浅谈混凝土工程外观质量控制

浅谈混凝土工程外观质量控制

摘要：随着经济的发展和观念的更新，人们对混凝土工程外观质量的要求越来

越高，但目前有关混凝土外观质量控制的理论和实践经验较少。因此，如何改善

混凝土外观质量是摆在工程技术人员面前的一个重要课题。好的混凝土外观应具

备表面平整、色泽均匀、边角分明等特点。本文浅谈结合实践经验，从混凝土配

合比控制、模板的制作安装、现场实际施工控制、混凝土拆模及后期养护等方面

控制混凝土外观质量。

关键词：混凝土；外观；质量控制

引言

混凝土结构质量控制包含对其强度、外观、密实度、耐久性等多方面的评定，质量评定

方法也日趋丰富和完善，而混凝土外观质量对混凝土结构整体质量有着十分重要的意义。首先，混凝土外观质量好坏直接反映出项目部对混凝土浇筑、模板安拆等方面的质量管理水平；其次，提高混凝土外观质量可以保证混凝土保护层厚度，防止钢筋锈蚀，提高混凝土结构耐

久性；第三，提高混凝土外观质量，使清水混凝土施工做法成为可能，降低工程造价，提高

了施工效益，并避免由于高处抹灰层脱落造成的伤亡事故。

一、混凝土配合比控制

设计良好的混凝土配合比对混凝土外观质量影响极大，且能提高混凝土耐久性，改善混

凝土的抗裂性能，故要结合设计强度、浇筑工艺、施工环境及温度等多方面因素综合考虑。

为保证混凝土质量，需从以下方面控制混凝土配合比：

1、为了保证混凝土配合比设计符合要求，就必须掌握配合比设计相关的标准、规范，结

合使用材料的质量波动、生产水平、施工水平等因素，正确掌握高于设计要求的“配制方法”。在实际生产过程中影响混凝土性能的因素较多，因此，还需要根据实际生产的留样检验数据，及时做好统计分析，必要时进行适当的调整。

2、混凝土配合比设计应满足混凝土施工和易性要求，应根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌合物的坍落度，确保混凝土拌合物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面。

二、模板的制作安装

模板安装质量的好坏是控制混凝土外观质量的关键。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定：模板及其支架必须有足够的刚度、强度和稳定性；支架必须支

在牢固可靠的基础上；模板内必须清理干净；几何尺寸的偏差必须符合规范要求。为控制混

凝土外观质量，墙、柱、梁、板及预留孔洞、门洞模板安装必须达到以下要求：

2.1墙侧模板支设

墙模板：模板采用50mm×80mm木方，Φ48.3×3.6双钢管横楞加固。对拉螺杆采用M14

高强螺杆，地下室外墙、人防内墙及水池侧壁均采用M14一次性止水对拉螺杆，墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并

根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根据楼板所弹模

板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装

在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根

据支模要求将背方钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆3型卡固定钢管横楞，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必

须全高吊线拉紧3型卡，校正垂直度。

2.2柱侧模板支设

柱侧模板：采用50mm×80mm木方作为次背楞，主背楞采用Φ48.3×3.6横向双钢管。柱

模板支设必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。相邻块模板拼接部位，采用

50mm×80mm木方背方顶牢拼接边。柱模板就位后，将50mm×80mm次背方根据支模要求安

装在模板上，木枋间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆3

型卡，3型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，

柱与板交接位置应坐浆。

对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁高较大模板，设对拉螺杆

拉结模板。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底木方须立放纵向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装，梁高大于1000的梁侧模板应在梁钢筋绑扎后，支设梁侧模板。梁模板阳角应设

50mm×80mm木方顶牢。如梁模板采用对拉螺杆加固时，梁侧模板安装可参照墙侧模板支设，梁模板加固应加设钢管斜撑将梁模板与满堂架连接。

2.4板模板支设

满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木方间距

小于等于300mm，根据满堂架抄平标高确定木方下钢管横楞及木方标高，木方应立放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住

梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽

度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。

三、混凝土拆模及后期养护

4.1混凝土拆模

模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，方可按现场施工

员安全技术交底要求进行拆模。墙柱模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土

墙体，尤其拆门窗洞口阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后

拆除，先松动四周固定用的木方，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与

模板接缝位置撬动洞口模板。

4.2混凝土后期养护

混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护.，洒水养护在混凝土裸露

表面覆盖麻袋或草帘后进行，应保证混凝土处于湿润状态；养护用水采用饮用水或经检验符

合砼拌合用水标准的水；混凝土浇筑完，在混凝土强度未达到1.2Mpa之前不允许上人或进

行上部施工。

四、结语

混凝土工程外观质量是评价混凝土质量的重要指标之一，也是困扰施工人员的难题之一，影响混凝土外观质量的因素比较多，任何一个环节出现问题都会造成不必要的质量缺陷。因此，结合现场实际情况，严格控制施工过程中每一个环节，并采取针对性措施，从施工全过

程各工序全面加以预控，切实提高混凝土的外观质量，贡献优质精品工程，对保障人民群众

的生命财产安全具有重大意义。