加工中心所用铣刀的种类
铣刀的种类和用途
铣刀的种类和用途
1、夹头铣刀：主要用于铣削螺纹，比如M2.5螺纹，M4螺纹；
2、切槽铣刀：主要用于铣削、加工复杂的切槽；
3、齿轮铣刀：主要用于加工齿轮和其他带有啮合性的部件；
4、螺旋铣刀：主要用于铣切螺旋状轮廓的零件；
5、端面铣刀：主要用于加工工件的表面，以及不同角度护眼的螺纹；
6、凸形铣刀：主要用于加工凸形；
7、圆弧铣刀：主要用于铣切矩形或圆弧形表面；
8、凹形铣刀：主要用于加工凹形；
9、锥形铣刀：主要用于加工弯曲复杂的锥形表面；
10、细刃铣刀：主要用于加工薄板，细节加工等。
铣刀的种类及应用如何选择
铣刀的种类及应用如何选择铣刀是金属加工中常用的一种刀具，广泛应用于各种铣削加工中。
根据不同的材料、工件以及所需加工效果，选择适合的铣刀种类和参数非常重要。
下面将从铣刀的分类、材料选择、工艺参数等方面详细介绍如何选择适合的铣刀。
一、铣刀的分类铣刀根据结构和形状可分为以下几种类型：1. 面铣刀：特点是刀齿分布在刀具的表面上，通过旋转运动实现铣削。
适用于精密铣削，如平面、沟槽、浅切槽等加工。
2. 端铣刀：用于铣削工件的侧面，在金属切削中常用的端铣刀有立铣刀（刀齿布置在刀体端面上）和侧铣刀（刀齿布置在刀体的侧面上）。
3. T形槽铣刀：适用于加工T形槽的铣削，常用于机械加工中的固定螺栓以及V 形和H形槽的加工。
4. 腰铣刀：刀片横截面呈腰形，常用于倒角、凹槽、V形槽等加工。
5. 弯刀：较适合于曲面铣削，可分为球头铣刀和细长弯刀两种。
二、材料选择铣刀的材料主要由刀片和刀体两部分组成，两者要整体匹配，以确保切削性能和寿命。
常用的刀片材料有硬质合金、高速钢、陶瓷和蓝宝石等。
硬质合金刀片具有硬度高、耐磨性好等特点，适合于高速切削和加工难加工材料。
高速钢刀片强度高、耐冲击能力好，适用于一般切削条件。
陶瓷刀片具有耐磨性好、热稳定性好等特点，适用于高温加工。
蓝宝石刀片硬度高、寿命长，适用于高精密度、高表面质量的加工。
刀体的材料一般为优质的纯净钢材，如优质合金结构钢或工具钢。
刀体的材料选择要考虑到刚性、刚性和刚性，以保证刀具的刚性和稳定性。
三、工艺参数选择选择合适的工艺参数是铣刀应用的关键。
主要包括切削速度、进给量、切削深度和切削力等参数。
1. 切削速度：是指铣刀在加工过程中刀齿与工件相对运动的速度。
切削速度的选择要根据刀具材料、工件材料以及加工质量要求等因素综合考虑。
在保证工件表面质量的前提下，应尽可能提高切削速度以提高生产效率。
2. 进给量：是指铣刀每转一圈沿工件轴向移动的距离。
进给量的选择与加工效果和材料性质密切相关。
铣刀的选用
铣刀的选用一、铣刀的种类铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控机床上常用的铣刀。
铣刀：在回转体表面上或端面上分布有多个刀齿的多刃刀具。
粗齿铣刀－－刀齿少、粗，刀具强度大，用于粗加工；细齿铣刀－－刀齿多，用于精加工。
1、面铣刀（端铣刀）主要用于立式铣床上加工平面、台阶面。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上。
（1）高速钢整体式：刀齿损坏后很难修复。
――应用不多。
（2）硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工效率高、加工表面质量也好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。
按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为：a.整体焊接式：将硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，制造方便。
但刀齿损坏后很难修复。
应用不多。
b.机夹－焊接式：将硬质合金刀片焊接在小刀头上，再将小刀头装在刀体槽中，用机械方法夹固。
刀头损坏后，只要更换新刀头即可，刀体可以继续使用。
应用较多。
c.可转位式将可转位刀片通过夹紧元件夹固在刀体上，一个切削刃用钝后，将刀片转位，全部切削刃钝后，更换新刀片。
该种铣刀加工质量稳定，切削效率高，刀具寿命长，刀片调整、更换方便，适合在数控铣床或加工中心上使用。
应用广泛。
2、立铣刀主要用于立式铣床上加工外周面、凹槽、台阶面等。
主切削刃分布在铣刀的圆柱面上，副切削刃分布在端面上，且端面中心有顶尖孔，因此，铣削时不能沿铣刀轴向进给，只能沿径向进给。
为了能加工较深的沟槽，并保证有足够的备磨量，立铣刀的轴向长度一般较长。
为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。
一般粗齿立铣刀齿数Z＝3－4，细齿Z＝5－8，容屑槽圆弧半径r＝2－5mm。
图2－49为高速钢立铣刀。
应用较广，但切削效率较低。
图2－50为硬质合金可转位式立铣刀。
切削效率高。
3、键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键槽。
先轴向进给达到槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。
外形象立铣刀，仅有2个刀瓣，端面无顶尖孔，端面刃从外圆延至轴心。
加工中心刀具类别
三：加工中心常用刀具介绍1，铣刀：粗皮铣刀 精铣刀 锥度铣刀 圆鼻铣刀 球头铣刀.2，丝锥：切削丝锥 挤压丝锥.3，铰刀：高速钢铰刀 硬质合金铰刀 金刚石铰刀.4，钻头：高速钢钻头 硬质合金钻头.5，成型刀：特殊规格刀具（以加工特征定制）。
三，加工中心常用刀具介绍加工中心常用刀具介绍1.适用于粗加工。
2.高的加工效率。
3.排屑性能好，排屑量大。
4.具有高的金属切削率。
l 适用加工材质：不锈钢、铝合金、模具钢、工具钢、碳素钢、合金钢、铸铁、等一般钢材粗皮铣刀三：加工中心常用刀具介绍l硬质合金 精铣刀具有高硬度，高耐磨性，高的红硬性,高的热稳定性和抗氧化性。
适用于各种高速切削刀具，各种高温下工作的耐磨件，如热拉丝模等。
硬质合金 精铣刀18三：加工中心常用刀具介绍l锥度铣刀 圆鼻铣刀 球头铣刀三：加工中心常用刀具介绍l钻头分为：高速钢钻头 硬质合金钻头高速钢钻头硬质合金钻头钻孔精度等级：粗钻（一次性钻孔）一般在H12-H13,粗糙度（Ra:25-50）二次扩孔(根据余量定)H11、D11、B11、C11、A11 粗糙度（Ra:12.5）三：加工中心常用刀具介绍l丝锥21l丝锥分为：切削丝锥和挤压丝锥切削丝锥挤压丝锥l 切削丝锥l 挤压丝锥挤压丝锥适用于强度较低、塑性较好的铜合金和铝合金，也可用于不锈钢和低碳钢等硬度低、塑性大的材料攻丝，寿命长。
