X-7环氧漆稀释剂
环氧稀释剂化学品安全技术说明书MSDS
环氧稀释剂化学品安全技术说明书（MSDS）第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：环氧稀释剂化学品英文名称： S-6企业名称：地址邮编：电子邮件地址：企业应急电话：技术说明书编码：HJ-01—2008生效日期：2008-01-11消防应急救援电话：119第二部分成分/组成信息纯品混合物√化学品名称:二甲苯有害物成分浓度CAS No.1,4—二甲苯 4—5％ 106—42-31，2—二甲苯 76—80％ 95-47-61，3—二甲苯 12—16％ 108-38-3低碳醇类3—7％-——-其他0—2％第三部分危险性概述危险性类别：第3。
3类高闪点易燃液体侵入途径:吸入、食入、经皮吸收健康危害：对皮肤、粘膜有刺激作用，对中枢神经系统有麻醉作用；长期作用可影响肝、肾功能。
急性中毒：病人有咳嗽、流沮、结膜充血等重症者有幻觉、谵妄、神志不清等，有的有癔病样发作。
慢性中毒：病人有神经衰弱综合征的表现，女工有月经异常，工人常发生皮肤干燥、皲裂、皮炎。
环境危害：无资料燃爆危险：易燃，有刺激性第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗.眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水彻底冲洗。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处.保持呼吸道通畅.呼吸困难时给输氧。
呼吸及心跳停止者立即进行人工呼吸和心脏按压术.就医。
食入：误服者给充分漱口、饮足量温水，催吐.就医。
第五部分消防措施危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源引着回燃。
若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
流速过快，容易产生和积聚静电。
有害燃烧产物:一氧化碳、二氧化碳.灭火方法及灭火剂：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。
用水灭火无效.灭火注意事项：站在上风侧第六部分泄漏应急处理应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，切断火源。
建议应急处理人员戴好防毒面具,穿一般消防防护服。
环氧煤沥青防腐面漆(双组份)(08版本)
环氧煤沥青防腐面漆（双组份）一、产品介绍组成本产品为溶剂型双组份常温固化型涂料。
甲组份由环氧树脂液、煤焦沥青液、防锈颜料、体质颜料、助剂和溶剂经研磨调制而成，乙组份为固化剂。
主要特性本产品具有优良的防腐性，耐水性，良好的附着力和耐冲击性，具有一次成膜厚（高压无气喷涂膜厚可达100µm）、施工方便（喷、刷、辊涂均可）等特点。
主要用途用于水下或干湿交替的钢结构、船舶等表面作防腐涂装，广泛适用于地下或潮湿环境下的管道、设备的防腐涂装。
主要技术要求项目指标试验方法漆膜颜色及外观黑色，漆膜平整目测粘度，（甲组份）（4#转子，60转/分），mPa.S≥1000干燥时间，h 表干实干≤2≤24GB/T1728附着力，级≤2 GB/T1720耐盐水性（3%NaCl，240h）漆膜不起泡GB/T1763（甲法）包装规格：甲组分 18kg·桶；乙组分 1.8 kg·桶储存期限在遵守储运规定条件下，自生产之日起计，储存期一年。
二、施工参考施工参数闪点≥27℃密度约1.2 kg/L混合配比甲∶乙=5∶1（m/m）湿膜厚度155μm干膜厚度100μm熟化时间25℃ 30min 适用期25℃ 8h涂装间隔 25℃条件下最短24h 最长 7d涂装道数建议涂装二道，总干膜厚度200μm前道配套H06-13环氧沥青防锈底漆（双组份）、H06-4环氧富锌底漆（双组份）、云铁环氧中间漆（双组份）和铁红环氧防锈漆（双组份）等品种。
表面处理前道漆膜应完全干燥，除尽漆膜上的油污及杂物。
亦可直接在除锈质量达Sa2.5级的钢材表面涂装。
涂装方法高压无气喷涂，空气喷涂，刷涂/辊涂稀释剂X-7环氧漆稀释剂。
加入量以涂装施工时漆膜既不流挂又不产生桔纹为宜。
清洗剂在整个涂装过程中，可用X-7环氧漆稀释剂作为清洗剂使用。
☆特别提示：本漆中含有较低闪点溶剂，要加强防火防爆防静电安全管理。
若在密闭环境中使用，除了应当严格遵守国家《涂装作业安全规程---劳动安全和劳动卫生管理》（GB7691-87）、《化工安全生产禁令（四十一条）》之外，还要严格遵守国家卫生部《密闭空间作业职业病危害防护规范》等规章制度。
