板材进料质量验收标准
板料检验标准
6.6B级料检验标准
1)板料尺寸依采购订单。
2)花纹为大花、乱花或直纹以及采购要求。
3)不能有：拼缝、重叠、压伤、炸裂、起层、溢胶、油槽、断纹、死节、虫孔、空洞、白点。
4)允许10%以下每平方英尺2个长5mm，宽2mm以下黑胶襄轻微可接受。
5)矿物线长度在10mm以下每平方英尺3条以下轻微可接受。
1.目的
为保证外购板料的品质，得以满足生产的正常需要，特制订本标准.
2.适用范围
板料来料检验.
3.定义
无.
4.职责
4.1仓储部：负责对来料之摆放与标识及出入仓管理;
4.2品管部：来料的品质判定
4.3采购部：负责不良信息传达给供应商，并要求其快速退、换货处理.
5.板料的种类
5.1 PB板光板
5.2 MDF注意的表面，包括侧板内面、内侧板、固定层板的反面，抽头板内面，侧下立水。
7.4D级料：当什木板料使用。（用于一般使用中不可见的面）
7.5以上使用时要根据产品涂装颜色以及客户的特别要求来决定贴皮板使用等级。
8.板料验收标准
8.1依据来料的等级，使用不同的等级标准验收。
6)活节不能超过5mm每平方英尺不超过3个，分散开可接受。
7)变色芯材以样板颜色为最低标准。
8)以上四、五、六项不良现象不可同时存在，且不能超过来料的10%。
6.7C级料检验标准
1)板料尺寸依采购订单
2)不能有：拼缝、重叠、压伤、炸裂、起层、断纹、死节、虫孔、空洞。
3)允许有：水波纹、银点、色差、兰斑、黑点、白点、矿物线但不超过来料30%
4)允许活节在25mm以下
6.8D级料检验标准
质量低于C级料的列入D级料。
板材来料检验规范
1.目的为检验员提供来料检验规则和检验方法，保证来料质量状况，从而稳定产品质量。
2.适用范围本标准适用于本公司所有采购板材物料的检验。
3.检验工具游标卡尺;千分尺;卷尺4.用语定义4.1 表面缺陷：指表面裂纹、腐蚀斑点、折痕、压痕、摩擦痕、气泡、生锈、金属压入物、非金属压入物、脏污、色差等缺陷。
4.1.1 表面裂纹：因零件结构设计或模具设计不当，冲压时产生的裂纹。
4.1.2 腐蚀斑点：在热处理或储存过程中，由腐蚀介质引起的板面点状缺陷。
4.1.3 折痕：在轧制过程中，板材输送道轨不平衡或不均衡轧制，引起的垂直轧制方向的痕迹。
4.1.4 压痕：在轧制运输或冲压过程中，板面受异物挤压、碰撞而产生的凹陷变形。
4.1.5 摩擦痕：板料未贴膜之前的搬运、清洗过程中，板与板之间，轧制过程中产生的各种摩擦痕迹，它们一般呈分散状或扫帚状。
4.1.6 气泡:因冶金质量问题，使板材表层含有针孔，皮下气孔等，一旦受热，便产生气泡。
生锈:因环境的影响或养护过程中应使用中性物质（如清水）经常清洗以减少腐蚀介质附着而生锈；因尖锐物体划伤而破坏晶间结构生锈，其电解板因破坏电解层面生锈。
金属压入物：在轧制或冲压过程中，因轧辊或模具粘金属屑，或者板面落有金属屑进而轧制或冲压到板面上。
4.1.7 非金属压入物：在轧制或冲压过程中，因非金属物落到板面上，被轧压入板面。
4.1.8 脏污：各环节中操作不整洁附着在板面上，呈膜状或块状的堆积物。
4.1.9 色差：铝板较软，轧制过程中，轧辊与铝板摩擦发热，产生氧化色、暗色，轧辊自身磨损而与铝板之间出现打滑，产生发亮区——铝板5.质量要求5.1不允许塑胶覆盖面（不含底面）通过塑件能观察到任何影响外观和色泽的缺陷。
5.2烤漆面：凡是烤漆能够覆盖住且符合烤漆面外观要求的所有缺陷均允收。
5.3后工序抛光、拉丝或进行表面处理（氧化、电镀、喷涂）所能覆盖的表面，且符合后序外观要求的所有缺陷均允收。
6.外观质量要求，具体要求按下表列出（其中D：缺陷直径或最大尺寸）热扎板平面度要求（摘选宝钢企业标准）：单位:mm 8. 板材宽度/长度公差要求(摘选GB/T708-2006)注:长度公差以普通精度检测单位:mm 9. 边浪要求-- 屈服强度小于280MPa,波浪长度不小于200mm时,对于公称宽度小于1500mm的钢板,波浪高度应小于波浪长度的1%,对于公称宽度小于1500mm的钢板,波浪高度应小于波浪长度的1.5%.-- 屈服强度小于280MPa,波浪长度应小于200mm,波浪高应小于2mm.10. 镰刀弯要求-- 冷扎钢板:钢板和钢带的的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于6mm;钢板的长度不大于2000mm时,其镰刀弯应不大于钢板实际长度的0.3%.纵切钢带的镰刀弯在任意 2000mm长度上应不大于2mm.