砼外观质量控制
浅谈砼外观质量控制的工艺措施
的竹胶模板 。 不管用什么模板 ， 都要具有足够 的强度 、 刚度 、 平整度 。 定型钢模板采 用专业模板厂加工， 订购的模板进入
现场时 ， 组织 有
影响砼表 面色泽 。 涂刷脱模剂 既不能多 ， 发生流淌 ； 也不能 少， 发生粘模现象 ； 整体表面涂刷均匀 并用干净软布抹匀 。
加 严 格 ， 目前砼 施 工 中存 在 的 外 观 质 量 差和 砼 各 种 质 量 通 病， 并 未得 到有 效 的缓 解 。这 些 问题 的 出现 ， 与 施 工各 个 环
不低于 ５ ｍｍ 为宜 ， 梁体 的模板的面板采用 ８ ｍｍ 以上；（ ４ ）
模板 内侧 面 光 滑 无 锈 迹 ， 无 凸 凹 或麻 面 。 小 型结 构 如 箱 涵 、 通道 、 桥台、 薄 壁 结 构施 工 ， 均 采 用 竹
密、 变形等都将影响砼外观质量 。模 板加工具体步骤： 钢模
板 组 合 后 可进 行 粗磨 ， 除去 模 板水 锈 和 砼浮 渣 ； 中磨 、 细 磨 用
夹层 ； （ １ １ ） 空洞 ； （ １ ２ ） 外伤： （ １ ３ ） 污染 （ 包 括模板锈斑或外来 污 染） ； （ １ ４ ） 钢筋显隐 （ 显形） ； （ １ ５ ） 粘模 （ １ ６ ） 冷缝 。
细 砂 纸 打 磨光 滑 。 ２ ． ３ 涂 刷 脱 模 剂
跑模、 错 台、 粘模 、 平整度、 光洁度都与模板安装直接相关 。
如 模 板 不平 顺 ， 板缝不严密， 发生渗水漏浆， 甚至支架松动 ， 模板跑模、 变 形 等 都 将 引 起 砼 质量 不 良或 外 观 粗 糙 现 象 ， 造 成“ 先天 不 足 ” ， 则 事 后 极 难补 救 。
２ ． １ 模板 的选择制作
桥墩混凝土外观质量控制
桥墩混凝土外观质量控制1. 引言桥墩混凝土外观质量控制是保证桥梁结构整体质量的重要一环。
桥梁作为交通根底设施的重要组成局部，其稳定性和平安性直接关系到公众的生命财产平安。
因此，合理控制桥墩混凝土外观质量对于确保桥梁结构的稳定和平安具有至关重要的意义。
本文将介绍桥墩混凝土外观质量控制的一些主要内容和措施。
2. 混凝土外观质量要求桥墩混凝土的外观质量要求是指对混凝土外外表的光洁度、均匀性、色泽、外表裂缝等进行评估和控制。
以下是桥墩混凝土外观质量的一些根本要求：•光洁度：混凝土外表应具有一定的光洁度，不能出现过于粗糙、不平整的情况。
•均匀性：桥墩混凝土外表应均匀一致，不应出现浮渣、麻面等问题。
•色泽：混凝土外表的颜色应均匀且符合设计要求，不应出现色差或色斑。
•外表裂缝：桥墩混凝土外表不能出现过大或过多的外表裂缝，裂缝的宽度和数量应在规定范围内。
3. 桥墩混凝土外观质量控制措施为了保证桥墩混凝土的外观质量符合要求，需要采取一系列的控制措施。
下面是几种常用的控制措施：3.1 选用适宜的混凝土材料首先，要选用适宜的混凝土材料，包括水泥、骨料、矿粉等。
选用高质量的混凝土材料可以提高整体的混凝土质量。
3.2 控制混凝土搅拌和浇筑过程在混凝土搅拌和浇筑过程中，要控制好混凝土的配合比、水灰比和搅拌时间等参数。
同时，要确保混凝土的均匀性，防止出现浮渣和麻面等问题。
3.3 外表处理和养护在桥墩混凝土浇筑完成后，需要进行适当的外表处理和养护。
外表处理可以采用喷水、刮涂等方式，以保证外表的光洁度和均匀性。
养护期间，要进行适当的湿养护，以保证混凝土的充分强度开展和防止裂缝的生成。
3.4 定期检测和维护桥墩混凝土外观质量的控制是一个长期的过程，需要定期进行检测和维护。
定期检测可以及时发现并处理混凝土外表的问题，比方裂缝、色差等。
同时，还要进行定期的维护工作，包括清洁、修补等，以保持混凝土的良好外观质量。
4. 结论桥墩混凝土外观质量控制是确保桥梁结构稳定和平安的重要一环。
2024年砼防撞护栏外观质量控制
2024年砼防撞护栏外观质量控制砼防撞护栏是交通工程中常用的道路设施之一，用于保护道路边坡、桥梁、隧道、除雪带等特殊位置，具有防护行人和车辆的功能。
外观质量控制是确保砼防撞护栏质量和安全使用的关键环节。
本文将重点探讨2024年砼防撞护栏外观质量控制的内容，包括质量标准、质量控制措施和常见问题分析等方面，以便在工程实施过程中做好外观质量控制工作。
一、质量标准1. 表面平整度砼防撞护栏的表面应平整、光滑，不能有凹凸和裂缝等明显缺陷。
表面平整度的要求可根据相关标准和规范进行评定，通常要求偏差范围不超过设定的限值。
2. 颜色和纹理砼防撞护栏的颜色应与周围环境相协调，一般选择与道路颜色相近的浅灰色。
另外，纹理应均匀一致，不能出现色差过大或纹理不符的情况。
3. 几何尺寸砼防撞护栏的几何尺寸包括长度、宽度和高度等方面的要求。
长度应符合设计要求，宽度和高度应均匀一致，不能有明显的偏差。
二、质量控制措施1. 施工前准备在施工前，需制定详细的施工方案和质量控制手册。
施工方案中应明确各个施工环节的要求和操作流程，质量控制手册应规定执行标准和质量验收指标等。
2. 施工过程控制在施工过程中，要对原材料进行质量检查，确保其符合规范要求。
另外，需要对模具进行检查和验收，确保其质量和尺寸准确。
在浇筑混凝土时，要控制好浇筑速度、压实度和分层标高等参数，确保混凝土的均匀性和致密性。
3. 后期施工质量控制针对砼防撞护栏的后期施工工作，需进行质量验收和检测。
常用的方法包括外观检查、尺寸测量和质量试验等。
对于发现的问题，要及时进行整改，确保后期施工质量符合要求。
三、常见问题分析1. 表面平整度不达标这可能是由于混凝土浇筑不均匀或找平不当导致的。
可以通过调整浇筑工艺和浇筑工具，确保混凝土的均匀性。
另外，可以采用打磨和抛光等方法进行修复。
2. 颜色和纹理不协调这可能是由于原材料色差过大或模具质量不良导致的。
