工业盘式制动器
关于大型盘式制动器介绍
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一、盘式制动器概述盘式制动器的摩擦力产生于同汽车固定部位相连的部件与一个或几个制动盘两端面之间。
其中摩擦材料仅能覆盖制动盘工作表面的一小部分的盘式制动器称为钳盘式制动器；摩擦材料覆盖制动盘全部工作表面盘式制动器称为全盘式制动器。
现代汽车中以单盘单钳式的钳盘式制动器应用最为广泛，仅有个别大吨位矿用自卸车采用单盘三钳和双盘单钳的钳盘式制动器，以及全盘式制动器。
钳盘式制动器分为定钳盘式制动器和浮钳盘式制动器。
定钳盘式为制动钳固定在制动盘两侧，且在其两侧均设有加压机构。
浮钳盘式制动器仅在制动盘一侧设有加压机构的制动钳，借其本身的浮动，而在制动盘的另一侧产生压紧力。
又分为制动钳可相对于制动钳可相对于制动盘轴向滑动钳盘式制动器；与制动钳可在垂直于制动盘的平面内摆动的摆动钳盘式制动器。
滑动浮钳式制动器由于它结构简单、紧凑、质量小和耐高温，得到了广泛的应用。
我们主要研究对象为滑动浮钳制动器。
钳盘式制动器是半敞开式结构，制动盘大部分外露，摩擦块面积很小，而且基本上无“助势”作用。
由于这些特点，钳盘式制动器与鼓式制动器比较有下列优点：A、散热条件好，制动效能对摩擦系数变化不敏感，不容易发生热衰退；B、摩擦表面受潮、沾水后对制动效能影响小，并能很快恢复；C、制动力矩输出平稳，其大小与管压成线性关系，制动感觉良好；D、制动盘受热后沿直径方向膨胀，对制动效能和制动间隙的影响很小，容易实现间隙自动调整；E、在相同的制动力矩输出下，尺寸和质量较小；F、摩擦块的磨损较均匀，更换方便。
钳盘式制动器的缺点：A、制动效能因数低，需大大增加控制力；B、密封性差、易受尘粒磨蚀和水分锈蚀；C、精密件多，价格昂贵。
二、国内外盘式制动器主要厂家重型商用车用气压盘式制动器的国外厂家以克诺尔、美驰、瀚德、威伯克为代表，国内气压盘式式制动器厂家有武汉元丰、浙江万安、浙江隆中等。
盘式制动器PPT课件
(2)牵引电动机缓速 对于采用电传动系的汽车，可以对电 动驱动轮中的牵引电动机停止供电，使之受驱动轮驱动而 成为发电机，将汽车的部分动能转变成电能，再使之通过 电阻转变为热能而耗散。这时电动机对驱动轮的阻力矩即 是制动力矩。
1.制动盘；2.活塞； 3.摩擦块； 4.进油口；5.制动钳 体； 6.车桥部；
定钳盘式制动器的应用
定钳盘式制动பைடு நூலகம்的缺点
液压缸较多，使制动钳结构复杂； 液压缸分置于制动器的两侧，必须用跨越
制动盘的钳内油道或外部油管来连接； 热负荷大时，液压缸内的油管的制动液容
易汽化； 若要兼用驻车制动时，必须加装一个机械
二、液力缓速式辅助制动系
原上海SH380型汽车采用液力缓速式辅助制动系。 其中的液力缓速器(图23—94)安装在液力机械变 速器的后端。其结构类似于两个并联的液力耦合 器，不过其每一对叶轮中只有一个能转动(即转子 10)，而另一个是固定不动的(即带叶片的壳体l和 盖9)。
缓速器壳体用螺钉固定在机械变速器壳体8的后壁 上。转子与其轴6借花键连接，而轴6又用花键套 5与变速器第一轴(输入轴)4相连。
(5) 空气动力缓速 空气动力缓速是采用使车身的 某些活动表面板件伸展，以加大作用于汽车的空 气阻力的办法来起缓速作用。这种方法目前只用 于竞赛汽车。
一、排气缓速式辅助制动系
排气缓速主要用于柴油车，原因是柴油机压缩比较 汽油机压缩比大，作为空压机，其缓速效果优于 汽油机，而且，很容易做到在施行排气缓速时先 切断燃油供给。对汽油机，则需要通过较复杂的 装置方能做到这一点。
盘式制动器说明书
安装完毕后，在胀套外漏端面及螺钉头部涂上一层防锈油脂，并进行整体二次
灌浆。
键联接
KZP自冷盘式可控制动装置键联接
表4 安装尺寸表
参数
D
型号
H H1 d L L0 L1
L2
L3 L4 L5
n-ö
KZP800
800 ☆ 450 ○ ◇ □ 770 1170 1290 420 520 8-?35
KZP1000
80％。
安装于减速机倒数二轴上
安装于滚筒轴上
电动机; 2-联轴器; 3-牵引体; 4-传动轮; 5-联轴器; 6-减速器; 7-制动盘; 8, 9, 10-液压制动器; 11油管
图2 制动装置安装布置示意图
其中制动盘安装分两种情况，1、胀套联接2、键连接 2.2 盘式制动装置的连接方式
胀套联接
KZP自冷盘式可控制动装置胀套联接 胀套示意图
剂)，预装到滚筒轴上。把制动盘推移到滚筒轴上，使达到设计规定的位置，然后按
胀套拧紧力矩的要求将胀套螺钉拧紧。
拧紧胀套螺钉的方法：
(1) 使用扭矩扳手，按对角、交叉的原则均匀的拧紧。
(2) 拧紧螺钉时按以下步骤拧紧：
a. 以1/3MAX值拧紧
b. 以2/3MAX值拧紧
c. 以MAX值拧紧
d. 以MAX值检查全部螺钉
(10)开制动泵，并调节比例电压到DC8V，此时，停止制动泵 (11)调节溢流阀调节螺杆，同时观察制动压力表到4MPa,停止调节并用锁定螺母 锁定。 (12)调节调速阀刻度值一般在2~5之间，具体要以抱闸时间而定，并用钥匙锁住 调速阀。 (13)反复开泵和停泵，分别通过降比例电压和突然断电来观察液压站泄压时间， 合闸是否符合制动要求。 (14)如果符合步骤13，则调试完成。如果不符合步骤11，重复以上步骤。 (15)用同样的方法调节另一个系统。
