旋挖钻机钻头(泥斗)的改进
旋挖钻孔灌注桩在桩基工程中的应用和改进
旋挖钻孔灌注桩在桩基工程中的应用和改进近年来，我国在基础设施方面不断加大建设力度，同时也对码头、建筑、交通等基础设施的基础桩建设提出了快捷、高效、优质的要求。
在桩基工程施工中，旋挖钻以其适用性强、安全性高、操作灵活、环境污染小、成孔质量好、施工速度快等优势成为了钻孔桩施工的首选钻孔设备。
从目前所应用的旋挖钻来看，其施工工艺仍有一定的局限性，特别是对硬岩及大口径成孔，时效性普遍不佳。
本文首先分析了旋挖钻的施工工序、使用范围及时效性，然后结合工程实例，提出了旋挖钻头的改进方案。
标签：钻头改进岩层钻进旋挖钻目前，旋挖钻以其适用性强、安全性高、操作灵活、环境污染小、成孔质量好、施工速度快等优势，被广泛应用于钻孔桩工程施工，成为了钻孔桩施工的首选钻孔设备。
自旋挖钻机被应用于基础桩施工以来，其施工工艺就在不断地被改进、完善，但截至目前仍然存在着一定局限性，特别是对硬岩及大口径成孔，时效性普遍不佳。
所以，与传统施工工艺（循环钻）相比，有必要提高旋挖钻机成孔效率，改进旋挖钻孔施工工艺，使其能够被应用于更广阔的领域，实现节省经济成本、提高施工效率及桩基质量等目标。
1旋挖钻机的应用分析由于旋挖钻机在性能方面具有出众的优越性，故旋挖钻孔灌注桩被广泛应用于各类桩基工程。
旋挖钻机的钻孔工序为：钻机就位—护筒埋设—钻头着地开钻，钻头装满土砂料后，将钻头提出—钻机旋回，倾倒钻头内的土砂料—关闭钻头活门，钻机复位，将旋转体上锁—放下钻头—清孔，测定钻孔深度—在孔内放入导管及钢筋笼—二次清孔—灌注混凝土—将护筒拔出，渣土回填或清理桩头—成桩。
在各类桩基工程施工中，都应用到了旋挖钻孔灌注桩。
我国采用旋挖钻孔灌注桩的地区主要有江浙、中原、东北、华北及西北的大部分地区，其适用地层主要有淤泥层、土层、强风化页岩层、卵石层（卵石粒径<30mm）等。
旋挖钻机通过更换工作装置，可实现全套管钻进、咬合桩、预制桩、地下连续墙、钻孔桩等工艺施工。
桩基工程施工中改进旋挖钻具的一种设想
桩基工程施工中改进旋挖钻具的一种设想摘要：在进行桥梁的桩基深挖施工中，以往的施工技术已经不能满足当代的施工发展需求，不仅操作性差，施工质量也不能得到保证，施工效率普遍偏低，对生态环境的破坏程度也是较高的。
因此，采用旋挖钻设备进行施工可以有效的避免这类问题的发生，在不破坏环境的同时施工效率得到了一定程度的提高，未来发展前景可观。
关键词：桩基工程；施工；旋挖钻具旋挖钻机是一种适合建筑基础工程成孔作业的桩工机械。
该类钻机以柴油机为动力，全液压驱动，履带行走，底盘可360°回转，塔架可自行起落，钻具为4～5层的伸缩钻杆和钻斗、螺旋钻头及扩底钻头等，具有噪声低、振动小、扭矩大、多功能、成孔速度快、机动灵活、施工效率高、多种速度调节、电子自动监控、环境污染小等特点。
该类钻机克服了以往水循环钻机的不足，并将有逐步取代水循环钻机的趋势。
该类钻机主要适用于土层、风化岩石层等地层的施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。
在实际钻进中，旋挖钻机的施工范围一般是针对第四系和强风化地层，当遇到泥灰岩、灰岩、砂岩等较坚硬地层时，常规选用的短螺旋钻头或岩石筒式钻头常常出现钻进打滑，钻进效率低下等问题。
因此硬岩钻进效率较低的问题是施工单位及业主在硬岩钻进施工中反映较强烈的问题，也是钻具设计人员及钻头生产厂家亟待解决的问题。
针对上述问题，本文提出改进旋挖钻具的设想，探索性地将冲击—回转原理应用到旋挖钻进中，将气动潜孔锤和环状旋挖钻头的局部反循环钻进技术相结合，利用空压机的高压动力介质驱动潜孔锤工作，冲击破碎岩层，由与回转连接体相连的气举混合管传递扭矩，进一步施加切削力给地层，再利用局部反循环技术将钻渣排至储渣筒，从而实现冲击—回转—局部气举反循环等多功能于一体的施工工艺。
气动潜孔锤旋挖钻斗的结构设计气动潜孔锤旋挖钻斗的主要结构如图1所示。
主要结构有回转连接体、进气管、钻斗储渣筒、气举混合管、排渣管、配气罐、进气罐、排气罐、潜孔锤和固定盘。
旋挖桩施工质量问题原因分析及防治措施
旋挖桩主要施工质量问题原因分析及防治措施一、概述旋挖桩施工具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等优点，施工性化、经济性、工期短、功效高、技术先进的等优势已得到体现,但其施工工艺质量控制标准和施工工艺技术标准现还无国家工法标准，施工过程控制须加强施工组织、加快其它工序的衔接等.控制不好时也会遇到问题.旋挖钻孔灌注桩较常见的主要施工质量问题有：塌孔、卡钻、埋钻、孔斜、漏浆、掉钻头、掉钻头底板、不进尺、扩孔缩孔、孔底沉渣过多、堵管、断桩、钢筋笼上浮等。
