混凝土外观质量控制要点(新)
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量控制是指在混凝土施工过程中，通过对混凝土表面的外观进行监测、评估和控制，确保混凝土的外观质量符合设计要求和工程标准。
混凝土外观质量是衡量混凝土工程质量的重要指标之一，直接影响到工程的美观度、耐久性和使用寿命。
因此，加强混凝土外观质量控制对于保证工程质量和提升工程形象具有重要意义。
二、混凝土外观质量控制的目标1.确保混凝土表面平整度：混凝土表面的平整度是衡量混凝土外观质量的重要指标之一。
通过控制混凝土的浇筑、振捣和养护等工艺环节，确保混凝土表面平整度符合设计要求。
2.保证混凝土表面的色泽一致性：混凝土表面的色泽一致性是衡量混凝土外观质量的重要指标之一。
通过控制混凝土原材料的配比、施工过程中的搅拌和浇筑等环节，确保混凝土表面的色泽一致性。
3.防止混凝土表面出现开裂和麻面：混凝土表面的开裂和麻面是混凝土外观质量的常见问题。
通过控制混凝土的配合比、养护周期和养护方式等因素，有效防止混凝土表面出现开裂和麻面现象。
4.确保混凝土表面的光洁度：混凝土表面的光洁度是衡量混凝土外观质量的重要指标之一。
通过控制混凝土的振捣强度、养护周期和养护方式等因素，确保混凝土表面的光洁度符合设计要求。
三、混凝土外观质量控制的方法和步骤1.混凝土原材料的选择和配比：选择优质的水泥、骨料和掺合料，并根据设计要求进行合理的配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土浇筑和振捣：在浇筑混凝土之前，应确保模板的平整度和表面光洁度，避免对混凝土表面造成不良影响。
在浇筑过程中，要采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.混凝土养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿润度和温度，促进混凝土的早期强度发展和养护期内的抗裂性能。
4.混凝土表面处理：根据设计要求和施工要求，对混凝土表面进行必要的处理，如刷涂防水剂、喷涂保护剂等，以提高混凝土表面的耐久性和美观度。
5.混凝土外观质量的检验和评估：对混凝土表面进行检验和评估，包括平整度、色泽一致性、开裂和麻面情况以及光洁度等指标的评估，以确保混凝土外观质量符合设计要求和工程标准。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制引言概述：混凝土外观质量控制是建造工程中非常重要的一环。
外观质量直接关系到建造物的美观度和耐久性。
本文将从混凝土配料、浇筑施工、养护处理和表面处理四个方面，详细阐述混凝土外观质量控制的要点。
一、混凝土配料1.1 水灰比控制：水灰比是混凝土中水与水泥的质量比，对混凝土的外观质量有重要影响。
合理的水灰比可以保证混凝土的均匀性和致密性，避免浮现水泥浆会萃和孔隙的现象。
1.2 骨料选择：骨料是混凝土中的填充物，对混凝土的外观质量也有影响。
应选择质量好、颗粒均匀、无毛刺、无腐蚀性的骨料，以保证混凝土表面的光滑度和均匀性。
1.3 控制掺合料的用量：掺合料是混凝土中的非水泥成份，如粉煤灰、矿渣等。
适量的掺合料可以改善混凝土的工作性能和耐久性，但过多的掺合料会影响混凝土的外观质量，导致表面开裂或者色差。
二、浇筑施工2.1 振捣均匀性：在混凝土浇筑过程中，应保证振捣均匀，避免浮现孔洞和空鼓。
振捣可以使混凝土中的气泡排除，提高混凝土的密实性和外观质量。
2.2 浇筑层次控制：混凝土浇筑应分层进行，每层高度不宜过高，避免过早的干燥和收缩。
合理的浇筑层次可以保证混凝土的均匀性和外观质量。
2.3 控制浇筑速度：混凝土的浇筑速度应适中，过快会导致混凝土的分层和空鼓，过慢则会导致混凝土的凝结不均匀。
控制浇筑速度可以保证混凝土的外观质量和强度。
三、养护处理3.1 保持湿润：混凝土浇筑后应及时进行养护处理，保持表面湿润。
湿润可以避免混凝土表面的龟裂和脱皮，保证外观质量。
3.2 遮阳避风：在高温和强风的环境下，混凝土的养护处理需要遮阳避风。
高温和强风会导致混凝土表面的干燥速度过快，影响外观质量。
3.3 控制养护时间：混凝土的养护时间普通为7-14天，需要根据具体情况进行调整。
养护时间过短会导致混凝土强度不足，养护时间过长则会浪费时间和资源。
四、表面处理4.1 清理杂物：在混凝土养护结束后，应及时清理表面的杂物，如灰尘、沙粒等。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量控制是指对混凝土表面的质量进行监测和控制，以确保混凝土结构的外观达到设计要求。
混凝土外观质量直接影响建筑物的美观度和耐久性，因此，对混凝土外观质量的控制十分重要。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、裂缝和麻面。
2. 表面色泽：混凝土表面应均匀一致，颜色饱满，不得有明显的色差和斑点。
3. 表面光洁度：混凝土表面应光洁，不得有明显的毛细孔和粗糙度。
4. 表面无污渍：混凝土表面应无污渍、油渍和水渍，不得有明显的污染和附着物。
5. 表面无腐蚀：混凝土表面应无腐蚀现象，不得有明显的锈迹和腐蚀痕迹。
三、混凝土外观质量控制方法1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 配合比设计：根据混凝土外观质量要求，合理设计配合比，控制水灰比和砂浆含水率，以保证混凝土的流动性和均匀性。
3. 模板安装：正确安装模板，保证模板的平整度和垂直度，避免模板的变形和移位对混凝土表面造成影响。
4. 混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，避免混凝土表面的龟裂和脱层现象。
四、混凝土外观质量检测方法1. 视觉检测：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否存在明显的凹凸不平、裂缝、麻面、色差、斑点、污渍、腐蚀等问题。
2. 光洁度检测：利用光洁度仪器对混凝土表面进行测试，评估混凝土表面的光洁度。
3. 色差检测：使用色差仪器对混凝土表面的颜色进行测量和比对，判断是否符合设计要求。
4. 毛细孔检测：通过浸渍法或压力法对混凝土表面的毛细孔进行检测，评估混凝土表面的光洁度和密实性。
5. 腐蚀检测：使用腐蚀检测仪器对混凝土表面的腐蚀情况进行测试，判断混凝土的耐久性。
五、混凝土外观质量控制的注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保混凝土外观质量符合设计要求。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、背景介绍混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其外观质量对于工程的美观度和耐久性有着重要的影响。
因此，在混凝土施工过程中，对于混凝土外观质量的控制显得尤为重要。