001-2012技术指标(稀释剂)
成都大江化工有限公司技术指标Q/CDJ001-2012稀释剂2012-10-16发布2012-11-06实施前言有些稀释剂产品目前尚无国家技术指标和行业技术指标，所以本公司根据用户对产品的功能需求，根据《技术指标化法》及《四川省技术指标监督管理办法》的规定，参照国标、行标，与客户协商后制定了以下产品的出厂检验技术指标，作为组织生产的依据，以保证产品质量稳定性，规范本企业有序化生产。
本技术指标的编写遵循GB/T 1.1-2000及GB/T 1.2-2002的表述规则。
本技术指标由成都大江化工有限公司技术部提出并负责起草。
本技术指标主要起草人赖忠志张春华陈利菊本技术指标于2003年7月20日首次发布，于2012年转化为Q/CDJ001-2012。
本技术指标自发布实施之日起，同时代替Q/CDJ002-2003。
本版本与前一版的差异：───册除了部分已有国家技术指标或行业技术指标的产品.稀释剂1 范围本技术指标规定了稀释剂的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、贮存等。
本技术指标适用于由几种单一溶剂混合而成的混合物，每种稀释剂（或清洗剂）均具有良好的溶解稀释相应产品的能力。
本技术指标也适用于国家标准和行业标准不涵盖的其它稀释剂。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术指标的引用而成为本技术指标的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本技术指标，然而，鼓励根据本技术指标达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术指标。
GB/T 1721-2008 清漆、清油及稀释剂外观和透明度测定法GB/T 1722-1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/T 9282.1-2008_透明液体_以铂-钴等级评定颜色_第1部分：目视法GB/T 3186-2006 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13491 涂料产品包装通则HG/T 2458-1993 涂料产品检验、运输和贮存通则3 分类产品分为I型和II型两类。
闸门喷锌施工方案
一、工程概况：1、本工程尾水闸门喷砂除锈、喷锌、刷封闭环氧涂料。
2、工作环境特殊，安全与卫生要求严格,质量要求高。
3、其工作有害身体健康，需要昼夜连续施工。
4、本工程属高空作业,施工过程中存在一定的危险性，安全措施优为重要。
二、编制依据1、施工执行规范1.1、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—911。
2、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-951。
3、《水工金属结构防腐蚀涂装技术》1。
4、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T89232、现场实际情况及有关资料等三、施工工艺流程施工前准备—防尘措施—安全措施—安装脚手架-清理闸门内的污泥—喷砂除锈—喷锌—刷封闭环氧涂料-施工现场卫生清扫（一）施工前准备1、对工人进行安全教育实现项目“四无两控制”目标。
2、对工人进行质量教育，工程质量达到优良等级。
3、对工人进行文明施工教育，加强HSE管理。
营造良好的施工生产环境。
4、施工设备、工具到位、进行安装、提前调试、购置材料。
（二）防尘措施1、尾水门槽孔洞上方用钢管搭成支架，上面铺满架板,再铺上凡布,防止砂子落入门槽内。
2、用彩条布把闸门上空包围起来，防止灰尘乱飞。
3、用彩条布把周围的设备、除湿机、配电箱等遮盖起来.4、尾水门机及所有附助设备全部用布包裹起来。
(三)安全措施1、爬梯顶至爬梯底部设置1根安全绳，上、下人员将安全带挂在安全绳的防坠器上系牢，避免意外跌落。
2、其它门槽四周搭设钢管护拦，防止人员跌入。
3、工作时人员带上安全带，穿上防滑鞋、戴好安全帽.4、照明要用防爆灯。
5、闸门固定方法:5。
1 闸门升起后，顶部用8根角钢，（∠75×5）点焊在闸门四周，另一端固定在水泥墙上，防止闸门前后、左右摆动。
5.2 搭设脚手架时，每隔一段高度，闸门前面与后面各设置一排横杆，一端顶在闸门上,另一端顶在水泥墙上，使闸门更加牢稳。
(四)脚手架搭设脚手架搭设都必须按脚手架标准搭设牢固,经HSE管理人员检查验收合格后方可使用。
