气渣分离器临抽一体化装置操作说明书
操作说明书
工艺操作规程二0一二年二月目录第一章序言第二章工艺流程及工作原理2.1 概述2.2 工艺流程简述2.3 工艺原理及过程实施第三章自动控制调节系统及工艺参数检测3.1 概述3.2 过程控制调节和参数检测说明3.3 盘装仪表说明第四章设备选型及作用4.1 概述4.2 设备一览表4.3 设备作用第五章工艺指标及操作方法5.1 工艺指标5.2 真空泵系统操作指标5.3 操作方法第六章故障与处理6.1 变压吸附塔系统故障与处理方法6.2 真空系统故障与处理方法第七章分析规程7.1 分析项目及频率7.2 分析方法7.3 注意事项第八章安全规程8.1 概述8.2 有关气体性质介绍8.3 装置的安全设施8.4 消防8.5 安全生产基本注意事项第九章规章制度9.1 岗位责任制9.2 交接班制9.3 巡回检查制度9.4 安全防火制第二章变压吸附脱碳基本原理变压吸附基本原理是利用吸附剂对气体在不同分压下有不同的吸附容量和不同选择性的特性，加压吸附除去原料气中的杂质组分，减压脱附这些杂质，从而使吸附剂获得再生。
如此循环往复，就可以达到连续分离提纯气体混合物的目的。
合成氨变换气中主要含有水、硫、二氧化碳、一氧化碳、氮、甲烷、氩及氢气。
在一定的温度和压力下，变压吸附脱碳所选择的吸附剂对上述气体的吸附能力从前到后依次减弱。
当变换气通过吸附剂时，在前的组分优先被吸附，假若吸附剂吸附了排列在后的组分，排列在前的组分也会把它置换出来。
对一定的组分而言，压力高，吸附能力较强，压力低，吸附能力较弱。
并且不同的吸附剂对同一气体组分的吸附能力也不同。
因此，选择优良的吸附剂，是变压吸附脱碳装置的关键因素之一。
下面介绍变压吸附脱碳的一些基本术语。
1．吸附：是一种表面作用现象。
是固体表面为了降低熵值的一种作用方式。
本装置的吸附是指吸附剂的物理吸附行为。
其作用力的本质是范德华力。
2．吸附剂：本装置的吸附剂主要为吸附水、吸附无机硫和吸附二氧化碳的吸附剂。
QCNB氢气纯化装置系列说明书
按“控制部分说明书”及各仪表的说明书检查控制系统和各仪表是否正常；
按“控制部分说明书”或仪表说明书根据给定值设置各仪表、控制参数；
按“控制部分说明书”向控制柜供应仪表气，并将压力调至要求值；
控制系统准备就绪。
6.2装置运行
纯化装置开车前，氢储罐及其前续、后续设备应完成投入前的准备工作。
QCNB系列氢气纯化装置采用三台干燥器轮流工作，产品气再生方式，不仅干燥程度高，而且没有再生气的损耗。装置内的气动阀门由PLC程序控制，可实现干燥器工作状态的自动切换，并具备自动排水功能，减少了人员工作量，提高了装置的可靠性。
2
2.1 原料氢气
含氧量:≤0.5%（V/V）
含水量:饱和
温 度:≤40℃
3.3电源
种类:AC380V、50HZ（三相四线）
3.4 冷却水
水质:软化水（氯离子含量≤2mg/l）
进水温度：≤32℃（或≤7℃）2）
注：1) 除注明者外，压力均指表压力。
2）冷却水进水温度根据处理气量的大小和合同条款来定。
4
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原料氢气经气水分离器1101滤除游离水后进入脱氧器1111，脱氧器内装填有可催化氢氧反应进行的高效催化剂，脱氧器内装有电加热元件，经加温后，氢氧反应生成的水以气态被氢气带出脱氧器1111，进入冷却器1131，经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器1102，游离水在气水分离器1102内被滤除并经其底部的排水阀排出。
2431仪表气0407mpa32氮气qcnb系列氢气纯化装置操作说明书33电源34冷却水41脱氧原料氢气经气水分离器1101滤除游离水后进入脱氧器1111脱氧器内装填有可催化氢氧反应进行的高效催化剂脱氧器内装有电加热元件经加温后氢氧反应生成的水以气态被氢气带出脱氧器1111进入冷却器1131经冷却器冷凝后随氢气进入气水分离器1102游离水在气水分离器1102内被滤除并经其底部的排水阀排出
变压吸附流程说明
变压吸附流程说明4.1 工艺过程简述本装置VPSA过程,以一个吸附塔T0101A为例,简述如下：a.吸附过程（A）压力为1.7〜1.9Mpa的变换气自装置外来，首先进入原料气气水分离器中分离掉其中夹带的液滴，经FIRQ-0101计量后进入VPSA系统。
打开程控阀KS0101A KS0102A变换气自塔底进入T0101A （同时有2个吸附塔处于吸附状态）内。
在多种吸附剂的依次选择吸附下，其中的 H2O CO等组分被吸附下来，未被吸附的氢氮气及一氧化碳等从塔顶流出，经压力调节系统 PICA-0101 稳压该工序。
当被吸附杂质的传质区前沿（称为吸附前沿）到达床层出口预留段时，关掉该吸附塔的原料气进料阀和产品气出口阀，停止吸附。
吸附床开始转入再生过程。
b.顺放-1 过程（ P1）这是在吸附过程结束后, 吸附塔内的气体与产品气非常接近, 打开程控阀 KS0103A KS0110缓慢打开随动调节阀 HV0102顺着吸附方向将吸附塔内的气体流向产品气管道的过程 ,该过程不仅回收了吸附塔内有效气体 ,同时也降低了吸附塔内压力相当于增加一次均压降。
