精炼剂说明(略)
精炼剂单体乳化剂_理论说明
精炼剂单体乳化剂理论说明1. 引言1.1 概述精炼剂单体乳化剂是一种在化工领域广泛应用的技术，被广泛用于不同领域的生产过程中。
该乳化剂具有独特的特性和功能，并且在实践中表现出显著的效果。
本文将对精炼剂单体乳化剂进行理论说明，探讨其概念、乳化原理以及应用领域和效果分析。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分进行论述。
首先，在引言部分我们将对精炼剂单体乳化剂进行概述，并介绍文章结构与内容安排。
其次，在理论说明部分，我们将详细阐述精炼剂单体乳化剂的定义和相关概念，描述其乳化原理，并分析其在不同领域的应用和实际效果。
接下来，在实验设计与方法部分，我们将介绍所采取的材料与设备准备工作，并详细叙述实验步骤与流程，以及结果观察与数据分析方法。
然后，在结果与讨论部分，我们将总结并展示实验结果，并对数据进行深入解读和讨论，探讨精炼剂单体乳化剂的优势与局限性。
最后，在结论部分，我们将总结本文的主要发现和研究意义，并对未来的研究方向进行展望。
1.3 目的本文的目的是通过理论说明，深入探讨精炼剂单体乳化剂在不同领域的应用效果，为相关领域从业人员提供有关该技术的综合认识和应用指导。
通过对乳化原理和机制进行解析，并分析其在实践中取得的成就和挑战，我们可以更好地理解和利用这一技术，推动相关产业的发展。
此外，本文还旨在为未来关于精炼剂单体乳化剂相关方面的科学研究提供参考和启示。
2. 理论说明2.1 精炼剂单体乳化剂概念精炼剂单体乳化剂是一种用于制备纳米级精炼剂颗粒的成分。
它是由乳化剂和精炼剂单体组成，通过将这两种成分混合，并在适当的条件下进行搅拌、加热等操作，从而使得精炼剂单体均匀地分散在溶液或乳液中。
这样可以形成稳定的胶束结构，并最终得到具有理想尺寸和形态的纳米级精炼剂颗粒。
2.2 乳化原理乳化原理是指通过添加表面活性剂（即乳化剂）来降低液体界面的能量，使不相溶的两种液相能够均匀地混合并稳定存在。
在精炼剂单体乳化剂中，表面活性剂将溶液或乳液中的较大颗粒与精炼剂单体包围起来形成胶束结构。
精练剂的介绍及参数
精练剂的介绍及参数为提高生产效率和降低能耗,目前精练中常采用退煮漂一步法、退煮及漂白或退浆及煮漂两步法等短流程工艺。
该工艺的有效实现必须依赖于一种渗透迅速、乳化力强、去污力高、耐高温、耐浓碱、耐氧化、耐硬水、低泡沫、生物降解性好、安全无毒的高效高速精练剂。
单一的表面活性剂已不能满足上述性能及要求,须利用表面活性剂的协同效应和增效作用复配出新颖的高效精练剂。
产品介绍产品型号：HQ-JL95#一、技术指标：1、精炼剂外观：白色粉体2、精练剂成份：碱（绝对不含NAOH、KOH）3、精练剂PH值：（1%）11.5±14、精练剂离子性：阴离子5、精练剂溶解性：溶解性极佳，杂质含量极少，水溶液为清澈透明液体6、精练剂固含量：约95%二、性能特点：精炼剂是一种无毒、无味、无公害的白色粉沫，易溶于水，水溶液呈碱性，具有除垢、乳化、分散、湿润、渗透及对PH值有缓冲能力，属于无机碱产品，置于空气中易吸湿潮解，有时会有一点结块，属正常现象，对品质无影响。
三、产品优势：1、精练剂可广泛用于印染业、纺织业；纱线染色、件染染色、布匹染色之前处理。
