混凝土外观质量控制提升方案
水泥混凝土外观质量整改提升方案
水泥混凝土外观质量整改提升方案水泥混凝土外观质量整改提升方案混凝土外观质量是混凝土的表观质量,应根据GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定作为一个重要分项进行验收｡混凝土外观质量是目前工程施工中必须严格控制的｡如何提高混凝土的外观质量,已经成为公路施工中的一个重要攻关课题｡一、总体要求混凝土由水､水泥､砂子､石子和外加剂等材料组成,混凝土拌合物中骨料密度较大,流动度和扩散度较差,骨料相对稳定,而拌合物中最活跃也最难维持稳定的是水泥(砂)浆,混凝土的密实性和组成材料的均匀性是控制好混凝土外观质量的关键,要控制好混凝土的外观质量,就要用混凝土均匀密实性的观点去优化混凝土原材料的选择,去优化混凝土配合比的设计,去优化混凝土的施工工艺｡三、混凝土外观存在问题及原因分析存在问题出原因分析局部有小凹坑、缺棱掉角现象，致使混凝土表面不光滑,外观不美观，混凝土表面出现错台现象①拆卸墩柱上抱箍造成划伤，拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会使混凝土的边角损坏或在表面留下划痕。
②邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台。
③模板装拆不慎｡模板支立不牢混凝土表面产生蜂窝､麻面､气泡､疏松，混凝土表面颜色不均匀，表面色差较大，有砂痕产生①水的用量过多,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡。
②模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多｡③振捣方法不当和浇筑工艺不妥直接影响到混凝土表面产生蜂窝､麻面､疏松。
④模板拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比混凝土表面产生钢筋显隐在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析､泌水,或者钢筋的保缺陷修复整改措施㈠外观质量问题⑴混凝土表面局部粗糙,或局部有小凹坑、缺棱掉角现象，致使混凝土表面不光滑、不平整，线条不畅，棱角不直，外观不美观，混凝土表面有错台现象。
⑵混凝土表面产生蜂窝､麻面､气泡､疏松，混凝土表面颜色不均匀，表面色差较大，有砂痕产生。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施混凝土外观质量控制措施一、引言混凝土作为建造工程中常用的材料之一，其外观质量对工程的美观程度和持久性具有重要影响。
为确保混凝土外观质量符合相关标准和要求，制定科学合理的控制措施十分必要。
本文将从混凝土配合比、施工环境、施工工艺和施工人员等方面，详细介绍混凝土外观质量的控制措施。
二、混凝土配合比的控制1. 设定合理的配合比，根据混凝土强度等级和使用要求，确定水灰比、水胶比等参数；2. 确保骨料搭配合理，骨料种类、粒度分布符合设计要求，避免浮现孔洞、骨料分离等问题；3. 严格按照设计要求进行掺合料和外加剂的使用，避免超量使用或者混用不同品牌的掺合料和外加剂。
三、施工环境的控制1. 控制施工温度和湿度：根据混凝土材料的性质温和候条件，合理控制施工温度和湿度，避免温度过高或者湿度过大导致混凝土开裂或者表面饱和；2. 确保施工现场的清洁和无污染：采取有效措施保持施工现场的清洁，防止灰尘、泥浆等杂质附着在混凝土表面；3. 控制光照条件：在施工过程中控制光照条件，避免直射太阳光造成混凝土表面干燥过快。
四、施工工艺的控制1. 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌顺序等参数应严格控制，确保混凝土搅拌均匀；2. 浇筑过程的控制：采用适当的浇筑方式和工具，避免混凝土分层、漏筋、渗水等问题；3. 养护过程的控制：及时进行养护操作，保持混凝土表面湿润，避免龟裂和色差的产生。
五、施工人员的控制1. 培训和技术要求：对施工人员进行岗前培训，提高其对混凝土外观质量的认识和理解，并掌握相应的施工技术；2. 质量监督和检查：设立专门的质量监督岗位，对施工过程进行全程监督和检查，及时发现问题并采取措施加以解决；3. 相关规范和标准的遵守：施工人员应严格按照像关规范和标准进行操作，确保混凝土外观质量符合要求。
扩展内容：1、本所涉及附件如下：- 混凝土配合比设计表格- 混凝土施工环境控制记录表- 混凝土施工工艺流程图- 施工人员培训记录2、本所涉及的法律名词及注释：- 水灰比：指混凝土中水和水泥的质量比值。
外观质量控制措施
编制：审核：批准：二 0 一九年四月二十七日1、混凝土外形缺陷，即混凝土跑模、表面不平整、线条不畅，主要表现为缺棱掉角、棱角不直、飞边凸肋、挂帘等；2、混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡、疏松，主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低、混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观；3、露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露，从而影响钢筋与混凝土的握裹，使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全；4、施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层，造成结构物整体性不好；5、是混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生。
1、模板方面的原因(1) 模板缝口加工粗糙，模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙，缝隙比较小，水泥浆虽跑不出去，但水泥浆中的水分会渗出，使缝隙处的水泥较多，导致缝口处混凝土表面发黑；缝隙比较大，水泥浆会从缝隙中跑出，导致缝口处出现砂线，甚至出现蜂窝，空洞；相邻模板拼装后缝口板面不平整，混凝土表面会出现错台；后浇仓位与先浇仓位接缝处模板缝口加工精度不够或双面胶粘贴不规范或模板加固不牢，易造成挂帘。