本文将从混凝土外观质量的标准要求、控制措施和检测方法等方面进行详细介绍。
二、标准要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得有明显的凹凸、坑洼和破损等缺陷。
2. 表面颜色：混凝土表面颜色应均匀一致，不得出现明显的色差和斑点。
3. 表面光洁度：混凝土表面应具有一定的光洁度，不得有明显的毛细孔和粗糙度。
4. 表面质感：混凝土表面应具有一定的质感，不得有明显的粗糙感和不均匀感。
三、控制措施1. 原材料选择：选择优质的水泥、砂子和骨料等原材料，确保混凝土的质量。
2. 搅拌过程控制：控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑技术控制：采用合适的浇筑工艺和施工工具，确保混凝土均匀地铺设在模板上。
4. 养护措施：在混凝土浇筑后，及时进行养护，保持适宜的湿度和温度，防止混凝土表面龟裂和起砂。
四、检测方法1. 视觉检测：通过肉眼观察混凝土表面的平整度、颜色、光洁度和质感等指标。
2. 光洁度检测：使用光洁度仪器对混凝土表面进行测量，得出表面光洁度的数值。
3. 颜色检测：使用颜色仪器对混凝土表面的颜色进行测量，与标准颜色进行对比。
4. 质感检测：通过触摸混凝土表面，感受其质感，判断是否满足要求。
五、案例分析以某高层建筑项目为例，该项目采用了先进的混凝土外观质量控制技术，通过严格按照标准要求进行施工，并采用了先进的控制措施和检测方法。
经过验收检测，该项目的混凝土外观质量达到了设计要求，得到了业主的高度认可和赞誉。
六、结论混凝土外观质量控制是建筑工程中重要的一环，对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。
通过合理的控制措施和有效的检测方法，可以确保混凝土外观质量的达标，提高工程的质量和可靠性。
在今后的施工中，应继续加强对混凝土外观质量的重视，不断完善控制措施和检测方法，为建设更加美观、耐久的工程做出贡献。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施混凝土外观质量控制措施一、引言混凝土作为建造工程中常用的材料之一，其外观质量对工程的美观程度和持久性具有重要影响。
为确保混凝土外观质量符合相关标准和要求，制定科学合理的控制措施十分必要。
本文将从混凝土配合比、施工环境、施工工艺和施工人员等方面，详细介绍混凝土外观质量的控制措施。
二、混凝土配合比的控制1. 设定合理的配合比，根据混凝土强度等级和使用要求，确定水灰比、水胶比等参数；2. 确保骨料搭配合理，骨料种类、粒度分布符合设计要求，避免浮现孔洞、骨料分离等问题；3. 严格按照设计要求进行掺合料和外加剂的使用，避免超量使用或者混用不同品牌的掺合料和外加剂。
三、施工环境的控制1. 控制施工温度和湿度：根据混凝土材料的性质温和候条件，合理控制施工温度和湿度，避免温度过高或者湿度过大导致混凝土开裂或者表面饱和；2. 确保施工现场的清洁和无污染：采取有效措施保持施工现场的清洁，防止灰尘、泥浆等杂质附着在混凝土表面；3. 控制光照条件：在施工过程中控制光照条件，避免直射太阳光造成混凝土表面干燥过快。
四、施工工艺的控制1. 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌顺序等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀；2. 浇筑过程的控制：采用适当的浇筑方式和工具，避免混凝土分层、漏筋、渗水等问题；3. 养护过程的控制：及时进行养护操作，保持混凝土表面湿润，避免龟裂和色差的产生。
五、施工人员的控制1. 培训和技术要求：对施工人员进行岗前培训，提高其对混凝土外观质量的认识和理解，并掌握相应的施工技术；2. 质量监督和检查：设立专门的质量监督岗位，对施工过程进行全程监督和检查，及时发现问题并采取措施加以解决；3. 相关规范和标准的遵守：施工人员应严格按照像关规范和标准进行操作，确保混凝土外观质量符合要求。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 混凝土配合比设计表格- 混凝土施工环境控制记录表- 混凝土施工工艺流程图- 施工人员培训记录2、本所涉及的法律名词及注释：- 水灰比：指混凝土中水和水泥的质量比值。
现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制
现浇混凝土质量验收要点——外观质量控制外观质量是现浇混凝土工程施工过程中重要的质量指标之一。
通过对混凝土外观质量的验收，可以评估混凝土的施工质量，确保工程的安全和可靠性。
本文将从混凝土表面平整度、色泽和裂缝等方面介绍现浇混凝土外观质量的控制要点。
一、混凝土表面平整度的控制混凝土表面平整度是指混凝土表面的平直程度。
合格的混凝土表面应平整、光滑，没有明显的凹凸、麻面和波浪状。
为了控制混凝土表面平整度，施工过程中应注意以下几点：1. 模板的安装：模板应平稳牢固地安装在预定位置，并经过严格的水平和垂直检查，以确保混凝土浇筑后表面的平整度。
2. 浇筑方式：浇筑混凝土时，应采用适当的浇筑方式和速度，避免过快或过慢导致混凝土流动不畅或堆积过多，影响表面平整度。
3. 振捣操作：振捣是保证混凝土密实性和表面平整度的重要步骤。
振捣应均匀、有序，覆盖全面，避免出现振捣不到位或振捣过度的情况。
4. 养护措施：养护期间应及时采取保湿措施，避免混凝土过早干燥，导致表面龟裂和不平整。
二、混凝土色泽的控制混凝土的色泽是指混凝土表面的颜色和光泽度。
合格的混凝土色泽应均匀一致，没有色差和明显的斑点。
为了控制混凝土色泽，需要注意以下几点：1. 骨料的选择：选择颗粒形状良好、质地均匀的骨料，避免使用含有腐蚀性物质或有色骨料，以免对混凝土色泽产生不良影响。
2. 水灰比的控制：合理控制混凝土的水灰比，避免水灰比过高或过低导致混凝土颜色不均匀或发白。
3. 混凝土配合比的设计：合理设计混凝土配合比，使得混凝土中的水泥、骨料、矿粉等成分比例合适，以获得理想的色泽效果。
4. 养护条件的控制：养护期间应避免混凝土受到强烈阳光暴晒或大风吹袭，以免导致混凝土表面色泽不均。
三、混凝土裂缝的控制混凝土裂缝是混凝土施工过程中常见的质量问题之一，严重影响混凝土的外观质量和使用寿命。
为了控制混凝土裂缝，需要注意以下几点：1. 控制温度应变：在混凝土浇筑后，应根据气温和混凝土特性合理控制温度应变，避免温度变化过大引起的热裂缝。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土作为一种常用的建筑材料，其外观质量直接影响着建筑物的美观度和耐久性。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本。
二、混凝土外观质量控制要求1. 表面平整度混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、麻面、起砂等缺陷。
