卧式镗床维护保养内容及要求
卧式铣镗床安全操作及保养规程
卧式铣镗床安全操作及保养规程随着现代制造业的高速发展，卧式铣镗床已经成为生产加工必不可少的设备之一。
但是，由于卧式铣镗床在加工过程中存在一定的危险性，因此，正确操作和保养卧式铣镗床就尤为重要。
本文将从安全操作和保养两个方面对卧式铣镗床的操作要点进行介绍。
一、卧式铣镗床安全操作1. 穿戴防护装备在操作卧式铣镗床时，要首先穿戴好防护眼镜、手套和耳罩等各种防护装备。
防护眼镜可以有效的防止铣削时产生的飞溅物汇入眼睛，手套可以有效地保护操作者的手部，而耳罩可以有效的降低噪音对操作者的伤害程度。
因此，穿戴好这些防护装备不仅可以避免操作人员在操作过程中受伤，还能提高操作效率，降低操作成本。
2. 操作前的检查在进行卧式铣镗床操作时，要先进行相关检查，检查卧式铣镗床是否正常工作，检查夹紧装置是否牢固，关注刀具的磨损和安装是否合理，还要检查卧式铣镗床润滑系统的工作情况等。
只有在检查完毕并确认无误之后，才能开始正式的操作。
这样能够有效地避免操作过程中的意外发生，保障操作人员的安全和设备的正常工作。
3. 合理、稳定地夹紧工件在夹紧工件时，一定要选择合适的夹具，并确保工件夹紧牢固。
如果夹持不稳，就可能会在操作过程中产生振动和松动等问题，进而影响工件的精度和完成度。
另外，在夹紧工件时还要注意工件的位置，确保切削力的方向与卧式铣镗床的刀具安装方向一致，这样能够保障操作的顺畅和工件的精度。
4. 风险控制思维在操作卧式铣镗床时，要时刻保持风险控制思维，在操作时花时间考虑各种可能发生的意外，制定应对策略。
如，如果发现刀具没有正常磨损，建议及时安排专业维修人员进行检修；如果发现工件夹具出现问题，要及时处理或更换，以规避惊险事件的发生。
5. 手动操作时注意安全在卧式铣镗床的手动操作中，要时刻保持安全意识，并且注意操作中的力度、节奏等要素，尽量保持稳定性和连贯性。
在操作过程中，不要将手放在刀具接近区域，以免发生危险。
二、卧式铣镗床保养规程1. 定期进行保养卧式铣镗床保养不仅可以保障设备的稳定运行，而且能够延长设备的使用寿命，对于后续生产制造具有重要的意义。
系列数控卧式铣镗床安全操作及保养规程
系列数控卧式铣镗床安全操作及保养规程引言系列数控卧式铣镗床是一种常见的机械加工设备，用于加工金属工件。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，有必要制定一套安全操作规程和保养规程。
本文将介绍系列数控卧式铣镗床的安全操作要点和保养注意事项。
安全操作规程1. 穿戴必要的个人防护装备在使用系列数控卧式铣镗床前，操作人员必须穿戴好以下个人防护装备： - 头盔以保护头部，防止受到外界冲击； - 护目镜或面罩以保护眼睛，防止金属屑或切削液溅入眼睛； - 防尘口罩以防吸入粉尘；- 耳塞以防噪音对听力造成损害。
2. 检查设备在使用系列数控卧式铣镗床前，必须进行设备检查，确保设备处于良好状态： - 确保设备的安全防护装置完好可用； - 检查刀具是否锋利，并根据加工要求选择正确的刀具； - 确保工作台面及夹具固定可靠； - 检查电源线路是否正常。
3. 熟悉机床操作规程在操作前，必须熟悉系列数控卧式铣镗床的操作规程和界面操作方法。
操作人员应了解以下几点： - 如何开机和关机； - 如何设置加工参数，包括速度、进给率等； - 如何操作数控系统，包括选择加工程序、开始和停止操作等； - 如何调整刀具和夹具； - 如何进行程序调试和运行控制； - 如何进行紧急停机和故障排除。
4. 加工时的注意事项当进行加工操作时，必须注意以下事项： - 确保正确固定工件和夹具，以防止其松动或脱落； - 注意切削过程中产生的切削力和热量，避免因过大的切削力或高温而引发事故； - 定期清理铣床上的金属屑和切屑，以避免积累导致设备故障或事故。
5. 紧急情况的处理操作人员应该了解如何处理常见的紧急情况，包括但不限于： -紧急停机； - 轴向移动过程中的异常情况处理； - 夹具松动或脱落时的应对措施。
保养规程1. 定期润滑根据使用频率和工作时间，定期对系列数控卧式铣镗床进行润滑。
具体润滑部位和润滑剂种类可参考设备使用说明书。
2. 定期清洁定期清洁系列数控卧式铣镗床的外表面和内部，清除积聚的切削液、金属屑和切屑。
卧式镗床安全操作维护规程范本（二篇）
卧式镗床安全操作维护规程范本卧式镗床是一种重型机床，用于对工件进行镗削加工。
为了确保卧式镗床的安全运行和延长其使用寿命，以下是一份卧式镗床的安全操作维护规程范本。
一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉卧式镗床的结构、性能和工作原理，具备相应的机械知识和操作经验。
2. 操作人员必须穿戴防护装备，如安全帽、安全眼镜、防护服、防护手套等。
3. 在操作卧式镗床之前，必须对设备进行全面检查，确保各部件正常运转，不存在故障和异常情况。
4. 在开始操作之前，必须确保工件安全固定在工作台上，并按照要求设置好刀具和工件的相对位置。
5. 在操作过程中，操作人员必须专心致志，严禁在操作中尽行其他活动，以免发生意外伤害。
6. 操作过程中，严禁将手指、手臂等身体部位放入机床运动部位，以免发生夹伤事故。
