砼外观质量控制措施
砼路面外观QC质量控制
泰楼路大修工程一合同项目部混凝土路面外观质量控制泰楼路大修工程一合同项目部QC小组2011年11月26日泰楼路大修工程一合同项目部砼路面外观质量控制一、工程概况泰楼公路宅子至涝坡段大修工程一合同的起点是K2+135终点K9+251施工内容主要是旧路面挖除，路基处理及水泥稳定碎石基层、底基层，碎石化水泥砼面层69142.2m2，4cm沥青路面应力吸收层69142.2m2，26cm厚水泥砼路面85684.72 m2。
3-13m中桥一座，4-13m中桥一座，1-8m小桥两座，1-16m小桥一座。
其他附属及标志标线和绿化工程。
计划工期6个月，从2011年7月6日开始，至2011年12月27日结束。
其中砼路面工程从2011年8月10日开始，至2011年11月20日结束。
工程创优目标：工程合格率100%，分部工程优良率100%，创优良样板工程。
二、QC小组概况QC小组概况三、选题理由砼路面在施工中外观上普遍存在着各种各样的质量缺陷,比如表面裂纹过多、脱皮、侧面蜂窝麻面、模板接缝处错缝、缺角掉棱的通病，为了提高砼路面外观质量，保证砼路面达到业主的精品工程要求，特成立QC技术攻关小组。
四、现状调查1.模板采用8mm厚槽钢，每根槽钢长度4米，高度24cm，槽钢的顺直度符合规范要求，模板拉杆插入孔。
每米模板设臵1处支撑固定装臵，模板垂直度用垫木楔方法调整。
立模之前清理模板表面残浆。
砼浇筑时采用移动式排振，振捣帮间距50cm，三辊轴找平、提浆，人工抹面、拉毛。
2.砼路面设计抗折强度为5M，水泥采用鲁珠牌普通硅酸盐水泥（P.O42.5），砂选用大汶河出产砂，碎石选用道郎碎石场，外加剂选用汶河化工减水剂，砼配合比为：水泥:砂::5-10碎石：10-20碎石:水：外加剂＝375:686:219:876:162:4.92砼路面外观存在问题统计表五、确定目标1、目标值通过对各道工序严格控制，消除各道工序中的质量隐患，从而减少砼路面表面裂纹、脱皮现象，保证砼路面侧面光滑、顺直，真正使砼路面做到内实外美。
外观质量控制措施
提高工程外观质量的措施一、混凝土工程建设工程的质量安全是工程建设的“底线”。
建筑结构内在质的好坏，直接地反映在建筑物的主体结构外观上。
现在运用较多的钢筋混凝土结构和砌体结构分别从露筋、麻面、蜂窝、空洞、裂缝等方面表现出来。
要真对建筑物易出现的这些问题采取相应的措施来保证建筑结构的外观质量，提高结构的安全性和耐久性。
1.钢筋混凝土结构：严格按规定设置砼垫块，与主筋绑扎牢固，避免垫块松动产生位移造成表面露筋现象的发生。
确保模板湿润，支架平整，按规定拆模，振捣时确保气泡排出，成型后及时养护，确保砼不出现麻面，钢筋密集处细心振捣，避免漏振造成砼出现蜂窝。
由于混凝土浇注时有一些部位堵塞不通，构建中就会产生空洞。
空洞是局部或全部没有混凝土，以至使结构发生整体性破坏。
2.模板质量的控制：在模板的设计、制作时应确保拼缝严密、不变形、拆卸方便，再者选择好板面材质，使其同混凝土脱模剂相匹配，避免使用破损严重的模板。
3.混凝土配合比：对于有外观质量要求的混凝土配合比总的要求是:较通常状态下的混凝土配合比作细微调整，即维持一定数量的水泥用量、略增加沙率，稍减用水量。
4.混凝土的搅拌和运输：混凝土的搅拌和运输必须达到三个基本条件：计量准确、搅拌彻底、塌落度稳定。
否则拌合物中水泥砂浆出现分布不均，易出现混凝土表面色差或混凝土振捣易离析、泌水等非匀质现象。
二、砌体结构砌体种类有砌砖体、石砌体、配筋砌体、砌块砌体、墙板等。
在砌体工程施工中，由于使用不当的材料，没有遵照砌体施工规范或设计不够完善、地基不均匀沉降、温度变化的影响等原因，导致严重的墙体开裂，墙面抹灰层空鼓等外观通病，既影响建筑物外观，又影响使用功能，必须采取如下措施：1.严格控制原材料，执行进厂验收制度，不合格的原材料坚决退场，内外墙抹灰、粘贴墙地砖严禁使用细砂，防止起砂和墙地砖脱落影响外观质量。
2.砖砌体抹灰、贴砖，石砌体勾缝，必须在前一天晚间将墙体润湿，避免造成抹灰空鼓，墙砖脱落，石砌体勾缝裂缝。
砼工程质量保证措施有哪些？
No decision is made until there is no disagreement.简单易用轻享办公（页眉可删）砼工程质量保证措施有哪些？砼工程质量保证措施有1、建立完善的质量管理体系2、进行有效的质量预控3、措施的执行。
工程质量是任何工程在建造的过程中首先要考虑的问题，因为建设任何建筑物如果质量不合格就不会投入使用，我国的相关规定中规定了建设的各个环节的要求标准，就是在保障工程质量问题不会出任何问题。
工程建设除了追求建设速度，更注重工程质量，因为这关系到生命财产安全等问题，所以不论是建筑行业内，还是在法律条文中都对工程质量有明确规定。
混凝土工程，又被称为砼工程，那么建筑行业内对砼工程质量保证措施具体有哪些呢？砼工程质量保证措施1、把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范及本工程特点要求进行严格把关，不合格的材料决不使用。
2、做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到确保强度，考虑施工，经济合理的要求。
3、把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，工序必须按施工方案要求；4、把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。
5、混凝土浇筑工程的质量控制（1）、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。