平整度的要求可根据不同的使用要求进行调整，但一般不得超过规定的允许偏差范围。
2. 表面颜色混凝土表面的颜色应均匀一致，不得出现明显的色差。
颜色的一致性可以通过使用相同的原材料、相同的施工工艺以及严格控制混凝土配比来实现。
3. 表面光泽度混凝土表面应具有一定的光泽度，不得过于粗糙或过于光滑。
光泽度的要求可根据不同的使用要求进行调整，但一般应能够反射一定的光线。
4. 表面缺陷混凝土表面不得有明显的裂缝、麻面、起砂、气孔、蜂窝等缺陷。
如有缺陷，应及时修补或重新浇筑。
5. 表面清洁度混凝土表面应保持清洁，不得有泥浆、灰尘等附着物。
清洁度的要求可根据不同的使用要求进行调整，但一般应能够满足建筑物外观的要求。
三、混凝土外观质量控制方法1. 原材料选择选择质量可靠的水泥、砂、石料等原材料，并按照规定的配比进行搅拌，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
2. 施工工艺控制严格按照混凝土施工工艺要求进行操作，包括搅拌时间、浇筑方式、振捣时间和振捣方式等。
确保混凝土在浇筑和振捣过程中能够均匀分布，排除气泡，提高混凝土的密实性。
3. 表面处理混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理。
可采用刷涂、喷涂等方式，使表面光滑、平整，并确保混凝土的养护条件良好，避免表面干燥过快导致开裂。
4. 检测和修复定期对混凝土外观进行检测，发现问题及时进行修复。
如发现裂缝、麻面、起砂等缺陷，应采取相应的修补措施，确保混凝土外观质量符合要求。
四、混凝土外观质量控制的重要性1. 美观度混凝土外观质量的好坏直接影响建筑物的美观度，对于高档住宅、商业建筑等对外形象要求较高的建筑物尤为重要。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制是指对混凝土表面的质量进行监控和控制，确保其符合设计要求和施工标准的一系列措施。
混凝土外观质量是评价混凝土工程质量的重要指标之一，直接影响到工程的美观度、耐久性和使用寿命。
为了确保混凝土外观质量的控制，需要进行以下几个方面的工作：1. 施工前准备工作在混凝土浇筑前，需要对施工现场进行准备工作。
首先，要确保施工现场的环境整洁，清除杂物和污垢。
其次，要检查模板的安装情况，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
最后，要检查混凝土原材料的质量，包括水泥、骨料、砂浆等，确保其符合设计要求。
2. 浇筑过程控制在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑温度等因素，以确保混凝土的均匀性和一致性。
要控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土的分层或堆积现象。
要控制浇筑高度，避免过高或过低导致混凝土的坍落度不符合要求。
要控制浇筑温度，避免过高或过低导致混凝土的收缩或开裂现象。
3. 表面处理工作在混凝土浇筑完成后，需要对混凝土表面进行处理，以提高其外观质量。
可以采用机械抹光、人工抹光、喷涂等方法进行表面处理。
机械抹光是利用机械设备对混凝土表面进行研磨和抛光，使其呈现出光滑、平整的效果。
人工抹光是利用手工工具对混凝土表面进行抹平和打磨，使其呈现出细腻、光亮的效果。
喷涂是将特殊的涂料喷洒在混凝土表面，形成一层保护膜，提高其耐久性和美观度。
4. 质量检测和验收在混凝土外观质量控制过程中，需要进行质量检测和验收工作，以确保混凝土的质量符合设计要求和施工标准。
可以采用目视检查、测量检测、取样检测等方法进行质量检测。
目视检查是通过肉眼观察混凝土表面的平整度、颜色、纹理等特征，判断其外观质量是否符合要求。
测量检测是利用测量工具对混凝土表面的平整度、平整度、厚度等进行测量，判断其尺寸是否符合要求。
取样检测是将混凝土表面的样品送至实验室进行物理性能测试，判断其强度、硬度、耐久性等是否符合要求。
通过以上的工作，可以有效控制混凝土外观质量，确保其满足设计要求和施工标准。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土作为一种常见的建造材料，其外观质量对于建造物的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是建造施工中不可忽视的一环。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式，包括混凝土外观质量的定义、控制要求、检测方法等。
二、混凝土外观质量的定义混凝土外观质量是指混凝土表面的平整度、色泽、光洁度、无裂缝等方面的表现。
良好的混凝土外观质量应具备以下特点：1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得浮现明显的凹凸不平、鼓包或者坑洼。
2. 色泽一致性：混凝土表面的颜色应均匀一致，不得浮现色差或者斑点。
3. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙或者起砂现象。
4. 无裂缝：混凝土表面不得浮现裂缝，特殊是宽度大于0.2mm的裂缝。
三、混凝土外观质量控制要求为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是混凝土外观质量控制的要求：1. 施工前准备：施工前应对施工现场进行清理，确保混凝土施工区域干净整洁。
同时，检查模板的平整度和表面光洁度，确保模板质量符合要求。
2. 混凝土配合比：按照设计要求，严格控制混凝土的配合比，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的振捣方式和振捣时间，确保混凝土充分密实，减少气泡和空隙的产生。
4. 表面处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理，包括抹平、磨光等工艺，以提高混凝土表面的平整度和光洁度。
5. 防护措施：在混凝土初凝后，应采取适当的防护措施，如覆盖保湿膜，以防止混凝土表面过早干燥和开裂。
四、混凝土外观质量检测方法为了确保混凝土外观质量符合标准要求，以下是常用的混凝土外观质量检测方法：1. 目测检查：通过肉眼观察混凝土表面的平整度、色泽、光洁度等指标，进行目测检查。
可以使用灯光照射来检查混凝土表面是否存在裂缝或者色差。
2. 触摸检查：用手触摸混凝土表面，检查其光滑度和粗糙度。
应注意手感是否均匀，是否有颗粒感或者起砂现象。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、材料选择水泥：选择品质稳定、强度等级合适的水泥，避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。