c.均压降压过程（1D〜10D）这是在顺放 -1 过程结束后，顺着吸附方向将塔内的较高压力的氢氮气放入其它已完成再生的较低压力吸附塔或到均压罐的过程，该过程不仅是降压过程，更是回收床层死空间有效气体的过程，本流程共包括 1 0次均压降压过程以保证有效气体的充分回收。
d.顺放-2 过程（ P2）这是在均压降过程结束后，打开程控阀 KS0106a KS0114顺着吸附方向，将吸附塔内含量较高的有效气体放入煤气气柜的过程，该过程充分回收了吸附塔内有效气体，不仅降低工厂消耗，而且对工厂系统物料平衡和动力平衡有利。
E. 逆放过程（ D）这是在顺放-2过程结束后，打开程控阀KS0107a逆着吸附方向进行减压，使被吸附的C02减压解吸出来的过程。
f. 真空过程（ V）这是在逆放过程结束后，打开程控阀 KS0108a逆着吸附方向对吸附塔抽真空，进一步降低压力，使被吸附的 C02 完全解吸出来的过程。
气渣分离器临抽一体化装置操作说明书
气渣分别器临抽一体化妆置使用说明书能源松藻煤电企业石壕煤矿二零一零年八月一、研究背景 :在煤炭开采过程中，需要对煤层瓦斯进行抽放，特别是在南方矿井，大批的煤层瓦斯，不只是是一种资源，更是一种安全威迫，这就需要我们更合理的开采煤层瓦斯，利用煤层瓦斯，为了更好的做到这一点，使煤层瓦斯在无危无害的过程中更好的为人们利用，我们设计了在密闭状态下钻孔、抽采煤层瓦斯的装置——气渣分别器临抽一体化妆置。
二、主要构造 :气水渣分别器临抽一体化妆置主要由：膨胀螺栓固定装置、瓦斯粉尘捕获器、气水渣分别桶、 2 寸和 4 寸排渣管、 2 寸抽气管等部分构成。
三、合用围 :气渣分别器临抽一体化妆置合用于采纳压风或水排粉方式，施工仰角大于 30 度的所有顺层、穿层瓦斯抽采钻孔。
四、操作规定：（一）、使用前的准备工作1、第一将瓦斯粉尘捕获器端盖拆下，以便装入钻头。
2、采纳Φ 75mm/ Φ107mm二级钻头开孔0.6m—0.8m深。
3、施工完粉尘捕获器的安装钻孔后，将钻杆及钻头退出孔外。
（二）、安装气渣分别器临抽一体化妆置1、先将外筒退至尾端，利用液压钻灵巧力将膨胀螺栓固定装置送入钻孔，当外筒所有进入孔时，经过拧紧筒上面的紧固螺栓，使橡胶密封环沿着筒喇叭环向外膨胀，进而密封住外筒与钻孔之间的空隙，固定粉尘捕获器。
2、将安设有Φ 75mm 钻头的钻杆插入粉尘捕获器的转动头，然后采纳螺栓连结好粉尘捕获器的密封端盖。
3、固定好积淀桶，连结粉尘捕获器与积淀桶的主排渣孔、协助排渣孔，以及连结粉尘捕获器的进水管和积淀桶的三根瓦斯抽放管道，并上紧 U 形销或专用抱箍，防备零落。
4、将已与粉尘捕获器连结钻杆、钻机和液压钻灵巧力头进行连接。
5、认真检查气水渣分别器一体化妆置各零件连结能否坚固、严密，确认无误后方能开始施钻。
（1）、严格按钻机操作规程对钻机进行全面检查，确认钻机固定坚固、各零件完满。
（2）、开启防尘水闸门进行供水。
（3）、开启压风或水进行施钻。
一体化预制泵站技术规范
技术规范批准：审核：校核：编制：目录1. 概述 (3)2. 标准规范 (3)2.1设计标准 (3)2.2检验、验收标准 (3)3. 采购设备清单 (4)4. 技术要求 (4)4.1工作环境 (4)4.2 一体化截污设备技术要求 (4)4.3 一体化预制泵站技术要求 (6)5. 试验检验 (9)6. 资料及其它 (9)6.1 资料 (9)6.2 外协件 (10)6.3 现场技术服务 (10)6.4. 性能考核试验 (10)6.5. 监造和出厂试验 (11)6.6. 包装运输的特殊技术要求 (11)6.7设备铭牌 (12)7. 其它附件 (12)1. 概述一体化泵站由无动力除渣装置及提升泵站组成，其中无动力除渣装置是对初期雨水的所含污染物进行截流的系统，主要去除初期雨水中的颗粒物和漂浮物等，由玻璃钢外腔、高效涡流分离器等部件组成。
提升泵站与初期雨水截污装置均采用一体化设计，并成套提供，供货方需整体制作、运输运输、指导安装、指导调试和售后服务。
2. 标准规范卖方对产品的设计、制造、检验、试验等应符合下列标准和规范以及有关的法规要求。
2.1设计标准HG21504.1-92 《玻璃钢储槽标准系列(VN0.5m3~VN100m3)》JC/T587-1995 《纤维缠绕增强塑料储罐》JB2923 水处理设备制造技术条件ZBJ98003 水处理设备油漆、包装材料技术条件GB50017－2003 钢结构设计规范机械行业标准类其它相关标准类2.2检验、验收标准GB50205―1995 钢结构施工及验收规范3. 采购设备清单4. 技术要求4.1工作环境使用条件：介质：雨水介质温度低于40℃；介质PH介于6～9之间。
4.2 无动力除渣装置技术要求无动力除渣装置采用一体化设计，采用高效涡流水力分离原理，根据离心沉降和密度差分原理，使密度小的物体被留在上方，密度大的砂粒沉降到底部，达到分离效果，截留物需定期人工清理。
4.2.1制造用原材料4.2.1.1 设备制造用原材料符合图样要求和相应的国家标准、行业标准的规定。
变压吸附法变换气脱除二氧化碳装置
变压吸附法变换气脱除二氧化碳装置操作运行及维修说明书设计阶段：施工图常州唯都科技有限公司2006年11月中国第一章本操作说明书是为18000Nm3/h变换气脱除二氧化碳装置编写的，用于指导操作人员对装置原始开车和维持装置正常运行。
