种环氧稀释剂对比
环氧树脂活性稀释剂
501(660)环氧树脂活性稀释剂501（660）环氧活性稀释剂的学名为环氧丙烷丁基醚。
由丁醇与环氧氯丙烷经开环醚化,再经环氧化而制得的缩水甘油醚型活性环氧稀释剂。
501（660）本身粘度极低，仅0.002Pa.s，分子内含醚键和环氧基，能与环氧树脂无限溶混，稀释环氧树脂效果好，固化时参与固化反应，形成均一体系，是最常用的环氧树脂活性稀释剂。
一般用量为树脂重量的10-15％。
由于501含有环氧基，能与固化剂反应，因而使用时需相应增加固化剂用量。
可用于电气绝缘的树脂浇铸体、灌封料，制作厚浆型涂料、无溶剂涂料、地坪涂料等。
●501（660）环氧活性稀释剂质量指标外观环氧值（当量/100g）有机氯值（当量/100g）无机氯值（当量/100g）501（660）无色至微黄色透明液体≥0.50≤0.02≤0.005501精品（660A）无色至微黄色透明液体≥0.60≤0.002≤0.005690环氧树脂活性释稀剂690环氧树脂活性释稀剂的学名为环氧丙烷苯基醚。
系苯酚与环氧氯丙烷经开环醚化，再经环氧化而制得的缩水甘油醚型活性环氧稀释剂。
690环氧活性稀释剂本身粘度0.07Pa.s左右，能与环氧树脂与任意比例混溶。
与501相比，690分子中含苯环，因而用690环氧树脂活性稀释剂制品的耐热性比用501的高。
690与胺类反应可制成环氧树脂固化剂。
如690与间苯二胺反应可制成590环氧树脂固化剂等。
作为环氧树脂稀释剂，一般用量为树脂重量的10-15％，由于690含有环氧基能与固化剂反应，因而使用时需相应增加固化剂的用量。
●690环氧树脂活性释稀剂质量指标外观环氧值（当量/100g）有机氯值（当量/100g）无机氯值（当量/100g）无色至微黄色透明液体≥0.50≤0.02≤0.005● 稀释剂及其浓度与固化后树脂的物理性能关系（加入E-44型环氧树脂）稀释剂用量及种类无12.5% 50112.5% 69012.5%二甲苯抗弯强度(kg/cm)2破坏功(kg/cm)2硬度(洛氏）冲击强度（依氏）热变形温度（℃）1009195790.20.20.20.210095130212609735.519.5410.47.84上表所示为各种稀释剂及其用量对固化后树脂力学性能的影响，可以看出加入稀释剂固化后对树脂的耐热性及机械强度虽然有影响，但却能提高硬化后树脂的韧性，同时更重要的是可延长适用期● 包装及储运20Kg塑料桶、180Kg铁桶装；储存于阴凉通风处，避免日光照射、远离热源不得接触明火。
环氧漆稀释剂比例
环氧漆稀释剂比例摘要：1.环氧漆稀释剂比例的重要性2.环氧漆稀释剂的类型3.环氧漆稀释剂比例的计算方法4.环氧漆稀释剂比例对涂装效果的影响5.正确使用环氧漆稀释剂的建议正文：环氧漆稀释剂比例在涂装过程中起着至关重要的作用，它直接影响到涂装效果和漆膜质量。
因此，了解环氧漆稀释剂比例以及其对涂装效果的影响，对于正确进行涂装工作至关重要。
首先，我们要了解环氧漆稀释剂的类型。
环氧漆稀释剂主要分为两类：一类是活性稀释剂，另一类是非活性稀释剂。
活性稀释剂能与环氧树脂发生化学反应，使环氧树脂分子链变短，增加环氧树脂的流动性和可涂性；非活性稀释剂则主要起到降低环氧树脂粘度、增加涂布面积的作用，但不参与化学反应。
在了解了环氧漆稀释剂的类型之后，我们来看看环氧漆稀释剂比例的计算方法。
通常情况下，环氧漆稀释剂比例的计算公式为：环氧漆稀释剂比例（%）=（环氧漆体积/环氧漆与稀释剂混合后的总体积）× 100%在实际操作中，我们还需要根据环氧漆的种类、涂装要求以及施工条件等因素，来调整环氧漆稀释剂比例。
环氧漆稀释剂比例对涂装效果的影响是非常显著的。
如果环氧漆稀释剂比例过高，会导致漆膜变薄、抗冲击性能下降；如果环氧漆稀释剂比例过低，则会导致涂装困难、流平性差、漆膜出现橘皮等现象。
因此，掌握合适的环氧漆稀释剂比例，对于获得理想的涂装效果至关重要。
最后，我们来谈谈正确使用环氧漆稀释剂的建议。
首先，应根据实际情况选择合适的环氧漆稀释剂类型；其次，在计算环氧漆稀释剂比例时，要充分考虑各种因素，精确计算；最后，在涂装过程中，要密切观察漆膜的形成情况，如有异常，应及时调整环氧漆稀释剂比例。
稀释剂对环氧胶粘剂耐热性的影响
收稿日期：作者简介：2021-02-01宋少波（1990-）男，汉族，河北石家庄人，硕士，主要从事建筑用环氧结构胶粘剂的研究工作。
稀释剂对环氧胶粘剂耐热性的影响宋少波，杜瑞环，周洪芝，薛雪雪（卡本科技技术股份有限公司，天津 300383）摘 要：环氧胶粘剂是建筑加固中不可或缺的一类材料。
对于压注型胶粘剂，黏度是一个极其重要的工艺指标。
同时热变形温度又是一个必不可少的材料性能指标，通过调整稀释剂的用量改变胶粘剂黏度以及热变形温度的变化。
本文主要研究了稀释剂种类与同类稀释剂用量对于胶粘剂黏度与热变形温度的影响，得出稀释剂添加量不宜超过A 组分用量的15%，且单官能度的稀释剂对于黏度与热变形温度影响更为明显。
经分析数据得出，同固化体系下，黏度与热变形温度存在正相关关系，为合理的设计胶粘剂提供思路。
