典型超纯水工艺流程设计方案

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超纯水设备设计方案与工艺流程资料课件

采用反渗透加电去离子方法：源水箱→源水增压泵→ 多介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→精密过滤器→一级RO反渗透纯水系统→中间水箱→增压泵 →电去离子装置(EDI)→微滤器→用水点
超纯水设备设计采用石英砂多介质过滤器，主要目的是去除源水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在20 m以上对人体有害的物质，系统可以自动(手动)进行反冲洗，正冲洗等一系列操作。
可有效延长反渗透膜的使用寿命，并可进行智能化树脂再生。
4、第四级预处理系统：采用5um孔径精密过滤器，使水得
到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化。保证RO系统进
水条件要求，保证设备的产水质量，延长设备的使用寿命。
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
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2、第二级预处理系统：采用果壳活性碳过滤器，目的是为
了去除水中的色素、异味、生化有机物、降低水的余氯值及农
药污染和其他对人体有害的污染物。系统可以自动(手动)进行反
冲洗，正冲洗等一系列操作。
3、第三级预处理系统：采用阳树脂对水进行软化，主要是
降低水的硬度，去除水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，
超纯水设备设计方案与工艺流程资料
1
源水：城市自来水、地下水(需要检测水样)、进水压力>0.3MPa，进水电导率<800us/cm;进水电导率 >800us/cm时，建议使用双级反渗透。
1、设计参数：100升/天到50吨每天
2、出水标准：国家一级或二级电子用超纯水标准
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采用反渗透加去离子方法：源水箱→源水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器→精密过滤器→一级RO反渗透纯水系统→中间水箱→增压泵→ 一级混床→二级精混床→微滤器→用水点

光伏工艺超纯水流程

光伏工艺超纯水流程
光伏工艺超纯水是指通过一系列处理工艺将自来水或其他水源中的各种杂质、离子等物质去除，得到纯净度较高的水，用于光伏行业中的相关工艺。

光伏工艺超纯水的主要流程包括以下几个步骤：
1. 预处理：首先，需要将原水进行预处理，包括去除悬浮物、泥沙、大颗粒杂质等。

这一步骤一般采用过滤器、沉淀池、吸附剂等设备，将原水中的大部分杂质去除。

2. 软化：光伏工艺超纯水在生产过程中需要使用软水，因此需要将原水中的硬度离子（如钙、镁等）去除。

这一步骤一般采用离子交换树脂设备，将原水中的硬度离子与树脂上的钠离子交换，使水变软。

3. 反渗透（RO）：RO是光伏工艺超纯水处理的核心步骤。

通过高压作用下，原水经过RO膜，将水中的溶解性离子、微生物、重金属等去除，得到较为纯净的水。

该过程能够去除95%以上的溶解性固体。

4. 电离交换：反渗透膜处理后的水经过电离交换树脂设备，将残留的离子去除，进一步提高水的纯净度。

这一步骤能够去除超过99%的离子。

5. 纤维素膜过滤：电离交换后的水通过纤维素膜过滤器，去除膜处理过程中可能残留的微粒和其他杂质，进一步提高水的纯
净度。

6. 纯化：最后，经过以上几个步骤处理后得到的水还不够纯净，需要经过进一步纯化。

这一步骤一般采用超滤膜、紫外线消毒装置等设备，去除残余的微粒、细菌等。

通过上述流程处理后，光伏工艺超纯水的纯净度较高，符合光伏行业中的相关要求，可以用于光伏电池的制造、涂覆、清洗等过程。

超纯水工程设计方案

超纯水工程设计方案简介超纯水工程是一种用于制备超纯水的系统，它可以将自来水、地下水、海水等原水处理成无机离子、有机物质、微生物等均达到极低浓度，以满足各种实验室和工业生产环境中对水质的要求。