切削丝锥是通过切削方式加工螺纹，有容屑槽。
切削丝锥可分为直槽丝锥、螺旋丝锥。
直槽丝锥：直槽一般用于粉末状切削的材料、通孔、刚性好，切屑往孔内排，螺旋丝锥：螺旋一般用于切屑呈条状的材料、盲孔，切屑往孔外排。
铰刀：铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔。
铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头. 可以安装在钻床铣床CNC上工作。
；三：加工中心常用刀具介绍硬质合金铰刀铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。
铣刀种类及规格(含图)
铣刀种类及其规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式 3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/82—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/82—7/165 12 47 5/16 3/42—1/26 13 57 3/8 3/42—1/28 19 63 7/16 12—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130高速工具钢齿轮滚刀 M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 11 0 23 5 35 16 32 117 2 16 28 11 5 24 7 35 18 32 117 2 18 32 12 0 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 1 25 28 14 50 25 45 147 3 24 40 1 45 310 18 60 28 45 147 3 25 40145 312 22 65 30 45 147 3 28 45 150 314 24 70 32 53 178 4 32 50 155 316 28 75 35 53 178 4 36 55 185 418 32 80 36 53 178 4 40 60 190 420 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4。
数控铣(加工中心)的刀具选用
数控铣(加工中心)的刀具选用数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。
常见刀具见图1。
1. 铣刀类型选择被加工零件的几何形状是选择刀具类型的主要依据。
（1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀,如图2所示。
图1 常见刀具图2 加工曲面类铣刀（2）铣削较大平面时，为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，如图3所示。
图3 加工大平面铣刀（3）铣削小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，如图4所示。
图4 加工台阶面铣刀（4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，如图5所示。
（5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，如图6所示。
2. 铣刀结构选择铣刀一般由刀片、定位元件、夹紧元件和刀体组成。
由于刀片在刀体上有多种定位与夹紧方式，刀片定位元件的结构又有不同类型，因此铣刀的结构形式有多种，分类方法也较多。
选用时，主要可根据刀片排列方式。
刀片排列方式可分为平装结构和立装结构两大类。
（1)平装结构(刀片径向排列).图7 平装结构铣刀平装结构铣刀（如图7所示）的刀体结构工艺性好，容易加工，并可采用无孔刀片(刀片价格较低，可重磨)。
由于需要夹紧元件，刀片的一部分被覆盖，容屑空间较小，且在切削力方向上的硬质合金截面较小，故平装结构的铣刀一般用于轻型和中量型的铣削加工。
图5 加工槽类铣刀图6 孔加工刀具（2)立装结构(刀片切向排列) 立装结构铣刀（如图8所示）的刀片只用一个螺钉固定在刀槽上，结构简单，转位方便。
虽然刀具零件较少，但刀体的加工难度较大，一般需用五坐标加工中心进行加工。
由于刀片采用切削力夹紧，夹紧力随切削力的增大而增大，因此可省去夹紧元件，增大了容屑空间。
由于刀片切向安装，在切削力方向的硬质合金截面较大，因而可进行大切深、大走刀量切削，这种铣刀适用于重型和中量型的铣削加工。
常用铣刀的种类及加工特点
常用铣刀的种类及加工特点
常用的铣刀种类有以下几种：
1. 高速钢（HSS）铣刀：常规的金属铣削加工使用的铣刀，适用于加工碳钢、合金钢、铸铁等材料。
2. 硬质合金铣刀：由硬质合金（通常是碳化钨或碳化钴）制成，具有耐磨、高硬度和抗断裂的特点，适用于加工不锈钢、钛合金等难加工材料。
3. 多齿铣刀：具有多个切削刃的铣刀，适用于高效率、大量切削的加工，常用于铣削平面、开槽等加工操作。
4. 镗刀：一种特殊的铣刀，用于加工圆孔，具有刚性好、精度高的特点。
5. 螺旋铣刀：刀具刃部具有螺旋形状的铣刀，适用于高速铣削和重切削任务，具有良好的切屑排出性能。
关于加工特点，不同的铣刀有不同的特点，以下是一些常见的加工特点：
1. 高速钢铣刀具有良好的刚性和韧性，适合一般金属加工，但在高温和高压下容易磨损。
2. 硬质合金铣刀具有高硬度和耐磨性，适合加工难切削材料，但在切削力大的情况下容易断裂。
3. 多齿铣刀具有高效率的切削性能，能快速去除大量金属，但在切削深度大时容易产生振动。
4. 镗刀具有高精度和良好的刚性，适用于加工精密孔。
5. 螺旋铣刀具有良好的切屑排出性，适用于高速和重切削。
根据具体的加工需求和工件材料，选择合适的铣刀种类和加工特点可以提高加工质量和效率。
铣刀种类及规格(含图)
铣刀种类及其规格种类形状特点晋邇刃使用广泛，应用在槽加工、侧面加工及台阶面加工等。
