环氧树脂环氧稀释剂-最全总结
环氧树脂用稀释剂总结
环氧树脂用稀释剂总结环氧稀释剂稀释剂主要用来降低环氧胶粘剂体系的黏度，溶解、分散和稀释涂料，改善胶液的涂布性和流动性。
稀释剂也起到延长使用寿命的作稀释剂的分类方法很多，按其使用机理，可分为非活性稀释剂与活性稀释剂两大类。
非活性稀释剂不与环氧树脂、固化剂等起反应，纯属物理地掺混到树脂中。
它与树脂仅是机械的混合，起稀释和降低黏度作用的液体。
它在胶液的固化过程中大部分是挥发掉的。
当使用要求较高时不能使用非活性稀释剂，应选用活性稀释剂非活性稀释剂多为高沸点液体，如邻苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯、苯乙烯、苯二甲酸二烯丙酯、甲苯、二甲苯等。
用量以5％～20％为宜。
12％左右的邻苯二甲酸二丁酯使标准环氧树脂的黏度从10Pa·s 降到0．5～0．7Pa·s(25℃).活性稀释剂一般是指带有一个或两个以上环氧基的低分子化合物，它们可以直接参与环氧树脂的固化反应，成为环氧树脂固化物交联网络结构的一部分，对固化产物的性能几乎无影响，有时还能增加固化体系的韧性。
活性稀释剂又分为单环氧基活性稀释剂和多环氧基活性稀释剂两种。
某些单环氧基稀释剂，如丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚和苯基缩水甘油醚，对于胺类固化剂反应。
无溶剂环氧涂料中，单官能活性稀释剂用量不超过环氧树脂的15％，多宫能活性稀释剂用量可达到20％～25％。
活性稀释剂一般有毒，在使用过程中必须注意，长期接触往往会引起皮肤过敏，严重的甚至于会发生溃烂。
单环氧化物的稀释效果比较好，脂肪族型的比芳香族型有更好的稀释效果。
使用芳香族型活性稀释剂的固化产物耐酸碱性变化不大，但耐溶剂性却有所下降。
单环氧化物活性稀释剂的使用会使热变形温度降低，这是由于它的使用会使固化物的交联密度下降的缘故。
长碳链的活性稀释剂使用后可使抗弯强度、冲击韧度得以提高。
用量不多时对固化产物的硬度无影响，而热膨胀系数则增加。
稀释剂的选用原则1) 尽量选用活性稀释剂，以利于在改进工艺性的同时，提高其粘接、机械‘性能。
环氧树脂环氧稀释剂-最全总结
环氧树脂环氧稀释剂-最全总结我跟你说啊，这环氧树脂环氧稀释剂啊，那可真是个有意思的东西。
我一朋友，长得那叫一个瘦，跟个麻杆儿似的，脸又长，眼睛还小，每次他一说起这环氧稀释剂，那眼睛就放光，跟个小老鼠见着大米似的。
我第一次接触这环氧稀释剂啊，是在一个小工厂里。
那工厂不大，但是里面到处弥漫着一股刺鼻的味道，就像你把一百双臭袜子堆一块儿那种味儿。
当时有个老师傅，脸黑得像锅底，头发乱得像鸟窝，正拿着个小瓶子，里面装着那环氧稀释剂，跟旁边的小年轻说：“这玩意儿啊，可不能乱用，就像你找媳妇，得找合适的。
”我在旁边听着就想笑。
这环氧稀释剂的种类可多了去了。
有的稀得像水，倒出来的时候就跟个调皮的小孩儿，哧溜一下就跑了。
有的又黏糊糊的，你看着它就觉得它在跟你耍心眼儿，不想好好流动。
我还见过一种，颜色特别奇怪，是那种绿不绿、黄不黄的，就像夏天放久了的树叶的颜色。
我问那老师傅：“您说这环氧稀释剂咋挑啊？”老师傅瞪了我一眼，说：“你这娃，啥都不懂。
这得看你用环氧树脂干啥呀，就像做饭，你炒青菜就用那小点儿的火，炖肉就得用大火。
”我似懂非懂地点点头。
有一次啊，我自己想用环氧树脂做点小玩意儿，就去买环氧稀释剂。
那卖东西的老板，满脸横肉，眼睛大得像铜铃，看着可吓人了。
我小心翼翼地问他哪种好，他就不耐烦地摆摆手，说：“都好，都好，你快挑，别耽误我时间。
”我心里那个气啊，就像气球被吹得鼓鼓的，差点就跟他吵起来。
这环氧稀释剂在使用的时候也有不少讲究呢。
你要是不小心倒多了，那环氧树脂就变得软趴趴的，像个没骨气的人。
倒少了呢，又硬得像石头，你拿它一点办法都没有。
我就试过一回，倒少了，那东西干了之后，我想加工一下，结果怎么弄都弄不动，我就对着它骂：“你个死脑筋的东西，咋就这么不听话呢？”还有啊，这环氧稀释剂的储存也麻烦。
不能放在太阳底下晒，要不然就像个脾气暴躁的人，说发火就发火，可能就变质了。
得放在阴凉的地方，像照顾一个娇弱的小婴儿一样。
环氧稀释剂90-92成分
环氧稀释剂90-92成分
环氧稀释剂通常是一种用于稀释环氧树脂的溶剂，以便于涂料
施工和处理。
一般来说，环氧稀释剂的成分包括主要溶剂和辅助添
加剂。
主要溶剂通常是芳烃类或醇类溶剂，例如甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯等。
这些溶剂能够有效地将环氧树脂稀释并使其具有
适当的流动性和涂布性能。
此外，环氧稀释剂通常还包含一些辅助
添加剂，如防沉剂、抗氧化剂、增塑剂等，以提高稀释剂的稳定性
和使用性能。
具体来说，环氧稀释剂90-92的成分可能会有所不同，但一般
来说，它们的主要成分应该是在90%到92%的范围内的主要溶剂，可