7. 操作人员不得擅自更换或调整重要部件、润滑油等，必须由专业技术人员进行调整和维护。
8. 冷却液的添加必须按照要求进行，严禁在设备工作时添加或更换冷却液，以免发生烫伤事故。
9. 操作人员必须定期检查设备的电气接地情况，确保设备工作的电气安全。
10. 在设备工作结束后，必须将设备进行清洁、整理和保养，包括切断电源、清理机床上的切削液、油污等。
二、卧式镗床的日常维护1. 定期对卧式镗床的各部位进行检查，包括导轨、齿轮、传动链条、润滑系统等，发现异常情况及时处理和修复。
2. 定期对卧式镗床进行润滑保养，包括润滑油的添加和更换，润滑系统的清洗和维修。
3. 定期对卧式镗床的电气系统进行检查和维护，确保电气系统工作正常，不存在漏电和过载等安全隐患。
4. 定期对卧式镗床的冷却系统进行清洗和维护，确保冷却系统正常工作，不会因故障而影响设备的正常生产运行。
5. 定期对卧式镗床进行紧固件的检查和紧固，防止松动或脱落，确保设备的稳定性和安全性。
6. 定期对卧式镗床进行设备清洁和整理，包括机床表面的清洁、切削液和油污的清理、设备周围的卫生清理等。
卧式镗床维护保养操作规程
卧式镗床维护保养操作规程1.目的为指导卧式镗床的保养，延长卧式镗床的使用寿命，确保生产的产品符合规定的要求，特制定本指导书。
2.范围本指导书适用于公司内所有卧式镗床的保养。
3.职责3.1生产部为本指导书的归口管理部门。
3.2生产部卧式镗床的操作员负责所使用卧式镗床的保养，并按要求做好保养记录。
3.3生产部设备管理员负责对卧式镗床操作员的保养工作进行监督检查。
4.程序4.1保养内容4.1.1日常保养ａ. 润滑部位润滑脂（油）充足；ｂ. 传动机构运转正常，各部位紧固螺栓无松动；ｃ. 安全防护装置齐全、可靠；ｄ. 检查液气系统管路有无漏气、漏油现象；ｅ. 检查设备运转后检查油窗视镜是否有油；ｆ. 各手柄（开关）操作灵活，性能可靠；ｇ. 机床内外清洁、无油污。
4.1.2每周保养ａ. 检查油池油位，如需要及时补充；ｂ. 检查各传动机构紧固螺栓有无松动、连接是否可靠，无刮伤、噪音；ｃ.整理数显线路，更换损坏部件，清理定尺、滑尺内的积尘和油污ｄ. 电机固定可靠运行稳定，风叶护罩完好无灰尘，运行无噪音及过热现象；ｅ. 按钮、传感器、电气控制箱等外围电气设备灵敏无灰尘ｆ. 检查电缆线有无破损，主机接地是否可靠，各插座插销是否松动；ｇ. 清洗光杠及升降丝杆。
4.1.3每月保养ａ. 检查夹紧定位机构，修复或更换严重磨损零件；ｂ. 调整机床安全保险装置，限位开关和制动器等，使之灵活可靠；ｃ. 检查传动变速箱油位高低、油质情况，视情况补充或更换；ｄ. 检查导轨、丝杠润滑情况，清理润滑部位的滤油毛毡；ｅ. 检查电机运行、联轴节及键有无松动、磨损；ｇ. 清理配电柜内外卫生，线路清晰、无灰尘；ｆ. 检查主轴箱、工作台运行情况、调整斜铁与导轨间隙。
4.2保养要求ａ.周保养内容涵盖日保养内容，月保养内容涵盖周保养内容。
ｂ.配电箱等专业设备须在设备维修人员的指导配合下进行。
4.3保养的时间及频次日常保养每班结束后进行；每周保养每周五下午4：30点进行。
卧式镗床坐标镗床安全操作及保养规程
卧式镗床坐标镗床安全操作及保养规程卧式镗床是一种常见的金属切削机床，具有高精度、高效率的特点，广泛应用于军工、航空、航天、汽车、摩托车、轴承等领域的制造工艺中。
在日常使用过程中，正确的操作和保养是确保卧式镗床安全和正常工作的重要条件。
本文将介绍卧式镗床的安全操作和保养规程。
一、卧式镗床的操作规程1.在开机前必须检查卧式镗床的各项部件是否完好无损，特别是机床齿轮、链条、传动皮带、润滑油路和冷却水路是否正常，是否有异常噪音、震动以及漏油、漏水等现象。
2.在使用卧式镗床前，应先检查镗刀、镗刀杆、镗头、工件夹紧器等部件是否装配正确，是否紧固牢固。
同时，还需检查通电是否正常，进行空车低速运转，确认设备正常后方可上料加工。
3.操作人员必须仔细阅读机床说明书，掌握卧式镗床机床结构和工作原理，并接受专业的操作培训，如何熟练、精确地调节卧式镗床各项参数，为保障人身安全和加工成品的质量提供必要的保障。
4.在卧式镗床加工过程中，必须按照工艺要求逐渐加工，不得一次性切削深度过大，以免无法处理产生的切削力过大的问题，造成设备损坏或者加工物品变形等问题。
5.操作卧式镗床时，工件夹紧器要尽可能的靠近盖板，以确保夹紧力度足够，避免加工过程中工件脱落而造成的事故。
6.进行孔加工时，应用液压式或机械式镗刀杆，不得使用人工镗刀杆，以免造成切削力过大而影响设备的使用寿命和稳定性；并且在加工孔前，必须先开孔，使镗头中心对准开孔中心，然后再进行镗孔操作，确保孔的圆度和精度。
7.卧式镗床加工完后，应立即切断电源，进行全面清洁，并按照保养规程进行日常保养维护，如喷洒润滑油、冷却水、对机床电器进行检查，确认设备运转正常再进行下一步的操作。
二、卧式镗床保养规程1.卧式镗床的润滑和冷却系统需要日常维护，及时加油、加水、清洗，保证冷却系统畅通无阻，可以达到循环冷却的目的，确保设备正常运转。
2.每当完成加工任务后，卧式镗床必须进行全面清洁，消除镗床内而产生的腐蚀物、废棕红油和其他异物，特别是清理传动链条、传动齿轮、铰链等机构部件，避免粉尘落入其中造成故障或损坏。
卧式镗床日保及一二级保养保养内容和要求