盘式制动器结构和原理
盘式制动器结构和原理盘式制动器是一种常见的制动器件，主要用于汽车、摩托车和自行车等车辆的制动系统中。
它通过夹紧刹车盘，利用摩擦力将运动中的车辆减速或停止。
盘式制动器具有结构简单、制动效果好、散热性能好等优点，在各种车辆中得到了广泛应用。
一、盘式制动器的结构1.刹车盘：刹车盘是固定在车轮轴上的金属圆盘，具有一定的厚度和直径。
它可以通过与刹车盘夹紧形成的摩擦力，将动能转化为热能，并将车辆减速或停止。
2.刹车卡钳：刹车卡钳是夹紧刹车盘的装置，通常由两个活塞组成。
刹车卡钳一般固定在车辆悬挂系统的一侧，它可以通过制动系统传递的压力来夹紧或释放刹车盘。
3.刹车片：刹车片是直接与刹车盘接触并产生摩擦的部件。
一般由摩擦材料制成，能够承受高温和高速的摩擦，同时具有较好的耐磨性能。
4.制动油管路：制动油管路连接刹车卡钳和刹车泵，用于传递压力信号。
它通常由高强度金属材料制成，能够承受高压力并具有良好的密封性能。
5.刹车泵：刹车泵是生成制动力的装置，通常通过人工或电子信号来产生压力信号，将制动液传递给刹车卡钳。
二、盘式制动器的工作原理1.制动力的生成：当驾驶员踩下制动踏板时，传感器会将信号传递给刹车泵，刹车泵会根据制动力的需求生成相应的压力信号。
然后，这个压力信号通过制动油管路传递到刹车卡钳。
2.刹车盘的夹紧：刹车卡钳接收到来自刹车泵的压力信号后，活塞会向刹车盘移动并夹紧住刹车盘。
夹紧刹车盘的力可以通过踏板上施加压力的大小来调节。
3.摩擦产生制动力：刹车盘和刹车片之间的夹紧形成了一定的摩擦力，这个摩擦力可以将车辆的动能转化为热能，并产生制动力。
制动力的大小取决于夹紧刹车盘的力以及刹车片的摩擦系数和表面积。
4.散热：在制动过程中，刹车盘和刹车片产生的摩擦会产生大量的热能，如果不能及时散热，会导致制动失效。
为了保证制动效果，盘式制动器通常会采用散热鳍片或通风孔等散热装置，以增加散热表面积，降低刹车温度。
总结起来，盘式制动器通过夹紧刹车盘与刹车片的摩擦产生制动力，将车辆减速或停止。
《盘式制动器》课件
随着物流运输业的快速发展，盘式制动器在 商用车领域的应用也逐渐增多，提高了车辆 的制动安全性和稳定性。
环境友好性
总结词
随着环保意识的提高，盘式制动 器在环保方面也表现出良好的性
能，成为绿色出行的选择。
低噪音
盘式制动器在制动过程中产生的噪 音较低，对周围环境的影响较小。
节能减排
采用新型高强度材料和结构设计， 提高了制动器的能效和可靠性，有 助于减少能源消耗和排放污染物。
盘式制动器的优点
相比鼓式制动器，盘式制动器具有更好的散热性 能和更快的响应速度，更适合于高速行驶和高负 荷制动。
盘式制动器的结构与工作原理
详细介绍了盘式制动器的组成部件，如制动盘、 制动钳、摩擦片和液压系统等，以及其工作原理 。
摩托车制动系统
摩托车盘式制动器概述
01
摩托车盘式制动器是现代摩托车的重要安全装置，具有轻量化
刹车盘状况
检查刹车盘表面是否光滑 ，有无裂纹或损伤，如有 需要应及时修复或更换。
制动液水平
检查制动液液面高度，确 保制动液充足，无泄漏现 象。
更换摩擦片
摩擦片磨损
摩擦片是制动器中的易损件，随着使用次数 的增加，摩擦片会逐渐磨损，当磨损到一定 程度时，制动力会下降，影响制动效果。
更换时机
当摩擦片磨损到一定程度时，应及时更换。 一般来说，当摩擦片厚度小于原厚度的1/3时 ，应考虑更换。
、高响应和良好的抗热衰退性能。
摩托车盘式制动器的特点
02
相比传统的鼓式制动器，摩托车盘式制动器具有更好的制动力
分配和更短的制动距离，提高了驾驶安全性。
摩托车盘式制动器的安装与调整
03
提供了关于如何正确安装和调整摩托车盘式制动器的详细指南
盘式制动器结构图
盘式制动器结构图1. 引言盘式制动器是一种常用于机械设备中的制动装置，广泛应用于汽车、摩托车和自行车等车辆上。
其作用是通过使刹车蹄紧贴制动盘（通常为金属圆盘）来实现制动效果。
了解盘式制动器的结构图对于理解其工作原理和维护保养至关重要。
本文将详细介绍盘式制动器的结构图及其各个组成部分的功能和作用。
2. 结构图概述盘式制动器主要由以下几个部分组成：1.制动盘：一般为金属圆盘，安装在车轮轴上。
制动盘的表面通常有齿状槽，以增加摩擦面积提高制动效果。
2.刹车蹄：用于夹紧制动盘的两个夹钳或鞋。
3.刹车活塞：位于刹车蹄内部的活塞，通过液压或机械系统来施加压力使刹车蹄夹紧制动盘。
4.制动液管：将刹车踏板上施加的力传输给刹车活塞的管道。
5.制动液：传输压力的介质，通常是一种液体，如液压油。
6.刹车踏板：由驾驶员踩下来施加制动压力的踏板。
7.制动助力泵：用于增加制动液压力的泵，通常由发动机带动。
8.刹车鼓：盘式制动器也可以使用内鼓式制动器结构，即使用一个圆筒状的鼓作为制动盘。
3. 结构图详解下图是盘式制动器的结构图：1.制动盘：位于最外层，固定在车轮轴上。
制动盘通常由铁合金制成，表面可进行特殊处理以增加摩擦力。