（一)塌孔原因分析：泥浆选择不当，泥浆比重不稳定、相对密度不够；护筒直径偏小、长度不够;由于旋挖钻机的圆柱形钻头在提出泥浆液面时会使钻头下局部空间产生“真空”,同时由于钻头提升时泥浆对护筒下部与孔眼相交部位孔壁的冲刷作用，很容易造成护筒底孔壁坍塌；水头压力小或出现承压水;钻头钻速过快或空转时间太长都易引起钻孔下部坍塌；成孔后待灌时间和灌注时间过长,补浆不及时.预防措施：根据土层不同选配与之相适应的泥浆,严格控制护筒加工材料、质量、尺寸等；要把护筒下牢与孔位同心,如地下水位变化大，采取升高护筒的办法，增大水头;松散地层钻进时,适当控制钻进速度，提钻速度要均匀；补浆要及时，要尽快灌注,灌注时间不超过3。
5h.事故处理：应立即暂停钻进，查明塌孔原因及大概位置，当溻孔不严重时，可增大泥浆粘度、比重及孔内水头高度，同时慢转轻压试钻一段时间；如遇砂层可在泥浆中掺适量水泥改善泥浆性能；如果塌孔继续加重，应停钻用粘土回填，2～4周后再重新钻孔。
（二）掉钻头、钻头底板脱落原因及预防措施：引起埋钻的原因主要有以下几种原因:挖钻钻进时进尺太长或孔壁坍塌，造成钻头和钻杆埋入孔中;孔口塌陷或机械操作失误使孔口的钻头掉入；提钻时受阻或施工中钢丝绳拉断，造成钻头和钻杆埋入孔中;工作扭矩过大，造成钻杆断裂,连接销或提引器损坏造成的掉钻.预防措施:控制钻进进尺长度，钻进过程中根据地层情况调整泥浆特性，确保孔壁稳定；将钻头等杂物远离孔口放置，护筒顶口周边夯实，封闭地表水；提钻时加强监视卷扬压力表，钻进时确保垂直度,提钻时发现压力突变时，及时调整方向；经常检查钢丝绳状况，勤更换；班组施工过程中对连接销、钻杆和提引器等设备勤做检查保养.处理方法:发生掉钻事故后，要及时了解掉钻深度、钻头型式、地层情况、水位高低等情况,制定相应的处理方案。
旋挖钻孔桩施工过程常见的问题及对策
旋挖钻孔桩施工过程常见的问题及对策摘要：本文通过对旋挖钻孔成桩工艺优缺点的分析，以及对旋挖钻成孔常见事故处理措施的研究，在理论与实践相结合的基础上，得出了旋挖钻孔桩质量控制的要点。
关键词：旋挖钻孔桩；质量；控制中图分类号：o213.1文献标识码：a 文章编号：一、旋挖钻成孔工艺旋挖钻成孔是利用带有斗式钻头的转杆旋转及自身的自重将切削的土削刮入斗筒内，提升斗筒至孔外，借助斗筒的特殊机构弃土，重复上述过程即形成桩孔。
用这种方式成孔可以用套筒护壁，也可用泥浆护壁；当泥浆无循环时称“静泥浆”。
如土质很好，可以自立；则也可不用护壁措施成孔。
1.旋挖钻成孔优点(1)振动与噪声较低。
(2)成孔速度快，尤其在砂质土内成孔。
斗筒取土及弃土都比较容易，每一斗都是实土；若是钻吸式钻头成孔，排出的都是泥浆，速度必然慢于斗筒取土。
(3)机械设备较简单、方便。
仅需一台自行式吊机，转盘、钻杆及斗筒式钻头都可预先组装在一起，到达工地后，设备自行走至桩位即可开钻。
(4)垂直度、孔径、标高及孔地虚土等均能较好控制，对确保工程质量非常有利。
2.旋挖钻成孔不足之处(1)对于黏性较高的粘土的成孔速率不高。
由于粘土吸附在斗筒周壁，不易卸下；这样往往须假振动或用人工才能清理干净斗筒。
(2)斗筒底板的开启机构常发生故障，有时需配专人开启底门，驾驶员不能单独操作。
(3)砂卵石层中钻进也存在困难。
二、施工过程中常见的问题及防治1.塌孔在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。
当旋挖钻在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
关于旋挖钻机施工工艺改进方案吴昊
关于旋挖钻机施工工艺改进方案吴昊发布时间：2022-02-27T06:13:52.134Z 来源：《基层建设》2021年30期作者：吴昊[导读] 十八大以来，国家的“一带一路”政策的不断实施广东省地质工程公司 510000摘要：十八大以来，国家的“一带一路”政策的不断实施，基础建设在国内外也在快速推进，使得工程行业施工机械的要求和工艺也在提高，通过对施工工艺及机械技术的改进，可以提高工程的施工效率和社会效益，由于国内外各地的地质条件的不同，通过对机械工艺旋挖钻机施工工艺改进非常有必要，旋挖钻机作为机械施工的重要部分，可以确保施工工程的顺利推进及完成，因此，本文就旋挖钻机施工工艺改进方案进去分析，仅供参考。
关键词：旋挖钻机施工工艺改进方案一、旋挖钻机的性能特点介绍旋挖钻机经过不断的改进完善发展成今天的全液压大口径多功能组合式旋挖钻机。
其结构主要由五大部分组成：行走机构及底盘总成；发动机总成；钻机（工作部）总成；贯通各部件的液压系统总成；电路及仪器仪表总成等。