骨料：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石；细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。
外加剂：合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土的工作性能，减少收缩裂纹的出现。
颜料：为使混凝土颜色均匀一致，应选用质量稳定的耐碱颜料。
掺合料：如粉煤灰等，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
二、配合比设计根据工程要求和施工条件，进行配合比设计。
通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。
确定合理的砂率，使混凝土具备良好的工作性能。
同时，应控制坍落度在适当的范围内。
配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。
对于有特殊要求的工程，如防水混凝土，应加强配合比设计中的防水性能研究。
配合比设计应注重环保和资源节约，合理利用工业废渣等材料。
三、搅拌工艺严格控制搅拌时间，保证混凝土充分混合，避免出现搅拌不均的现象。
采用合适的搅拌机，确保其性能稳定，搅拌效率高。
定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运转。
根据气候、环境条件等因素，合理调整搅拌用水量，防止混凝土离析。
在搅拌过程中，注意观察混凝土的工作性能，如出现异常，应及时调整配合比。
四、运输与浇筑选用合适的运输车辆，保持运输过程的平稳，防止混凝土离析和出现泌水现象。
在运输过程中，应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。
浇筑前应对模板进行检查，确保其尺寸准确、安装牢固，避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量是评价混凝土工程质量的重要指标之一。
混凝土外观质量控制是指通过一系列的措施和方法，确保混凝土表面的平整度、颜色、纹理、光洁度等达到设计要求，以提高工程的美观性和耐久性。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式。
二、混凝土外观质量控制的目标1. 确保混凝土表面的平整度符合设计要求，防止出现凹凸不平、裂缝等问题。
2. 确保混凝土表面的颜色与纹理与设计要求一致，提高工程的美观性。
3. 确保混凝土表面的光洁度符合要求，减少粉尘积聚，提高工程的清洁度。
4. 预防混凝土表面的腐蚀和污染，提高工程的耐久性。
三、混凝土外观质量控制的方法1. 原材料控制1.1 确保水泥、骨料、砂浆等原材料的质量符合标准，避免原材料的杂质和污染物对混凝土表面造成影响。
1.2 控制混凝土配合比，确保混凝土的流动性和坍落度，避免因过于稀薄或过于粘稠而影响混凝土表面的质量。
2. 施工前准备2.1 清理施工现场，确保施工区域的整洁，避免杂物对混凝土表面的影响。
2.2 水泥浆涂刷：在施工前，对模板表面进行水泥浆涂刷，以提高混凝土表面的平整度和光洁度。
3. 浇筑和振捣3.1 控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，避免出现过快或过慢的浇筑造成的表面不均匀。
3.2 使用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的均匀密实，减少气孔和空隙的产生。
4. 表面处理4.1 表面养护：在混凝土硬化后，及时进行表面养护，以保持混凝土表面的湿润，避免龟裂和干燥收缩。
4.2 表面修整：对混凝土表面进行修整，去除凸起和毛细孔，使表面平整度达到设计要求。
5. 防护措施5.1 防水处理：对混凝土表面进行防水处理，防止水分渗透导致混凝土表面的腐蚀和污染。
5.2 防腐处理：根据具体情况选择合适的防腐涂料或涂层，保护混凝土表面免受化学物质和环境腐蚀。
四、混凝土外观质量控制的检验方法1. 平整度检验：使用直尺或水平仪对混凝土表面进行测量，确保表面平整度符合设计要求。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制是指在混凝土施工过程中，对混凝土表面的外观质量进行监控和控制，确保混凝土表面的平整度、光洁度、色泽等符合设计要求。
混凝土外观质量控制是建造工程中非常重要的一项工作，直接关系到建造物的美观程度和使用寿命。
一、混凝土外观质量控制的目标和要求混凝土外观质量控制的目标是确保混凝土表面的平整度、光洁度和色泽符合设计要求，达到美观、耐久、安全的要求。
具体要求如下：1. 平整度：混凝土表面应平整，不得浮现凹凸不平、波浪状等缺陷。
2. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。
3. 色泽：混凝土表面的颜色应均匀，不得浮现色差、斑点等缺陷。
二、混凝土外观质量控制的方法和措施为确保混凝土外观质量，需要采取以下方法和措施：1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和外加剂，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求和施工条件，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的流动性和坍落度，减少表面缺陷的产生。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，保证混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免浮现冷缝、夹渣等问题。
4. 混凝土表面处理：在混凝土初凝后，采取适当的表面处理方法，如抹光、喷砂等，提高混凝土表面的光洁度和平整度。
5. 混凝土保护措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保护措施，如覆盖防水薄膜、喷水养护等，防止混凝土表面过早干燥和开裂。
三、混凝土外观质量控制的检测方法和标准为确保混凝土外观质量符合设计要求，需要进行相关的检测和评估。
常用的检测方法和标准如下：1. 平整度检测：采用直尺或者平整度仪测量混凝土表面的平整度，根据设计要求和相关标准进行评估。
2. 光洁度检测：采用目视检查或者触摸检查的方法，评估混凝土表面的光洁度，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。
3. 色泽检测：采用色差仪或者人眼观察的方法，评估混凝土表面的颜色均匀性，不得有色差、斑点等缺陷。
四个措施保证混凝土外观质量
四个措施保证混凝土外观质量一、混凝土外观质量控制措施模板范本：1. 原材料选择措施（1）按照设计要求选用符合规定标准的砂石、水泥和掺合料。
（2）对原材料进行检验，确保其符合规定标准。
（3）采用配合比设计的方法，确保混凝土的配合比合理。