可以通过更换原材料或模具来解决这个问题，确保砼防撞护栏的颜色和纹理与周围环境相协调。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土作为一种常见的建造材料，其外观质量对于建造物的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是建造施工中不可忽视的一环。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式，包括混凝土外观质量的定义、控制要求、检测方法等。
二、混凝土外观质量的定义混凝土外观质量是指混凝土表面的平整度、色泽、光洁度、无裂缝等方面的表现。
良好的混凝土外观质量应具备以下特点：1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得浮现明显的凹凸不平、鼓包或者坑洼。
2. 色泽一致性：混凝土表面的颜色应均匀一致，不得浮现色差或者斑点。
3. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙或者起砂现象。
4. 无裂缝：混凝土表面不得浮现裂缝，特殊是宽度大于0.2mm的裂缝。
三、混凝土外观质量控制要求为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是混凝土外观质量控制的要求：1. 施工前准备：施工前应对施工现场进行清理，确保混凝土施工区域干净整洁。
同时，检查模板的平整度和表面光洁度，确保模板质量符合要求。
2. 混凝土配合比：按照设计要求，严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣方式和振捣时间，确保混凝土充分密实，减少气泡和空隙的产生。
4. 表面处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括抹平、磨光等工艺，以提高混凝土表面的平整度和光洁度。
5. 防护措施：在混凝土初凝后，应采取适当的防护措施，如覆盖保湿膜，以防止混凝土表面过早干燥和开裂。
四、混凝土外观质量检测方法为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是常用的混凝土外观质量检测方法：1. 目测检查：通过肉眼观察混凝土表面的平整度、色泽、光洁度等指标，进行目测检查。
可以使用灯光照射来检查混凝土表面是否存在裂缝或者色差。
2. 触摸检查：用手触摸混凝土表面，检查其光滑度和粗糙度。
应注意手感是否均匀，是否有颗粒感或者起砂现象。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、材料选择水泥：选择品质稳定、强度等级合适的水泥，避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。
骨料：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石；细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。
外加剂：合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土的工作性能，减少收缩裂纹的出现。
颜料：为使混凝土颜色均匀一致，应选用质量稳定的耐碱颜料。
掺合料：如粉煤灰等，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
二、配合比设计根据工程要求和施工条件，进行配合比设计。
通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。
确定合理的砂率，使混凝土具备良好的工作性能。
同时，应控制坍落度在适当的范围内。
配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。
对于有特殊要求的工程，如防水混凝土，应加强配合比设计中的防水性能研究。
配合比设计应注重环保和资源节约，合理利用工业废渣等材料。
三、搅拌工艺严格控制搅拌时间，保证混凝土充分混合，避免出现搅拌不均的现象。
采用合适的搅拌机，确保其性能稳定，搅拌效率高。
定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运转。
根据气候、环境条件等因素，合理调整搅拌用水量，防止混凝土离析。
在搅拌过程中，注意观察混凝土的工作性能，如出现异常，应及时调整配合比。
四、运输与浇筑选用合适的运输车辆，保持运输过程的平稳，防止混凝土离析和出现泌水现象。
在运输过程中，应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。
浇筑前应对模板进行检查，确保其尺寸准确、安装牢固，避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。
砼外观质量控制
砼外观质量控制一、背景介绍砼（混凝土）作为一种常用的建筑材料，其外观质量对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，砼外观质量控制是建筑施工过程中不可忽视的环节。
本文将详细介绍砼外观质量控制的标准格式。
二、砼外观质量控制标准格式1. 外观检查要求砼外观质量检查应满足以下要求：（1）表面平整度：砼表面应平整，不得有明显的凹凸、波浪、裂缝等缺陷。
（2）颜色均匀性：砼表面颜色应均匀，不得有明显的色差。
（3）气孔和麻面：砼表面不得有明显的气孔和麻面现象。
（4）裂缝：砼表面不得有明显的裂缝，如有裂缝应符合相关规范要求。
（5）污渍和污染：砼表面不得有明显的污渍和污染。
2. 外观检查方法砼外观质量检查可以采用以下方法：（1）目视检查：通过肉眼观察砼表面是否满足要求，包括平整度、颜色均匀性、气孔和麻面、裂缝、污渍和污染等方面。
