混凝土结构外观质量控制
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量控制是指对混凝土表面的质量进行监测和控制，以确保混凝土结构的外观达到设计要求。
混凝土外观质量直接影响建筑物的美观度和耐久性，因此，对混凝土外观质量的控制十分重要。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、裂缝和麻面。
2. 表面色泽：混凝土表面应均匀一致，颜色饱满，不得有明显的色差和斑点。
3. 表面光洁度：混凝土表面应光洁，不得有明显的毛细孔和粗糙度。
4. 表面无污渍：混凝土表面应无污渍、油渍和水渍，不得有明显的污染和附着物。
5. 表面无腐蚀：混凝土表面应无腐蚀现象，不得有明显的锈迹和腐蚀痕迹。
三、混凝土外观质量控制方法1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 配合比设计：根据混凝土外观质量要求，合理设计配合比，控制水灰比和砂浆含水率，以保证混凝土的流动性和均匀性。
3. 模板安装：正确安装模板，保证模板的平整度和垂直度，避免模板的变形和移位对混凝土表面造成影响。
4. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面的龟裂和脱层现象。
四、混凝土外观质量检测方法1. 视觉检测：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否存在明显的凹凸不平、裂缝、麻面、色差、斑点、污渍、腐蚀等问题。
2. 光洁度检测：利用光洁度仪器对混凝土表面进行测试，评估混凝土表面的光洁度。
3. 色差检测：使用色差仪器对混凝土表面的颜色进行测量和比对，判断是否符合设计要求。
4. 毛细孔检测：通过浸渍法或压力法对混凝土表面的毛细孔进行检测，评估混凝土表面的光洁度和密实性。
5. 腐蚀检测：使用腐蚀检测仪器对混凝土表面的腐蚀情况进行测试，判断混凝土的耐久性。
五、混凝土外观质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保混凝土外观质量符合设计要求。
桥涵混凝土结构外观质量控制措施
目录一、混凝土外观质量的控制原理 (2)二、常见的外观质量问题 (2)三、造成混凝土外观质量问题的主要原因 (3)1 模板方面的原因 (3)2 混凝土配料方面的原因 (3)3 混凝土拌和方面的原因 (3)4 混凝土浇筑方面的原因 (4)5 钢筋显隐现象 (4)四、混凝土外观质量控制措施 (4)4.1 注重模板的使用和管理 (4)4.2 严格混凝土配料､搅拌的规范操作 (4)4.3 规范混凝土的浇铺和振捣操作 (5)4.4 加强养护 (5)五、外观总体要求 (5)六、浇注工艺措施 (6)七、养护工艺措施 (6)八、模板、支架的质量措施 (7)S11标桥涵混凝土结构外观质量控制措施增从高速S11 标上洞高架桥跨越中山大学南方学院专用路（中山路）施工，本桥紧靠105 国道,位于温泉风景区内，其中第四联采用悬浇连续刚构箱梁，其它跨径采用30m 跨预应力混凝土先简支后连续小箱梁和20 简支小箱梁。
其中30m 跨和20m 跨下部结构采用大挑壁薄壁桥墩，墩身高度从17.912m 至34.778m。
考虑到本工程的施工要求及特点，以及本桥所处的特殊位置，在施工墩身时为保证外观质量，圆弧段和直线段及帽梁采用整体无拉杆模板，其中直线段采用3m、1m 和0.5m 模板配置，以减少施工接缝及模板拼缝，承台、涵洞及预制梁采用整体式组合钢模，力求达到最佳外观质量。
一、混凝土外观质量的控制原理混凝土由水､水泥､砂子､石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺｡二、常见的外观质量问题混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面｡一是混凝土外形缺陷,即混凝土跑模､表面不平整､线条不畅､主要表现为缺棱掉角､棱角不直､翘曲不平､飞边凸肋等｡二是混凝土表面产生蜂窝､麻面､气泡､疏松,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实､强度低.混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观｡三是露筋､构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全｡四是施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好｡五是混凝土表面骨料显露､颜色不均匀及有砂痕产生｡三、造成混凝土外观质量问题的主要原因1 模板方面的原因(1)模板缝口加工粗糙｡模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得缝隙处的水泥较多,导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝､空洞｡相邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台｡高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出“套箍”现象｡(2)模板板面不平､不洁｡模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差｡钢模板表面的锈清除不彻底,混凝土表面会有锈斑,有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑斑｡模板表面涂油过早,表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度｡脱模剂用废机油,混凝土表面会发黑｡模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多｡