2. 施工工艺控制措施（1）严格按照施工工艺要求，进行浇筑、振捣和养护等各个施工环节。
（2）保持浇筑和振捣过程中的均匀性，防止出现局部振捣不足或过量的情况。
（3）在混凝土表面进行适当的处理，如刮平、抹灰或喷涂等，保证表面平整光滑。
3. 现场质量控制措施（1）在施工现场设置监测点位，对混凝土外观进行实时监测。
（2）及时发现问题，采取相应措施进行调整或修复。
（3）对已完成的混凝土外观进行验收，确保其符合设计要求。
4. 技术规范控制措施（1）参考相关技术规范和标准，制定混凝土外观质量控制的详细要求。
（2）对施工人员进行培训和指导，确保他们理解并按照技术规范进行施工。
（3）定期进行技术规范的更新和修订，以适应不断变化的建筑技术和市场需求。
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本文所涉及的法律名词及注释：1）混凝土：指用水泥、砂、石等材料经混合、浇筑、振实、养护等工艺过程制成的人造石材。
2）配合比：指混凝土中水泥、砂、石等各种原材料的比例和配合方式。
3）浇筑：指将混凝土从混凝土搅拌站或搅拌车等运输工具上倒入模板中。
4）振捣：指通过振动设备对混凝土进行振实和除泡处理。
5）养护：指在混凝土刚浇筑和硬化阶段，通过湿润保护和温度控制等措施，促进混凝土的强度和质量发展。
6）验收：指对混凝土外观质量进行检查和评估，以确定其是否符合设计要求。
二、保证混凝土外观质量措施模板范本：1. 合理配合比措施（1）根据混凝土使用的环境和强度等要求，制定合理的配合比方案。
（2）严格按照配合比方案进行原材料的配比和使用，确保混凝土配合比的准确性和一致性。
（3）定期对配合比进行评估和调整，以确保混凝土外观质量的稳定性和优良性。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、背景介绍混凝土是一种常用的建筑材料，在建筑工程中起到支撑、承重和保护钢筋的作用。
混凝土外观质量对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，对混凝土外观质量进行严格的控制是非常必要的。
二、目标本文旨在介绍混凝土外观质量控制的标准格式，以确保混凝土的外观质量符合相关要求。
三、控制要点1. 混凝土外观质量评估标准混凝土外观质量评估标准应包括以下方面：- 表面平整度：测量混凝土表面的平整度，如凸起、凹陷、麻面等。
- 颜色和均匀性：评估混凝土的颜色是否均匀，是否符合设计要求。
- 空鼓和裂缝：检查混凝土表面是否存在空鼓和裂缝，以及其数量和程度。
- 混凝土表面的污染和附着物：评估混凝土表面的污染和附着物是否符合要求。
2. 混凝土外观质量控制方法- 施工前准备：在施工前，应对混凝土的配合比、原材料的质量、模板的清洁度等进行检查和准备工作。
- 施工过程控制：在混凝土浇筑过程中，应严格控制浇筑速度、振捣质量、模板的安装和拆除等操作，以确保混凝土的外观质量。
- 后期处理：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和外观质量。
3. 混凝土外观质量控制的检测方法- 表面平整度检测：使用直尺、水平仪等工具对混凝土表面进行测量，以评估其平整度。
- 颜色和均匀性检测：使用色差仪等设备对混凝土的颜色进行测量，以判断其均匀性。
- 空鼓和裂缝检测：使用敲击仪等工具对混凝土表面进行敲击，以检测是否存在空鼓和裂缝。
- 污染和附着物检测：使用清洁剂、刷子等工具对混凝土表面进行清洁，以评估污染和附着物的情况。
四、数据分析为了评估混凝土外观质量的符合程度，可以对上述检测结果进行数据分析。
比如，可以统计不同区域的表面平整度、颜色均匀性等指标的分布情况，以及空鼓和裂缝的数量和程度。
通过数据分析，可以及时发现问题并采取相应措施进行改进。
五、结论混凝土外观质量控制是建筑工程中的重要环节，通过制定评估标准、控制方法和检测手段，可以有效保证混凝土的外观质量。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一。
混凝土外观质量控制是指通过合理的工艺和控制措施，确保混凝土在施工过程中的外观质量符合设计要求。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本。
二、混凝土外观质量控制要求1. 混凝土配合比控制（1）确保混凝土配合比符合设计要求，包括水灰比、砂率、骨料掺量等。
（2）控制混凝土的流动性，避免浮现过于稀薄或者过于粘稠的情况。
2. 混凝土原材料控制（1）水泥：选用符合国家标准的水泥，确保水泥的质量稳定。
（2）骨料：选择质量良好的骨料，确保骨料的粒径分布均匀。
（3）水：使用清洁的饮用水或者符合国家标准的水源。
3. 混凝土施工工艺控制（1）搅拌：搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀性要符合规定，确保混凝土的均匀性。
（2）浇注：控制浇注速度和浇注高度，避免混凝土的分层和堆积现象。
（3）振捣：振捣时间和振捣频率要符合规定，确保混凝土的密实性和表面平整度。
4. 混凝土养护控制（1）湿养护：及时进行湿养护，避免混凝土表面的干裂现象。
（2）覆盖养护：在浇筑完成后，及时覆盖养护保护层，避免混凝土表面受到外界环境的影响。
（3）养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定合理的养护时间。
三、混凝土外观质量控制流程1. 设计阶段（1）确定混凝土外观质量要求，包括颜色、平整度、均匀性等。
（2）制定混凝土配合比，确保满足外观质量要求。
（3）选择合适的混凝土原材料，确保质量可控。
2. 施工阶段（1）混凝土搅拌：按照配合比进行搅拌，控制搅拌时间和搅拌速度。
（2）混凝土浇注：控制浇注速度和浇注高度，避免混凝土的分层和堆积。
（3）混凝土振捣：按照规定的振捣时间和振捣频率进行振捣，确保混凝土的密实性和表面平整度。
3. 养护阶段（1）湿养护：及时进行湿养护，保持混凝土表面湿润。
（2）覆盖养护：在浇筑完成后，及时覆盖养护保护层，避免混凝土表面受到外界环境的影响。
（3）养护时间：根据混凝土的强度等级和环境条件，确定合理的养护时间。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是一种常用的建造材料，其外观质量对于建造物的美观度和使用寿命具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是建造工程中的重要环节。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式，包括混凝土表面平整度、颜色一致性、气孔和裂缝等方面。
二、混凝土表面平整度混凝土表面平整度是指混凝土表面的平整程度。
常用的评价方法有平整度等级法和平整度指标法。
根据工程要求，混凝土表面平整度应达到一定的等级，如普通平整度、较高平整度等。
平整度的评价指标包括表面平整度、表面平整度偏差、平整度差值等。
