基础验收自评报告

xx茅台（集团）生态农业产业发展有限公司蓝莓产业加工生产及配套设施建设一期工程

（1#生产车间）

地基与基础分部

自评报告

贵州中建伟业建设工程有限责任公司

____年__月__日

一、工程概况

（1）工程总体概况

工程名称：贵州茅台（集团）生态农业产业发展有限公司蓝莓产业加工生产及配套设施建设一期工程

质量监督：丹寨县质量监督检测查站

建设单位：贵州茅台（集团）生态农业产业发展有限公司

设计单位：上海华都建筑规划设计有限公司

地勘单位：贵州新生代建材地质工程勘察院

监理单位：重庆海发工程建设监理有限公司贵州分公司

施工单位：贵州中建伟业建设工程有限责任公司

工程地址：丹寨县金钟经济开发区

一期生产区用地面积96725平方米，总建筑面积22260.3平方米，1#生产车间，2#气调库，3#冷库，4#包材库、立体库采用门式钢架；5#水泵房、锅炉房，6#变电所、叉车库、机修间，7#门卫室及接待室，8#酒泵房采用混凝土框

架结构。其中，1-6号房采用独立基础，7-8号房采用筏板基础。设计使用年限50年，抗震防设烈度6度。

二、质量自评依据

（1）、蓝莓产业加工生产及配套设施建设一期工程建筑施工合同

（2）、设计院提供的设计图纸、会议纪要及相应设计变更等

（3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)

（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）

（5）、《混凝土结构工程施工工艺标准》(SXQ00—SG—002—2003)

（6）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）

（7）、《地基与基础工程施工工艺标准》(SXQ00—SG—008—2003)

（8）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）

（9）、国家发布的有关建筑工程的规范、规程、工法及法规

（10）、贵州省政府有关建筑工程质量管理的规定。

（2）蓝莓产业一期工程设计概况如下表：

表1

三、工程质量控制情况

事前控制：工程开工前，项目有关人员对施工图纸都进行认真熟悉和理解，技术负责人负责组织项目部人员学习已报批的施工组织设计和详细的专项施工方案、技术交底，明白自己该干什么，明白自己的工作任务，落实了质保措施。

施工过程中我们按事前有计划、事中有控制、事后有检查的工作方法，对各关键工程（钢筋工程、模板工程、混凝土浇筑等）都进行了技术交底。对工程中的技术难点、重点及时邀请设计人员到现场进行指导施工。

对进场各项工程用材及施工机具等实施见证取样、检查报验制度，并且采用平行试验的方法对部分材料抽样复查。结构工程中对各种规格钢材均进行了见证取样并考察了试验单位；由于事前对工程原材料、施工组织进行全面的检查，施工中未因材料等问题出现返工。

事中控制：施工过程中的具体质量控制及自检情况

在地基与基础工程施工过程中，项目严格按施工组织设计及有关施工方案组织各班组施工，具体过程控制如下：

①、测量定位放线根据业主提交的定位资料，建立工程测量定位网。基础部分施工测量采用外控法，在基坑外稳定的地方建立轴线控制点，用砼桩标志，顶部嵌入金属标志。地上部分结构施工测量轴线控制采用外控法，通过基础控制轴线向上传递。高程控制点设在比较长远的路面，电线杆或不易被扰动的自建水准点，垂直墙面采用倒挂钢尺法传递。

②、土方开挖在确认施工放线无误后，立即组织施工机械进行土方开挖。开挖时，施工人员要进行标高控制，在挖到设计标高上30公分时停止机械开挖，改用人工开挖。对于与地勘报告不符的地基，及时上报监理单位、建设单位及地勘单位进行处理，地基封闭前对地基隐蔽工程进行隐蔽验收。

③、模板工程施工砼垫层施工完后，工长进行轴线定位、放线，再经班组长、工长、技术、质检对独立基础与基础梁或筏板基础的定位、轴线进行联合检查、复核，符合设计要求后再组织班组进行独立基础与基础梁的模板施工。模板安装完毕后由工长、质检对模板的截面几何尺寸进行检查，在达到设计及施工验收规范后方进入下道工序施工。

④、钢筋的制作与安装钢筋的制作及安装过程中，质检员严格依据设计图纸、施工验收规范，对钢筋的品种、规格、型号、数量、几何尺寸、间距及钢筋机械接头质量等跟踪检查，在班组、工长、质检员的自检、互检、专检等“三检”合格的基础上，请监理单位现场验收，并办理好隐蔽验收记录，履行有关签字、盖章手续方可进行砼的浇筑工序。钢筋的制作及安装经项目、监理的检查及验收，均确定其符合设计及施工验收规范要求。

⑤、砼的浇筑与养护在钢筋、模板分项工作完成后，自检合格后请监理进行隐蔽验收，验收合格进行砼浇筑。砼浇筑过程中，由技术管理人员、班组长、工长、质检等专人值班，随时掌握砼的质量及砼浇灌质量情况，并按规定现场取样。现场派木工、钢筋工专人把守，以便对钢筋的偏移及模板系统随时进行调整和加固，保证钢筋砼的浇筑质量。

总之，施工现场管理成员严格按设计图纸、规范要求对各工序、分项工程采取三检制，每道工序或分项工程，经现场监理检查合格后签字认可方进入下道工序。避免了不必要的返工，延误工期等现象。混凝土浇捣前实行浇捣令制度，各项准备工作经检查准备就绪后方开始浇筑。浇筑中施工人员全程跟班作业，试验人员认真按要求留置试块，随机对混凝土做坍落度检查，确保混凝土质量。结构拆模后，对于结构中出现的局部质量通病，如蜂窝、麻面等，发现后及时按规定程序整修、整改,确保了工程质量。

事后控制：对于已浇筑完成的混凝土，在初凝后6小时内进行洒水养护。在拆模时，避免运模损伤。拆模后，在监理单位同意下，进行回填土隐蔽。

四、质量控制资料核查

①、进场钢筋表面洁净，无裂纹、凹凸、结疤和折叠现象。根据施工图纸设计及变更设计文件要求，本工程应用的各种品种、规格的钢材均具有出厂合格证，钢材每一批均见证取样复试，送检情况均全部试验合格，合格率100%。现场钢筋绑扎的规格及型号、尺寸、数量、锚固长度、搭接位置、搭接长度等等，均符合设计图纸要求和施工验收规范要求。钢筋原材料出厂合格书共12份，复检检验报告共12份。钢筋焊接检验报告共1份。

②、本工程所用砼均采用商品砼，砼所用的水泥、砂、石子骨料等经试验均符合施工规范和有关规定；砼配合比、搅拌、养护的处理符合图纸设计及施工规范的规定。砼试块见证取样、留置组数、养护、试验结果等符合规范要求。混凝土留置试件报告共8份，全部合格。

③、拆模后砼基本能做到外光内实，观感质量、构件截面尺寸控制较好，无露筋、蜂窝、孔洞、空鼓等缺陷；几何尺寸、轴线位移、垂直度、平整度符