-- 热扎钢板:单扎钢板的的镰刀弯应不大于实际长度的0.2%;钢带(包括纵切钢带)和连11. 切斜--冷扎钢板：钢板应切成直角，切斜应不大于钢板宽度的1%.-- 热扎钢板: 钢板的切斜应不大于实际宽度的1%.12.抽样计划和缺陷类型判定12.1 抽样计划A、外观和尺寸检验：每批任抽检3~5PCSB、特殊板料性能每批任抽检1PCS；C、对每批盒装板来料,随机抽检;开平板每批必须全数打开检验.12.2 缺陷类型判定以上外观尺寸判定为不能接受的缺陷或特殊板料性能试验不能通过的均判定为重缺陷：MAJ13.材质报告有效期限供应商提供的材质报告有效期为一年，每批整板来料供应商均需提供有效期内的材质报告。
材料质量验收标准
附件一：
材料质量验收标准
五、铝扣板
材料管理要求：
材料市场调研及送样的时间要求为：材料市场调研必须在现场勘查的同时完成，材料小样必须于材料进场前两日回寄至装饰管理中心材料部。
未按时间要求回寄材料小样、回寄材料小样不全、回寄材料小样有不合格的情况，出现以上三种情况之一施工单位按照合同将承担违约责任，都将被处以1000元的罚款。
如发现施工单位未经我司批准擅自降低的施工材料用材标准的，我司有权要求施工单位重新制作，工期不得顺延，同时施工单位支付我司此材料价值（以我司材料标准价格计算）1－2倍的违约责任金。
木材来料验收标准
来料检验标准一、制定目的为确保来料品质符合公司使用要求，为公司品质把好第一关，特制定此标准。
二、适用范围本标准适用于品控部人员对来料品质实施确认。
三、具体内容1.实木横拼板及胡桃板材类1.外观质量检验a)板材径切，直纹，没有色差。
四面完好，不允许有小活节。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
b)横拼板拼板条等宽（45---80mm），不允许有明显胶缝存在。
2.集成材类1.外观质量检验a)集成材表面无开裂、节疤、虫眼；b)集成材按要求表面平整，无缺木，不允许由于设备、刀具缺陷或木材纹理紊乱等原因造成的起毛现象；c)指接榫接合紧密，指接榫完整，接缝均匀一致，无根部劈裂，平接口处无开裂、缝隙；d)目测整板无明显翘曲变形现象。
2.含水率检验a)含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。
要求供应商提供相关书面证明。
3.外形尺寸偏差a)长、宽尺寸偏差≤±2.0mm；厚度尺寸偏差≤±0.5mm具体按采购合同要求进行检验。
4.板面翘曲度检验a)集成材原则上不许有翘曲现象。
具体按采购合同要求进行检验。
5.集成材结合强度检验a)集成材的结合强度符合非承重木质部件或构件的国家标准要求。
由供应商提供相应的国家检测报告。
3.三聚氰胺板1.外观质量要求：表面平整光滑，无污迹、烂纸、起鼓、气泡、翘边、脱纸现象。
要求表层厚薄均匀、无杂质、压痕、木纹清晰。
2.规格尺寸及公差按合同订单执行。
4.玻璃类1.尺寸及允许偏差a)普通玻璃：不允许爆边、缺角、裂纹、结石、光学变形、允许㎡宽度0.1mm以下，长度20mm以下的划伤，直径1.5mm以上气泡不允许有，直径1.5mm以下的气泡每块最多3个。
装修材料验收标准
装饰材料验收标准1. 总则材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，总体概括如下：1.1、木工材料检查：1.1.1 大芯板检查标准：表面光滑、平整、板缝不得超过3mm。
1.1.2木方检查标准：表面是否发霉、变形、腐烂、虫蛀超标。
1.1.3饰面板检查标准：表面光滑、色泽均匀，接缝平整，不开胶，背面平整无虫蛀。
1.1.4五厘板、三厘板、九厘板检查标准：表面光滑、贴层不开胶，无明显变形。
1.1.5宝丽板检查标准：表面光滑，表面无损伤，背面平整无虫蛀。
1.1.6实木收口线条检查标准：表面光滑，无结痕，色泽均匀，无变形（应注意色泽与饰面板颜色接近）。
1.2、水工材料检查：1.2.1 镀锌管检查标准：表面光滑，壁厚一样，壁厚在3mm以上，无弯曲生锈。
1.2.2铝塑管检查标准：内外光滑，壁厚一样，铝层应为焊口搭接。
1.2.3 铝塑管连接件检查标准：连接件材质应为铸铜，接口胶圈是否光滑。
1.2.4 PPR管检查标准：表面光滑，壁厚均匀。
1.3、瓦工材料检查：1.3.1水泥检查标准：有无结块、破损，是否符合国标。
1.3.2水泥板检查标准：有无破损，表面平整，厚度均匀。
1.3.3镀锌铁网检查标准：表面孔眼均匀，镀层均匀，有无生锈。