三、颜色一致性混凝土的颜色一致性是指混凝土表面颜色的均匀性和一致性。
颜色一致性的评价可以通过目测、色差仪等方法进行。
根据设计要求，混凝土的颜色应与建造物整体风格相协调，且表面颜色应均匀一致。
颜色一致性的评价指标包括颜色差值、颜色均匀度等。
四、气孔和裂缝混凝土中的气孔和裂缝是影响混凝土外观质量的重要因素。
气孔是指混凝土中的空洞，裂缝是指混凝土表面的开裂现象。
气孔和裂缝的评价可以通过目测、显微镜等方法进行。
根据设计要求，混凝土中的气孔应控制在一定的范围内，裂缝应尽量避免浮现或者控制在合理的范围内。
气孔和裂缝的评价指标包括气孔率、裂缝宽度等。
五、混凝土外观质量控制的方法为了保证混凝土外观质量的达标，可以采取以下控制方法：1. 混凝土配合比的优化：通过合理调整水灰比、骨料粒径等参数，控制混凝土的流动性和坍落度，减少气孔和裂缝的产生。
2. 浇筑和养护工艺的控制：在浇筑过程中，采取适当的振捣方式和浇筑速度，避免混凝土表面的气孔和裂缝。
在养护过程中，保持适宜的湿度和温度，促进混凝土的早期强度发展，减少裂缝的产生。
3. 表面处理的控制：根据混凝土表面的要求，采取适当的表面处理方法，如抹光、喷涂等，提高混凝土的表面平整度和颜色一致性。
4. 检测和验收的控制：在施工过程中，进行混凝土外观质量的检测和验收，及时发现和处理存在的问题，确保混凝土外观质量的达标。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是一种广泛应用于建造和基础设施工程中的材料。
其外观质量对于工程的美观性、耐久性和使用寿命具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是确保工程质量的关键环节。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本，包括混凝土外观质量要求、检验方法和质量控制措施。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度：混凝土表面应平整，不得浮现凹凸不平、起砂、起皮、剥落等现象。
2. 颜色一致性：混凝土颜色应均匀一致，不得浮现色差、斑点等现象。
3. 表面光洁度：混凝土表面应光滑，不得有粗糙、毛糙、气孔等缺陷。
4. 表面清洁度：混凝土表面应清洁无污染，不得有泥浆、灰尘、油污等附着物。
5. 纹理一致性：混凝土表面纹理应一致，不得浮现明显的不匀称、不协调等现象。
三、检验方法1. 目测检验：通过肉眼观察混凝土表面，检查是否满足外观质量要求。
2. 触摸检验：用手触摸混凝土表面，检查是否平整、光滑。
3. 颜色检验：使用颜色比对卡或者色度计，对混凝土颜色进行检测，比较是否一致。
4. 光洁度检验：使用光线照射混凝土表面，观察是否有反光，检查光洁度。
5. 清洁度检验：使用清洁布擦拭混凝土表面，观察布上是否有污染物，检查清洁度。
6. 纹理检验：使用放大镜观察混凝土表面纹理，检查是否一致。
四、质量控制措施1. 原材料控制：严格按照配方比例选用优质混凝土原材料，确保原材料的质量稳定性。
2. 搅拌控制：搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例应符合标准要求，确保混凝土搅拌均匀。
3. 浇筑控制：控制浇筑速度和浇筑厚度，避免混凝土流动过快或者过慢导致外观质量问题。
4. 养护控制：严格按照养护要求进行养护，保持混凝土表面湿润，防止龟裂和表面干燥。
5. 检验控制：在施工过程中进行定期检验，及时发现并纠正混凝土外观质量问题。
6. 人员培训控制：对参预混凝土施工的人员进行培训，提高其对混凝土外观质量的认识和控制能力。
五、结论混凝土外观质量控制是确保工程质量的重要环节。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土是建筑工程中常用的一种材料，其外观质量对于工程的美观度和耐久性具有重要影响。
因此，混凝土外观质量控制是确保工程质量的重要环节。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式文本，包括混凝土外观质量的要求、检测方法、评定标准等内容。
二、混凝土外观质量要求1. 表面平整度要求：混凝土表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、麻面、鱼肚等缺陷。
2. 颜色要求：混凝土的颜色应均匀，不得有明显的色差。
颜色可以根据设计要求进行调整，但应与周围环境协调一致。
3. 表面疏松、裂缝要求：混凝土表面不得有疏松、裂缝等缺陷。
疏松是指混凝土表面存在空洞、松散的现象，裂缝是指混凝土表面出现的线状或网状的开裂现象。
4. 混凝土表面附着力要求：混凝土表面与其他材料的附着力应符合相关标准要求。
在涂装或粘贴其他材料时，混凝土表面应做好预处理，确保附着力良好。
三、混凝土外观质量检测方法1. 目视检查：通过人眼观察混凝土表面，检查是否存在凹凸不平、麻面、鱼肚、裂缝等缺陷。
2. 触摸检查：用手触摸混凝土表面，检查是否存在疏松、松动的现象。
3. 颜色检测：使用颜色检测仪器，对混凝土表面进行颜色测量，判断是否符合要求。
4. 附着力检测：使用附着力测试仪器，对混凝土表面与其他材料的附着力进行测试，判断是否达到标准要求。
四、混凝土外观质量评定标准1. 表面平整度评定标准：根据混凝土表面的凹凸不平程度，可分为平整度优、平整度良、平整度合格和平整度不合格四个等级。
具体评定标准可参考相关国家或地区的建筑标准。
2. 颜色评定标准：根据混凝土表面的颜色差异程度，可分为颜色一致、颜色基本一致、颜色不一致三个等级。
具体评定标准可根据设计要求和相关标准进行确定。
3. 表面疏松、裂缝评定标准：根据混凝土表面的疏松、裂缝程度，可分为疏松、裂缝不明显、疏松、裂缝明显和疏松、裂缝严重四个等级。
具体评定标准可参考相关国家或地区的建筑标准。
4. 附着力评定标准：根据混凝土表面与其他材料的附着力测试结果，可分为附着力良好、附着力一般和附着力差三个等级。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制标题：混凝土外观质量控制引言概述：混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一，直接影响到建筑物的美观度和耐久性。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制和管理是非常重要的。
本文将从混凝土外观质量控制的角度出发，介绍如何有效地进行混凝土外观质量控制。
一、材料选择和搅拌比例的控制1.1 选择优质的混凝土原材料：混凝土外观质量的好坏与原材料的质量直接相关，因此在选择原材料时应尽量选择优质的水泥、骨料和外加剂。
1.2 控制搅拌比例：混凝土的配合比是影响混凝土外观质量的重要因素之一，应根据具体工程要求和原材料性能合理确定搅拌比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.3 严格执行搅拌要求：在混凝土搅拌过程中，应严格按照要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