其工作原理是装在底盘上的发动机通过液压系统各部件将功率传递到动力头产生旋转扭矩，并由安装固定在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两部分的动力通过伸缩钻杆传递至钻头，钻下的渣土自动充入钻头体内，由主卷扬提拨出孔外卸渣，整个工作过程无需人工辅助，因此相对于目前广东地区大量使用的技术含量低的钻、冲桩机，主要优点如下：㈠、旋挖钻机自动化程度高，只需操作手在带空调的驾驶室内操作完成，可使施工过程受广东炎热、潮湿天气的影响减到最少。
㈡、旋挖钻机虽然整机质量大，但配有覆带式行走装置，能整机自行、装卸车、移机、对孔快速方便准确，不受广东多雨季节而造成施工场地泥泞坑畦的影响。
㈢、整体性强，无需人工接驳钻杆，操作室配有深度记录仪，无需人工测量孔深。
从而可大大减少辅助时间、降低劳动强度，从到达现场安装到开机施工最快可在30分钟内完成。
㈣、适合旋挖钻机施工的地层，其施工效率是普通钻机的4—8倍。
浅谈旋挖钻孔灌注桩的应用和改进
浅谈旋挖钻孔灌注桩的应用和改进随着我国改革开放的深入，我国在基础设施建设方面取得了重大突破，很好的满足了交通、建筑、港口码头等基础桩的施工要求，施工上更加高效、快速、安全。
这些要求得以实现的原因是旋挖钻机的应运而生。
施工周期大大缩短，环境污染大大降低，操作上更加人性灵活，安全度可靠度更高。
已经奠定了其在工程成孔方面的基础地位。
在实际的使用中，旋挖钻机也存在工艺上的不足之处，因此，发现其使用不足，加强其在桩基工程中的应用与改进，从而更好的推动基础施工作业的开展。
一、旋挖钻孔灌注桩的适用性分析旋挖钻机凭借着诸多优势，在各类基础施工工程中得到了广泛的应用，尤其是旋挖钻孔灌注桩的推广使用更为广泛。
目前，国内的旋挖钻机的发展经历了漫长的发展，但在整体上与国外的发展情况保持一致。
（一）旋挖钻机的成孔工序分析旋挖钻机的成孔是一道复杂的工序，在进行成孔施工前先进行测量放线，使用工具为工基线与辅助基线，测放出钻孔桩的桩位，做标记，测量工作面标高，确定成桩深度。
樁径偏差要保证≤50mm。
接着采用16mm厚钢板制作护筒，一般来说内径为1.0m，对应￠1000旋挖桩，利用振动锤将钢护筒振入地层。
其次是将桩机移至指定桩位，调整设备水平，保证其倾斜率小于1%。
桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
接着进入到最关键的成孔环节。
先将钻机就位，顺势调整钻杆垂直度，开始钻孔。
在实际的施工中，当钻头下降到预定深度后，使用旋转钻斗并恰当施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。
经过旋转、削土、提升、卸土，反复成孔。
在此次项目施工中，钻斗升降速度保持在0.75-0.80m/s。
在后期的钻粉砂层或亚砂土层时，升降速度减慢。
在施工中遇到孤石，用换填方式进行了处理。
（二）旋挖钻孔灌注桩的适用范围分析旋挖钻孔灌注桩适用广泛，在各类基础工程桩基的施工中都比较普遍。
从地区分布来看，主要应用于我国的西北、华北、东北、江浙部分地区级中原等。
浅谈旋挖钻机在钻孔桩施工中的技术优势及常见问题处理
浅谈旋挖钻机在钻孔桩施工中的技术优势及常见问题处理[导读] 采用旋挖施工机械和工艺，通过对钻头的选择和对施工存在问题的处理。
随着我国岩土施工技术的飞速发展，在钻孔灌注桩中，施工机械更新换代比较快，近几年旋挖钻机的引进及应用，使钻孔灌注桩的施工速度大大提高，施工成本大幅度节俭。
本文介绍钻孔灌注桩在紧邻建筑物、交通要道以及地层中含有大量坚硬岩石的情况下，采用旋挖施工机械和工艺，通过对钻头的选择和对施工存在问题的处理，从而达到加快工程施工进度和节约成本的目的。
一、前言我司施工的猎德西区综合发展项目C区工程，基坑面积约40000㎡，开挖深度18m，基坑支护结构形式为止水帷幕+支护桩+预应力锚索。
支护桩采用￠1200@1400的钻孔灌注桩，根据入岩深度要求，支护桩施工长度约22m。
在支护桩施工过程中，由于基坑周边紧邻建筑物及交通要道，且地下地质从15米深左右开始为中、微风化岩层，在该种地质情况下施工单位采用旋挖钻机成孔，在施工中遇到了一些问题，并采取了一些处理方法，现总结出旋挖钻机在不同地质条件下的成孔技术及重点控制的项目和一些特殊问题的处理方法，供同行在今后相类似的工作中参考。
二、旋挖钻机优势简介旋挖机成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头的回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土/卸土，直至钻至设计深度。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺。