另 外在粗加工、半拮加工及精加工所有场合均可使用锥形刃用于晋通刃加工后的锥面加工、模具起模斜度加工和凹窝 部分加工粗加工刃-刀刃成波形，切屑细小，诜削力小•适用于粗加工，不宜 精加工。
斋要磨削前面成形刃貝二作为特别订货产品。
左圉为加工圆角R 的刀具，该类刀具 可根据加工客件的形状而改变刃形•多为特殊订货产品(a>mmH(g)咖弧诜刀 ＜d ＞换敎诜刀种类 骸状特点直柄I-使用广泛长柄 4 ---- ⅛深部雕刻加工用，由于刀柄长，按使用目的悬伸一定长度即 I 可使用复合柄 -S-®J ⅛Γ 带平面的刀柄，用于立铳刀在加工中心中也能卸脱.立铳刀 直径超过30mm 的用它O可作小直径立铳刀深部雕刻加工用，也可用于锂削 锥颈 ≡?-能对複具斜角的壁面溪雕刻发挥较大的作用 ＞能在具有倾斜 壁面複具的深部进行IK 刻加工(Cl 爪角徒刀 (0双用洗刀(h)阿團强诜)}刀“√⅜f≡. 汽车. 电子 •件专用刀具 CLOCK.CAR.MOULD e TOOLS 4320立■刀 IK 貝 CARBlDE END MILLSi----- 1SMKtMWI 立候刀-紜Q3I 2刃平刀F*MBCftO QMAlM CAraItoC CNO ・■ I ■ ■ wr ⅜刀Tta ⅛∈9! 2刃平刀MlCftO GCVMM CAM5IOC EMO MtLXB ∙>>M ⅝rw Ty p ⅝>L c ⅜⅝¾ F ∣w ∙* ¾F ⅜w ⅛>>■立■刀-KiOSI 4刃平刀 M ∙Cf ⅜O <MAAM CAMBtOC ENO MuXaTy^∙ ■ LM0 FMM4MMmM ■立■刀七圧02刃≡t 刀S*9ftM ∙l 立G 刀-W¾mit≡ 2刃9∙%MM O‰M0BOV BMO ・m. ■—T»e ⅛a≡⅞r* L>∙f ⅜9 ∙∙HM*A 2 F‰∙MMMtttWOT 立・刀-刃M ∙CΛO OMAm CAABtoe EMO MUX* 6fT>w ∙ f ■«1・较t ⅞■立・刀W4D ⅜∈H 4刃 ------------------------------------MM»O O*⅞AXM CAraitOC EMO MnXB Corner R S A M UOnO m ∙n* < FH J S M■立■刀-»/hei»«ai Zn --------------------------------------------MmtftMWiitvi 刀Ft 小轻sat 23∏MlCMO OAAM CAM ∙IDC KMO MaLl.S>∙4MI TyVW 2 FM‰w -⅜βlar ∙ C ⅝∙■■”4320 *91TJ «>*«d I IaC ⅝r ⅝ ■ 口 τ∙crr*≡t RWMaBis5ioικtamfftt ⅞iR 立惬刀系列β*a*∙ftM ∙ιxzm 刀∙S0WM ∣ 刀MBCROaRAmCAR •«>« oOamxMJeflfc0«MR 刀-48 合金* 用 F 刀2刃 G ∙aLSJbD ⅜∈Bt *MBCAoGRAMCA*⅞MUC EM> MBX^SFerAKtfnAnttfvt BeB TyPe 2 FlMtM S q o τ⅝刀-3 刃S*M≡AjbDt ∈BI”MBCRoG^AJNCARBa B CENOMHXS For Afc*vτ⅛Mjm BOo TVPe 2 FWtw SQUarWMMWttftM*!立 0 刀-WXISl N 刃βfli*9ftt ⅜∙VXttft 刀-存冷Ot 4JTJ« AHttfftMMlXt* 刀T*Sf 2刃<ntt ∣m ∙sM*ι Itm 刀-饰角 ts 合 刀IfiRtAK. 三 Λ∣ΛD 工奇用 •做哀23IBeBg«■立・刀十SROI 2刃IBmtftMIR 立■刀→*OI¾M 2刃铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
铣刀规格表 铣刀种类及用途图解
铣刀规格表铣刀种类及使用技巧内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展【铣刀知识】铣刀规格表铣刀种类及用途图解铣刀怎么用铣刀规格表1、锯片铣刀：材料为高速工具钢，规格Ф60—Ф2002、切口铣刀：材料高速工具钢，规格Ф40—Ф803、直齿三面刃铣刀：规格Ф50—Ф1304、齿轮滚刀：规格M1—M105、直柄键槽铣刀：规格Ф2—Ф206、锥柄立铣刀：规格Ф14—Ф507、椎柄键槽铣刀：规格Ф14—Ф50铣刀种类及用途图解1、按用途分（1）圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
（2）面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
（3）立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
（4）三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
（5）角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
（6）锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′-1°的副偏角。
此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
2、按结构分（1）整体式:刀体和刀齿制成一体。
（2）整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
（3）镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
加工中心所用铣刀的种类
加工中心所用铣刀的种类铣刀主要用于卧式铣床加工平面。
圆柱铣刀一般为整体式。
铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。
铣刀有粗齿和铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控铣床上常用的铣刀。
(一)圆柱铣刀圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。
圆柱铣刀一般为整体式。
铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。
铣刀有粗齿和细齿之分。
粗齿铣刀的齿数少，刀齿强度大，容屑空间也大，可重磨次数多，适合于粗加工。
细齿铣刀的齿数多，工作平稳，适合于精加工。
圆加工中心柱铣刀的直径范围d 二50—100mm，齿数一般为z二6～14齿，螺旋角口二30‘—45*。
(二)面铣刀面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。
面铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上或圆机床电器锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。
面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀、硬质合金可转位式面铣刀等形式。
(1)整体式面铣刀。
由于这种面铣刀的材料为高速钢，所以其切削速度和进给量都受定的限制，生产率较低，并且由于该铣刀的刀齿损坏后很难修复，所以整体加工中心式面铣刀的应用较少。
(2)硬质合金整体焊接式面铣刀。
这种面铣刀由硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，切削效率高。
由于它的刀齿损坏后很也难修复，所机床电器以这种铣刀的应用也不多。
(3)硬质合金可转位式面铣刀。
这种面铣刀是将硬质合金可转位刀片直接装夹在刀体槽中，切削刃磨钝后，只需将刀片转位或更换新的刀片即可继续使用。
硬质合金可转位式面铣刀具有加工质量稳定、切削效率高、刀具寿命长、刀片的调整和更换方便以及刀片重复定位精度高特点，所以该铣刀是生产上应用最广的刀具之一。
(三)立铣刀立铣刀是数控铣削加工中应用最广的一种铣加工中心刀。
它主要用于立式铣床上凹槽、台阶面和成型面等。
立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱表面上，切削刃分布在铣刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此铣削时一般不能沿铣刀轴向作进给运动，而只能沿铣刀径向作进给运动。
铣刀种类
按铣刀结构和安装方法可分为带柄铣刀和带孔铣刀。
（1）带柄铣刀带柄铣刀有直柄和锥柄之分。
一般直径小于20mm的较小铣刀做成直柄。
直径较大的铣刀多做成锥柄。
这种铣刀多用于立铣加工。
1）端铣刀由于其刀齿分布在铣刀的端面和圆柱面上，固多用于立式升降台铣床上加工平面，也可用于卧式升降台铣床上加工平面。
2）键槽铣刀和T形槽铣刀它们是专门加工键槽和T形槽的。
3）燕尾槽铣刀专门用于铣燕尾槽。
、4）带孔铣刀带孔铣刀适用于卧式铣床加工，能加工各种表面，应用范围较广。
5）模数铣刀用来加工齿轮等。
铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
铣刀种类及规格含图
铣刀种类及其规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/8 2—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/8 2—7/165 12 47 5/16 3/4 2—1/26 13 57 3/8 3/4 2—1/28 19 63 7/16 1 2—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 23 5 35 16 32 117 2 16 28 115 24 7 35 18 32 117 2 18 32 120 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 125 28 14 50 25 45 147 3 24 40 145 310 18 60 28 45 147 3 25 40 145 312 22 65 30 45 147 3 28 45 150 314 24 70 32 53 178 4 32 50 155 316 28 75 35 53 178 4 36 55 185 418 32 80 36 53 178 4 40 60 190 420 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4。
机加工中常用的4种铣刀
机加工中常用的4种铣刀1、面铣刀面铣刀，主切削刃分布在圆柱或圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。
面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90°的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。
用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。
2、立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。
由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。
立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。
3、三面刃铣刀三面刃铣刀，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。
它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。
三面刃铣刀除圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。
但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。
4、螺纹铣刀螺纹铣削做为一种采用数控机床加工螺纹的方法，首先在欧，美流行开来．随着中国数控机床的发展，也逐步得到中国广大客户的接受和喜爱．螺纹铣削借助数控加工中心机床的三轴联动功能及G02或G03螺旋插补指令，完成螺纹铣削工作。
螺纹铣刀，作为一种近年来快速发展的先进刀具，正越来越广泛地被企业接受，并表现出卓越超凡的加工性能，成为企业降低螺纹加工成本，提高效率，解决螺纹加工难题的有力武器。