本文将分析超纯水工程的设计方案。

超纯水工程方案超纯水工程设计方案包括10个步骤，如下所示：1.水源选择和水质分析根据需要，设计者需要确定最适合超纯水工程的水源。

水源应根据其水质分析报告来选择。

在确定了水源之后，必须对其进行进一步的实验室分析，以确定它是否满足各种超纯水质量要求。

2.预处理单元这是一些预处理设备，它们可以去除水源中的大颗粒污染物，包括悬浮固体，过滤器用于：消除异物，消除有机物和氯等。

3.反渗透（RO）单元反渗透（RO）单元用于去除水的溶解性盐类。

RO单元的主要部分是RO膜，通过该膜中的孔隙，水被逼进膜内，电离溶解的矿物质，它们的离子半径过大而无法通过孔隙，剩余的水、溶质等有一个相对高的还原级别。

4.离子交换（IX）单元离子交换单元负责去除水中的离子，我们可以用这种技术来提取有机物，并去除矿物质。

离子交换方法包括正、负离子交换，其中，利用负离子交换树脂最常用。

5. 紫外（UV）单元紫外辐射可杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物。

这种类型的水处理将水通过一台悬挂有紫外灯的设备中，它会照射水并杀死水中的微生物。

6.电析（ED）单元电分解是一种分离溶液中电离化合物的方法，它是通过将区分离子中所含正、负离子做出不同反应；将离子选择性地浓缩和分离出来。

7.臭氧（O3）单元臭氧（O3）用于杀灭水中的细菌和病毒，同时也能去除水中的异味。

8.微生物控制对于超纯水工程，细菌和病毒的控制是必要的。

可以通过多种方法实现，如通过使用紫外辐射和化学杀菌剂。

9.最终水质检测和水质控制为了确保达到最终的质量要求，必须对超纯水进行全面的检测，这包括比如结晶、分析、制备：使用纯水进行样品溶解，以及金相制样用纯水洗涤样板。

同时，需要制定水质控制程序，以确保日常保养的顺利运行。

典型超纯水工艺流程设计方案

典型超纯水工艺流程设计方案This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020进水电导率<400μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案1 纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水2 注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水3 电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水4 微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水5 实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案1 纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水2 注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水3 电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水4 微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水5 实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000Ⅰ级标准）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水。

光伏工艺超纯水流程

光伏工艺超纯水流程
光伏制造中，超纯水（Ultra-Pure Water，UPW）流程通常用于清洗和处理光伏电池制造过程中的各种表面，以确保电池的性能和可靠性。

以下是一般光伏工艺中超纯水流程的主要步骤：
1. 原水处理：从水源获取原水后，通过预处理步骤去除原水中的杂质，包括悬浮颗粒、离子、有机物等。

通常采用过滤、沉淀、膜分离等方法。

2. 反渗透（RO）：将预处理后的水送入反渗透系统。

反渗透是一种通过半透膜过滤来去除水中溶解的离子、微生物和有机物的过程。

RO系统通常用于生产高纯水。

3. 离子交换（IX）：经过RO处理的水可能还包含一些溶解的离子，离子交换过程可以进一步去除这些离子，提高水的纯度。

IX通常使用离子交换树脂来实现。

4. 超纯水系统：使用电离树脂和深度过滤等技术，制备超纯水。

这个步骤确保水中几乎没有任何离子和杂质。

5. 储存和分配：超纯水通常会被储存在超纯水储罐中，并通过分配系统输送到生产线上的需要部位。

6. 设备清洗：超纯水通常用于清洗光伏电池制造过程中的设备和工艺步骤，以确保光伏电池表面无杂质，提高电池的性能。

7. 电池清洗：在光伏电池制造的特定步骤，超纯水可能被用于清洗光伏电池的表面，以确保电池的表面质量，影响电池的光吸收和电荷分离。

这些步骤可能会有所变化，具体取决于光伏电池制造的工艺和要求。

超纯水在光伏制造中是一个关键的材料，确保光伏电池的高质量和性能。

超纯水系统工程方案

超纯水系统设计方案目录一、设计条件及出水水质 3二、设计根本资料4三、主要组件设备说明5四、工艺方案流程及说明11五、调试及售后效劳容12一、设计条件及出水水质1.1 进水主要水质指标：市自来水1.2 用户对出水要求：出水量：超纯水9吨/小时出水水质：主机系统超纯水：电阻率≥18MΩ.㎝25℃；出水温度：常温。

1.3水质检测：随机自带有电导率仪，出水电导率在线显示。

1.4 设备最终产水量：纯水10吨/小时25℃；超纯水9吨/小时25℃；1.5系统总进水量：15m3/h；1.6一级反渗透的回收率≥60%；1.7第一级反渗透的浓水直接排放；1.8 CEDI装置回收率：85～95%,浓水回收为RO系统原水。

1.9 控制方式：PLC自动&手动控制。

二、设计根本资料2.1 设计依据〔1〕"中华人民国环境保护法"〔2〕"中华人民国水污染防治法"〔3〕"给排水构筑物施工及验收规"〔GBJ125-1989〕〔4〕"给排水管道工程施工及验收规"〔GB50268-1997〕〔5〕"给排水工程构造设计规"〔GBJ69-1984〕〔6〕"低压电器设计规"〔GB50054-1995〕〔7〕"水处理设备制造技术条件"〔|T2932-1999〕〔8〕相关反渗透膜生产厂家所提供技术资料。