而在松散易坍塌地层，则必须采用泥浆护壁钻进工艺。
与传统的冲击钻机和回转钻机相比，旋挖钻机具有以下优点：1、能够一机多用，实现多种钻进方式，在主机不变的情况下，旋挖钻机可配合短螺旋钻头或钻斗来进行适应不同地层要求的成孔。
2、设备性能先进，自动化程度高，劳动强度低：旋挖钻机为履带式全液压自行式钻机，采用全套液压系统，并配备先进的电脑操作系统，自动化程度高，施工现场内可自行移动，自立桅杆，移动、对孔位方便、快捷。
旋挖钻孔桩常见施工质量问题及防治措施
旋挖钻孔桩常见施工质量问题及防治措施一、旋挖钻孔前工作出现的质量问题及防治措施1、确保桩位无偏差，钻机跳好四步曲大家都知道，在钻机进行作业前一是将钻机就位到指定桩点；二是确定放点无误后进行十字放线；三是调校钻机后对点下钻；四是埋设好护筒等待测验。
我将其称为“钻机四步曲”。
2、常见的护筒冒水，护筒倾斜移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
造成原因：埋设护筒时围土没有夯实，或护筒内水位差过低，或钻头起落时破坏泥浆保护层。
防治措施：在埋筒时，孔四周应土分层夯实。
护筒内保持在护筒项部以下30公分处的水头高度。
钻头起落时，应防止碰撞护筒。
发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新埋设护筒。
3、钻进过程中，如发现泥浆中不断出现气泡，泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土质松散和砂层地段，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土填封以及护筒内水位不高。
钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。
防治措施：在松散易坍的土砂层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高度。
搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，笼子下放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼焊接长时间不要过长，尽量要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。
成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
4、缩径即孔径小于设计孔径造成原因：塑性土膨胀。
防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。
成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。
或在钻具上可焊接边片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。
如出现缩径应采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
5、钻孔偏斜造成原因：钻机安装就位稳定性差，钻具下钻不对正，地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。
碎石层多截齿长螺旋钻头改进施工工法
碎石层多截齿长螺旋钻头改进施工工法碎石层多截齿长螺旋钻头改进施工工法一、前言碎石层的钻探施工一直以来都是一个困难的问题，传统的钻探工具在碎石层的施工中容易出现设备损坏、施工效率低下等问题。
为了解决这一难题，多截齿长螺旋钻头改进施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点多截齿长螺旋钻头改进施工工法是在传统的碎石层钻探中引入多截齿长螺旋钻头，通过不断旋转钻头，将碎石层的碎石与土壤切割和破碎，以提高钻探效率。
该工法的特点包括以下几点：1. 高效节能：多截齿长螺旋钻头改进工法的旋转速度和切削能力较传统钻探工具更高，能够快速切削碎石层，提高施工效率。
同时，该工法的切削过程中能量消耗较低，节约能源。
2. 精确稳定：该工法的多截齿长螺旋钻头能够精确控制切削路径和角度，使得施工过程中的钻孔直线度和规格精度更高，确保施工质量的稳定。
3. 节约成本：传统钻探工具在碎石层施工中易受损，需频繁更换，增加施工成本。
而多截齿长螺旋钻头的耐用性较高，使用寿命较长，能够减少更换和维修成本。
4. 环保健康：该工法采用的多截齿长螺旋钻头切削碎石后，碎石可与土壤混合以形成新的地质结构，减少了碎石的浪费和对环境的影响。