(2)模板板面不平、不光洁，模板表面不平整，周转次数过多，保管不善，模板会有不同程度的变形或磨损，混凝土表面的平整度和光洁度差；钢模板表面的锈清除不彻底，混凝土表面会有锈斑，或模板表面的红锈已除去，但表面仍有黑锈，混凝土的表面会有黑斑；模板表面涂油过早，表面沾上尘土或昆虫等杂物，影响混凝土表面的光洁度；脱模剂用废机油，混凝土表面会发黑；模板表面涂油过多或油的粘度过大，混凝土表面气泡较多。
(3)模板装拆不慎，模板支立不牢固，经振捣和混凝土倾落冲击后，模板发生跑模和变形，混凝土表面线形不顺，甚至有明显的“胀肚”现象；模板拆除过早，混凝土表面的光泽不好，会有脱皮斑点；拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土，会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、材料选择水泥：选择品质稳定、强度等级合适的水泥，避免水泥中的有害物质影响混凝土的硬化过程。
骨料：粗骨料应选择质地坚硬、级配良好的碎石或卵石；细骨料应选用洁净、质地坚硬的河砂。
外加剂：合理选用减水剂、缓凝剂等外加剂，改善混凝土的工作性能，减少收缩裂纹的出现。
颜料：为使混凝土颜色均匀一致，应选用质量稳定的耐碱颜料。
掺合料：如粉煤灰等，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的耐久性。
二、配合比设计根据工程要求和施工条件，进行配合比设计。
通过试验确定混凝土的最佳水灰比、水泥用量、骨料级配等参数。
确定合理的砂率，使混凝土具备良好的工作性能。
同时，应控制坍落度在适当的范围内。
配合比设计应充分考虑混凝土的耐久性、强度、耐磨性等性能要求。
对于有特殊要求的工程，如防水混凝土，应加强配合比设计中的防水性能研究。
配合比设计应注重环保和资源节约，合理利用工业废渣等材料。
三、搅拌工艺严格控制搅拌时间，保证混凝土充分混合，避免出现搅拌不均的现象。
采用合适的搅拌机，确保其性能稳定，搅拌效率高。
定期对搅拌设备进行检查和维护，确保其正常运转。
根据气候、环境条件等因素，合理调整搅拌用水量，防止混凝土离析。
在搅拌过程中，注意观察混凝土的工作性能，如出现异常，应及时调整配合比。
四、运输与浇筑选用合适的运输车辆，保持运输过程的平稳，防止混凝土离析和出现泌水现象。
在运输过程中，应采取措施防止混凝土水分蒸发和温度损失。
浇筑前应对模板进行检查，确保其尺寸准确、安装牢固，避免浇筑过程中出现漏浆、涨模等问题。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量是评价混凝土工程质量的重要指标之一。
混凝土外观质量控制是指通过一系列的措施和方法，确保混凝土表面的平整度、颜色、纹理、光洁度等达到设计要求，以提高工程的美观性和耐久性。
本文将详细介绍混凝土外观质量控制的标准格式。
二、混凝土外观质量控制的目标1. 确保混凝土表面的平整度符合设计要求，防止出现凹凸不平、裂缝等问题。
2. 确保混凝土表面的颜色与纹理与设计要求一致，提高工程的美观性。
3. 确保混凝土表面的光洁度符合要求，减少粉尘积聚，提高工程的清洁度。
4. 预防混凝土表面的腐蚀和污染，提高工程的耐久性。
三、混凝土外观质量控制的方法1. 原材料控制1.1 确保水泥、骨料、砂浆等原材料的质量符合标准，避免原材料的杂质和污染物对混凝土表面造成影响。
1.2 控制混凝土配合比，确保混凝土的流动性和坍落度，避免因过于稀薄或过于粘稠而影响混凝土表面的质量。
2. 施工前准备2.1 清理施工现场，确保施工区域的整洁，避免杂物对混凝土表面的影响。
2.2 水泥浆涂刷：在施工前，对模板表面进行水泥浆涂刷，以提高混凝土表面的平整度和光洁度。
3. 浇筑和振捣3.1 控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，避免出现过快或过慢的浇筑造成的表面不均匀。
3.2 使用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的均匀密实，减少气孔和空隙的产生。
4. 表面处理4.1 表面养护：在混凝土硬化后，及时进行表面养护，以保持混凝土表面的湿润，避免龟裂和干燥收缩。
4.2 表面修整：对混凝土表面进行修整，去除凸起和毛细孔，使表面平整度达到设计要求。
5. 防护措施5.1 防水处理：对混凝土表面进行防水处理，防止水分渗透导致混凝土表面的腐蚀和污染。
5.2 防腐处理：根据具体情况选择合适的防腐涂料或涂层，保护混凝土表面免受化学物质和环境腐蚀。
四、混凝土外观质量控制的检验方法1. 平整度检验：使用直尺或水平仪对混凝土表面进行测量，确保表面平整度符合设计要求。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制混凝土外观质量控制是指在混凝土施工过程中，对混凝土表面的外观质量进行监控和控制，确保混凝土表面的平整度、光洁度、色泽等符合设计要求。
混凝土外观质量控制是建造工程中非常重要的一项工作，直接关系到建造物的美观程度和使用寿命。
一、混凝土外观质量控制的目标和要求混凝土外观质量控制的目标是确保混凝土表面的平整度、光洁度和色泽符合设计要求，达到美观、耐久、安全的要求。
具体要求如下：1. 平整度：混凝土表面应平整，不得浮现凹凸不平、波浪状等缺陷。
2. 光洁度：混凝土表面应光滑，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。
3. 色泽：混凝土表面的颜色应均匀，不得浮现色差、斑点等缺陷。
二、混凝土外观质量控制的方法和措施为确保混凝土外观质量，需要采取以下方法和措施：1. 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和外加剂，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 混凝土配合比设计：根据工程要求和施工条件，合理设计混凝土的配合比，确保混凝土的流动性和坍落度，减少表面缺陷的产生。
3. 施工工艺控制：严格按照施工工艺要求进行施工，保证混凝土浇筑的均匀性和连续性，避免浮现冷缝、夹渣等问题。
4. 混凝土表面处理：在混凝土初凝后，采取适当的表面处理方法，如抹光、喷砂等，提高混凝土表面的光洁度和平整度。
5. 混凝土保护措施：在混凝土浇筑完成后，及时采取保护措施，如覆盖防水薄膜、喷水养护等，防止混凝土表面过早干燥和开裂。
三、混凝土外观质量控制的检测方法和标准为确保混凝土外观质量符合设计要求，需要进行相关的检测和评估。
常用的检测方法和标准如下：1. 平整度检测：采用直尺或者平整度仪测量混凝土表面的平整度，根据设计要求和相关标准进行评估。