其主要内容包括工艺原理、工艺流程、工艺过程、开停车程序、操作方法、故障判断和相关的安全知识。
本操作说明书是按设计条件编写的操作方法及操作参数，在偏离条件不大的情况下，操作者可根据生产需要对操作方法及操作参数作适当和正确的调整。
但在任何情况下操作人员均不应违反工业生产中普遍遵循的安全规则和惯例。
本装置采用气相吸附工艺，因此原料气中不应含有任何液体和固体。
本操作说明书主要对该装置的工艺过程及操作方法作详细介绍。
在启动和操作运行本装置之前，操作人需透彻地阅读本操作说明书，因为不适当的操作会影响装载的正常运行，影响产品的质量，导致吸附剂的损坏，甚至发生事故，危及人身及装置安全。
除专门注明外，本操作说明书中涉及的压力均为表压，组份浓度为百分浓度，流量均为标准状态（760mmHg,273k）下的体积流量。
1 工艺原理及工艺过程1.0 概述本装置用于合成氨变换气脱除二氧化碳，装置建设规模为处理合成氨变换气18000Nm3/h(30%~110%)1.1原料气原料气为合成氨变换气1.1.1压力: ≥0.74Mpa1.1.2温度:≤40℃1.1.3流量: 5400-18000Nm3/h1.1.4组份:变换气经过本装置后，CO2、H2O、硫化物等组份将被除去。
对脱除CO2、H2O、硫化物等组份的气体（H2、N2）称为产品气。
1.2.1纯度: 净化气CO2含量≤0.2%（V）1.2.2压力: ≥0.60Mpa1.2.3温度:≤40℃1.2.4流量: 3800-12600Nm3/h1.3副产物1.3.1压力: ≤0.01Mpa1.3.2温度:≤40℃1.3.3流量: ~5400Nm3/h1.4工艺设备本装置包括水分离器（V0201）、吸附塔（T0201A、B、C、D、E、F、G、H、I、J）、储气罐（V0202）、以及动力设备真空泵机组P0201（A、B、C、D）、压缩机C0201A、B等，见表二，其中吸附器是本装置的核心设备。
天然气净化装置操作说明书
的。吸附剂在 A 点(常温、高压)大量吸附管道气中的水分，完成吸附后温
度升高至 D 点（高温、高压）以释放出大量被吸附的杂质组分；然后再降
温至 A 点使催化剂恢复高吸附容量从而实现对天然气的连续纯化。
变温吸附工艺采用 3 台吸附塔，1 台加热器、1 冷却器、1 台制冷机组
（与冷冻和脱乙烷单元共用）、1 台气液分离器和多台程序控制阀的组合来
(3)+(4):
R2NCH3 + CO2 + H2O == R2CH3NH+HCO3-
(5)
由式(3)~(5)可知，活化剂吸收了 CO2 ，向液相传递 CO2 ，大大加快
了反应速度，而 MDEA 又被再生。MDEA 分子含有一个叔胺基团，吸
收 CO2 后生成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基甲酸盐所需 的热量低得多。
定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力，而且反应热小，
解吸温度低，化学性质稳定，无毒不降解。
纯 MDEA 溶液与 CO2 不发生反应，但其水溶液与 CO2 可按下式反
应：
CO2 + H2O == H+ + HCO3-
(1)
H+ + R2NCH3 == R2NCH3H+
(2)
式(1)受液膜控制，反应速率极慢，式(2)则为瞬间可逆反应，因此式
实现对天然气的连续脱混烃。
2.6 工艺流程叙述 2.6.1 酸气脱除单元
由界区外导入的天然气压力：5.2MPa（G），CO2 含量≤2.5%，甲烷 71.4%， 温度为≤40℃。原料气从吸收塔（T-02101）下部进入，自下而上通过吸收 塔；再生好后的 50%左右的活化 MDEA 溶液（贫液）经贫液泵（P-02301AB） 升压到 5.8MPa，从吸收塔（T-02101）上部淋入，贫液温度约 50℃，自上 而下通过吸收塔，逆向流动的 MDEA 溶液和天然气在吸收塔内充分接触，天
油气田加热分离一体化装置的一般故障及处理方法(含图)
油气田加热分离一体化装置的一般故障及处理方法
油气田加热分离一体化装置在长期的使用过程中，由于腐蚀层的剥离，气流中夹带泥沙的沉积，高粘度物质的附着，会在部分管线中产生堵塞，造成某种功能不正常，下列表格中是江苏鲁迪石化技术工程师根据20多年的临场经验总结的常见故障现象，产生原因及处理方法，供参考。
现以差压变送器信号不正常时，其识别方法如下：
①首先检查仪表是否正常。
将三阀组的平衡阀打开，关闭三阀组上的高低压阀，此时现场表头指示0%，说明仪表无故障。
否则，请对照仪表说明书仔细检查。
②当仪表无故障时，若仪表指示为最大时，为低压引压管线漏气或气路管线阻塞，应检查其对应的阀门开关状态是否正常，是否有泄露，并做相应处理，保证管线畅通。
必要时，可在保证三阀组平衡阀打开情况下，先关闭引压阀，然后打开负压室的放空丝堵，再缓慢打开引压阀以检查管线是否畅通。
③若仪表指示为最小时，为高压引压管线部分漏气或气路管线阻塞，可比照负压部分对应处理。
三相分离器操作规程
中原油田三相分离器操作规程1范围本标准规定了三相分离器的运行操作及管理方法。
本标准适用于原油生产过程中油、气、水低压三相分离器的操作和管理。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