三、适应范围多截齿长螺旋钻头改进施工工法适用于碎石层较为坚硬的地质条件，如砂砾、砾石地层以及一些岩石构成的地层。
广泛应用于建筑施工、地质勘察、市政工程等各个领域。
四、工艺原理多截齿长螺旋钻头改进施工工法的工艺原理主要通过以下几个方面体现：1. 钻头结构优化：通过优化多截齿长螺旋钻头的结构设计，提高切削效能和抗磨性能，使得钻头能够在碎石层中顺利切割。
2. 土壤切削与碎石破碎：多截齿长螺旋钻头在旋转的同时，通过切削和破碎的方式将碎石和土壤切割分离，并产生扬程，使得碎石能够从钻孔中排出。
3. 水泥基础填充：在钻孔中注入水泥浆液，填充空隙，以增强土壤的稳定性，同时可以减少碎石的排出量和危险物质的释放。
几种桩基施工机械优缺点对比-旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机
几种桩基施工机械优缺点对比--旋挖钻机、冲击钻机和回旋钻机一、旋挖钻机旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。
旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。
通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。
此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。
1 旋挖钻孔桩的施工特点1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。
1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
1.4 环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。
旋挖钻机施工共常见的问题分析及处理措施
表现形式
在钻进过程中，钻杆突然无法转动和提升。
问题分析
（1）较松散的砂卵石或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻；（2）粘泥层一次进尺太深孔壁易缩颈而造成卡钻；（3）因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻斗筒壁四周沉渣大多而造成卡埋钻。
防治措施
（1）在钻至较松散的砂卵石或流砂层时，应提前制定对策，调整好泥浆比重；（2）在粘泥层钻进时要控制一次进尺量，如在15m以下深度钻进时，一次钻进深度最好不超过40cm；（3）处理卡埋钻可用钻斗周围疏通法，即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊。
2、沉渣过厚
表现形式
主要表现在灌注之前测得孔底沉渣过厚。
问题分析
（1）当钻进地层以砂层为主时，砂不可避免的混进泥浆中，泥浆一般都循环使用，当多次使用的泥浆注入孔内时经过长时间的沉淀，砂便会沉到孔底，引起沉渣过厚；（2）在砂层钻进时，提钻时砂子容易从钻头流出从而沉渣过厚。
防治措施
（1）泥浆的沉淀问题可以通过设置2个泥浆池来处理。一个储浆池，一个沉淀池，当泥浆从孔内返回时先经过沉淀池，可将大量砂子沉淀后再流向储浆池。沉淀池内的砂子要及时清运。（2）在砂层中钻进时，控制钻进进尺，尽量减少砂子外流。（3）如钢筋笼下放后测得沉渣过厚，可用下入导管后接上专用到管帽，利用循环泵清孔。
3、桩孔垂直度偏差
表现形式
成孔后桩孔出现弯曲
问题分析
（1）场地不平整或作业时钻机安装不稳；（2）地面软弱或软硬不均匀；（3）土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情景。
防治措施
（1）施工前先要平整场地；（2）进入不均匀地层时，钻速要慢；（3）遇到孤石或硬层时，钻速要放慢，钻孔倾斜时，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。
旋挖钻机钻具改进设想
旋挖钻机钻具改进设想摘要：在现有的旋挖钻机施工中，硬岩钻进效率较低的问题是施工单位及业主在硬岩钻进施工中反映较强烈的问题，也是钻具设计人员及钻头生产厂家亟待解决的问题。
本文针对这个问题已，结合广西金鲤水泥厂桩基础工程的实际施工情况，改进了旋挖钻具，探索性地将冲击—回转原理应用到旋挖钻进中，实现冲击—回转—局部气举反循环等多功能于一体的施工工艺。
文中介绍了改进后旋挖钻具的工作原理。
关键词：旋挖钻具；旋挖钻机；冲击—回转广西金鲤水泥有限公司水泥生产线工程厂址位于广西壮族自治区南宁市横县横州镇周塘村。