1.4、电工材料检查：1.4.1 电线检查标准：表面光滑，外皮色泽鲜艳，外皮绝缘好，手感有硬度，2.5平方铜线，铜芯应为1.5毫米，4平方铜线铜芯应为2.2毫米以上，符合国标。
1.4.2PVC管检查标准：表面光滑，壁厚均匀，色泽偏白。
1.4.3绝缘胶布检查标准：应为优质产品。
1.4.4暗盒检查标准：表面光滑，壁厚均匀，材质偏白。
1.5、油工材料检查：1.5.1 聚脂漆检查标准：漆膜丰满，硬度高，手感好，光泽柔和，干燥快。
1.5.2 硝基漆检查标准：透明度好，流平性佳，干燥快。
1.5.3 821检查标准：粘度好颗粒细，无杂质。
1.5.4快粘粉检查标准：粘接牢固，干燥快。
1.5.5 乳胶漆检查标准：遮盖力强，不易脱落，气味清新。
MDF板进货验收标准
MDF(中密度纤维板)进货验收标准
（2011/1/24）
ＭＤＦ用途广，用量大的生产原材料，其品质的高低直接关系到我们成品的品质．因此，特制订如下进货验收标准：
一、ＭＤＦ等级
我厂购买生产用ＭＤＦ板，以一级板为最低等级；
如果客户对ＭＤＦ板的甲醛含量有要求（E2/E1/E0），需检测其含量是否达标；
密度必需在6.5g/CM3以上．每张单板的密度不可超过公称密度的±10％；
吸水厚度膨胀率≤12％．
二、含水率：
含水率必须≤13％
三、板面尺寸规格：
3.1）长/宽：公差应≤±3MM；
3.2）厚度：公差应≤±0.30MM；
3.3）对角线长度：两对角线长度之差≤6MM；
3.4）边缘直度：每1000MM不可超过1MM；
3.5）翘曲度：≤１％（也就是每米小于1MM）．
四、外观品质：
4.1）各单板颜色一致，色差不超过2级；
4.2）不允许出现分层/鼓泡/碳化等缺陷；
4.3）不允许出现边角缺损；
4.4）直径≤80MM的局部松软，每张板上不可超过１处．
五、力学性能：
5.1）静曲强度：≥24.5MPa；
5.2）平面抗拉强度：≥0.55MPa；
5.3）正面握钉力：≥1350N；
5.4）侧面握钉力：≥820N．
六、包装及堆放：
6.1）包装需完整完好，堆放整齐严密；
6.2）必需卸货在指定位置，将地面垫平，并且要保持低板同地面至少６０ＭＭ
间隙；
6.3）各隔开层之间，需均匀放置厚度一致的隔条，隔条放置数量至少为５条；
6.4）如果没有成捆打带堆放，顶板上需放置一块压板，以防止顶板变形翘曲．
6.5）露天堆放的ＭＤＦ板需盖防水布，注意防晒防潮．。
木单板原料验收规范
木单板原料验收规范
1、木单板原料湿度在8-12度。
2、进口料长度、厚度只能+不能-、（砂光板的厚度25mm以下的可负1mm,25mmn以上55mm以下厚度可负1.5mm）；国产料长度±50mm，长料与短料加起来的长度要等于规格长度，并且长料短料数量要相等，误差在10%；国产料厚度25mm以下的可±1mm,25mmn以上55mm以下厚度可±2mm）。
3、不可有虫蛀现象、不可有弯曲现象,弧度公差±1度或500mm 偏弯1mm，弯曲数不超过总数的8%可以接受。
4、要求表面平整,统材之变形、蓝斑、树芯、材质色差、节疤或油松等现象应控制在5%范围以内；凡腐朽材料拒收。
检验标准：
A级：健全划面利用率75%以上，允许150mm*20mm以内的端裂10%和小于5mm的弯翘，最小可取1200×90mm一支无弯翘长料。
B级：健全划面利用率60%以上，允许200mm×30mm以内的端裂10%，小于8mm板面瓦翘，允许存在没有开裂的髓心制材，最小可取1100×70%的一支无弯翘长料。
C级：健全划面利用率50%以上，板面允许180mm的端裂10%，3个直径小于40mm以下的死節疤，侧弯小于150mm，正面弯小于10mm最小宽度60mm。
D级：板面乱裂和髓心开裂以及腐蚀材，
虫孔，死節分布密，直径大，弯大于20mm。
健全划面：一个划面没有腐蚀，环裂及弧边，纹理不予考虑。
容有活節和变色条纹，健全划面应存在板材的较劣面。
含水率12°以下。
允许比例：A、10%B、40%C、50%允许±3%的误差。
D级料全部退回供应商。
木材、板材原材料验收标准及流程
木材、板材原材料验收标准及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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木板来料检验标准
1.木板要可以通过拉背、水平、垂直等客户要求的各 项测试。
测 木板要可以通 2.木板组立后要可以通过客户要求的冲击和疲劳测试 试 过各项测试 。
3.客户无特殊要求时,木板可以通过常规检测.