2.刹车蹄：位于制动盘两侧，由刹车钳（夹钳）或刹车鞋组成。
刹车蹄可根据车辆型号和制动要求进行不同设计。
3.刹车钳：固定在车辆底盘上，用于支撑和控制刹车蹄的位置。
刹车钳内部为刹车活塞提供动力。
4.刹车活塞：位于刹车钳内部，通过液压力或机械系统施加压力使刹车蹄夹紧制动盘。
5.制动液管：连接刹车钳和主制动缸的管道，传输刹车踏板上施加的力。
6.主制动缸：位于刹车踏板下方，由驾驶员施加力量后将力量转化为液压力，通过制动液管传递给刹车钳。
7.刹车助力器：用于增加制动液压力的装置，可以是真空助力器或液压助力器，通过驾驶员施加的力量来提供额外的制动力。
8.刹车踏板：由驾驶员踩下施加制动压力的踏板。
盘式制动器的原理
盘式制动器的原理
盘式制动器是通过利用摩擦力将旋转的制动盘停止的一种制动装置。
其主要原理如下：
1. 制动盘：盘式制动器由制动盘和制动钳两部分组成。
制动盘是一个圆盘状的零件，一般由钢铁或铸铁制成。
制动盘安装在车轮的轴上，与车轮一起以相同的速度旋转。
2. 制动钳：制动钳包含刹车片和活塞两部分。
刹车片位于制动钳两侧，可以与制动盘表面接触。
活塞由制动液压系统控制，通过压缩刹车片使之与制动盘接触。
3. 刹车片：刹车片通常由摩擦材料制成，例如有机复合材料或金属材料。
制动盘旋转时，刹车片与制动盘接触，产生摩擦力使制动盘减速甚至停止旋转。
4. 制动液压系统：盘式制动器通常使用液压系统来控制制动力。
当驾驶员踩下制动踏板时，制动液会被送入制动钳中的活塞，使刹车片压紧制动盘。
5. 摩擦力：当刹车片与制动盘接触时，由于摩擦力的作用，制动盘会减速或停止旋转。
摩擦力产生的摩擦热会被散发到空气中，以免过热导致制动性能下降。
通过控制制动液压系统的压力，驾驶员可以灵活地调节制动力大小。
盘式制动器具有快速散热、制动效果稳定的特点，常见于汽车、摩托车和自行车等车辆中。
盘式制动器工作原理
盘式制动器工作原理一、盘式制动器的结构1.盘状制动盘：制动盘是整个制动器的核心部分，它通常由铁、钢或铸铁制成。
制动盘外侧有一些齿槽或凹槽来增加散热效果。
2.制动钳：制动钳是制动器的活动部分，它由一对活塞组成，通过制动液或者拉线传递来实现制动盘的夹紧。
制动钳通常由铝合金或钢制成。
3.制动片（制动垫）：制动片是与制动盘接触的部分，由高温耐磨材料制成，如有机材料、金属材料或复合材料。
制动片的摩擦面与制动盘的摩擦面接触时会产生摩擦力，从而实现制动器的工作。
4.制动油管或拉线：制动油管用于传递制动压力，使制动片与制动盘紧密接触；拉线用于通过机械连接来实现制动片的压紧。
二、盘式制动器的工作原理1.制动信号输入：当驾驶员踩下车辆制动踏板时，就会向制动系统输入制动信号。
对于液压传动的盘式制动器，制动踏板的力通过主缸将制动油压传递给制动钳；对于机械传动的盘式制动器，制动踏板的力通过拉线（手刹）将压力传递给制动钳。
2.制动力传递：通过制动油管或拉线，制动钳的活塞会受到压力，由此产生制动力。
当活塞接触制动盘时，制动力通过摩擦力将其固定在制动盘上。
3.摩擦力转化：制动片与制动盘接触时，会产生摩擦力。
摩擦力会将制动盘的转动动能转化为热能，并将制动盘的速度降低。
4.减速和停止：随着摩擦力的增加，制动片与制动盘之间的压力会增大。
这导致了两个相对运动物体（制动盘和车轮）之间的减速。
当制动片施加的摩擦力大于车轮产生的旋转力矩时，车轮将会停止旋转。
5.散热和冷却：由于摩擦会产生大量热能，在制动器工作的过程中，会不断产生热量。
为了防止过热损坏，制动盘通常会具有一些散热齿槽或凹槽，以增加散热效果并保持制动器的正常工作温度。
三、盘式制动器的优点1.高效制动：盘式制动器通过制动片与制动盘之间的摩擦力来实现制动，相对于其他制动器而言制动效果更好。
2.热量散发快：盘式制动器由于制动盘的散热齿槽或凹槽设计，热能更容易散发，不容易产生过热现象。
3.便于安装和维修：盘式制动器结构相对简单，易于安装和维修。
起重机盘式制动器工作原理
起重机盘式制动器工作原理
起重机盘式制动器是一种常见的制动装置，它主要由制动盘、制动器、制动器弹簧、制动器活塞、制动器活塞密封圈、制动器压盘、制动器压盘弹簧、制动器压盘密封圈、制动器压盘螺钉、制动器压盘螺母等组成。
它的工作原理是利用制动盘与制动器之间的摩擦力来实现制动的目的。
当起重机需要制动时，制动器活塞会受到制动信号的控制，向制动器压盘施加压力，使制动器压盘与制动盘之间产生摩擦力，从而使起重机减速或停止。
制动器活塞密封圈的作用是防止液压油泄漏，保证制动器的正常工作。
制动器压盘弹簧的作用是使制动器压盘与制动盘之间的接触面积更大，从而增加制动力。
制动器压盘密封圈的作用是防止灰尘、水分等杂质进入制动器内部，影响制动器的工作效果。
盘式制动器的优点是制动力大、制动效果稳定、寿命长、维护方便等。
但是，它也存在一些缺点，如制动盘与制动器之间的摩擦会产生热量，需要散热，否则会影响制动器的工作效果；制动盘与制动器之间的摩擦会产生磨损，需要定期更换制动盘和制动器。
起重机盘式制动器是一种可靠的制动装置，它的工作原理简单，但需要注意维护和保养，以确保其正常工作。
图解盘式制动器.