关键词：压注型胶粘剂；稀释剂；粘度；热变形温度中图分类号：TQ433.4+37 文献标识码：A 文章编号：1001-5922(2021)05-0005-04Effect of Diluent on Heat Resistance of Epoxy AdhesivesSong Shaobo，Du Ruihuan, Zhou Hongzhi, Xue Xuexue(Carbon Technology Group Co., Ltd., Tianjin, 300383, China )Abstract ：Epoxy adhesives is indispensable material in building reinforcement. Viscosity is a very important process index for press-injection adhesives. At the same time, thermal deformation temperature is an essential material performance index. The viscosity and thermal deformation temperature of the adhesives can be changed by adjusting the amount of diluent. This paper mainly studied the influence of the type of diluent and the dosage of similar diluent on the viscosity and hot deformation temperature of adhesives. It was concluded that the dosage of diluent should not exceed 15% of the dosage of component A, and the single functional diluent had more obvious influence on the viscosity and thermal deformation temperature. After analyzing the data, it is concluded that there is a positive correlation between the viscosity and the thermal deformation temperature in the same curing system, which provides an idea for the rational design of adhesives. Key words ：press-injection adhesives; diluent; viscosity; thermal deformation temperature0 引言混凝土结构加固改造工程中，环氧树脂建筑结构胶因具有优异的力学性能和耐久性能得到广泛使用[1，2]。
环氧树脂环氧稀释剂-最全总结
环氧树脂基础知识 一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用 价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。
液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。
当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n ＝1.8～19。
当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。
而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
环氧地坪稀释剂比例
环氧地坪稀释剂比例
环氧地坪稀释剂的比例会根据具体的需求和使用环境而有所不同，一般在5%~30%之间。
下面是一个常见的环氧地坪漆稀释剂配方比例表：
- 按体积比例：环氧地坪漆100份，稀释剂10-30份。
- 按重量比例：环氧地坪漆100份，稀释剂5-15份。
需要注意的是，具体的配方比例会根据环氧地坪漆的品牌、型号和使用要求而有所不同，建议在使用前查阅产品说明书或咨询厂家，以确保使用正确的稀释剂配方。
在使用稀释剂时，需要逐渐添加并充分搅拌均匀，以避免出现不均匀的漆膜。
环氧稀释剂
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苯甲醇的生产商
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苯甲醇的产量及进出口量
国内市场
总产量：2.5万吨 出口9千吨 绿色家园：5千吨 武汉有机：3千吨 江西兴赣：1千吨 国内销售：1.6万吨 （绿色家园：9千吨 武汉有机：3千吨 江西兴赣：4千吨）
进口 320 吨
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苯甲醇的应用