能是芳烃类或醇类溶剂。
另外，剩余的成分可能是辅助添加剂，用
于调节稀释剂的性能和稳定性。
这些具体的成分比例和种类可能会
因生产厂家、产品型号和具体用途而有所不同。
总的来说，环氧稀释剂90-92的成分主要包括主要溶剂和辅助
添加剂，其中主要溶剂在90%到92%之间，辅助添加剂在余下的部分。
这些成分的设计旨在使稀释剂具有良好的稀释性能、涂布性能和稳
定性，以满足特定的环氧树脂涂料施工需求。
环氧树脂活性稀释剂
501(660)环氧树脂活性稀释剂501（660）环氧活性稀释剂的学名为环氧丙烷丁基醚。
由丁醇与环氧氯丙烷经开环醚化,再经环氧化而制得的缩水甘油醚型活性环氧稀释剂。
501（660）本身粘度极低，仅0.002Pa.s，分子内含醚键和环氧基，能与环氧树脂无限溶混，稀释环氧树脂效果好，固化时参与固化反应，形成均一体系，是最常用的环氧树脂活性稀释剂。
一般用量为树脂重量的10-15％。
由于501含有环氧基，能与固化剂反应，因而使用时需相应增加固化剂用量。
可用于电气绝缘的树脂浇铸体、灌封料，制作厚浆型涂料、无溶剂涂料、地坪涂料等。
● 501（660）环氧活性稀释剂质量指标690环氧树脂活性释稀剂690环氧树脂活性释稀剂的学名为环氧丙烷苯基醚。
系苯酚与环氧氯丙烷经开环醚化，再经环氧化而制得的缩水甘油醚型活性环氧稀释剂。
690环氧活性稀释剂本身粘度0.07Pa.s左右，能与环氧树脂与任意比例混溶。
与501相比，690分子中含苯环，因而用690环氧树脂活性稀释剂制品的耐热性比用501的高。
690与胺类反应可制成环氧树脂固化剂。
如690与间苯二胺反应可制成590环氧树脂固化剂等。
作为环氧树脂稀释剂，一般用量为树脂重量的10-15％，由于690含有环氧基能与固化剂反应，因而使用时需相应增加固化剂的用量。
● 690环氧树脂活性释稀剂质量指标● 稀释剂及其浓度与固化后树脂的物理性能关系（加入E-44型环氧树脂）上表所示为各种稀释剂及其用量对固化后树脂力学性能的影响，可以看出加入稀释剂固化后对树脂的耐热性及机械强度虽然有影响，但却能提高硬化后树脂的韧性，同时更重要的是可延长适用期● 包装及储运20Kg塑料桶、180Kg铁桶装；储存于阴凉通风处，避免日光照射、远离热源不得接触明火。
环氧树脂环氧稀释剂-最全总结
环氧树脂基础知识 一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用 价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。
液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。
当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n ＝1.8～19。
当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。
而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
环氧地坪稀释剂配方,水性环氧树脂地坪涂料的优势
环氧地坪稀释剂配方，水性环氧树脂地坪涂料的优势环氧树脂地坪漆向环氧树脂水性化发展成为趋势。
因为环氧树脂地坪漆中的溶剂大多是对人体是有害的，如环氧树脂地坪漆固化剂含有MDA、TDl等致癌物质，它们会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来，这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
现在流行做纳路特混凝土密封固化剂抛光混凝土金钻磨石、筑硅磨石地坪，产品具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗渗）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点。
一、环氧地坪稀释剂配方成分1、油漆稀释剂是什么成分环氧稀释剂是专用环氧类漆施工过程中的中调节粘度，干燥速率，雾化状况的溶剂，该稀释剂有害物质含量低，不含甲醛、苯等毒性高的物质。
作用：1、环氧稀释剂专用于环氧类油漆的施工过程。
可以调节油漆的施工粘度，方便施工，调节油漆的干燥速率，对底材具有很好的润湿性，清洁喷壶等喷涂设备。
2、添加适量的稀释剂，可调节油漆的粘度至相应的区间，方便施工。
有气喷涂，T-4杯，底漆粘度18-20s，面漆粘度12-16s，稀释剂用量在10%-20%;无气喷涂，T-4杯，底漆粘度30-40s，面漆粘度25-30s，稀释剂用量在 5%-15%;刷涂及滚涂，稀释剂用量在5-20%，调整至适宜施工，不留挂，不露底。
稀释剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质，其主要成分分为烃类溶剂，酯类溶剂，酮类溶剂，醇类溶剂和醇醚类溶剂几种。