4.木板的湿度要达到要求（8-12度）。
标 文字标识要正 1.木板的产品名称要正确。
识
确
2.木板要与送货单上的产品一致。
表面是否有明 显不良
4.板片必须双面层层上胶，绝不允许单面上胶。
5.板片层数必须足够，如1.2CM厚则为9-11层。
6.退货木板再送贷时上面的黑漆必须处理干净。
严重 1.无尺寸偏差要求项检验, 主要 均采用目测方法.
严重 主要 严重
2.有尺寸偏差要求项的检 验,采用游标卡尺或钢卷尺 进行实测.
主要 次要 次要 主要
浙江安吉五星家具有限公司
木板来料检验标准
检验项目
允收标准
等级
检验方法与标准
1.纵横交错(一层横一层竖)。
叠合方式是否 合格
2.各层板片厚薄均匀,没有明显断层现象。
3.板片厚薄均匀,不能出现偏差太大。
1.板片与板片之间不.木板不能有发霉、打湿现象。
观
3.木板不能有未修边严重割物毛刺等不良。
1.木板的仿形要正确,与样板可以吻合,尺寸错位0.3CM
格
以内。
木板的仿形是 否合格
2.放置在水平面上木板反翘(座0.3CM,背0.5CM)。
3.木板的定位孔偏差在2MM以内。对角线尺寸偏差在正
0.3至负0.3cm以内
组 立
1.内外板组立反翘在3MM以内。 木板可以组立
2.内外板组立弧度上下错位3MM以内。
3.检验标记:对于不合格的 木板,经返修后可以再使用 的,在退回返修时必须用黑 色记号笔做出明显标记.
板材验收标准最新规范
板材验收标准最新规范一、总则1. 本规范适用于所有工业和民用建筑中使用的板材产品。
2. 板材验收应遵循国家相关标准和行业规范，确保板材的质量和性能满足使用要求。
二、材料要求1. 板材材料应符合国家规定的环保标准，不得含有对人体有害的物质。
2. 板材应具有良好的物理性能，包括但不限于抗压强度、抗弯强度、耐水性等。
三、尺寸精度1. 板材的长度、宽度和厚度应符合生产标准，误差范围应在允许的公差之内。
2. 板材的边缘应平整，无明显毛刺或损伤。
四、外观质量1. 板材表面应光滑、无明显划痕、凹陷或裂纹。
2. 颜色应均匀一致，无明显色差。
五、物理性能测试1. 板材应通过抗压、抗弯、耐水等物理性能测试，测试结果应符合标准要求。
2. 对于有特殊要求的板材，如防火板、防潮板等，还应进行相应的性能测试。
六、环保性能1. 板材在生产过程中使用的粘合剂、涂料等辅助材料应符合环保要求。
2. 板材在使用过程中不得释放有害气体，如甲醛等。
七、包装与标识1. 板材在出厂前应进行适当的包装，以防止运输过程中的损坏。
2. 包装上应有清晰的产品标识，包括生产厂家、产品型号、生产日期等信息。
八、验收程序1. 验收时应由专业人员按照本规范进行，确保板材符合所有要求。
2. 验收不合格的板材应退回供应商，并要求更换或进行整改。
九、记录与追溯1. 所有板材的验收记录应详细记录，包括验收日期、验收人员、板材信息等。
2. 应建立板材追溯体系，确保每批板材都能追溯到生产批次和使用地点。
十、附则1. 本规范自发布之日起实施，原有板材验收标准同时废止。
2. 本规范的解释权归制定机构所有。
本规范旨在提高板材的质量和安全性，确保板材在建筑和装修中的使用能够达到预期的效果。
所有板材使用者和供应商都应严格遵守本规范，共同维护行业的健康发展。
板材进料质量验收标准
板材质量验收标准文件制修订记录文件分发记录1、目的：规范公司板材制品质量的检测方法、质量标准，确保供应商、公司对人造板制品质量标准认识、判定基准一致性。
2、范围：适用于供应商生产过程的质量控制与我司验收过程的质量判定工作。
3、检测工具：检测方法采用目视、钢卷尺测量材料的长度与宽度、卡尺测量材料的厚度、木材含水率检测木材含水率。
4、检验环境与检验要求：4.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施质量检测工作。
4.2 视距产品0.5米～1.5米、视角30º～90º目测产品表面方法进行质量检测与判定工作。
4.3 检验人员通过正常视力，检验人员通过正常视力（包含矫正视力）检验材料外观（不得使用放大镜设备）。