1、机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养，作业时间12小时，由操作人员为主，维修工人配合。
2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，作业时间3天。以维修工人为主，操作者配合。
设备名称型 号
T68镗床 T611B镗床
日保内容
和要求
一、二级保养保养内容和要求
保 养
2、调整挡铁和楔铁间隙。
1、清洗工作台、光杠、丝扣、要求无油污。清洗毡垫、要求使用有效。
2、调整挡铁和楔铁间隙。
1、拆下工作台，清洗检修纵横传动机构，调整挡铁，楔铁间隙，更换必要的磨损件。
润滑冷却
1、清洁油阀、油毡、油池，要求油路畅通、油窗明亮。
2、清洗过滤网、冷却泵、冷却箱。
1、清洁油阀、油毡、油池，要求油路畅通、油窗明亮。
3、检查调整各楔铁间隙，电机皮带、夹紧机构、平衡锤钢丝绳紧固情况。
1、检查油质，保持良好，油量符合要求。
2、拆洗平旋盘。。
3、检查调整各楔铁间隙，电机皮带、夹紧机构、平衡锤钢丝绳紧固情况。
4、清洗换油，检修并更换必要的磨损件。
5、清除主轴锥孔毛刺。
6、拆洗各夹紧机构及塞铁，并调整好间隙。
工作台
1、清洗工作台、光杠、丝扣、要求无油污。清洗毡垫、要求使用有效。
部 位
一级保养
二级保养
班前：
1、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
2、按规定润滑各部位，油量符合要求。
3、检查各手Biblioteka 位置。4、空车试运转。
班后：
1、将铁屑
全部清扫
干净。
2、擦净机
床各部位。
3、部件归
位。
外 表
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光。
卧式镗床镗床安全操作及保养规程
卧式镗床镗床安全操作及保养规程1. 前言卧式镗床是一种常用于加工大型、重型、精度要求高的工件的特殊机床，具有加工精度高、工件刚性高、稳定性好等优点，被广泛应用于机床、模具、航空航天、轨道交通等领域。
然而，由于卧式镗床的复杂性、工件体积庞大、操作难度大等因素，使其在操作和维护过程中存在一定的安全隐患。
本文旨在为广大使用卧式镗床的工人提供一份安全操作及保养规程，以保障操作工人和机床安全，提高生产效率和质量。
2. 操作规程2.1 空转运行操作规程2.1.1 操作前准备1.首先需要仔细检查卧式镗床及周边设备是否有问题，包括制动器是否可靠、电气设备是否正常、润滑系统是否工作正常等。
2.检查加工件的尺寸是否符合要求、夹具是否完好，以及放置方式是否合理。
3.接通电源，根据液压系统程序进行与卧式镗床相关的操作设置。
2.1.2 空转运行1.将机床空载运转，进行试车操作，以确认机床各部件的状态是否在正常范围内。
2.设定镗刀的镗透和转速，确保其防护罩皆固定。
3.将安全门关闭，并按下停机按钮保证安全，观察机床运行情况是否正常，并进行再次检查。
2.1.3 停止机床空转测试结束、进行操作时，需要按下停机按钮，以确保机床7停止运行。
2.2 加工操作规程2.2.1 操作前准备1.根据加工设备操作程序进行相关设置，检查操作元件的动作是否准确。
2.根据操作要求合理处理加工零件，并将其固定在零件夹持装置上。
3.根据实际生产需要，选择合适的镗刀进行加工。
2.2.2 加工操作1.启动液压系统，确定锁杆、升降、前后运动、横向移动等动作是否准确。
2.根据工艺要求，以合适的加工参数，进行加工操作。
3.在加工过程中，若遇到异常情况，及时按下停机按钮，进行处理后再次启动机床。
2.2.3 加工完成在加工完成后，需要下台停机，岛电源并关闭机床保证零件和机床的安全。
2.3 镗刀更换操作规程2.3.1 操作前准备1.确定是否已切断电源，以及是否已断开外部气源及其它传动源。
卧式镗床数控卧镗安全操作及保养规程
卧式镗床数控卧镗安全操作及保养规程前言卧式镗床是一种用于加工圆形或圆锥形内表面精度较高的机械设备。
它的操作要求十分严格，只有在操作规程的指引下，才能确保使用期间的安全以及设备的正常运转。
本文档将介绍卧式镗床数控卧镗的安全操作及保养规程，希望能够对操作人员提供帮助。
安全操作规程1. 事前检查在进行任何加工操作之前，都需要进行以下的事前检查：1.检查卧式镗床上的所有保护装置是否完好2.检查加工刀具与工件夹持机构是否安装妥当3.检查调节手轮是否松散、顺畅4.检查照明设备是否正常5.检查水平仪是否准确6.检查工作台面及切削液系统是否清洁2. 操作规程1.开机前检查水平仪。
调整卧式镗床的水平度，使其水平度误差小于0.05毫米/米。
2.操作时必须严格按照加工工艺要求操作。
3.在操作时，不得用力过猛，不得使设备过载或超负荷操作。
4.对于长时间不用，或者刚开始使用的卧式镗床，需要先加热设备，使其达到适合操作的温度。
5.在添加润滑剂之前，要等待设备加热至适宜温度。
6.操作人员应随时注意设备工作状态，如发现异常现象和故障，应当及时停机检查，并进行维护和调整。
7.极度危险的操作必须在有经验的人员的监督下完成。
8.操作人员不得离开操作台，特别是长时间加工一定要全程监测设备运转状态，并随时掌握加工情况。
3. 关机操作1.在加工完毕之后，必须切断设备的电源。
2.关闭主轴，卸除刀具。