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几种主要的活性稀释剂对比
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重要行业介绍——水晶滴胶、饰品胶
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谢谢！ 2011 /2/14
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重要行业介绍——风电叶片
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重要行业介绍——电子灌封胶
灌封胶又称电子胶，用于电子元器件的粘接，密封，灌封和涂覆保护。单组份和双组份都有。
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重要行业介绍——LED灌封
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重要行业介绍——环氧地坪等涂料
无缝平滑、易洁防尘、耐磨、附着极佳。用途：用于非荷重、防尘、耐酸碱的装饰性地面， 如：电器、塑胶、纺织、烟草、食品、学校、医院等行业之厂房及走廊地面涂装。
水晶滴胶是一种双组份配制环氧树脂。具有粘度低,透明度高,耐黄变,抗折性好等特点。
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重要行业介绍——水晶滴胶、饰品胶
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重要行业介绍——胺固化剂改性
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重要行业介绍——胺固化剂改性
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重要行业介绍——风电叶片
纤维增强环氧树脂复合材料和真空辅助浸渗技术以其效率搞、成本低、质量好的优点 成为生产大型叶片材料和工艺的主流方向
稀释剂 丙酮 甲乙酮 分子量 58.1 72.1 沸点/℃ 56.5 79.6 稀释剂 邻苯二甲酸二甲酯 邻苯二甲酸二甲酯 分子量 194.2 278.4 沸点/℃ 283 335
环己酮
甲苯 二甲苯 正丁醇 苯乙烯
98.1
漆固化剂稀释剂比例
漆固化剂和稀释剂的比例因涂料类型、用途和施工条件而异。
一般来说，稀释剂的目的是调整涂料的粘度、流动性和干燥时间。
以下是一些常见涂料的稀释剂比例：
1. 丙烯酸涂料：丙烯酸涂料通常使用水性稀释剂，稀释比例约为5%-10%。
2. 醇酸涂料：醇酸涂料常用醇酸稀释剂，稀释比例约为10%-20%。
3. 聚氨酯涂料：聚氨酯涂料可以使用溶剂型稀释剂，如甲基丙烯酸酯、酮等，稀释比例约为5%-15%。
4. 环氧涂料：环氧涂料可以使用环氧稀释剂，稀释比例约为5%-10%。
5. 硝基涂料：硝基涂料常用硝基稀释剂，如香蕉水、醋酸乙酯等，稀释比例约为5%-10%。
环氧树脂的稀释剂与增韧剂
环氧化聚丁二烯树脂
CH2 CH CH CH2 CH2 CH CH CH2 CH2 CH CH2 CH CH2 CH
OH C O OH
O
CH
CH
CH
O
O
CH2
CH2
CH2
γ-丁内酯 稀释效果非常好，一般加量10phr，能使E型环氧的粘度从 15mPa·s降到2.0~2.5mPa·s，能与胺类固化剂反应形成带羟基的 酰胺，然后通过形成的羟基与树脂反应进行交联。
常用非活性稀释剂品种
大多为高沸点溶剂和PVC用增塑剂。 如：丙酮、甲苯、苯乙烯、邻苯二甲酸 二丁酯（或二辛酯），邻苯二甲酸酯 类还有增韧作用。 加量：5~15phr；
O
CH3
n
O
聚丙二醇缩水甘油醚，牌号：EPG-207 粘度：40~100mPa·s，环氧值：0.31
其它品种
OP
3
+ R OH
OP OR +与EP中的羟基反应，生成酯和苯酚。 苯酚不仅可以单独固化EP，也可作为促进剂。
CH2 CH2
O+
CH2 CO
R NH2
O HO CH2 CH2 CH2 C NH R
常用活性稀释剂品种
CH2 CH CH2 O CH2 CH2 O CH2 CH CH2
O
O
乙二醇二缩水甘油醚，牌号：669或512 粘度：15~35mPa·s，环氧值：0.75
CH2 CH CH2 O O
C4H9
丁基缩水甘油醚，牌号：660或501 粘度：＜ 2mPa·s，环氧值：＞ 0.5
CH2 CH CH2 O CH CH2 O CH2 CH CH2
邻苯二甲酸酯类或磷酸酯类物质。 如：邻苯二甲酸二甲酯（二乙酯、二 丁酯、二辛酯等）； 磷酸三乙酯（三丁酯、三苯酯等） 加量：5~20phr； 存在问题：不参与反应，时间久了会 游离出来，造成制品容易老化。
立邦漆配比表
立邦漆配比表1.立邦环氧底漆：环氧固化剂：环氧稀释剂＝4:1:10-40%重量比（在30%以上）适用于打磨后的钢、铁、铝、镀锌板、玻璃钢等具有优良防腐及附着力。