环氧树脂环氧稀释剂-最全总结
环氧树脂基础知识 一 环氧简介 环氧树脂（Epoxy Resin ）是指分子结构中含有2个或2个以上环氧基并在适当的化学试剂存在下能形成三维网状固化物的化合物的总称，是一类重要的热固性树脂。
环氧树脂既包括环氧基的低聚物，也包括含环氧基的低分子化合物。
（环氧树脂是一种从液态到黏稠态、固态多种形态的物质。
它几乎没有单独的使用 价值，只有和固化剂反应生成三维网状结构的不溶不熔聚合物才有应用价值，因此环氧树脂归属于热固性树脂。
属于网络聚合物范畴）分类：按室温下的状态，环氧树脂可分为液态环氧树脂和固态环氧树脂。
液态树脂指相对分子质量较低的树脂，可用作浇注料、无溶剂胶粘剂和涂料等。
固态树脂是相对分子质量较大的环氧树脂，是一种热塑性的固态低聚物，可用于粉末涂料和固态成型材料等双酚A 型环氧树脂双酚A 型环氧树脂是由二酚基丙烷（双酚A ）和环氧氯丙烷在碱性催化剂（通常用NaOH ）作用下缩聚而成。
液态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较低，平均聚合度n ＝0～1.8。
当n ＝0～l 时，室温下为液体，如YN1828，BE188(E-51)，YN1826(E-44)等。
固态双酚A 型环氧树脂：平均相对分子质量较高。
n ＝1.8～19。
当n ＝1.8～5时为中等相对分子质量环氧树脂。
软化点为55～95℃。
如长春化工BE501(E-20)，BE501(E-12)等。
溶剂型环氧树脂 是一种低分子量环氧树脂溶液。
将固体树脂与溶剂按照一定的比例混合而成。
例如BE501X75，主体树脂为501固体树脂（E-20），X 为溶剂（二甲苯），75代表固含。
环氧树脂的特性指标1. 环氧当量（或环氧值）：环氧当量（或环氧值）是环氧树脂最重要的特性指标，表征树脂分子中环氧基的含量。
环氧当量是指含有1mol 环氧基的环氧树脂的质量克数，以EEW 表示。
而环氧值是指100g 环氧树脂中环氧基的摩尔数。
环氧基的含量直接关系到固化物交联密度的大小。
一、环氧系列防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
工业涂料常用配套方案
建议膜厚
铝板漆 KP1510各色聚酯面漆
铝箔漆 KP2144各色卷材面漆
KPNO2稀释剂
KPNO2稀释剂
20μm
20μm
10、印铁涂料配套方案（施工方式：辊涂为主）
品种 涂 料 稀 释 剂 KPNO30稀释剂 KPNO30稀释剂 建议膜厚 12μm 5μm 白磁油 KP1410聚酯印铁涂料 光油 KP2400印铁罩光油
20μm 20μm 120μm
马路划线漆 BJ86-36各色常温溶剂型马路 划线漆 引线漆 皮尺漆 耐热漆 黑板漆 Q91731烟花引线清漆
Q01-12硝基引线漆
Q04-32各色硝基皮尺漆 W61-48有机硅耐热漆 S84-71各色自干黑板漆 B84-71各色烘干黑板漆
X-1硝基漆稀释剂
X-1硝基漆稀释剂 X-8金属稀释剂 X-8金属漆稀释剂 X-5丙烯酸漆稀释剂 30μm 30μm 30μm
剂
建议膜厚 20μm 40μm 40μm 30μm 30μm
底漆 G06-2铁红过氯乙烯底漆 G52-31各色过氯乙烯防腐漆 清漆 G01-15过氯乙烯清漆 G01-1过氯乙烯防潮清漆
X-3过氯乙烯漆稀释剂 X-3过氯乙烯漆稀释剂 X-3过氯乙烯漆稀释剂 X-3过氯乙烯漆稀释剂
面漆 G04-9各色过氯乙烯外用磁漆 X-3过氯乙烯漆稀释剂
11、软管涂料配套方案（施工方式：辊涂为主）
品种 易拉罐、药膏、 胶管等软管用漆 涂 料 KP2403软管辊涂涂料 稀 释 剂 建议膜厚
KPNO30稀释剂 15μ m
谢谢大家！
X-8金属稀释剂 X-8金属稀释剂 X-4氨基漆稀释剂 X-4氨基漆稀释剂 XK982钢瓶专用静电 漆稀释剂 X-8金属面漆稀释剂 X-8金属面漆稀释剂
X-7环氧树脂漆稀释剂
配料工序
研磨工序Байду номын сангаас
搅稀调色工序
原料名称
规格
指定投料
实际投料
号砂磨机
规定细度um
本漆浆进入 号调色罐
二甲苯
270
分数
接浆量
下浆量
加稀量
上磨时间
下磨时间
操作人
复核人
加料名称
规格
指定加料
实际加料
丁醇
90
1
漆浆
S-1000#
90
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
包装工序；
调色
按 找色
喷，刷，板 摄氏度 烘，自，干找光
包装种类；
包装规格；
合计
包装桶数；
规格细度 um
实际细度 um
零头；
备注；
制单人； 复核人；
规定粘度 s
实际粘度 s
