混凝土结构外观质量控制

混凝土结构外观质量控制

随着国家不断加大城市基础设施和公路、铁路建设的投资规模，混凝土结构工程越来越多，尤其是高速铁路，不仅要保证混凝土内在质量，对混凝土结构外观质量的要求也越来越高。如何提高混凝土的外观质量，已经成为建筑施工中的一个重要课题。

1混凝土结构外观质量问题的主要表现

混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面。一是混凝土外形缺陷，即表面不平整、表面裂缝，主要表现混凝土结构表面伤痕、突起线、细微裂缝等。二是混凝土表面产生蜂窝、麻面。三是露筋或是表面显现筋印。四是施工缝处新旧混凝土结合结合不好，造成结构物结合面错台不平整。五是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。

混凝土表面的任何一种缺陷，都会影响其美观与使用，所以，找到使混凝土产生表面缺陷的原因，在施工中有针对性地采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，才是控制混凝土外观质量行之有效的途径。

2 混凝土结构外观质量的产生原因及其预防、解决方法模板方面的原因

（1）模板组合。高铁建设混凝土模板均为精细加工而成。模板到位后施工方还要经过精密打磨，试拼装满足要求后编号登记排序，施工时按此排序进行模板的组合。进入施工高峰期，由于进度的加快，模板在拼装组合时往往拼接拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使得缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大，水泥

浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝、空洞。相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台。高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够，在模板拼缝处易出现“套箍”现象。（2）模板板面不平、不洁、模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差。（3）模板装拆不慎。模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象。盖梁模板和墩柱结合不紧密，混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱。模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。

混凝土配料方面的原因水泥用量较多，混凝土表面光泽较好，水泥用量过多时，混凝土表面易产生龟裂。水泥用量过少，或者砂子用量过多，或者石子粒径过小，混凝土表面有磨砂感，缺乏自然光泽。水泥库存时间过短，混凝土表面会产生龟裂。水的用量过多，混凝土坍落度过大，混凝土表面会有较多的气泡。原材料色差较大，混凝土的色差较大。

混凝土拌和方面的原因混凝土配料计量不准，搅拌不均匀，混凝土在运输过程中出现分层离析，或水分损失较多，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土易出现色差。

混凝土中掺加氯化钙，混凝土表面会形成暗色条纹。掺加减水剂的混凝土搅拌不匀，易出现色差。减水剂用量过大，混凝土离析。泌水现象严重，处量不好，混凝土表面色差较

大。

混凝土浇筑方面的原因混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量。从实验中看，振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量。

钢筋显隐现象在混凝土的浇筑过程中，振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小，混凝土的表面会显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐，钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差。

4 加强混凝土外观质量控制的对策建议

注重模板的使用和管理应选用能够保证板面平整、光滑的冷轧钢板做模板，板面要求平整、光洁、无砂眼、无锈斑、无伤痕。板材拼接的内表面须打磨光滑平整，无明显凹凸痕迹。模板使用前应清除表面上杂物和锈斑，可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂，以形成油膜为准，如放置时间过长，应进行二次处理墩柱模板对接时，最好把模板表面焊在一起后打磨平整，两节模板拼装时，插定位销后，螺栓分两次拧紧，避免出现错台。模板安装要牢固稳定，墩柱的模板要用四根带松紧器的钢丝绳固定。

严格混凝土配料搅拌的规范操作在选料上，要选用级配良好的砂石料，水泥库存要一周以上，尽量选用同一产地、同一批次的原材料，不同批次的商品混凝土有时色差较大，尽量选用自拌混凝土。在配料时，要根据经验和计算确定配合比，在保证施工工艺的前提下，尽量选用较小的坍落度，并进行浇筑试验，保证混凝土表面均匀一致，色泽自然。在搅拌时，要对拌合楼的计量装置进行校验，要严格控制好砂石料的含水量，特别是下雨天。要控制好混凝土的搅拌时间，保证混凝土拌合料均匀。在运输时，要注意选用混凝土运输车运输混凝土，运到现场时最好先搅拌，然后卸料浇筑。

规范混凝土的浇铺和振捣操作

坚持浇与捣并重，克服重振捣轻浇铺的习惯。最好实行分层分段浇筑，在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬，分层虚铺厚度以40cm 为宜，模板有阴角倒坡时，混凝土铺至内侧倒坡以下5cm,进行充分振捣，待将气泡振出后，再浇筑倒坡处混凝土。每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离，一般为1m 左右。混凝土浇铺时尽量做到四周略高, 中间略低;不能用振捣棒振赶摊平混凝土,以防止砂浆散失, 导致混凝土均匀性较差。混凝土浇铺要合理分段分层, 振捣棒要快插慢拔,不要出现漏振、欠振、过振、早振、快振、迟振等影响混凝土外观质量的操作。混凝土振捣时, 应先周围后中间, 以便把气泡尽量往中间赶避免气泡聚集在模板处。

同时,在混凝土浇筑过程中,要使混凝土保护层垫块的间距最好在60cm-80cm之间，墩柱的箍筋与主筋要紧贴，混凝土振捣时，振捣棒切勿碰钢筋和模板,以确保消除钢筋显隐现象。