2. 光洁度检测：采用目视检查或者触摸检查的方法，评估混凝土表面的光洁度，不得有明显的孔洞、裂缝、空鼓等缺陷。
3. 色泽检测：采用色差仪或者人眼观察的方法，评估混凝土表面的颜色均匀性，不得有色差、斑点等缺陷。
四个措施保证混凝土外观质量
四个措施保证混凝土外观质量一、混凝土外观质量控制措施模板范本：1. 原材料选择措施（1）按照设计要求选用符合规定标准的砂石、水泥和掺合料。
（2）对原材料进行检验，确保其符合规定标准。
（3）采用配合比设计的方法，确保混凝土的配合比合理。
2. 施工工艺控制措施（1）严格按照施工工艺要求，进行浇筑、振捣和养护等各个施工环节。
（2）保持浇筑和振捣过程中的均匀性，防止出现局部振捣不足或过量的情况。
（3）在混凝土表面进行适当的处理，如刮平、抹灰或喷涂等，保证表面平整光滑。
3. 现场质量控制措施（1）在施工现场设置监测点位，对混凝土外观进行实时监测。
（2）及时发现问题，采取相应措施进行调整或修复。
（3）对已完成的混凝土外观进行验收，确保其符合设计要求。
4. 技术规范控制措施（1）参考相关技术规范和标准，制定混凝土外观质量控制的详细要求。
（2）对施工人员进行培训和指导，确保他们理解并按照技术规范进行施工。
（3）定期进行技术规范的更新和修订，以适应不断变化的建筑技术和市场需求。
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本文所涉及的法律名词及注释：1）混凝土：指用水泥、砂、石等材料经混合、浇筑、振实、养护等工艺过程制成的人造石材。
2）配合比：指混凝土中水泥、砂、石等各种原材料的比例和配合方式。
3）浇筑：指将混凝土从混凝土搅拌站或搅拌车等运输工具上倒入模板中。
4）振捣：指通过振动设备对混凝土进行振实和除泡处理。
5）养护：指在混凝土刚浇筑和硬化阶段，通过湿润保护和温度控制等措施，促进混凝土的强度和质量发展。
6）验收：指对混凝土外观质量进行检查和评估，以确定其是否符合设计要求。
二、保证混凝土外观质量措施模板范本：1. 合理配合比措施（1）根据混凝土使用的环境和强度等要求，制定合理的配合比方案。
（2）严格按照配合比方案进行原材料的配比和使用，确保混凝土配合比的准确性和一致性。
（3）定期对配合比进行评估和调整，以确保混凝土外观质量的稳定性和优良性。
混凝土外观质量提升方案
混凝土外观质量提升方案一、工程概况101绕城线檀营平改立配套管线工程位于密云新城东北部，起点为新北路，终点为白石岭路；往南接的檀东路，与檀东路一起形成密云新城“一环、五横、八纵”路网格局中一条重要的纵向交通通道，也是北侧居民和景区游客出行的主要道路。
工程项目建设单位：北京市交通委员会路政局密云公路分局；勘察单位：北京市勘察设计院有限公司；设计单位：长春市市政工程设计研究院；监理单位：北京市育才交通工程咨询监理公司；施工单位：北京鑫畅路桥建设有限公司。
101国道檀营平改立及引道工程包括新建道路、现浇钢筋混凝土悬臂式挡土墙、雨水泵站和雨水口、雨水连接管、过路涵等工程。
二、编制依据1、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）。
2、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
3、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)。
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50202-20025、我单位完成以往类似工程的施工经验和现有的技术装备能力及施工管理水平。
三、成立现浇混凝土和挤压、预制混凝土小构件外观质量领导小组。
（一）领导小组人员的组成组长：闫兆军副组长：王瑞国郭宝强、马凤新、张德勤组员：冯晓强、雒立清、张军、郭宝平、王静波、李久成、（二）人员的分工四、施工适用范围及目标（一）、2017年为“混凝土外观质量提升年”特别编制外观质量提升行动方案（二）、适用于混凝土悬臂式挡土墙、地袱、雨水泵站及调蓄池混凝土及挂板等。
五、控制和提升混凝土外观质量的专项方案（一）、常见的混凝土外观存在的质量问题及影响因素常见的混凝土外观质量问题有以下几种：颜色不一致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土几何尺寸出现变形、错台、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角、孔洞。
下面对每一种外观质量问题的影响因素进行分析：1、颜色不一致（1）同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一。
混凝土外观质量实施方案
混凝土外观质量实施方案
一、前言。
混凝土外观质量是评价混凝土工程质量的重要指标之一，直接关系到工程的美
观程度和使用寿命。
因此，制定混凝土外观质量实施方案，对于保障工程质量、提高工程美观度具有重要意义。
二、实施方案。
1. 混凝土原材料选择。
在混凝土原材料选择上，应严格按照设计要求选择水泥、骨料、外加剂等原材料，保证原材料的品质符合国家标准要求。
特别是水泥的选择要注意其标号和品牌，以免影响混凝土的外观质量。
2. 混凝土搅拌。
在混凝土搅拌过程中，应按照搅拌比例进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间和速度也要符合要求，避免出现混凝土内部结构不均匀的情况。
3. 浇筑和振捣。
在混凝土浇筑和振捣过程中，要确保浇筑的均匀性和连续性，避免出现浇筑不
密实或者出现空鼓、裂缝等情况。
振捣要均匀有力，确保混凝土内部气孔得到有效排除。
4. 养护。
混凝土浇筑后的养护是保证混凝土外观质量的重要环节。
养护过程中要注意保
持适当的湿度和温度，避免出现混凝土龟裂、起砂等情况。
5. 表面处理。
混凝土外观质量的最后一道工序是表面处理。
对于需要保持原始混凝土外观的
工程，可以采用喷砂、打磨等方式进行表面处理，保证混凝土外观的光洁度和均匀度。
三、总结。
通过以上实施方案的有效执行，可以保证混凝土外观质量得到有效控制和提高。
在日常工程施工中，各相关人员应严格按照实施方案的要求进行操作，确保混凝土外观质量达到设计要求，为工程质量的提高和美观度的保障提供有力保障。
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施
混凝土外观质量缺陷的分析和控制措施引言：混凝土作为一种广泛应用于建筑、道路和基础设施等领域的材料，其外观质量直接关系到工程的整体美观性和使用寿命。