5、质量验收标准：5.1 胶合板（多层板）质量验收标准：5.1.1 外观质量标准：上海意尊木业有限公司质量体系作业文件严禁私自翻印第3页，共6页5.2 中密度纤维板质量验收标准： 5.2.1 外观质量标准：5.3 三聚氰胺板（浸渍胶膜纸饰面人造板）质量验收标准：5.4 刨花板质量验收标准：5.5 实木材料质量验收标准：上海意尊木业有限公司质量体系作业文件严禁私自翻印 第5页，共6页6、 抽样规则与抽样标准：采用随机抽样原则，抽样标准根据实际情况参照了GB/T2828.1-2012。
7、 参考文件：7.1 GB/T11718-2009中密度纤维板7.2 GB/T4897-2003刨花板7.3 GB/T9846-2004胶合板7.4 GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板7.5 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划8、附加说明：8.1 上述标准中未明确的质量要求，按其相应最新发行国家标准执行。
9、相关表单：无批准/日期会签确认/日期编制/日期。
不锈钢板来料检验标准
1目的规范来料检验（板材）的标准，便于对来料的控制，提高产品质量，明确检测方法。
2适用范围公司所有的电解板、冷扎板、不锈钢板、铝板的来料检测。
3引用文件《线性尺寸未注公差标准》GB/T1804-1992《计数抽样检验程序》GB/T2828.1-20034职责采购部：负责所有原材料的采购及不良品的反馈仓库：负责进料（包装，产品型号，规格，数量）的验证与收货。
品质部：负责所有来料的检验和判定。
5.检测标准与检测方法铝板按冷扎板标准检验。
5.2检测方式：千分尺或数显卡尺5.3.1 外观表面不得有气泡、裂纹、结疤、凹凸不平、变形、拉裂和夹杂等不良。
电解板：锌层颜色一致，表面无黑点、锌层脱落等不良。
冷扎板：表面无锈迹。
5.3.2 表面有特殊要求的材料，如氧化、表面不作处理的材料、贴膜材料，要求无深浅划伤、变形等不良。
5.3.3 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度5.3.4 冷轧钢板两面允许有厚度公差一半范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点及局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辗压痕。
允许有局部的蓝色氧化色，反面允许有厚度公差范围内。
不大于钢板最小厚度的下列缺陷：轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕和轧辗压痕。
5.3.5 不锈钢板的外观要求等问于冷轧钢板的外观要求。
6其它有特殊要求的材料，以技术部、客户要求为准。
7检查数量按抽样标准检测。
对表面有特殊要求的材料外观全检。
8对供应商每季度提供一次准材质证明。
（性能不检测）。
木地板来料验收标准
木地板来料验收标准如下：
木地板是一种常见的地面装饰材料，其质量的好坏直接影响到装修效果和使用寿命。
以下是木地板来料验收的标准：
1.外观检查。
用肉眼对木地板进行检查，看其外观是否平整、没有破损、翘曲、裂缝等。
2.尺寸检查。
应测量地板的长度、宽度、厚度，并与木地板供应商提供的规格书进行核对，确保地板尺寸符合要求。
3.颜色检查。
木地板的颜色应该一致，无明显的色差；同时也应该注意该批次的颜色与以往的批次是否存在差异。
4.含水率检查。
木地板的含水率应在正常范围内，一般来说不应超过12%。
5.检查表面处理。
检查木地板表面处理是否均匀，光滑，没有明显瑕疵。
6.检查装饰性纹理。
检查地板上的花纹是否清晰、漂亮。
7.检查保护涂层。
检查地板保护涂层是否完整、光滑，有无划痕、气泡等。
8.检查木地板材质。
检查木地板是否采用国家标准规定的材质，如实木、多层实
木、人造板等。
综上所述，木地板来料验收标准主要包括外观、尺寸、颜色、含水率、表面处理、装饰性纹理、保护涂层和材质等方面。
合格的木地板应该外观平整、无破损、符合尺寸要求、颜色一致，含水率正常，并且表面处理均匀，装饰性纹理漂亮，保护涂层完整，材质符合国家标准。
木材木板进料检验标准