3.清洁工作台面，切削区域和设备本身。
4.断开压缩空气供应5.关闭液压系统并松开液压系统的压力。
6.关闭冷却系统，并排出水。
7.关闭气动自动送标功能，并清理卡盘油污。
4. 特别提醒1.严禁操作人员戴手套，长发及衣袖必须绑扎好，要穿戴好工作服、安全鞋，以及防护口罩。
2.不得将手伸进旋转工具内部，不得用手或者其它身体部位去支撑或阻挡工件。
3.在切削时，禁止直接用手触摸刀具、工件或者切屑等。
4.润滑剂是厉害的化学物质，必须戴耳塞，穿戴防护衣及防护面罩，避免皮肤接触。
镗床卧式镗床安全操作及保养规程
镗床卧式镗床安全操作及保养规程一、前言镗床是金属加工机床中常用的一种，镗床卧式镗床可以用来进行工件的切削、打孔、开槽等加工作业。
但是，在使用镗床卧式镗床时一定要保持安全意识，遵守安全操作规程。
本文档旨在提供一些镗床卧式镗床的安全操作和保养规程，以帮助加工人员安全操作，延长机床的使用寿命。
二、镗床卧式镗床安全操作规程1. 使用前的检查在使用镗床卧式镗床之前，应进行以下检查：•检查镗床卧式镗床上的各种安全装置是否完好；•检查紧固件是否牢固，各滑动部位是否灵活；•确认所有开关按钮是否正常；•清洁干净所有工作面。
2. 操作规程•操作镗床卧式镗床时，必须戴上个人防护设备，如手套、口罩、安全帽等；•操作前必须熟悉镗床卧式镗床的使用方法，并根据工件的加工要求进行调整；•操作前务必检查工件是否牢固夹紧，机床各部位是否处于正确位置；•启动镗床卧式镗床前，首先应按动紧急停止按键，确保机床处于停止状态；•启动镗床卧式镗床后，无论是待机还是工作状态都不得离开机器旁边；•零件加工的过程中，要时刻检查其加工状态，加工前后要清理机器周围和废料等；加工完成后，要将镗床卧式镗床处于停止状态。
3. 注意事项•切削液在铸铁零件加工过程中的应用很重要。
要在涂上一层光滑的油脂后，切削液才能使用，倘若废料卡在刀口上，或者废料中有钢、钴等硬度较高的零件，会导致工件无法加工。
•对于一些细小量的加工零件尽量不要使用镗床卧式镗床，以免操作不当造成零件损害。
•对于零件加工过程中无法直接使用刀具加工的零件，必须将其在车、铣、刨床等机械设备等预加工后，才能在镗床卧式镗床上进行再加工。
三、镗床卧式镗床保养规程1. 日常保养•镗床卧式镗床使用后应及时清洗，将表面污秽物去除干净；•定期清理镗床卧式镗床上的切屑，防止堆积过多损坏零件；•镗床卧式镗床长时间不使用，要装机器床罩，避免灰尘和其他腐蚀物进入机器；•定期检查镗床卧式镗床的各种运动、压缩、扭曲等部位是否出现异常。
自动卧式铣镗床安全操作及保养规程
自动卧式铣镗床安全操作及保养规程自动卧式铣镗床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种制造业领域。
在使用自动卧式铣镗床时，必须遵守一系列安全操作规程，以保证操作人员的安全和设备的正常运转。
同时，定期进行保养和维护工作也是确保设备性能和使用寿命的关键。
本文将详细介绍自动卧式铣镗床的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 了解设备在进行操作之前，必须了解自动卧式铣镗床的工作原理和设备结构。
在操作中要确保熟悉设备的各个部件，如刀座、工作台、电器控制箱等，以便更好地掌控设备。
2. 安全防护措施在操作自动卧式铣镗床时，必须遵循以下安全防护措施：•戴防护手套、护目镜、耳塞等个人防护用品；•确保工件固定稳定，工作台表面光滑无杂物；•在使用前检查所有电器设备是否正常工作；•维护机器的安全防护罩以确保操作人员的安全；•在加工过程中，避免直接接触工件和刀具；•禁止用手触摸刀具或使用停车键。
3. 操作流程在使用自动卧式铣镗床时，必须按照以下操作流程进行：•打开电源开关；•启动机床，检查各部位是否正常运行；•安装刀具，调整刀具位置和刀具的姿态；•设置加工参数，如转速、进给速度、切削速率等；•开始加工，注意观察加工进程，及时调整刀具的位置和姿态。
4. 停止操作在操作结束或遇到异常情况时，必须按照以下步骤停止自动卧式铣镗床：•关闭主轴和进给器；•关闭电源开关；•取下刀具，清理机床表面和各个部位。
保养规程对自动卧式铣镗床进行定期的保养，可以延长设备的寿命和维护设备的稳定性。
以下是自动卧式铣镗床的保养规程：1. 定期维护在每次使用自动卧式铣镗床之前，必须进行以下维护工作：•检查各个部位的紧固件和连接件是否松动；•检查电线是否老化或损坏；•清理机床表面和各个部位的灰尘和杂物；•确保冷却液清洁，并进行必要的维护和更换。
2. 润滑加注自动卧式铣镗床的不同部位需要进行不同的润滑加注，应根据使用说明进行定期维护。
一般润滑加注的部位包括：•主轴箱、滑动轨道、中心承台、弹簧等；•油泵、过滤器、供油管路等；•各个轴承、传动齿轮、减速机和铰链等。
卧式镗床维护保养内容及要求
卧式镗床维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1擦净外露导轨面及工作面的尘土。
1.3.2按规定润滑各部位，油量符合要求。
1.3.3检查各手柄位置及仪表读数。
1.3.4空车试运转。
1.4 班后1.4.1将铁屑全部清扫干净。
1.4.2擦净机床各部件。