二、模板的设计和施工2.1 合理设计模板：模板的设计直接影响到混凝土的外观质量，应根据建筑物的要求和混凝土的性能合理设计模板，确保模板表面平整、无渗漏。
2.2 严格控制模板施工：在模板施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，避免模板变形、渗漏等问题，确保混凝土表面的平整度和光洁度。
2.3 定期检查模板质量：在施工过程中应定期检查模板的质量，及时发现并处理模板问题，避免对混凝土外观质量造成影响。
三、浇筑和养护控制3.1 控制浇筑过程：在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 合理养护混凝土：混凝土在养护期间的管理和养护对混凝土外观质量具有重要影响，应根据混凝土的配合比和环境条件合理进行养护，避免混凝土表面龟裂和起砂等问题。
3.3 定期检查养护效果：在养护期间应定期检查混凝土的养护效果，及时发现并处理养护不当导致的问题，确保混凝土外观质量。
四、表面处理和保护4.1 合理选择表面处理方式：根据混凝土的用途和外观要求，选择适合的表面处理方式，如抛光、喷涂、涂刷等，提高混凝土的外观质量。
4.2 严格控制表面处理质量：在表面处理过程中应严格控制处理质量，避免出现漏涂、划痕等问题，保证混凝土外观质量。
混凝土外观质量控制要点(新)
桥梁构造物外观质量控制要点一、影响混凝土外观质量的因素混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员的素质、施工环境、施工设备、施工工艺、原材料等（详见下表）。
影响混凝土外观质量的因素分析表二、控制混凝土外观质量的技术措施1、把好混凝土原材料进场关（1）选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。
原材料应干净无杂质，这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。
（2）加强水泥的现场检查。
对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用。
（3）检查水泥储存条件。
确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。
地板用枕木铺垫，高出地面至少30cm，水泥进场后应尽快使用。
需要强调的是：在现场施工过程中，要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土强度，而且会使浇筑的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。
（4）严禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定河砂的含泥量，控制含泥量，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。
（5）随时检测，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。
（6）控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土密实光洁。
（7）混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。
2、控制混凝土拌和物关键工序（1）严格控制混凝土配合比设计。
按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。
（2）可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。
（3）必须采用集中拌合自动秤量装置，保证精度。
采用强制式拌合机，将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
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桥梁构造物外观质量控制要点
一、影响混凝土外观质量的因素
混凝土的外观质量与很多因素有关，如管理办法，施工人员的素质、施工环境、施工设备、施工工艺、原材料等（详见下表）。
二、控制混凝土外观质量的技术措施
1、把好混凝土原材料进场关
（1）选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，并且同一单位工程尽可能采用同一批原材料。
原材料应干净无杂质，这样可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。
（2）加强水泥的现场检查。
对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才可使用。
（3）检查水泥储存条件。
确保水泥储存在干燥、通风、防风雨、防潮湿的地方。
地板用枕木铺垫，高出地面至少30cm，水泥进场后应尽快使用。
需要强调的是：在现场施工过程中，要注意防止施工队伍使用过期或被雨淋而结块的水泥，这种水泥不仅会影响混凝土强度，而且会使浇筑的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。
（4）严禁使用山砂或深颜色的河砂，准确测定河砂的含泥量，控制含泥量，否则混凝土外观颜色就会出现深色的斑点或泥黄色。
（5）随时检测，对砂场的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。
（6）控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土密实光洁。
（7）混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，最大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。
2、控制混凝土拌和物关键工序
（1）严格控制混凝土配合比设计。
按有关技术规范进行计算和试验，并在施工过程中经常检查。
（2）可采取在混凝土拌和物中掺加混合材料（如磨细粉煤灰等）或减水剂等措施，以改善混凝土拌和物和易性，增加混凝土密实度和光洁度。
（3）必须采用集中拌合自动秤量装置，保证精度。
采用强制式拌合机，将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。
（4）严格控制水灰比。
注意现场搅拌混凝土时，应根据砂石料的含水率来调整水灰比，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。