2、精练剂可与其他碱类同时使用，若加双氧水同浴时，能达到很好的去污等效果。
3、精练剂具强力分散性，可有效防止白粉的产生，且使纤维色光鲜艳。
4、精练剂碱度缓冲力佳，溶解度极高，是纯碱的2倍，去污力强，。
四、使用方法：1-6%水比使用，若配等量50%的双氧水同时使用，效果极佳，可在常温下使用。
五、使用范围：精练剂可广泛用于印染业、纺织业、纱线染色、件染染色、布匹染色。
六、包装贮存：精练剂为25公斤/包，在运输过程中应有遮盖物，避免雨淋受潮，暴晒，贮存在通风干燥的库房内，严禁与有毒、易燃、易腐蚀物品放在一起。
七、安全说明：精练剂避免被吞食或吸入、避免接触眼睛及皮肤，皮肤或口腔等，应尽量用清水冲洗，若情况严重，需及时送医院救治。
精炼剂
精练剂一、国内精练剂产品名称：高效前处理剂Foryl all in主要组分：含有表面活性剂的混合型助剂。
物化性能：微黄色液体，阴离子型，可直接加入水中。
用途及应用方法：结合能力强，稳定性好，萃取能力强，润湿性好，低泡沫，处理后织物白度高。
参考处方：棉纱处理(HT筒子染色机)：浴比1：8；1.0~1.5g／LForylallin；2.5g／L(100％)NaOH，5.5g／L(50％)双氧水；xg／L增白剂；针棉织品加工(设备溢流机)：浴比l：10；0.7~1.0g／LForyl all in；2.2g／L(100％)NaOH；5.0mL／L(50％)双氧水；xg／L增白剂。
40℃加料，以212／min速度升温至95℃，保温30min，降温排放，二次热洗，净洗。
贮存及保管：稳定期至少一年。
生产厂家：上海汉高油脂化学品有限公司产品名称：高效精练剂MRN主要组分：聚醇醚衍生物。
物化性能：微黄色液体，非离子型，pH值5．0—8．0(1％水溶液)，与温水、冷水可混溶，能与阴离子、非离子、阳离子、两性离子产品相容，耐碱10．3％一14．35％(15—20。
搬)NaOH，耐硬水稳定性及储存稳定性好。
用途及应用方法：本品为不含APEO、硅及溶剂的高效精练剂，在碱性介质中润湿、乳化、净洗等功能均很强，泡沫低。
用于纤维素纤维、羊毛、丝绸及其混纺织物的前处理工序，可改善前处理质量，保证染色及其他后加工质量。
建议用量1％一3％(竭尽染色)。
是否环保翌：符合环保要求。
生产厂家：科莱恩化工(中国)有限公司。
产品名称：精练剂SK主要组分：非离子、阴离子表面活性剂复配物。
物化性能：淡黄色粘稠液体，pH值(1％水溶液)7—9，易溶于水，可用水以任何比例稀释，阴离子型，耐酸、耐碱、耐高温、耐电解质，不耐强酸。
执行标准：Q/GHRN／95—98。
用途及应用方法：本品对纤维具有高速渗透能力、良好的分散及净洗能力，亲水性高，有防止沉淀的作用。
渗透精炼剂
渗透精练剂的应用性能测试渗透精练剂需测以下几项应用性能一、渗透力；二、耐碱性；三、毛效（毛细管效应）与白度；四、乳化力；五、分散力应用性能测试一、渗透力的测试①渗透力测试液处方渗透精练剂4g/L氢氧化钠（固体）0g/L、20g/L、40g/L-------200g/L溶液体积100mL②渗透力测试液的配制称取渗透精练剂4g于250mL的烧杯中，加入100mL水，用玻璃棒搅拌溶解。