2.2、设计原则1．采用成熟、先进的工艺，运行可靠，操作简单方便。

2．对反渗透膜清洗系统目前的建立投资于今后的运行费用做综合技术经济分析，尽可能用最少的资金到达理想要求。

3．根据厂方的实际情况，采用先进设备，占地少，投资省，运行费用低，操作管理方便。

4. 对回收统总费用投入的增量与回收系统运行的可靠性及发生故障时对环境的危害性作综合技术经济分析，尽可能用最少的资金投入到达系统运行平安可靠，操作简单方便。

超纯水工程设计方案

超纯水工程设计方案1. 项目背景超纯水是指纯净度高于电子级水和生化级水的一种水质标准，其纯度远超纯净水，可用于半导体制造、生物制药、实验室研究等领域。

超纯水的制备工艺涉及多种技术，包括反渗透、电离交换、超滤、紫外灭菌等过程。

本设计方案旨在为某生物制药企业设计一套超纯水处理系统，满足其生产需要。

2. 设计原则•安全性：确保超纯水符合各项标准，不含有害物质。

•稳定性：保证超纯水质量稳定，满足企业生产需求。

•经济性：在保证质量的前提下，尽量节约能源和原材料。

•可维护性：确保设备易于维护和保养，降低维护成本。

3. 工艺流程本超纯水处理系统采用反渗透、电离交换和紫外灭菌等工艺步骤，主要包括原水处理、预处理、反渗透处理、电离交换处理、紫外灭菌等流程。

4. 原水处理原水处理是超纯水制备的第一步，主要用于降低水中固体颗粒和有机物的含量。

原水处理包括预氧化、混凝、澄清、过滤等工艺步骤，可通过氧化剂、絮凝剂和混凝剂等物质实现。

5. 预处理预处理是为了进一步净化水质，去除残留的有机物和微生物。

预处理工艺主要包括深层过滤、活性炭吸附等步骤，可有效净化水质，并减少对后续工艺设备的腐蚀和污染。

6. 反渗透处理反渗透是超纯水处理的关键步骤，通过高压逆渗透膜，将水中溶解固体颗粒、有机物和微生物高效去除，得到高纯度的水。

在反渗透模块的选择上，应考虑膜的通量、截留率和抗污染性能，以确保制备出的超纯水符合使用要求。

7. 电离交换处理电离交换是为了进一步去除水中残余固体颗粒和有机物。

通过阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，可有效去除水中残余离子和微量有机物，使水质达到超纯级别。

8. 紫外灭菌紫外灭菌是为了彻底消除水中残留的微生物。

通过紫外光的照射，可以高效地杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水质的卫生安全。

9. 设备选型对于反渗透设备、电离交换设备和紫外灭菌设备，应选择具有良好性能和稳定品质的供应商的产品，确保设备的可靠性和使用寿命。

典型超纯水工艺流程设计方案

典型超纯水工艺流程设计方案典型超纯水工艺流程设计方案集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→超滤除热原设备→用水2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）自来水→预处理→一级反渗透→一级EDI→微滤→多效蒸馏除热原设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→微滤→超滤除热源设备→用水3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→微滤→用水4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水进水电导率在400～1000μs/cm的含EDI设备的典型超纯水工艺流程设计方案1纯化水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版纯化水标准）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌→微滤→用水2注射用水工艺设计方案：（产水水质标准达到的标准：中国药典2005版注射用水标准）自来水→预处理→二级反渗透→一级EDI→多效蒸馏除热源设备→用水自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤除热源设备→用水3电厂高压锅炉给水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：工业锅炉水质GB1576-2001）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→混床→微滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→微滤→用水4微电子/半导体级超纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：中国电子工业部高纯水水质试行标准）自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→二级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→抛光混床→UV杀菌装置→超滤→用水5实验室用分析级纯水工艺设计方案（产水水质标准达到的标准：分析级实验室用水标准GB6682-2000Ⅰ级标准）自来水→预处理→一级反渗透→二级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水自来水→预处理→一级反渗透→脱气装置→PH调节→二级反渗透→一级EDI→UV杀菌装置→超滤→用水。

100吨edi超纯水方案

100吨edi超纯水方案100吨EDI超纯水方案引言EDI（Electrodeionization）是一种通过电解和离子交换的技术，用于去除水中的离子、溶解物和微生物，从而生产出高纯度的超纯水。