包装总量；
指定颜色
实际颜色
操作人；
操作人
复核人
合计；
复核人；
质检员
配料人；
复核人；
日期 年 月 日
生产日期 年 月 日
油漆稀释剂种类及应用
油漆稀释剂种类及应用油漆稀释剂是一种用于稀释油漆的溶剂，它可以改变油漆的粘度和流动性，使其更容易涂抹和涂覆。
油漆稀释剂的种类繁多，每种稀释剂都有其特定的应用领域和特点。
下面将介绍几种常见的油漆稀释剂及其应用。
1. 柴油：柴油是一种常见的油漆稀释剂，它具有良好的稀释效果和挥发性。
柴油主要用于稀释油性漆，如油漆、清漆等。
它可以使油漆更容易涂抹和涂覆，提高涂层的光泽和质感。
柴油还可以用于清洗油漆刷和工具。
2. 酒精：酒精是一种常见的水性油漆稀释剂，它具有良好的溶解性和挥发性。
酒精主要用于稀释水性漆，如乳胶漆、丙烯漆等。
它可以改善水性漆的流动性和涂覆性，使涂层更加均匀和平滑。
酒精还可以用于清洗水性油漆刷和工具。
3. 醋酸酯：醋酸酯是一种常见的有机溶剂，它具有良好的稀释效果和挥发性。
醋酸酯主要用于稀释酮类漆、酯类漆等有机溶剂型漆。
它可以改善有机溶剂型漆的流动性和涂覆性，提高涂层的光泽和质感。
醋酸酯还可以用于清洗有机溶剂型油漆刷和工具。
4. 水：水是一种常见的稀释剂，它主要用于稀释水性漆。
水可以改善水性漆的流动性和涂覆性，使涂层更加均匀和平滑。
水还可以用于清洗水性油漆刷和工具。
5. 丙酮：丙酮是一种常见的有机溶剂，它具有良好的溶解性和挥发性。
丙酮主要用于稀释酮类漆、酯类漆等有机溶剂型漆。
它可以改善有机溶剂型漆的流动性和涂覆性，提高涂层的光泽和质感。
丙酮还可以用于清洗有机溶剂型油漆刷和工具。
除了以上几种常见的油漆稀释剂，还有一些特殊用途的稀释剂，如酮类稀释剂、酯类稀释剂、醇类稀释剂等。
这些稀释剂具有特定的化学性质和应用特点，适用于特定类型的油漆和特定的施工环境。
总的来说，选择合适的油漆稀释剂是确保油漆施工质量的重要因素之一。
在选择稀释剂时，需要考虑油漆的类型、施工环境和个人偏好等因素。
此外，使用油漆稀释剂时需要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
在使用过程中，应按照稀释剂的使用说明进行操作，并妥善保存和处理废弃物。
环氧漆稀释剂安全技术说明书
最新资料,WORD文档,可编辑修改第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：环氧漆稀释剂化学品英文名称：Thinner for epoxy paint企业名称：地址：邮编：传真号码：企业应急电话：化学品安全技术说明书编码：16—00—00—3生效日期：第二部分成分/组成信息纯品混合物√化学品名称：H103环氧漆稀释剂主要有害成分浓度 CAS No.1,3—二甲苯 108-38-31,4—二甲苯 106-42-31,2—二甲苯 95-47-6丁醇 71-36-3甲基异丁基酮 108-10-1挥发有机化合物 VOC ≤870 g/L第三部分危险性概述危险性类别：第3.3类,高闪点液体侵入途径：吸入、食入、经皮肤吸收健康危害：接触或使用本品对人体有害。
其蒸汽对眼、粘膜、上呼吸道、皮肤有刺激作用,对中枢神经有麻醉作用,长期接触或短期内吸入高浓度蒸汽可有头晕、头痛、恶心、呕吐、食欲不振、胸闷、四肢无力、眼灼痛及皮肤干燥、皲裂及皮肤病等症状。
能造成急性中毒。
环境危害：本品对环境有害,主要体现在对水体及大气的污染,应特别注意对水体的污染。
燃爆危害：本品遇明火、高热易引起燃烧,蒸汽与空气易形成爆炸性混合物。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染衣服,用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：立即提起眼帘,用大量清水冲洗。
就医。
吸入：迅速离开现场到空气新鲜处。
如呼吸困难,给输氧；如呼吸停止,进行人工呼吸。
就医。
食入：立即漱口饮水,洗胃。
就医。
第五部分消防措施危险特性：本品遇明火、高热易引起燃烧；其蒸汽与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂发生强烈反应,会引起燃烧和爆炸。
蒸汽比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源易引着回燃。
若遇高热,盛装本品的容器内压增大,有开裂和爆炸危险。
流速过快,容易产生和积聚静电。
有害燃烧产物：燃烧时有烟雾,并产生一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法及灭火器：消防人员必须佩戴正压式呼吸器,穿全身消防防护服,尽量在上风处灭火,可用干粉、砂土、泡沫及二氧化碳扑救。