铣刀材料的种类及牌号?1铣刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用寿命。
2）好的耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较高时，温度会很高，因此，刀具材料应具备好的耐热性，既在高温下仍能保持较高的硬度，有能继续进行切削的性能，这种具有高温硬度的性质，又称为热硬性或红硬性。
铣刀种类及规格含图)
铣刀种类及规格含图)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：铣刀种类及其规格铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。
工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。
铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
种类铣刀按用途区分有多种常用的型式。
①圆柱形铣刀:用于卧式铣床上加工平面。
刀齿分布在铣刀的圆周上,按齿形分为直齿和螺旋齿两种。
按齿数分粗齿和细齿两种。
螺旋齿粗齿铣刀齿数少,刀齿强度高,容屑空间大,适用于粗加工;细齿铣刀适用于精加工。
②面铣刀:用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面端面和圆周上均有刀齿也有粗齿和细齿之分。
其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。
③立铣刀:用于加工沟槽和台阶面等,刀齿在圆周和端面上,工作时不能沿轴向进给。
当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。
④三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。
⑤角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽,有单角和双角铣刀两种。
⑥锯片铣刀:用于加工深槽和切断工件,其圆周上有较多的刀齿。
为了减少铣切时的摩擦刀齿两侧有15′~1°的副偏角。
此外还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
铣刀的结构分为4种。
①整体式:刀体和刀齿制成一体。
②整体焊齿式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成并钎焊在刀体上。
③镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。
这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头也可以是焊接刀具材料的刀头。
刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式;刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。
④可转位式(见可转位刀具):这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。
直柄立铣刀规格表直柄立铣刀规格刃部长度全长规格刃部长度全长2 7 40 1/8 3/8 2—5/163 8 40 3/16 1/2 2—5/164 11 43 1/4 5/8 2—7/165 12 47 5/16 3/4 2—1/26 13 57 3/8 3/4 2—1/28 19 63 7/16 1 2—11/1610 22 72 1/2 1—1/4 3—1/412 26 82 9/16 1—3/8 3—3/814 26 82 5/8 1—5/8 3—3/416 32 90 11/16 1—5/8 3—3/418 32 90 7/8 1—7/8 4—1/820 38 100 1 2 4—1/2产品名称产品规格产品材料锯片铣刀Ф60—Ф200 高速工具钢切口铣刀Ф40—Ф80 高速工具钢直齿三面刃铣刀Ф50—Ф130 高速工具钢齿轮滚刀M1—M10高速工具钢高速工具钢直柄键槽铣刀规格Ф2—Ф20 锥柄立铣刀规格Ф14—Ф50 椎柄键槽铣刀规格Ф14—Ф50规格刃部长度全长规格刃部长全长莫氏椎柄号规格刃部长全长莫氏椎柄号2 4 35 14 26 111 2 14 24 110 23 5 35 16 32 117 2 16 28 115 24 7 35 18 32 117 2 18 32 120 25 8 40 20 38 123 2 20 36 125 26 10 45 22 38 140 3 22 36 125 28 14 50 25 45 147 3 24 40 145 310 18 60 28 45 147 3 25 40 145 312 22 65 30 45 147 3 28 45 150 314 24 70 32 53 178 4 32 50 155 316 28 75 35 53 178 4 36 55 185 418 32 80 36 53 178 4 40 60 190 420 36 85 40 63 188 4 45 65 195 445 63 188 4 50 65 195 450 75 200 4。
铣刀分类
铣刀分类铣刀种类繁多，依其工作性质、装置方式、刀齿形状、构造、材质、轮磨方式可归类如下：一、依工作性质分1.平铣刀：平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型，外圆周上有刀齿，用于铣削与刀轴平行之平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形，一般以螺旋刃形较常用。
直齿刀刃宽度在20mm以下，因其刀刃多，切屑槽小，仅适于轻铣削及硬质材料的铣削。
而刀宽超过20mm以上时通常制成螺旋齿，以降低剪切力，防止铣削时产生的震动，其刀刃数少，有较大之切屑槽，适于重铣削及软质材料之铣削。
2.侧铣刀：侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似，除具备平铣刀的形状和功用外，侧面亦有刀刃，可同时铣削工作物的平面与侧面。
