AWS焊接目视检验

C ODE : 法规PROCEDURE : 工艺STANDAR

D : 标准CRITERIA : 准则SPECIFICATION : 技术规范

PROGRAM : 规程

焊接外观检验工作手册

焊接外观检验工作手册简介

概述：

检验往往被认为是生产过程后的活动。例如机械零件加工成型至最终尺寸后，检验是否符合所应用的图纸和技术要求。同样，衣服经过裁剪，缝制，上钮扣等一系列工作成型后再进行检验。通过这些类似的例子可以看出，外观检验工作是在生产活动结束后再进行的。

经验告诉我们，对于焊接件来说焊接后检验，以及进一步的无损检测，也无法保证满足使用工况的要求。然而，经过长时间运作取得的稳定结果表明：预先设定一系列的外观检验程序是非常有效的，即在焊接件生产的具体阶段执行这些预设的外观检验程序，甚至在没有无损检验的条件下，也可以在较高程度上保证达到预期的质量要求。

至于焊接，影响焊接质量的因素表现在焊接操作的各个阶段。在许多情况下，焊接质量在焊接开始前就受到了影响。这样，在时间上合理安排外观检验可以发现某个生产阶段的缺陷，以便采取简单且费用少的纠正措施。

焊接及焊接件的质量取决于下列因素：

z焊件及接头设计

z制造材料

z焊接工艺

z焊接方法

z检验规程

外观检验可以基本上有效地控制这些因素。

本工作手册目的

本手册的目的是：

z提供可能或将要影响焊缝及焊接件质量情况的基本知识。

z提供24条焊接检验程序，该程序在较高的程度上的保证大多数制造的产品满足焊接质量要求。

z怎样编制及执行质量计划，以满足焊接及焊接件的质量要求。

z示例如何有效运用所需的外观检验技术以控制焊接质量。

质量

“质量”这一术语被广泛地运用和引用。然而，质量的通常概念往往被误解。

质量定义：与相应的技术要求的一致性

产品或服务所需的质量的水平往往由设计人员根据服务的工作环境及使用寿命来决定的。产品所有的技术参数必须具体化，并且是能够测量，易于验证。其他属性，例如表面粗糙度，如果重要的话，也必须能够精确标定及测量。

在进行检验时，检验员的任务是比较产品实际尺寸和所规定要求尺寸的一致性。仅外观检验是不能评价产品质量的。

术语及定义：

某些重要的术语应用在焊接检验中，也许这些术语可能应用在其他行业：

z不连续性–任何影响物体均匀性的间断；

z缺陷 – 不符合技术要求的不连续性；

尽管所有的缺陷都是不连续，但仅有某些不连续是缺陷。对接焊缝的加强高和根部突出焊道是不连续性，因为他们破坏了焊接接头表面的连续性，但仅超出所应用规范或技术要求的规定范围时，这些的不连续性是就成为缺陷。

术语“技术要求”描述了焊接检验师判断所检产品质量的所有重要信息。一般情况下，采购方和制造商会同意使用适合给定条件的所有质量标准。通常情况下，采购方会指定一个规范或标准，或编写一个所需技术要求规范给制造商。无论指定哪种质量要求，双方认可后的质量准则就成为检验师执行有关工作的依据。

术语“规范”是指系统编制的，一套综合的焊接准则和标准，并在与公共利益相关的处强制执行。

表1.2所列的24条焊接检验规程清晰的给出了焊接检验师所需的知识和实际经验。为促进焊接的应用，美国焊接协会已经对焊接检验师的要求进行了标准化：合格人员的资格评定要求为适当的经验和达到三部分能力考试的最低合格成绩要求。

认证的焊接检验师

符合AWS标准的检验员被称为认证的焊接检验员（CWI），焊接检验师在工业的各个领域执行焊接检验任务。有些焊接检验师的工作涉及很广的范围，而有些却在更特殊的检验领域。然而作为认证的焊接检验师必须了解与焊接质量相关的所有方面的知识，并且知道怎样相互作用的。

外观检验

外观检验关键要点如下：

•任何检验规程也不会绝对保证焊接和焊接件的质量能够满足其所期望的应用。然而编制适宜的检验计划，就可以获得经济、可靠的焊接产品。

•尽管外观检验能够有效地控制和判断焊缝和焊接件的质量，但外观检验也存在明显的局限性。外观检验仅局限于暴露的表面，因此不能发现焊缝内部的不连续性。这一局限性可以通过在编制检验计划时规定对焊缝表面的最低检验数量来加以弥补，从而在一定程度上保证焊接的质量。

•无损检测是对外观检验的一个有效补充，而不是替代。四种用于检测焊缝质量无损检测方法，每种都有各自的优劣。渗透和磁粉检测是表面检测技术，而后者仅适用于铁磁性材料。射线检测具有方向性，而超声波检测需要光滑的表面以便与探头相耦合。

1．第一单元----焊接的外观检验

1.0 目的:

•考虑可能或将要影响焊接和/或焊缝质量的因素；

•详细介绍4个阶段，24条焊接检验规程，以提供所需的任何质量保证等级，从而满足对制作焊接质量的要求；

•仔细审查检验规程中的各个条款并使每个条款的基本要求及应用范围满足其特定要求。

1.1焊接接头设计

毫无疑问，焊接生产质量中最重要的因素是所需焊接各部件拼接和排布。部件之间相互连接关系和所要承受的载荷决定了焊缝的局部应力。另外如何安排焊接接头也是非常重要的。但这两方面因素是设计人员的责任而非焊接检验师的。

焊接检验师非常重视焊接接头的设计。在某种程度上，接头设计及焊接工艺可认为是焊接和焊件质量中最重要的因素。

重要因素如表1.1所示，但不仅限于此：

表1：焊接接头设计决定因素

焊接接头的设计

1要便于焊接和检验操作；

2最经济方式；

3最小残余应力。

理想上，焊接接头形式由制造商建议并经设计人员批准。常常会发生将不合适的焊接接头设计强加给制造商。在这些情况下，发现潜在的问题是焊接检验师重要责任。并通过适宜的渠道提出将所需的纠正措施。

接头设计体现在所应用的焊接工艺规程（WPS）。在图纸中绘制焊接接头是昂贵的，低效和不精确的做法。请比较图1.1中的图形。

当审查所应用的WPS时，检验员首先在

焊接检验规程的阶段A（初审）考虑焊接接头

设计（表1.2）。在这个阶段，接头设计的形式

及尺寸已经确定，就需要核对接头形式尺寸是

否符合所应用的标准。

在阶段B（焊前检验），核对接头实际装

配尺寸和形式是否与规定相一致。焊接开始

后，除非有特殊情况出现，否则，焊接接头的

型式和尺寸是不允许改变的。只有个别的接头

形状的参数可以在没有工程师同意的情况下

发生改变。

1.2制造材料

虽然可以把焊接技术成功地运用于许多不同材料的、各种各样的焊接接头，但也存在有很多限制：