某机械厂2018年度生产计划的编制

目录1 课程设计任务书........................................................... 错误!未定义书签。

设计题目............................................. 错误!未定义书签。

设计任务............................................. 错误!未定义书签。

设计要求............................................. 错误!未定义书签。

设计具体内容......................................... 错误!未定义书签。

原始数据............................................. 错误!未定义书签。

2 综合生产计划的编制......................... 错误!未定义书签。

综合生产计划概述..................................... 错误!未定义书签。

某机械厂2018年度策略分析............................. 错误!未定义书签。

综合生产计划的决策................................... 错误!未定义书签。

综合生产计划的编制................................... 错误!未定义书签。

3 设备组生产能力的测定....................... 错误!未定义书签。

生产能力概述......................................... 错误!未定义书签。

生产能力测定(计算)分析............................... 错误!未定义书签。

4 主生产计划的编制........................... 错误!未定义书签。

主生产计划概述....................................... 错误!未定义书签。

主生产计划编制分析................................... 错误!未定义书签。

5 十张订单在单台机器作业排序................. 错误!未定义书签。

作业排序概述......................................... 错误!未定义书签。

作业排序规则......................................... 错误!未定义书签。

十张订单作业分析..................................... 错误!未定义书签。

1 课程设计任务书设计题目某机械厂2018年度生产计划及生产作业计划的编制设计任务1、编制主流产品的综合生产计划与主生产计划(全年)；2、编制机加工车间甲、乙、丙三种主要产品(零件)的生产作业排序。

设计要求根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在2周内独立完成1份完整的课程设计报告。

设计具体内容1、编制综合生产计划，运用三种策略进行分析比较，选择最优方案；2、计算设备组的生产能力；3、编制主生产计划；4、计算1-12月每周的现有库存；5、十张订单在单台机器作业顺序的安排。

原始数据1、该公司主要产品主流型机械的有关资料：⑴该产品2018年度各月出产计划见表1。

⑵该产品的投入批量为600，期初库存为400，设备组车床数15台。

2、机加工车间主要产品甲、乙、丙、丁四种零件的有关资料：⑴四种零件结构、工业和劳动量构成差别较大，月产量分别为200，300，400和100件。

⑵四种零件在主要工序的加工时间见表2。

⑶每月工作天数见表1，每月份后面括号内为实际工作天数。

3、其他相关数据⑴有关于成本的数据见表3。

⑵关于订货量的预测，见表4。

⑶十张订单情况见表5。

表1 主流型产品2018年度各月出产计划表2 主要零件在车削工序上的加工时间表3 相关数据表5 十张订单加工情况2 综合生产计划的编制综合生产计划概述1、综合生产计划的概念综合生产计划也称生产大纲、年度生产计划或年度生产大纲。

综合生产计划是企业根据市场预测和企业所拥有的生产资源，对企业计划期内生产的产品、产量以及为保证生产所需的劳动力水平、库存等措施的决策性描述。

正常的制定总和生产计划指标，既可以满足社会和用户需求，又能充分发挥企业的人力、物力和财力，还可以在提高劳动生产率和降低成本的基础上增加利润。

2、综合生产计划编制步骤⑴确定计划期生产产品的市场需求；⑵分析外部约束条件和企业内部的生产条件；⑶拟定生产指标方案，方案优化；⑷综合平衡，编制计划草案；⑸审核批准综合生产计划。

某机械厂2018年度策略分析1、综合生产计划编制策略3种策略的特点：追逐策略：通过调整员工的数量来达到满足生产要求，以适应变化的生产需求。

平准策略：保持工人数量不变，将超出能力之外的工作外包出去，以满足最小需求预测。

外包策略：通过改变库存量、订单积压和减少销售来消化缺货与剩余产品，保持稳定的劳动力数量和产品的生产量。

2、三种编制方案的分析（2-1）式中：——每月实际需求量；——每月需求预测量；——每月初期需求量；——每月安全库存量；每月的期末库存公式为：（2-2）式中：——每月月末库存量；——每月实际需求量；——每月初期需求量；——每月需求预测量；通过上述公式得出表6：表6每月的实际需求量与库存量表期初库存量400235240210220225230210215240200205需求预测量9409608408809009208408609608008201000安全库存量235240210220225230210215240200205250实际需求量7559658108909059258208659857608251045期末库存量235240210220225230210215240200205250策略一：追逐策略，即满足需求量变化，以改变工人数调节生产能力，假设每班次工作8h。

