机械制造 常用刀具

2）齿轮滚刀的结构
（a）整体齿轮滚刀
高速钢材料 套装式结构 轴肩与内孔同心 装刀检测径跳 多为零前角 顶刃后角10～12° 侧刃后角大约3° 齿轮滚刀大多为单头，螺旋升角较小，加工精度较高； 粗加工用滚刀有时做成双头，以提高生产率。
两个前刀面、两个后刀面、 两个副后刀面、两个主刃、 两个副刃、一个横刃。 钻芯直径朝柄部方向递增。
② 柄部 夹持部分，有直柄和锥柄。 ③ 颈部 用于磨柄部时砂轮的退刀。 2）麻花钻的修磨 前角从＋30°到－30°,横刃长前角－55°， 定心差，轴向力大，刚性差，排屑困难 磨短横刃增大前角，修磨主刃顶角分屑槽
4. 刨刀、拉刀及拉削加工
刨床、拉床属直线运动机床，加工平面、沟槽、通孔及 成形面。
（1）刨床及刨削ຫໍສະໝຸດ Baidu
1）牛头刨床 机床和刀具简单， 应用灵活方便。但 有空行程，有冲击， 效率低。 单件小批生产中加 工平面、沟槽及纵 向成形面。
2）龙门刨床 主要用来加工大平
面，尤其是长而窄的 平面，也可加工沟槽 或同时加工几个中小 型零件的平面。生产 率不如铣削高，主要 用于中小批生产及修 理车间。
3）插床 插刀上下运动为主运动，工件可作纵横两个方向的移动， 工作台还可作分度运动。加工与安装面垂直的面、沟槽
（2）拉床及拉削
拉床只有主运动，结构简单，可一次加工成形，质量好， 效率高，但刀具设计制造复杂，适于大批量生产。
拉床按加工表面分为内拉床和外拉床； 按布局分为卧式和立式两类。
（3）拉刀
2.孔加工刀具及加工方法
（1）钻床及钻削加工
钻床上可完成钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、钻沉头孔、锪平面 刀具作旋转主运动同时沿轴向移动作进给运动。
钻孔、扩孔、铰孔
立式钻床
通过移动工件位置 使被加工孔中心与主 轴中心对中，操作不 便，生产率不高。适 于单件小批生产中加 工中小型零件。
摇臂钻床
摇臂可绕立柱回转和升降，主轴箱可在摇臂上作水平移动。 工件固定不动，可方便地移动主轴，使主轴中心对准被加工 孔中心。适于单件小批生产中加工大而重的零件。
（3）扩孔钻
扩钻孔是对工件已 有孔进行再加工，以扩 大孔径和提高加工质量 的刀具。
扩钻孔的刀齿一般有3～4个，故导向性好，切削平 稳。由于扩孔余量较小，容屑槽较浅，刀体强度和刚性 较好；扩孔没有横刃，改善了切削条件，因此，可大大 提高切削效率和加工质量。
（4）铰刀
铰刀用于中、小尺 寸孔的半精加工和精加 工，也可用于磨孔或研 孔前的预加工。
工件可在三个方向进行位置 调整或作进给运动。
万能式在工作台与床鞍之间 增装一转盘，工作台可在水平面 内扳转一角度以加工螺旋槽等。
4）龙门铣床
机床刚度高，可多 刀同时加工多个工件 或多个表面，生产率 高。适于成批大量生 产中加工大型工件上 平面和沟槽或多件同 时加工。
（3）铣刀 1）铣刀的分类
① 圆柱平面铣刀 ② 端铣刀 ③ 盘铣刀
1）拉刀种类 拉刀按加工表面分为内拉刀和外拉刀； 按拉削方式分普通式、轮切式、及综合式； 按受力不同分拉刀和推刀
2）拉刀的结构 普通圆孔拉刀结构如下：
5.齿轮刀具
按齿形的形成原理分成形法齿轮刀具和展成法齿轮刀具
（1）齿轮滚刀 1）滚刀基本蜗杆
根据滚切原理知，滚刀基 本蜗杆的端面齿形应是渐开 线，法向模数和压力角应分 别等于被切齿轮的模数和压 力角。
其它钻床 （a） 深孔钻床
一般采用卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。 主要应解决的问题是：刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑
（ b ）台式钻床
小巧灵活，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加 工小型零件。
（2） 麻花钻 1）标准麻花钻
标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
① 工作部分 分切削部分和导向部分。
（a）渐开线基本蜗杆
齿面是渐开螺旋面， 造形误差为零； 端面齿形：渐开线 轴向齿形：曲线 制造较为困难。
（b）阿基米德基本蜗杆
齿面是阿基米德螺旋面， 会产生一定的造形误差， 端面齿形：阿基米德螺线 轴向齿形：直线 制造比较容易。 轴向截形应与渐开线蜗杆 齿形在分度圆处相切，即齿 形角应是渐开线蜗杆分度圆 处的齿形角。
耐冲击，结构复杂
4）杠杆式
（3）车刀的几何参数 1）切削角度
六个主要角度： 主偏角、副偏角、前角、后角、 副后角、刃倾角
2）其它几何参数的选择
过渡刃、刀刃钝圆半径、副倒棱等
三高一专的 先进刀具
高精度 高效率 高可靠性 专业化
先进的专用可转位刀具
（4）车削加工
P85 学生自学
1）工件的安装 2）车削的工艺特点 3）车削方法及应用
机械制造 常用刀具
（2）车刀的结构形式
整体式（HSS)、焊接式、机械夹固式（重磨式、可转位式）
可转位式车刀的组成：
可转位刀片、刀垫、刀杆、夹紧机构 切削性能好，辅助时间短，生产率高
刀片夹紧方式： 1）上压式 夹紧力大，
定位可靠，阻碍流屑
2）偏心式 结构简单，
不碍流屑，夹紧力不大
3）综合式 夹紧力大，
单面刃、双面刃、三 面刃、错齿三面刃 ④ 锯片铣刀 ⑤ 立铣刀 ⑥ 键槽铣刀 ⑦ 角度铣刀 ⑧ 成形铣刀
（4）铣削方式
1）顺铣和逆铣 周铣有顺铣和逆铣两种方式。 顺铣切削厚度大，接触长度 短，铣刀寿命长，加工表面光 洁，但不宜加工带硬皮工件，且进给丝杠与螺母间应消除间 隙。否则，应采用逆铣。 2）对称铣与不对称铣 端铣有对称铣与不对称逆铣、 不对称顺铣三种方式。 铣淬硬钢采用对称铣；铣碳钢和合金钢用不对称逆铣，减小 切入冲击，↑刀具寿命；铣不锈钢和耐热合金用不对称顺铣。
卧式铣镗床
除镗孔外，还可 钻、扩、铰孔， 车螺纹、攻螺纹 车端面、铣端面 等，称万能镗床。 生产率较低。
镗削加工
3. 铣刀及铣削加工 （1）铣削加工的特点
铣刀旋转为主运动，工件或铣刀的移动为进给运动。 可加工平面、台阶面、沟槽、成形面等，多刃切削效率高
（2）铣床
1）卧式升降台式铣床 2）万能升降台式铣床 3）立式升降台式铣床
铰刀齿数6～12个导向性好，芯部直径大刚性好。铰削余量小 切削速度低，能获较高的加工精度和较好的表面质量。分手用铰刀 和机用铰刀两类。手用铰刀又分为整体式和可调整式，机用铰刀分 带柄的和套式的。
（5） 镗刀及镗削加工
加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤 其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高。