(3)模板装拆不慎｡模板支立不牢固,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线形不顺,甚至有明显的“胀肚”现象｡盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱｡模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点｡拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕｡2 混凝土配料方面的原因水泥用量较多,混凝土表面光泽较好,水泥用量过多时,混凝土表面易产生龟裂｡水泥用量过少,或者砂子用量过多,或者石子粒径过小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光泽｡水泥库存时间过短,混凝土表面会产生龟裂｡水的用量过多,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡｡原材料色差较大,混凝土的色差较大｡3 混凝土拌和方面的原因混凝土配料计量不准,搅拌不均匀,混凝土在运输过程中出现分层离析,或水分损失较多,用于接茬的混凝土坍落度相差较大,混凝土易出现色差｡混凝土中掺加氯化钙,混凝土表面会形成暗色条纹｡掺加减水剂的混凝土搅拌不匀,易出现色差｡减水剂用量过大,混凝土离析､泌水现象严重,处量不好,混凝土表面色差较大｡4 混凝土浇筑方面的原因混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量｡从实验中看,振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量｡5 钢筋显隐现象在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析､泌水,或者钢筋的保护层偏小,混凝土的表面会显露钢筋的轮廓,但不是露筋,这种现象称为钢筋显隐,钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差｡保护层过厚也容易引起砼表面裂纹影响外观。
浅谈现浇混凝土结构外观质量控制
浅谈现浇混凝土结构外观质量控制混凝土的外观质量关系到結构物的美观，也反映了企业的施工工艺水平，故应针对现浇混凝土结构施工前、施工过程中及完成后可能出现外观质量缺陷的各种原因，有针对性的采取相应的预防控制措施，杜绝或尽量减少外观质量缺陷的产生，提高现浇混凝土外观成型质量，确保外观质量能达到设计及规范要求。
标签：现浇；混凝土结构；外观质量；控制因现浇混凝土结构属于现场施工，受外界环境及人为因素影响较多，不论现场管理水平如何，混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等因素的影响，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷；或者本身施工过程虽非常规范，工艺、质量均很好，但因成品保护意识不强，对本较好的混凝土外观质量造成了破坏，形成了很多表面缺陷。
故应对现浇混凝土结构在施工前、施工过程中及施工完成后可能出现外观质量缺陷的内因，有针对性的采取相应的预防控制措施，杜绝或尽量减少现浇混凝土结构外观质量缺陷的产生，提高现浇混凝土外观成型质量，并加强成品保护，确保混凝土外观质量能达到设计及相应规范要求。
1、编制专项施工方案，提高作业人员质量意识现浇混凝土结构工程施工前，根据工程的具体特点，结合工程实际，以工程施工图为依据，依托公司质量管理制度，编制现浇混凝土结构专项施工方案，针对施工过程中可能容易出现质量缺馅的工序，如模板拼缝、混凝土浇筑振捣、拆模保护等进行专门的分析，提出相应的解决对策。
方案应切实可行，能指导现场施工，并应有较强的针对性。
混凝土外观质量控制必须从每个细节做起。
从模板的加工、安装，到混凝土的拌合、浇筑，至模板的拆除，混凝土的后期养护工作，每个环节都离不开技术工人，故工人技术水平的高低，是否具有很好的质量意识，直接影响到各工序质量的好坏，进而最终影响现浇混凝土结构的外观质量。
所以施工人员上岗前，必须进行质量意识和技能教育，加强施工人员的责任心，提高质量意识和技能，只有这样，才能保证现浇混凝土结构外观质量能满足设计及相关规范的要求。
桥墩混凝土外观质量控制
桥墩混凝土外观质量控制1. 引言桥墩混凝土外观质量控制是保证桥梁结构整体质量的重要一环。
桥梁作为交通根底设施的重要组成局部，其稳定性和平安性直接关系到公众的生命财产平安。
因此，合理控制桥墩混凝土外观质量对于确保桥梁结构的稳定和平安具有至关重要的意义。
本文将介绍桥墩混凝土外观质量控制的一些主要内容和措施。
2. 混凝土外观质量要求桥墩混凝土的外观质量要求是指对混凝土外外表的光洁度、均匀性、色泽、外表裂缝等进行评估和控制。
以下是桥墩混凝土外观质量的一些根本要求：•光洁度：混凝土外表应具有一定的光洁度，不能出现过于粗糙、不平整的情况。
•均匀性：桥墩混凝土外表应均匀一致，不应出现浮渣、麻面等问题。
•色泽：混凝土外表的颜色应均匀且符合设计要求，不应出现色差或色斑。
•外表裂缝：桥墩混凝土外表不能出现过大或过多的外表裂缝，裂缝的宽度和数量应在规定范围内。
3. 桥墩混凝土外观质量控制措施为了保证桥墩混凝土的外观质量符合要求，需要采取一系列的控制措施。
下面是几种常用的控制措施：3.1 选用适宜的混凝土材料首先，要选用适宜的混凝土材料，包括水泥、骨料、矿粉等。
选用高质量的混凝土材料可以提高整体的混凝土质量。
3.2 控制混凝土搅拌和浇筑过程在混凝土搅拌和浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比、水灰比和搅拌时间等参数。
同时，要确保混凝土的均匀性，防止出现浮渣和麻面等问题。
3.3 外表处理和养护在桥墩混凝土浇筑完成后，需要进行适当的外表处理和养护。