2、环氧漆稀释剂有丙酮、甲乙酮、环己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯等。
稀释剂也叫“填充剂”。
把原药加工成粉剂时，咨询： 。
或为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质。
如：粘土、高岭土、陶土、滑石粉等。
3、苯、甲苯、二甲苯、丁脂、环己酮、天那水、乙酸乙酯、丙酮、乙醇、丁醇、松香水…可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。
环氧树脂添加剂
环氧树脂添加剂一、稀释剂稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。
但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的HDT、机械性能等有很明显的影响。
1．非活性稀释剂在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5—20%为宜。
非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。
其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加17份二丁酯，双酚A，环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。
环氧树脂常用的溶剂和稀释剂如表2．活性稀释剂主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。
其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。
2．1单环氧活性剂A．苯基缩水甘油醚：690#，粘度为7厘泊，上海树脂厂生产B．丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产C．丁基缩水甘油醚：501#（稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量10—15%，上海树脂厂生产D．对甲苯酚缩水甘油醚E．乙烯基环己烯甘油醚F．甲基丙烯酸缩水甘油酯某些单环氧稀释剂如690#，500#和501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。
2．2 双环氧稀释剂A．双缩水甘油醚：600#，粘度为4—6厘泊，无锡树脂厂生产B．乙二醇双缩水甘油醚：512#，粘度为100厘泊，上海树脂厂生产C．甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产D．间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200—600厘泊，上海新华树脂厂生产E．丁二烯环氧F．异氰酸三缩水甘油酯二、增韧剂：环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。
当承受到内应力或外应力时，迅速形成缺陷区并扩展成裂缝，导致固化物开裂。
改性环氧树脂固化物具有较大韧性和抗冲击性。
1．非活性增韧剂：不含有活性基团，仅与环氧树脂混溶而不发生化学反应。
活性稀释剂与环氧树脂的混合使用有何注意事项
活性稀释剂与环氧树脂的混合使用有何注意事项环氧树脂是一种常用的结构性高分子材料，广泛应用于航空、船舶、汽车、建筑和机械等行业中。
它具有优异的力学性能、耐热性、耐化学性和耐电绝缘性等特点。
但是，由于环氧树脂的粘度较高，使用时需要加入稀释剂进行稀释。
其中，活性稀释剂是目前应用最广的一种，它可以有效提高环氧树脂的可加工性、降低成本、增加粘度的稳定性。
但是在混合使用过程中，也需要注意一些事项。
一、选择适合的活性稀释剂在使用活性稀释剂之前，首先需要考虑的是选择适合的类型和品牌。
活性稀释剂有多种种类，不同的种类具有不同的特点和适用范围。
可以根据环氧树脂的性质和使用要求，选择合适的活性稀释剂。
同时，应该选择质量稳定、寿命长并符合国家标准的活性稀释剂品牌。
二、保证活性稀释剂和环氧树脂的质量在混合使用活性稀释剂和环氧树脂之前，需要对它们的质量进行检测，确保它们符合预期的要求。
对于活性稀释剂来说，需要检测其含量、酸值、水分等指标，如果发现有异样，则不能使用。
对于环氧树脂，需要检测其含固量、粘度、分子量等指标。
三、严格按照比例混合在混合使用活性稀释剂和环氧树脂时，需要按照一定比例进行混合。
通常情况下，活性稀释剂的添加量为环氧树脂质量的10%~50%。
如果添加过多，会导致环氧树脂的性能下降，而添加过少则会影响加工性能。
在混合过程中，应该充分搅拌，以确保混合均匀，避免出现固化不均匀或出现气泡等问题。