吸取10mL此溶液于250mL烧杯中，加入一定量的水[注：水的加入量为（100mL-10mL-氢氧化钠毫升数）]，再加入一定量的氢氧化钠（注：加氢氧化钠时应缓慢加入并不断搅拌）。
③渗透力的测试将一块已剪好的标准帆布（帆布大小为1cm×1cm），平的放入渗透力测试液溶液中，并立即开启秒表记时，当帆布被溶液完全润湿是按下秒表，读数记录。
重复测试三次，取平均值。
该时间即为该助剂在氢氧化钠某浓度下的渗透力。
注：①考虑到车间生产中，用氢氧化钠时是用30%的液碱。
由此我们做实验时，也选用30%的液碱。
因此我们在做实验时需要把氢氧化钠固体用量换算成30%液碱的用量。
从资料上得知，30%液碱为一升液碱溶液里含有399.6g氢氧化钠固体。
液碱用量可以以下公式计算：液碱用量（mL）=[氢氧化钠浓度（g/L）×测试液溶液体积（mL）]÷[399.6（g/L）]②实验中所用的标准帆布规格为28特（21支）3股×28特（21支）4股。
③实验中所用的帆布应干燥。
二、耐碱性的测试①测试耐碱性可以与渗透力测试同时进行。
将测试渗透力的测试液放置过夜。
观察溶液澄清度。
②结果评定测试液飘油为不耐碱；测试液混浊不透明为不耐碱；其它为耐碱。
三、毛效（毛细管效应）与白度的测试①毛效测试液工艺处方与条件渗透精练剂4g/L氢氧化钠（固体）6g/L溶液体积100mL处理温度98℃处理时间45min②毛效测试液配制称取渗透精练剂4g于250mL的烧杯中，加入100mL水，用玻璃棒搅拌溶解。
一种铝合金精炼剂的配制方法(精)
一种铝合金精炼剂的配制方法
六氯乙烷为白色洁晶体,不吸潮,可不必对其作脱水处理,,保管方便,腐蚀性小,精炼效果好,适用于多种合金,是当今铸造业应用最多的一种精炼剂.
1、使用六氯乙烷作精炼剂时，应加入适当的添加剂，以减缓精炼时的反应速度，提高精炼效果，节省六氯乙烷；这种添加剂有Na2SiF6、TiO
2、NaF、KF、MgCO3等；
2、加入Na2SiF6、TiO2剂的配置方法如下：（1）、将上述添加剂放入不生锈的容器里，放入300-400℃的烘箱内烘烤3-4H，用1-1.5mm的筛子过筛；（2）、冷却后按后述比例与六氯乙烷混合均匀；（3）、将混合均匀的混合物在油压机上或带杠杆的模具内压成每块为50-100g左右的圆饼（密度约为1.8mg/m3）,放入干燥容器内保存备用.
它们的配比是:
3/4的六氯乙烷+1/4氟硅酸钠
1/2的六氯乙烷+1/2氟硅酸钠
3/5的六氯乙烷+2/5氟硅酸钠
2/3的六氯乙烷+1/3二氧化钛
3、上述添加剂以氟硅酸钠和氟硼酸钠为最好，而添加氟硅酸钠、氟硼酸钠的六氯乙烷多用于铝硅合金的精炼，添加了二氧化钛的六氯乙烷适于铝铜合金的精炼。
低温精炼剂
低温精炼剂RZ-108
主要适用于棉、涤棉类织物(纱线)的低温前处理应用。
在75-80℃条件下很好的去除棉纤维中所含的各种杂质，包括果胶、含氮物质（主要是蛋白质）、蜡状物质、灰分（无机盐类）、棉籽壳等。
具有优异的净洗效果，可有效去除合成纤维上的油剂、油污及一些难以去除的老油丝。
表面活性剂及低温双氧水活化剂复合物。
外观：蓝色液体
pH 值：6.0-8.0
离子性：两性
溶解性：易溶于水
本品适用于75-80低温下纯棉及其混纺织物精练、除油。
2、有效去除棉纤维中所含的各种杂质，包括果胶、含氮物质（主要是蛋白质）、蜡状物质、灰分（无机盐类）、棉籽壳等。