SY/T 6552—2011 石油工业在用压力容器检验TSG R0004—2009 固定式压力容器安全技术监察规程3投产前期准备3.1投产前检查3.1.1检查三相分离器内部安装构件、防腐层应齐全完好、不锈钢波纹填料（即聚结板）应完好无堵塞、外加电流阴极保护系统应完好，内部构件之间应连接紧固无松动。
3.1.2检查与三相分离器连接的各条工艺管线应安装正确，阀门应灵活好用并处于关闭状态，各法兰连接、密封部位应紧固无松动。
3.1.3检查三相分离器人孔法兰应处于密闭状态。
3.1.4检查三相分离器油、水室浮子液面调节器应无卡堵，油仓、水仓出口应通畅，连杆调节机构应灵活好用。
3.1.5检查三相分离器集水管应通畅，集水管高度应适合。
3.1.6检查三相分离器压力表、温度计、安全阀等安全附件应齐全完好，仪表量程、型号应适应工艺需要，在有效期内检定合格。
3.1.7检查三相分离器油、污水和天然气流量计应处于有效期内，电子显示表头应电源充足，待用状态完好。
3.1.8投产前应进行检测，检测内容按照SY/T 6552—2011执行，此外还须进行密封性试压检测，具体内容按照TSG R0004—2009执行。
3.1.9填写检查记录，评估检查验收意见3.1.10检查合格后，在三相分离器操作阀组上挂“备用”操作牌。
3.2试压3.2.1试压前拆除三相分离器安全阀，试压期间关闭截断阀。
3.2.2向三相分离器内部注入清水，并从三相分离器顶部排放余气，上升到规定压力后，停运升压工艺关闭阀门。
3.2.3观察三相分离器压力变化情况，稳压30 min后压力不下降为合格。
煤粉取样器操作说明书
SY-Ⅱ煤粉取样器 操作说明书江苏苏仪集团有限公司取样器操作说明书SY-Ⅱ型全自动等速煤粉取样器由取样系统、电动执行机构、调节控制单元、位置检测单元、显示操作单元等组成。
取样系统由平头取样枪、分离器、抽气器、乏气管等组成，完成煤粉的抽取、分离及乏气的排放。
电动执行机构由调速电机、齿轮机构、传动丝杠、定向导轨等组成，实现取样枪的推进和退出。
调节控制单元采用进口的电动调节阀和电磁阀、差压传感器和嵌入式CPU等组成，实现取样过程的等速调节，保证取样质量。
同时还完成对系统的吹扫。
位置检测单元由磁感应位置检测器、压力开关等组成，对取样枪的行程、位置以及取样瓶是否安装到位进行检测，在面板上进行提示。
显示操作单元主要由薄膜按键、OLED显示器组成，可进行取样、吹扫、定时等功能的设定。
SY-Ⅱ 型全自动等速煤粉取样器是根据等速取样原理，在取样时，取样枪在电动执行机构的带动下贯穿煤粉管道取样截面的整个直径，按照等圆环面积法进行连续取样。
同时实时测量煤粉管道内气流的静压P1，与取样枪内取样气流的静压P2，经过自动调节控制系统对P1、P2进行比较，通过调整阀调整压缩空气的压力，以保证煤粉管内与取样枪内的静压差，从而实现等速取样。
在取样开始与结束后利用压缩空气进行程序吹扫，确保取样管道及传压管畅通。
取样结束后，自动收回取样枪，提高取样枪的使用寿命。
一、主要功能及特点取样枪及保护套采用不锈钢厚壁材料，耐磨损能力强，使用寿命长。
1.采用压缩空气进行抽气取样，取样前后自动吹扫管道系统，避免了取样器的堵塞；2.采用电动调速执行机构，在管道取样截面内按照等圆环面积法连续取样，使取样方便易行，所取样品具有代表性；3.采用自动调节控制系统，实时调节压缩空气压力，控制取样速度，真正实现等速取样，所取的煤粉样品真实、准确；4.完全自动取样，具有定时自动取样功能，及人工随机取样功能；5.完善的故障诊断及报警功能，在压缩空气压力低、电机过流、卡涩、无取样瓶等情况下进行报警；6.采用工控薄膜按键，高亮度OLED显示，中文界面，操作直观方便；7.采用法兰式连接方式，现场安装简单易行；8.全密封一体化设计，钢梁构架，结构紧凑、简单，维护工作量少。
油气混输一体化集成装置操作与保养规程
油气混输一体化集成装置（一体式）操作与保养规程1 概述油气混输一体化集成装置（一体式），主要由集成装置、单螺杆泵、阀门管线、橇座及辖井数字化管理系统等组成，将原油混合物的加热、分离、缓冲、增压、控制等多功能高度集成，通过阀门切换可实现多种工艺流程要求，适用于低渗透油田油井产物的增压混输及单井注水量数字化管理站场。
2 油气混输一体化集成装置（一体式）2.1 操作规程2.1.1 加热段启动前的准备a）应由加水箱向加热段内注入洁净的软化水，观察液位计指示液位，确保液位计指示在250mm以上。
燃烧器运行前应确认加热段水位及流程等其他注意事项。
b）启动前，应进行全面检查：检查管路有无泄漏，阀门是否密封严密，烟道是否畅通。
尤其是燃烧器加热段在点炉前应检测炉内是否残留有天然气及油类。
c）打开装置进油口阀门，并将电动控制阀2的开向指向分离器，当分离器压力达到设定值时，停止进油。
打开管路供气阀，检查燃气管路是否有泄漏，然后调节减压阀，使燃气管路压力满足燃气供气压力。
d）对照燃烧器说明书检查安装是否正确。
2.1.2 单螺杆泵启动前的准备a）首次投运应确认流程及各闸门开启状态。
b）检查、确认仪器、仪表齐全完好。
c）检查并清理机泵周围杂物。
d）检查泵进出口连接法兰及地脚螺栓紧固情况，如松动，应上紧。