（2）触摸检查：用手触摸砼表面，检查是否有明显的凹凸不平、麻面等问题。
（3）测量仪器检测：使用相关测量仪器，如平整度仪、颜色差计等，对砼表面进行定量测量和分析。
3. 外观质量控制步骤砼外观质量控制应按照以下步骤进行：（1）施工前准备：确保施工场地清洁整齐，检查施工材料的质量和规格是否符合要求。
（2）模板安装：根据设计要求和施工图纸，正确安装砼浇筑所需的模板，确保模板的平整度和牢固性。
（3）浇筑砼：按照施工计划和工艺要求进行砼的浇筑，注意控制浇筑速度和均匀性，避免出现气孔和麻面现象。
（4）表面处理：砼浇筑完成后，根据需要进行表面处理，如抹平、打磨等，确保砼表面平整度和光滑度。
（5）外观检查：对砼表面进行外观质量检查，按照前述的外观检查要求和方法进行，记录检查结果。
（6）质量整改：如果发现砼表面存在质量问题，及时采取相应的整改措施，如修补、重新浇筑等，确保砼外观质量符合要求。
（7）验收和记录：完成砼外观质量控制后，进行验收，并记录相关数据和检查结果，以备后续参考。
4. 外观质量控制标准砼外观质量控制应参考相关的国家标准和规范，如《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）等。
2024年建筑工程中砼外观质量处理方法
2024年建筑工程中砼外观质量处理方法在建筑工程中，砼外观质量是评判工程质量的重要指标之一。
一般情况下，砼外观质量的处理方法主要包括以下几个方面：提前制定合理的施工方案、选用合适的施工技术、加强施工过程管理、及时处理外观缺陷、加强质量检查。
首先，提前制定合理的施工方案是确保砼外观质量的重要一环。
首先要合理选择砼的配合比，施工过程中要尽量控制水灰比，避免砂浆流动性过大，导致砼表面出现大量黏土。
同时要根据具体工程情况，选择合适的砼浇筑方法和模板支撑系统，避免砼内部空隙过大、过小或脱模不平整等问题。
其次，选用合适的施工技术也对砼外观质量起着重要影响。
在砼浇筑前，要将表面的杂物清理干净，采取防止砂浆漏水的措施，避免砂浆的浸润和渗漏。
在混凝土浇筑过程中，不仅要控制砂浆的流动性，还要确保浇筑的密实性，避免砂浆的分层和疏松，导致表面出现麻面、毛面等缺陷。
此外，还可以采用振动和压实等措施，使砂浆在浇注过程中的空气和水分排出，提高砼的密实度和外观质量。
在施工过程中，加强施工过程管理是确保砼外观质量的重要措施之一。
要加强现场施工管理，建立并执行科学的施工程序和质量检查制度。
要合理安排施工进度，确保施工过程中的连续性和统一性，避免因时间紧迫而忽视外观质量。
对施工人员要进行培训，提高他们的技术水平和施工质量意识。
同时要确保施工设备的正常运行和及时维护，避免施工过程中的意外事故和设备故障。
及时处理外观缺陷也是保证砼外观质量的重要一环。
在施工过程中，如果发现了砼表面出现麻面、毛面、气泡、空洞等缺陷，要及时处理。
可以通过修补、打磨等方式，将表面的缺陷修复和弥补。
修补过程中要注意砼表面的平整度和颜色的一致性，以保证修补后的外观质量。
最后，加强质量检查是确保砼外观质量的关键。
要建立质量检查制度，对施工过程中的关键环节进行监督和检验。
要对原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
对施工过程中的关键环节，如模板安装、砂浆配制、混凝土浇筑等要进行现场检查和测试，确保外观质量的稳定和可控。
砼外观质量控制
砼外观质量控制一、背景介绍砼外观质量控制是指在砼施工过程中，对砼的外观质量进行监控和控制，确保砼的外观达到一定的标准要求。
砼外观质量直接关系到工程质量和美观度，因此对于砼外观质量的控制具有重要意义。
二、砼外观质量控制的标准格式文本1. 外观缺陷定义与分类：(1) 针孔：指砼表面浮现小孔洞，直径普通小于3mm。
(2) 裂缝：指砼表面浮现的线状或者网状的裂缝。
(3) 起砂：指砼表面浮现的砂粒脱落现象。
(4) 气泡：指砼表面浮现的气泡痕迹。
(5) 水纹：指砼表面浮现的水流痕迹。
(6) 斑点：指砼表面浮现的色差或者斑状物。
(7) 锈斑：指砼表面浮现的铁锈痕迹。
(8) 污渍：指砼表面浮现的污染物。
2. 外观质量控制要求：(1) 针孔：不得有针孔。
(2) 裂缝：裂缝宽度不得大于0.3mm，长度不得超过砼表面的1/3。
(3) 起砂：不得有起砂现象。
(4) 气泡：气泡直径不得大于5mm，数量不得超过砼表面积的5%。
(5) 水纹：水纹长度不得超过砼表面的1/3。
(6) 斑点：不得有斑点。
(7) 锈斑：不得有锈斑。
(8) 污渍：不得有污渍。
3. 外观质量控制方法：(1) 原材料控制：选用优质的水泥、骨料和外加剂，确保砼的均匀性和稳定性。
(2) 施工工艺控制：控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，避免砼中浮现过多的气泡和颗粒分离现象。
(3) 浇筑控制：采用适当的浇筑方式和浇筑工艺，避免砼表面浮现裂缝和起砂现象。
(4) 养护控制：合理的养护措施能够有效减少砼表面的缺陷，如覆盖湿布、喷水养护等。
4. 外观质量控制记录：(1) 施工前记录：记录砼原材料的检验报告，检查施工设备的运行情况，确保施工前的准备工作符合要求。
(2) 施工中记录：记录砼搅拌过程中的搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，记录浇筑过程中的浇筑方式和工艺参数。
(3) 施工后记录：记录砼养护措施的执行情况，记录砼外观质量的检查结果，包括针孔、裂缝、起砂、气泡、水纹、斑点、锈斑和污渍等。
建筑工程中砼外观质量处理方法（三篇）
建筑工程中砼外观质量处理方法砼外观质量是衡量建筑工程施工质量好坏的重要指标之一，也是体现建筑物外观美观度和整体品质的表现。
砼外观质量的处理方法包括施工工艺控制、材料选择和维护保养等方面的内容。