本文将介绍一种100吨EDI超纯水方案，包括工艺流程、设备选型和操作维护等方面的内容。

一、工艺流程设计1. 进水处理：首先，将原水经过预处理系统进行除杂、去除悬浮物和颗粒物等处理。

常见的预处理系统包括砂滤器、活性炭过滤器和反渗透装置等。

2. RO反渗透：经过预处理后的水进入RO反渗透装置，通过半透膜的作用，去除水中的溶解物、有机物和细菌等。

RO反渗透系统是整个EDI超纯水方案的核心部分。

3. EDI电渗析：RO反渗透后的水进入EDI装置，通过电解和离子交换，去除水中的离子和溶解物。

EDI装置不需要使用化学药剂，对环境友好，操作简便。

4. 微生物控制：为了确保超纯水质量的稳定，需要进行微生物控制。

可以采用臭氧消毒、紫外线消毒等方法，对超纯水进行杀菌。

二、设备选型1. RO反渗透装置：选用高效的RO反渗透膜，具有较高的除盐率和较高的水通量，确保RO系统的稳定运行和产水质量。

2. EDI装置：选择具有优质离子交换膜和电极的EDI装置，确保EDI系统的高效运行和稳定的超纯水产量。

3. 控制系统：选用先进的自动化控制系统，实现整个EDI超纯水方案的自动运行和监测，提高生产效率和质量控制。

三、操作维护1. 定期维护：对RO反渗透膜和EDI装置进行定期清洗和更换，保持设备的正常运行和高效性能。

2. 操作规范：操作人员应按照操作规范进行操作，控制好进水流量、压力和温度等参数，确保系统稳定运行。

3. 检测监控：对超纯水的pH值、电导率、溶解氧等指标进行定期监测和检测，及时调整操作参数，保证超纯水质量符合要求。

4. 废水处理：对RO反渗透和EDI过程中产生的废水进行处理，达到环境排放标准。

结论100吨EDI超纯水方案是一种高效、稳定的超纯水生产方案。

10吨EDI超纯水设备设计方案

10吨EDI超纯水设备设计方案一、引言EDI（Electrodeionization）技术是一种高效、连续的水处理技术，主要应用于电子行业、制药行业、实验室和化学工业等领域，用于生产超纯水。

本设计方案旨在设计一套10吨EDI超纯水设备，满足客户的需求。

二、工艺流程1.进水：将原水引入设备，经过预处理后进入EDI装置。

2.预处理：对原水进行粗过滤、脱气和阻垢等预处理，以减少原水中的悬浮物、溶解气体和硬度物质的含量。

3.EDI装置：将预处理后的水进入EDI装置进行电极反应和离子交换，以去除残余的离子和有机物。

4.后处理：将EDI装置出水进行深度过滤和紫外杀菌，以确保出水的超纯度和无菌性。

5.出水：将经过处理的超纯水送达客户。

三、设备设计1.预处理系统预处理系统主要包括粗过滤系统、脱气系统和阻垢系统。

粗过滤系统采用多级过滤器，能有效去除原水中的悬浮物和大颗粒杂质。

脱气系统采用真空脱气技术，可去除原水中的氧气和二氧化碳等气体。

阻垢系统采用草酸溶液进行阻垢和清洗，以降低水中硬度物质的含量。

2.EDI装置EDI装置主要由正、负极板、离子交换膜和电源系统组成。

设备设计根据10吨/h的出水量选择适当大小的EDI装置，并保证其长时间稳定运行。

正、负极板之间的电场作用产生电解效应，同时离子交换膜具有选择性地去除离子。

电源系统提供适当的电压和电流，确保EDI装置的正常运行。

3.后处理系统后处理系统主要由深度过滤器和紫外杀菌器组成。

深度过滤器采用多层过滤介质，可去除微小的悬浮物和细菌等微生物。

紫外杀菌器通过紫外线照射，能有效地杀灭水中的细菌和病毒，确保出水的无菌性。

4.控制系统设备设计中应包含一套完善的控制系统，能对整个过程进行监测和控制。

控制系统应具有数据采集、报警、自动清洗和运行状态显示等功能，以确保设备的正常运行和安全性。

四、技术参数1.出水流量：10吨/h2.脱离率：≥99.9%3.设备占地面积：根据具体情况确定4.设备耗水量：根据具体情况确定5.设备能耗：根据具体情况确定五、安全与维护1.设备应具备过载保护、漏电保护和短路保护等安全措施，确保操作人员的安全。