e）检查电机润滑情况，润滑油不足应添加。
f）检查电气设备和接地装置是否完好。
g）检查联轴器是否同轴，端面间隙是否合适。
h）检查联轴器护罩，应安装牢靠。
i）检查减速器的润滑液位(油面)，不达标时应加到规定位置。
j）从减速箱和联轴器之间，按泵旋转方向盘转3～5圈，感到泵较轻没有卡阻现象为止。
k）长时间停运（夏天8小时、冬天2小时），在启动前（切换流程），应手动盘泵。
2.1.3 其它设备设施操作前准备1）避雷设施是否完好。
2）接地线是否完好，接地电阻应测试不高于4欧姆。
2.1.4 流程切换操作前准备a）拉动电动控制阀手—电动切换手柄后，用手轮驱动阀门，检查手—电动切换是否灵敏可靠。
三项分离器操作规程
Q/LH—JZ 辽河石油勘探局井下作业公司企业标准Q/LH—JZ·J 08·32—2009 三项分离器操作规程2009—05—01发布 2009—06—01实施井下作业公司发布Q/LH—JZ·J 08·32—2009前言本标准由井下作业公司标准化委员会提出。
本标准由井下作业公司试油测试分公司负责起草。
本标准起草人：甄占军袁恒斌。
辽河石油勘探局井下作业公司企业标准Q/LH—JZ·J 08·32—2009三项分离测试装置操作规程1范围本标准规定了油气水三项分离测试装置的操作规程。
本标准适用于江苏·徐州华普泰克石油装备有限公司生产的HPT-30/120型和HPT-30/121型油气水三项分离测试装置的操作规程。
2三项分离测试装置的操作规程2.1装置的安装2.1.1三项分离装置的安装必须符合油田地面工程相关规程和要求，并按油气测试规范要求，将三项分离装置定位。
要求三相分离装置放置水平、稳固。
2.1.2连接井口节流管汇——加热炉——油气分离测试装置的输送管线。
将装置的油气水输出管线引至安全距离以外，天然气将外输或放空燃烧，排油、排水管线引至排污坑或集液储罐。
2.2装置启动前的检查和阀门位置2.2.1检查装置进出管线上的各个法兰、管接头有无松动，若发现松动应加以紧固。
关闭设备及管线上的全部阀门，设置严禁烟火标志。
2.2.2检查仪表引压管线、气源管线、调节阀的气动信号管线接头、卡套和法兰有无松动，若发现松动应加以紧固。
注意：各仪表阀门开关位置按以下要求设置：a.打开各压力表的截止阀；b.关闭差压变送器三阀组的高低压侧取压阀，打开平衡阀；c.打开孔板阀的高低压侧取压阀，关闭放空阀；d.打开压力变送器的取压阀；e.打开分离器上石英液位计的连通阀。
2.2.3根据预测的流量大小，选取适当孔径的孔板和油咀。
打开孔板阀的高低压侧取压阀，打开放空阀，防止意外憋压。
浅谈一体化计量撬装置在油田的应用
浅谈一体化计量撬装置在油田的应用摘要：现阶段天然气生产开发过程中，对天然气处理所需工艺越来越复杂，设备安装及调试周期长，制约了天然气开发速度，随着各大气田的大力开发，撬装化设备越来越受欢迎，例如井口一体化撬装设备，天然气处理一体化撬装设备，根据所需功能自由组配设备，不仅节约安装周期，还可灵活搬运，重复利用，大大降低了气田开发成本。
本文就介绍一种集天然气加热、分离、计量于一身的撬装化设备在井口的应用，实现了天然气在上游就完成开发过程中所需的处理，无需下游安装大量设备来完成此功能，大大提高了气田开发速度，也为今后撬装化设备的研究及应用奠定坚实基础。
关键词：撬装化设备节约成本重复利用功能齐全一、设备简介一体化计量撬装置包括真空加热炉、燃烧设备、节流元件、气液分离器、气液计量、排污系统、自用气装置及配套阀门、仪表、管线及管件组成。
一体化计量撬中气液分离器和真空加热炉组合成整体设备，其结构为气液分离器位于真空加热炉的上方，气液分离器的支座和真空加热炉组合在一起。
是将天然气生产单井、集气站的真空加热炉、节流元件、自用气装置、气液分离器、天然气计量装置以及配套阀门、管线、仪表等集成为一体的整体设备。
井口来气降压后，通过真空加热炉进行湿气加热，温度至30℃及以上进入计量撬气液分离器进行气、液分离，当气液分离器内液位达到设定的高位时，气液分离中的液相通过调节阀进行排液，当液位达到设定的低位时，调节阀关闭，完成一次排液功能，液相流量计将该次排出的液体计量，分离出的天然气通过气相高级阀式孔板阀计量，完成计量后气液在装置内重新汇合外输至下游。
对于地域偏远或气藏边缘井，因液量太多导致进站管线压力高或腐蚀管线等原因，也可以将液体排入现场油水罐中，通过污水车拉运至处理站，天然气通过采气支线进入集气站或处理站。
现场发生压力超高，可通过气液分离器上的安全阀排放入高压放空管线，或通过手动放空系统排放入高压放空管线。
通过一体化计量撬装置实现对单井湿气的加热、分离、气液计量、混输。
化学泵系统系列 PC 510 select PC 511 select PC 520 select
化学泵系统系列PC 510 selectPC 511 selectPC 520 selectPC 610 selectPC 611 selectPC 620 select原版操作说明书保存以供将来使用！只允许在未做任何改动的情况下完整使用和传播本文档。
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TL-PMM180连续烟粉尘浓度监测系统说明书
零点漂移：±%.