据场地324个钻孔揭露取得的地质资料，经综合整理，按其岩性差异和埋藏条件，将场地内岩土层自上而下分为：素填土层（Q4ml）、第四系冲积层（Q4al）、残积层（Q4el）及双叠系基岩（P）共四个工程地质层。
根据场区地质条件，拟采用多功能旋挖桩机旋挖钻进工艺成孔。
施工后进度缓慢，存在钻进效率问题。
场区局部持力层岩石强度较高，其抗压强度约为50～60MPa，此部分桩中、微风化岩层的钻进难度较大。
采用专用的克岩钻头钻进时，每小时只能钻进0.50～1.00m。
一旦遇到较浅的岩石持力层，钻进效率降低，影响施工进度。
笔者找到另一种钻进工艺——气动潜孔锤钻进工艺，是利用压缩空气驱动潜孔冲击器活塞，以较大的冲击功和高频率冲击潜孔锤钻头，同时在由钻杆传来的轴向压力和回转扭矩作用下，钻头回转，使岩石破碎，所产生的岩屑被高压气流携带上返至地表。
该工艺克服了常规钻进中单一的切削破碎缺陷及泥浆携粉带来的漏失及孔壁坍塌等缺点，具有钻进效率高，钻孔质量好，钻头寿命长，孔内事故少，工程成本低的优势，是破碎岩石层的首选工艺。
然而，气动潜孔锤钻进工艺的效率，受关键设备空压机的风量、风压制约较大，在大直径钻进中常出现上返气流小、大颗粒吹不上来，清孔效率比较低的现象；而旋挖钻进工艺恰恰相反，它的破碎能力比气动潜孔锤工艺较差，但它的清孔效率却较高。
旋挖钻机的施工特点、应用及几点改进建议
・
８・ ８
山西交通科技 的全部 桩基无 一塌孔 。
３３２ 粉 质黏 土 ． ．
２ １ 年 第 ４期 ０１
留存 ， 以验证 地质情 况是 否和 图纸相符 ， 有利 于工程 变更 和保 证施 工质量 。
２８ 可施 工扩底 桩 ． 旋 挖钻可 选配扩 孔钻 头 ， 用来 施工 扩底桩 ， 以增
旋 挖钻 机 的发 动机 一般 采用 柴油 机 ，全液 压 驱
动 ， 带 自行 。 由动 力 头提供 扭 矩 ， 动钻 杆 和钻 头 履 带 转动 ， 利用 钻杆 和钻 头 的重力 下 压 ， 土壤 旋人 钻 头 将 内。遇坚硬 的土层 还可 以用 动力 头加 压 ， 加快 进尺 。 钻头 内挤 满土 后 ， 由主 卷扬 提升 钻杆 ， 将钻 头 提 出孔 外 ， 土卸 人 自卸 车 内运 至 指 定 地 点 ， 此 反 复 ， 把 如 直
２２ 质量好 ．
ａ因其 自带 动力 ， 现 场 的 电力 要 求 较小 ， 需 ） 对 不 安 装 大功率 的变压器 。 ｂ由于 自身 配 备 履 带 行走 系统 ， 机 移位 不 需 ） 钻
吊车辅 助 。
ｃ 钻 机 自带 护 筒 驱 动 器 ， 自行 快 速 埋 设 护 ） 该 可 筒 ， 据地 质情 况 ， 设 护筒 的长 度可 达 ６ｍ。 根 埋
２６ 环保 特 点突 出 ．
ａ ） 在工程开工前 ， 我们作 了 ２根直径 １ ０ ｍ ０ｍ ０ 试桩 ， 根 为旋 挖钻机 成孔 ， 根 为 回旋钻 机成 孔 。 １ １ 用 油压 千 斤顶 通 过锚 桩 、 横梁 加 载 ， 到设计 荷 载 的 ２ 加 倍时， 回旋钻 机 的沉 降值是 旋挖 钻机 的 ４倍 。 这是 由 于旋 挖钻 机成 桩 的孔ห้องสมุดไป่ตู้ 粗糙 ， 擦 系数大 。 然两 种 摩 虽 钻机 的试 桩沉 降值 均可 满 足设计 要求 ，但 显 然旋 挖
旋挖钻孔灌注桩在桩基工程中的应用和改进
旋挖钻孔灌注桩在桩基工程中的应用和改进作者：张川，邵本科，田元来源：《科技创新导报》 2011年第5期张川1 邵本科2 田元1（1.河北建设勘察研究院有限公司河北石家庄 050031; 2.中国地质大学武汉430074）摘要:论文从当前国内旋挖钻机在桩基工程中的运用情况出发,针对不同地层、不同直径桩孔分析对比,得出在常见地层（砂层、土层等第四纪Q 1地层）中优化钻进参数,最后结合笔者所经历多个旋挖钻进成孔工程,分析了在具有一定抗压强度地层中使用旋挖钻进成孔所需要解决的问题,提出旋挖钻机局部改进方案并提出阶段性建议。
关键词:旋挖钻机岩层钻进技术改进中图分类号:TU473 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)02(b)-0085-021 前言随着我国改革开放及加大基础设施建设等大政策的实施,从交通、建筑和港口码头等基础桩的施工都提出了优质、高效、快捷的要求。
旋挖钻因其施工速度快、成孔质量高、环境污染小、操作灵活方便、安全性能高及适用性强等诸多优势,成为工程界钻孔桩施工的主要成孔设备。
从旋挖钻在基础桩中应用开始到目前,旋挖钻进施工工艺仍然具有其局限性,尤其是在对于大口径（>2.0m）、硬岩中成孔时,其时效性（单位时间内的进尺）都受到重大影响。