图解盘式制动器1.盘式制动器概述盘式制动器摩擦副中的旋转元件是以端面工作的金属圆盘，被称为制动盘。
其固定元件则有着多种结构型式，大体上可分为两类。
一类是工作面积不大的摩擦块与其金属背板组成的制动块，每个制动器中有2～4个。
这些制动块及其促动装置都装在横跨制动盘两侧的夹钳形支架中，总称为制动钳。
这种由制动盘和制动钳组成的制动器称为钳盘式制动器。
另一类固定元件的金属背板和摩擦片也呈圆盘形，制动盘的全部工作面可同时与摩擦片接触，这种制动器称为全盘式制动器。
钳盘式制动器过去只用作中央制动器，但目前则愈来愈多地被各级轿车和货车用作车轮制动器。
全盘式制动器只有少数汽车(主要是重型汽车)采用为车轮制动器。
这里只介绍钳盘式制动器。
钳盘式制动器又可分为定钳盘式和浮钳盘式两类。
盘式制动器结构图如下图所示2.定钳盘式制动器跨置在制动盘1上的制动钳体5固定安装在车桥6上，它不能旋转也不能沿制动盘轴线方向移动，其内的两个活塞2分别位于制动盘1的两侧。
制动时，制动油液由制动总泵(制动主缸)经进油口4进入钳体中两个相通的液压腔中，将两侧的制动块3压向与车轮固定连接的制动盘1，从而产生制动。
这种制动器存在着以下缺点：油缸较多，使制动钳结构复杂；油缸分置于制动盘两侧，必须用跨越制动盘的钳内油道或外部油管来连通，这使得制动钳的尺寸过大，难以安装在现代化轿车的轮辋内；热负荷大时，油缸和跨越制动盘的油管或油道中的制动液容易受热汽化；若要兼用于驻车制动，则必须加装一个机械促动的驻车制动钳。
定钳盘式制动器示意图1.制动盘2.活塞3.摩擦块4.进油口5.制动钳体6.车桥部3.浮钳盘式制动器制动钳体2通过导向销6与车桥7相连，可以相对于制动盘1轴向移动。
制动钳体只在制动盘的内侧设置油缸，而外侧的制动块则附装在钳体上。
制动时，液压油通过进油口5进入制动油缸，推动活塞4及其上的摩擦块向右移动，并压到制动盘上，并使得油缸连同制动钳体整体沿销钉向左移动，直到制动盘右侧的摩擦块也压到制动盘上夹住制动盘并使其制动。
盘式制动器结构、工作原理盘式制动器图示前桥驱动桥盘式制动器结构
一、盘式制动器结构、工作原理1、盘式制动器图示：前桥驱动桥2、盘式制动器结构1、副钳体2、左摩擦块3、右摩擦块4、自调机构5、气室6、主钳体7、制动盘8、托架9、滑销3、工作原理：制动时，气室(5)推动自调机构(4)向左压出，使右摩擦块(3)与制动盘(7)右侧制动，由于制动盘(7)的轴向移动受限制，因此在反作用力的作用下，主副钳体向右移动，使左摩擦块(2)与制动盘(7)左侧制动，最后将旋转的制动盘(7)刹住。
二、盘式制动器使用、保养1、日常检查制动器钳体密封体：①检查副钳体端2个滑销密封盖，如出现松脱或者遗失及时给予更换或安装；②检查主钳体端2个滑销端盖，如出现松脱或者遗失及时给予更换或安装；③检查主钳体上密封帽，如存在裂纹、损伤或者遗失及时给予更换或安装；④推动主、副钳体滑动检查4个滑销密封圈，如存在裂纹和损伤及时给予更换。
2、定期检查内容：3、制动盘失效判定标准：①尺寸检查：如图：A=制动盘厚度45mm（新），B=制动盘厚度37mm(极限）；②裂纹检查：如图所示：检查制动盘上的裂纹和磨损划痕；A1=小裂纹在表面上延伸，此情况允许。
B1=小于0.75a长、1.5mm宽和深的裂纹径向延伸，此情况允许。
C1=小于1.5mm深的环形槽，此情况允许。
D1=径向贯通裂纹是不允许的，制动盘必须更换。
4、摩擦片更换及间隙调整：4.1、摩擦块拆卸4.1.1拨出传感器线束的插座，拿出摩擦块压板总成和摩擦块。
4.1.2一字槽螺钉旋具将弧形弹簧拆卸；用平口螺丝刀将传感器线束的内、外感应头撬出。
取下摩擦块。
注意：撬内、外感应头应避免将绕在感应头上的线束伤断！4.2、摩擦块安装将摩擦块安装在托架内，再用压棒将传感器感应头预先压入摩擦块的U形槽中。
注意：摩擦块安装在托架内后，必须保证摩擦材料与制动盘对应，防止摩擦片装反后出现制动故障；传感器感应头按图示方向装入U形槽，不得装反以及压坏线束。
线束插头按箭头方向拔出内感应头外感应头三、常见故障排查方法：压棒U型槽。
简述盘式制动器的组成、原理和应用场合。
简述盘式制动器的组成、原理和应用场合。
一、概述盘式制动器，也被称为碟式制动器，是一种广泛应用于汽车和工程机械等设备的制动器。
它主要由制动盘、制动缸、液压制动器、ABS （防抱死刹车系统）部件组成，工作原理是利用刹车片的摩擦将车辆动能转化为热能以产生阻力以停止车辆行驶。
它具有制动力矩大、制动稳定、易于维护等优点，因此在许多场合得到广泛应用。
二、组成1.制动盘：盘式制动器的核心部件，其形状类似于圆盘，其摩擦表面作为工作面。
制动盘的材料通常为碳纤维、陶瓷或金属基复合材料。
2.制动缸：制动器的执行机构，通过活塞的移动来压迫制动片与制动盘摩擦以达到制动的目的。
3.液压制动器：提供制动力矩的来源，通常由液压油提供压力。
4.ABS部件：为了防止车轮抱死，提供了防抱死刹车系统。
在车轮即将抱死时，ABS部件会减小制动力矩，从而避免失控。
三、原理盘式制动器通过制动缸的活塞施加压力于刹车片，刹车片与制动盘摩擦产生摩擦力矩，从而使车辆减速或停止。
当车辆加速时，摩擦力矩可被用来消耗能量，从而降低车速。
当液压系统中的压力降低时，活塞可以回位，使得下一次制动力矩可以再次施加。
这种周期性的施加和释放制动力矩的过程使得盘式制动器具有良好的动态性能和热稳定性。
四、应用场合盘式制动器广泛应用于各种车辆，包括但不限于轿车、卡车、公共汽车和工程车辆。
在高级车辆中，它通常与ABS和ESP等安全系统一起使用，以提高驾驶和行驶的稳定性。
此外，盘式制动器也被广泛应用于需要频繁进行短距离停放的车辆，如出租车、小型货车等。
这是因为盘式制动器提供了更好的热稳定性，可以更快速地停止或启动车辆。
在一些特定的应用场合，如飞机起落架，由于需要更高的制动力矩和更好的热稳定性，盘式制动器也是常见的选择。
此外，一些高端的工业机械和重型设备也广泛使用盘式制动器。
总的来说，盘式制动器以其优良的性能和可靠性在许多场合得到了广泛应用。
它的维护成本相对较低，制动力矩大且稳定，因此在日常驾驶和工程机械的使用中都得到了广泛的应用。
盘式制动器使用说明书改后版