量程漂移：±%.
分辨力： （mg/Nm3）
采样方法：抽取加热回送（选配等动跟踪）
校准方法：零点及跨度自动或手动校准
其它
粒子浓度信号输出：（1）模拟 4~20（mA）（最大输出负载500Ω）
（2）RS485(支持Modbus协议)
环境要求：温度-40~55（℃）、相对湿度0-100% R. H.
被测介质条件：10℃~300℃（高温需定制）
显示操作窗口：12864点阵液晶屏
电源：220±15%（VAC）、500W
仪表气要求：≧6L/MIN（干净无油、压力≧2Bar）
外形尺寸：
主机：410mmX470mmX230mm，（探杆长度可选700mm或1500mm）
等速控制箱（选配）：
重量：≤15KG
TL-PMM180粒子监测仪具有以下特点：
基于烟尘粒子的前向散射原理具有极其高的灵敏度及分辨力，可在线连续测量超低浓度的烟尘粒子排放；
采用自适应动分档的方法，也可以测量较高粒子浓度的现场测量，具有极其宽的动态范围；
通过专利特有的抽取加热回送方式的烟气取样设计，可以用于被测气体含有极高水雾的场合。
气体冷凝器 EGK 2-19 (+) 使用说明书
分析技术气体冷凝器EGK 2-19 (+)安装及使用说明书原版使用说明书BC450010Bühler Technologies GmbH, Harkortstr. 29, D-40880 RatingenBühler Technologies GmbH, Harkortstr. 29, D-40880 Ratingen Tel. +49 (0) 21 02 / 49 89-0, Fax: +49 (0) 21 02 / 49 89-20 Internet: E-Mail:********************************使用设备之前，请仔细阅读说明书。
请特别注意警告及安全提示。
否则可能导致人身伤害与财产损失。
比勒科技有限公司不为不正当使用或擅自修改设备承担责任。
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保留所有的权利。
Bühler Technologies GmbH 2023文档信息文档号.................................BC450010版本...................................05/2023目录1导言 (2)1.1合规应用 (2)1.2型号 (2)1.3供货范围 (2)1.4订购提示 (2)1.4.1带换热器的冷却器型号 (2)1.4.2带两个换热器的冷却器型号 (3)1.4.3带两个换热器的冷却器型号 (4)2安全提示 (5)2.1重要提示 (5)2.2常规性危险提示 (6)3运输和储存 (7)4安装和连接 (8)4.1安装地点要求 (8)4.2安装 (8)4.2.1连接蠕动泵 (可选) (8)4.2.2连接换热器 (9)4.3电气连接 (10)4.4信号输出端 (11)5运行和操作 (12)5.1菜单功能操作 (12)5.1.1菜单导航总览 (13)5.1.2操作原则的具体阐释 (13)5.2菜单功能说明 (14)5.2.1主菜单 (14)5.2.2子菜单 (14)6保养 (16)7服务和维修 (17)7.1故障诊断与排除 (17)7.2安全提示 (18)7.3清洗和拆卸换热器 (19)7.4更换气体冷却器的微型保险丝 (19)7.5更换蠕动泵软管（可选） (19)7.6更换滤芯（可选） (20)7.7干燥检湿器（可选） (20)7.8校准检湿器（可选） (20)7.9替换件 (21)7.9.1耗材和附件 (21)8废弃处理 (22)9附录 (23)9.1气体冷却器技术规格 (23)9.2选件技术规格 (25)9.3换热器 (26)9.3.1换热器描述 (26)9.3.2换热器概述 (26)9.4功率曲线 (27)9.5尺寸 (28)10随附文档 (29)1 导言1.1 合规应用本设备被设计用于工业气体分析系统。
汽水分离器安全操作及保养规程
汽水分离器安全操作及保养规程汽水分离器是一种常用的设备，用于将汽水中的液态成分分离出来，常见于热带地区或海洋工程中。
汽水分离器使用安全十分重要，下面详细介绍汽水分离器的安全操作及保养规程。
安全操作1.在操作汽水分离器之前，应首先检查设备是否完好，是否连接安全，设备周围是否干燥清洁。
2.操作人员应穿戴符合安全要求的服装，戴上安全帽和防护手套，尤其是在拆卸和组装汽水分离器时，应格外注意身体安全。
3.启动汽水分离器前，应先检查过滤器的清洁程度，确保过滤器干净、清洁，能够有效分离汽水中的杂质。
4.启动汽水分离器时，一定要按照操作说明书中的操作程序进行，严格遵守步骤，禁止随意操作。
操作人员应全程监控设备运行状态，随时发现设备故障或异常现象，及时停机检查。
5.停机时，应按照操作说明书中的操作步骤进行停机，防止设备受损。
拆卸汽水分离器时应注意安全，使用扳手松开管道连接时要特别注意，不可使用力过大，不可在有压力的管道上工作。