因此在与循环钻进等传统施工对比情况下,有效地提高旋挖钻机在硬岩和大口径钻孔中的成孔效率,将使得旋挖钻进施工工艺在更大的领域中得以运用,提高施工效率、降低经济成本、提高桩基质量等。
论文以内蒙古鄂尔多斯市康巴什新区电力厂址基础工程为工程实例,结合国内外众多旋挖钻进的施工参数,与本工程改进后旋挖钻进工艺对比,分析旋挖在中风化、强风化、全风化等砂岩地层中钻进的时效性和工程施工成本分析。
2 旋挖钻机适用性分析鉴于旋挖钻机的性能特点以及众多的工程优越性,旋挖钻孔灌注桩在各类基础工程基桩中得到了普遍的应用。
纵观国内外旋挖钻机的发展历程,其基本构成（如图1所示）还是具有一致性。
全液压旋挖钻机的施工改进与应用
第３ ３卷 第 ９期
２００７ 年 ３ 月
山 西 建 筑
Ｓ ＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴ １Ⅱ 】
Ｖｏｌ３ ＿ ３ Ｎｏ． ９
Ｍａ． ２ ０ ｒ ０７
・１ ３ ・ ３
文章编号 ：０ ９６ ２ （０ ７ ０ —１ ３０ １０ —８ ５ ２ ０ ）９０３ —２
钻控制方法相 同， 因该 地质条 件上部 有湿 陷性黄 土 ， 应加大 护 故
筒埋设深 度 ， 需穿 过此土层 ， 以防止泥浆漏失 ， 护筒顶标高需高 出
地 面 ３ ｍ～５ ｒ。 ０ａ ０ｃ ｎ
都有 各 自不同的施工 特点 ， 自身机 械性 能及施 工条件 的 限制 ， 受
把它们与旋 挖钻机作施 工工 艺 、 用地质 及施工 特点 、 工局 限 适 施
２ 施 工机械 的选 型
根据钻探 地质资料显示 ： 大部分桩 位地质的岩性为湿 陷性 黄
１施工 准备 。有现 场准 备 及技 术 准备 。现场 准备 主要 有 ： ） “ 三通一平” 钢筋加工场 、 及 泥浆池 、 淀池的布设 ； 沉 技术 准备主要
土、 亚砂土 、 细砂 、 粉 中砂 、 色亚粘 土 、 褐 泥岩 、 泥灰 岩 。有 部分 伴 有 ４ｍ～６ｍ 的卵石层及少量姜石 。传统的钻 （ 孔灌注 桩一般 冲） 采用螺旋 钻头或 自落式冲击锤 、 旋转 机具辅助 以高压水枪 冲等几
再通过料筒把土提升上来 。旋钻 杆直径 为 ４ ０ｍｍ～６ ０ＩＴ， ０ ０ ＩＩ Ｔ 配 下钻孔时 ， Ｉ 应减慢 钻孔速度 ， 在未打开料筒前 （ 未装土 ） 旋转 料筒 ， 置延长节最大可 以达 到 ６ 钻 深。料筒 可有 多种形 式 ， ０ｍ 料筒 的 带动泥浆 旋转 后泥浆 中的胶质 颗粒分 子在料 筒旋转 的离 心力作
刍议矿山机械的改进技术
刍议矿山机械的改进技术我国矿山机械行业正面临着十分复杂的国内外经济环境。
在这种机遇与挑战并存的环境下，实体经济发展仍处于可以大有作为的重要战略机遇期，具备经济持续健康发展的基础条件。
本文仅就在大直径工程井施工含粘土漂卵石层钻进过程中钻头的改进进行了探讨标签：滚刀钻头;含粘土漂卵石层;改进;组合钻头前言：大直径工程井施工，特别是矿山竖井工程具有直径大、钻井深的特点。
随着工艺的逐渐完善，新技术的应用，超深、超大直径的竖井越来越多，相应每级钻孔破岩面积也越来越大，遇到的地质条件也越来越复杂，有些地层采用传统的钻头已经不适合大直径工程井施工。
本文结合工程实例，针对在大直径工程井施工中出现的含粘土漂卵石层，提出几点改进普通的钻头的方法，解决刮刀钻头易磨损，滚刀钻头钻进效率低，辅助时间多等问题，希望对今后施工能够有所帮助。
1 工程实例1.1工程概况。
某大直径工程井，采用机械钻井法施工工艺，气举反循环排渣成孔。
最大钻孔直径8.3米，钻孔深度286米，分三级成孔，钻孔直径分别为3.5米、6.3米和8.3米。
成井最大直径6.2米，井深286米。
工程第四系覆盖层地质情况主要以含粘土漂卵石层为主。
230米至263米为漂石层，其中直径超过1米漂石含量约为10%。
工程钻孔机械为AD-60型大直径工程井钻机，钻机最大扭矩30吨米，最大提升能力300吨，一次最大成孔直径6米。
1.2钻进中遇到的主要问题。
该工程前导孔开始使用刮刀钻头钻进，上部钻进比较顺利，每班进尺可达到4米。
超过100米后由于地层变密实，钻进速度开始下降，每次下钻前两个班速度较快，可过了两个班后钻进速度明显变慢，每班进尺仅为0.2米左右。
提钻检查发现钻头的刀齿已经磨掉，甚至部分翼板也受到磨损，如果没有及时提钻将可能导致掉钻等事故发生。
同时在钻进过程中经常发生漂卵石堵在水口的情况，需要频繁提钻进行疏通，增加了辅助时间，影响工程进度。
后来工程人员将刮刀钻头换为滚刀钻头，解决钻具磨损严重及堵钻的问题。
淤泥质粘土水泥搅拌桩改进钻头施工工法(2)
淤泥质粘土水泥搅拌桩改进钻头施工工法淤泥质粘土水泥搅拌桩改进钻头施工工法是一种常用于土木工程中的桩基施工方法。