超纯水制备工艺流程

超纯水制备工艺流程超纯水（又称为电子级水、电离度水和高纯水）是指水中杂质离子含量极低的一种高纯度水。

超纯水广泛应用于电子、化工、医药、实验室等领域。

下面是一种超纯水制备的工艺流程。

首先，取一定量的去离子水（通常使用离子交换树脂设备净化工艺制备的脱离子水），作为超纯水的原水。

将原水送入超纯水制备设备中。

接着，原水通过一系列的预处理工艺，如活性炭吸附、精密过滤、超滤等，去除水中的有机物、悬浮物、微生物等杂质，以提高水质。

然后，原水进入阳离子交换树脂柱，通过阴、阳离子交换作用，去除水中的阴、阳离子，使得水的电导率降低。

随后，原水通过电解池，进行电解处理。

电解池由两极板、阳极室和阴极室组成。

在电解过程中，水发生电离，阳极室释放氧气，阴极室释放氢气，同时水中的离子被吸附在阳极和阴极上。

通过这样的电解处理，可以进一步提高水的纯度和电导率。

最后，经过连续脱气工艺处理的水进入精密过滤系统，去除水中余留的气体和微粒，确保水的纯净程度。

通过以上工艺处理，得到的水称为初级超纯水。

初级超纯水还需进一步处理，以得到更高纯度的水。

首先，初级超纯水通过反渗透（RO）膜，去除水中的溶解性无机盐和微量的有机物，提高水的纯度。

然后，RO水进入混床离子交换柱，继续通过阳、阴离子交换作用，去除水中的残余杂质，使得水的纯度更高。

最后，混床水经过最后的精密过滤，去除水中的微粒和残余气体，得到最终的超纯水。

整个工艺流程中，需要根据实际情况进行控制和调节，以确保超纯水的质量稳定。

值得注意的是，超纯水的制备过程相对复杂，操作技术要求较高。

同时，制备超纯水需要使用高纯度的原材料和设备，以确保水的纯度。

以上是一种常见的超纯水制备工艺流程，每个实际制备过程可能会有所差异，但总体原理是相同的。

通过合理的工艺流程和严格的操作控制，可以制备出高纯度的超纯水，满足各种领域的需求。

电子行业超纯水生产线典型工艺流程

电子行业超纯水生产线典型工艺流程电子行业制备超纯水的工艺大致分成以下几种：1、采用离子交换树脂制备超纯水的传统水处理方式，其基本工艺流程为：●源水（箱）→源水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软水器（根据水的硬度来选用）→精密过滤器→阳床→阴床→混床（单级或双级）→纯水箱→纯水泵→后置精密过滤器→用水点2、采用反渗透水处理设备与离子交换设备进行组合的方式，是比较经济和流行的一种方式，其基本工艺流程为：●源水（箱）→源水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软水器（根据水的硬度来选用）→精密过滤器→反渗透设备→中间水箱→混床（单级或双级）→用水点源水箱→源水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软水器（根据水的硬度来选用）→精密过滤器→高压泵→反渗透装置（根据源水水质可设单级或双级）→中间水箱→混合离子交换器（单级或双级）→终端过滤器→产品水箱→用水点B源水（箱）→源水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软水器（根据水的硬度来选用）→精密过滤器→高压泵→反渗透装置（根据源水水质可设单级或双级）→中间水箱→混合离子交换器（单级或双级）→产品水箱→纯水泵→核级树脂→终端过滤器→用水点3、采用反渗透水处理设备与电去离子（EDI）设备进行搭配的的方式，这是一种制取超纯水的最新工艺，也是一种发展潜力巨大的超纯水制备工艺，其基本工艺流程为：●源水（箱）→源水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软水器（根据水的硬度来选用）→精密过滤器→原水箱→反渗透设备（根据源水水质可设单级或双级）中间水箱→电去离子（EDI）→纯水箱→纯水泵→后置过滤器→用水点A、源水（箱）→源水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软水器（根据水的硬度来选用）→精密过滤器→高压泵→反渗透装置（根据源水水质可设单级或双级）→中间水箱→EDI→产品水箱→用水点源水（箱）→源水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软水器（根据水的硬度来选用）→精密过滤器→高压泵→反渗透装置（根据源水水质可设单级或双级）→中间水箱→EDI→产品水箱→纯水泵→核级树脂→终端过滤器→用水点实际工作中根据源水水质和出水要求适当取舍或添加，确定工艺！三种制备电子工业用超纯水的工艺比较目前制备电子工业超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。