6.定期对汽水分离器进行维护保养，掌握技术指标，确保设备处于最佳工作状态。
保养规程1.汽水分离器的滤网应定期清洗，保证过滤效果，通常清洗间隔为一周至一个月。
清洗时需先关闭配气，进气口阀门关闭，然后使用清水进行清洗，避免使用不同种类化学品进行清洗，不要划伤滤网。
2.汽水分离器的管路应定期检查，避免管道堵塞。
随着设备的使用，管路中可能会出现杂物，导致管道堵塞，影响正常运行。
定期检查管路情况，如有堵塞情况，及时清除。
3.汽水分离器需要浸泡清洗的零部件应注意浸泡时间，不可长时间浸泡，以免零件变形或损坏。
同时，零件清洗后应彻底干燥，确保零件可再次使用。
4.汽水分离器的运行状态应注意观察，出现故障时需要及时排查，不能拖延。
在发现异常现象时，设备操作人员应及时停机排查，不可自行修理。
如无法自行处理，应及时联系维修人员。
5.掌握汽水分离器的技术规格，定期维护更新，确保设备质量与技术性能在最佳状态下。
总之，对汽水分离器的安全操作及保养规程要重视。
三相分离器使用说明书
用途WS1.0X4.5-9.8型三相测试分离器橇块是针对油气井测试而设计的油气处理设备。
此设备是可实现油、气、水三相分离，同时集天然气、原油、污水计量、自动排水排油、安全泄放为一体的油气处理装置。
该装置设计技术先进、可靠、实用，而且工作效率高，运行平稳，占地面积小，操作十分方便。
本橇块适用于油、气、水三相分离的单井测试和计量。
二．主要技术参数1•设计压力：P=9.8MP a2•最高工作压力：PW=9.2MP aW3•安全阀最低开启压力P d=9.2Mpa4•设计温度：80°C5•工作温度：0-50°C6•介质：油、水、天然气（含H2S体积比不大于7%）7•处理量：液体处理量：300m3/d,天然气：50X104Nm3/d8.气相分离精度：10p m9•外形尺寸：6750X2250X280010•设备总重：14500Kg三．结构及工作原理1.结构:WS1.0X4.5-9.8测试分离装置是以油、气、水三相分离器为主体的整体橇装式分离、处理、计量装置。
分离器由壳体、封头、进料组件、出气组件、人孔、液位控制组件、分离聚集组件、除沫器、油池、水池、鞍座等组成。
壳体是由钢板卷焊而成，壳体左上部设有进料组件，进料组件后部装有分离聚集组件。
壳体—端封头上设有DN400的人孔，可通过它进入分离器进行检验和维护。
在壳体上设有液位计、油位变送器、水位变送器接口，分别装有液位计、油位变送器、水位变送器。
装在筒体上部的安全阀可起超压保护作用。
分离器上还设置有压力表、温度计以及排污、排水、排油接口。
与分离器相连的管线分别为：(1)原料输入管线，此管线由无缝钢管及原料输入总控制球阀、旁通组成；(2)输气管线：由无缝钢管及阀件组成。
管线上装有一体化孔板流量计、球阀、基地式调压阀、止回阀、压力表装置等。
(3)仪表、阀件供气管线：此管线主要由无缝钢管和球阀、调压阀、缓冲罐、压力表装置等组成。
(4)排液排污管线：此管线由相互连通的排污、排水、排油管线组成，管线由无缝钢管、球阀、气动调节阀、油水计量仪表、过滤器等组成。
加热一体化三相分离器设备安全操作规程
加热一体化三相分离器安全操作规程1适用范围适用于加热一体化三相分离器开井测试。
2安装2.1加热一体化三相分离器定位离井口气源和输出气燃烧火焰的安全距离不小于30米。
2.2井口气源离输出气燃烧火焰的安全距离不小于30米。
2.3加热一体化三相分离器要放置水平、稳固。
注意:a.测试时间较长时，立起烟囱要拉起绷绳，以防因大风引发的安全隐患;b.保证水套炉水箱内注入的清水水位高于盘管;c.放油放水出口要用管线引至排污坑或集液储罐，以免造成环境污染;d.测试过程必须安装旁通放喷管线，以防止测试过程中出现异常情况无法应急处理。
3启动前检查3.1检测进气节流针阀及地面连接管线是否泄漏就是全开三相分离器出口截止阀、关闭进气节流针阀，缓慢稳定的打开井口气源至地面管线压力和井口气源压力平稳，观察泄漏情况。
如有刺漏，打开旁通放喷管线泄压后整改；直到三相分离器进气节流针阀和地面管线无泄漏方可进行分离器的调试。
3.2点火前分离器三十米内应保证没有火源。
3.3压力表的连接截止阀打开以观察分离器压力变化4运行操作4.1关闭出口截止阀、低压供气球阀，缓慢稳定的打开进气节流针阀调节分离器压力（一般的分离器的工作压力不高于6.5mpa（安全阀校验压力7.5mpa）,有时为了检查分离器安全阀的性能，可以调至安全阀临界值上下来检测安全阀的工作状态，有时由于分离器的性能存在安全隐患，可以适当的调低分离器的压力来保证测试的安全），在一定的压力状态下关闭进气节流针阀，检查分离器高压4.11保证安全距离内无明火，利用分离器内的剩余压力，先后打开分离器放油阀、放水阀，排出积液。
4.12打开水计量管线旋涡流量计前的过滤器排污阀，排出管线中的积液后关闭阀门。
4.13打开三阀组平衡阀，开启孔板阀高低压侧的放空阀，排出管线中凝液。
关闭三阀组高低压侧的取压阀。
关闭压力变送器取压阀。
4.14再次打开分离器的集水段和集油段的排污阀及天然器管线上的所有阀，彻底放空分离器中液体和气体。