（2）、预控措施：施工中派专人进驻商品砼供应单位的搅拌现场，对商品砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；现场浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板应经清理和冲洗；混凝土浇筑后l2h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在己浇筑的结构上走动；（3）、相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。
混凝土结构外观质量整改措施
春堂坝水电站枢纽工程A包混凝土结构外观质量缺陷处理措施1.概述混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括结构物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、错台等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
2.施工程序为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。
项目部质量保证部专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各作业队应在第一时间通知质检部门对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织工程管理部及作业队对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
混凝土外观质量修补前，由质检部门对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师，取得监理工程师同意后，展开外观质量缺陷修补，外观质量缺陷修补完成后，通知驻地监理工程师进行验收，并拍照备查。
混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。
表1 混凝土结构外观质量缺陷判别标准表2 混凝土结构裂缝检查判别标准表3 混凝土结构止水缺陷检查判别标准3.缺陷修补材料质量控制标准1.预缩砂浆水泥:P042.5R硅酸盐水泥；砂 :河砂和人工砂,细度模数1.8-2.0；水 :符合拌制混凝土要求；抗压强度:≥45MPa；抗拉强度:≥2.0 MPa；粘结强度:≥1.5 MPa.2.抹面抗裂砂浆抗压强度：≥30MPa；粘结强度:≥2.0 MPa.3.细水泥砂浆（气泡修补）抗压强度：≥30MPa；粘结强度:≥1.5 MPa.4.表面缺陷修补方法4.1蜂窝、麻面的修补1.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。
凿坑四周成方形、圆形或多边形,避免出现锐角部位。
混凝土质量保证措施
混凝土质量保证措施：1、混凝土浇筑前，必须经过现场监理、甲方人员共同进行隐蔽工程检查，并办理有关手续方可开始浇筑混凝土。
2、各分项工程施工前，工长必须对操作者进行详细的技术交底，混凝土振捣人员必须是经过培训的熟练工人。
3、混凝土振捣器数量除正常使用外，要留有备用机具以应急使用。
振捣操作由专人负责。
4、商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏差为±10mm。
以此来控制混凝土的搅拌质量。
5、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确，同时要求在钢筋上架设脚手板，以减少作业人员踩踏钢筋。
6、对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。
然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。
7、现浇混凝土楼板厚度的施工控制做法：(1)容易出现的问题：标高定位不准，使现浇混凝土楼板厚度不一致，不符合设计要求。
(2)解决措施：①加强模板起拱高度尺寸的控制：依据规范及设计要求，在模板安装过程中，对需要起拱的构件使用水准仪严格控制起拱高度。
②模板上皮标高的控制：以测定水平线为依据上反尺寸安装模板，安装过程中随时使用水准仪进行复核，并将上一楼层水平线标点标识在竖向钢筋上，拉对角线用直尺下反尺寸进行复核，楼板跨中起拱尺寸应符合已确定的尺寸。
③混凝土上表面标高的控制：浇筑混凝土前，将楼板上表面标高线标识在立面模板和竖向钢筋上。
根据施工图上的楼板厚度，采用φ48钢管截成板厚尺寸标件均匀布置在板上并与钢筋焊牢。
在混凝土浇筑过程中用长杠依照标件两点刮平，这样既保证了楼板的厚度又可用于在质量验收时检测楼板的厚度，从而避免了在过去验收时给楼板开孔问题。
8、预防混凝土现浇混凝土楼板裂缝的方法：(1)容易出现的问题：现浇混凝土楼板开裂。
浅谈混凝土外观质量控制
能规定级配 的最大极 限百 分比， 这样有利于砼密实光洁。 ⑥砼用粗骨料
应 具 有 良好 的级 配 ，其 最 大 粒 径 不 得 超 过 板 厚 的 １ ／ 结构 截 面 的 最 ２或 小 尺 寸 的 １ ， 不 得 大于 钢 筋 间 最 小 净 距 的 ３ ， 不 得 超 过 ｜０ ｍ。 ／ 也 ４ ４ ／ 且 ０ｍ
３ 把好 混凝土原材料进场 关。 选择同一产地 、 ． １ ① 同一品牌 、 同一标； 的 隹
水泥 、 、 石和 外 加 剂 ， 且 同单 位 工 程 尽 可 能 采 用 同一 批 原 材 料 。 砂 碎 并 ②
加强水泥 的现场检查及其储存条件。 ③严禁使用 山砂 或深颜色的河砂 ， ； 隹确测定含泥量并控制小于 ３ ％。④ 随时检测 。对砂场的砂进行筛分、 杂质含量等项 目的试验。⑤控 制好砂 的级配 。 选用 中砂且大致均匀 ， 不
云 南 科 技 管 理
２１ ００年 第 ５期
Ｉ国 利 电 十 工 局 限 司 夕 业 论 专 中 水 水 第 四 程 有 公 海ｌ 部 文 辑 事