环氧云铁中间漆
环氧云铁中间漆组成该产品采用特种环氧树脂、鳞片状云母氧化铁红、灰防锈添加剂，固化剂等组成。
该产品有较高的颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较高的封闭性，耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。
设计用途可做防腐蚀漆，主要作富锌底漆的加涂层，地面联络性好，增加对底材封闭性和防腐蚀性能一次成膜度，适用于船舶集装箱、煤气柜、港口机械湿热地带的钢结构和一般钢结构混凝土等。
基本参数颜色：铁灰色、红褐色光泽：无光理论涂布率：200g/㎡干燥时间，23±2℃：表干：≤2h 实干≤24h完全固化，23±2℃：7d闪点：23℃储存期限：12个月施工及注意事项甲组分（漆基）：乙组分（固化剂）=6:1（或按厂方了临时提供之比例使用）熟化时间，23±2℃：0.5-1h适用期，23±2℃：8h施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂，手工刷涂，辊涂稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂最大稀释量：高压喷涂，≤5％，有气喷涂，≤20％，手工刷涂、辊涂≤10％喷涂压力：高压喷涂，04-0.5Mpa,有气喷，0.3-0.5Mpa工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂漆膜厚度：湿膜：70um 干膜：40um涂装间隔底材温度5℃20℃30℃最短24h 16h 8h最长无限表面处理：1.在涂有车间底漆则需经二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级2.涂装有环氧富锌底漆的漆面，如果在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物。
粉化的漆面要打磨，并将漆灰除去。
施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85％施工环境温度低于5℃时，环氧组分与固化剂停止反应，不能进行施工。
前道配套涂料：H06-1环氧富鑫车间底漆，H06-1-2环氧锌粉车间底漆，H53-5铁红环氧车间底漆，X-6-12烯磷化底漆，H06-1-1环氧富锌底漆等。
后道配套涂料：H52-2环氧厚浆型面漆、H42-32环氧（防滑）甲板漆、J52-11氯化橡胶面漆、J52-12氯化橡胶厚浆型面漆、B52-12丙烯酸面漆、S52-40聚氨酯面漆、BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆、HL52-4环氧煤沥青厚浆型涂料等。
稀释剂检测标准
稀释剂1 范围本标准规定了几种稀释剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存要求。
该本标准规定的稀释剂由酯、酮、苯、200#、松节油和醇等溶剂调制而成的无色透明液体。
本标准规定的产品具有较好的稀释能力和适当的挥发速度，主要用于稀释各种丙烯酸、醇酸、环氧、聚氨酯、聚酯和有机硅等清漆、磁戚、底漆及腻子等。
2规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条款。
在标准出版时，所示版本均为有效。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T1721—1979清漆、清油及稀释剂外观和透明度颜色测定法GB/T1722—1992清漆、清油及稀释剂颜色测定法GB/T 6743—1986色漆和清漆用漆基酸值的测定法GB/T1751—1992稀释剂、防潮剂水分测定法GB3186—1982（1989）涂料产品的取样neq ISO1512：19744实验方法4.1 颜色按GB/T1722—1992规定进行。
4.2 外观和透明度按GB/T1721—1979规定进行。
4.3 酸价按GB/T 6743规定进行。
4.4 水分含量按GB/T1751规定进行。
5验收规则5.1 产品由生产厂的检验部门按本标准规定进行检验，并保证所有出厂产品都应符合本标准的技术指标，产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。