四、注意防腐环氧树脂在常温下是固态的，但在一定条件下会发生固化反应，形成具有强度的固体结构。
在混合使用活性稀释剂和环氧树脂后，应该避免存放在潮湿或温度较高的地方，以免出现变质或腐蚀现象。
同时，应该注意遵守环氧树脂的保质期，避免使用超期的产品。
五、注意安全在使用活性稀释剂和环氧树脂时，也需要注意安全，避免对人体产生危害。
活性稀释剂和环氧树脂都是有毒的化学品，需要在通风条件好的地方操作，并佩戴防护手套、防护面具等防护用品。
综上所述，活性稀释剂与环氧树脂的混合使用需要注意选择适合的活性稀释剂、保证其质量、按照比例严格混合、注意防腐和注意安全。
3.5 环氧树脂的稀释剂与增韧剂
环氧化聚丁二烯树脂
CH2 CH OH CH C OH O CH2 CH2 CH O O CH2 CH2 CH CH2 CH2 CH CH CH2 CH CH O CH2 CH2 CH CH
其它品种
O P + R OH O P O R + OH
3
2
亚磷酸三苯酯 低粘度无色液体，能与EP中的羟基反应，生成酯和苯酚。 苯酚不仅可以单独固化EP，也可作为促进剂。
CH2 CH2 CH2 O CO O
+
CH2 C NH
R
γ-丁内酯 稀释效果非常好，一般加量10phr，能使E型环氧的粘度从 15mPa· s降到2.0~2.5mPa· s，能与胺类固化剂反应形成带羟基的 酰胺，然后通过形成的羟基与树脂反应进行交联。
常用非活性增韧剂品种
邻苯二甲酸酯类或磷酸酯类物质。 如：邻苯二甲酸二甲酯（二乙酯、二 丁酯、二辛酯等）； 磷酸三乙酯（三丁酯、三苯酯等） 加量：5~20phr； 存在问题：不参与反应，时间久了会 游离出来，造成制品容易老化。
常用活性增韧剂品种
1、低相对分子质量的聚酰胺 活性官能团：伯氨基与仲氨基 2、聚硫橡胶 活性官能团：巯基（-SH） 3、韧性环氧树脂 如聚丙二醇缩水甘油醚等， 活性基团：环氧基 4、环氧化聚丁二烯树脂（脂肪族环氧） 5、不饱和聚酯树脂 6、丁腈橡胶：常用端羧基丁腈橡胶 7、聚氨酯：形成IPN，既增韧又增强
3.10 环氧树脂稀释剂和增韧剂
3.10.1 稀释剂
活性稀释剂：含有环氧基或可与固化剂反应 的活性官能团。 非活性稀释剂：不含有环氧基或可与固化剂 反应的活性官能团。一般为有机溶剂，如丙酮、 苯、甲苯、二甲苯等。
常用活性稀释剂品种
CH2 CH O CH2 O CH2 CH2 O CH2 CH O CH2
一分钟介绍环氧树脂稀释剂
环氧树脂稀释剂是一种特殊的化学品，主要用于降低环氧树脂的粘度，使其更容易进行施工和操作。
环氧树脂是一种常见的热固性树脂，因其优异的性能而在许多领域得到广泛应用。
然而，环氧树脂的粘度较高，不易进行浇注、混合和灌注等操作。
为了方便施工，需要使用稀释剂来降低其粘度。
环氧树脂稀释剂的主要成分是活性稀释剂，它可以在环氧树脂固化过程中参与反应，成为固化产物的一部分。
通过添加适量的稀释剂，可以有效地降低环氧树脂的粘度，使其更容易进行施工和操作。
同时，稀释剂还可以改善环氧树脂的流动性，使其更好地填充模具和缝隙。
使用环氧树脂稀释剂时，需要注意以下几点。
首先，稀释剂的用量要适当，过多或过少都可能影响环氧树脂的性能和固化效果。
其次，稀释剂的添加顺序和搅拌方式也很重要，应按照规定的顺序和方式进行操作。
最后，稀释剂应储存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温。
总的来说，环氧树脂稀释剂是一种重要的化学品，它可以有效地降低环氧树脂的粘度，改善其流动性和填充能力。
在施工过程中，合理使用环氧树脂稀释剂可以提高施工效率和质量，延长环氧树脂制品的使用寿命。
因此，选择合适的稀释剂并正确使用是保证环氧树脂制品性能的重要因素之一。
环氧树脂稀释剂
环氧树脂稀释剂环氧树脂稀释剂最便宜环氧树脂稀释剂: 苯甲醇用作环氧树脂的稀释剂环氧树脂采用活性稀释剂和非活性稀释剂进行稀释，活性稀释剂主要为缩水甘油醚类的物质，非活性稀释剂如要为一些惰性的溶剂，如甲苯、乙醇、丙酮、丁醇、二丁酯等。
活性稀释剂存在价格高，挥发性大，毒性大等缺点（挥发性低的活性稀释剂价格贵）。
非活性稀释剂价格便宜，但是一般属于VOC范围，现在已经开始限制使用，二丁酯等不挥发，但是会发生迁移等弊病。
根据我以前的经验，苯甲醇可用用作环氧树脂的增塑剂，而且效果很多，具有如下有点：1.材料本身无毒（可用于人体注射试剂）2.沸点高，不易挥发，而且固化之后，由于苯甲醇具有强的极性，能够与环氧树脂很好的相容，不会出现迁移的现象。
3.苯甲醇能够促进环氧树脂与胺的反应，加快反应速度4.苯甲醇具有很好的疏水性能，能够显着提高涂层的光泽，降低白桦现象的出现。
5.苯甲醇能够提高固化物的韧性。
在使用过程中要注意如下几点：1.苯甲醇需要避光保存，否则会出现变黄等现象。
2.只可以用于环氧树脂/胺固化体系，尤其是不能用于环氧树脂/酸酐体系。