医药用超纯水制备最科学的工艺流程参考模板

医药用超纯水制备最科学的工艺流程医药用超纯水制备最科学的工艺流程。

随着科技的发展，医药生产用水要求越来越高，这就使医院超纯水制取需要采用最为科学的方式，最尖端的纯水处理设备。

保证其水质达到医药生产用水标准。

举例医药制纯水的工艺流程：1.预处理：预处理包括活性炭过滤器、软化器和阻垢剂投加装置。

对RO组件中的聚酰胺复合膜，由于它的耐氯性能差，但适用pH值范围广。

活性炭过滤能有效地去除氯。

而活性炭过滤后，往往会增加水中细菌和微粒子的含量。

软化器可以减少水中粒子含量，由于树脂表面带有少量电荷，会提高软化器的活性，因此软化器预处理可以减少RO组件的粒子污染。

为了防止水中硬度的结垢，添加阻垢剂专门设置阻垢剂投加装置。

2.RO系统：RO膜一般能去除原水中95%～99%的TDS，而对二氧化硅(SiO2)的去除效果则不佳，因此RO被认为是预脱矿质过程，为了提高RO的效率，采用了两段RO系统。

这种两段脱盐系统采用了低压复合膜，既能保证水通量，又不降低脱盐率，它所需的操作压力为1.38～1.72MPa，所以两段RO能在低于0.27MPa压差下工作，并大幅度提高了离子的分离性能。

若单级RO膜的截留率为95%，则盐透过率为5%，两段RO盐的透过率为(0.05)2或0.0025。

因此，通过两段RO计算的截留率应为99.75%，复合膜也能提高SiO2的截留率。

3.后处理：RO装置产水放入贮槽中，以便进行后续的离子交换(IX)和筒式过滤器处理。

往贮槽加入臭氧，使有机物和氧化剂接触转化成羧酸类物质以减少粒子生成。

贮水槽出水经254nm紫外线灭菌器，旨在消除臭氧残留物，保护后续的IX装置和筒式过滤器免受臭氧降解。

该系统也由两个IX装置组成，主混床和精混床，每个混床后均设亚微米筒式过滤器和紫外线灭菌器。

用0.45mm筒式过滤器捕集主混床漏出的树脂颗粒，主混床下游选用18.5nm紫外光，它除杀灭细菌外，还可使有机物少量氧化。

4.系统布置：设备布置是高纯水设计中需要解决的难题之一。

超纯水制造典型工艺流程展示

反渗透(膜分离)技术的应用使超纯水制备从传统的阳离子交换器、脱碳、阴离子交换器、复合离子交换器、混合近年来开始在国外推广应用的EDI(电去离子)技术，则是超纯水制造技术的一次革命，从此进入了一个无需再生化学品，而能生产出高达18MΩ·CM的超纯水，用于半导体、集成电路等行业。

国家经委也已将RO + EDI 成套技术的应用列入国家重点推广范围，对使用的企业给以政策上的优惠。

沈阳EDI超纯水制造典型工艺流程为：1、预处理-反渗透-纯化水箱-离子交换器-紫外灯-纯水泵-用水点2、预处理-一级反渗透-二级反渗透(正电荷反渗膜)-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点3、预处理-反渗透-中间水箱-中间水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点4、预处理→紫外线杀菌装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除TOC UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点水质符合美国ASTM标准，电子部超纯水水质标准(18MΩ*cm，15MΩ*cm，2MΩ*cm和0.5MΩ*cm四级)设计原则：品质---依照客户生产所需超纯水的水质要求及生产特点，并考虑水源的水质(需客户提供水质分析报告或源水样品)。

可扩充性—系统分段设计规划，考虑就近用水和生产安全需要，可依照生产线需求随时扩充产能，客户可分阶段投资。

反渗透(膜分离)法超纯水制造技术反渗透是用足够的压力使溶液中的溶剂(一般常指水)通过反渗透膜(一种半透膜)而分离出来，方向与渗透方向相反，可使用大于渗透压的反渗透法进行分离、提纯和浓缩溶液。

反渗透膜的主要分离对象是溶液中的离子范围。

反渗透法分离过程有如下优点：①不需加热、没有相变②能耗少;过程连续稳定③设备体积小、操作简单，适应性强④对环境不产生污染反渗透纯水系统根据不同的源水水质采用不同的工艺。

一般自来水经一级反渗透系统处理后，产水电导率<10-20μS/cm，经二级反渗透系统后产水电导率<5μS/cm甚至更低，在反渗透系统后辅以离子交换设备或EDI设备可以制备超纯水，使电阻率高达18兆欧姆.厘米)。

超纯水工艺流程

超纯水工艺流程
《超纯水工艺流程》
超纯水是一种极其纯净的水，其纯度高达18.25兆欧/厘米，远远超过了普通的饮用水和工业用水。

超纯水在微电子、光伏、医药等领域有着广泛的应用，因此其生产工艺也显得尤为重要。

以下是超纯水工艺的一般流程：
1. 原水处理
超纯水的原水通常选择自来水、蒸馏水或反渗透水，首先需要对原水进行预处理，包括过滤、软化、脱盐等步骤，一般选择反渗透膜进行脱盐处理，以去除水中的大部分离子、微生物和有机物。