下面我将详细介绍砼外观质量处理方法。
一、施工工艺控制1. 砼配合比设计合理：砼配合比是影响砼外观质量的关键因素之一，应根据施工情况合理配制。
在设计砼配合比时，需要考虑砼强度要求、施工性能以及外观要求等因素，确保砼的外观质量。
2. 砼的浇筑工艺控制：在砼浇筑过程中需要注意控制好砼的流动性、抗坍性和均匀性等指标，避免在浇筑过程中产生堆积、断面表面松散等缺陷，保证砼外观质量。
3. 表面处理技术：砼表面处理技术包括抹光、拔浆、喷磨等工艺。
通过合理选择和操作这些技术，可以改善砼的表面质量，增加砼的光洁度和平整度，提升砼的外观质量。
二、材料选择1. 水泥的选择：水泥是砼的重要原材料，其质量直接影响砼的外观质量。
选用品牌好、质量稳定的水泥，并根据施工需要选择合适的水泥种类，保证砼表面的颜色和色彩均匀度。
2. 砂浆的选择：砂浆是砼表面的重要材料，其配合比应根据施工需要选择合适的砂浆材料，以确保砼表面的平整度和光洁度，增强砼的外观效果。
3. 砼添加剂的选择：砼添加剂可以改善砼的性能和外观质量。
根据具体需要，选用适当的添加剂，如减水剂、粘结剂、增黏剂等，可以改善砼流动性、抗坍性和表面光洁度等指标，提升砼的外观质量。
三、维护保养1. 防止裂缝的产生：在砼浇筑后，在初凝和硬化过程中需要采取适当的措施来控制温度和湿度，防止砼的收缩和温度变化过大，以减少砼表面的裂缝产生，保持砼的外观质量。
2. 表面保护措施：砼浇筑后，应及时进行维护保护，防止外界因素对砼表面的侵蚀，如阳光曝晒、雨水冲刷等。
可以采用覆盖保护、涂层保护等方式，确保砼表面的光洁度和颜色的一致性。
3. 定期维护养护：砼外观质量的处理方法还包括定期的维护养护。
通过定期的清洁、修复和维护保养等工作，可以延长砼的使用寿命，增强砼的耐久性和外观质量。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量是评估混凝土结构工程质量的重要指标之一。
混凝土外观质量的好坏直接影响到工程的美观性、耐久性和使用寿命。
因此，对混凝土外观质量的控制具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式，包括质量控制的目的、范围、要求和方法等。
二、目的混凝土外观质量控制的目的是确保混凝土外观质量符合设计要求和相关标准，提高工程的美观性和耐久性，保证工程的质量和安全。
三、范围混凝土外观质量控制适合于所有混凝土结构工程，包括建造物、桥梁、隧道等。
四、要求1. 混凝土配合比的合理性：根据设计要求和相关标准，确定混凝土的配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 原材料的选择和质量控制：选择符合要求的水泥、骨料和外加剂，并对其进行质量检验和控制，确保原材料的质量稳定。
3. 施工工艺的控制：严格按照施工方案和工艺要求进行施工，确保混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺环节的质量。
4. 表面处理的要求：根据设计要求和相关标准，对混凝土表面进行必要的处理，如刷涂防水涂料、喷涂保护层等，保证混凝土的美观性和耐久性。
5. 混凝土外观质量的检验：通过目测、触摸和测量等方法对混凝土外观质量进行检验，如表面平整度、颜色一致性、裂缝、麻面温和孔等。
五、方法1. 混凝土配合比的确定：根据设计要求和相关标准，通过试配和试验确定混凝土的配合比，包括水胶比、骨料配合比和外加剂掺量等。
2. 原材料的选择和质量控制：选择符合要求的水泥、骨料和外加剂，并进行质量检验和控制，如检测水泥的标号、骨料的粒径和外加剂的含量等。
3. 施工工艺的控制：制定详细的施工方案和工艺要求，包括混凝土的浇筑、振捣、养护等工艺环节的控制措施和要求。
4. 表面处理的要求：根据设计要求和相关标准，选择适当的表面处理方法和材料，如刷涂防水涂料、喷涂保护层等，确保混凝土的美观性和耐久性。
5. 混凝土外观质量的检验：通过目测、触摸和测量等方法对混凝土外观质量进行检验，如使用平板尺测量平整度、使用颜色卡比对颜色一致性、使用裂缝计数器检测裂缝等。
混凝土外观质量实施方案
混凝土外观质量实施方案
一、前言。
混凝土外观质量是评价混凝土工程质量的重要指标之一，直接关系到工程的美
观程度和使用寿命。
因此，制定混凝土外观质量实施方案，对于保障工程质量、提高工程美观度具有重要意义。
二、实施方案。
1. 混凝土原材料选择。
在混凝土原材料选择上，应严格按照设计要求选择水泥、骨料、外加剂等原材料，保证原材料的品质符合国家标准要求。
特别是水泥的选择要注意其标号和品牌，以免影响混凝土的外观质量。
2. 混凝土搅拌。
在混凝土搅拌过程中，应按照搅拌比例进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间和速度也要符合要求，避免出现混凝土内部结构不均匀的情况。
3. 浇筑和振捣。
在混凝土浇筑和振捣过程中，要确保浇筑的均匀性和连续性，避免出现浇筑不
密实或者出现空鼓、裂缝等情况。
振捣要均匀有力，确保混凝土内部气孔得到有效排除。
4. 养护。
混凝土浇筑后的养护是保证混凝土外观质量的重要环节。
养护过程中要注意保
持适当的湿度和温度，避免出现混凝土龟裂、起砂等情况。
5. 表面处理。
混凝土外观质量的最后一道工序是表面处理。
对于需要保持原始混凝土外观的
工程，可以采用喷砂、打磨等方式进行表面处理，保证混凝土外观的光洁度和均匀度。
三、总结。
通过以上实施方案的有效执行，可以保证混凝土外观质量得到有效控制和提高。
在日常工程施工中，各相关人员应严格按照实施方案的要求进行操作，确保混凝土外观质量达到设计要求，为工程质量的提高和美观度的保障提供有力保障。
砼外观质量控制