3、本品具有优异的净洗效果，可有效去除合成纤维上的油剂、油污及一些难以去除的老油丝。
4、本品具有优良的乳化、分散和渗透能力极佳的毛校及白度。
适用浸渍工艺，具体工艺用量请用户通过自己要求调整，建议配方如下：
低温精炼剂RZ-108：1-2g/l 工艺要求：常温加入RZ-108，烧碱和双氧水升温到
烧碱（100%）： 1.5-2g/l 80℃保温40-60min，冷水洗，酸中和除
双氧水（27.5%）：5-8g/l 氧染色。
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精炼剂培训资料
三、精炼剂的分类及要求
铝合金熔炼中使用的熔剂种类很多，可分为覆盖剂(防止熔 体氧化烧损及吸气的熔剂)和精炼剂(除气、除夹杂物的熔剂)两 大类，不同的铝合金所用的覆盖剂和精炼剂不同。但是，铝合 金熔炼过程中使用的任何熔剂，必须符合下列条件： 1、熔点应低于铝合金的熔化温度。 2、比重应小于铝合金的比重。 3、能吸附、溶解熔体中的夹杂物，并能从熔体中将气体排除。 4、不应与金属及炉衬起化学作用，如果与金属起作用时，应 只能产生不溶于金属的惰性气体，且熔剂应不溶于熔体金属中。 5、吸湿性要小，蒸发压要低。 6、不应含有或产生有害杂质及气体。 7、要有适当的粘度及流动性。 8、制造方便：价格便宜。
六、市面上常见精炼剂的配方及原理
原理-表面张力与溶剂成分的关系
1、呈分子晶体结构的熔融盐（CCL4\SICL4\ALCL3\BICL3)的表 面张力较小，而离子熔盐（LICL\NACL\KCL\MGCL2)具有较高的 表面张力； 2、在碱金属卤化物中，表面张力按LICL-CSCL的次序降低，由 于阳离子的尺寸增大，溶剂表面的离子数模减少，表面曾对你 溶剂内部离子的引力也越小，故表面张力降低； 3、阳离子尺寸不变，增加阴离子的尺寸同样也降低溶剂的表 面张力； 4、二价的碱土金属卤化物MGCL2，CACL2，BACL2的表面张力比 碱金属卤化物NACL,KCL的表面张力大，因为碱土金属离子所待 电荷比碱金属离子所带电荷多一倍，因而表面张力也大； 5、在等摩尔NACL-KCL二元溶剂中加入不同质量分数的第三种 氯化物或者氟化物后，在723℃铝液中，NAF和KF在添加量小于 5%时能急剧降低溶剂的表面张力，而后再增加效果不大，MGF2 降低表面张力的效果不明显，而其他物质，如ALF3，MGCL2， LICL则稍许增大溶剂的表面张力；
精炼剂
精炼剂（BNJ-122）
产品性能：精炼剂采用喷射精炼法，与铝液有更大的接触面积，除气除渣效果更好。
粉状精炼剂通过喷粉机，用氮气
或氩气作为载体喷射到铝液中.在铝熔体中形成大量
的弥散的气泡,气泡在上浮的过程中与铝熔体充分接
触,把铝液中的气体和夹杂物带到铝液表面,达到除气,
除渣的目的.
使用说明：1，根据铝液重量选取精炼剂
2．将精炼剂放入精炼喷粉机中,通过载气经出气管喷
射到铝液中,使出气管口尽可能接近熔池底部并来回
拖动出气管使精炼剂充分与铝液接触,达到精炼的目
的.
3，在精炼操作过程中,操作者可通过气压表和送粉器
转数自由地控制气和精炼剂的流量.从而控制铝液的
翻滚程度.尽可能减少二次污染.
用量:用量通常为铝液的0.10－0.20%，客户可根据现场实际情况选定.