浅 谈 混 凝 土 外 观 质 量 控 制
伏辉 林 ， 王 茂华
（ 中国 水 利 水 电第 十 四工 程 局 有 限 公 司 海 外 事 业 部 ， 南 昆 明 ， ６ ０ ４ ） 云 ５ ０ １
７） 件 表 面 有 印痕 ， 成 裂 缝 或 补 丁 ， 响 美 观 。这 些 印 痕 一 般 是 构 形 影
底 模 砂 浆 裂缝 反 射 或覆 盖 模 板 洞 穴缝 隙 的胶 带纸 反 射所 致 。 ８ ）混凝 土 表 面 有 斑 点 、 点 ， 响 美 观 。形成 这 些 现 象 的 主 要 原 因 麻 影
响 美 观 ， 主 要 是 Ｐ Ｃ板 与 钢 模 局 部 粘 结 不 牢 所 致 。 这 Ｖ
结构砼外观质量控制措施
结构砼外观质量控制措施摘要：随着我国不断加大城市基础设施的投资规模，对工业与民用建筑工程中的结构砼外观质量要求越来越高，外观质量好坏从某种意义上影响到主体结构的质量，验收时起到决定性作用，但是如何提高结构砼的外观质量，使其外形轮廓分明，线形顺滑，尺寸准确，内实外光，表面平整，色泽自然，均匀一致，已成为一个热门话题。
现主要针对工业与民用建筑中的结构砼外观质量缺陷产生的原因及控制措施作一些分析和介绍。
关键词砼；外观；质量；控制abstract : with the increasing of the city infrastructure investment scale, more high requirements for the appearance quality of concrete structure of industrial and civil architecture engineering more and, appearance quality influence from some kind of meaning to the main structure of the quality, plays a decisive role in acceptance, but how to improve the structure of concrete appearance quality, make its appearance chiseled, linear smooth, accurate size, solid and light, smooth surface, natural color, uniformity, has become a hot topic. the main causes of structural concrete in industrial and civil buildings appearance quality defects and control measures to make some introduction and analysis. keywords concrete; appearance; quality; control中图分类号：[tq178]文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013）结构砼外观质量的控制原理结构砼一般由水、水泥、砂、石子和外加剂等材料组成，水和水泥化成水泥浆包裹着砂子而成为水泥砂浆，水泥砂浆把粗骨料（即石子）间的空隙填充的严严实实，但砼的均匀密实性并不是天然具备的，而是靠良好的施工工艺和科学的施工方法造就的，要想获得砼的均匀密实性，关键在于保证单位体积内各组成材料的数量不变，并且分布均匀，砼拌合物中骨料密度较大，流动度和扩散度都较差，骨料相对稳定，砼拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥砂浆，由于砼中灰浆的均匀程度是影响砼密实程度的主要因素，因此在施工工艺中，控制好砼中灰浆成分、灰浆含量、灰浆分布的均匀性，便可控制住砼的均匀密实性。
商品砼质量控制要点
商品砼质量控制要点介绍如下：
商品砼（商用混凝土）是用于建筑、桥梁和其他结构的混凝土。
以下是商品砼质量控制的一些要点：
1.原材料控制：确保所有混凝土材料（水泥、骨料、砂、水等）的质量符合相关标准和要求，避免使用劣质原材料。
2.配合比控制：确保配合比符合设计要求，防止配合比调整或误差导致混凝土质量不符合要求。
3.搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间符合要求，搅拌设备保持良好状态。
4.浇筑控制：确保混凝土浇筑时均匀、连续、不间断，避免出现空洞和分层现象。
5.养护控制：确保混凝土在养护期间的温度、湿度、时间等条件符合设计要求，避免混凝土早期龟裂、开裂等现象。
6.试验检测控制：进行混凝土强度、坍落度、密实度等性能测试，并对测试结果进行分析和评估，以便及时发现问题并进行调整和纠正。
以上是商品砼质量控制的一些要点，但具体控制措施还需要根据具体情况进行调整和制定。
沥青砼质量控制点及措施
沥青硅质量控制点及措施一.工作缝处理1横向接缝(1)在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的部分(1~2米)，用粉笔划一条垂直于路中线的横线。
(2)接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分(1~2米)切割整齐后取走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必须保持干燥。
(3)摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝5~IoCm并在下面按松铺系数放上垫片,其长度应超过熨平板前后边距,厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升油缸处于浮动状态。