喷涂前用除油剂清洁底材，25度时调配后4-6小时内用完。
喷涂2层约30-50um。
干固时间70度时40-50分钟。
25度时12-18小时.用P240砂纸打磨。
注意事项：（1）固化剂及稀释剂必须配套使用，否则漆膜可能干燥不充分。
（2）喷涂后需要流平15分钟左右方可烘烤,否则易引起痱鱼眼。
2.立邦中途漆：中途固化剂：通用稀释剂=8:1:10-40%重量比（在30%以上）适用于打磨后的漆膜,如各类底漆和原子灰.具有干燥快优异的填充型，可以提高面漆的丰满度和光泽度.。
喷涂前用除油剂清洁，25度时调配后45分钟内用完。
喷涂2-3层约40-60um。
干固时间70度45分钟，25度4-6小时。
用P320砂纸打磨，注意事项：(1)固化剂及稀释剂必须配套使用，否则漆膜可能干燥不充分。
(2)喷涂后需要流平15分钟左右方可烘烤,否则易引起痱鱼眼。
(3)主漆和固化剂混合后静置15分钟左右施工。
3.立邦各色2K面漆：2K固化剂：通用稀释剂=4:1:10-40%重量比（在30%以上）适用于打磨后的漆面，已干涸的中途漆上，具有漆膜坚硬，光亮丰满、遮盖力佳、色泽持久。
喷涂前用除油剂清洁，25度时调配后4小时用完。
喷涂2-3层约40-60um。
干固时间70度45分钟，25度4-6小时。
注意事项：(1)固化剂及稀释剂必须配套使用，否则漆膜可能干燥不充分。
(2)喷涂后需要流平15分钟左右方可烘烤,否则易引起痱鱼眼。
(3)主漆和固化剂混合后静置15分钟左右施工。
环氧地坪漆稀释剂的作用以及分类
环氧地坪漆稀释剂的作用以及分类环氧地坪漆稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。
但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的HDT、机械性能等有很明显的影响。
一、环氧地坪漆稀释剂的分类：
1、活性稀释剂
主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。
其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。
1.1单环氧活性剂
◇苯基缩水甘油醚：690#，粘度为7厘泊，
◇丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，
◇丁基缩水甘油醚：501#（稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量10—15%，
◇对甲苯酚缩水甘油醚
◇乙烯基环己烯甘油醚
◇甲基丙烯酸缩水甘油酯
某些单环氧稀释剂如690#，500#和501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。
1.2 双环氧稀释剂
◇双缩水甘油醚：600#，粘度为4—6厘泊，
◇乙二醇双缩水甘油醚：512#，粘度为100厘泊，
◇甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，
◇间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200—600厘泊
◇丁二烯环氧
◇异氰酸三缩水甘油酯
2、非活性稀释剂
在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20%为宜。
非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。
其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加17份二丁酯，双酚A，环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。
2019年16种环氧活性稀释剂性能比较.doc
稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应，纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能，因此不能用于较厚涂层。
虽然也有使用高沸点的液体，-----增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯，磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表面较果。
2HELOXY 环氧改性剂的分类：环氧活性稀释剂分为单环氧化物和多环氧化物，按其类型又分为脂肪族型和芳香族型从理论上讲，单环氧化物会使热变型温度降低，而多环氧化物影响较小。
脂肪族型比芳香族型稀释效果好，而芳香族型有更好的耐酸碱性。
3HELOXY 环氧改性剂命名：HELOXY 环氧改性剂名称通常是依据其化学分子式，比如H61常称为BGE，是因为它的化学名称为N-丁基缩水甘油醚。
H63常称为PGE，是因为它的化学名称为苯基缩水甘油醚，这种命名方式分辨不同厂家的同类型产品是非常必要的，不同厂家的同类型产品主要区别在于：产品的纯度、游离环氧氯丙烷含量、残余醇含量、以及中间产物的含量，这些不同的物质对产品性能有非常重大的影响。