外表处理可以采用喷水、刮涂等方式，以保证外表的光洁度和均匀性。
养护期间，要进行适当的湿养护，以保证混凝土的充分强度开展和防止裂缝的生成。
3.4 定期检测和维护桥墩混凝土外观质量的控制是一个长期的过程，需要定期进行检测和维护。
定期检测可以及时发现并处理混凝土外表的问题，比方裂缝、色差等。
同时，还要进行定期的维护工作，包括清洁、修补等，以保持混凝土的良好外观质量。
4. 结论桥墩混凝土外观质量控制是确保桥梁结构稳定和平安的重要一环。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、材料选择水泥：选择品质稳定、强度等级合适的水泥，避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。
骨料：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石；细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。
外加剂：合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土的工作性能，减少收缩裂纹的出现。
颜料：为使混凝土颜色均匀一致，应选用质量稳定的耐碱颜料。
掺合料：如粉煤灰等，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
二、配合比设计根据工程要求和施工条件，进行配合比设计。
通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。
确定合理的砂率，使混凝土具备良好的工作性能。
同时，应控制坍落度在适当的范围内。
配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。
对于有特殊要求的工程，如防水混凝土，应加强配合比设计中的防水性能研究。
配合比设计应注重环保和资源节约，合理利用工业废渣等材料。
三、搅拌工艺严格控制搅拌时间，保证混凝土充分混合，避免出现搅拌不均的现象。
采用合适的搅拌机，确保其性能稳定，搅拌效率高。
定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运转。
根据气候、环境条件等因素，合理调整搅拌用水量，防止混凝土离析。
在搅拌过程中，注意观察混凝土的工作性能，如出现异常，应及时调整配合比。
四、运输与浇筑选用合适的运输车辆，保持运输过程的平稳，防止混凝土离析和出现泌水现象。
在运输过程中，应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。
浇筑前应对模板进行检查，确保其尺寸准确、安装牢固，避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。
QC混凝土外观质量控制
评估标准
表面平整度
混凝土表面应无明显凹凸，平整度偏差不超 过规定合规范要求 ，无贯穿性裂缝。
颜色均匀性
混凝土颜色应均匀一致，无明显色差。
蜂窝、麻面控制
混凝土表面蜂窝、麻面面积和深度应符合规 范要求。
检测频率与记录
检测频率
在混凝土浇筑后、养护期间以及拆模后等关键节点进行外观质量检测。
模板的平整度、拼缝处理、加固措施等都 会影响混凝土的外观质量，应采取相应措 施提高模板制作和安装精度。
加强施工过程控制
加强质量检测与验收
在混凝土浇筑、振捣、养护等过程中，应 严格按照施工规范进行操作，避免出现质 量缺陷。
在施工过程中和浇筑完成后，应加强混凝 土外观质量的检测与验收，及时发现并处 理质量缺陷。
QC混凝土外观质量控制
汇报人： 202X-12-25
目 录
• 引言 • 混凝土外观质量的影响因素 • 混凝土外观质量的控制措施 • 混凝土外观质量检测与评估 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
01
确保混凝土结构物外观质量符合 设计要求和规范标准，提高结构 物的耐久性和安全性。
02
预防因混凝土外观缺陷导致的结 构物性能下降和安全隐患，降低 后期维护成本。
配合比优化设计
试验确定最佳配合比
通过试验确定最佳的水灰比、砂率等配合比参数，以保证混凝土 具有良好的工作性能和耐久性。
优化砂石级配
合理选择砂石的级配，使混凝土拌合物具有良好的流动性和密实性 ，减少收缩和开裂。
控制水灰比
水灰比是影响混凝土性能的重要参数，通过合理控制水灰比，可以 提高混凝土的抗压强度和耐久性。
重要性
混凝土外观质量是评价结构物质量的 重要指标之一，直接关系到结构物的 使用寿命和安全性。
浅谈混凝土结构外观质量控制
浅谈混凝土结构外观质量控制工程技术付磊苏兆鑫(河南省公路工程局集团有限公司，河南郑州450000)j。
j。
l，c}i尊鞫本文作者在参照有关资料的基础上，分析了混凝土结构在施工过程中产生外观质量缺陷的原因，并根据自身从事多年施工实践提：，出了相应的防治措施。
，‘哄键词】浸凝土外观；质量控制；防治’，．，j ，．。
∥，，．，，．，．，，，，，，，；，，．，，．，’+1混凝土结构常见外观质■缺陷的类型及形成原因通水泥按一定比例掺抹面以保证整体色泽一纨1．1大面平整度差22表面露筋的防治主要表现为结构表面凹凸不平，大面平整度差的原因有：模板的避免袭面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提规格不统一，接缝处有错茬；模板的加固不好，混凝土浇筑过程中发生高质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确，绑扎牢靠，保护层垫胀膜；模板本身变形。
块安置稳固，在振捣中操作细致；混凝土在拌制、运输和浇筑的过程中12表面露筋严格按规范操作，保证混疑土有触碍的和易性，且骨料的最大粒径不超主要表现为钢筋外露或在混凝土表面有明显的钢筋印痕，使混凝过截面尺寸的1／4，并不大于钢筋净距的3，4：在钢筋过密、断面较小土与钢筋不能有效握襄或易钢筋锈蚀，并导致结构不安全。