进料检验标准----杉木规格料检测项目检测方式检测方法检测人检测标准质量记录质检仓库主任生产主任外观目测2%卷尺v v v要求木条无腐烂、霉变、虫孔、开裂、边皮、圆棱。
木条无大死节，死节直径不能超过10MM（且不能出现在木条的两边及两侧）；无直径超过20MM的大活节（活节或死节上不能有任何裂纹），无坑凹、缺边、缺角现象.原材料进厂检验报告单，参与检验人员签字确认。
尺寸抽检2%卡尺卷尺v v v长度：不允许有负公差，允许有1MM的正公差。
宽度：不允许有负公差，允许有1CM的正公差；边皮不能大于1CM。
厚度：不允许有负公差，允许有1MM的正公差。
含水率抽检2%测水器v v v含水率≤14度。
弯曲度抽检2%卡尺拉绳v v v不允许有侧弯，允许有3MM/米的顺弯。
判定标准：验收过程中，若抽检数的10%不符合上述要求，则判定此批木条不合格；若不合格品的可利用率超过50%时，可按照50%的合格品来验收，同时注明为不合格品；若不合格品的可利用率低于50%，则按照废品来验收。
进料检验标准----松木规格板检测项目检测方式检测方法检测人检测标准质量记录质检仓库主任生产主任外观抽检2%目测v v v木条无腐烂、霉变、、无黑褐色条纹、无边皮、圆棱、坑凹、缺边、缺角，木板必须平整，无凹陷。
原材料进厂检验报告单，参与检验人员签字确认.水份抽检2%测水器v v v水份≤14度为合格。
尺寸抽检2%卡尺卷尺vv v长度：不允许有负公差，允许有1CM的正公差。
宽度：不允许有负公差，允许有1CM的正公差；边皮不能大于1CM。
厚度：不允许有负公差，允许有1MM的正公差。
判定标准：（木板按其好坏，可分为以下几个等级）A级：木条正反面无死节，允许一面有10MM以下的活节2个B级：正面无死节，允许有≤5MM的活节2处。
反面允许有2个直径≤7MM 的死节，允许有1处长度≤20MM的内裂，允许有3个以下直径≤10MM的活节。
不允许有侧弯，顺弯弯度≤5MM/条。
板材进料质量验收标准
板材质量验收标准文件制修订记录文件分发记录1、目的：规范公司板材制品质量的检测方法、质量标准，确保供应商、公司对人造板制品质量标准认识、判定基准一致性。
2、范围：适用于供应商生产过程的质量控制与我司验收过程的质量判定工作。
3、检测工具：检测方法采用目视、钢卷尺测量材料的长度与宽度、卡尺测量材料的厚度、木材含水率检测木材含水率。
4、检验环境与检验要求：4.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施质量检测工作。
4.2 视距产品0.5米～1.5米、视角30º～90º目测产品表面方法进行质量检测与判定工作。
4.3 检验人员通过正常视力，检验人员通过正常视力（包含矫正视力）检验材料外观（不得使用放大镜设备）。
5、质量验收标准：5.1 胶合板（多层板）质量验收标准：5.1.1 外观质量标准：上海意尊木业有限公司质量体系作业文件严禁私自翻印第3页，共6页5.2 中密度纤维板质量验收标准： 5.2.1 外观质量标准：5.3 三聚氰胺板（浸渍胶膜纸饰面人造板）质量验收标准：5.4 刨花板质量验收标准：5.5 实木材料质量验收标准：上海意尊木业有限公司质量体系作业文件严禁私自翻印 第5页，共6页6、 抽样规则与抽样标准：采用随机抽样原则，抽样标准根据实际情况参照了GB/T2828.1-2012。
7、 参考文件：7.1 GB/T11718-2009中密度纤维板7.2 GB/T4897-2003刨花板7.3 GB/T9846-2004胶合板7.4 GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板7.5 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划8、附加说明：8.1 上述标准中未明确的质量要求，按其相应最新发行国家标准执行。
9、相关表单：无批准/日期会签确认/日期编制/日期。
板材验收标准