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气渣分离器临抽一体化装置
使用说明书
重庆能源松藻煤电公司石壕煤矿
二零一零年八月
一、研究背景:
在煤炭开采过程中，需要对煤层瓦斯进行抽放，尤其是在南方矿井，大量的煤层瓦斯，不仅仅是一种资源，更是一种安全威胁，这就需要我们更合理的开采煤层瓦斯，利用煤层瓦斯，为了更好的做到这一点，使煤层瓦斯在无危无害的过程中更好的为人们利用，我们设计了在密闭状态下钻孔、抽采煤层瓦斯的装置——气渣分离器临抽一体化装置。
二、主要结构:
气水渣分离器临抽一体化装置主要由：膨胀螺栓固定装置、瓦斯粉尘捕捉器、气水渣分离桶、2寸和4寸排渣管、2寸抽气管等部分组成。
三、适用范围:
气渣分离器临抽一体化装置适用于采用压风或水排粉方式，施工仰角大于30度的所有顺层、穿层瓦斯抽采钻孔。
四、操作规定：
（一）、使用前的准备工作
1、首先将瓦斯粉尘捕捉器端盖拆下，以便装入钻头。
2、采用Φ75mm/Φ107mm二级钻头开孔0.6m—0.8m深。
3、施工完粉尘捕捉器的安装钻孔后，将钻杆及钻头退出孔外。
（二）、安装气渣分离器临抽一体化装置
1、先将外筒退至末端，利用液压钻机动力将膨胀螺栓固定装置送入钻孔内，当外筒全部进入孔内时，通过拧紧内筒上边的紧固螺栓，使橡胶密封环沿着内筒喇叭环向外膨胀，从而密封住外筒与钻孔之间的空隙，固定粉尘捕捉器。
2、将安设有Φ75mm钻头的钻杆插入粉尘捕捉器的转动头内，然后采用螺栓连接好粉尘捕捉器的密封端盖。
3、固定好沉淀桶，连接粉尘捕捉器与沉淀桶的主排渣孔、辅助排渣孔，以及连接粉尘捕捉器的进水管和沉淀桶的三根瓦斯抽放管道，并上紧U形销或专用抱箍，防止脱落。
4、将已与粉尘捕捉器连接钻杆、钻机和液压钻机动力头进行连接。
5、认真检查气水渣分离器一体化装置各部件连接是否牢固、严密，确认无误后方能开始施钻。
（1）、严格按钻机操作规程对钻机进行全面检查，确认钻机固定牢固、各部件完好。
（2）、开启防尘水闸门进行供水。
（3）、开启压风或水进行施钻。
（4）、施钻过程中应随时观察气渣分离器临抽一体化装置各部件的完好情况，发现问题必须立即停机进行处理，确认无误后方能恢复施钻。
（5）、当一个钻孔施工完毕接抽后，清理粉尘捕捉器、沉淀桶内钻屑。
6、当钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应根据瓦斯喷孔强弱逐个开启负压抽采闸门对所排出的瓦斯进行调控抽采；直到穿煤完成并不再出现喷孔时方能关闭负压抽采闸门。
7、为防治钻孔延迟喷孔，当钻孔内的钻头退过粉尘捕捉器密封闸板位置，必须关闭防喷孔快速密封插板，继续进行接抽，方可拆除钻杆、钻头及风尘捕捉器的转动头。
8、在关闭防喷快速密封插板拆除钻具过程中，必须进行临时控制抽采，直至孔内恢复正常，方能依次拆除气渣分离器，并采取正规堵孔接抽措施。
9、下班前必须对钻机及气渣分离器各部件进行清洁处理，以备下次有效使用。
四、使用相关要求:
1、严格按钻孔施工安全技术措施对施钻点安全情况进行检查，凡安全设施不齐或存在安全隐患必须立即停止工作，将隐患处理好后方能作业。
2、安装气渣分离器时，必须由两人密切配合进行，一人操作钻机，一人安装气水渣分离器临抽一体装置。
以防止在安装过程中滑落
伤人，同时必须使用螺栓、抱箍、U型销等正规连接各部件，严禁使用铁丝等材质代替。
3、气渣分离器安装好后，必须对各部件的连接情况进行仔细检查，尤其是膨胀螺栓固定装置是否紧固，防止因连接不牢固或密封不实而影响瓦斯及粉尘捕捉效果。
4、使用过程中发现粉尘捕捉器转动头转动不灵活，应使用活动扳手和特制呆扳手配合拧紧转动头处的密封盖，使内部密封圈受力沿径向膨胀，保证转动头灵活转动。
5、在施工过程中发现捕捉器转动头处漏水时，先采用液压钻机将钻杆固定牢固后，方可更换此处的密封圈。
6、钻孔施工至有瓦斯喷孔煤层底板0.5米时，应立即逐步开启负压抽采控制闸门，防止瓦斯从气渣分离桶水、渣出口溢出而造成瓦斯超限。
7、使用气渣分离施工钻孔时，必须随时观察排水管内的水流情况，一旦发现水流量偏低或不出水、有巨大声响等严重喷孔预兆时，必须立即停止施钻，人员撤到进风流中，待查明原因并采取相应的安全技术措施后方能恢复施钻。
8、开启负压抽采控制闸门时，必须根据喷孔的严重程度逐步调节闸门数量，防止因大量抽采空气而影响抽采系统总瓦斯抽采浓度。
9、拆除气渣分离器时，必须随时注意观察钻孔内的情况，一旦孔内有异常声响时必须立即停止拆除工作，同时人员立即撤退至进风流中，只有确认安全后方能拆除该装置，以防钻孔多次延时喷孔造成
安全事故。
10、撤除气渣分离器临抽一体化装置后，应及时清理管路、分离桶中的钻渣，防止堵塞，并检查所有连接管件、密封等有无损坏，以备下次使用。
11、为确保规范使用该装置，由使用单位对照实物，对本单位施钻工进行培训学习，操作合格后才能上岗作业。
五、故障的处理方法：
图1 粉尘捕捉器
图2 沉淀桶
图3 气渣分离器连接示意图。