3.添加量要控制，因为苯甲醇的加入会降低固化物的力学性能和耐溶剂和耐化学性能，因此需要根据实际的要求来确定添加的比例。
4.苯甲醇能明显提高固化速度，因此这一点需要考虑。
苯甲醇作为稀释剂在文献和书籍中很少有报道，但是在实际应用中，很多厂家都采用苯甲醇作为稀释剂，特别是用来稀释固化剂。
环氧树脂怎么使用?环氧树脂品种、牌号很多，固化剂也有多种，您得按使用说明书调配。
例如，常见的618、6101、634等环氧树脂与固化剂乙二胺，重量比为100:6～8。
用固化剂间苯二胺的话，重量比为100:14～15，等等。
此外，常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁酯等，常用的稀释剂为丙酮等，常用的填充料为无碱玻璃纤维（提高冲击韧性）、石英粉等（提高硬度）、滑石粉等（增加粘度，防止在垂直面上流胶），等等，详见使用说明书等资料。
age环氧稀释剂生产原料
age环氧稀释剂生产原料
环氧稀释剂的生产原料主要包括以下几种：
1. 环氧树脂：环氧稀释剂是以环氧树脂为主要基础原料。
环氧树脂是一种具有多个环氧基团的高分子化合物，通过环氧树脂的交联反应可以形成坚硬的固体或柔软的高分子材料。
2. 溶剂：溶剂是用于稀释环氧树脂的主要成分，可以使得环氧树脂变得更加流动，便于在涂覆、粘接等工艺中使用。
常见的溶剂包括丙酮、甲苯、异丙醇、乙醇等。
3. 添加剂：为了改善环氧稀释剂的性能，还可以添加一些特殊的添加剂。
例如，抗氧化剂、光稳定剂、颜料等可以提高产品的耐候性和色彩稳定性。
需要注意的是，环氧稀释剂的生产原料及配比会因产品的具体用途而有所不同，不同的配方会对产品的性能、效果产生影响。
因此，在实际生产过程中，需要根据具体要求进行配比和选择合适的原料。
环氧树脂稀释剂作用机理
环氧树脂稀释剂作用机理环氧树脂稀释剂是一种在环氧树脂涂料、胶粘剂等制品中广泛应用的化学品。
它的作用是将高粘度的环氧树脂变得更易施工、更易混合、更易流动。
以下将详细介绍环氧树脂稀释剂的作用机理。
首先，环氧树脂稀释剂能够打破环氧树脂分子间的力量，减小环氧树脂的粘度。
环氧树脂分子是由两个基源通过聚合反应形成的高分子化合物。
在聚合过程中，树脂分子间的相互吸引力较大，导致树脂体系的粘度较高。
而稀释剂分子能够插入树脂分子链中，破坏树脂分子间的相互吸引力，从而使树脂分子更易流动，降低了树脂体系的粘度。
其次，环氧树脂稀释剂还能够提高环氧树脂的可溶性。
环氧树脂通常是固态或高黏度液体，不易溶解于一些有机溶剂或水中。
而稀释剂分子具有一定的溶解能力，可以和环氧树脂分子发生相互作用，提高环氧树脂在有机溶剂中的可溶性。
这样一来，稀释剂能够将环氧树脂均匀分散于溶剂中，使得树脂体系更易施工，更易操控。
此外，环氧树脂稀释剂还能够影响环氧树脂的固化反应。
环氧树脂在施工时需要通过固化反应形成坚固的胶结体，而固化反应的速度受到环氧树脂分子间的距离和相互作用力的影响。
稀释剂分子的加入可以改变环氧树脂分子的排列方式和距离，从而影响树脂的固化反应速度。
在需要快速固化的情况下，可选择适当的稀释剂加入，促进固化反应的进行；而在需要较长开放时间的情况下，可选择较慢挥发的稀释剂，延缓固化反应的进行。
最后，环氧树脂稀释剂还可以对环氧树脂涂层的性能进行调节。
不同类型的稀释剂对环氧树脂的影响不尽相同，可以通过选用不同的稀释剂来调节树脂涂层的流平性、硬度、耐化学品性能等。
同时，稀释剂还能够影响涂层的干燥速度和附着力，对涂层的使用性能和持久性也有一定的影响。
综上所述，环氧树脂稀释剂通过降低环氧树脂的粘度、提高其可溶性、影响固化反应和调节涂层性能等多种机制发挥作用。
在应用环氧树脂制品时，可以根据具体需要选择适当的稀释剂，以达到最佳的操作性能和应用效果。
环氧漆稀释剂比例
环氧漆稀释剂比例【原创版】目录1.环氧漆稀释剂的作用2.环氧漆稀释剂的比例选择3.环氧漆稀释剂的使用方法4.注意事项正文环氧漆稀释剂比例环氧漆是一种广泛应用于建筑、家具、汽车等行业的高性能涂料，具有优异的附着力、耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
在使用环氧漆进行涂装时，为了达到理想的涂装效果，需要添加一定比例的稀释剂。
本文将为大家介绍环氧漆稀释剂比例的选择及使用方法。
一、环氧漆稀释剂的作用环氧漆稀释剂，也称为环氧漆溶剂，主要作用是降低环氧漆的粘度，便于涂装和改善流变性。
同时，稀释剂还可以调整涂层的干燥速度、影响涂层的外观和性能。
二、环氧漆稀释剂的比例选择选择环氧漆稀释剂的比例时，需要根据具体的施工要求和环境条件来进行调整。
一般情况下，环氧漆稀释剂的比例为 5%～20%，即在 100 份环氧漆中加入 5～20 份稀释剂。
具体的比例选择需要考虑以下几个因素：1.涂装方法：不同的涂装方法对环氧漆稀释剂的比例要求不同。
例如，喷涂法需要较低的粘度，稀释剂比例可以适当增加；刷涂法则需要较高的粘度，稀释剂比例可以适当减少。