加热熨平板15~30分钟，熨平板温度达到140度以上时进行摊铺，对于加热不到的死角要用喷灯烤。
用热混合料对接缝垂直端烫缝，以避免粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象。
摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度一定要慢，要渐渐加速到规定速度。
(4)由工段长亲自带领技术工人(耙工)和民工进行横缝处理，用四米直尺按松铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每1米宽推四米长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免温度降低的过多。
不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料填补，要用4m直尺反复找平，缝隙要控制在2mm以内。
(5俄平后必须用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净，然后用6-~8T光轮压路机从低处向高处错20Cm,先碾压横缝Iom长,再向前碾压。
(6)初压后再用4米直尺检查是否有不一致的地方，再对其进行处理，如出现麻面时，可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压路机从成型路面向新铺路面横向以15-20Cm的宽度横向深入新路面中碾压，直至伸入轮宽2/3为止。
2.纵缝处理(1)若采用梯队作业时，纵缝应用热接缝。
可将先铺好的部分靠纵缝处留10-20Cm宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面,由耙工将纵筵找平并清理好现场,用压路机跨缝碾压。
(2)若半幅施工不采用热接缝时，必须将纵缝处清扫干净，保持干燥，并涂少量的粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面的5-10Cm,摊铺厚度应高出成型的半幅，其高度按松铺系数确定，面层一般为5-8mm,由工长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除，并用手推车将清扫出的干净的料推到前方及时利用。
QC墩身混凝土外观质量控制
色差明显
蜂窝麻面
蜂窝麻面
调查分析
对翻模施工现存在色差、麻面等问题 进行分析，确定影响高墩质量与外观的主 要因素，QC小组经过反复讨论，认真研究 归纳，采用因果图分析，从各个方面对产 生问题的原因进行分析，分别从人员、机 械、材料、方法、环境等五个方面逐一分 析，找出了各自的影响因素，绘制因果分 析图如下所示：
（2）严格控制水胶比
由小组成员李晓光 负责在搅拌站生产砼 的时候严格按照配合 比进行拌制，不得随 意增大水的用量。 由小组成员冯浩负 责砼运输过程中及施 工现场不得随意向混 凝土加水。
中铁十四局兴保铁路项目部
4
非要因对策实施
非要因整改由副组长会同质检部有 关人员，按内部质检办法整改落实。
六、效果分析与评价
中铁十四局兴保铁路项目部
四、QC小组情况
1
小组信息
岚漪河特大桥高墩质量与外观控制 QC 小组成立于2013年11月1日，2013年11月2日 至 2013 年 12 月 31 日为小组活动时间，组内 主要成员为项目部主要负责人、工程部、 物资部、现场操作人员等组成， QC 小组情 况如下表。
中铁十四局兴保铁路项目部
中铁十四局兴保铁路项目部
现状调查
QC小组成立后，积极发挥小组成员的集体智慧，严格跟 踪墩身施工的全过程，对施工后墩身外观质量调查如下： （1）上下模板拼缝之间以及左右模板拼缝之间接缝密集 且较为明显，个别错台较大。 （2）墩身模板拉杆部位局部存在漏浆现象。 （3）墩身每模施工底部气泡现象较为明显。
五、活动目标
目标
墩身混凝土 外观质量合 格率100%， 优良率90％ 以上，确保 创优。
结合现场实 际施工的问 题，进一步 优化墩身施 工方案。
T梁预制外观质量控制措施
T梁预制外观质量控制措施混凝土的外观质量是混凝土工程质量的直观体现，更是保护钢筋不被锈蚀，保证混凝土结构耐久性的有效措施，因此提高混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义，特别是外露的混凝土构件，外观质量更应加强控制。
在业主、监理和施工单位的共同努力下，预制T梁的外观质量得到有效控制，取得了满意的实施效果。
1、T梁浇筑存在的问题T梁为C50砼，配合比为水泥：中砂：l～3cm碎石：水：减水剂=1：1．38：2．17：0．35：0．4％，水泥用量500kg／m ，其中水泥为525#，减水剂为缓凝型FDN．5，设计坍落度为1 4～1 6cm。
在浇筑完第一批T梁预制时，发现梁体存在以下问题：1)梁端头砼浇注不够密实，吊孔处砼松散；2)梁身蜂窝、麻面较严重，局部有脱皮现象；3)施工缝明显，腹板拉杆处垫条痕迹明显，颜色有异样；4)马蹄处斜面有气泡；5)腹板下部骨料较集中，上部骨料较少，形成露砂石现象；6)翼板底有微小纵向裂纹。
2、T梁常见外观质量问题及预防措施预制T梁的外观缺陷大部份都是砼浇注及养护不当引起，如能在施工工艺方面控制好，则能有效地控制外观质量。
以下针对T梁常出现的几个外观质量缺陷，分析其产生原因，并提出预防措施。
2．1麻面成因分析：①腹板斜面排气困难，混凝土振捣不足，气泡末完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之问。
②新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固。
③浇注前没有在模板上撒水湿润。
或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少。