然而，在混凝土的施工过程中，可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、麻面、脱模等问题。
这些缺陷会降低混凝土表面的美观性、强度和耐久性，因此及时发现和解决这些问题非常重要。
本文将分析混凝土外观质量缺陷的原因，并提出相应的控制措施，以确保混凝土施工的质量和效果。
一、混凝土外观质量缺陷的原因1.施工过程中的问题：不合理的混凝土配合比、振捣不均匀、过早脱模、养护不当等都会导致外观质量缺陷的产生。
2.混凝土材料本身的问题：水泥中存在的杂质、骨料的均匀性不好、粒径分布不合理等会直接影响混凝土的外观质量。
3.环境因素：温度、湿度、风力等环境因素会对混凝土施工过程中的水蒸发速度和混凝土的成型过程产生影响，从而导致外观质量缺陷。
二、混凝土外观质量缺陷的分类1.裂缝：混凝土中的裂缝可以分为收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等，主要原因是混凝土在不同温度和湿度条件下的体积变化引起的。
-控制措施：合理控制混凝土的水胶比，使用具有较高延性的水泥，增加混凝土内部的纤维材料，提高混凝土的抗裂性能。
2.麻面：混凝土表面的颗粒暴露，失去光洁度和平整度，使表面呈现出麻点状。
-控制措施：增加混凝土拌合物中细骨料的含量，采用较好细骨料，提高混凝土的粘度，避免过多的外加水分。
3.空鼓：混凝土表面与骨料之间的粘结不牢固，容易出现空鼓的现象。
-控制措施：加强混凝土的振捣，保证混凝土与骨料之间的充实，避免空隙的产生。
4.脱模不良：混凝土从模具中取出后，模具上出现脱模不良的情况，表现为表面不光滑或模具残留。
-控制措施：采用合适的脱模材料，控制脱模时间和力度，保持模具的清洁和光滑。
三、混凝土外观质量缺陷的控制措施1.施工前准备：合理设计混凝土的配合比，确保材料的质量符合要求；认真进行施工前的检查，保证施工过程中的质量。
砼外观质量控制
砼外观质量控制引言概述：砼是建造工程中常用的材料之一，其外观质量对于工程的美观度和质量有着重要影响。
因此，砼外观质量的控制是建造施工中不可忽视的环节。
本文将从砼外观质量的重要性、控制方法和常见问题等方面进行详细阐述。
一、外观质量的重要性1.1 建造美观度：砼外观质量对建造物的美观度有着直接影响。
外观质量好的砼能够提升建造物的整体形象，增加其市场价值。
1.2 结构安全性：外观质量差的砼可能存在质量问题，如裂缝、孔洞等，这些问题会降低砼的结构安全性，甚至导致建造物的崩塌。
1.3 施工质量评价：砼外观质量是评价施工质量的重要指标之一，对于施工单位和工程质量监督部门而言，外观质量的控制能够体现施工单位的技术水平和管理能力。
二、控制方法2.1 原材料选择：选择优质的水泥、骨料和掺合料，确保砼的均匀性和稳定性。
2.2 施工工艺：合理控制砼的搅拌时间、浇筑速度和振捣方式，确保砼的均匀性和密实度。
2.3 模板和脱模工艺：选择质量好的模板，避免模板的变形和渗漏，同时合理控制脱模时间和方式，避免对砼外观造成损伤。
三、常见问题及解决方法3.1 表面开裂：砼表面开裂可能是由于水灰比过大、砼收缩不均匀等原因引起的。
解决方法包括控制水灰比、增加掺合料的使用量和采用合适的养护措施。
3.2 孔洞温和泡：砼中的孔洞温和泡会影响外观质量。
解决方法包括合理控制砼的振捣过程、采用适当的养护措施和使用抗气泡剂等。
3.3 混凝土色差：砼的颜色差异可能是由于原材料的差异或者施工工艺不当引起的。
解决方法包括选择相同批次的原材料、合理调配配合比和加强施工管理。
四、质量检测方法4.1 视觉检测：通过肉眼观察砼的外观质量，如裂缝、孔洞、色差等。
4.2 手触检测：用手触摸砼表面，检测是否有凹凸不平、粗糙等问题。
4.3 仪器检测：使用专业仪器对砼的外观质量进行测量和评估，如测量表面平整度、颜色均匀度等。
五、外观质量的养护5.1 养护时间：砼养护时间的长短直接影响外观质量的稳定性。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制标题：混凝土外观质量控制引言概述：混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一，直接影响到建筑物的美观度和耐久性。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制和管理是非常重要的。
本文将从混凝土外观质量控制的角度出发，介绍如何有效地进行混凝土外观质量控制。
一、材料选择和搅拌比例的控制1.1 选择优质的混凝土原材料：混凝土外观质量的好坏与原材料的质量直接相关，因此在选择原材料时应尽量选择优质的水泥、骨料和外加剂。
1.2 控制搅拌比例：混凝土的配合比是影响混凝土外观质量的重要因素之一，应根据具体工程要求和原材料性能合理确定搅拌比例，确保混凝土的均匀性和稳定性。
1.3 严格执行搅拌要求：在混凝土搅拌过程中，应严格按照要求进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
二、模板的设计和施工2.1 合理设计模板：模板的设计直接影响到混凝土的外观质量，应根据建筑物的要求和混凝土的性能合理设计模板，确保模板表面平整、无渗漏。
2.2 严格控制模板施工：在模板施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，避免模板变形、渗漏等问题，确保混凝土表面的平整度和光洁度。
2.3 定期检查模板质量：在施工过程中应定期检查模板的质量，及时发现并处理模板问题，避免对混凝土外观质量造成影响。
三、浇筑和养护控制3.1 控制浇筑过程：在混凝土浇筑过程中，应控制浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.2 合理养护混凝土：混凝土在养护期间的管理和养护对混凝土外观质量具有重要影响，应根据混凝土的配合比和环境条件合理进行养护，避免混凝土表面龟裂和起砂等问题。
3.3 定期检查养护效果：在养护期间应定期检查混凝土的养护效果，及时发现并处理养护不当导致的问题，确保混凝土外观质量。
四、表面处理和保护4.1 合理选择表面处理方式：根据混凝土的用途和外观要求，选择适合的表面处理方式，如抛光、喷涂、涂刷等，提高混凝土的外观质量。
4.2 严格控制表面处理质量：在表面处理过程中应严格控制处理质量，避免出现漏涂、划痕等问题，保证混凝土外观质量。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施摘要：混凝土外观质量是衡量建筑结构完整性和美观度的重要指标之一。