2.环氧漆类型：不同类型的环氧漆对稀释剂比例的要求也不同。
例如，水性环氧漆需要较多的稀释剂，而溶剂型环氧漆则需要较少的稀释剂。
3.施工环境：温度、湿度等环境因素会影响环氧漆的干燥速度和涂装效果，因此需要根据实际情况调整稀释剂比例。
三、环氧漆稀释剂的使用方法在使用环氧漆稀释剂时，应先将稀释剂倒入容器中，再慢慢加入环氧漆，边加边搅拌，使稀释剂和环氧漆充分混合。
需要注意的是，搅拌时应保证容器底部无沉淀物，以保证涂装效果。
四、注意事项1.稀释剂的选择应与环氧漆相容，避免发生沉淀、结皮等现象。
2.稀释剂的添加量应根据实际情况进行调整，过量的稀释剂会影响涂层的性能，如干燥速度、耐磨性等；过少的稀释剂则影响涂装效果，如涂层过厚、流平性差等。
3.在使用环氧漆稀释剂时，应做好个人防护，如佩戴口罩、手套等，避免吸入或接触皮肤，确保安全。
环氧稀释剂评价
环氧稀释剂是一种用于稀释环氧树脂的溶剂，用于调节环氧树脂的粘度和流动性。
以下是环氧稀释剂的一些评价标准和注意事项：
溶解性能：环氧稀释剂应能有效地溶解环氧树脂，使其成为可操作和可应用的材料。
溶解性能取决于稀释剂的化学性质和环氧树脂的类型。
挥发性：环氧稀释剂应具有适当的挥发性，以便在涂层或粘合过程中快速挥发。
较快的挥发速度可减少干燥时间，提高工作效率。
然而，过快的挥发可能导致材料过早固化。
粘度调节能力：环氧稀释剂应能够准确调节环氧树脂的粘度，以满足具体应用的需要。
通过改变稀释剂的含量，可以控制涂层的流动性和涂布厚度。
兼容性：环氧稀释剂应与环氧树脂相容，不引起相分离或沉淀。
兼容性问题可能导致涂层表面出现缺陷或性能下降。
安全性：在选择和使用环氧稀释剂时，需要注意其安全性。
这包括挥发性有机化合物（VOC）的含量、毒性和可燃性等。
应遵循相关的安全操作程序，确保工作环境安全。
总之，环氧稀释剂的评价应涵盖溶解性能、挥发性、粘度调节能力、兼容性和安全性等方面。
根据具体应用需求，选择合适的环氧稀释剂，以确保获得理想的性能和效果。
16种环氧稀释剂对比
16种环氧活性稀释剂性能比较1 前言（本文由广州市创远经贸发展有限公司整理,文中HELOXY为RESOULTOIN公司（原壳牌）产品，转载请注明)HELOXY 环氧活性改性含有一个或多个环氧基团，它们参与环氧树脂和固化剂的反应，用于降低环氧树脂粘度以提高可操性和应用性，改善固化物机械性能、附着力和柔韧性。
稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应，纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将2????????3????????N-4????????：114.1 HELOXY 环氧改性剂降粘特性通常来讲单环氧环氧活性改性剂稀释能力大于多环氧活性改性剂，而多环氧活性稀释剂对维持环氧产物性能较好通过图表可以看也：H61、H7、H8这类脂肪族单环氧活性稀释剂的降粘能力尤其突出4.2??????? HELOXY 环氧改性剂反应活性HELOXY 环氧改性剂相对于未改性体系通常都会延长混和物的胶化时间，通常脂肪族环氧改性剂反应活性低，如H8可以非常显着地增加混和物的胶化时间，而芳香族对胶化时间影响小，除了化学类型外分子量也会影响反应活性，低分子量的环氧改性剂反应活性较高。
4.3??????? HELOXY 环氧改性剂的热力学性能热变型温度（HDT）-------物体受热开始发生变型的临界温度是衡量环氧固化物的一个重要指标，由于多环氧改性剂交联密度高，因此热力学性能较单环氧改性剂损失小，而芳香族改性剂由于具有较好的刚性结构因此较脂肪族改性剂热力学性能损失小4.4??????? HELOXY 环氧改性剂的机械性能HELOXY 环氧改性剂对机械性能的影响和热力学性能同理：多环氧改性剂交联密度高，因此较4.5???????5????????通常稀释BGE即AGE，H8性能同样是脂肪族的CE-10相比CE-10由于其较大的位阻结构，机械性能优先H8几个百分点，作为稀释性能而言，H8则占具相当的优势，加入量15%可以把标准环氧树脂降到1000cps，而CE-10要加入20%，H8在增韧性上大幅度领先其它改性剂，这对本身刚性大而韧性小的环氧产物来讲牺牲部份刚性而获得较大的韧性是非常有用的，特别可以增强材料的耐磨损性能。
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环氧树脂基础知识 一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用 价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。
液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。
当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n ＝1.8～19。