4HELOXY 环氧改性剂特性通常我们在涂料运用中只需要一种环氧改性剂，因此如何有效根据需要选择一种适合的改性剂就非常必要，我们列出16种HELOXY 环氧改性剂与环氧树脂EPON 828 在相同添加比例（HELXY：828=20：80）和TETA（三乙烯四胺）固化的性能，包括粘度，机械性，耐酸碱性、热变型温度等11个项目4.1 HELOXY 环氧改性剂降粘特性通常来讲单环氧环氧活性改性剂稀释能力大于多环氧活性改性剂，而多环氧活性稀释剂对维持环氧产物性能较好通过图表可以看也：H61、H7、H8这类脂肪族单环氧活性稀释剂的降粘能力尤其突出4.2HELOXY 环氧改性剂反应活性HELOXY 环氧改性剂相对于未改性体系通常都会延长混和物的胶化时间，通常脂肪族环氧改性剂反应活性低，如H8可以非常显著地增加混和物的胶化时间，而芳香族对胶化时间影响小，除了化学类型外分子量也会影响反应活性，低分子量的环氧改性剂反应活性较高。
一分钟介绍环氧树脂稀释剂
环氧树脂稀释剂是一种特殊的化学品，主要用于降低环氧树脂的粘度，使其更容易进行施工和操作。
环氧树脂是一种常见的热固性树脂，因其优异的性能而在许多领域得到广泛应用。
然而，环氧树脂的粘度较高，不易进行浇注、混合和灌注等操作。
为了方便施工，需要使用稀释剂来降低其粘度。
环氧树脂稀释剂的主要成分是活性稀释剂，它可以在环氧树脂固化过程中参与反应，成为固化产物的一部分。
通过添加适量的稀释剂，可以有效地降低环氧树脂的粘度，使其更容易进行施工和操作。
同时，稀释剂还可以改善环氧树脂的流动性，使其更好地填充模具和缝隙。
使用环氧树脂稀释剂时，需要注意以下几点。
首先，稀释剂的用量要适当，过多或过少都可能影响环氧树脂的性能和固化效果。
其次，稀释剂的添加顺序和搅拌方式也很重要，应按照规定的顺序和方式进行操作。
最后，稀释剂应储存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。
总的来说，环氧树脂稀释剂是一种重要的化学品，它可以有效地降低环氧树脂的粘度，改善其流动性和填充能力。
在施工过程中，合理使用环氧树脂稀释剂可以提高施工效率和质量，延长环氧树脂制品的使用寿命。
因此，选择合适的稀释剂并正确使用是保证环氧树脂制品性能的重要因素之一。
环氧树脂用稀释剂总结
环氧树脂用稀释剂总结环氧稀释剂稀释剂主要用来降低环氧胶粘剂体系的黏度，溶解、分散和稀释涂料，改善胶液的涂布性和流动性。
稀释剂也起到延长使用寿命的作稀释剂的分类方法很多，按其使用机理，可分为非活性稀释剂与活性稀释剂两大类。
非活性稀释剂不与环氧树脂、固化剂等起反应，纯属物理地掺混到树脂中。
它与树脂仅是机械的混合，起稀释和降低黏度作用的液体。
它在胶液的固化过程中大部分是挥发掉的。
当使用要求较高时不能使用非活性稀释剂，应选用活性稀释剂非活性稀释剂多为高沸点液体，如邻苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。
用量以5％～20％为宜。
12％左右的邻苯二甲酸二丁酯使标准环氧树脂的黏度从10Pa·s 降到0．5～0．7Pa·s(25℃).活性稀释剂一般是指带有一个或两个以上环氧基的低分子化合物，它们可以直接参与环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物交联网络结构的一部分，对固化产物的性能几乎无影响，有时还能增加固化体系的韧性。
活性稀释剂又分为单环氧基活性稀释剂和多环氧基活性稀释剂两种。
某些单环氧基稀释剂，如丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和苯基缩水甘油醚，对于胺类固化剂反应。
无溶剂环氧涂料中，单官能活性稀释剂用量不超过环氧树脂的15％，多宫能活性稀释剂用量可达到20％～25％。
活性稀释剂一般有毒，在使用过程中必须注意，长期接触往往会引起皮肤过敏，严重的甚至于会发生溃烂。
单环氧化物的稀释效果比较好，脂肪族型的比芳香族型有更好的稀释效果。
使用芳香族型活性稀释剂的固化产物耐酸碱性变化不大，但耐溶剂性却有所下降。
单环氧化物活性稀释剂的使用会使热变形温度降低，这是由于它的使用会使固化物的交联密度下降的缘故。
长碳链的活性稀释剂使用后可使抗弯强度、冲击韧度得以提高。
用量不多时对固化产物的硬度无影响，而热膨胀系数则增加。
稀释剂的选用原则1) 尽量选用活性稀释剂，以利于在改进工艺性的同时，提高其粘接、机械‘性能。
环氧稀释剂配方
环氧稀释剂配方
环氧稀释剂是一种常用的化学品，主要用于稀释环氧树脂，以调整其流动性和粘度，使其更易于应用。
环氧稀释剂的配方有很多种，不同的应用需要不同的配方。
以下是一些常见的环氧稀释剂配方：
1. 丙酮：丙酮是一种常用的稀释剂，其溶解力强，能够迅速稀释环氧树脂。
在使用时，应注意其挥发性较强，要注意通风。
2. 二甲苯：二甲苯是一种挥发性较慢的稀释剂，能够使环氧树脂获得较长的工作时间。
但是，使用时要注意其毒性比较高，要注意防护。