本文将介绍混凝土外观质量控制的重要性，并提出一系列措施和建议，以确保混凝土外观质量符合相关标准和要求。
第一节引言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，在施工过程中，混凝土的外观质量不仅直接影响到建筑物的整体美观度，还与其耐久性和结构完整性密切相关。
因此，对混凝土外观质量进行有效的控制至关重要。
第二节混凝土外观质量的标准混凝土外观质量的标准通常由相关建筑设计规范和国家标准制定，具体要求会根据不同的建筑结构和用途进行区分。
通常包括以下几个方面：1. 表面平整度：混凝土表面应平整光滑，不应有明显的凹凸不平和麻面等现象。
2. 色泽和均匀性：混凝土应呈现均匀的颜色，不应有大面积的色差。
3. 表面开裂和麻面现象：混凝土表面不应出现开裂现象，麻面现象应控制在一定范围内。
4. 混凝土附着力：混凝土与模板之间应具有良好的附着力，不应出现剥落和脱模现象。
第三节混凝土外观质量控制措施为了确保混凝土外观质量符合以上标准，以下是一些常用的控制措施和建议：1. 严格控制原材料的质量：在混凝土的配制过程中，要严格把控水泥、骨料和粉料等原材料的质量，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 控制水灰比：合理的水灰比可以提高混凝土的工作性能和抗渗性能，同时避免过高的水灰比会导致混凝土表面麻面问题。
3. 控制混凝土浇筑和振捣过程中的温度和湿度：在高温和干燥环境下浇筑混凝土容易导致表面龟裂和开裂，因此，要合理控制浇筑过程中的温度和湿度。
4. 使用合适的模板和脱模剂：选择适合的模板材料，并使用脱模剂以确保混凝土的附着力和表面光滑度。
5. 控制混凝土养护过程：适当的混凝土养护过程可以提高混凝土的强度和表面质量，避免开裂和麻面等问题。
第四节混凝土外观质量检测方法为了验证混凝土外观质量是否符合标准，可以采用以下方法进行检测：1. 目测法：经验丰富的专业人员可以通过目测混凝土表面的平整度、颜色均匀性和麻面现象等来初步评估混凝土的外观质量。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其外观质量的控制对于保证工程质量具有重要意义。
本文将从混凝土外观质量控制的角度出发，分析混凝土外观质量控制的重要性以及具体的控制方法。
一、混凝土外观质量控制的重要性1.1 提高建筑工程的美观度混凝土外观质量的好坏直接影响到建筑工程的美观度。
通过控制混凝土的外观质量，可以确保建筑外墙、地面等部位的平整度、色彩一致性，提高建筑物的整体美观度。
1.2 保证混凝土的耐久性混凝土外观质量的控制还可以保证混凝土的耐久性。
外观质量差的混凝土容易受到环境的侵蚀，导致混凝土的开裂、脱落等问题，从而影响其使用寿命。
通过控制混凝土的外观质量，可以提高混凝土的密实性和抗渗性，增强其耐久性。
1.3 提升工程质量的可追溯性混凝土外观质量的控制还可以提升工程质量的可追溯性。
通过记录混凝土的外观质量数据，可以对施工过程进行监控和追溯，及时发现问题并进行纠正，确保工程质量的可控性和可追溯性。
二、混凝土外观质量控制的方法2.1 原材料的选择和管理混凝土外观质量的控制首先要从原材料的选择和管理入手。
要选择优质的水泥、骨料和外加剂，并进行严格的质量检测和管理，确保原材料的质量稳定性和一致性。
2.2 混凝土配合比的设计混凝土配合比的设计是混凝土外观质量控制的关键环节之一。
合理的配合比设计可以确保混凝土的均匀性和稳定性，避免出现色差、气孔等问题。
配合比的设计应根据具体工程要求和材料特性进行科学合理的设计。
2.3 施工工艺的控制施工工艺的控制对于混凝土外观质量的控制至关重要。
施工过程中要注意控制混凝土的浇注速度、振捣方式和时间等因素，确保混凝土的均匀性和密实性。
此外，还要注意保护混凝土表面，防止因外力或环境因素引起的损坏。
三、混凝土外观质量控制的检测方法3.1 外观检查外观检查是混凝土外观质量控制的常用方法之一。
通过目测混凝土的表面平整度、色彩、气孔等情况，判断混凝土外观质量是否符合要求。
混凝土外观质量控制措施
混凝土外观质量控制措施引言：混凝土是一种广泛应用于建筑工程中的材料，对于确保混凝土结构的安全性、耐久性和美观性具有重要作用。
在混凝土建筑施工过程中，外观质量控制是确保最终混凝土产品质量的关键措施之一。
本文将探讨混凝土外观质量控制的重要性，并介绍一些常用的措施以确保混凝土外观达到预期标准。
一、混凝土外观质量的重要性混凝土外观质量直接关系到建筑工程的美观性和持久性。
一方面，混凝土外观质量是衡量建筑工程品质的重要指标，直接影响着工程的形象和价值。
另一方面，混凝土的外观质量也与混凝土的耐久性密切相关。
例如，在城市中心的高层建筑中，如果混凝土外观质量不佳，随着时间的推移，可能会发生色斑、剥落等问题，从而影响建筑物的寿命和使用效果。
因此，混凝土外观质量控制非常重要。
二、混凝土外观质量控制措施1.材料选择与储存混凝土的外观受到原材料的影响，因此，在施工过程中，应选择和储存质量可靠的原材料。
水泥应按照标准进行选择，骨料应干燥、清洁，避免过多的细颗粒和渣滓。
另外，应避免原材料长时间暴露在阳光、雨水等恶劣环境下，以防止老化和污染。
2.施工工艺控制混凝土施工工艺是确保混凝土外观质量的重要环节。
首先，混凝土的配比设计应科学合理，且应根据具体工程的要求进行调整。
其次，在搅拌过程中，需要控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式，使材料充分混合均匀。
另外，在浇筑过程中，要注意避免振动过程中的过度振动和集料的分离。
3.模板处理和养护模板是混凝土外观质量控制的重要因素之一。
在模板的选取和处理过程中，应保证模板表面的平整度和光滑度，以免影响混凝土的外观质量。
此外，在模板的拆除之前，需要进行适当的养护，以确保混凝土外观的完整性和光洁度。
4.表面处理混凝土表面处理是保证最终外观质量的重要环节。
在混凝土初凝后，应及时进行表面处理。
例如，可以采用抹灰、喷涂等方法，以增加混凝土的光洁度和美观度。
同时，需遵循表面处理的规范和要求，确保处理效果满足设计要求。
混凝土外观质量保证措施
混凝土外观质量保证措施混凝土外观质量是评判混凝土工程质量的重要指标之一。
为了保证混凝土外观质量，我们需要采取一系列的措施来预防和解决可能出现的问题。
本文将介绍混凝土外观质量保证措施的细化内容。
密实性措施混凝土的密实性是保证其外观质量的基本要求之一。
以下是一些常见的密实性措施：1.混凝土配合比设计：合理的配合比设计是保证混凝土密实性的基础。