砼外观质量控制引言概述：砼是建造工程中常用的材料之一，其外观质量对于工程的美观度和质量有着重要影响。
因此，砼外观质量的控制是建造施工中不可忽视的环节。
本文将从砼外观质量的重要性、控制方法和常见问题等方面进行详细阐述。
一、外观质量的重要性1.1 建造美观度：砼外观质量对建造物的美观度有着直接影响。
外观质量好的砼能够提升建造物的整体形象，增加其市场价值。
1.2 结构安全性：外观质量差的砼可能存在质量问题，如裂缝、孔洞等，这些问题会降低砼的结构安全性，甚至导致建造物的崩塌。
1.3 施工质量评价：砼外观质量是评价施工质量的重要指标之一，对于施工单位和工程质量监督部门而言，外观质量的控制能够体现施工单位的技术水平和管理能力。
二、控制方法2.1 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保砼的均匀性和稳定性。
2.2 施工工艺：合理控制砼的搅拌时间、浇筑速度和振捣方式，确保砼的均匀性和密实度。
2.3 模板和脱模工艺：选择质量好的模板，避免模板的变形和渗漏，同时合理控制脱模时间和方式，避免对砼外观造成损伤。
三、常见问题及解决方法3.1 表面开裂：砼表面开裂可能是由于水灰比过大、砼收缩不均匀等原因引起的。
解决方法包括控制水灰比、增加掺合料的使用量和采用合适的养护措施。
3.2 孔洞温和泡：砼中的孔洞温和泡会影响外观质量。
解决方法包括合理控制砼的振捣过程、采用适当的养护措施和使用抗气泡剂等。
3.3 混凝土色差：砼的颜色差异可能是由于原材料的差异或者施工工艺不当引起的。
解决方法包括选择相同批次的原材料、合理调配配合比和加强施工管理。
四、质量检测方法4.1 视觉检测：通过肉眼观察砼的外观质量，如裂缝、孔洞、色差等。
4.2 手触检测：用手触摸砼表面，检测是否有凹凸不平、粗糙等问题。
4.3 仪器检测：使用专业仪器对砼的外观质量进行测量和评估，如测量表面平整度、颜色均匀度等。
五、外观质量的养护5.1 养护时间：砼养护时间的长短直接影响外观质量的稳定性。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制标题：混凝土外观质量控制引言概述：混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一，直接影响到建筑物的美观度和耐久性。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制和管理是非常重要的。
本文将从混凝土外观质量控制的角度出发，介绍如何有效地进行混凝土外观质量控制。
一、材料选择和搅拌比例的控制1.1 选择优质的混凝土原材料：混凝土外观质量的好坏与原材料的质量直接相关，因此在选择原材料时应尽量选择优质的水泥、骨料和外加剂。
1.2 控制搅拌比例：混凝土的配合比是影响混凝土外观质量的重要因素之一，应根据具体工程要求和原材料性能合理确定搅拌比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.3 严格执行搅拌要求：在混凝土搅拌过程中，应严格按照要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
二、模板的设计和施工2.1 合理设计模板：模板的设计直接影响到混凝土的外观质量，应根据建筑物的要求和混凝土的性能合理设计模板，确保模板表面平整、无渗漏。
2.2 严格控制模板施工：在模板施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，避免模板变形、渗漏等问题，确保混凝土表面的平整度和光洁度。
2.3 定期检查模板质量：在施工过程中应定期检查模板的质量，及时发现并处理模板问题，避免对混凝土外观质量造成影响。
三、浇筑和养护控制3.1 控制浇筑过程：在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 合理养护混凝土：混凝土在养护期间的管理和养护对混凝土外观质量具有重要影响，应根据混凝土的配合比和环境条件合理进行养护，避免混凝土表面龟裂和起砂等问题。
3.3 定期检查养护效果：在养护期间应定期检查混凝土的养护效果，及时发现并处理养护不当导致的问题，确保混凝土外观质量。
四、表面处理和保护4.1 合理选择表面处理方式：根据混凝土的用途和外观要求，选择适合的表面处理方式，如抛光、喷涂、涂刷等，提高混凝土的外观质量。
4.2 严格控制表面处理质量：在表面处理过程中应严格控制处理质量，避免出现漏涂、划痕等问题，保证混凝土外观质量。
砼工程质量控制要点
砼工程质量控制要点在浇筑完成后，砼需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
1．养护时间应符合设计要求，一般为7-14天。
2．养护期间要保持砼表面湿润，避免干燥和裂缝的产生。
3．养护期间要避免在砼表面施加过大的荷载或冲击力。
4．养护期间要注意砼表面的清洁，避免灰尘和污染物的附着。
5．养护期结束后，应进行强度检测，确保砼达到设计要求。
砼工程的施工质量直接影响着结构物的使用功能。
因此，在桥梁和其他结构物的砼施工中，我们必须认真做好内实外美的砼施工质量控制工作。
一、砼质量控制：为了保证砼质量，我们需要从以下几个方面入手：1.确保配合比的准确性，各种原材料的参量偏差不得大于±1%，粗细骨料不得大于±2%。
2.经常校验搅拌计量设备的精确性。
3.搅拌操作手必须检查砼的和易性。
4.砼车洗车时一定要放干净车内的水。
5.砼车到浇注现场后，应高速运转3-5分钟，使车内的砼搅拌均匀。
6.每盘砼的搅拌时间必须满足最低搅拌时间要求。
二、模板处理控制：模板的质量决定着桥梁结构物的外观质量。
因此，我们需要做好以下方面的模板处理工作：1.使用模板前一定要将模板上的铁锈、油污、砂浆沾块打磨干净。
然后涂刷脱模剂。