1.4.3部件归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2擦拭丝杆、光杆、齿条。
2.3.3检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。
2.4 主轴箱2.4.1检查镗杆及锥孔，要求无油污，去除毛刺，检查、调整主轴箱夹紧拉杆。
2.4.2检查各操纵机构及手柄定位是否准确可靠。
2.4.3擦拭平旋盘，调整塞铁间隙。
2.4.4检查平衡锤，钢丝绳接头及滑轮是否安全可靠。
2.5 工作台导轨与后立柱2.4.4检查平衡锤，钢丝绳接头及滑轮是否安全可靠。
2.5.2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙为０.０２－０.０４ｍｍ间。
2.5.3检查和调整修理小杆、后瓦座。
2.6 润滑2.6.1清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。
2.6.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.7 电器2.7.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2.7.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 主轴箱与进给箱3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.4.2清洗和检查变速箱内齿轮，察看齿轮是否磨损严重，如严重时需要更换，用听声器检查轴承运转时的声响，如轴承损坏应更换。
3.4.3检查、调整各操纵机构及手柄定位是否准确可靠。
3.5 工作台、导轨与后立柱3.5.1检查导轨面，要求无油污，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。
卧式镗床安全操作维护规程(3篇)
卧式镗床安全操作维护规程卧式镗床是一种常用的金属切削设备，由于其操作涉及到金属切削工艺，因此在操作过程中一定要注意安全，严格按照规程进行操作，以确保人员和设备的安全。
以下是卧式镗床的安全操作维护规程，供参考：一、操作前的准备工作1. 检查卧式镗床的运行状态，确保各个部件完好无损；2. 检查切削刀具、夹具等部件的完好性和使用寿命；3. 备齐所需刀具和夹具，并进行清洁和润滑；4. 清理工作台面和周围区域，确保无杂物和障碍物。
二、操作过程中的安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2. 不得携带任何不必要的物品进入操作区域，保持工作区域整洁；3. 操作人员必须熟悉卧式镗床的结构和操作要领，并按照操作手册进行操作；4. 在操作过程中，不得随意触摸转动中的零部件，以防发生意外伤害；5. 严禁在零件正在加工时对机床进行维修和调整，必要时应停止运行并切断电源；6. 在更换刀具或进行其他调整时，必须先切断电源并等待其完全停止运行后才能进行；7. 禁止超负荷使用卧式镗床，切削参数必须在机床规格允许范围内进行设定；8. 操作人员应时刻保持警惕，注意观察加工过程中的异常情况，如异常声响、异味等，及时停机检查；9. 使用卧式镗床时，必须按照切削工艺要求进行操作，合理选用和安装刀具、调整进给速度和切削深度；10. 不得对机床进行临时改动或加工，如有需要必须经过上级审批。
三、操作后的维护工作1. 在每次使用卧式镗床后，要进行必要的清洁和润滑工作，保证设备的正常运行；2. 定期检查卧式镗床的各个部件的紧固情况，如发现松动应及时加固；3. 检查卧式镗床的电气系统，确保正常工作，并定期清洁电气部件；4. 定期对卧式镗床进行保养和维修，如更换润滑油、清洗冷却系统、更换磨损严重的刀具等；5. 卧式镗床一旦出现故障或异常情况，应立即停机并通知维修人员进行检修和维护；6. 在长期停机期间，应将卧式镗床的电源切断，并妥善存放，以防止设备损坏和意外发生。
卧式铣镗床系列安全操作及保养规程
卧式铣镗床系列安全操作及保养规程前言卧式铣镗床是一种常用金属加工设备，使用广泛，因此在操作时必须高度重视安全问题。
本文档旨在介绍卧式铣镗床的操作安全规程和保养维护方法。
安全操作规程1. 室内环境1.1. 操作区域要保持干净整洁，不得乱堆乱放。
1.2. 在使用卧式铣镗床时，操作员应身着合适的工作服，不得佩戴松散的衣物和首饰，以及长发等。
1.3. 车间内应通风良好，有良好的照明设备，避免加工过程中产生灰尘和有害气体。
2. 操作前准备2.1. 在进行操作前，应检查机床各部位零部件是否有磨损、松动、变形、破损等现象，如有应及时维修。
2.2. 操作人员应对加工对象进行检查，如有异物或损坏等情况，应清除或更换。
2.3. 在进行加工过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护用品，如手套、护目镜等。
3. 操作过程中的安全问题3.1. 在加工过程中，需要严格按照工艺流程和对相关要求进行操作。
不得超负荷加工，以免发生机件断裂或机床故障，造成人员伤害。
3.2. 在操作过程中，应保持清醒头脑，切勿用力过度或失去控制，以免出现危险情况。