通过根据工程要求确定水灰比、石料的粒径分布以及胶凝材料的种类和用量等参数，来确保混凝土的流动性和坍落度合适，从而减少空隙和孔隙的存在。
2.混凝土搅拌过程控制：在混凝土搅拌的过程中，需要控制充分搅拌的时间和速度，以确保混凝土的均匀性和一致性。
搅拌时间过短会导致混凝土的成分不均匀，搅拌时间过长则会影响混凝土的坍落度。
3.震捣操作：在混凝土浇筑后需要进行震捣，通过震动来排除混凝土内部的气泡和空隙，提高混凝土的密实性。
震捣操作需要根据混凝土的坍落度和工程要求来确定合适的震捣时间和力度。
4.浇筑方式控制：混凝土的浇筑方式也会影响其密实性。
需要采用适当的浇筑方式，同时控制浇筑速度和高度，避免混凝土在浇筑过程中产生分层或过度振实的情况。
表面平整度措施混凝土的表面平整度是其外观质量的重要指标之一。
以下是一些常见的表面平整度措施：1.模板安装和调整：在混凝土浇筑之前，需要安装好模板，并进行适当的调整。
模板的安装和调整需要严格按照设计要求进行，以确保混凝土的表面平整度。
2.浇筑过程控制：在混凝土浇筑过程中，需要控制浇筑速度和厚度，避免出现过快或过厚的情况，以防止混凝土出现塌陷和凹凸不平的情况。
3.养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以保持混凝土的水分和温度稳定。
养护期间需要避免外界因素对混凝土表面的影响，如风、雨、阳光等，以防止出现开裂和变形。
4.表面修整：在混凝土养护期结束后，需要进行表面修整。
修整工作可以采用机械研磨、手工平整等方法，使混凝土表面达到设计要求的平整度。
色泽一致性措施混凝土的色泽一致性是其外观质量的重要指标之一。
混凝土外观质量控制
混凝土外观质量控制一、引言混凝土外观质量是指混凝土表面的平整度、色泽、均匀性等方面的表现。
它直接影响到建筑物的美观度和持久性。
因此，在混凝土施工过程中，对混凝土外观质量进行严格控制是非常重要的。
二、混凝土外观质量控制的目标1. 确保混凝土表面平整度符合设计要求，避免出现凹凸不平、裂缝等缺陷。
2. 确保混凝土表面色泽均匀，没有明显的色差。
3. 确保混凝土表面没有明显的气孔、麻面、蜂窝等缺陷。
4. 确保混凝土表面没有明显的污渍、油污等污染。
5. 确保混凝土表面没有明显的脱层、剥落等现象。
三、混凝土外观质量控制的方法和措施1. 混凝土配合比设计在混凝土配合比设计中，应根据工程要求和施工条件，合理选择水灰比、砂率、石粉掺量等参数，以确保混凝土的均匀性和流动性，从而提高混凝土外观质量。
2. 混凝土原材料的选择和质量控制选择优质的水泥、骨料和外加剂，确保原材料的质量符合相关标准要求。
对原材料进行严格的质量检测和控制，避免因原材料质量问题导致混凝土外观质量不达标。
3. 施工工艺控制（1）模板安装和调整：确保模板的平整度和牢固性，避免模板变形或移位对混凝土外观质量造成影响。
（2）浇筑和振捣：控制浇筑速度和振捣时间，避免混凝土流动性不足或过度导致的表面不平整或气孔等问题。
（3）养护措施：采取适当的养护措施，如覆盖保湿膜、喷水养护等，保持混凝土表面湿润，避免干燥过快导致的龟裂和剥落。
4. 施工现场管理（1）施工人员培训：对施工人员进行培训，使其掌握混凝土施工技术和质量控制要点。
（2）现场巡检：设立专门的质量检查岗位，定期对混凝土施工现场进行巡查，发现问题及时纠正。
（3）记录和整理：对施工过程中的关键节点进行记录，包括浇筑时间、振捣时间、养护措施等，以便后期分析和总结经验。
四、混凝土外观质量的检测方法1. 视觉检测：通过肉眼观察混凝土表面的平整度、色泽、均匀性等方面的表现，判断混凝土外观质量是否符合要求。
2. 钢丝刷检测：使用钢丝刷对混凝土表面进行刷洗，观察是否有松动的颗粒或脱层现象。
混凝土结构外观质量缺陷处理方案
混凝土结构外观质量缺陷处理方案混凝土结构是现代建筑中常见的结构形式，其外观质量直接关系到建筑的美观度和使用寿命。
然而，由于种种原因，混凝土结构在施工过程中可能会出现各种外观质量缺陷，如裂缝、起砂、起皮等。
本文将针对这些常见的混凝土结构外观质量缺陷，提出一些处理方案。
首先，针对混凝土结构的裂缝问题，可采取以下措施：1.加强施工过程中的质量控制：严格按照设计要求进行模板安装、混凝土浇筑、养护等工作，确保施工过程中的质量问题最大限度地得到避免。
2.建立完善的裂缝预防体系：在混凝土结构设计和施工中，应考虑到结构受力情况和材料膨胀收缩性能，采用合适的设计和施工工艺，减少裂缝的产生。
3.采用合适的补充材料：对于已经出现裂缝的混凝土结构，可以采用合适的补充材料进行修复和加固，以防止裂缝的进一步发展。
其次，针对混凝土结构的起砂和起皮问题，可采取以下措施：1.增强混凝土的抗渗性能：通过使用高质量的混凝土配合比和优质的骨料，能够有效减少水泥砂浆中的孔隙和空隙，提高混凝土的密实性，减少起砂和起皮的可能性。
2.加强施工过程中的养护管理：在混凝土浇筑后，要及时进行养护，保持适当的湿润和温湿度，防止混凝土过早失水和过早硬化，导致起砂和起皮。
3.对已经起砂和起皮的混凝土结构，可以采取修补措施：对于表面起砂和起皮的地方，可以使用适当的修补材料进行修复，恢复混凝土的外观质量。
除了上述两个常见的混凝土结构外观质量缺陷，还有一些其他的问题，如麻面、起灰等。
对于这些问题，也需要采取相应的处理方案：1.针对麻面问题，可以通过改善混凝土浇筑工艺和养护条件来解决。
在浇筑时，要尽量避免过量振捣和过早脱模，保持适当湿润条件，防止混凝土表面出现麻点和粗糙。
2.针对起灰问题，可以通过调整混凝土配合比和施工工艺来解决。
合理控制水灰比、选择质优的水泥和骨料，加强混凝土的抗剥离能力，减少起灰的发生。
综上所述，针对混凝土结构的外观质量缺陷，我们可以从施工质量控制、设计和施工工艺、材料选择等方面着手，针对具体问题采取相应的处理方案。
混凝土外观创优实施方案
混凝土外观创优实施方案一、引言。
混凝土外观是建筑物的重要组成部分，其质量直接关系到建筑物的整体美观度和耐久性。
因此，混凝土外观的创优实施方案显得尤为重要。
本文将针对混凝土外观创优实施方案进行详细阐述，以期为相关行业提供参考和指导。
二、混凝土外观创优实施方案。
1. 选用优质材料。
在混凝土外观创优实施方案中，首先要做到选用优质材料。
优质的混凝土原材料能够保证混凝土的均匀性和稳定性，从而确保外观质量。
此外，在混凝土外观创优实施中，还要注意原材料的配比，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 控制施工工艺。
在混凝土外观创优实施方案中，施工工艺的控制至关重要。