包装：每袋2公斤，每箱20公斤。
储存：存放于干燥，阴凉，通风处，严防受潮。
保质期：6个月，
邦恩压铸材料有限公司
联系人：陈生。
铝液精炼剂使用量计算公式_概述及解释说明
铝液精炼剂使用量计算公式概述及解释说明1. 引言1.1 概述在铝冶炼工业中，铝液精炼剂的使用量计算公式对于确保生产过程的稳定性和提高产品质量非常关键。
通过合理计算和控制铝液精炼剂的使用量，可以有效去除金属中的夹杂物、气体和非金属杂质，从而提高铝的纯净度和机械性能。
本文旨在介绍铝液精炼剂使用量计算公式的概述，并深入解释这些公式的原理与应用。
1.2 文章结构本文共分为五个部分：引言、铝液精炼剂使用量计算公式概述、铝液精炼剂使用量计算公式解释说明、实例分析及案例验证以及结论与展望。
引言部分将对整篇文章进行概述，并简要介绍后续各部分内容。
通过这样的文章结构，读者可以有条不紊地了解到相关知识并深入学习与探讨。
1.3 目的铝液精炼剂使用量计算公式是一个复杂数学模型，其目的是通过考虑影响因素并建立特定关系，准确预测与计算铝液精炼剂的使用量。
本文的目的是对现有的计算公式进行综述，并且进一步说明这些公式背后的思想和原理。
通过阐述不同方法中的优缺点，我们将为读者提供选择合适计算公式的依据，并为工业实践提供更好的指导。
【注意】请注意，此回答中存在标点符号、空格等符号，请自行排版整理。
2. 铝液精炼剂使用量计算公式概述:2.1 铝液精炼剂的定义和作用:铝液精炼剂是在铝液处理过程中添加的一种化学物质，用于提高铝液的质量和纯度。
它可以去除杂质，减少气体含量，调整合金成分，并改善铝液的流动性。
由于其重要作用，正确计算并使用适量的铝液精炼剂对于保证铝产品质量至关重要。
2.2 铝液精炼剂使用量的重要性:合理确定铝液精炼剂的使用量对于确保生产结果稳定、成本控制和资源利用具有重要意义。
过少或过多使用会影响到最终产品的质量，并且可能增加生产成本或浪费资源。
因此，准确计算所需的铝液精炼剂数量非常关键。
2.3 现有计算公式的问题和挑战:目前针对铝液精炼剂数量计算存在一些问题和挑战。
首先，不同厂家、设备和工艺条件下，需要使用不同类型和品牌的铝液精炼剂，这使得制定通用的计算公式变得困难。
铝合金精炼剂
铝合⾦精炼剂铝合⾦精炼剂⼀、型号：DFC-200型⼆、规格：粉状我⼚⽣产的DFC-200型净化剂是⽤于有⾊⾦属除渣精炼的产品。
下⾯我向你介绍的是铝及铝合⾦（铝青铜）使⽤的DFC-200型⾼效精炼剂，1、铝青铜由于铝合⾦在熔炼和浇注时铝易氧化，使铸件产⽣氧化夹渣，铝青铜液及易吸氢，使铸件形成⽓孔，体积收缩和线收缩都很⼤，易产⽣集中缩孔、且缩孔伸⽽细。
铝青铜线收缩很⼤（2.49），且长使⽤冷铁⾦属型，收缩阻⼒⼤或型芯退让型差，浇注温度过⾼或合⾦中含铁过⾼等，易使⼤型铸件壁厚薄连接处或内浇⼝附近产⽣裂纹，因此在铝青铜铸造时，必须围绕易氧化和收缩⼤的特点，采取⼯艺和精炼剂的使⽤，同时注意裂纹和吸⽓问题。
为此我⼚科研⼈员通过很长时间的实验与研究，终于⽣产出了DFC—200型系列⾼效精炼剂。
⽽且该精炼剂，没有使⽤氯盐精炼时产⽣腐蚀和刺激性⽓体、⽐如 HCI、CI2、C2CI4等危害环境、恶化劳动环境的弊端。
2、 DFC-200型系列适⽤于，铝青铜、⾼镍的镍铝青铜、铬青铜、硅青铜。
此产品适⽤于铝及铝合⾦的覆盖与精练，使⾦属液与炉⽓隔绝，防⽌氧化，蒸发，吸⽓。
去除⾦属液中的杂质，具有保温脱硫作⽤。
3、性能：该产品为灰⾊粉状、⽆毒⽆味，对环境⽆污染、绿⾊环保4、⽤途此产品适⽤于铝及铝合⾦的覆盖与精练，使⾦属液与炉⽓隔绝，防⽌氧化，蒸发，吸⽓。