产生的主要的部位使用30r a m捧进行振捣，如有必要还可配以人工插捣。
原因有：混凝土漏振引起严重蜂窝，钢筋暴露在表面；模板漏浆或混凝如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑土产生离析，使浇筑部位少浆，不能将钢筋完全握裹；钢筋保护层厚度修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使不够，有时甚至完全没有保护层。
用。
1．3混凝士表面破损露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整混凝土表面破损包括：表面产生蜂窝，麻面、表面产生气孔，表面齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。
冲蚀等。
对于表面蜂窝麻面，产生主要原因有：模板表面粗糙，E*模剂如果钢筋保护层厚度不够，必须要将钢筋向里移动，准备T'f C f故完后，涂刷不均匀或拆模时间过早；模板接缝拼装不严密，孔隙未堵好造成漏可以采用喷射工艺或压力灌浆技术进行修补。
混凝土结构外观质量控制
混凝土结构外观质量控制随着国家不断加大城市基础设施和公路、铁路建设的投资规模,混凝土结构工程越来越多，尤其是高速铁路，不仅要保证混凝土内在质量,对混凝土结构外观质量的要求也越来越高.如何提高混凝土的外观质量，已经成为建筑施工中的一个重要课题。
1混凝土结构外观质量问题的主要表现混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面.一是混凝土外形缺陷,即表面不平整、表面裂缝，主要表现混凝土结构表面伤痕、突起线、细微裂缝等。
二是混凝土表面产生蜂窝、麻面。
三是露筋或是表面显现筋印。
四是施工缝处新旧混凝土结合结合不好，造成结构物结合面错台不平整。
五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。
混凝土表面的任何一种缺陷，都会影响其美观与使用,所以，找到使混凝土产生表面缺陷的原因，在施工中有针对性地采取预防措施,对既有的缺陷加以必要的修复处理，才是控制混凝土外观质量行之有效的途径。
2混凝土结构外观质量的产生原因及其预防、解决方法2.1 模板方面的原因(1）模板组合。
高铁建设混凝土模板均为精细加工而成。
模板到位后施工方还要经过精密打磨，试拼装满足要求后编号登记排序，施工时按此排序进行模板的组合.进入施工高峰期，由于进度的加快,模板在拼装组合时往往拼接拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝、空洞。
相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。
高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出现“套箍"现象。
(2）模板板面不平、不洁、模板表面不平整，周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差.（3）模板装拆不慎。
模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象。
砼外观质量控制
砼外观质量控制一、背景介绍砼外观质量控制是指在砼施工过程中，对砼的外观质量进行监控和控制，确保砼的外观达到一定的标准要求。
砼外观质量直接关系到工程质量和美观度，因此对于砼外观质量的控制具有重要意义。
二、砼外观质量控制的标准格式文本1. 外观缺陷定义与分类：(1) 针孔：指砼表面浮现小孔洞，直径普通小于3mm。
(2) 裂缝：指砼表面浮现的线状或者网状的裂缝。
(3) 起砂：指砼表面浮现的砂粒脱落现象。
(4) 气泡：指砼表面浮现的气泡痕迹。
(5) 水纹：指砼表面浮现的水流痕迹。
(6) 斑点：指砼表面浮现的色差或者斑状物。
(7) 锈斑：指砼表面浮现的铁锈痕迹。
(8) 污渍：指砼表面浮现的污染物。
2. 外观质量控制要求：(1) 针孔：不得有针孔。
(2) 裂缝：裂缝宽度不得大于0.3mm，长度不得超过砼表面的1/3。
(3) 起砂：不得有起砂现象。
(4) 气泡：气泡直径不得大于5mm，数量不得超过砼表面积的5%。
(5) 水纹：水纹长度不得超过砼表面的1/3。
(6) 斑点：不得有斑点。
(7) 锈斑：不得有锈斑。
(8) 污渍：不得有污渍。
3. 外观质量控制方法：(1) 原材料控制：选用优质的水泥、骨料和外加剂，确保砼的均匀性和稳定性。
(2) 施工工艺控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，避免砼中浮现过多的气泡和颗粒分离现象。
(3) 浇筑控制：采用适当的浇筑方式和浇筑工艺，避免砼表面浮现裂缝和起砂现象。
(4) 养护控制：合理的养护措施能够有效减少砼表面的缺陷，如覆盖湿布、喷水养护等。
4. 外观质量控制记录：(1) 施工前记录：记录砼原材料的检验报告，检查施工设备的运行情况，确保施工前的准备工作符合要求。
(2) 施工中记录：记录砼搅拌过程中的搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，记录浇筑过程中的浇筑方式和工艺参数。
(3) 施工后记录：记录砼养护措施的执行情况，记录砼外观质量的检查结果，包括针孔、裂缝、起砂、气泡、水纹、斑点、锈斑和污渍等。
混凝土结构物外观质量控制探讨
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
１ 问题提 出
’
在刚开始施工一些墩柱 、 盖梁和预应力梁等结构物 时外
观 质 量 不 同 程 度 出 现 以下 几 个 问 题 ：
１１ 墩柱顶 、 ． 盖梁顶拆模后在用塑料布敷盖养生期间出现 细