5.2 接收部门有权按本标准的规定，对样品进行检验，如发现产品质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复验，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品即为不合格，接收部门有权退货。
5.3产品按GB3186进行取样，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验用样品。
4.4 供需双方应对产品包装及数量进行检查、核对，如发现包装有损漏，数量有出入等现象时，应即时通知有关部门。
油漆基本性能及用途(六)
涂料基本性能及用途（六）(鸿源化工内部员工培训教材用)1、酯胶漆酯胶漆主要是以油酸漆料树脂为主要成膜物质，主要包括底漆和调合漆等。
由于大多数漆料都是用动植物油来熬制的，质量极不稳定。
该漆都是单组份，可自干也可低温烘干（80-120度），价格低廉，目前以属于淘汰品种。
它主要是涂装后依靠油漆本身内部添加的催干剂，接合空气内的氧参加化学反应，从而氧化成膜，因此该类漆干燥较慢（正常情况下18~24小时），特别是在气温低、湿度大时更加明显。
该漆漆膜较硬，有一定的耐水性，耐候性较差，长期在阳光下暴晒，漆膜颜色会变化，甚至漆膜有可能会产生龟裂、脱落。
用于室内外一般金属，木质物件及建筑物表面的覆盖，主要用于要求不高的标志和装饰之用。
配套稀释剂：HYX-6醇酸稀释剂，但是用户为了节约成本，较多的是用汽油作为稀释剂。
我厂产品：HYT03-1各色酯胶调合漆，有时也会作为醇酸调合漆或醇酸面漆进行销售，请销售人员注意用户使用情况，根据用户实际情况来选择漆种。
2、醇酸树脂漆：醇酸树脂漆是以长油度醇酸树脂为主要成膜物质，主要包括清漆、磁漆、底漆等。
此类漆与酯胶漆一样，也是单组份，可自干也可低温烘干（80-120度），它主要是涂装后依靠油漆本身内部添加的催干剂，接合空气内的氧参加化学反应，从而氧化成膜，因此该类漆干燥较慢（14-16小时），特别是在气温低、湿度大时更加明显。
所以在涂装该类漆时，一次涂装不能太厚，且多次涂装时，应根据现场实际情况，待第一道漆完全干燥后，才能涂第二道漆，以免造成病态漆膜。
此类漆的优点是耐侯性较好、价格较低、涂装方便，涂刷、喷涂均可，但干燥较慢，施工时间长，油漆在包装桶内贮存时，表面有可能结皮，在使用时，应将表面的结皮揭开，丢弃后再使用。
该类漆是国内广泛应用的大宗产品，在机械加工、防腐等行业普片采用。
配套稀释剂：HYX-6醇酸稀释剂，同上（用户使用）我厂现有产品：铁红醇酸底漆（歪、正）；各色醇酸调合漆；各色醇酸磁漆等。
钢管桩防腐方案
钢管桩防腐方案一、前言钢管桩一般为大桥、港口及海上平台等海上建筑物的基础，其受到的腐蚀环境相当严重。
其遭受的不仅仅海水的腐蚀，还有海里的土壤腐蚀、海洋微生物腐蚀以及海水流动的冲刷等等。
考虑到钢管桩的重要性，目前对钢管桩的保护通常采用涂敷层和阴极保护的方法进行共同保护。
本方案针对其所处的环境设计出钢管桩的防腐方案。
二、钢管桩的防腐方案1、表面处理喷砂等级GB/T 8923 Sa2½；粗糙度Ra40～80μm；表面灰尘清洁度不大于I SO 8502-3规定的3级。
2、涂层方案（1）881X 环氧富锌底漆一道50μm（2）881H03环氧云铁厚浆中间漆漆二道260μm（3）881Y01丙烯酸聚氨酯面漆二道90μm总厚度400μm以上产品均为北京航空材料研究院自主研制生产的共性能防腐材料，881X 环氧富锌底漆为双组分环氧树脂类的防腐底漆，对钢铁表面具有一定阴极保护作用，其耐盐水性非常出色，并且与其他类的环氧树脂涂料结合很好，是海港类钢结构的防腐底漆的最好选择。
具有高固含量、溶剂发挥少，涂层一次涂敷厚度较厚。
并且无针孔、抗渗性能好，抗氧、水气等渗透性低，耐酸碱盐溶液性能很好，。
此外，还具有优良绝缘性、韧性、坚硬耐磨等优点，因此采用于钢管桩的外层防腐非常适合。
三、主要施工工艺（一）施工环境的要求防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。
施工温度温度为10℃～38℃，最大相对湿度为85％，基体表面应干燥清洁。
在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。
（二）表面处理（喷砂除锈）1、采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散；2、压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白布置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应无油、水等污迹。