安全库存量=需求预测量×25%每人月工时=月工作天数×8h满足需求所需时间=实际需求量×5小时/件所需人数=满足需求所需生产时间/每人月工时招聘成本=新招收的人员×200元/人解聘成本=解聘人员×300元/人自制材料成本=实际需求量×100元/每件库存总成本=期末库存量×2元/件正常人工总成本=满足需求所需时间×4元/小时通过上述公式得出表7:表7 追逐策略成本分析表月份123456789101112实际需求量7559658108909059258208659857608251045满足需求所需时间387548254050445045254625410043254925380041255225每月工作天数221823232022222121202323每人每月工时176144184184160176176168168160184184所需人数2335 23252927242630242329招聘人数0120202024006招聘成本02400040004000400800001200续表月份123456789101112解聘人数0012000300610解聘成本0036000009000018003000材料成本7550096500810008900090500925008200086500985007600082500104500库存成本470480420440450460420430480400410500正常人工成本155001930016200178001810018500164001730019700152001650020900总成本1283960由表7得出，招聘成本为5600元，解聘成本为6600元，自制材料成本为1055000元，正常人工成本为211400元，总成本为1283960元。

策略二：平准策略，保持工人人数不变，变动库存，既不加班也不外包。

固定工人人数。

人数=[5h×总预测量]/[258天×8h]=[5h×10500(总预测量)]/[258天×8h]=26人可用生产时间=总人数×工作天数×工作时间安全库存量=需求预测值×25%月末库存量=实际生产量-需求预测量多余库存成本=多余库存量×2元/件自制材料成本=实际需求量×100元/件正常人工总成本=可用生产时间×4元/小时通过上述公式得到表8：表8 平准策略成本分析表月份123456789101112月初库存量400375164281358290285360374287319456月工作天数221823232022222121202323可用生产时间457637444784478441604576457643684368416047844784实际生产量915749957957832915915874874832957957需求预测量9409608408809009208408609608008201000月末库存量375164281358290285360374287319456413缺货成本000000000000安全库存量235240210220225230210215240200205250多余库存量140071138655515015947119251163自制材料成本915007490095700957008320091500915008740087400832009570095700多余库存成本280014227613011030031894238502326正常人工成本183041497619136191361664018304183041747217472166401913619136总成本1194797由表8得出，多余库存成本为2716元，自制材料成本为1073400元，正常人工成本为214656元，总成本为1194797元。

策略三：外包策略。

保持工人人数不变，将超出能力之外的工作外包出去，以满足最小需求预测。

人数=[5h×最小预测量×12个月]/[258天×8h]=[5h×800件(最小预测量) ×12个月]/[258天×8h]=23人可用生产时间=总人数×工作时间×工作天数实际生产量=可用生产时间/单位产品加工时间外包件数=需求预测值-实际生产量外包总成本=外包件数×20元/件自制材料成本=实际需求量×100元/件正常人工总成本=可用生产时间×4元/小时通过上市公式得出表9：表9 外包策略分析表月份123456789101112需求预测量9409608408809009208408609608008201000月工作天数221823232022222121202323可用生产时间404833124232423236804048404838643864368042324232实际生产量810662846846736810810773773736846846外包件数00001201103087187640128外包成本00002400220060017403740128002560库存量270060000000260库存成本5400120000000520自制材料成本810006620084600846007360081000810007730077300736008460084600正常人工成本161921324816928169281472016192161921545615456147201692816928总成本1154988由表9得出，外包成本为14520元，库存成本为1180元，自制材料成本为864800元，正常人工成本为189888元，总成本为1154988元。