2.处理干净涂刷脱模剂后的模板，用软塑料薄膜粘贴在模板上，防止灰尘污染脱模剂。
3.脱模剂一定要涂刷均匀，厚薄一致。
三、砼的振捣控制：振捣是砼施工中非常重要的一步。
为了保证砼的密实性，我们需要注意以下几点：1.振捣棒要快插慢拔，垂直插入速度要快。
插入下一层5-10CM，离开模板5-10CM，插入后徐徐拔出。
从插入到拔出整个运行过程掌握在20-30S之间。
2.振捣时一定要掌握好振捣插入拔出的时间，过短或过长都会影响砼的密实性。
3.砼密实的表现为，在振捣拔出中，砼表面浮浆，不下沉。
四、砼收面控制：砼收面是砼施工中的一个重要步骤，需要注意以下几点：1.在砼浇注到设计标高后，我们需要平放振捣棒，将砼顶面拖振一遍，使顶面砼平整、密实。
控制砼外观质量的技术措施
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Ｓ ＩＮ Ｅ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｆ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ ＣＥ Ｃ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＹＩ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｎ
２１ 年 ０１
第 ３ 期 ３
控制砼外观质量的技术措施
范 秀琴 蒋俊 民 （ 甘肃省金昌公路总段 甘肃 金昌 ７ ７ ０ ） ３ １０
【 要】 摘 本文从砼的原材料控制、 拌和工艺、 施工中的技术保证及拆模养护等多方面详细介绍了控制砼外面质量的技术措施。 【 词】 ； 关键 砼 外观质量 ； 原材料 ； ； ； 拌和 拆模 养护
施 工过程 中经常检查 出现 。
．６ ． 应 支架 、 堵缝等情况 。如发现有模板 ２ 合 理选 用水泥标号 ．使水泥标号与砼设计强度等级之 比控制在 ３１ 浇筑砼 时 ． 经常观察模板 、 ． ２ 应立即停止浇筑 ， 并应在砼凝结前修整完好。 １～０ ３２ 之间 。客观情况做不到 时 ， 可采取在砼拌 和物 中掺加 外加剂如 走动 ， ３１ 每次使用之前 ， ．７ ． 要检查模板变形情况 ． 禁止使用弯 曲、 凹凸不平 减水剂等措施 以改善砼拌和物和易性 ． 增加砼密实矿工和光洁度 ２ 建立原材料计量 岗位责任制 ， ． ３ 计量方法 力求简便 易行 、 可靠 ， 特 或缺棱少角等变形模板 ３２ 砼 布料 与 捣 固 ． 别是水 的计量 ， 应制作标准水桶 Ｉ 夕加剂就用小 台秤计量。 ．１ ２ ｌ ｃ 找平层嵌 人柱 、 板墙 ２ 严格控制水灰 比 ． ４ 注意现场搅 拌砼时 ． 应根据每车砂的含水率来 ３ ． 支模前应在边模板下 Ｅ抹 ８ ｍ宽找平层 ． 体不超过 ｌ ｃ ｍ，保证下 Ｅ 密。开始浇筑砼 时，底 部应 先填 以 ５ — ｌ 严 Ｏ 调整水灰 比， 以保持砼的 良好和易性 ． 减少水泡 、 气孔的形成。 Ｏｍ 不得用料 ２ 严格控制 砼坍 落度 ．在拌制地点及浇筑地点按规定检查砼坍 落 ｌＯ ｍ与浇筑砼成份相同的水 泥砂砾 。砂浆应用铁锹入模 ， ． ５ 砼坍落度应严格控制 ， 底层振捣应认真操作 ， 防止底 度， 砼浇筑时 的坍落度可参考下表执行 ． 尽量缩短拌 和物的停放 时间 ． 斗直接灌人模内。 减 小坍落度损失
砼外观质量控制
砼外观质量控制摘要：砼是建筑施工中最常用的材料之一，其外观质量对于建筑物的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，砼外观质量控制是建筑施工工艺中的重要环节。
本文将从砼外观缺陷的种类、控制方法以及质量管控的手段等方面进行讨论，以提供更好的建筑施工质量保障措施。
引言：随着社会的发展，建筑施工质量要求愈加严格，砼作为常用的建筑材料之一，在建筑工程中的使用越来越广泛。
砼的外观质量直接关系到建筑物的美观度和长期使用性能，因此，砼外观质量控制成为建筑施工工艺中的一个重要环节。
本文将从砼外观缺陷的种类、控制方法以及质量管控的手段等方面进行讨论。
一、砼外观缺陷的种类在砼施工中，常见的外观缺陷包括裂缝、麻面、孔洞、起砂、气泡等。
这些缺陷给建筑物的外观造成了不利影响，并且可能对砼的强度和耐久性产生负面影响。
因此，及时发现和解决这些缺陷是至关重要的。
1. 裂缝裂缝是砼外观常见的缺陷之一，其产生原因主要有砼收缩、温度变化、不良施工等。
裂缝的种类有很多，包括收缩裂缝、温度裂缝、龟裂等。
有效控制裂缝的发生，可以采取控制砼的收缩、合理布置伸缩缝、选用合适的膨胀剂等方法。
2. 麻面麻面是指砼外观表面有大量黏土颗粒暴露在外的现象，给建筑物的外观及质感带来了负面影响。
麻面的产生主要与砂浆骨料和混凝土的配合比、振捣过程、养护等因素有关。
控制麻面的方法包括合理调整配合比、改善振捣工艺、加强养护等。
3. 孔洞孔洞是指砼中出现的空洞，给建筑物的外观和结构性能带来负面影响。
孔洞的产生原因有砂浆骨料剂量不当、混凝土振捣不充分。
砼外观质量控制
砼外观质量控制砼外观质量控制是指在混凝土施工过程中，对混凝土的外观质量进行监控和控制，确保混凝土的外观符合设计要求和工程质量标准。
砼外观质量的好坏直接影响到工程的美观度和耐久性，因此，对砼外观质量进行严格控制是非常重要的。
一、砼外观质量控制的目标砼外观质量控制的目标是确保混凝土的外观平整、光滑、无裂缝、无气孔、无锈斑、无色差等问题，使其符合设计要求和工程质量标准。
二、砼外观质量控制的方法1. 原材料控制在砼施工过程中，原材料的质量对砼外观质量有着重要影响。
因此，需要对原材料进行严格的质量控制。
例如，水泥的品种、强度等指标应符合相关标准要求；骨料应具有良好的粒形和干净度；掺合料的掺入量和质量应符合设计要求等。