④模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
预防措施：①振捣遵循紧插慢拔原则，振动捧插入到拔出时间控制在20秒为佳，插入下层5～10Cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；腹板斜面宦作为砼分层控制高度，以利排气：插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。
②新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。
砼施工技术及质量控制要点
（2）、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅
酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7天，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的 混凝土不得小于14天。
（3）、浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，混凝土养护用水应与拌 制用水相同。 （4）、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面覆盖严密，并应保持 塑料布内有凝结水。 （5）、混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或安装模板支架： 注：①当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
振捣外，下面要有人随时敲打模板。
柱高在3米之内，可直接在柱顶下料，超过3米时应采取措施（用串通或在模板 侧面开孔安装斜槽）分段浇筑，每段高度不得超过2米，
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面；无梁楼板应留在柱 帽下面，在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉 实，在继续浇筑。浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 3)、梁板混凝土浇筑 梁板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应采用由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇 筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起
砼施工技术要求及质量控制要点
内容
一、混凝土施工技术要求 二、混凝土施工质量控制要点 三、工程使用阶段的检查维护要点
第一节 混凝土施工技术要求
一、材料
1、预拌混凝土应符合现行国家标准《预拌混凝土》GB14902的有关规定。
2、粗骨料宜选用粒形良好、质地坚硬的洁净碎石或卵石，并符合下列规定： 1）、粗骨料最大粒径不超过构件截面最小尺寸的1/4，且不应超过钢筋最小净 间距的3/4；对实心混凝土板，粗骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不应超 过40mm； 2）、粗骨料宜采用连续粒级，也可用单粒规定： 1）、应按分层浇筑厚度分别进行振捣，振捣棒的前端应插入前一层混凝土中， 插入深度不应小于50mm； 2）、振动棒应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣，当混凝土表面无明显塌 陷、有水泥浆出现、不在冒气泡时，应结束该部位振捣； 3）、振捣棒与模板的距离不应大于振捣棒作用半径的50%，振捣插点间距不应 大于振捣棒作用半径的1.4倍； 10、平板振动器振捣混凝土应符合下列规定： 1）、平板振动器振捣应覆盖振捣平面边角； 2）、平板振动器移动间距应覆盖已振实部分混凝土边缘；
砼质量通病整改方案
砼质量通病整改方案砼作为一种常用的建筑材料，其质量对建筑物的安全和稳定性有着重要的影响。
然而，在施工中，我们常常会遇到一些砼质量通病，如裂缝、孔洞、气泡等问题，这些问题对砼结构的使用寿命和强度都会产生不利影响。
为了解决这些问题，制定一套砼质量通病整改方案是十分必要的。
下面我将详细介绍一套整改方案。
一、质量管控措施1.加强砼材料的选择和检验：对原材料进行全面的检验，严格控制材料的质量，确保其符合相关标准和要求。
2.浇筑前的预检验：在浇筑前对模板、钢筋等进行检查，确保其符合设计要求，防止发生浇筑难度大、质量不稳定等问题。
3.强化施工监督和现场管理：加强对施工现场的管理，确保施工人员按照设计要求施工，并加强对材料、设备及施工工艺的监督，及时发现问题并进行整改。
4.加强对施工人员的培训与管理：加强对施工人员的培训，提高其技术水平和工艺素质，确保施工技术的正确性和有效性。
二、质量整改对策1.裂缝问题的整改：在施工过程中，加强对砼的养护，及时修补和处理已产生的裂缝，同时优化配合比，减少砼收缩和温度变形，提高砼的抗裂性能。
2.孔洞问题的整改：加强对砼现场施工过程的监控，严格执行浇注规范，确保砼的浇注均匀，避免产生孔洞。
对已经产生的孔洞，进行修补和补充材料，保证砼表面的平整性和致密性。
3.气泡问题的整改：加强控制砼施工工艺中的振捣过程，确保砼中的气泡能够顺利排出，同时优化配合比，减少砼中气泡的形成。
4.砼强度问题的整改：加强对砼配合比的控制，在配制过程中严格按照设计要求进行，确保砼强度达到设计要求。
5.提高施工质量的监管：加大对施工过程的监管力度，及时发现并整改问题，确保施工质量符合要求。