２１ 年 ０ 月第 ０ 期 ０２ ３ ９
科 技 视 界
建筑与工程
混凝土结构物外观质量控制探讨
冀德 云 （ 中国 中铁 航空 港建设 集 团第一工 程有 限公 司 陕 西
【 摘
渭南
７４ ０ ） １ ０ ０
要】 本文主要 阐述 了 混凝土结构物施 工时外观质量存在的 问题 ， 并就存在 的问题进行 了 分析 ， 出了一些解决方案。 提
【 关键词】 混凝土； 结构物； 外关； 控制
０ 前 言
随着全国高等 级公路 和高速 铁路 兴建 ． 公路施 工技术 也 在不断地大幅提高 ， 衡量或评价公路质量 时除要求工 程内在 质量具有很强的适应性 和经济性 外 ． 对混凝 土的外 观质量要 求显得 日渐重要 。混凝土结构物 的外观质量的好坏也反映出 公路建设 者的管理水平 、 施工技术水平。
出 气 泡 的重 要 手 段 ，也 就 是 混 凝 土 内 在 质 量 和 外 在 质 量 的
３ 思想上高度重视混凝土的振捣工序 ， ． ５ 不要认 为是 最简单
的体力 劳动 ，必须挑 选有实践 经验的工人 专 门负责振捣 工 作 。选择适宜 的振捣设备 ， 最佳 的振捣时间 ， 合理的振捣半径
一
③混凝土外 加剂 以及水 泥 自身 的化学成分也 是导致气
混凝土结构施工中的质量控制要点
混凝土结构施工中的质量控制要点一、材料的选择与检验混凝土结构的质量控制离不开材料的选择与检验。
首先，在选择混凝土原材料时，要选择质量可靠的供应商，并且对其供货质量进行严格的考核。
其次，在对原材料进行检验时，应根据相关标准对水泥、骨料、矿粉等材料进行化学成分分析、物理性能检测，并依据国家标准进行抽样检验。
二、浇筑前的准备工作在混凝土浇筑前的准备工作中，质量控制尤为关键。
首先，应对模板、钢筋等施工材料进行检查，确保其符合相关标准，并且没有任何质量问题。
其次，在浇筑前的测量和放线工作中，要严格按照设计要求进行，确保结构的尺寸和位置的准确性。
三、搅拌与浇筑过程中的质量控制在混凝土搅拌和浇筑过程中，需要重点关注质量控制的细节。
首先，在搅拌过程中，要控制好水灰比和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和流动性。
其次，在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑方式，避免出现分层、偏浆、漏筋等质量问题。
四、养护工作的重要性混凝土结构的养护工作是确保施工质量的重要环节。
养护工作的质量控制需要注重以下几个方面。
首先，要根据设计要求和气候条件制定科学合理的养护方案。
其次，要严格按照养护方案进行工作，保持养护环境的湿度和温度稳定。
此外，还应对养护环境进行监测和记录，及时发现并处理问题。
五、钢筋工程的质量控制在混凝土结构施工中，钢筋工程的质量控制至关重要。
首先，在钢筋安装前，要对钢筋进行检查，并查看相关检验记录和质量证明文件。
其次，在钢筋接头的处理中，要按照相关标准进行操作，确保接头牢固可靠。
此外，还应注意钢筋的保护，避免锈蚀和损坏。
六、模板支撑的稳定性和平整度的控制模板支撑的稳定性和平整度对混凝土结构的施工质量起到重要影响。
在模板支撑过程中，要注意以下几个方面的质量控制。
首先，在搭建模板支撑时，要按照设计要求进行，并对支撑点进行稳固性检验。
其次，在拆模过程中，要注意保护混凝土表面，避免划伤和破损。
七、混凝土外观质量的控制混凝土结构的外观质量是其工程形象的重要体现。
混凝土外观质量标准
混凝土外观质量标准一、前言混凝土是建筑工程中最基本的材料之一，具有强度高、耐久性强、可模性好等优点，因此被广泛应用于各种建筑工程中。
而混凝土的外观质量则是评估混凝土质量的一个重要指标，对于保证建筑工程的安全、美观、可靠具有重要意义。
本文将围绕混凝土外观质量进行全面的阐述，包括混凝土外观质量标准的制定、混凝土外观质量检验方法以及混凝土外观质量的评价标准等方面进行详细的介绍。
二、混凝土外观质量标准的制定混凝土外观质量标准是由国家标准化管理委员会颁布的，主要包括以下几个方面：1.混凝土外观的颜色要求混凝土颜色应符合设计要求或技术规范的规定，一般应为灰色或浅灰色，色差应在可接受范围内。
2.混凝土外观的纹路要求混凝土表面应平整、光滑，不得出现大面积的坑洞、裂缝、麻面、气孔等缺陷，表面纹路应符合设计要求或技术规范的规定。
3.混凝土外观的几何形状要求混凝土结构件的几何形状应符合设计要求或技术规范的规定，不得出现偏差或变形。
4.混凝土外观的装饰要求混凝土外观装饰应符合设计要求或技术规范的规定，装饰材料应与混凝土材料相互协调，不得影响混凝土结构件的强度和耐久性。
三、混凝土外观质量检验方法混凝土外观质量检验方法主要包括以下几个方面：1.目视检查法目视检查法是最常用的混凝土外观检验方法，通过人工目视检查混凝土表面的平整度、光滑度、麻面、气孔、裂缝等缺陷，以及颜色、纹路等质量标准是否符合要求。
2.触摸检查法触摸检查法是通过手触感检查混凝土表面是否平整、光滑，是否有麻面、气孔等缺陷，同时也可检查混凝土的硬度、密实度等质量指标。
3.打击检查法打击检查法是通过敲击混凝土表面，以检查混凝土表面是否有空鼓、裂缝等缺陷，同时也可检查混凝土的强度、硬度等质量指标。
四、混凝土外观质量的评价标准混凝土外观质量评价标准主要包括以下几个方面：1.颜色标准混凝土颜色应符合设计要求，一般应为灰色或浅灰色，色差应在可接受范围内。
2.平整度标准混凝土表面应平整、光滑，不得出现大面积的坑洞、裂缝、麻面、气孔等缺陷。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施摘要：混凝土外观质量是衡量建筑结构完整性和美观度的重要指标之一。
本文将介绍混凝土外观质量控制的重要性，并提出一系列措施和建议，以确保混凝土外观质量符合相关标准和要求。
第一节引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，在施工过程中，混凝土的外观质量不仅直接影响到建筑物的整体美观度，还与其耐久性和结构完整性密切相关。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制至关重要。