施工过程中要做到浇筑均匀、振捣充分、养护到位，确保混凝土外观的平整度和密实度。
同时，还要注意施工过程中的防渗漏和防裂措施，避免混凝土外观出现质量问题。
3. 加强管理监督。
混凝土外观创优实施方案中，管理监督是至关重要的环节。
施工现场要加强对混凝土外观质量的监督，确保施工过程中各项指标的达标。
同时，还要建立健全的质量管理体系，加强对施工人员的培训和考核，提高他们的专业水平和责任意识。
4. 注重细节处理。
在混凝土外观创优实施方案中，细节处理至关重要。
施工过程中要注意混凝土外观的拼缝、边角、表面处理等细节，确保外观质量的完美。
此外，还要注意混凝土外观与周边环境的协调，使其融入建筑整体风格。
5. 加强维护保养。
混凝土外观创优实施方案的最后一步是加强维护保养。
建成后的混凝土外观要定期进行清洁、防水、防腐等保养工作，延长其使用寿命，保持其良好的外观质量。
三、总结。
混凝土外观创优实施方案的落实需要全面加强各个环节的管理和监督，确保施工质量和外观效果。
只有在选材、施工、管理、细节处理和维护保养等方面都做到位，才能真正实现混凝土外观的创优目标。
希望本文所述内容能够对相关行业提供一定的参考和帮助。
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编制施工方案应具有技术超前、切实可行、安全可靠、经济合理、技术先进的特点，专项施工方案实施前，项目部应向现场管理、作业人员进行详细的施工安全技术交底，
并指定专人对专项施工方案的实施情况进行检查、监控，发现偏离应立即整改。
3.施工工艺控制
工艺的控制是通过超前策划，科学的确定具有可行性、严肃性的的质量目标，力争以现行有效的规范、标准和工艺设计为依据，通过全员参与的管理方式，对工序全过程进行周密组织、精心操作、严格控制，以求达到实物优良的内在品质和精致美观的外在效果。
3）因配合比不当，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；
4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土欠振或振捣不实，混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
5）木模板未浇水湿润，洗水粘结或拆模过早，混凝土缺棱掉角，造成露筋。
6.跑模、混凝土几何尺寸出现变形
1）模板加固不牢。
2）振捣离模板太近且功率大振捣时间长，致使模板变形跑模。
3.麻面（混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露）
1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，是混凝土失水过多出现麻面。
3）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
五、混凝土外观控制
1.混凝土原材料的控制
原材料的控制主要从材料的进场、储存以及是否符合相关的标准规范的要求着手。对原材料进行细致全面的检查、检测，以保证原材料无质量隐患。
1）同一单位工程尽可能采用同一批原材料。选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石和外加剂等原材料，原材料干净无杂质，可以有效避免因原材料不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或斑点。
（3）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。实践证明脱模剂选择轻机油比较好，拆模后在阳光作用下易挥发，不会留下任何痕迹，以至混凝土外观颜色光洁明亮，并可防止钢模生锈。
（4）确保模板加固牢靠。重点把关模板接缝拼装严密。模板接缝控制在2mm之内，并采用玻璃胶涂密实、平整，以防漏浆，出现蜂窝麻面或线条不明。
（5）木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水。
2）加强水泥的现场检查
（1）试验检查：对每批进场水泥都要检查其出厂合格证，并现场抽样送实验室试验，测定其强度、初终凝时间、安定性等指标，只有全部合格才能使用。
（2）储存条件检查：水泥储存在专用的水泥罐中，需要特别注意的是要防止过期或被雨淋而结块的水泥流入施工现场，这种水泥不仅会影响混凝土的强度，而且会使浇筑的混凝土有深色斑点，影响混凝土外观质量。
4）混凝土浇筑与振捣
（1）混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作，防止底层混凝土胶结不好。
（2）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，是否按要求固好垫块；操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好，以免露筋。
（3）自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m；超过2m时，应通过串筒、流管（槽）或振动流管（槽）等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。
4.施工过程控制
1）混凝土拌合物关键工序控制
混凝土拌合工序的过程控制是否严密，直接影响混凝土的质量。因此，熟悉混凝土拌合物关键工序并对各个工序进行细致严密的控制是保证混凝土拌合物质量的关键。
（1）混凝土的配合比应以质量比表示，并应通过计算和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结时间等施工技术条件；拌制成的混凝土应满足强度、耐久性等质量要求。
（8）每次使用前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。
3）混凝土的运输
（1）运输能力应与混凝土的凝结速度和浇筑速度相适应，应使浇筑工作不间断且混凝土运到浇筑地点时仍能保持其均匀性和规定的坍落度。
（2）搅拌运输车运输混凝土时，途中应以2～4r/min的慢速进行搅动，卸料前应以常速再次搅拌。混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，不得进行浇筑。
2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
3）下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析。