三、检查与验收1.进行砼质量验收：在施工结束后，进行砼质量验收，包括物理性能测试和工程性能测试，确保砼强度和质量符合设计要求。
2.进行结构的抗裂性能测试：对砼结构进行抗裂性能测试，评估其在不同负荷下的裂缝形成情况，以及裂缝的宽度和长度，确保砼结构具有良好的抗裂性能。
浅谈砼外观质量控制的工艺措施
浅谈砼外观质量控制的工艺措施摘要：影响结构砼外观质量因素较多，如何控制砼一次性施工拆模后，结构外观线形顺滑、表面平整、光洁、色泽自然、均匀一致，给人以朴素、自然美观的视觉感受呢？为此，本篇从模板的制作安装、砼的配合比设计、拌和、运输、浇筑、振捣、养护和拆模等方面，对砼外观质量控制的工艺措施进行了扼要阐述。
关键词：砼外观质量控制工艺措施abstract: the effect factors of concrete structure appearance quality more, how to control the concrete one-time construction after dismantling formwork, smooth, linear structure appearance of level off, the surface is bright and clean, colour and lustre is natural, uniform, give a person with a simple, natural beautiful visual feeling? therefore, this article from the template of fabrication and installation, the concrete mix proportion design, mixing, transportation, pouring and vibrating, maintenance and dismantling formwork, on concrete appearance quality control process measures are explained.keywords: concrete outward appearance quality control process measures1、前言随着高速公路的不断建设，精品工程意识的不断加强，业主对桥涵等有关砼工程施工的外观要求也越来越高。
砼质量控制标准
砼质量控制标准关键信息项：1、砼原材料质量标准2、砼配合比设计要求3、砼生产过程质量控制要点4、砼运输与浇筑的规范5、砼养护的方法与时间6、砼质量检验的项目与频率7、不合格砼的处理方式11 砼原材料质量标准111 水泥应符合国家现行标准的规定，具有质量证明文件，并按批次进行检验。
检验项目包括强度、凝结时间、安定性等。
112 粗细骨料的质量应符合相关标准，其中细骨料的细度模数、含泥量、泥块含量等指标应在规定范围内；粗骨料的粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量等应符合要求。
113 外加剂的品种和性能应根据砼的性能要求和施工条件选择，并应符合国家现行标准的规定。
使用前应进行性能检验。
114 掺和料的质量应符合相关标准，其品种和掺量应通过试验确定。
12 砼配合比设计要求121 砼配合比应根据工程设计要求、施工条件和原材料性能等因素，通过计算、试配和调整确定。
122 配合比设计应满足砼的强度、耐久性、工作性等要求，并应考虑经济合理性。
123 对于有特殊要求的砼，如抗渗、抗冻、高强等，应专门设计配合比。
13 砼生产过程质量控制要点131 计量设备应定期校准，保证原材料计量的准确性。
132 搅拌时间应符合规定，确保砼搅拌均匀。
133 生产过程中应随时检查砼的坍落度、和易性等性能，发现问题及时调整。
14 砼运输与浇筑的规范141 运输工具应保持清洁，避免砼受到污染。
142 运输过程中应采取措施防止砼离析、坍落度损失等。
143 浇筑前应检查模板、钢筋等是否符合要求。
144 浇筑过程应分层、分段进行，振捣密实，避免出现漏振、过振现象。
15 砼养护的方法与时间151 养护方式应根据砼的性能和环境条件选择，如自然养护、覆盖养护、蒸汽养护等。
152 养护时间应足够，一般不少于 7 天，对于有特殊要求的砼，养护时间应适当延长。
16 砼质量检验的项目与频率161 检验项目包括砼的强度、坍落度、外观质量等。
162 检验频率应根据施工规模、工程部位等确定。
清水砼质量缺陷成因及主要防治措施
混凝土配合比优化
总结词
通过试验和计算，确定合理的混凝土配合比，以提高混凝土的工作性能和耐久性 。
详细描述
在进行混凝土配合比设计时，应根据工程要求和试验数据，综合考虑混凝土的工 作性能、强度、耐久性和经济性等因素，进行多方案比较和优化。同时，应定期 对混凝土配合比进行检查和调整，以满足工程需要。
混凝土浇筑过程控制
02 清水砼主要防治 措施
模板安装质量控制
总结词
严格控制模板安装过程，确保模板安装牢固、拼接严密、尺 寸准确。
详细描述
在模板安装过程中，应严格按照施工方案和技术交底要求进 行操作，确保模板安装牢固、拼接严密、尺寸准确。同时， 应定期对模板进行检查和维护，发现有松动或损坏的模板应 及时进行更换或修复。
混凝土振捣时间不足或振捣方式 不当，导致混凝土内部存在气泡 、孔洞等缺陷，影响清水砼成型
质量。
浇筑顺序不合理
混凝土浇筑顺序不合理，导致部 分区域混凝土成型质量差、强度
低等问题。
混凝土养护问题
养护措施不当
清水砼养护时间不足或养护措施不当，导致表面出现裂纹、起皮等缺陷。
养护湿度控制不当
养护湿度过高可能导致混凝土表面出现白化、起皮等缺陷；养护湿度过低可能 导致混凝土表面出现裂纹、干缩等缺陷。
清水砼质量缺陷成因及主要 防治措施
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目录