2. 离子交换树脂处理
经过反渗透处理的水质虽然较好，但离子交换树脂可进一步去除水中的残余离子，采用混床树脂或阳离子/阴离子交换树脂
系统，使水中的离子浓度进一步降低。

3. 超滤处理
通过超滤膜进行微观过滤，去除水中的胶体、微生物、有机物等微小颗粒，提高水质的纯净度。

4. 紫外辐照
经过超滤处理的水进行紫外辐照消毒，在不使用化学药剂的情况下杀灭水中的微生物。

5. 臭氧氧化
采用臭氧氧化技术可以去除水中的有机物和氧化性物质，提高水的纯净度。

6. 在线检测
在生产过程中建立在线监测系统，对水质进行实时监测，及时调整生产工艺，保证超纯水的质量。

通过以上的一系列工艺步骤，可以生产出超纯水，保证其符合特定领域的要求。

超纯水工艺的流程虽然繁琐，但对于相关行业的发展和应用来说，其纯净度和稳定性是至关重要的。

edi超纯水设备制作工艺

edi超纯水设备制作工艺超纯水设备是一种能够去除水中杂质、微生物和离子等物质的高纯度水制备设备。

它通常应用于电子、光伏、半导体、医药等行业中，以满足对水质要求非常高的生产和实验需求。

超纯水的制备工艺非常重要，其设备制作工艺需要严格控制各个环节的参数和流程，以确保最终产出的水质符合要求。

本文将从超纯水设备的工艺流程、主要设备制作过程和关键工艺参数等方面进行详细介绍。

一、超纯水设备的工艺流程超纯水设备的工艺流程通常包括原水处理、预处理、反渗透膜分离、超纯化、储水等主要环节。

下面将对这些环节进行详细介绍。

1.原水处理超纯水制备的第一步是原水处理，主要是去除水中的大颗粒杂质、悬浮物和有机物。

通常采用过滤器或沉淀器进行处理，以确保进入后续处理环节的水质较为清洁。

2.预处理预处理是为了进一步去除水中的杂质和溶解固体，通常采用活性炭吸附、离子交换树脂吸附等方法进行处理，以提高水的纯度和稳定性。

3.反渗透膜分离反渗透膜分离是超纯水制备的关键步骤，通过高压将水推入反渗透膜，将水中的离子、微生物和有机物等有害物质分离出去，从而得到较为纯净的水。

4.超纯化超纯化是在反渗透膜分离后进一步提高水质的过程，主要是通过电离交换树脂的吸附和再生、混床交换器的处理等手段，获得极高纯度的水。

5.储水储水是最后一步，目的是将处理好的超纯水进行储存，以备后续使用。

需要注意的是，储水容器和管道系统要求无菌和无污染，以确保水质不受污染。

二、超纯水设备的制作工艺超纯水设备的制作工艺主要包括设备选型、组装、调试和检验等环节。

下面将对每个环节进行详细介绍。

1.设备选型超纯水设备的选型是非常重要的，需要根据生产需求、水源水质、所需水质等因素进行选择。

一般来说，要考虑设备的适用性、性能稳定性、维护保养成本等因素进行选择。

2.组装组装是超纯水设备制作的重要环节，需要将各个组件按照设计图纸和要求进行组装，保证各个部件之间的连接紧密可靠，不漏水不泄气。

3.调试设备组装完成后，需要进行调试，检查整个系统的运行情况，保证设备正常工作。

超纯水方案

超纯水0.25吨/时单级反渗透+混床（编号：NJ-120413）安徽纳洁水处理工程有限公司2012年04月一、前言（1）产水量：≥0.25T/H（2）进水要求：市政自来水（3）出水指标：电阻率≥15兆欧 PH值5.0∽7.0（4）设计水温: 25度（5）供水方式：连续式。