XXX有限公司板材验收标准 版本A3 文件编号WI-005相关工具：卷尺、卡尺一.目的确认板材外观、规格等，保证板材供货质量二、定义皱纹：板材装饰表面存在的一定规则状斑纹凹凸：板材表面的不平整(污点)杂质：嵌入板材内的垃圾颗粒色差：与标准色样间的颜色差异气泡：由于空气进入而引起的板材表面肿胀色样：本厂确认或提供的用于明确颜色要求的样板三、检验方法外观：正常自然光线下距离板材表面50cm处目视观察规格：游标卡尺、钢卷尺四、标准1.厚度公差单位；mm厚度公差优等品一等品合格品1 ±0.2 ±0.2 ±0.41.5 ±0.2 ±0.2 ±0.42 ±0.4 ±0.4 ±0.63 ±0.4 ±0.4 ±0.64 ±0.5 ±0.5 ±0.85 ±0.5 ±0.5 ±0.86 ±0.6 ±0.6 ±0.97 ±0.6 ±0.6 ±0.98 ±0.7 ±0.7 ±1.09 ±0.7 ±0.7 ±1.010 ±1.0 ±1.0 ±1.02.长度、宽度公差≤1000 ≤2000±3 ±53.边线直线度 ＜3mm4.外观 项目 允许限度色泽 板材正面颜色均匀一致，反光性能良好，符合给定色样集合缺陷小于2个/㎡皱纹 直径小于1mm 1处/㎡ 凹凸 直径小于0.5mm 1处/㎡ 污点 直径小于0.1mm 1处/㎡划痕 长度小于3mm ，深度小于0.2mm ，不得交错成网状2处/㎡气泡 主体部位不允许出现，边缘部位15cm 内可允许0 小孔 主体部位不允许出现，边缘部位15cm 内可允许注： 受潮板材坚决不予采用； 复合板抽样判定参照此标准。
木材来料质量检验标准
质量标准版本：B0页码：共6页第2页标题：木材质量标准5.1、正，反两面均不允许有节疤，但允许有少量的的针节。
5.2端头允许有5CM以内的端裂，中部不允许有裂纹。
5.3、木材净化面率为83.33%以上。
(以较差的一面划)5.4、许有轻微的变形。
5.5、择净化面的尺寸为：60CM*5CM。
5.6、板面要求无任何腐朽、髓心、变色芯材、扭曲、虫害等现象，厚度在3.5CM以内允许有10%带少量的树皮。
6、A级：6.1、好的一面不允许有节疤，较差的一面允许3CM以下的节疤，个数不限，3CM以上的节疤间距不少于70CM，影响强度的节疤（横节，群生节）不允许有。
6.2、许少量的色差，并且是红心材，但不得超过5%，不得开裂，不允许有黑心材。
6.3、中部裂纹不允许有。
6.4、木材净化面率为66.67%--83.33%。
(以较差的一面划)质量标准版本：B0页码：共6页第3页标题：木材质量标准6.5、板面翘曲值(2m材长)在15mm以内。
6.6、净化面的尺寸为：50CM*5CM。
6.7、度在3.5CM以内含3.5CM的允许有20%带少量的树皮。
厚度在3.5CM以上允许10%带树皮。
7、AB级：7.1、正反面均允许有直径4CM以下的节疤个数不限，40MM以上的节疤间距不少于50CM，影响强度的节疤（横节，群生节）不允许有。
7.2、板材厚度＞40MM，允许一面有变色心材，但心材必须是红心材，不得是黑心材，心材不得开裂。
7.3、允许任意一个面有钝棱。
7.4、中部不允许有裂纹。
7.5、木材净化面率为：(以较差的一面划)7.5.1、3.5CM以上（含3.5CM）：50%--66.67%。
7.5.2、3.5CM以下（含3.5CM）：40%---66.67%8、选择净化面的尺寸为：30CM*4.5CM。
9、厚度在3.5CM以内允许有40%带少量的树皮。
厚度在3.5CM以上允许20%带树皮。
质量标准版本：B0页码：共6页第4页标题：木材质量标准10、面翘曲值(2m材长)在25mm以内。
板材来料品质检验标准
浙江信泰集团有限公司
编制：
文件编号：XT/QA-37
主题﹕板材来料品质检验标准
审核：
版本：B
批准：
生效日期：
一、抽查数要求
尺寸抽查数：每批最少检查1-5块板料，若有一块或一块以上不合格，整批货要全检
外观抽查数：按AQL抽样计划表执行（本厂暂行全检）
二、相关工件检查明细表
检查项目
接收标准
检查方法
检查工具
备注
1、型பைடு நூலகம்、规格
按生产单要求
对生产单
生产单
2、板料宽度
±0.5MM
对单用卡尺测量
卡尺
3、板料厚度
±0.1MM皮子厚薄一致
对单用卡尺测量
卡尺
皮子厚度不同，刨料/精雕后会产生色差
4、缩水测试
缩水尺寸≤0.5MM且无扭曲翻卷变形
参见《板料缩水的处理措施》
焗炉、卡尺
5、颜色
无色差（正反面）