当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。
而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
从而成为影响固化物性能的主要因素之一 例如：BE188、YN1828=E-51，环氧值为0.51BE501=E-20，环氧值为0.22.黏度：环氧树脂的黏度是环氧树脂实际使用中的重要指标之一。
不同温度下，环氧树脂的黏度不同，其流动性能也就不同。
例如：普通液态双酚A 树脂E-51的黏度在12000～15000之间。
3.软化点：环氧树脂的软化点可以表示树脂的分子量大小，软化点高的相对分子质量大，软化点低的相对分子质量小。
例如：固态双酚A 型环氧树脂E-12的软化点在85 ～ 95℃之间在调配环氧树脂胶液时，黏度是十分重要的使用性质，对操作性、脱泡性等有很大影响。
在用作浇注和灌封材料、液体胶黏剂和液体涂料、预浸料等时，黏度是一个至关重要的性能。
液态双酚A 型环氧树脂自身的粘度及固态双酚A 型环氧树脂一定浓度溶液的黏度都随平均对环氧值环氧当量100分子质量的增加而增大，并随相对分子质量分布(即分散性)的减小而降低。
例如工业生产的平均相对分子质量最低(环氧当量＝l90，其中n＝0的组份占87％～88％)的双酚A 型环氧树脂的黏度为10～14Pa•s，而经提纯后不含高相对分子质量组份的环氧树脂的黏度仅为3Pa•s。
环氧树脂的黏度对温度的敏感性很大，温度不大的改变会引起黏度的很大变化。
此效应在wgkq 用环氧树脂胶液时是很重要的。
双酚A 型环氧树脂是由聚合度不同的同系化合物组成的。
所以它没有明确的熔点，只有一个熔融温度范围，称为软化点。
固态双酚A 型环氧树脂的软化点和熔融黏度在粉末涂料等应用中非常重要。
软化点和熔融黏度受平均相对分子质量和相对分子质量分布的支配。
熔融黏度随温度的升高迅速下降。
显然，粘度和软化点在一定程度上反应出平均相对分子质量和相对分子质量分布的大小。
5氯含量水解氯：它的水解产生HCl并在树脂分子端基多了一个吸水性的羟基（-OH）。
HCl的存在有腐蚀性并影响环氧树脂固化物的绝缘性和高温电性能；有机氯的存在还会影响树脂的固化速度。
无机氯：主要是在合成树脂反应时产生的大量NaCl，虽经水洗，但仍可能残留微量NaCl。
它的存在常温下就会影响环氧树脂固化物的电性能。
通常在树脂生产过程中，只要加强水洗，一般都能做到含量很低。
测量的单位为PPM或者为mg/kg。
色泽色泽（G）：是代表使用GARDENNER即加氏色泽法测量的1 无色或略带色2 淡黄色3 黄色4 深黄色或棕黄色环氧树脂固化物的优缺点优点：1力学性能强2附着力好3固化物收缩率小4工艺性好5优良的电气绝缘性能6稳定性好，优良的耐化学品性能缺点：1耐候性差2低温固化性能差三供应商我公司代理知名名牌的供应商的环氧树脂，如长春化工：BE188（EL），BE186（EL），BE501X75，BE501，BE504扬农锦湖：YN1828，YN1826，YN1827昆山国都：YDF-170，YDPN-638南通蓝星：0164(行情货)河北廊坊诺尔信，张家港衡业。
友谊化工国内其他生产厂家：昆山南亚，无锡三木，大连齐化，岳阳石化，广州宏昌，无锡树脂厂，上海元邦国外生产厂家：选择如何判别EP的好坏？一看出身知名厂商（DOW、shell、宏昌、南亚、长春等）二步法生产工艺优质原料（BPA：聚碳级、三井、三菱、LG、锦湖、南亚等；ECH：天化、扬农等）新生产技术：大日本油墨二看表观色相越浅越好、透明度越高越好、杂质越少越好山寨小厂一步法生产工艺固化收缩率小低质原料（BPA：环氧级、俄罗斯、太阳等；ECH：岳化、华泰等）老生产技术：东都化成老设备三看数据环氧值、软化点分布越窄越好（根据实际需求）；氯含量越低越好，有机氯高涂层脆、抗冲击差、易脱落，无机氯高EP色泽发浑、易自交联、涂层防腐性能差。
四看实际使用效果产品好坏最终的还是需要实际的使用检验合成方法1.2 合成方法⑴液态双酚A型环氧树脂的合成方法归纳起来大致有两种：一步法和二步法。
一步法又可分为一次加碱法和二次加碱法。
二步法又可分为间歇法和连续法。
一步法工艺是把双酚A 和环氧氯丙烷在NaOH 作用下进行缩聚，即开环和闭环反应在同一反应条件下进行的。
目前国内产量最大的E—44 环氧树脂就是采用一步法工艺合成的。
二步法工艺是双酚A 和环氧氯丙烷在催化剂(如季铵盐)作用下，第一步通过加成反应生成二酚基丙烷氯醇醚中间体，第二步在NaOH 存在下进行闭环反应，生成环氧树脂。
二步法的优点是：反应时间短；操作稳定，温度波动小，易于控制；加碱时间短，可避免环氧氯丙烷大量水解；产品质量好而且稳定，产率高。
国产E—51、E—54 环氧树脂就是采用二步法工艺合成的。
⑵固态双酚A 型环氧树脂的合成方法大体上也可分为两种：一步法和二步法。
一步法又可分为水洗法、溶剂萃取法和溶剂法。