供电方式：单相三线制，380V、50HZ，接地电阻≤10Ω。

（6）设计界限:原水箱进水至终端微滤器出水。

二、工艺流程原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加药系统→保安过滤器→高压泵→RO 反渗透系统→中间水箱→混床（整套）→微孔过滤器→出水三、配置清单1 原水箱（自备）2 原水增压泵型号CHL2-30，三相流量2吨/小时扬程30米功率0.55Kw材质304不锈钢品牌南方电源AC380V，三相用途原水增压3 多介质过滤器能力2吨/小时形式压力式桶体尺寸：300*1450,材质：FRP滤料10-20目天然石英砂 50Kg控制头手动阀控制反冲洗用途降低原水浊度，祛除杂质4 活性炭过滤器能力4吨/小时形式压力式桶体尺寸：300*1450,材质：FRP滤料10-20目活性炭 25L控制头手动阀控制反冲洗用途祛除余禄5 阻垢系统阻垢剂5KG计量泵意大利SEKO ACS600形式压力式加药桶体PE用途化解钙镁离子，降低原水硬度，防止堵膜6 保安过滤器能力2吨/小时过滤精度5微米壳体材质不锈钢5芯滤芯材质熔喷PP 20寸产地上海用途截留微小颗粒，保护反渗透系统7 反渗透系统产水量0.25T/小时设计水温25 C反渗透膜型号：4040超低压节能型，材质：聚酰胺膜面积：85 ft2，脱盐率：99%，，数量：1支产地：美国用途：99%脱盐，分解纯水反渗透膜壳型号：4040（一壳一芯），材质：不锈钢，数量：1支高压泵型号：CDL2-130，三相流量：2吨/小时，扬程：130米，材质：304不锈钢功率：1.5Kw，AC380V，三相，数量：1台，品牌：南方用途：给RO膜增压仪表压力表：2个，流量计：2个(纯水、废水各一)电导仪：CM-230 1台欠水保护器1只管道工业级UPVC机架不锈钢8 中间水箱自备容量1T材质不锈钢产地上海备注含液位控制用途纯水中转，为混床供水10 混床能力0.25T/小时尺寸Φ200×2000壳体材质PMMA填料英国漂莱特阳树脂25L,阴树脂50L用途通过正负电荷交换吸附，使纯水电阻率≥2兆欧辅助配件盐箱，碱箱，再生系统11 微孔过滤器能力0.25T吨/小时过滤精度1微米壳体材质ABS滤芯材质熔喷PP产地上海用途截留破碎树脂12 机架材质304不锈钢尺寸 1.7米×0.95米×1.60米13 管件以上管路采用UPVC连接.四、设备售价全套设备售价为1.7万元，包含运费，包装费（木箱包装，不回收），安装调试费。

超纯水制备工艺流程

超纯水制备工艺流程一、引言超纯水是一种几乎不含任何杂质的纯净水，广泛应用于电子、制药、化工等领域。

超纯水的制备工艺流程非常重要，本文将介绍一种常见的超纯水制备工艺流程。

二、原水处理超纯水的制备首先需要对原水进行处理，以去除其中的杂质。

原水一般经过预处理系统，包括颗粒过滤器、活性炭吸附器和反渗透膜等设备，去除其中的悬浮物、有机物和大部分离子，得到初级纯水。

三、电离交换树脂处理初级纯水通过电离交换树脂处理器进行处理，以去除其中的离子杂质。

电离交换树脂是一种能够选择性吸附和释放离子的材料，通过将初级纯水通过电离交换树脂层，可去除其中的阳离子和阴离子，得到更加纯净的水。

四、精密过滤经过电离交换树脂处理后的水通过精密过滤器进行进一步处理。

精密过滤器具有非常细小的孔径，可以去除水中的微小悬浮物和细菌等微生物，确保水质的纯净度。

五、臭氧氧化精密过滤后的水通过臭氧氧化器进行处理，以去除其中的有机物和微生物。

臭氧氧化是一种强氧化剂，能够有效地分解有机物和杀灭微生物，提高水的纯净度。

六、二次电离交换树脂处理臭氧氧化后的水再次经过电离交换树脂处理器进行处理，以进一步去除其中的离子杂质。

这一步骤可以提高水的纯净度，并确保水中的离子浓度达到超纯水的要求。

七、超滤经过二次电离交换树脂处理后的水通过超滤器进行进一步处理。

超滤器具有非常小的孔径，可以去除水中的胶体、大分子有机物和微生物等，确保水的纯净度和透明度。

八、混床离子交换树脂处理超滤后的水通过混床离子交换树脂处理器进行处理，以进一步去除其中的离子杂质。

混床离子交换树脂是一种同时具有阳离子和阴离子交换功能的材料，可以去除水中的所有离子，得到极高纯度的超纯水。

九、臭氧消毒经过混床离子交换树脂处理后的水通过臭氧消毒器进行处理，以杀灭其中的微生物。

臭氧消毒能够高效杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水的卫生安全。

十、精密过滤和活性炭吸附臭氧消毒后的水通过精密过滤器和活性炭吸附器进行最后的处理。