2. 配合比控制配合比是指混凝土中各种原材料的比例关系。
合理的配合比能够保证混凝土的外观质量。
在制定配合比时，需要考虑到混凝土的强度、耐久性和外观质量等因素，并进行合理的调整。
3. 施工工艺控制施工工艺是指混凝土的浇筑、振捣、养护等过程。
在施工过程中，需要严格按照施工工艺要求进行操作，确保混凝土的外观质量。
例如，在浇筑过程中，需要控制浇注速度、振捣时间和振捣强度，以避免出现气孔、裂缝等问题。
4. 检测与评定在混凝土施工过程中，需要对混凝土的外观质量进行检测与评定。
常用的检测方法包括目测、触摸、测量等。
通过检测与评定，可以及时发现问题，并采取相应措施进行修复和改进。
三、砼外观质量控制的要点1. 混凝土表面平整度混凝土表面的平整度是指混凝土表面的平整程度。
表面平整度的要求应符合设计要求和工程质量标准。
在施工过程中，应采取相应的措施，如使用振平器等，保证混凝土表面的平整度。
2. 混凝土表面光滑度混凝土表面的光滑度是指混凝土表面的光滑程度。
光滑度的要求应符合设计要求和工程质量标准。
在施工过程中，应控制混凝土的水灰比、砂浆用量等因素，以保证混凝土表面的光滑度。
3. 混凝土表面裂缝混凝土表面的裂缝是指混凝土表面出现的裂缝。
砼体外观质量控制论文
浅谈砼体外观的质量控制1、模板的制作安装砼整体外观质量的好坏，首先取决于模板的制作安装。
砼线形、平整度、光洁度、色差都和模板有关，模板支架松动、沉降，模板变形、跑模、接缝不严密等，都会引起砼外观质量不良现象。
现在一般均采用定型模板、组装式整体钢模或竹、木胶合板，若制作时即达不到设计要求，先天不足，在施工过程中很难补救。
一般模板要经过严格计算，找正规厂家精密加工。
模板验收合格进场后，先要试拼，检查接缝是否严密，尺寸、刚度是否符合设计要求，并进行粗磨、抛光等加工，有条件的可进行镜面加工。
模板安装前均匀涂刷脱模剂，绝对不能采用废机油，以免冲掉脱模剂而出现色差或拆模时砼面被粘掉。
支模时模板缝一般可采用双面胶、泡沫橡胶条等密封，避免使用海绵等可透水材料。
模板每次拆模后都要及时清掉板面附着的砼碎片、密封条等，并及时涂好脱模剂准备下道工序施工。
支模时可根据结构物类型确定施工工艺：对于柱子，若柱高较小可预先拼合成整体，整体吊装，柱子较高的可以采用两个半圆合缝拼装；对其他大块钢模拼装的模板，可以先试拼做好标记、编号，在逐块拼装；对使用定型模板的，可预先拼好整体吊装，或按照编号顺序逐块拼合。
对采用现浇的模板支架必须进行强度、刚度、变形等验算。
模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不能因模板的支撑、支架等缘故引起麻面、变形、涨模、翘曲、边线不直等弊病。
根据规范要求模板接缝错台不超过2mm，板面大面积平整度不超过5mm。
拆模时要轻拆轻放，可用吊车、导链葫芦辅助，尽量少用锤敲击、或用棍垫在砼表面模板，给砼表面人为造成外伤、裂缝、掉角等。
模板拆除后放置平稳，上面禁止放置重物、车辆碾压、人畜踩踏等，使板面变形。
2、砼配合比方面设计良好的砼配合比对砼的外观质量影响极大，要结合设计强度、耐久性、浇筑工艺、施工环境、温度等各种因素综合考虑。
一般为了提高砼外观质量可参照以下做调整：一定的水泥用量、略增含砂率、减少用水量。
要提高砼的表面光洁度可以延长砼在模内的养生时间或加大水泥用量。
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砼外观质量控制
摘要：本文介绍了从立模板、涂脱模剂到砼拌和、运输、浇筑、捣实、养生及修饰等施工环节应注意的控制要点，从而达到提高砼的外观质量。
关键词：砼外观质量控制
随着目前我国高速公路和城市高架立交的飞速发展，大体积钢筋砼结构得到了广泛应用，从过去那种深埋地下的下部结构乍然浮出地面呈现在人们眼前，高速公路上那整洁美观、线型流畅的互通式立交，以及城市里飞跨的高架桥无不成为一道靓丽的景观，给人以美的享受。
由此可见，钢筋砼结构不仅要保证其内在质量，同时，外观质量也逐渐显示出其重要性。
好的砼外观应具备表面平整、色泽均匀、边角分明等特点。
该文章结合本人工作4年中接触的不同结构型式桥梁工程的实践经验，从立模板、涂脱模剂到砼拌和、运输、浇筑、捣实、养生等施工环节应注意的控制要点，从而达到提高砼的外观质量。
1支立模板
砼的外观即外露面的形成直接取决于模板，而模板的选择和支立质量直接影响着砼的外观，如果模板本身质量低劣，生锈变形，加之支立不规范，会导致砼出现蜂窝、麻面、表面无光泽、跑模等外观缺陷。
本人认为施工中应着重从以下几个方面控制：1．1模板要选择具有足够的刚度和强度、不易变形、表面光洁的材料，防止浇筑砼时有明显的挠曲和变形。
砼外露面的模板板面
适合采用胶合板或钢模板。
1．2对大面积的砼，适合选用单块表面积较大的模板拼装，这样可以减少模板的拼缝数量，从而减少砼表面的错台和不平整现象。
1．3模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能错台和有大的缝隙，对于局部缝隙难以整合的地方要加贴胶条，保证不漏浆。
1．4支架必须稳定、坚固，可以抵抗施工中偶然发生的冲撞和振动。
支架立柱要安装在有足够承载力的地基上，保证浇筑砼后不发生超过设计规定的允许沉降量。
对于支立在土地上的支架，做好排水措施，防止雨水浸软土体导致支撑松动。
1．5支立在模板背面的支撑要分布合理，两模板拼缝处可用木条垫平再加以支撑，防止浇筑振捣过程中模板错动，形成错台。
2涂脱模剂
好的脱模剂应具备易于脱模，并保证砼不变色的性能。
脱模剂的选择和涂抹往往不宜引起人们的重视，造成脱模后砼表面砂浆脱落、表面有污渍等缺陷。
施工实践证明，好的脱模剂对砼外观色泽的均匀性、光洁度起着相当重要的作用。
2．1脱模剂最好选用干净的机油、色拉油或市场上出售的专用脱模剂，其脱模效果远远好于一般调配的脱模剂。