3. 甲醇：甲醇是一种常用的稀释剂，其溶解力较弱，但是挥发性较低，能够使环氧树脂获得较长的工作时间。
4. 异丙醇：异丙醇是一种较为安全的稀释剂，其挥发性较低，能够使环氧树脂获得较长的工作时间。
不过，其溶解力不强，需要较长时间来稀释环氧树脂。
5. 丁醇：丁醇是一种较为安全的稀释剂，其挥发性较低，能够使环氧树脂获得较长的工作时间。
但是，其溶解力不强，需要较长时间来稀释环氧树脂。
以上是常见的环氧稀释剂配方。
在使用环氧稀释剂时，需要注意其毒性和挥发性，要做好防护措施，以免对身体造成危害。
同时，要根据具体的应用需求选择适合的稀释剂，以获得最佳的效果。
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环氧活性稀释剂的应用
E-51环氧树脂——308不饱和聚酯树脂体系的无溶剂滴浸漆中，采用RD-502活性稀释剂进行稀释，在漆温30℃情况下，其粘度影响见图一。
（略）可见当RD-502活性稀释剂在滴浸漆中的含量由10%增加到15%时，即可使漆的粘度下降40%。
稀释剂用量增加，粘度继续下降。
也展示了501活性稀释剂在滴浸漆中含量对粘度的影响。
据文献介绍，用苯基缩水甘油醚、环氧化苯乙烯[1]、环氧丙烷苄基醚[3]、贾如酚基缩水甘油醚[4]作为稀释剂，均能有效降低环氧树脂的粘度。
若加入相同百分含量进行比较，稀释效果的次序为：环氧丙烷丁基醚（501）、环氧化苯乙烯 > 甲酚缩水甘油醚（RD-502）、苯基缩水甘油醚 >贾如酚基缩水甘油醚、环氧丙烷苄基醚。
RD-502活性稀释剂能有效地降低无溶剂滴浸漆的粘度。
其稀释效果仅略低于环氧丙烷丁基醚和环氧化苯乙烯。
二、固化物的机械性能一般来说，由于活性稀释剂的官能度低于环氧树脂的官能度。
树脂中添入稀释剂后，它有抑制链生成的倾向，阻碍极限性能的改善，在宏观上会出现降低固化体系机械性能的趋向。
用RD-502活性稀释剂稀释的无溶剂滴浸漆固化体系的机械性能变化，并和501活性稀释剂进行比较的情况如下：1、抗弯强度RD-502和501活性稀释剂百分含量对环氧无溶剂滴浸漆固化物的抗弯强度的变化曲线表明：随着稀释剂百分含量的增加，固化物的抗弯强度线性下降。
RD-502活性稀释剂比较01活性稀释剂有较高的抗弯强度。
含量10%时，抗弯强度高45%，含量15%时，高6倍。
2、冲击强度RD-502和501活性稀释剂百分含量对环氧无溶剂滴浸漆固化物的冲击强度的变化曲线表明：由于稀释剂分子中的长链取代基除参与树脂的固化反应外，还能起良好的增柔作用，随着稀释剂百分含量的增加，固化物的冲击强度有所提高。
RD-502活性稀释剂与501活性稀释剂呈近似互相平行的变化曲线。
RD-502较501活性稀释剂稍低。
三、固化物的热性能马丁耐热度是鉴别环氧树脂固化物在热态下负荷的主要特性之一。
高Tg环氧稀释剂
在一些于浇铸、灌注、粘接、密封、浸渍等方面，在不影响固化物的基本性能的前提下为了改善操作性，需要添加环氧稀释剂。
什么是环氧稀释剂？高Tg环氧稀释剂有什么特性？络合高新材料（上海）有限公司为大家带来解答，希望能帮到大家。
环氧树脂稀释剂主要分为2大类:一、反应型稀释剂(即活性稀释剂):是分子链中含有环氧基团,可以与各种固化剂的进行交链反应,形成网状结构。
反应型稀释剂的种类如下:1、501(丁基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．稀释效果最好,气味较重。
2、622(1,4-丁二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．3、669(乙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性．4、690(苯基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有苯环,耐温较好．5、X-632(聚丙二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性,常用于增加环氧胶体系的韧性。
6、AGE(C12-14脂肪缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．气味很轻,用途较广。
7、692(苄基缩水甘油醚)---只有一端含有环氧基团，参与反应．有柔韧性，常用于风电发电叶片．8、X-652(1,6-已二醇二缩水甘油醚)---两端含有环氧基团，参与反应。
有柔韧性，常用于风电发电叶片．9、D-691环氧丙烷邻甲苯基醚或邻甲苯基缩水甘油醚---耐化学性好，特别耐酸、耐溶剂，特别在耐溶剂性和耐水性能上明显优于其它稀释剂。
10、新戊二醇二缩水甘油醚（环氧稀释剂D-678）---两端含有环氧基团，参与反应．一般用量在5～25%二。
非反应型稀释剂(即非活性稀释剂):是分子链中不含有环氧基团,不能与配合的固化剂产生化学反应,属于添加型稀释剂。
非反应型稀释剂的种类如下:1、丙酮；2、无水乙醇；3、甲苯；4、二甲苯；5、苯乙烯；6、醋酸乙酯；7、醋酸丁酯；8、二甲基甲酰胺；9、多元醇；10、苯甲醇总之在环氧与固化剂体系中,如何选取合适的稀释剂,与配方设计者的思路有关,比如考虑到:成本、稀释效果、气味、体系硬度、体系耐温等，从而选取不同的稀释剂。