3.3. 在操作过程中，应特别注意机床转动部位，避免切削刀具与旋转件、夹持件相碰撞，或因操作不当致使机床失稳，造成危害。
4. 操作后的安全问题4.1. 在操作结束后，应关闭加工设备及调节器具电源，并将车刀恢复到安全位置，切勿让车刀悬荡在工件上。
4.2. 维护人员应对机床进行检查、维护和保养，保持设备状态良好，以便下一次使用。
4.3. 在操作结束后，应对机床周边进行清洁，将加工绿、废切削液清理干净。
保养维护方法1.定期对机床进行保养和维护，检查各部位零件的紧固情况，保持球皮和滑轨摩擦的灵活性。
2.对机床进行的保养和维护应按照品种、要求、不同的加工量，以及机床的状况和构造等情况确定。
3.对卧式铣镗床的各部位，要特别注意润滑保养，应按照润滑图进行润滑，不可将不同的油品混合使用。
4.对机床进行定期清洗，清洗时应采用适当的清洗剂，以防止损伤设备。
卧式镗铣床安全操作及保养规程
卧式镗铣床安全操作及保养规程卧式镗铣床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于模具、零部件、航空航天、国防军工等领域。
为了保障工作人员的个人安全和延长设备的使用寿命，需要遵守严格的安全操作规程和设备保养方法。
一、卧式镗铣床安全操作规程1. 设备检查在操作卧式镗铣床之前，需要确认设备是否处于正常状态。
具体检查流程如下：•确认设备所处环境是否安全，周围是否有工作人员或障碍物；•检查所有开关按钮和电线是否正常，是否有损坏或松动；•检查切削工具是否安装正确，刀具刃口是否锐利，孔径是否匹配；•检查润滑油是否充足，连通管道是否畅通；•检查刀塔和链条系统是否牢固，链轮及轴承是否损坏或过热；•检查工件和辅助夹具是否安装正确，是否稳固。
2. 个人防护为了保障工作人员的安全，在操作卧式镗铣床之前需要做好个人防护，包括：•穿戴合适的工作服、安全鞋和手套，避免裸露身体部位；•戴护目镜和口罩，避免金属碎片或粉尘影响视力和呼吸；•绑好头发，避免被卷入设备内；•不要佩戴项链、手链等珠宝，避免被缠绕或进入设备内；•长时间操作设备前，需要先做适当的热身运动，松动身体肌肉，避免受伤。
3. 操作流程在设备检查和个人防护都完成后，可以开始进行正式操作。
具体操作流程如下：1.打开电源，按下开关按钮，让设备自检，确认没有故障或错误提示后开始工作。
2.设定加工参数，包括切削深度、加工速度、进给速度等。
要根据工件材质和加工要求来进行设定。
3.将工件放在工作台上，安装辅助夹具。
根据加工需要，选择不同的夹具和定位方式。
4.移动刀塔和工作台，调整切削位置和角度。
注意不要超出设备的加工范围，避免铣削出现不规则形状或破损。
5.启动切削系统，开始加工。
注意观察切削情况，及时调整参数和位置，保证加工效果。
6.加工完成后，关闭电源，清理设备。
用压缩空气和刷子清理设备表面和内部切削位置，保持设备清洁。
二、卧式镗铣床保养方法为了保障设备的稳定性和延长使用寿命，需要进行定期的保养工作。
卧式金刚镗床安全操作及保养规程
卧式金刚镗床安全操作及保养规程卧式金刚镗床是一种专门用于加工大型、重型工件的机床。
由于其结构特点、操作难度较大，所以在日常使用过程中，必须要注意安全操作并进行定期的保养。
本文旨在介绍卧式金刚镗床的安全操作及保养规程，以保障操作员的安全，并延长设备的使用寿命。
安全操作规程操作前准备在进行卧式金刚镗床的加工作业前，必须要进行以下准备工作：1.检查机床台身是否平整、牢固，机床重心是否稳定；2.检查工件、刀具等是否符合操作要求，并确认施工图纸的尺寸与实际测量结果是否一致；3.检查切削液及液位是否正常，并进行充注或更换；4.确保所有保护装置（如安全门、护板等）是否完好；5.确保加工现场整洁、无杂物。
操作过程在进行卧式金刚镗床加工作业时，应注意以下事项：1.操作前，应正确佩戴安全防护用品，如安全帽、手套、安全鞋等；2.在设备工作期间，不得将身体的任何部分伸入机器的危险区域内；3.加工加工过程中，应盯紧切削区域，当发现异常情况时，应立即停机检查；4.切勿擅自拆卸机器中各类保护装置；5.当设备需要保养或维修时，应首先切断电源并使用工具将机器透气、安全地拆除。
操作结束在完成卧式金刚镗床加工作业后，应按以下步骤操作：1.停机、卸掉电源并清除设备上的尘土、切削液等；2.异常情况应当进行及时记录，对设备进行检查和维修；3.后续使用机器前，应该清洗保养并进行规范检查；4.操作结束时要关闭机器门并将设备锁上，以防止人员误操作导致危险事件发生。
保养规程卧式金刚镗床的日常保养工作，主要包括以下内容:定期维护定期维护包括对于设备进行技术检查、定时清洗和润滑。
具体操作如下：1.按照设备使用手册的要求进行检查操作；2.根据设备使用手册润滑设备，使用适合的润滑油进行清洗；3.同时检查和更换所需的配件和工具。
安全保养安全保养主要是对危险部位进行定期检查、维修和补充保护装置。
具体操作如下：1.定期检查保护装置的工作状态并制定修建计划；2.监控危险部位，如切削区域、车床台、传动系统等，及时发现问题并进行维修；3.检查机器接地线接头，制定安全规程，对操作员的安全教育等方面进行补充。
卧式镗床三级保养内容与要求
部位
一级保养内容和要求
二级保养内容和要求
班前：
按巡回检查内容与要求对设备进行巡回检查，并做好记录。
班中：