依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿及交错齿三种形式，交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销，减少震动，铣削效率较好，适合重铣削。
3.锯割铣刀：此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀，但其厚度甚薄(6mm以下)，且没有侧刀齿，其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄，使其铣切时有适当的间隙，而不会产生摩擦，用于铣切窄槽及锯割材料。
4.面铣刀：面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀，此种铣刀主要铣削较大的平面，铣刀刀面宽大，铣刀本体一般以工具钢制成，在嵌入高速钢或碳化物刀刃。
5.端铣刀：此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃，用以铣削平面、端面、肩角及沟槽。
端铣刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、双刃、多刃等不同形式。
6.角铣刀：角铣刀之刀刃既不平行亦不垂直于铣刀轴，专门用于铣削与回转轴成一定角度之面的铣刀，如V型槽、棘齿轮、鸠尾槽、铰刀刃及铣刀等之加工。
依角度不同又可分为单侧角铣刀与双侧角铣刀两种。
单侧角铣刀倾斜角度有45°、60°、70°、80°等，双侧角铣刀成45°、60°、90°等。
7.成型铣刀：此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计，专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用，常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆铣刀等。
铣刀分类
铣刀分类铣刀种类繁多，依其工作性质、装置方式、刀齿形状、构造、材质、轮磨方式可归类如下：一、依工作性质分1.平铣刀：平铣刀为卧式铣床上加工平面最常用之刀具，平铣刀为圆盘型或圆柱型，外圆周上有刀齿，用于铣削与刀轴平行之平面，平铣刀的刀刃有直刃形，与螺旋刃形，一般以螺旋刃形较常用。
直齿刀刃宽度在20mm以下，因其刀刃多，切屑槽小，仅适于轻铣削及硬质材料的铣削。
而刀宽超过20mm以上时通常制成螺旋齿，以降低剪切力，防止铣削时产生的震动，其刀刃数少，有较大之切屑槽，适于重铣削及软质材料之铣削。
2.侧铣刀：侧铣刀的外形与直刃形平面铣刀类似，除具备平铣刀的形状和功用外，侧面亦有刀刃，可同时铣削工作物的平面与侧面。
依刀刃形状可分为直齿、螺旋齿及交错齿三种形式，交错齿侧铣刀铣切时应力可相互抵销，减少震动，铣削效率较好，适合重铣削。
3.锯割铣刀：此种铣刀类似平铣刀或侧铣刀，但其厚度甚薄(6mm以下)，且没有侧刀齿，其两边均准确磨光并向中心逐渐磨薄，使其铣切时有适当的间隙，而不会产生摩擦，用于铣切窄槽及锯割材料。
4.面铣刀：面铣刀系一圆盘状台形本体的周围及侧面具有刀刃的铣刀，此种铣刀主要铣削较大的平面，铣刀刀面宽大，铣刀本体一般以工具钢制成，在嵌入高速钢或碳化物刀刃。
5.端铣刀：此类铣刀在圆周面及端面均有刀刃，用以铣削平面、端面、肩角及沟槽。
端铣刀具有直柄、斜柄、直刃、螺旋刃、双刃、多刃等不同形式。
6.角铣刀：角铣刀之刀刃既不平行亦不垂直于铣刀轴，专门用于铣削与回转轴成一定角度之面的铣刀，如V型槽、棘齿轮、鸠尾槽、铰刀刃及铣刀等之加工。
依角度不同又可分为单侧角铣刀与双侧角铣刀两种。
单侧角铣刀倾斜角度有45°、60°、70°、80°等，双侧角铣刀成45°、60°、90°等。
7.成型铣刀：此类铣刀通常是为特定形状的铣削工作而设计，专门铣削规则或不规则外形及大量生产小零件之用，常用的有圆角铣刀、切齿铣刀、凸圆铣刀、凹圆铣刀等。
铣削刀具种类及常用的几种立铣刀设计
铣削刀具种类及常用的几种立铣刀设计铣削刀具的种类主要包括立铣刀、面铣刀、平铣刀等。
典型的铣削加工包括铣平面、倒角或铣边、铣轮廓、铣槽、铣凹腔、铣键槽等。
常用的几种立铣刀设计型式包括：方头双刃立铣刀，可像钻头一样对工件进行垂直插铣或侧铣。
它们的端齿延伸至铣刀中心，因此能进行插铣加工。
有些三刃立铣刀也可以进行插铣。
双刃和三刃立铣刀都适合加工有色金属。
球头双刃立铣刀可用于铣削加工圆底槽或圆弧形边缘。
与双刃立铣刀相比，方头四刃精加工立铣刀铣削更平稳，并能更长时间地保持刀刃锋利度，但它不能进行插铣。
这些铣刀最适合用于切削黑色金属。
与四刃精加工立铣刀相比，四刃粗加工立铣刀能以更小的机床功率、刀具变形和振动更快地切除金属，而且其断屑器能产生更细小、可控性更好的切屑。
立铣刀的螺旋形刀槽能减少加工颤振。
在加工中，螺旋槽的一个或多个点始终与工件保持接触，并连续切削金属材料，从而使机床承受连续负荷，而不像用直槽刀具加工时那样，刀具每次与工件开始接触和脱离接触时会产生冲击负荷。
虽然制造螺旋槽刀具比制造直槽刀具更复杂，成本也更高，但加工颤振的减少和加工表面光洁度的提高使其物有所值。
整体式立铣刀有各种常用的类型和规格。
它们可分为右切刀和左切刀。
当必须改变切削力的方向，以避免对工件施压时，需要使用左切立铣刀。
此外，立铣刀的刀槽长度各不相同，包括短槽、普通槽、长槽和加长槽。
立铣刀还可以采用锥形，通常每边的锥度为0.5°、1°、1.5°、2°、3°、5°、7°、10°、15°、20°和25°。
在模具加工中，为了提供便于模压制品脱模的拔模斜度（锥度），这些锥形立铣刀特别有用。
套式立铣刀可利用端刃和侧刃同时进行切削，以提供良好的加工表面光洁度。
常用的铣刀直径范围为30－150mm，切槽深度为13－20mm。
由于功率和刚性的限制，立式升降台铣床仅限于使用尺寸较小的套式铣刀。
加工中心常用刀柄类型及其使用场合
4、刀柄系统
数控铣床（加工中心）用刀柄系统有三部分组成，即刀柄、拉钉和夹头（或中间模块）。
①数控铣刀通过刀柄与数控铣床（加工中心）主轴连接，其强度、刚性、耐磨性、制造精度以及夹紧力等
对加工有直接的影响。
加工中心常用刀柄类型及其使用场合
5、拉钉
加工中心拉钉（图1-1）的尺寸也已标准化，ISO或GB规定了A型和B型两种形式的拉钉，其中A型拉钉用于不带钢球的拉紧装置，而B型拉钉用于带钢球的拉紧装置。