16种环氧活性稀释剂性能比较
稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应，纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能，因此不能用于较厚涂层。
虽然也有使用高沸点的液体，-----增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯，磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面力会严重影响材料的流平性和表面较果。
2HELOXY 环氧改性剂的分类：环氧活性稀释剂分为单环氧化物和多环氧化物，按其类型又分为脂肪族型和芳香族型从理论上讲，单环氧化物会使热变型温度降低，而多环氧化物影响较小。
脂肪族型比芳香族型稀释效果好，而芳香族型有更好的耐酸碱性。
3HELOXY 环氧改性剂命名：HELOXY 环氧改性剂名称通常是依据其化学分子式，比如H61常称为BGE，是因为它的化学名称为N-丁基缩水甘油醚。
H63常称为PGE，是因为它的化学名称为苯基缩水甘油醚，这种命名方式分辨不同厂家的同类型产品是非常必要的，不同厂家的同类型产品主要区别在于：产品的纯度、游离环氧氯丙烷含量、残余醇含量、以及中间产物的含量，这些不同的物质对产品性能有非常重大的影响。
4HELOXY 环氧改性剂特性通常我们在涂料运用中只需要一种环氧改性剂，因此如何有效根据需要选择一种适合的改性剂就非常必要，我们列出16种HELOXY 环氧改性剂与环氧树脂EPON 828 在相同添加比例（HELXY：828=20：80）和TETA（三乙烯四胺）固化的性能，包括粘度，机械性，耐酸碱性、热变型温度等11个项目4.1 HELOXY 环氧改性剂降粘特性通常来讲单环氧环氧活性改性剂稀释能力大于多环氧活性改性剂，而多环氧活性稀释剂对维持环氧产物性能较好通过图表可以看也：H61、H7、H8这类脂肪族单环氧活性稀释剂的降粘能力尤其突出4.2HELOXY 环氧改性剂反应活性HELOXY 环氧改性剂相对于未改性体系通常都会延长混和物的胶化时间，通常脂肪族环氧改性剂反应活性低，如H8可以非常显著地增加混和物的胶化时间，而芳香族对胶化时间影响小，除了化学类型外分子量也会影响反应活性，低分子量的环氧改性剂反应活性较高。
环氧活性稀释剂具有色泽浅粘度低等特点与各种环氧树脂
环氧活性稀释剂具有色泽浅、粘度低等特点，与各种环氧树脂具有良好的相容性。
在环氧树脂配方中
使用本产品，可显著降低配方粘度，改善其加工工艺性。
本产品含有活泼的环氧基可参与固化反应，无挥
发物产生，有效地改善了操作环境与制品性能，除起到稀释作用外还可使固化产物柔韧性增加。
主要性能与用途: 降低配方粘度,改善树脂与颜料/填充料湿润性,改善应用特性。
单环氧稀释剂稀释能
力强，双环氧最终性能保持好，挥发性低，适用于地坪、无溶剂涂料、层压、胶粘剂、氯化石蜡稳定剂等。
在标准液体环氧(E-51粘度11000-14000mpa.s25℃)中加入稀释剂的百分比和粘度的关系
3.包装运输储存:
25kg聚乙烯塑料桶或200kg铁桶包装，每件净重JX-013、JX-014、JX-015 分别为20、180kg。
其余为25、200kg,产品为非危险品，但可燃，运输储存应远离火源，隔绝热源。
产品正常储存期为一年，超过储存期,经检验合格仍可使用。
活性稀释剂对皮肤有刺激性，使用过程中应避免与皮肤直接接触，发现粘附，应及时清洗。
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16种环氧活性稀释剂性能比较1前言
（本文由广州市创远经贸发展有限公司整理,文中HELOXY为RESOULTOIN公司（原壳牌）产品，转载请注明)HELOXY环氧活性改性含有一个或多个环氧基团，它们参与环氧树脂和固化剂的反应，用于降低环氧树脂粘度以提高可操性和应用性，改善固化物机械性能、附着力和柔韧性。
稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应，纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能，因此不能用于较厚涂层。
虽然也有使用高沸点的液体，-----增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯，磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面张力会严重影响材料的流平性和表面较果。
2????????HELOXY环氧改性剂的分类：
环氧活性稀释剂分为单环氧化物和多环氧化物，按其类型又分为脂肪族型和芳香族型
从理论上讲，单环氧化物会使热变型温度降低，而多环氧化物影响较小。
脂肪族型比芳香族型稀释效果好，而芳香族型有更好的耐酸碱性。
3????????HELOXY环氧改性剂命名：
HELOXY环氧改性剂名称通常是依据其化学分子式，比如H61常称为BGE，是因为它的化学名称为N-丁基缩水甘油醚。