一、性能与用途盘式制动器是靠碟形弹簧产生制动力，用油压解除制动，制动力沿轴向作用的制动器。
盘式制动器和液压站、管路系统配套组成一套完整的制动系统。
合用于码头缆车、矿井提高机及其它提高设备，作工作制动和安全制动之用。
其制动力大小、使用维护、制动力调整对整个提高系统安全运营都具有重大的影响，安装、使用单位必须予以重视，保证运营安全。
盘式制动器具有以下特点：1、制动力矩具有良好的可调性；2、惯性小，动作快，灵敏度高；3、可靠性高；4、通用性好，盘式制动器有很多零件是通用的，并且不同的矿井提高机可配不同数量相同型号的盘式制动器；5、结构简朴、维修调整方便。
二、结构特性与工作原理1、盘式制动器结构(图1)盘式制动器是由盘形闸(7)、支架(10)、油管(3)、(4)制动器信号装置(8)、螺栓(9)、配油接头(11)等组成。
盘形闸(7)由螺栓(9)成对地把紧在支架(10)上，每个支架上可以同时安装1、2、3、4对甚至更多对盘形闸，盘形闸的规格和对数根据提高机对制动力矩的大小需求来拟定。
2、盘形闸结构(图2)盘形闸由制动块（1）、压板(2)、螺钉(3)、弹簧垫圈(4)、滑套(5)、碟形弹簧(6)、接头(7)、组合密封垫(8)、支架(9)、调节套(10)、油缸(11)、油缸盖(12)、盖(13)、放气螺栓(17)、放气螺钉(19)、O形密封圈(20)、Yx密封圈(21)、螺塞(22)、Yx密封圈(23)、压环(24)、活塞(25)、套筒(26)、联接螺钉(27)、键(28)及其它副件、标件等组成。
3、制动器限位开关结构（图3）制动器限位开关由弹簧座(1)、弹簧(2)、滑动轴(3)、压板(6)、开关盒(7)、螺栓M4x45(9)、轴套(11)、盒盖(14)、螺钉M4X10(17)、微动开关JW-11(20)、支座板(23)、导线BVR(24)、装配板(29)及其它副件、标件等组成。
4、盘式制动器的工作原理（图4）盘式制动器是靠碟形弹簧预压力制动，油压解除制动，制动力沿轴向作用的制动器。
盘式制动器主要参数的确定方法
盘式制动器主要参数的确定方法一、概述盘式制动器是一种常见的制动装置，它通过夹紧制动盘来实现对旋转机械的制动，广泛应用于汽车、机械设备等领域。
盘式制动器的性能关键在于其设计参数的确定，包括制动盘直径、制动力矩、制动片厚度等。
本文将从盘式制动器的主要参数确定方法展开阐述，以帮助读者更好地理解盘式制动器设计的关键技术。
二、制动盘直径的确定方法1. 确定制动盘所需制动力矩。
盘式制动器的制动盘直径需要根据所需的制动力矩来确定。
制动力矩的大小与需要制动的机械设备的转动惯量、制动速度等因素有关。
一般来说，制动力矩越大，制动盘直径也需要越大。
2. 考虑制动盘的散热能力。
制动盘直径的确定还应考虑到盘式制动器在制动过程中产生的热量，较大的制动盘直径有利于散热，可以避免制动时因温度过高而导致制动性能下降。
3. 综合考虑其他因素。
在确定制动盘直径时，还需要综合考虑制动器的整体设计，包括安装空间、制动片的规格等因素，使得制动盘直径达到最佳的设计效果。
三、制动力矩的确定方法1. 确定所需的制动力矩。
盘式制动器需要根据所需的制动力矩来确定制动器的设计参数。
制动力矩与所需制动的转动惯量、转速等因素相关。
2. 考虑制动盘与制动片的摩擦系数。
制动力矩的确定还要考虑盘式制动器的摩擦片与制动盘之间的摩擦系数，摩擦系数的大小直接影响到制动力矩的大小。
3. 考虑盘式制动器的工作环境。
在确定制动力矩时，还需要考虑盘式制动器的工作环境，包括温度、湿度等因素，使得制动力矩能够适应不同的工作条件。
四、制动片厚度的确定方法1. 考虑制动盘与制动片的摩擦热量。
制动片的厚度需要考虑制动过程中产生的摩擦热量，较厚的制动片可以更好地耗散热量，避免过高的温度影响制动性能。
2. 综合考虑盘式制动器的整体设计。
在确定制动片厚度时，还需要综合考虑制动器的其他参数，使得制动片的厚度能够满足制动盘的要求，并且保证制动器具有较好的稳定性和耐久性。
五、结论盘式制动器的主要参数的确定是盘式制动器设计中的关键技朧，需要综合考虑制动盘直径、制动力矩、制动片厚度等因素，使得制动器具有良好的制动性能和稳定性。
浅析盘式制动器主要结构及工作原理
浅析盘式制动器主要结构及工作原理当我们走在马路上，看着来来往的汽车，就会发现装配盘式制动器的车特别多，盘式制动器主要有整体结构紧凑、热稳定性好、水稳定性好、易散热、维护成本相对较低等特点，本文将为大家简单介绍一些盘式制动的基本知识。
1.制动盘制动盘又叫刹车盘，是盘式制动器上的摩擦偶件，制动盘与车轮同步旋转，制动时，卡钳通过夹紧制动盘产生摩擦力，使得车轮转速降下来甚至停止转动，从而达到制动目的。
制动盘不仅需要具备良好的强度和刚度，还要具备尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等。
我们主要从制动盘的结构和材料上下满足这些需要。
首先是制动盘的结构，常见的主要有实心盘、通风盘、打孔盘三种。
除此之外，还有划线盘、打孔划线盘、波浪盘等不同结构的制动盘，都是通过在制动盘的结构进行探索，来达到不同的需求。
实心盘实心盘以其结构简单和成本较低的特点，因此被应用得最为广泛。
主要优点是稳定性高、结实耐用，维修成本低。
但是它的摩擦系数相对较小，散热性差，当汽车高速行驶或者连续性下坡持续制动的情况下会降低制动力，安全系数低。
实心制动盘一般安装在车辆较轻一端，比如前驱车的后轮上。
图一实心盘通风盘通风盘内部是中空的，所以也被叫做空心盘，冷空气在通风孔中流通，带走制动盘制动时的热量，达到降低制动盘温度的设计。
通风盘相当于把实心盘从中间剖开，两个单片盘厚度降低，即有利于散热，又降低了制动盘重量，增加了制动盘的制动效果，但是结构更复杂，制造和维修成本比实心盘高一些。
图二通风盘打孔盘打孔盘是在通风盘的表面打孔，打孔盘最主要是为了更好的散热效果，因此运动型乘用车和跑车用的比较多。
但是打孔盘也有一些争议，不少专家认为，打孔后，实际上降低了摩擦面积，制动力有所下降，同时如果孔的布局不合理可能导致制动盘受力不均出现裂纹，因此对制动性能需求更高的车辆不适合装配打孔盘。
图三打孔盘其次，除了在结构上下功夫，对制动盘的材质方面的也有不同，常见的有铸铁制动盘和陶瓷制动盘。