二步法又可分为本体聚合法和催化聚合法。
一步法(国外称Taffy 法)工艺是将双酚A 与环氧氯丙烷在NaOH 作用下进行缩聚反应，用于制造中等相对分子质量的固态环氧树脂。
国内生产的E—20、E—14、E—12 二步法(国外称advancment 法)工艺是将低相对分子质量液态E 型环氧树脂和双酚A 加热溶解后，在高温或催化剂作用下进行加成反应，不断扩链，最后形成高相对分子质量的固态环氧树脂，如E—10、E—06、E—03 等都采用此方法合成一步法合成时，反应是在水中呈乳状液进行的。
在制备高相对分子质量树脂时，后处理较困难。
制得的树脂相对分子质量分布较宽，有机氯含量高。
不易得到环氧值高、软化点亦高的产品，以适应粉末涂料的要求。
而二步法合成时，反应呈均相进行，链增长反应较平稳，因而制得的树脂相对分子质量分布较窄，有机氯含量较低，环氧值和软化点可通过配比和反应温度来控制和调节。
具有工艺简单、操作方便、设备少、工时短、无三废、一次反应即可、产品质量易控制和调节等优点，因此日益受到重视。
等环氧树脂基本上均采用此法环氧树脂应用三大特点1 具有极大的配方设计灵活性和多样性。
能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳配方。
这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。
但是每个最佳配方都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。
也就是说没有“万能”的最佳配方。
必须根据不同的条件，设计出不同的最佳配方。
由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。
相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。
所以正确地作出最佳材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。
就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。
这样才能在材料配方设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得最佳方案，生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品⑵不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和制造工艺要求的适应性很强。
环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。
⑶在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。
但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域。
固化剂显在型固化剂为普通使用的固化剂，而潜伏型固化剂则指的是：这类固化剂与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(一般要求在3 个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1 年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。
加成聚合型固化剂有多元胺、酸酐、多元酚、聚硫醇等。
其中最重要、应用最广泛的是多元胺和酸酐，多元胺占全部固化剂的71％，酸酐类占23％，。
从应用角度出发，多元胺多数经过改性，而酸酐则多以原来的状态，或者两种、三种低温共融混合使用。
各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。
如前所述，环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化；所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。
至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。
选择重点为多胺和酸酐。
由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。
芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。
由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。
胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。