云铁环氧厚浆中间漆(双组份)
云铁环氧厚浆中间漆（双组份）一、产品介绍●组成本产品由甲、乙两组份分装，甲组份由云母氧化铁、环氧树脂、颜填料、助剂和溶剂组成，乙组份为酚醛胺。
●主要特性本产品具有与底漆、面漆附着力强、干燥快、防锈、防腐性能优良的特点，可低温固化，固体含量高，一次施工干膜厚度可达120μm 。
●适用范围适用于桥梁、船舶、大型机械设备等钢铁设施的防腐涂装，可作中涂和面漆。
●技术要求包装规格：甲组份 3.3kg/4升·桶； 乙组份 20kg/18.5升·桶贮存期限：在遵守贮运规定条件下，自生产之日起计，贮存期一年。
二、施工参考●施工参数密 度：1.12kg/L(甲组份)；1.48kg/L(乙组份)混合配比（双组份）：甲︰乙=1︰6（m/m ）漆膜厚度：湿膜厚度 100μm ；干膜厚度 45μm理论用量：95g/m 2（按干膜30μm计算）闪点： 甲组份 26℃；乙组份 30℃ 熟化时间：15-30min 适用期（甲乙组份混合后）：8h/23℃干燥时间：表干 3h/25℃；实干 24h/25℃；完全固化 7d表面处理：预涂底漆表面，表面必须干净，无污物，去除油脂，必要时进行清洗。
沉积的污垢或电焊疤、电焊接缝应依规定处理，并补上底漆。
如预涂底漆有较大面积破损，需全面扫砂、锌粉，底漆表面涂装前应确定油漆完全固化，表面必须没有锌盐，其它环氧类底漆必须干透，表面应清洁干净，双组份底漆干燥时间超过最长时间需用水砂纸打磨成细微毛面。
施工条件：涂装温度范围：10-30℃，相对湿度80%以下，底材温度须高于露点以上3 ℃。
雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行涂装。
前道配套漆：环氧富锌底漆（分装）；硅酸锌底漆（分装）；环氧防锈底漆等后道配套漆：环氧面漆，聚氨酯面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氯化橡胶面漆等稀释剂和清洗剂：X-7环氧漆稀释剂甲、乙组份按比例准确计量后应充分搅匀。
三、安全与防护●本品为易燃有毒品，应存放在远离火源、热源及儿童接触不到的地方。
环氧稀释剂
清理人员须穿戴个人防护装备 污染物放入密闭的桶内并密封 污染物需用合适的材料清理，并按照地方发规的规定处理
7. 操作处置与储存
操作与储存注意事项
8. 防爆措施
个人防护装备
生产设施 控制参数
1. 保持容器密闭 2. 远离热源和火源 3. 避免和未知物品混放 4. 储存在阴凉、干燥的环境 5. 容器避免撞击、撞击等损伤
9. 物理及化学特性
物质状态 :
( )固体 ( X )液体 ( )气体
( )糊状物 ( )粉末
熔点: - °C
沸点 : 82.4 - 144.4 °C
分解温度 :
自燃温度 :
蒸汽密度 (空气=1)
: >1
比重 (水=1) :
挥发速度
: >1
水溶性 : 不溶
闪点 :
21
°C (闭杯)
爆炸极限 :
PH 值 :
测试动物吸收途径 LD50
4300 mg/kg 5000 mg/kg 14,000 mg/Kg 5045 mg/Kg 3000 mg/Kg
3. 健康危害性
进入人体途径 : 环境危害 : 物理和化学危害 ： 人体健康危害 ：
特殊危害 : 危害性分类 : 主要症状
( X )吸入
( X )皮肤接触 避免污染土壤和水 刺激皮肤、眼睛和呼吸系统 急性 : 造成过敏症状 慢性 : 危害人体身体健康 蒸汽积聚会引起爆炸 可燃性液体 刺激皮肤、眼睛和呼吸系统
-
外观 :
透明液体
气味 :
溶剂气味
蒸汽压 : 4893pa (30oC)
-
oC
0.840 - 0.880
1.1 - 15.7 % (下限) (上限)
16种环氧活性稀释剂性能比较
稀释剂可分为活性与非活性稀释剂，通常的溶剂称为非活性稀释剂，它们不与环氧树脂、固化剂反应，纯属物理掺渗，随固化反应而挥发，因此会给树旨固化物留下孔隙，使收缩率增大，严重时将影响固化物的性能，因此不能用于较厚涂层。
虽然也有使用高沸点的液体，-----增塑剂如邻苯二甲酸二丁酯，磷酸三甲酯等物质，但存在迁移和渗出倾向，尤其在浸入液体和溶剂后抽出现象非常明显，而且较大的面力会严重影响材料的流平性和表面较果。
2HELOXY 环氧改性剂的分类：环氧活性稀释剂分为单环氧化物和多环氧化物，按其类型又分为脂肪族型和芳香族型从理论上讲，单环氧化物会使热变型温度降低，而多环氧化物影响较小。
脂肪族型比芳香族型稀释效果好，而芳香族型有更好的耐酸碱性。
3HELOXY 环氧改性剂命名：HELOXY 环氧改性剂名称通常是依据其化学分子式，比如H61常称为BGE，是因为它的化学名称为N-丁基缩水甘油醚。