第二节混凝土外观质量的标准混凝土外观质量的标准通常由相关建筑设计规范和国家标准制定，具体要求会根据不同的建筑结构和用途进行区分。
通常包括以下几个方面：1. 表面平整度：混凝土表面应平整光滑，不应有明显的凹凸不平和麻面等现象。
2. 色泽和均匀性：混凝土应呈现均匀的颜色，不应有大面积的色差。
3. 表面开裂和麻面现象：混凝土表面不应出现开裂现象，麻面现象应控制在一定范围内。
4. 混凝土附着力：混凝土与模板之间应具有良好的附着力，不应出现剥落和脱模现象。
第三节混凝土外观质量控制措施为了确保混凝土外观质量符合以上标准，以下是一些常用的控制措施和建议：1. 严格控制原材料的质量：在混凝土的配制过程中，要严格把控水泥、骨料和粉料等原材料的质量，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 控制水灰比：合理的水灰比可以提高混凝土的工作性能和抗渗性能，同时避免过高的水灰比会导致混凝土表面麻面问题。
3. 控制混凝土浇筑和振捣过程中的温度和湿度：在高温和干燥环境下浇筑混凝土容易导致表面龟裂和开裂，因此，要合理控制浇筑过程中的温度和湿度。
4. 使用合适的模板和脱模剂：选择适合的模板材料，并使用脱模剂以确保混凝土的附着力和表面光滑度。
5. 控制混凝土养护过程：适当的混凝土养护过程可以提高混凝土的强度和表面质量，避免开裂和麻面等问题。
第四节混凝土外观质量检测方法为了验证混凝土外观质量是否符合标准，可以采用以下方法进行检测：1. 目测法：经验丰富的专业人员可以通过目测混凝土表面的平整度、颜色均匀性和麻面现象等来初步评估混凝土的外观质量。
混凝土外观质量验收标准
混凝土外观质量验收标准
混凝土外观质量验收标准包括以下几个方面：
1.混凝土表面应平整、无裂缝、无蜂窝、无麻面、无气泡、无色泽不均等
现象。
这些缺陷会影响混凝土的结构性能和使用寿命，因此应严格控
制。
2.混凝土表面应无钢筋外露现象，因为钢筋外露可能会导致钢筋腐蚀，影
响结构的耐久性。
3.混凝土结构内部应无孔洞、无疏松等现象，这些缺陷会影响混凝土的密
实度和强度。
4.混凝土表面应符合设计要求的装饰效果，例如清水混凝土表面的质感、
颜色等应符合设计要求。
在验收时，可以使用观察、手摸、敲击等方法进行检查。
观察外观是否有缺陷，用手摸混凝土表面是否光滑，敲击混凝土表面是否有空鼓现象。
对于较大的缺陷，如裂缝、蜂窝等，应使用专业工具进行测量和记录。
如果发现外观质量不符合要求，应要求施工单位进行整改。
对于较小的缺陷，可以采取抹灰、修补等方法进行修复；对于较大的缺陷，可能需要采取加固措施，如增加钢筋、支撑等。
总之，混凝土外观质量验收标准是保证混凝土结构性能和使用寿命的重要环节，必须严格遵守相关规范和标准进行验收。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施引言：混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，对于确保混凝土结构的安全性、耐久性和美观性具有重要作用。
在混凝土建筑施工过程中，外观质量控制是确保最终混凝土产品质量的关键措施之一。
本文将探讨混凝土外观质量控制的重要性，并介绍一些常用的措施以确保混凝土外观达到预期标准。
一、混凝土外观质量的重要性混凝土外观质量直接关系到建筑工程的美观性和持久性。
一方面，混凝土外观质量是衡量建筑工程品质的重要指标，直接影响着工程的形象和价值。
另一方面，混凝土的外观质量也与混凝土的耐久性密切相关。
例如，在城市中心的高层建筑中，如果混凝土外观质量不佳，随着时间的推移，可能会发生色斑、剥落等问题，从而影响建筑物的寿命和使用效果。
因此，混凝土外观质量控制非常重要。
二、混凝土外观质量控制措施1.材料选择与储存混凝土的外观受到原材料的影响，因此，在施工过程中，应选择和储存质量可靠的原材料。
水泥应按照标准进行选择，骨料应干燥、清洁，避免过多的细颗粒和渣滓。
另外，应避免原材料长时间暴露在阳光、雨水等恶劣环境下，以防止老化和污染。
2.施工工艺控制混凝土施工工艺是确保混凝土外观质量的重要环节。
首先，混凝土的配比设计应科学合理，且应根据具体工程的要求进行调整。
其次，在搅拌过程中，需要控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式，使材料充分混合均匀。
另外，在浇筑过程中，要注意避免振动过程中的过度振动和集料的分离。
3.模板处理和养护模板是混凝土外观质量控制的重要因素之一。
在模板的选取和处理过程中，应保证模板表面的平整度和光滑度，以免影响混凝土的外观质量。
此外，在模板的拆除之前，需要进行适当的养护，以确保混凝土外观的完整性和光洁度。
4.表面处理混凝土表面处理是保证最终外观质量的重要环节。
在混凝土初凝后，应及时进行表面处理。
例如，可以采用抹灰、喷涂等方法，以增加混凝土的光洁度和美观度。
同时，需遵循表面处理的规范和要求，确保处理效果满足设计要求。
QC提高混凝土外观质量
外加剂
03
外加剂的种类、用量、与水泥的适应性等对混凝土外观质量有
较大影响。
配合比的影响
水灰比
水灰比过大，会导致混凝土表面 出现浮浆、干缩裂缝等问题；水 灰比过小，则可能导致混凝土表 面出现色差、骨料外露等问题。
砂率
砂率过小，会导致混凝土拌合物 离析，砂率过大则会导致混凝土 表面出现砂斑、砂线等问题。
施工工艺的影响
01
搅拌
搅拌不均匀或时间不足，会导致混凝土拌合物出现色差、泌水等问题；
搅拌时间过长，则可能导致混凝土拌合物出现离析、干缩裂缝等问题。
02
运输
运输过程中混凝土拌合物的离析、坍落度损失等都会影响混凝土外观质
量。
03
浇筑
浇筑过程中如出现漏浆、气泡等问题，都会导致混凝土表面出现缺陷。
环境条件的影响
温度