• 清水砼质量缺陷成因 • 清水砼主要防治措施 • 清水砼质量缺陷案例分析 • 清水砼质量缺陷防治措施效果评估 • 参考文献
01 清水砼质量缺陷 成因
模板安装问题
模板支撑不牢固
模板安装时未严格按照要求进行 支撑，导致模板在混凝土浇筑过 程中发生位移、变形等，影响清
砼工程质量控制要点
砼工程质量控制要点在浇筑完成后，砼需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
1．养护时间应符合设计要求，一般为7-14天。
2．养护期间要保持砼表面湿润，避免干燥和裂缝的产生。
3．养护期间要避免在砼表面施加过大的荷载或冲击力。
4．养护期间要注意砼表面的清洁，避免灰尘和污染物的附着。
5．养护期结束后，应进行强度检测，确保砼达到设计要求。
砼工程的施工质量直接影响着结构物的使用功能。
因此，在桥梁和其他结构物的砼施工中，我们必须认真做好内实外美的砼施工质量控制工作。
一、砼质量控制：为了保证砼质量，我们需要从以下几个方面入手：1.确保配合比的准确性，各种原材料的参量偏差不得大于±1%，粗细骨料不得大于±2%。
2.经常校验搅拌计量设备的精确性。
3.搅拌操作手必须检查砼的和易性。
4.砼车洗车时一定要放干净车内的水。
5.砼车到浇注现场后，应高速运转3-5分钟，使车内的砼搅拌均匀。
6.每盘砼的搅拌时间必须满足最低搅拌时间要求。
二、模板处理控制：模板的质量决定着桥梁结构物的外观质量。
因此，我们需要做好以下方面的模板处理工作：1.使用模板前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净。
然后涂刷脱模剂。
2.处理干净涂刷脱模剂后的模板，用软塑料薄膜粘贴在模板上，防止灰尘污染脱模剂。
3.脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致。
三、砼的振捣控制：振捣是砼施工中非常重要的一步。
为了保证砼的密实性，我们需要注意以下几点：1.振捣棒要快插慢拔，垂直插入速度要快。
插入下一层5-10CM，离开模板5-10CM，插入后徐徐拔出。
从插入到拔出整个运行过程掌握在20-30S之间。
2.振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，过短或过长都会影响砼的密实性。
3.砼密实的表现为，在振捣拔出中，砼表面浮浆，不下沉。
四、砼收面控制：砼收面是砼施工中的一个重要步骤，需要注意以下几点：1.在砼浇注到设计标高后，我们需要平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实。
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混凝土外观质量控制措施
1概述
混凝土外观质量控制通常指为使混凝土外观质量达到设计要求
而采取的预防措施和补救措施。
圆明园站主体与附属工程均采用明挖法施工，其围护结构均采用
钻孔灌注桩。车站分两期施作，一期工程为清华西路北侧的车站主体
和1#、3#出入口；二期为清华西路南侧的1#、2#风道和2#出入口。
车站主体结构自东向西施工，综合考虑结构受力要求及永久变形
缝位置，将主体结构分为10节段节段进行施工。主体结构浇注采用
4套模板。基坑开挖，防水施作、混凝土浇筑，形成流水作业。
圆明园车站北临圆明园，南对大学，东为清华大学，西走清华西
路，是四号线工程建成后观光参观的主要部位，对墙面的平整度、垂
直度和光洁度等均有严格的技术标准要求;同时,良好的混凝土外观
也是对施工企业工艺水平的展示。
2混凝土外观技术要求
(1)采用大模板施工,同时应注意门洞、孔洞、牛腿处的模板搭接
处理;
(2)保证拆模后板缝印迹线和分仓线横平竖直,水平线贯通。模板
定位孔或固定孔位整齐有序,横平竖直,纵横正交排列;
(3)模板安装时应逐层校准,严格控制光洁度、平整度和垂直度。
(4)浇筑的水泥品种应采用同一个水泥厂生产的同一个品种。
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(5)拆模后,混凝土表面须清理平整,错台要磨平,蜂窝麻面用水
泥腻子抹平。表面粗糙度,特别是模板接缝处和分仓缝处以及蜂窝麻
面处,先用粗砂纸磨平,后用细砂纸磨光;
(6)大模板拆模后留下的孔洞用细石混凝土填实,用粗砂纸磨
平、细砂纸磨光。将混凝土表面多余的钢筋头割掉,抹上水泥浆,表面
磨光以防锈蚀。
3外观质量控制措施
3.1预防措施
混凝土外观质量预防措施主要包括:保证混凝土表面平整度、垂
直度和光洁度,控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出
现,防止表面出现裂缝,保持表面混凝土颜色一致。
3.1.1保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求
为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求,使用优质
的模板、混凝土和合理的施工工艺是关键。面板的刚度是保证混凝土
表面的平整度、垂直度的先决条件,模板在重复使用前应进行面板刚
度校准,对变形过大的模板应停止使用。
为保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直,从而达到设
计要求的横平竖直，模板安装时,要求模板定位孔严格按设计图纸进
行测量放样,模板拼缝要严密，避免墙面印迹线及爬锥孔错位,影响墙
面整体效果。
为延长模板使用寿命和方便脱模,应使用脱模剂。不允许使用动
力油作脱模剂,以免损坏模板表面酚醛覆膜。为保证混凝土外观颜色
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一致,不可将两种不同的脱模剂混用。