去除⾦属液中的杂质，具有保温脱硫作⽤。
5、精炼原理反应式如下其精炼原理是，利⽤其中的主要成分NaNO3，⽯墨均不与AI发⽣化学反应，⽽在⾼温下⾃⾝热能⽣成不熔于铝合⾦液的⽓体N2、CO2、NO等来起精炼净化作⽤。
反应原理如下：NaNO3+C → NaCO3+N2↑+CO2↑380℃NaNO3→ Na2O+NO↑反应后产⽣的N2、NO、CO2⽓体对⼈体和环境都⽆腐蚀刺激作⽤，其精炼效果也好，精炼温度为690—720℃，精炼时间为5—12min静⽌时间为5—8min.6、使⽤⽅法及⽤量：1、使⽤量为炉料总重量0.2%----0.7%，分2---3次⽤钟罩压⼊熔池中⼼离坩埚底100—150mm的深处，每份不超过总重量的30%，每次精炼时间为3—5min，总精炼时间为8---15 min。
精炼剂Cascour410SN的应用
1 引言随着印染工业的不断进展，社会环保性，生态性愈来愈被提倡，关于印染前处置来讲，提高精练成效，节约能耗，缩短工艺流程是必然趋势，从而对精练剂也提出了愈来愈高的要求。
常规棉织物前处置一样包括退浆、煮练、漂白等多道工序，工艺流程长、能耗大、耗水多、污水多。
自20世纪80年代开始，我国染整行业超级注重短流程前处置工艺研究，并开发了一些与短流程前处置相配套的助剂。
退煮漂一步法工艺对精练剂的性能要求比较高，第一它必需具有优良的渗透性能，能使煮漂液均匀快速地渗透到纤维内部，以增强煮漂液对纤维的作用，同时还应具有良好的耐强碱、乳化、分散和净洗等性能，精练是纯棉及其混纺织物前处置工艺中极为重要的一步，目的是去除纤维原有的杂质(如棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、色素等)和布上残留的浆料，使织物取得良好的外观，提高染整成效。
不管是常规煮练工艺，仍是退煮、漂白二段法工艺，退浆、精练、漂白一段法工艺，和冷轧堆工艺等，都需加入精练剂，以提高练漂质量。
精练助剂的进展我国印染工业始于1913年，那时上海机械丝光厂生产的染色纱线供织造线呢，后来慢慢成立了棉布印染厂．初期利用的精练剂都是香皂，它虽有润湿、乳化、净洗等多种功能，价廉且来源广，但不耐酸、碱，溶解度差，遇硬水和金属离子能产生不溶性金属皂，皂渣吸附在织物上使色泽泛黄．20世纪初，印染工业的煮练设备大多是煮布锅(浸渍或煮练方式)，最初用常压煮布锅，在纯棉精练工艺顶用碱量较低，一样为3％一5％NaOH，煮布时刻较长，需要3～5 h以上，并加入渗透剂、亚硫酸钠、水玻璃、磷酸三钠等．20世纪70年代中期，中东石油危机致使能源紧张，为了节能和降低本钱，提出了退浆、煮练、漂白三合一、精练一漂白合一和退浆一精练、漂白合一的新型短流程工艺．进入21世纪，我国自行研制的表面活性剂如烷基磷酸酯、烷基糖苷(APG)、聚醚脂肪酸甲酸盐(MES)、烷基聚氧乙烯醚磷酸酯(OEP)等。
其中国内现行的大部份高效精练剂均为磷酸酷类或以烷基酚聚氧乙烯醚(APE0)为原料。
无钠精炼剂、无钠清渣剂使用说明
无钠清渣剂 YHRQ2-1作用：本熔剂由于不含钠成份，因此避免或减少了铝及铝合金表面产生白斑点的现象，提高了产品的表面质量。
使用范围：适用于轿车铝轮胎、活塞A380、A356高镁合金等铝合金锭、纯铝及锶变质、磷变质的铝合金的清渣处理。
产品特点：1、熔剂熔点较低：在700-710℃就能使用；2、熔剂的清渣效果好，熔渣呈干性，与铝液分离性好，且松散，易扒除。