刀柄及拉钉的具体尺寸可查阅有关标准的规定。
6、弹簧夹头及中间模块
弹簧夹头有两种，即ER弹簧夹头（图1-2a）和KM弹簧夹头（图1-2b）。
其中ER弹簧夹头的夹紧力较小，适用于切削力较小的场合；KM弹簧夹头的夹紧力较大，适用于强力铣削。
a) b)
图1-1 拉钉图1-2 弹簧夹头
a）ER弹簧夹头b）KM弹簧夹头
中间模块（图1-3）是刀柄和道具之间的中间联接装置，通过中间模块的使用，提高了刀柄的通用性能。
例如，镗刀、丝锥与刀柄的联接就经常使用中间模块。
a）b）c）
图1-3 中间模块
a）精镗刀中间模块b）攻螺纹夹套c）钻夹头接柄。
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加工中心所用铣刀的种类铣刀主要用于卧式铣床加工平面。
圆柱铣刀一般为整体式。
铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。
铣刀有粗齿和铣刀的种类很多，这里只介绍几种在数控铣床上常用的铣刀。
(一)圆柱铣刀圆柱铣刀主要用于卧式铣床加工平面。
圆柱铣刀一般为整体式。
铣刀的材料为高速钢，主切削刃分布在圆柱表面上，无副切削刃。
铣刀有粗齿和细齿之分。
粗齿铣刀的齿数少，刀齿强度大，容屑空间也大，可重磨次数多，适合于粗加工。
细齿铣刀的齿数多，工作平稳，适合于精加工。
圆加工中心柱铣刀的直径范围d 二50—100mm，齿数一般为z二6～14齿，螺旋角口二30‘—45*。
(二)面铣刀面铣刀主要用于立式铣床加工平面和台阶面等。
面铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱面上或圆机床电器锥面上，副切削刃分布在铣刀的端面上。
面铣刀按结构可以分为整体式面铣刀、硬质合金整体焊接式面铣刀、硬质合金机夹焊接式面铣刀、硬质合金可转位式面铣刀等形式。
(1)整体式面铣刀。
由于这种面铣刀的材料为高速钢，所以其切削速度和进给量都受定的限制，生产率较低，并且由于该铣刀的刀齿损坏后很难修复，所以整体加工中心式面铣刀的应用较少。
(2)硬质合金整体焊接式面铣刀。
这种面铣刀由硬质合金刀片与合金钢刀体焊接而成，结构紧凑，切削效率高。
由于它的刀齿损坏后很也难修复，所机床电器以这种铣刀的应用也不多。
(3)硬质合金可转位式面铣刀。
这种面铣刀是将硬质合金可转位刀片直接装夹在刀体槽中，切削刃磨钝后，只需将刀片转位或更换新的刀片即可继续使用。
硬质合金可转位式面铣刀具有加工质量稳定、切削效率高、刀具寿命长、刀片的调整和更换方便以及刀片重复定位精度高特点，所以该铣刀是生产上应用最广的刀具之一。
(三)立铣刀立铣刀是数控铣削加工中应用最广的一种铣加工中心刀。
它主要用于立式铣床上凹槽、台阶面和成型面等。
立铣刀的主切削刃分布在铣刀的圆柱表面上，切削刃分布在铣刀的端面上，并且端面中心有中心孔，因此铣削时一般不能沿铣刀轴向作进给运动，而只能沿铣刀径向作进给运动。
立铣刀也有粗机床电器齿和细齿之分，粗齿铣刀的刀齿为3—6个，一般用于粗加工；细齿铣刀的刀齿为5～10个，适合于精加工。
立铣刀的直径范围是2—80mm，其柄部有直柄、莫氏锥柄和7：24锥柄等多种形式。
为了提高生产效率，除采用普通高速钢立铣刀外，数控铣床上还普遍采用硬质合金螺旋齿立铣刀和波形刃立铣刀。
(1)硬质合金螺旋齿立铣刀。
通常这种刀具的硬质合金刃做成焊接、机夹及可转位三种形式，它具有良好的刚性和排屑性能，可对工件的平面、阶梯面、内侧面及沟槽进行粗、精铣削加工，生产效率比同类型高速钢铣刀提高2—5倍。
当铣刀的长度足够时，可以在一个刀槽中焊上两个或更多的加工中心硬质合金刀片，并使相邻刀齿间的接缝相互错开，利用同一刀槽中刀片之间的接缝作为分屑机床电器槽。
这种铣刀俗称“玉米铣刀”，通常在粗加工时使用。
(2)波形刃立铣刀。
波形刃立铣刀与普通立铣刀的最大区别是其刀刃为波形，采种这种立铣刀能有效降低切削阻力，防止铣削时产生振动，并显著地提高铣削效率。
它能将狭长的薄切屑变为厚而短的碎块切屑，使排屑顺畅。
由于刀刃为波形，使它与被加工工件接触的切削刃长度较短，刀具不容易产生振动；波形刀刃还能使切削刃的长度增大，有利于散热。
它还可以使切削液较易渗入切削区，能充分发挥切削液的效果。
(四)键槽铣刀键槽铣刀主要用于立式铣床上加工圆头封闭键加工中心槽等。
该铣刀外形似立铣刀，端面无顶尖孔，端面刀齿从外圆开止轴心，且螺旋角较小，增强了端面刀齿的强度。
端面刀齿上的切削刃为主切削刃，圆柱面上的切削刃为副切削刃。
加工键槽时，每次先沿铣刀轴向进给较小的量，然后再沿径向进给，这样反复多次，即机床电器可完成键槽的加工。
由于该铣刀的磨损是在端面和靠近端面的外圆部分，所以修磨时只修磨端面切削刃，这样铣刀直径可保持不变，使加工键槽精度较高，铣刀寿命较长。
键槽铣刀的直径范围为2—63mm，柄部有直柄和莫式锥柄。
形状不同，可分为圆柱形球头铣刀、圆锥形球头铣刀和圆锥形立铣刀加工中心三种形式。
圆柱形球头铣刀坏人圆锥形机床电器球头铣刀，在这两种铣刀的圆柱面、圆锥面和球面上的切削刃均为主切削刃，铣削时不仅能沿铣刀轴向作进给运动，也能沿铣刀径向作进给运动，而且球头与工件接触往往为一点，这样，铣刀在数控铣床的控制下，就能加工出各种复杂的成型表面。
圆锥形立铣刀的作用与立铣刀基本相同，只是该铣刀可以利用本身的圆锥体，方便地加工出模具型腔的出模角。
(六)成型铣刀成型铣刀一般是为特定形状的工件或加工内容专门设加工中心计制造的，如渐开线齿面、燕尾槽和T形槽等。
(七)角度铣刀角度铣刀主要用于卧式铣床上加工各种角度槽、斜面等。
角度铣刀一般是高速钢。
角度机床电器铣刀根据本身外形不同，可分为单角铣刀、不对称双角铣刀和对称双角铣刀三种(1)单角铣刀。
圆锥面上切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃。
铣刀的直径范围d二40—lOOmm，角度范围9：18‘-90‘。
(2)不对称双角铣刀。
两圆锥面上切削刃是主切削刃，无副切削刃。
铣刀直径d：40—lOOmm，角度范围9：50*～100*，6二15’—25*。
(3)对称双角铣刀。
加工中心两圆锥机床电器面上切削刃是主切削刃，无副切削刃。
铣刀直径d二50—100mm，角度范围9二50‘—100*。
角度铣刀的刀齿强度较小，铣削时，应选择恰当的切削用量，防止振动和崩刃。