盘式制动器
2.制动盘厚度
制动盘厚度对制动盘质量和工作时的温升有影响。为使质量小些，制动盘厚度不宜取得很大；为了降低温度， 制动盘厚度又不宜取得过小。制动盘可以做成实心的，或者为了散热通风的需要在制动盘中间铸出通风孔道。一 般实心制动盘厚度可取为10—20mm，通风式制动盘厚度取为20～50mm，采用较多的是20—30mm。在高速运动下 紧急制动,制动盘会形成热变形,产生颤抖。为提高制动盘摩擦面的散热性能,大多把制动盘做成中间空洞的通风 式制动盘,这样可使制动盘温度降低20 %～30%。
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盘式制动器沿制动盘向施力，制动轴不受弯矩，径向尺寸小。
用途
盘式制动器已广泛应用于轿车，现在大部分轿车用于全部车轮，少数轿车只用作前轮制动器，与后轮的鼓式 制动器配合，以使汽车有较高的制动时的方向稳定性。在商用车中，目前盘式制动器在新车型及高端车型中逐渐 被采用。
主要组成
制动盘
摩擦衬块
1.制动盘直径
制动力疲软，不总的原因有：（a)制动器漏油;（b)制动油路中有空气；（c）轮毂油封破损，钳盘上有油污； （d）制动严重磨损，摩擦面烧损；（e）气路气压调整过低。
解决方法： 1、改变制动衬块材料 可换用稍软的制动衬块材料，使摩擦系数相对得到提高，制动力变大。 2、清除制动衬块排屑槽中的异物 如果制动衬块的排屑槽被异物覆盖，制动时将失却排出尘土、刮去水分的作用，使制动力降低。 制动后跑偏 跑偏的直接原因是两侧车轮的制动力矩不等所致，常见的故障原因：（a)制动钳盘油污严重，摩擦系统数严 重下降，造成制动力矩不平衡，此时应清除制动钳盘上的油污；（b）分泵活塞卡滞不能工作。静车踩制动，观察 分泵工作情况，视情拆检。
盘式制动器的工作原理
盘式制动器的工作原理
盘式制动器是一种常用的制动装置，用于各种车辆的制动。
其工作原理如下：
1. 原动力传递：当驾驶员将制动踏板踩下时，制动液通过主缸进入制动管路，并传递给轮缸。
2. 压力转化：制动液的进入使轮缸内的活塞受到压力作用，活塞向外移动。
3. 制动力产生：随着活塞的移动，制动钳内的制动垫片与制动盘之间的间隙变小，形成制动碰撞。
4. 摩擦转化：制动钳内的制动垫片与制动盘相接触，并因外力摩擦产生制动力。
5. 转换能量：制动力通过制动盘转化为摩擦热能，使车轮减速并停止。
6. 制动松开：当驾驶员释放制动踏板时，制动液流回主缸，使轮缸内的活塞位置恢复原状，制动钳内的制动垫片与制动盘之间的间隙恢复。
需要注意的是，盘式制动器通常由制动盘、制动钳和制动垫片组成。
制动盘通常由铸铁或钢制成，而制动钳则由活塞、制动钳体和制动垫片组成。
制动垫片一般由耐磨材料制成，以保证制动效果的可靠性和耐久性。
制动力的大小取决于制动液压力
的大小、活塞面积以及摩擦系数等因素。
综上所述，盘式制动器通过传递液压力，并利用摩擦产生制动力，从而实现车辆的制动功能。
盘式制动器的组成结构
盘式制动器的组成结构
盘式制动器是一种常用的汽车制动器结构，它由以下几部分组成：
1.制动盘：制动盘是盘式制动器的核心部件，它是由铸铁或合金钢等材料制成的盘形零件。
制动盘有光滑的制动面，可以与刹车片接触形成摩擦，从而实现汽车制动的目的。
2.制动卡钳：制动卡钳是盘式制动器的关键组件之一，它由平衡块、臂板、卡钳壳体、活塞等部件组成。
制动卡钳通过压缩刹车片使其接触制动盘以实现制动。
3.刹车片：刹车片是盘式制动器的另一重要组成部分，一般由摩擦材料和钢板支撑层组成。
它可以通过制动卡钳与制动盘接触形成摩擦，从而抑制汽车运动。
4.制动液：制动液是盘式制动器的动力来源，它是特殊合成材料的混合物，能够在管路中传输液压功。
制动液将驾驶者的制动信号转化为刹车片的制动力，从而实现汽车制动的目的。
5.刹车管路：刹车管路是盘式制动器的传动系统，它负责将制动液从踏板传输到制动卡钳。
刹车管路一般由制动软管、油管、油泵和油箱等组成。
以上是盘式制动器的主要组成部分，这些部件之间紧密协调，共同完成汽车制动的功能。
全盘式制动器工作原理
全盘式制动器工作原理全盘式制动器是一种常见的制动器类型，广泛应用于各种机械设备中。
其工作原理是通过摩擦力使制动器盘与轴连接，从而实现制动效果。
下面我们将详细介绍全盘式制动器的工作原理以及其应用。
一、全盘式制动器的概述全盘式制动器是一种常见的制动器类型，其工作原理是通过摩擦力使制动器盘与轴连接，从而实现制动效果。
该制动器由制动器盘、制动器片、液压缸、制动器鼓等组成，广泛应用于各种机械设备中。
二、全盘式制动器的工作原理全盘式制动器的工作原理是利用制动器盘与轴之间的摩擦力来实现制动效果。
当制动器盘旋转时，制动器片会与其接触，并通过液压缸或其他机构施加压力，使制动器片与制动器盘之间产生足够的摩擦力。
这样就可以减慢或停止制动器盘的旋转，从而实现制动效果。
三、全盘式制动器的应用全盘式制动器广泛应用于各种机械设备中，例如工业机械、汽车、电梯等。
在这些设备中，全盘式制动器可以起到重要的保护作用，避免设备因失控而导致事故。
四、全盘式制动器的优点全盘式制动器具有以下优点：1、制动效果好：通过制动器盘与轴之间的摩擦力，可以实现较好的制动效果。
2、使用寿命长：全盘式制动器的制动器片采用高强度材料制成，使用寿命较长。
3、制动平稳：全盘式制动器可以实现制动平稳，避免因制动过程中产生的震动或冲击而导致设备受损。
4、使用方便：全盘式制动器的使用和维护比较方便，可以降低维护成本。
五、全盘式制动器的缺点全盘式制动器的缺点主要有以下两点：1、制动器片磨损：由于制动器片与制动器盘之间的摩擦力较大，因此制动器片会随着使用时间的增长而磨损。
2、制动器噪音大：由于制动过程中产生的摩擦力较大，因此全盘式制动器的制动噪音较大，有一定的干扰作用。
六、全盘式制动器的维护和保养为了保证全盘式制动器的正常工作，需要进行定期的维护和保养。
具体方法如下：1、定期更换制动器片：由于制动器片会随着使用时间的增长而磨损，因此需要定期更换制动器片。
2、保持制动器干燥清洁：制动器盘和制动器片之间需要保持干燥清洁，避免因油污或杂物而影响制动效果。
盘型制动器
