混凝土预制构件施工方案

陆域码头混凝土预制构件施工方案
一、工程概况：
本工程陆域码头混凝土预制构件包括1t扭王块，上部结构的梁、板、靠船构件及水平撑等。

1t扭王字块体采用C40素砼浇筑而成，总数为2010块，单块约为1t重，总方量约870m3。

安装底标高-2.5m，顶标高为+2.9m。

设计要求安装密度为120块/m2。

码头上部结构为迭合式梁板结构，梁及靠船构件、水平撑、面板的砼强度等级为均为C40。

安装件数：横梁47件，靠船构件13件，纵梁98件，水平撑11件，码头面板182件，简支板39件。

从码头前沿计，除了第四段外，最大安装跨度为23m。

安装采用80t履带吊配合安装施工。

预制构件主要工程量：
二、施工流程：
三、施工方法：
1、模板工程：扭王块的模板采用δ4mm钢模板，按照设计尺寸分为对称四边定型拼装。

并在模板预留边开孔，通过螺栓、螺母拧紧固定。

靠船构件、A型横梁，水平撑和面板、模板采用18mm厚七合板、
50×100mm ，枋木配对拉罗杆加固成型，其余梁板采用定型钢、木模板组合成型。

底模采用凸式的混凝土底模。

在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm 厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm 以内。

在浇筑过程中，并预埋底板侧模顶杆。

模板结构图详见下面示意图：
横梁(800*800)模板图
纵梁(400* )模板图
600800
2、钢筋工程：钢筋原材料进场后，进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验），经检验合格后方投入使用。

钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工。

3、浇筑工程：施工场地采用推土机进行粗平，再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。

梁、板预制构件根据部位的不同，环境区域的不同，浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。

砼采用现场两台0.3 m3强制式的搅拌机进行搅拌，搅拌车或装载机等机械配合浇筑。

采用现场已检验合格的原材料。

砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。

振捣过程中，按照“快插慢拔”的操作将砼中的气泡带出。

梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。

构件预制顺序：
横梁→靠船构件→纵梁→水平撑→面板→简支板
施工场地平面布置图：
场内便道
构件预制及堆放区
构件预制及堆放区
钢筋加工区
办公区
生活区
预制构件场地平面布置图
说明:
1、本预制地须用面积为4000
、场地平整压实后，构件预制及堆放区采用6%水泥石粉渣，200厚稳定层铺筑
3、转堆、养护：当砼强度达到80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地，将预制构件整排堆放于一起。

块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。

梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安装。

预制构件采用淡水淋湿养护14天。

4、吊装工程：当砼强度均达到100%后，则采用80t 履带吊安装。

扭王块采用全站仪定位吊机，极坐标控制定点定位。

块体的极坐标参数反映在吊机上，即其转角和扒杆的跨度。

水下部分施工安排轻型潜水员进行配合。

扭王块安放前，应安排潜水员对安放面的平整度进行粗平，待平整度符合设计及规范要求后，方进行扭王块安装。

扭王块安装顺序自下向上进行安装。

安装过程中，底部的块体应与水下棱体接触紧密。

梁、板预制构件安装前，先根据安装的顺序进行安装施工。

构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1cm，砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。

并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件。

安装过程，应严格控制构件搁置面的平整度。

安装前，采用水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。

码头前、后沿线和侧边线的构件安装时，要用经纬仪控制其边线，确保码头边线的位置准确及顺直。

安装靠船构件时，须将主筋与横梁钢筋焊接牢固后方可松钩，以保证构件的安全稳定。

构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固，增强抗风浪能力，必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。

各类构件安装顺序：
安装横梁→安装靠船构件→现浇横梁接头砼→安装纵梁→现浇横梁砼→安装水平撑→安装面板→安装简支板
四、质量保证措施：
1、施工过程应严格按照《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）的质量规范标准执行。

2、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

3、模板的表面应干净，脱模剂应涂刷均，拼缝应平顺、严密，不得漏浆。

4、预制构件的底胎表面应平整、光滑，不应有局部沉降、开裂现象，
5、预埋件、预留孔的数量和规格应符合设计要求，安置应牢固。

6、模板制作、安装质量标准：
模板制作允许偏差、检验数量和方法：
模板安装允许偏差、检验数量和方法：
7、钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号和性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。

8、钢筋应平直无局部弯折，钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮。

9、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。

10、同一截面受力的钢筋接头数量少于50%。

11、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。

12、钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土浇筑过程中不发生位移。

13、预制构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和规范规定。

钢筋制作允许偏差、检验数量和方法：
钢筋骨架绑扎与装设允许偏差、检查数量和方法：
15、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合规范和有关标准规定。

16、混凝土的配合比、配料计量偏差和拌合物的质量必须符合规范规定。

17、混凝土的振捣采用插入式振动棒振捣，混凝土表面泛浆、无气泡析出后，顶面混凝土为防止松顶，在1~1.5小时内二次振捣，二次抹面，以保证顶部混凝土密实。

18、预制构件混凝土质量标准：
扭王块构件砼质量允许偏差、检查数量和方法：
预制梁允许偏差、检验数量和方法：
预制面板允许偏差、检验数量和方法：
预制靠船件允许偏差、检验数量和方法：
19、扭王块安装的密度必须达到120件/100m2。

现场施工过程中，安排测量定位进行控制。

20、构件安装允许偏差一览表：
五、安全保证措施：
1、进入施工场地，须头戴安全帽，水上作业须穿救生衣。

2、特殊工种人员必须持证上岗（包括潜水员、吊机操作人员、起重工等）。

3、吊机使用过程，必须注意行驶路线的地面情况，防止下沉，或有侧翻等安全隐患。

4、潜水员水下操作必须按照相关操作规定程序作业，不得违章指挥、违章施工。

5、用与吊装构件的钢丝绳必须大于φ12以上；吊机作业时，其
旋转半径禁止站人，并设置有专人指挥。

6、夜晚施工，必须有足够照明设施。

六、施工进度计划安排：
扭王块预制工期安排120天，从2004年4月20日至2004年8月17日。

扭王块安装工期安排60天，从2004年8月8日至2004年10月6日。

梁板预制工期安排120天，从2004年6月12日至2004年10月12日。

梁板安装工期安排45天，从2004年9月10日至2004年10月24日。