要严格控制混凝土的坍落度，决不允许现场兑水。
根据收集到的国外清水混凝土墙面施工的资料分析,混凝土层间
水平分层印迹线的处理,对墙面整体感观效果影响很大。为了处理好
层间水平印迹线,达到墙面美观的效果,可采用压条施工方案。压条可
选择截面规格为50 mm×3 mm的角钢,将角钢固定在模板板面上,角钢
下边线与浇筑分层线平齐(或略低),当每仓混凝土浇筑到位收仓后,
就形成了一条规整的水平分层缝。角钢下边线采用测量控制,保证了
贯穿性的“横平”。
为保证垂直沉降缝分缝垂直,采用了在沉降缝处嵌木条的施工方
法。在先浇块堵头模板拆除后,在沉降缝处将截面为10cm×2cm的大
木条用膨胀螺丝固定在先浇段混凝土上,再将截面规格为2cm×1.5cm
的小木条用钉子通长固定在大木条上,安装后浇筑块模板,进行后浇
块混凝土浇筑。待后浇筑块混凝土达到强度拆模后,将预埋在混凝土
中的小木条取出,从而形成一条宽2cm左右的垂直缝。沉降缝的垂直
度直接影响外墙的美观,施工时对堵头模板的垂直度及后浇筑块小木
条的安装严格采用测量控制,防止浇筑层间的错台,确保缝线“垂直”。
3.1.2控制出现表面蜂窝、麻面、气泡、错台、倒帘
控制混凝土表面蜂窝、麻面、气泡的出现,首先应根据浇筑部位
钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比和级配;其次是采取合理的入
仓方式,混凝土入仓后要求立即振捣,不允许出现仓面混凝土堆积。采
用高频振捣器辅以软轴振捣器振捣。振捣时,以混凝土泛出浮浆、无
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明显气泡冒出且不显著下沉为准,不允许过振或漏振,确保混凝土拆
模后内实外光。在振捣过程中,防止振捣器直接冲击模板和预埋件,
以免造成模板损坏和埋件移位。
为减少混凝土表面错台、倒帘的出现,要求模板与模板之间及模
板下部与老混凝土之间加固紧,保证模板接合处不留缝隙。采用常规
小模板的仓号,以保证模板与模板之间拼接紧密,模板加固支撑刚度
足够,以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。
加强混凝土浇筑的过程控制,随时进行模板变形监测,发现模板
变形应及时调整。根据普通大模板浇筑层厚3 m的使用经验,浇至0.5
m、1.5 m时,分别紧固一次模板支撑系统,收仓时再紧固一次模板支
撑系统,每次紧固量可根据大模板的使用经验确定,能有效地防止错
台、“鼓肚”等缺陷发生。
3.1.3防止表面裂缝出现
混凝土浇注后，裂缝的存在是较为普遍的现象，特别是有害裂缝
的存在不但影响着结构的防水效果，达不到设计防水要求，直接影响
着结构的安全，而且也直接影响着混凝土的外观。因此，在进行车站
结构的钢筋混凝土施工时，应采取有效的防开裂措施。具体如下：
1）严格控制各项原材料的质量及混凝土的配合比。采用较大的
骨灰比，降低水灰比，减少单位体积水泥用量。
2）合理确定分段灌筑长度，明挖车站主体分段灌注的长度不大
于24m。
3）结构顶板、底板和侧墙采用高性能补偿收缩混凝土。
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4）单面墙背后进行砂浆找平，降低由于接触面不平顺产生的约
束应力，避免因约束力产生裂缝。
5）改善养护条件，避免混凝土内外温差过大。混凝土浇注完毕
后，及时洒水养护，每日洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度，
保证养护时间。
6）另外，合理的温控措施能有效地防止混凝土表面裂缝的出现。
3.1.4保持混凝土表面颜色一致
保持混凝土表面颜色一致,要求水泥、粉煤灰和外加剂品种应尽
量选用同一厂家的产品,脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持
模板表面清洁,不许有任何污物,对保持表面颜色一致也很重要。此外,
施工过程中对已浇筑好的永久外露面应采取有效的保护措施,避免油
污对外观颜色的影响或其它硬物对外观的磨损、破坏。
3.2补救措施
补救措施是指拆模后对混凝土表面出现的错台、挂帘、蜂窝、麻
面、模板拉筋头、大模板定位孔等缺陷的修补,以满足外观质量及使
用要求。
3.2.1蜂窝、麻面、挂帘的修补
对超过规定的蜂窝麻面先进行凿除,然后将填补面冲洗干净,涂
刷一道水灰比为0.4~0.45的浓水泥浆,然后回填微膨胀砂浆,最后压
实填平。对超标的气泡,先凿成深度不小于2 cm、边长不小于4cm的
小坑,再用微膨胀砂浆填补。挂帘用扁平凿和砂轮凿除、磨光,先用粗
砂纸磨平,再用细砂纸磨光。
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3.2.2模板拉筋头处理
永久外露面的模板拉筋头先用电动砂轮沿混凝土表面切割,然后
用粗砂纸磨平,再用细砂纸磨光,最后在钢筋头表面涂刷一层环氧基
液。模板拉筋头严禁用电焊或气焊进行切割,以免浇坏混凝土表面。
3.2.3修补注意事项
修补材料应符合下列要求:修补厚度小于2 cm时选用聚合物水泥
砂浆或树脂砂浆;厚度2~5 cm时选用水泥基砂浆;厚度为5~15 cm时
选用一级配混凝土;厚度大于15 cm时选用二级配混凝土。要求选用
的修补材料与基底材料的弹性模量、线膨胀系数相近。为保证修补面
颜色与混凝土颜色一致,应选用与混凝土材料相同的产品,修补砂浆
的水胶比和粉煤灰掺量不能大于被修补混凝土的相应值,以保证修补
材料的强度等力学性能满足设计要求。对修补好的面应覆盖,保证修
补面的温润养护,避免阳光直射,以防水分过快蒸发而影响修补质量。
混凝土外观质量控制是一个长期而艰巨的过程,虽然有一定措施,
但蜂窝麻面、气泡、挂帘等混凝土“常见病”还时有发生。人的工作
质量确保工程质量，所以施工过程中要强调管理者的作用，事中严格
控制，管理再严一点、细一点。