(八)锯片铣刀锯片铣刀可分为中小型规格的锯片铣刀和大规格锯片铣刀(GB／T6130--2001《镶片圆锯》)，数控铣和加工中心主要用中小型规格的锯片铣刀国外有可转位锯片铣刀生产。
锯片铣刀主要用于大多数材料的切槽、切断、内外槽铣削、组合铣削、缺口实验的槽加工和齿轮毛坯粗齿加工等。
除上述几种类型的铣刀外，加工中心也可以使用各种通用铣刀。
但因少数数控铣床的主轴内有特殊的机床电器拉刀位置，或因主轴内孔锥度有别，须配置过渡套和拉杆。
铣刀筒夹定义：刀具上的夹持部分，机械主轴与刀具和其它附件工具连接的工具。
ER系列筒夹高精度A 、AA级■1、ER8、ER11、ER16、ER20、ER25、ER32、ER40、ER50■2、ER刚性丝攻筒夹：DGB16、DGB20、DGB25、DGB32、DGB40◆DGB16 :ER16-4.5*3.4,ER16-5*4,ER16-5.5*4.5,ER16-6*4.5,ER16-6*4.9,ER16-6.1*5,ER16-6.2*5,ER 16-7*5.5,ER16-8*6.2◆DGB20:ER20-4.5*3.4,ER20-5*4,ER20-5.5*4.5,ER20-6*4.5,ER20-6*4.9,ER20-6.1*5,ER20-6.2*5,ER2 0-7*5.5,ER20-8*6.2,ER20-8.5*6.5,ER20-9*7.1,ER20-10*8,ER20-10*8.5◆DGB25:ER25-4.5*3.4,ER25-5*4,ER25-5.5*4.5,ER25-6*4.5,ER25-6*4.9,ER25-6.1*5,ER25-6.2*5,ER2 5-7*5.5,ER25-8*6.2,ER25-8.5*6.5,ER25-9*7.1,ER25-10*8,ER25-10.5*8,ER25-11*9,ER25-12*9,ER25-1 2.5*10◆DGB32:ER32-4.5*3.4,ER32-5*4,ER32-5.5*4.5,ER32-6*4.5,ER32-6*4.9,ER32-6.1*5,ER32-6.2*5,ER3 2-7*5.5,ER32-8*6.2,ER32-8.5*6.5,ER32-9*7.1,ER32-10*8,ER32-10.5*8,ER32-11*9,ER32-12*9,ER32-1 2.5*10,ER32-14*11,ER32-15*12,ER32-16*12,ER32-17*13.◆DGB40:ER40-4.5*3.4,ER40-5*4,ER40-5.5*4.5,ER40-6*4.5,ER40-6*4.9,ER40-6.1*5,ER40-6.2*5,ER4 0-7*5.5,ER40-8*6.2,ER40-8.5*6.5,ER40-9*7.1,ER40-10*8,ER40-10.5*8,ER40-11*9,ER40-12*9,ER40-1 2.5*10,ER40-14*11,ER40-15*12,ER40-16*12,ER40-17*13,ER40-18*14.5,ER40-19*15,ER40-20*15,ER 40-20*16,ER40-22*18★3、ER止水筒夹/中心内冷筒夹/防水筒夹：ER16、ER20、ER25、ER32、ER40，具体参数ER16(4-10 4、8pcs)；ER20(4-13 10pcs);ER25(4-16 13pcs)；ER32(4-20 17pcs)；ER40(4-26 23pcs)ST直柄\C型\强力型1、ST20(6-16)、ST25(4-20)、ST32(4-25)、ST42 (6-32)2、ST英制筒夹/英制夹头ST20:3/16,1/4,5/16,3/8,1/2,5/83、ST英制筒夹/英制夹头ST25:3/16,1/4,5/16,3/8,1/2,5/8,3/44、ST英制筒夹/英制夹头ST32:3/16,1/4,5/16,3/8,1/2,5/8,3/4,7/8,1"5、ST英制筒夹/英制夹头ST42:3/16,1/4,5/16,3/8,1/2,5/8,3/4,7/8,1",11/2"OZ型系列筒夹1、OZ16(2、2.5-15.5、16 / 1/8、3/16、1/4、5/16......）2、OZ25（3、4-24、25）3、OZ32（6-32 / 1/4、5/16、3/8、、7/16、1/2、9/16......)4、OZ英制筒夹/英制夹头OZ25:￠1/8",￠3/16",￠1/4",￠5/16",￠3/8",￠7/16",￠1/2",￠9/16",5/8",11/16",￠3/4",￠13/16",￠7/8",￠15/16",￠1"5、OZ32:￠1/4",￠5/16",￠3/8",￠7/16",￠1/2",￠9/16",5/8",11/16",￠3/4",￠13/16",￠7/8",￠15/16",￠1".",￠1-1/8",￠1-1/4"SK系列\SD系列筒夹高精度A 、AA级1、SK06A/AA,SK10A/AA,SK16A/AA,SK20A/AA,SK25A/AA2、2、SK06A/AA(￠2-￠6);SK10A/AA(￠2-￠10);SK16A/AA(￠3-￠16);SK20A/AA(￠3-￠20);SK25A/AA(￠6-￠25.4)材质目前工业市场使用的筒夹材料为：65Mn刀具规类型材料产地使用范围合金国产陕硬普通机床用合金普通机床用合金普通机床用合金普通机床用合金普通机床用合金普通机床用合金东芝普通机床用合金普通机床用合金普通机床用合金普通机床用合金普通机床用合金山特维克普通机床用高速钢JMS 高速加工用高速钢高速加工用高速钢高速加工用高速钢高速加工用高速钢OSG 高速加工用高速钢JMS 高速加工用高速钢高速加工用高速钢高速加工用高速钢三菱高速加工用高速钢高速加工用高速钢高速加工用高速钢高速加工用高速钢高速加工用高速钢高速加工用日立点浇口点浇口点浇口/顶杆孔M3螺纹底孔Ф3顶杆孔M4螺纹底孔Ф4顶杆孔M5螺纹底孔瓦尔特Ф5顶杆孔M6螺纹底孔Ф6顶杆孔Ф7顶杆孔Ф8顶杆孔黛杰M10螺纹底孔东芝Ф9顶杆孔Ф10顶杆孔M12螺纹底孔Ф12顶杆孔/浇口套孔M16螺纹底孔Ф16顶杆孔/浇口套孔M20螺纹底孔浇口套孔夹套序号类型用途1~2 弹簧夹套装夹刀具用3~6 弹簧夹套装夹刀具用7~11 弹簧夹套装夹刀具用12~16 弹簧夹套装夹刀具用17~23 弹簧夹套装夹刀具用24~30 弹簧夹套装夹刀具用31~36 弹簧夹套装夹刀具用37~39 直身夹套装夹刀具用40 Φ22加长杆装夹刀具用41 二硫化钼润滑剂刀粒螺丝通用。