（5）严格控制混凝土坍落度，在控制地点及浇筑地点按规定检查混凝土坍落度，尽量缩短混凝土拌和物的停放时间。
（6）随时检查混凝土搅拌时间，拌和用水采用饮用水。
（7）严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。
粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。
（8）运输采用混凝土搅拌车运输，严格控制搅拌速度和运输时间。
3、模板安装与清洁
（1）成型混凝土外观质量在于模板的选择，模板的钢度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，混凝土模板板面应采用金属板、玻璃钢板等材料。
外露面的模板必须采用新加工钢模板，不得使用变形过大的模板。
其挠度不应超过模板构件的1/400；结构表面隐蔽的模板挠不得大于模板构件跨度的1/250；钢模变形不应大于1.5mm。
钢模板的钢棱和柱箍的变形值不大于L/500和B/500（L为计算跨径，B为柱宽）。
（2）严格控制钢模清洁。
每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净，保持钢模内面无任何杂物、染点。
（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
不得采用废机油作为脱摸剂。
（4）确保模板加固牢靠，重点把关模板接缝拼装严密。
模板接缝控制在2mm左右。
为减少模板拼缝，对于大面积混凝土，其每块不得小于2m2，厚度≥5mm。
模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，严重时表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。
（5）施工过程时刻注意保持模板内面干净。
当施工人员踩脏模板或混凝土浆溅到模板或别的原因弄脏模板，在浇筑完一层混凝土时，必须及时用棉纱布把上节模板上的污点擦干净，以避免混凝土外观上有深颜色的斑点出现。
（6）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
（7）每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。
4、混凝土布料与振捣
（1）混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。
（2）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。
（3）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，超过10m的必须有减速装置，避免混凝土离析。
（4）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。
振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。
控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进先浇筑混凝土5~10cm，力求上下层紧密结合。
（5）控制振捣时间，做到不要欠振，不要过振。
设专职振捣队，便于经验积累。
合适的振捣时间可由下列现象判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水
平状态，并将模板边角填满充实。
（6）注意振捣方法，垂直振捣时，振动垂直混凝土表面；斜向振捣时，振动棒与混凝土表面40°~50°角；棒体插入混凝土的深度不应超过棒长的2/3~3/4；振捣棒要及时上下抽动，分层均匀振捣密实，振捣好后，要慢慢拔出振动棒，使混凝土填满振动棒所造成的空洞。
（7）控制振捣程序，先周围后中间，并注意混凝土摊铺四周高中间低，以便把气泡尽往中间赶出，避免聚集在模板处。
（8）振捣时，振动棒不要碰撞钢筋、模板、预埋件等，在钢筋密集体处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
（9）注意保护层砂浆垫块处的混凝土振捣，务必使水泥砂浆充分包裹；或采取振捣一小段先取下一小段垫块的方法。
这样，可以有效避免垫块处表面产生明斑或暗斑。
5、混凝土施工缝的处理
（1）施工缝在浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动或软弱混凝土层，表面应凿毛，并用水冲洗干净，充分湿润，残留在混凝土表面的水应予以清除。
（2）垂直施工缝处应补插钢筋，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
（3）施工缝的处理、衔接是在较大面积混凝土中经常采用的方法，除按《桥规》有关规定进行外，应确保施工缝与模板的拼缝平行或垂直，避免出现多条施工缝或错台现象，以保证外观美观。
涉及工艺细节的问题，施工单位应根据现场情况采取相关方法处理。
6、混凝土拆模和养护的技术措施
（1）混凝土拆模的监控
①拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模，使混凝土粘在模板造成麻面、蜂窝或缺棱少角。
②拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。
③拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板碰撞棱角。
④加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免碰损。
（2）施工温度及养护
麻武项目结构施工跨越冬、夏两季，地区温差较大，为保证混凝土外观质量，施工温度及养生方法是重点的控制环节。
①夏季混凝土施工：在浇筑前施工单位，应采取措施保持混凝土的温度不应超过32度，为防止混凝土外部裂缝的出现，将施工时间尽量避开高温时间段，同时白天温度较高时采用不间断水养护，保证混凝土的低温和湿润，有效保证混凝土的强度增长和外观质量。
②冬季混凝土施工：如室外日平均气温5天连续低于5度,必须采取有效的养护措施，如采用蒸汽保温养护的方式，保证整体温度不得低于10度。
③混凝土浇筑完成，待表面收浆后，尽快对混凝土洒水养护，养护时间不得少于7天且湿养护不得间断，不得形成干湿循环。
否则可能出现收缩裂纹而影响混凝土外观质量。
养护用水同拌和用水。
④结构物不论采用什么养生方法，在拆模前均应连续保持湿润。
冬季混凝土浇筑完毕，温度低于5度，不得洒水养生，采用蒸汽养生，还应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施防止受冻。
⑤洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期内保持表面湿润，并采用适当材料覆盖，注意不要使用脱色或不干净覆盖材料。
第二驻监办
二0一二年五月二十五日。