严格执行设备安全技术操作规程，遇有异常及时排除。
班后：
1.清扫铁屑，擦净机床，环境卫生。
2.滑动面涂油膜。
3.部件归位。
4.切断电源。
5.填写记录。
主轴箱、立柱、平旋盘
1.检查油质油量符合要求。清洗滤网。
1.同一级保养。
2.检查传动装置磨损及润滑情况，调整间隙或更换丝母及磨损件。
电器系统
1.清扫擦拭各电机及其电器箱内外灰、油垢。
2.整修蛇管、地线等。
1.同一级保养。
2.检查、更换电机轴承，更换润滑脂。
3.检修电器元件。
机床外表及验收
1.擦净机床死角，内外清洁无黄袍，漆见本色铁见光。
2.补齐外露缺损件。
2.清洗齿条、光杠及标尺。
3.调整楔铁和挡铁间隙。
1.同一级保养。
2.检查、调整光杠轴承背帽。
3.拆洗台面，检查定位，加紧机构，灵敏可靠。
4.清洗传动涡轮、蜗杆，通洗各油管、油路，润滑良好。
5.清洗手动油泵油，更换润滑油。
6.检查并更换磨损件。
后立柱
1.清洗导轨毛毡，丝杠、丝母及标尺。
2.检查调整楔铁。
3.试车运行合格。
1.同一级保养。
2.修光导轨面毛刺，修补研伤部位。
3.附件整洁完好。
4.检查调整主要精度，达到出厂要求或工艺要求，做好验收记录。
2.拆洗前防护罩。
3.检查调整各楔铁间隙，皮带，松紧适当，擦拭各死角。
Байду номын сангаас4.检查分油盘的上油状况。
卧式镗床安全操作及保养规程
卧式镗床安全操作及保养规程卧式镗床是一种用于加工内孔的机床，广泛应用于各种机械制造领域。
但是同时，卧式镗床也是一种较为危险的机床，操作不当会造成人身和设备安全事故，因此严格遵守卧式镗床的操作规程和保养要求，对于机床的正常运行和操作人员的安全至关重要。
本文将重点介绍卧式镗床的安全操作及保养规程，以期有效地防范危险，保护人身安全和机床设备的完好性。
1. 安全操作规程1.1 初次检查在操作卧式镗床前，必须对其进行初次检查，确认机床各部分的工作状态完良、油润、清洁，操作人员必须全神贯注地进行检查，确保下一步的操作可以安全进行。
1.2 安全防护在操作卧式镗床过程中，必须严格按照相关的安全防护措施进行，主要包括以下几点：1.操作人员必须穿戴好安全装备，如安全鞋、护目镜、手套等；2.操作人员严禁长时间操作，每2-3个小时休息一次；3.镗床工件夹紧和固定装置必须按照规定使用，并且必须进行充分的检查以确保其合格；4.镗床切削刀具必须拼装好，然后才能放入刀架中，机床上不能有任何不需要的零件、工具和其它物品；5.镗床操作前必须注意安全方向和安全距离，切记不得站在工件上方。
1.3 操作流程在进行卧式镗床的操作过程中，必须遵循以下基本要求：1.镗床操作前必须进行放置试验；2.镗床操作者必须了解加工机件的要求；3.镗床操作者必须根据要求设置各项工艺参数；4.镗床操作者必须操作正确、协调、有节奏；5.镗床操作者必须及时清理切削液及工件内销。
1.4 常见故障及处理方法在卧式镗床操作中，经常会出现各种故障，以下列举一些常见故障及处理方法：1.4.1 声音异常出现声音异常时，需要首先排除以下几种可能的原因：工件不稳定、夹紧力度不足、刀具锋利度不够、刀架松动等。
根据不同的原因采取不同的处理措施，如重新夹紧工件、修葺刀具等。
1.4.2 刀具过早磨损出现刀具过早磨损时，需要在镗床操作前进行刀具的检查，调整刀具的合适位置，避免使用过大的进给量、尽可能减小切削阻力等。
卧式镗床日常和定期保养规程
卧式镗床日常保养班前:1.擦净导轨面及工作台面的尘屑,并及时加油润滑。
2.按润滑图表规定检查、加油润滑。
3.检查各手柄位置是否正常并开空车实验。
班中：1．利用停车间隙，擦拭、润滑可见的高速磨损部位。
班后：1. 清扫、擦拭镗屑油污，并及时给导轨丝杠、齿条加油润滑。
2. 将各部件擦拭并必要润滑后归位。
3. 擦拭本班使用的附件并必要润滑后按定置管理摆放整齐。
4. 擦拭本班使用的工、夹、量具并归位。
5. 认真检查、填写卧式镗床的日常点检卡和交接班记录。
6. 将已镗好的工件清扫后，按定置管理摆（吊）放整齐。
卧式镗床定期保养一外表：1. 清扫、擦拭卧镗外表及各死角，消除油污、尘屑、黄袍、黑衫，实现漆见本色、铁见光。
2. 拆洗防护罩盖、护板，实现内外清洁、油毛毡清洁且柔软性能良好。
3. 检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
二．主轴箱、进给箱：1. 擦洗平旋盘、后尾筒，擦洗平旋盘的导轨毛刺、印痕，调整导轨与塞铁的间隙至适中。
2．检查平衡锤的钢丝绳及限位挡铁的可靠性。
3．修研主轴孔的毛刺。
三．床身、工作台：1．擦洗丝杠、齿条和床身导轨及工作台下床身凹圆部分。
2. 擦洗工作台面及其梯形槽内油污，刮研去工作台面毛刺、印痕，检查调整塞铁与导轨的间隙至适中。
四．后里柱：1．擦洗后立柱的导轨、丝杠、后轴承座，实现内外清洁。
五．润滑、冷却：1．检查擦洗油阀、油池、油孔、油毡、油窗，疏导油管，实现油路畅通、油质良好、油窗明亮。
2．检查擦洗冷却泵、过滤网、冷却箱。
六．随机附件：擦洗、检查附件，实现清洁，并进行必要润滑，再按定置管理摆放整齐。
七．电气：1. 清扫、擦拭电动机及电器箱外部灰尘，气吹其内部灰尘或用清洗剂喷洗。
2．清洗、整理电气线路，实现布局合理、衔接安全可靠。