一性能与用途 (2)盘型制动器具有以下特点 (2)二结构特征与工作原理 (3)1、盘式制动器结构 (3)2、盘形闸结构 (4)3、制动器限位开关结构 (5)三安装与调试 (7)1、盘型制动器的安装要求（图5） (7)2、盘型制动器的安装程序 (7)3、盘式制动器的调整 (8)四使用与维护 (10)五润滑 (11)六特别警示 (11)七故障原因及处理方法（见表1） (11)参考文献 (14)一性能与用途盘型制动器是靠蝶形弹簧产生制动力，用液压解除制动，制动力沿轴向作用的制动器。
盘式制动器和液压站、管路系统配套组成一套完整的制动系统。
适用于码头缆车、矿山提升机及其它提升设备，做工作制动和安全制动之用。
其制动力大小、使用维护、制动力调整对整个提升系统安全运行都具有重大的影响，安装、使用单位必须予以重视，确保运行安全。
盘型制动器具有以下特点：1、制动力矩具有良好的可调性;2、惯性小，动作快，灵敏度高；3、可靠性高；4、通用性好，盘式制动器有很多零件是通用的，并且不同的矿井提升机可配不同数量相同型号的盘式制动器；5、结构简单、维修调整方便。
二结构特征与工作原理1、盘式制动器结构（图1）盘式制动器是由盘形闸（7）、支架（10）、油管（3）、（4）制动器信号装置（8）、螺栓（9）、配油接头（1）、等组成。
盘形闸（7）由螺栓（9）成对地把紧在支架（10）上，每个支架上可以同时安装1、2、3、4对甚至更多对盘形闸，盘形闸的规格和对数根据提升机对制动力矩的大小需求来确定。
图12、盘形闸结构（图2）盘形闸有制动块（1）、压板（2）、螺钉（3）、弹簧垫圈（4）、滑套（5）、蝶形弹簧（6）、接头（7）、组合密封垫（8）、支架（9）、调节套（10）、油缸（11）、油缸盖（12）、盖（13）、放气螺栓（17）、放气螺钉（19）、O型密封圈（20）、Yx密封圈（21）、螺塞（22）、Yx密封圈（23）、压环（24）、活塞（25）、套筒（26）、连接螺钉（27）、键（28）及其它副件、标件等组成。
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工业盘式制动器Industrial disc brake device5SE-450SE-4SE-3SE5SH-450SH-4SH-3SF5SP-450SP-4SP-3SP失效保护制动器Useless protection brake安装、调整及维修手册Installment , adjustment and maintenance manual焦作市盘式制动器有限公司Jiaozuo Panshi brake co.,ltd1.制动器的安装brake install操作者站在制动盘相对于制动器的对面。
Operator who stand in brake disc is opposite to brake device1.1拧紧手动松闸螺钉4（螺钉规格见表1）松开锁紧的制动器并移动杠杆和摩擦衬垫，观察和调整两制动摩擦衬垫间的间隙。
注意：手动松闸操作时，切勿引起电磁铁的运动。
manually tightening screw 4 (screw specifications are seen in Table 1) loosen the locking brake and move the level and friction pad , observation and adjustment the gap between the brake and friction pad .attention: When operate the manual loose gate , make sure not to move the electro-magnet1.2（向上）顺时针旋转棘轮5的手轮1大约四分之一转（微调）(upward) clockwise rotate handwheels 1 of notch wheel 5 about 1/4 revolutions (trimming)1.3（向下）逆时针旋转螺母2（用一个ф4的销子）以便退回回推杆3，这将增加衬垫6之间的间隙，继续该操作，直到两摩擦衬垫间隙超过制动盘的厚度。
(downward) anticlockwise rotate nut 2 (with a ф4 pin) in order to return the throwout lever 3, this will increase the gaps between the pad 6, continues this operation, until the gap between two friction pads surpasses brake disc's thickness.1.4将制动瓦置于其支撑物上，在制动衬垫之间插入制动盘，安装底座连接螺栓（螺栓规格见表1）Brake tile is placed on its strutting , insert brake disc between the brake pad, installs the foundation connecting bolt (bolt specification is seen inTable 1 )1.5检查:A)制动盘端面跳动，最大值0.2mmB)制动盘垫块相对于底座度：4%C)制动盘相对于底座的中心距（偏差）2.5mm注意油漆时不要盖住显示棘爪运动方向的板1.5 inspections:A) Brake disc ending beat, maximum value 0.2mmB) The brake disc cushion compared with the foundation: 4%C) compared with the brake disc ,the center of the base (bias)2.5mmAttentionwhen paint do not cover the board that demonstrate the movement direction of pawl2．退距的调整draws back adjustment操作者站在制动盘相对于制动器的对面Operator who stand in brake disc is opposite to brake device2.1 拧紧手动松闸螺钉4（螺钉规格见表1）松开锁紧的制动盘，并移动杠杆和摩擦衬垫的间隙。