高温会导致混凝土表面出现裂纹、色 差等问题；低温则可能导致混凝土表 面出现泛白、起砂等问题。
湿度
湿度过大会导致混凝土表面出现水迹 、色差等问题；湿度过小则可能导致 混凝土表面出现干缩裂缝、起皮等问 题。
03
QC在提高混凝土外观质量中 的应用
QC在混凝土原材料选择中的应用
总结词
严格控制原材料质量
通过实施QC，可以减少结构在 使用过程中的维护成本，延长结 构的使用寿命。
QC的历史与发展
起源
QC的概念起源于20世纪初的工业生产中， 最初是为了确保产品质量而采用的一种管 理方法。
技术进步
随着科技的不断进步，QC技术也在不断发 和效率。
应用扩展
随着建筑行业的不断发展，QC逐渐被应用 于混凝土施工中，以提高混凝土结构的外 观质量和耐久性。
多元化
现浇梁混凝土外观质量控制
现浇梁混凝土外观质量控制现浇梁混凝土是建筑中常用的主要结构构件之一，其外观质量直接关系到建筑整体的美观程度和使用寿命。
因此，加强现浇梁混凝土外观质量的控制，提高其质量安全性和耐久性，是必要的。
外观质量主要问题现浇梁混凝土在浇注和养护的过程中，会受到多种因素的影响，导致外观质量出现以下主要问题：1.空鼓、裂缝、蜂窝和麻面等缺陷；2.颜色不匀、不完整的表面饰面；3.气孔、砂眼、疤痕等缺陷。
这些问题将直接影响现浇梁混凝土的美观程度以及使用寿命。
控制现浇梁混凝土的外观质量控制现浇梁混凝土的外观质量主要包括以下几个方面：现场质量控制1.钢筋质量控制：现浇梁混凝土的质量直接关系到钢筋的牵引力和抗压力，因此在施工现场进行钢筋控制非常重要，包括钢筋的直径、布局、固定和连接等方面。
2.模板质量控制：模板的质量直接影响到混凝土的外形和表面质量，因此，现场应该检查模板的平整度、表面光洁度、防滑效果以及缺乏裂缝等方面。
浇筑控制1.混凝土浇注质量控制：在混凝土浇注时，应控制好浇注的速度、深度和方向，以免混凝土表面出现空鼓、裂缝、麻面和凝胶等缺陷。
2.混凝土震动控制：混凝土的震动力度应该适中，以免过分震动导致混凝土表面凝结不良和产生空气孔。
养护控制1.养护环境控制：施工现场应该杜绝光线充足、空气流动良好和湿度适宜的养护环境，以便混凝土表面润湿度良好，进一步凝胶。
2.养护时间控制：对于现浇梁混凝土应适当延长养护时间，充分促进其水泥水化反应，保证其表面润湿状态，防止开裂、脱层等问题的发生。
小结现浇梁混凝土外观质量的控制，是保证建筑外观美观度和构件使用寿命的重要手段。
现场质量控制、浇注控制和养护控制是控制现浇梁混凝土外观质量的关键步骤。
在实际施工过程中，必须严格遵循相关安全规定和技术规范，加强监管和管理，确保现浇梁混凝土的外观质量。
结构混凝土外观质量控制的工艺措施
第 ｌ 期 ５
Ｓ ＩＮ Ｅ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＹＩＦ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｎ
ｏ建筑与工程 。
科技信息
结构混凝土外观质量控制的工艺措施
阮福德 （ 江苏 安达 工程咨 询监理 有 限公 司 江苏 淮 安
【 摘
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工 艺 措 施 ， 度 重 视 混 凝 土 的 支 架 、 板 和混 凝 土 浇 筑 的 工 艺 质 量 控 ２１ 坍 落 度 高 模 ．－ ３ 制 混 凝 土 拌 和 物 是 混 凝 土成 型结 构 的原 材 料 ， 而混 凝 土 拌 和 物 的成
水利工程结构混凝土外观质量控制
采取必要的保护措施，如设置围栏、覆盖物等，防止混凝土受到 外界因素损坏。
养护时间
按照工程要求控制养护时间，确保混凝土达到设计强度要求。
水利工程结构混凝
04
土外观质量检测与
评估
外观质量检测方法及选择
外观质量检测方法
主要包括目测法、锤击法、测温法、 超声波检测法等。每种方法都有其适 用范围和局限性，需要根据具体工程 情况选择合适的检测方法。
某堤防工程混凝土外观质量检测与评估案例
• 总结词：该案例以某堤防工程混凝土外观质量检测与评估为例，探讨了如何通 过科学的方法对混凝土外观质量进行全面检测和评估。采用多种检测方法和评 估标准，包括目视检测、激光扫描、三维重建等手段，对混凝土外观质量进行 了详细的分析和评估。
• 详细描述：该案例中，施工单位采用了目视检测、激光扫描、三维重建等多种 检测方法和评估标准，对堤防工程混凝土外观质量进行了全面检测和评估。目 视检测主要通过肉眼观察和经验判断，对混凝土表面平整度、色泽、气泡等指 标进行评估。激光扫描和三维重建则能够提供更精确的混凝土表面数据，包括 几何形状、表面粗糙度等指标。同时，还采用了多种评估标准和方法，包括国 家相关规范、行业标准以及国内外最新研究成果等。在完成检测和评估后，根 据评估结果提出了相应的修复和改进措施，以确保堤防工程的安全性和稳定性 。
检测方法选择原则
应考虑工程结构特点、施工环境、检 测成本等因素，同时要保证检测结果 的准确性和可靠性。
基于图像处理的外观缺陷检测技术
图像处理技术概述
利用数字图像处理技术对混凝土外观进行检测和分析，通过对图像的预处理、特征提取和 分类识别等步骤，实现对外观缺陷的自动识别和分类。
主要技术流程
包括图像预处理、边缘检测、特征提取、分类识别等步骤，其中边缘检测和特征提取是关 键环节。
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混凝土结构外观质量控制
随着国家不断加大城市基础设施和公路、铁路建设的投资规模，混凝土结构工程越来越多，尤其是高速铁路，不仅要保证混凝土内在质量，对混凝土结构外观质量的要求也越来越高。
如何提高混凝土的外观质量，已经成为建筑施工中的一个重要课题。
1混凝土结构外观质量问题的主要表现
混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面。
一是混凝土外形缺陷，即表面不平整、表面裂缝，主要表现混凝土结构表面伤痕、突起线、细微裂缝等。