按色号核对色板
色板
⑴、注意同一条料正反面颜色；⑵、注意同一款料条与条之间颜色差异；⑶、注意皮子颜色厚薄要一致
6、外观
1、板料内无严重气泡；
(2).板料内无严重杂质污点
(3).表面无严重刀伤、沙孔
(4).夹层颜色无扭曲、无波浪水纹
(5).上下接口处无折叠扭曲
(6).同一条料无大面积色差
(6).同一款料条与条之间颜色无差异
木材质量验收标准
木材质量验收标准1 适用范围本标准适用玻璃成品包装用木材的进料检验。
2 引用标准GB153.1—84 、GB153.2—84、 GB1822.3—84 GB155.1—84 、GB155.2—84、 GB155.3—843 木材种类3.1适用的木材种类有：马尾松、白松、红松、油松、马尾松、云南松、云衫、椴木。
3.2所选用的包装板材应具有以下特性：强度高、握钉力强、不易劈裂和开裂、易干燥、不变形的树种，加工成型的板材，湿度应保持在20％以下。
在验收使用前须试用。
4 尺寸要求4.1 尺寸公差长度：＋30mm －20mm 宽度：＋2mm －2mm 厚度：＞20mm：＋2mm －2mm ≤20mm：＋2mm －1mm5 材质要求5.1腐朽：不允许（整批木材只允许有10％的发黑,但不能腐朽）。
5.2裂纹：任何板长方向的表面裂纹不得大于100mm，横向裂纹小于1mm，且每根木板上的裂纹不得超过2条；5.3夹皮：不允许5.4带裂纹木材占整批木材的比例应小于10％；5.5边皮：不允许5.6树节：所有木料上的树节不允许超过12个，任意长度为1000mm范围内的树节个数不得超过6个，且任何树节宽度（直径）应小于50mm。
5.7虫眼：任意板长1000mm范围内小于3mm的虫眼个数不得超过３０个，3mm ≤虫眼尺寸≤8mm不得超过6个，尺寸大于8mm的虫眼不允许有，不允许有活的虫，带虫眼的木材占整批木材的比例应小于5％；5.8钝棱：宽度方向：不得超过20mm。
厚度方向：不得超过8mm。
5.9 弯曲；横弯：不得超过5mm；顺弯：不得超过20mm；弯曲度的木材占整批木材的比例应小于6％；6 检验要求：（1）每批木材（≥40方为标准）检验按10％比例抽检，当合格率≥95％时，则判定此批木材合格，否则视为不合格，作退货处理。
7 本标准解释权归广州南玻品控部。
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板材质量验收标准文件制修订记录
文件分发记录
1、目的：规范公司板材制品质量的检测方法、质量标准，确保供应商、公司对人造板制品质量标准认识、判定基准一致性。
2、范围：适用于供应商生产过程的质量控制与我司验收过程的质量判定工作。
3、检测工具：检测方法采用目视、钢卷尺测量材料的长度与宽度、卡尺测量材料的厚度、木材含水率检测木材含水率。
4、检验环境与检验要求：
4.1 应在自然光条件、（室内环境需配备40W日光灯）检验环境不得阻碍检验人员视线、并避免阳光直射的条件下实施
质量检测工作。
4.2 视距产品0.5米～1.5米、视角30º～90º目测产品表面方法进行质量检测与判定工作。
4.3 检验人员通过正常视力，检验人员通过正常视力（包含矫正视力）检验材料外观（不得使用放大镜设备）。
5、质量验收标准：
5.1 胶合板（多层板）质量验收标准：
5.1.1 外观质量标准：
5.2 中密度纤维板质量验收标准： 5.2.1 外观质量标准：
5.3 三聚氰胺板（浸渍胶膜纸饰面人造板）质量验收标准：
5.4 刨花板质量验收标准：
5.5 实木材料质量验收标准：
6、抽样规则与抽样标准：
采用随机抽样原则，抽样标准根据实际情况参照了GB/T2828.1-2012。
7、参考文件：
7.1 GB/T11718-2009中密度纤维板
7.2 GB/T4897-2003刨花板
7.3 GB/T9846-2004胶合板
7.4 GB/T15102-2006浸渍胶膜纸饰面人造板
7.5 GB/T2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
8、附加说明：
8.1 上述标准中未明确的质量要求，按其相应最新发行国家标准执行。
9、相关表单：无
批准/日期会签确认/日期编制/日期。