H63常称为PGE，是因为它的化学名称为苯基缩水甘油醚，这种命名方式分辨不同厂家的同类型产品是非常必要的，不同厂家的同类型产品主要区别在于：产品的纯度、游离环氧氯丙烷含量、残余醇含量、以及中间产物的含量，这些不同的物质对产品性能有非常重大的影响。
4HELOXY 环氧改性剂特性通常我们在涂料运用中只需要一种环氧改性剂，因此如何有效根据需要选择一种适合的改性剂就非常必要，我们列出16种HELOXY 环氧改性剂与环氧树脂EPON 828 在相同添加比例（HELXY：828=20：80）和TETA（三乙烯四胺）固化的性能，包括粘度，机械性，耐酸碱性、热变型温度等11个项目4.1 HELOXY 环氧改性剂降粘特性通常来讲单环氧环氧活性改性剂稀释能力大于多环氧活性改性剂，而多环氧活性稀释剂对维持环氧产物性能较好通过图表可以看也：H61、H7、H8这类脂肪族单环氧活性稀释剂的降粘能力尤其突出4.2HELOXY 环氧改性剂反应活性HELOXY 环氧改性剂相对于未改性体系通常都会延长混和物的胶化时间，通常脂肪族环氧改性剂反应活性低，如H8可以非常显著地增加混和物的胶化时间，而芳香族对胶化时间影响小，除了化学类型外分子量也会影响反应活性，低分子量的环氧改性剂反应活性较高。
X-7环氧漆稀释剂 的特性
英文名：thinner for epoxy resin paint X-7
分子式：
分子量：
危险货物编号：32198
UN编号：1139；1263；1293
CAS号：
危险性类别：第3.2类易燃液体
别名：环氧稀料
理化
性质
外观与性状
由二甲苯、丁醇及酮类或醚类混合制成
熔点（℃）ห้องสมุดไป่ตู้
相对密度（空气=1）
沸点（℃）
泄漏处理
首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套；用砂土吸收，倒至空旷地方任其蒸发或掩埋；对污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的污水放入废水系统
储运
储存于阴凉、通风的仓间内，远离火种及热源，防止阳光直射；与氧化剂（包括硝酸、过氧化氢）隔离储运；搬运时应轻装轻卸，防止包装破损。
X-7环氧漆稀释剂的特性
临界温度（℃）
相对密度（水=1）
临界压力（Mpa）
饱和蒸汽压（kPa）
燃烧热（kJ/mol）：
最小引燃能量（mJ）
溶解性
毒性及健康危害
接触限值
中国MAC：
美国TLV-TWA：
前苏联MAC：
美国TLV-STEL：
侵入途径
毒性：
健康危害
吸入高浓度蒸气能引起麻醉症状
燃烧
爆炸
危险
性
燃烧性
易燃
闪点（℃）
自燃温度/℃：
爆炸极限（V%）：
危险特性
易燃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，遇明火极易燃烧。遇氧化剂剧烈反应
燃烧分解产物
稳定性
聚合危害
禁忌物
灭火方法
用泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉、砂土、1211灭火。用水保持火场中容器冷却
各种常用稀释剂配方
各种常用稀释剂配方
XI硝基漆类稀释剂（强溶解型）
乙酸丁脂乙醇丁醇甲苯
X-1硝基漆类稀释剂（强溶解型）
乙酸丁脂50 乙醇10 丁醇20 甲苯20
X-2硝基漆类稀释剂（强溶解型）
乙酸丁脂10 乙基溶纤剂8 丙酮丁醇10 甲苯50
注：船用型的硝基漆
硝基漆类稀释剂（刷用型）
乙基溶纤剂30 丁醇20 二甲苯50
硝基纤维素漆类稀释剂
配方1：乙酸丁酯25 乙酸乙酯18 丙酮2 丁醇10 甲苯45配方2：乙酸丁酯18乙酸乙酯14 丁醇10 甲苯50 酒精8配方3：乙酸丁酯20 丁醇16 甲苯44
氨基漆稀释剂
配方1：甲苯80丁醇10 乙酸丁酯10
配方2：无水甲苯70 无水环己酮20 无水乙酸丁酯10
环氧树脂稀释剂宜稀释环氧树脂
丙酮10 乙基溶剂30 甲苯60
丙烯酸稀释剂
配方1：丙酮20 乙基溶剂30 甲苯50
配方2：甲苯70 丁醇30
X-10聚氨酯宜稀释聚氨酯树脂
无水甲苯60 乙酸丁酯25 环己酮15
丙烯酸漆用于丙烯酸和硝基漆
乙酸丁酯50 乙酸乙酯5 丁醇30 笨5
醇酸漆类稀释剂
松节油20 200号溶剂油60 二甲苯20
聚氨酯漆类稀释剂
环己酮50 二甲苯50
聚氨酯漆类稀释剂用于等聚氨酯的专用稀释剂环己酮15 乙酸丁酯40 二甲苯45
酚醛皱纹漆类稀释剂
甲苯50 纯苯50
硝基漆类稀释剂用于要求快感的硝基漆
丁醇4 乙酸丁酯18 甲苯65 环己酮5
过氯乙烯稀释剂
乙酸丁酯20 丙酮10 甲苯70
松香水配方
配方一:松香：酒精：三乙醇胺10:39：1
配方二：松香：酒精1：3
配方三：松香：酒精1:1-9。