二是混凝土表面产生蜂窝、麻面。
三是露筋或是表面显现筋印。
四是施工缝处新旧混凝土结合结合不好，造成结构物结合面错台不平整。
五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。
混凝土表面的任何一种缺陷，都会影响其美观与使用，所以，找到使混凝土产生表面缺陷的原因，在施工中有针对性地采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，才是控制混凝土外观质量行之有效的途径。
2 混凝土结构外观质量的产生原因及其预防、解决方法模板方面的原因
（1）模板组合。
高铁建设混凝土模板均为精细加工而成。
模板到位后施工方还要经过精密打磨，试拼装满足要求后编号登记排序，施工时按此排序进行模板的组合。
进入施工高峰期，由于进度的加快，模板在拼装组合时往往拼接拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大，水泥
浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。
相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。
高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够，在模板拼缝处易出现“套箍”现象。
（2）模板板面不平、不洁、模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。
（3）模板装拆不慎。
模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象。
盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。
模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。
拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。
混凝土配料方面的原因水泥用量较多，混凝土表面光泽较好，水泥用量过多时，混凝土表面易产生龟裂。
水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽。
水泥库存时间过短，混凝土表面会产生龟裂。
水的用量过多，混凝土坍落度过大，混凝土表面会有较多的气泡。
原材料色差较大，混凝土的色差较大。
混凝土拌和方面的原因混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土易出现色差。
混凝土中掺加氯化钙，混凝土表面会形成暗色条纹。
掺加减水剂的混凝土搅拌不匀，易出现色差。
减水剂用量过大，混凝土离析。
泌水现象严重，处量不好，混凝土表面色差较
大。
混凝土浇筑方面的原因混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。
从实验中看，振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量。
钢筋显隐现象在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。
4 加强混凝土外观质量控制的对策建议
注重模板的使用和管理应选用能够保证板面平整、光滑的冷轧钢板做模板，板面要求平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕。
板材拼接的内表面须打磨光滑平整，无明显凹凸痕迹。
模板使用前应清除表面上杂物和锈斑，可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂，以形成油膜为准，如放置时间过长，应进行二次处理墩柱模板对接时，最好把模板表面焊在一起后打磨平整，两节模板拼装时，插定位销后，螺栓分两次拧紧，避免出现错台。
模板安装要牢固稳定，墩柱的模板要用四根带松紧器的钢丝绳固定。
严格混凝土配料搅拌的规范操作在选料上，要选用级配良好的砂石料，水泥库存要一周以上，尽量选用同一产地、同一批次的原材料，不同批次的商品混凝土有时色差较大，尽量选用自拌混凝土。
在配料时，要根据经验和计算确定配合比，在保证施工工艺的前提下，尽量选用较小的坍落度，并进行浇筑试验，保证混凝土表面均匀一致，色泽自然。
在搅拌时，要对拌合楼的计量装置进行校验，要严格控制好砂石料的含水量，特别是下雨天。
要控制好混凝土的搅拌时间，保证混凝土拌合料均匀。
在运输时，要注意选用混凝土运输车运输混凝土，运到现场时最好先搅拌，然后卸料浇筑。
规范混凝土的浇铺和振捣操作
坚持浇与捣并重，克服重振捣轻浇铺的习惯。
最好实行分层分段浇筑，在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬，分层虚铺厚度以40cm 为宜，模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm,进行充分振捣，待将气泡振出后，再浇筑倒坡处混凝土。
每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离，一般为1m 左右。
混凝土浇铺时尽量做到四周略高, 中间略低;不能用振捣棒振赶摊平混凝土,以防止砂浆散失, 导致混凝土均匀性较差。
混凝土浇铺要合理分段分层, 振捣棒要快插慢拔,不要出现漏振、欠振、过振、早振、快振、迟振等影响混凝土外观质量的操作。
混凝土振捣时, 应先周围后中间, 以便把气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处。
同时,在混凝土浇筑过程中,要使混凝土保护层垫块的间距最好在60cm-80cm之间，墩柱的箍筋与主筋要紧贴，混凝土振捣时，振捣棒切勿碰钢筋和模板,以确保消除钢筋显隐现象。