3、熔剂在操作处理时基本无烟、无味、无尘，操作方便，如果使用专用喷粉机喷射处理效果更好；4、本熔剂对熔体进行精炼、除气、除渣、提高锶磷变质效果。
使用方法：将本熔剂均匀撒与铝液表面上，并充分搅动，使熔剂与铝液充分接触，至熔渣上浮到铝液面上。
将本熔剂倒入喷粉机筒内，然后按喷粉机使用说明进行操作，待熔剂全部喷完后，扒去熔渣，然后进行下道工序。
工艺参数：1、处理温度：700-730℃；2、推荐用量：0.2-0.5%。
包装与储存：5kg/袋，20kg/箱。
应放于干燥处，严防受潮，若受潮，使用前必须先烘干。
无钠精炼剂 YHRJ2-1使用范围：适用于轿车铝轮毂、活塞A380、A356高镁合金等铝合金锭、纯铝及锶变质、磷变质的铝合金的精炼处理。
由于该熔剂不含钠成份，因此避免或减少了铝及铝合金表面产生白斑点的现象，提高了产品的表面质量。
使用方法：本精炼剂为粉末状，装入精炼装置后，用高纯氩气或氮气做载体，喷射到铝熔体中。
1、根据铝液重量称取精炼剂。
2、装入精炼装置盛料罐中。
3、达到精炼温度时，将精炼剂喷射到铝熔体中。
4、其他具体操作方法见精炼装置使用说明书。
包装及储存：2.5kg/袋，20kg/箱，或按客户要求。
存放在干燥阴凉、通风处，严防受潮。
受潮后可在110℃烘干。
通过5目筛网后继续使用。
保质期：6个月。
六氯乙烷精炼剂[1]
![六氯乙烷精炼剂[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2387996158fafab069dc02ad.png)
六氯乙烷精炼剂（块状250gx4x26箱）主要成分为C2C16所组成的园饼块，适用于铝及铝合金熔炼中的除气精炼。
在精炼温度条件下，熔剂能润湿和部分溶解吸附金属液中呈悬浮状态的氧化物，随气泡上升，具有很好的除气精炼作用。
含镁合金在配料计算时应考虑精炼烧损。
反应产物有恶味烟雾，宜在抽风装置下作操.加入方法：将所需数量的熔剂及工具保持干燥备用。
一次或分次（要求有一定精炼时间者）以钟罩压入距坩埚（熔池）底100毫米处作圆周缓慢移动，处理后清除熔渣，静置5-10分钟。
处理温度一般为700-750℃，加入量占炉料总量0.3-0.7％,根据不同牌号合金工艺要求合理选择确定.SR810锶盐长效变质剂（散状1000gx30/钙塑箱）SR810适用于共晶、亚共晶AL-SI合金变质，经处理后的合金流动性，针孔率,微组织均优于钠盐变质。
如在变质前的融液中先添加微量SRJX1盐类晶粒细化剂，对提高合金性能有明显效果。
搞衰退性强，能满足低压铸造，金属型小件及厚壁压铸件的工艺要求。
加入方法：烘烤干燥后均匀撒于合金液面保持15分钟，然后搅拌3-5分钟。
加入温度以730-750℃为宜，低于下限则效果差，残渣多，变质有效时间短。
残渣中尚有一定作用，故不要过早撇除，同时在堪埚上加盖，可减少变质元素的氧化损失。
加入量一般以浇注时间长短来决定，用量偏高时只延长变质时间而无过变之虞。
在正常情况下可参考下表选择：JDSB1双色变质块用于铝一硅（≥7％Si）合金变质处理。
白、兰二色分别为高熔点和低熔点，系二种不同成份的钠基变质剂按一定比例制成。
添加时将兰色一面置于铝液表面熔化后即起变质作用，浇注过程中白色层继续供钠，补充因氧化烧损的Na量，籍以延长变质效果，变质块留在熔体表面从容浇注。
在11/2至2小时内获得最佳变质组织和机械性能。
能满足低压铸造或金属型小件生产的工艺要求。
用量比常用钠盐变质剂少50％。
处理时操作者呼吸带有害气体低于国家标准允许含量。