H63常称为PGE，是因为它的化学名称为苯基缩水甘油醚，这种命名方式分辨不同厂家的同类型产品是非常必要的，不同厂家的同类型产品主要区别在于：产品的纯度、游离环氧氯丙烷含量、残余醇含量、以及中间产物的含量，这些不同的物质对产品性能有非常重大的影响。
4????????HELOXY环氧改性剂特性
通常我们在涂料运用中只需要一种环氧改性剂，因此如何有效根据需要选择一种适合的改性剂就非常必要，我们列出16种HELOXY环氧改性剂与环氧树脂EPON828在相同添加比例（HELXY：828=20：80）和TETA（三乙烯四胺）固化的性能，包括粘度，机械性，耐酸碱性、热变型温度等11个项目
4.1HELOXY环氧改性剂降粘特性
通常来讲单环氧环氧活性改性剂稀释能力大于多环氧活性改性剂，而多环氧活性稀释剂对维持环氧产物性能较好
通过图表可以看也：H61、H7、H8这类脂肪族单环氧活性稀释剂的降粘能力尤其突出
4.2???????HELOXY环氧改性剂反应活性
HELOXY环氧改性剂相对于未改性体系通常都会延长混和物的胶化时间，通常脂肪族环氧改性剂
反应活性低，如H8可以非常显着地增加混和物的胶化时间，而芳香族对胶化时间影响小，除了化学类型外分子量也会影响反应活性，低分子量的环氧改性剂反应活性较高。
4.3???????HELOXY环氧改性剂的热力学性能
热变型温度（HDT）-------物体受热开始发生变型的临界温度是衡量环氧固化物的一个重要指标，由于多环氧改性剂交联密度高，因此热力学性能较单环氧改性剂损失小，而芳香族改性剂由于具有较好的刚性结构因此较脂肪族改性剂热力学性能损失小
4.4???????HELOXY环氧改性剂的机械性能
HELOXY环氧改性剂对机械性能的影响和热力学性能同理：多环氧改性剂交联密度高，因此较单环氧改性剂机械性能好，芳香族改性剂由于具有较好的刚性结构因此较脂肪族改性剂机械性能好，长分子链的改性剂如H8有很好的增韧能力，这对改进环氧产物刚性大，韧性低是有很好的作用。
4.5???????HELOXY环氧改性剂的化学药品性能
HELOXY环氧改性剂对化学药品性能的影响与热力学的机械性能原理相同，当然也有研究指出，耐水性还取决烃基含量和分子极性，而耐酸碱性最主要还是与固化剂品的品质有关
5????????HELOXY环氧改性剂的选择总论（根据以下图表总结）
如何选择HELOXY环氧改性剂应以产品的需要为主，每种产品都有自己的优越性和缺点，通常稀释能力会是首要因素，但根据需要不同也可以选择HDT或耐酸碱性或增韧性为最主要的因素
我们重点对几个重要常用的稀释剂对比总结如下：
H61作为入门级的活性稀释剂，还是有其独有的用处，降粘能力突出是H61最大优点，但存在蒸气压高及有部份毒性的危险，以及测试所得耐水性和耐酸性较差，但实际上要获得高纯度的BGE实际是非常困难的，面对市场上众多杂质超标的BGE产品，这些BGE实际含有较大量的环氧氯炳烷和部份溶剂是破坏环氧产物的主要因素，一般市场上的产品加入量不能超过10%，否则会有较大缺陷，因此一般涂料工作者会认为是BGE严重影响涂料性能，实际上H61推荐加入量在10-20%，EPON815即是加入量为20%的产品，因此高纯度的H61还是有及大的应用潜力，特别是对于那些对粘度要求极为严格的涂料产品。
当然在环保、安全以及性能上的最佳选择还是在涂料和灌封中应运最为广泛的H8，俗称AGE，H8是含碳链为C12-C14的AGE，作为全球产量最大的活性稀释剂H8同样有相当理想的稀释能力，和性能同样是脂肪族的CE-10相比CE-10由于其较大的位阻结构，机械性能优先H8几个百分点，作为稀释性能而言，H8则占具相当的优势，加入量15%可以把标准环氧树脂降到1000cps，而CE-10要加入20%，H8在增韧性上大幅度领先其它改性剂，这对本身刚性大而韧性小的环氧产物来讲牺牲部份刚性而获得较大的韧性是非常有用的，特别可以增强材料的耐磨损性能。
H8由于无色无味，并且是所有活性稀释剂中色值最佳的产品，H8具有极低的表面张力，意味着材料可以获得更好的流平性能。
因此H8无疑最具最佳性价比
而H62的出现打破了多环氧化物在物化性能上的优势的神话，H62在性能各项对比中几乎击败了
所有双环氧活性稀释剂，与多环氧稀释剂性能也不相伯仲，但在稀释性能上H62还要超过单环氧的CE-10这确实证实了环氧稀释剂的作用在于其合理的分子结构和纯度，理想的固化产物比理论上完善但固化不理想的产品有更好的性能。
H62作为一个特殊的高性能稀释剂无疑是本次产品测试中的性能之冠。
16种环氧改性剂的分子结构
1环氧改性剂稀释性能比较
脂肪族单环氧改性剂稀释性能
1.2芳香族单环氧改性剂稀释性能
1.3多环氧改性剂稀释性能
2.2改性剂与环氧树脂粘度比较
2.2改性剂与EPON828按（20/80）混合后体系粘度比较
3混合体系与三乙烯四胺胶化时间比较比较
4改性剂与EPON828按（20/80）混合后与三乙烯四胺固化后热变型温度比较
?5抗张强度比较
6????????断裂伸长率比较
7抗曲强度比较
?8抗压强度比较
9??????????24小时沸水都煮沸吸水增重率比较1024小时5%醋酸浸泡增重率。