注意：手动松闸操作时，切勿引起电磁铁的运动。
manually tightening screw 4 (screw specifications are seen in Table 1) loosen the locking brake, move the pad between level and friction pad .attention: When operate the manual loose gate , make sure not to move theelectro-magnet2.2 （向下）逆时针旋转棘轮5的手轮1大约四分之一（微调）(downward) clockwise rotate the handwheels 1 of notch wheel 5 about 1/4 revolutions (trimming)2.3 （向上）顺时针旋转螺母2（用一个ф4的销子）直到早制动摩擦衬垫和制动盘间获得0.5~0.7mm的总计间隙。
(upward) anticlockwise rotate nut 2 (with a ф4 pin) until the space between early friction brake and brake disc was 0.5 ~ 0.7mm注意：在调整制动摩擦衬垫时，电磁铁必须处于吸合状态。
（见图3）Attention: When adjustment brake friction liner, the electro-magnet must be in attracts gathers condition. (see in Figure 32.4 安装好电磁铁的防尘雨罩。
Installs the dustproof rain shade to electro-magnet2.5 完全松开手动松闸螺钉4并拧紧锁定螺母。
Loosen the bolt 4 completely and screws tight the nut.//3、制动器的电力联接connect brake device3.1 该制动器必须与ESE型经济电源配套使用。
3.2 打开接线盒的密封盖，用2X（ф10.5-ф15）的双A芯电缆磁铁的接线端子和ESE电源的十和一端子相连接，与极性无关。
3.3 ESE电源的0-220-380电源的接线端子，必须接于相应的单相电源上（电缆直径见表）3.1 this brake must use together with the ESE economical power source.3.2 open the sealing gland of connecting box, with 2X (ф10.5-ф15) dual-core cables magnet ESE Terminal Blocks and power of ten and a terminal connected with nothing to do with polarity.3.3 ESE power 0-220-380 power of the terminals must be received in the corresponding single-phase power on (see table diameter cable)with the double A core electric cable magnet's binding clamp and the ESE power source ten and a post connect, has nothing to do with the polarity. 3.3 the ESE power source's 0-220-380 power source's binding clamps, must meet on the corresponding single-phase source (electric cable diameter see table)4、制动力矩的调整4.1 制动力矩是在工厂调整，并经试验台检验的。
4.2 制动力矩值是可调的。
松开铭牌8上的四个M4螺栓，取下铭牌板8，通过拧紧或松开螺母9和10（螺母规格见表3）来改变蝶形弹簧的变形量，调整制动力矩，拧紧，蝶形弹簧的变形量增大，制动力矩也增大。
注意：该操作影响安全，必须由熟练的设备维修工来操作。
4, brake torque adjustment4.1 brake torque is adjusted in the factory, and the tested at test platform.4.2 brake torque value is adjustable.loosen the four bolts M4 on nameplate 8, removed plate 8, through tightening or loosening nut 9 and 10 (nut specifications are seen in Table 3) to change the deformation of the butterfly spring, adjust brake torque, tightening , The butterfly spring deformation increased braking torque is also increased.Note: the operations have security problem. must be operated by trained equipment maintenance worker.5、制动摩擦衬垫的更换Friction brake pad replacement操作者站在制动盘相对于制动器的对面Operator who stand in brake disc is opposite to brake device5.1 紧手动松闸螺钉，移动杠杆和制动摩擦衬垫，观察衬垫和盘间的间隙。