2．2脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。
要均匀涂抹，厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴溜现象。
2．3脱模剂不可随便更换，要始终固定使用同一品种，以便减少色泽差异。
3拌和砼
砼的拌和质量取决于精确的计量和搅拌控制，因为水的用量对砼拌和物的性质影响较大，在实际的施工过程中还要考虑气温等因素对拌和物中水分挥发的影响。
过多的水分使砼产生离析，增加表面气泡，形成砂流，相反砼则难以捣实，形成内部质量隐患。
其控制要点如下：
3．1在拌和砼之前，先根据现场各集料本身的含水量将试验配合比转化为现场配合比，再确定出合理可靠的配比控制方案作为保障，要让每一道进人搅拌筒的料严格按配比计量进行。
3．2用规范的连续搅拌时间，将各种组合材料拌成颜色一致、分布均匀的混合物，并从搅拌筒排出。
3．3在出料口及时抽检砼的坍落度，以此数据调整水的用量，将坍落度控制在适当范围内，并确定同一种水泥、同一标号、同一粗细骨料及掺合料、同一计量用于同一结构物，以确保每一盘料性质稳定、稠度相同。
4砼运输
砼的运输状况主要对运输方法和运输时间有较高的要求，不合理的运输方法不仅影响时间，使浇筑外观形成断层纹，而且道路的颠簸和容器的质量还会改变拌和物的原有特性，在施工中需控制好如下几点：
4．1检查运输及存放砼的容器是否渗漏、吸水，要在每天工作后或浇筑中断后予以清洗。
4．2根据运输时间的限制和运距的长短确定合适的运输工具，在到达浇筑地点之前不能超出初凝时间。
4．3要避免日晒、雨淋和寒冷气候对砼质量的影响，当需要时，将运输砼的容器加上遮盖物。
5砼浇筑
砼的浇筑过程要保证砼浇筑的整体性，混合料不能离析或结团，大体积砼浇筑时要控制好分层厚度，浇筑过程要连续不问断地进行，外观上要注意不要让粗集料集中地紧贴模板，这样可以大大提高砼外观质量，施工中要控制好以下几点：
5．1砼由高处落下的高度不得超过2米。
超过2米时要采用导管或溜槽。
超过10米时要采用减速装置。
导管或溜槽要保持干净，使用过程中要避免砼发生离析。
5．2局部边角部位需要人工用铁锹端运砼时，要采用扣锹轻放，不可泼洒混合料。
5．3在浇筑时对砼表面操作仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使砼表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。
砼分层浇筑厚度不应超过30cm。
浇筑要连续不间断，以防间隔时间过长形成断层纹。
5．4浇筑砼期间，必须设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳定情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。
5．5砼初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不可承受外力。
6砼捣实
砼的捣实工艺是一项要求极其严格、细致的工作，捣实工作应由受过培训、且有多年经验的人员负责，他们对捣实工作认真重视，操作规范到位，使砼内、外在质量均得到了有效保证。
同时施工中还应注意以下几点：
6．1振捣器要垂直插人砼内，且必须插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇砼结合良好，插进深度一般为50mm～100mm。
抽出时速度要慢，以免产生空涮。
6．2插人式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1．5倍。
避免与钢筋和预埋件接触。
模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插钎振捣，以保证砼密实度及其表面光滑。
6．3不能在模板内利用振捣器使砼长距离流动或运送砼，以致引起离析。
砼振捣密实的标志是砼停止下沉、不冒气泡、不翻浆、表面平坦。
7砼养生
砼的养生工作要同季节和天气变化结合起来，注意周围环境温度、湿度的变化，提供养生期间充足的水分，这是强度形成的要素，同时，表面水分的散失会在砼表面形成裂纹、脆皮等，要控制这种现象的发生，施工中要注意以下要点：
7．1砼浇筑成型，待表面收浆后尽快对砼进行养生，养生平面砼结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法，最少应保持14天。
7．2对于墩柱等立面难以覆盖的地方，可采用包裹塑料薄膜的
办法，密封保持水分，这种方法也同样适用于气温高、风力大的天气。
7．3养生期间，砼强度达到2．5 mpa之前，不得使其承受荷载。
7．4夏天砼的养生必须做好保湿工作，应及时补充水分，保持表面湿润；冬天必须做好保温工作，场外砼结构物采用搭建养生棚，在养生棚内生火炉煮沸水增温、保湿的办法，并在养生棚内安置温度计，确保养生温度。
8砼外观修整
砼外观修整是砼外观质量控制的最后一关，适当对局部外观缺陷进行修补对提高砼整体外观质量效果很有好处。
所以砼外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁、颜色一致。
拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，在得到监理工程师同意后，可做如下处理：
8．1将蜂窝、麻面凿到指定深度，用水冲洗干净，先涂刷一层水泥浆，之后调配与原砼色泽一致的砂浆予以修补。
8．2修补砼所用材料要符合规范的要求。
所有填充应与孔穴表面紧密结合，在填充及养生和干燥后，应坚固、无收缩开裂及鼓形区，表面平整且相邻表面平齐。
8．3露出钢筋的部位应使用比结构物砼标号高一级的细石砼补强后，表面再采用修饰措施。