八．将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
九．把工具箱内外擦拭干净后，将其内部所有工、夹、量具逐个检查、擦拭、整理，并按取放方便、避免磕碰的原则，分层分类、整齐地摆放入工具箱。
卧式镗床维护保养指导书
一级保养
1.机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养
1.擦拭床身，无黄袍、无油污。
2.配齐螺钉、螺母、手球、手柄、标牌等。
3.擦拭附件。
4.清扫机床周围。
二
主轴
进给箱
平旋盘
1.检查、调整操作手柄档位。
2.首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序号
保养部位
保养内容及要求
一
主轴
进给箱
平旋盘
1.检查、调整主轴间隙。
2.检查、调整主轴箱刹铁与导轨间隙，并修刮毛刺。
3.修复或更换严重磨损零件。
二
工作台
1.拆卸工作台及拖板，清洗、检查、调整纵横向传动机构。
2.检查并必要时擦拭光学镜头。
3.修复或更换严重磨损零件。
三
后立柱
1.检查、调整丝杆、螺母、伞齿轮和轴承间隙。
2.修复或更换严重磨损零件。
四
液压
润滑
1.清洗油泵并治漏。
2.检验压力表。
3.修复或更换严重磨损零件。
五
电器
1.清洗电动机，更换润滑脂。
2.修复或更换损坏零件。
3.电器符合设备完好标准要求。
六
数显
1.整理数显线路，更换损坏部件。
2.清理定尺、滑尺内的积尘和油污。
2.检查并修光主轴和锥孔毛刺。
3.检查、调整主轴箱夹紧机构。
4.检查平衡锤钢丝绳的磨损和紧固情况。
5.清洗平旋盘滑板，检查调整刹铁与导轨间隙。
6.检查油质、油量，酌情添加润滑油。
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卧式镗床维护保养内容及要求
1 日常保养
1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前
1.3.1擦净外露导轨面及工作面的尘土。
1.3.2按规定润滑各部位，油量符合要求。
1.3.3检查各手柄位置及仪表读数。
1.3.4空车试运转。
1.4 班后
1.4.1将铁屑全部清扫干净。
1.4.2擦净机床各部件。
1.4.3部件归位。
2 一级保养
2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表
2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2擦拭丝杆、光杆、齿条。
2.3.3检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。
2.4 主轴箱
2.4.1检查镗杆及锥孔，要求无油污，去除毛刺，检查、调整主轴箱
夹紧拉杆。
2.4.2检查各操纵机构及手柄定位是否准确可靠。
2.4.3擦拭平旋盘，调整塞铁间隙。
2.4.4检查平衡锤，钢丝绳接头及滑轮是否安全可靠。
2.5 工作台导轨与后立柱
2.4.4检查平衡锤，钢丝绳接头及滑轮是否安全可靠。
2.5.2检查丝杆、螺母及调整塞铁间隙为０.０２－０.０４ｍｍ间。
2.5.3检查和调整修理小杆、后瓦座。
2.6 润滑
2.6.1清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。
2.6.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.7 电器
2.7.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2.7.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养
3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 主轴箱与进给箱
3.4.1检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.4.2清洗和检查变速箱内齿轮，察看齿轮是否磨损严重，如严重时
需要更换，用听声器检查轴承运转时的声响，如轴承损坏应更换。
3.4.3检查、调整各操纵机构及手柄定位是否准确可靠。
3.5 工作台、导轨与后立柱
3.5.1检查导轨面，要求无油污，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。
3.5.2拆洗工作台及滑座，检查各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5.3检查轴承运转时的音晌，如轴承损坏就应更换，调整刮研精度
要求各镶条与导轨面的间隙在０.０２－０.０３ｍｍ间。
如不符合应刮平。
3.5.4拆冼后立柱，修复或更换磨损件。
3.6 精度
3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。
3.7 电器
3.7.1检修电器箱及电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安
全可靠。