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精炼剂探讨
由于铝合金中的Al化学活性很强，在熔炼过程中容易产生夹杂、气体等缺陷，它们呢在熔体凝固后会分布在合金内部，对材料性能产生很大影响。
因此，要提高铸造铝及其合金的性能必须充分除去熔体中的氧化夹杂喝气体，避免铸件中缺陷的产生。
·氧化物类型
熔融金属液在精炼处理以及运输过程中，氧化皮、金属间化合物、炉膛碎片等异质物容易被带入到金属液中，形成非金属夹杂，这些非金属夹杂主要是氧化物夹杂。
根据其在熔化喝浇铸过程中形成时期不同，，可以分为一次氧化物夹杂喝二次氧化物夹杂；
一次氧化物夹杂
铝液浇铸前形成的所有氧化物夹杂；
第一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物，使合金组织不连续，降低工件的气密性能，错位腐蚀的根源，明显减低铝合金的强度和塑性，也错位零件的裂纹源；
第二类氧化物夹杂是指细小的、弥散的夹杂物，即使经过仔细净化也不能全去除，它使金属液粘度增大，减低凝固时铝液的补缩能力，易造成铸件的缩松；
二次氧化物
内生夹杂物，主要是在浇铸过程中形成的。
内生夹杂物一般来说分布比较均匀，颗粒也比较小。
铝液在浇铸过程中的飞溅，紊流是二次氧化物夹杂的主要来源。
铝液在砂型中，与砂型中的水分作用，经水分解为氧和氢，氧与铝作用形成氧化物夹杂，氢蓉与铝液。
·杂质去除
真空法和精炼剂法化学去除。
真空处理：在真空条件下，利用杂质元素的沸点低于铝（1800℃）和铝合金主要成分的沸点，通过蒸发使之去除。
精炼剂法：有害杂质元素可与精炼剂发生化学反应而生成能够与铝分离的化合物，并通过精炼剂的吸附作用而被带入精炼渣中排除。
其他金属与氧、按和硫的生成热大小排列如下：
氧化物：镁、铝、钠、硅、锰、锌、铁、镍、铅、铜；
氯化物：钠、镁、铝、锰、锌、铅、铁、镍、铜、硅；
硫化物：钠、镁、锰、锌、铝、铁、铜、铅、硅、镍；
（去除氧化物夹杂为主的方法有：1.电熔剂法，2.过滤法和精炼剂法；过滤
法由于多孔陶瓷过滤器价格高，使用中容易堵塞而消耗大，应用也收到一
定的限制；）
精炼剂的除杂能力是由精炼剂对熔体中氧化物夹杂的吸附、溶解作用以及
精炼剂与熔体间的化学作用决定的。
精炼剂喝氧化物夹杂之间的界面张力
越小，其吸附的作用越好，去除氧化物夹杂的作用就越强。
·铝合金的精炼方法
净化法
吸附净化：气泡浮游法、溶剂法、过滤法
非吸附净化：真空处理法、超声波处理法、稀有合金除氢法、电溶剂法
复合净化
·精炼剂的除杂作用
在铝及铝合金熔体中，精炼剂能够通过物理的、化学的或物理化学的相互作用，从熔体中除去金属杂质，氧化物及其它氧化物夹杂等。
精炼剂的除杂能力是由精炼剂对熔体中氧化物夹杂的吸附、溶解作用以及精炼剂与熔体中杂质之间的化学作用觉得你高。
精炼剂和夹杂物之间的界面张力越小，精炼剂的吸附作用越好，除质作用越强。
铝熔体中有一部分金属杂质在熔炼过程中是很难除掉的，这部分杂质只能在原材料中严格限制，如硅、铁等杂质，而另一部分金属杂质，如钙、锌等金属，他们都将对铝合金的性能产生不良影响，这些有害杂质应设法在熔炼或铸造前除去，传统的方法是熔炼中在炉内加入精炼剂进行处理，故称作为“精炼”。
现有精炼剂的一个共同点就是应用范围窄、功能单一，在精炼时需要分别投入几种不同精炼剂后才能达到不同的目的。
而且往往效果不显著，或者对熔体洁净度产生影响或对环境有害，并程度不等地存在着各种问题。
研发集多种功能为一体的新型精炼剂将是今后的发展方向之一；。