4）混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
5）模板缝隙未堵严，或模板支设不牢固，振捣时模板移位，水泥浆流失。
6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
7）碎石、砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝。
4）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
5）混凝土振捣不密实，混凝土气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻面。
6）干粉状外加剂，含有未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面。
7）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而形成。
6。
7）碎石级配不好，粒径过大，以致水泥砂浆不能充分包裹碎石而产生石头影子暗斑。
5.露筋
1）浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使脱模后漏筋。
2）钢筋混凝土结构面较小，钢筋较密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土浆不能填充钢筋周围，使钢筋密集处出现露筋。
振捣方式
浇筑层厚度（mm）
采用插入式振动器
300
采用附着式振动器
300
采用表面振动器
无筋或配筋稀疏时
250
配筋较密时
150
（5）控制振捣间距，插入式振捣器不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍。控制混凝土的浇筑层厚度在振捣器作用部分长度的1.25倍左右，振捣新的一层，均应插进上一层筑混凝土5～10cm，力求上下层紧密结合。
3）地基不牢，支撑不够。
4）模板使用时间长，本身变形。
7.错台
1）施工缝处理不平整而造成接缝不在同一平面。
2）模板接缝不平整或不密贴，造成混凝土接缝错台或大小不一或漏浆。
3）模板使用时间长，本身变形或缺棱少角。
8.缝隙夹层（施工缝混凝土结合不好，有缝隙或夹物）
1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就浇筑混凝土。
（2）严格控制水灰比。注意现场搅拌混凝土时，应根据砂石料的含水率来调整每一盘的用水量，以保持混凝土的良好和易性，减少水泡、气孔的形成。
（3）严格控制混凝土坍落度，宜在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一个工作班或每一单元结构物不应少于两次，评定时应以浇筑地点的测值为准。
（4）随时检查混凝土搅拌时间，拌和用水采用饮用水。
1.颜色不一致
1）同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等，产地、品牌、颜色未完全统一。
2）混凝土拌合物、配合比、和易性时而变化。
3）同一单位工程养护条件不完全一致。
2.蜂窝（混凝土局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成蜂窝状窟窿）
1）混凝土配合比不准确或砂、石子、水泥、粉煤灰、水等材料计量不准，造成砂浆少、石子多。
（5）严格控制外加剂，混凝土中掺用的外加剂应按有关标准鉴定合格并经试验符合施工要求后再用。
2）模板的安装与清洁
（1）尽量以钢模代替木模，虽然成本较大，但可以大大提高工效，并可明显提高混凝土光洁度，改善混凝土的外观质量。
（2）严格控制钢模清洁。每次装模前，用小砂轮对钢模除锈，除锈完毕用抹布擦净并及时用脱模剂涂上，保持钢模内表面无任何杂物、染点。
8）搅拌时间过短混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的空隙而形成。
4.斑点（混凝土表面局部颜色不一致，严重的呈“迷彩服”状，分明斑和暗斑两种）
1）原材料：使用变质水泥或受潮结块的水泥或深色杂质的水泥造成斑点；使用山砂或深色杂质的河砂而造成斑点；使用带花斑的或含深色杂石的碎石而造成斑点；脱模剂不干净造成斑点。
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
二、工程概况
本项目混凝土工程主要涉及1座特大桥，8座分离立交，3座大桥，2座中桥，2座小桥，17座匝道桥，14座桥式通道，21道圆管涵，38道箱通（涵），11道盖板涵。
其中，钻孔灌注桩1488根，承台96座，墩台身930个，墩台帽567个，现浇箱梁6联，预制箱梁1289片，预制T梁36片，预制空心板梁1296片。
2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。
4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
9.水泡气孔多
1）混凝土拌和物水灰比过大，或现场搅拌混凝土未根据现场集料的含水量来调整水灰比而造成混凝土表面水泡气孔增多。
2）混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡。
三、编制目的
为了规范混凝土施工，控制混凝土外观质量，特编制此方案，以保证混凝土浇筑优质、高效、安全、文明地完成。
四、常见混凝土外观问题及影响因素
混凝土外观质量与很多因素有关，如施工人员素质、原材料、施工工艺、环境等。总的来说，常见的混凝土外观质量问题有以下几种：颜色不一致、蜂窝、麻面、斑点、露筋、跑模，混凝土几何尺寸出现变形、错台、缝隙夹层、水泡气孔多、缺棱掉角、孔洞。下面对每一种外观质量问题的影响因素进行分析：
3）加强砂石料的现场检查
（1）试验检查：随时检测，对料场的砂石料进行筛分、杂质含量、压碎值等项目的试验。控制好砂石料的级配。砂的选用应选中砂且大致均匀，不能都用规定级配的最大极限百分比，这样有利于混凝土的密实光洁。
（2）粗骨料检查：混凝土用的粗骨料应具有良好的级配，其最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，最大粒径不得超过钢筋最小净距的1/2，同时不得超过75mm。混凝土实心板的粗集料最大粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过37.5mm。