它以淤泥质粘土和水泥为主要原料，通过搅拌桩钻头进行施工，可以有效地提高地基的承载力和抗侧力，并且能够满足不同地质条件下的施工要求。
一、前言在土木工程中，地基处理是至关重要的环节。
淤泥质粘土地质条件下，传统的施工方法往往存在着操作难度大、效果不理想等问题。
因此，淤泥质粘土水泥搅拌桩改进钻头施工工法应运而生。
二、工法特点淤泥质粘土水泥搅拌桩改进钻头施工工法具有以下几个特点：1. 灵活性强：可以根据具体工程需要进行调整，灵活应对不同地质条件。
2. 施工速度快：通过搅拌桩钻头进行施工，相比传统方法，施工速度更快。
3. 结构可靠：施工后的搅拌桩结构坚固牢固，能够有效提高地基的承载力和抗侧力。
4. 环保节能：原材料的使用量相对较少，对环境的影响较小。
5. 适用范围广：适用于淤泥质粘土地质条件下的各类土木工程。
三、适应范围淤泥质粘土水泥搅拌桩改进钻头施工工法适应范围广泛，可以用于各类建筑、桥梁、港口、道路等工程中，特别适用于淤泥质粘土地质条件较差或需要提高地基承载力和抗侧力的项目。
四、工艺原理淤泥质粘土水泥搅拌桩改进钻头施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据工程的具体要求和地质条件，确定施工工法的参数和方案。
2. 采取的技术措施：通过深度、直径、间距等参数的合理设置，选择合适的水泥掺量和搅拌桩钻头的类型，以达到设计要求。
3. 理论依据和实际应用：结合土工和力学理论，通过实践经验总结出适用于淤泥质粘土地质条件下的搅拌桩施工工法。
五、施工工艺淤泥质粘土水泥搅拌桩改进钻头施工工法的施工工艺主要分为以下几个阶段：1. 地面准备：清理施工区域，确保施工平整。
2. 钻孔：使用搅拌桩钻头进行钻孔，设置好钻孔的参数。
3. 搅拌：在钻孔的同时，将水泥和水添加到钻孔中，搅拌成混合物。
碎石层多截齿长螺旋钻头改进施工工法(2)
碎石层多截齿长螺旋钻头改进施工工法碎石层多截齿长螺旋钻头改进施工工法一、前言：碎石层多截齿长螺旋钻头改进施工工法是一种用于处理碎石层的工法。
碎石层是指地下含有较多颗粒状物质的层，通常难以穿越，对基础工程施工造成困难。
本文将介绍碎石层多截齿长螺旋钻头改进施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关工程实例。
二、工法特点：1.改进的长螺旋钻头具有多截齿结构，能够有效钻进碎石层，提高施工效率。
2.该工法适用于地下水位较深、地质条件复杂的区域，能够应对不同类型的碎石层。
3.采用该工法可以减少土方开挖、清理碎石层等工序，节约人力、物力资源。
4.施工工期相对短，节省工程时间，能够加快基础工程的进度。
5.经济成本相对较低，施工成本控制方便。
三、适应范围：碎石层多截齿长螺旋钻头改进施工工法适用于以下情况：1.地下水位较深，需要快速穿越碎石层的基础工程。
2.地质条件复杂，有多种类型的碎石层。
3.需要快速施工、控制成本的项目。
四、工艺原理：该工法通过改进的长螺旋钻头进行施工，通过钻孔与钻进来处理碎石层。
工艺原理主要包括以下几个方面：1.多截齿结构：改进的长螺旋钻头采用多截齿结构，能够有效地切割碎石层。
2.旋转钻进：通过旋转钻进的方式，将长螺旋钻头推入碎石层，将碎石层切割碎，并将碎石带出钻孔。
3.辅助设备：通过设置辅助设备，如泵送装置，将碎石排除，确保施工顺利进行。
五、施工工艺：1.准备工作：包括选定施工地点、测量、标定等。
2.机械设备安装：将改进的长螺旋钻头安装在相应的机械平台上。
3.施工前的准备工作：包括清理施工区域、设置辅助设备等。
4.施工过程：通过旋转钻进的方式，将钻头推进碎石层，同时辅助设备将碎石带出。
5.后续处理：对施工完毕的区域进行清理和修整。
六、劳动组织：根据施工规模和时限制定劳动组织方案，包括人员配置、工作分工、值班制度等。
七、机具设备：该工法所需机具设备包括改进的长螺旋钻头、钻探设备、辅助设备等。
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正转，此时通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎
岩土，并直接将岩土装入钻斗内，然后翻转钻杆解 锁，开动主卷扬和动力头，将钻头和伸缩钻杆提升至
孔口，旋转机身至卸渣处，下降动力头，下压Ａ处的
连杆ＡＢ，带动ＢＣＤ连杆运动，从而使钻头底座从Ｄ 点绊解处松开，向下绕铰链Ｈ翻转打开，而钻斗内 的岩土在水泥浆的润滑下，靠自身重力向下运动排
上海２００８年市政工程建设总投姿达３００亿元
中国工程项目网消息２００８年上海市政工程建设规模 达到近年来的高峰，总投资额约３００亿元，用以缓解交通基 础设施有效供给能力不足与出行需求急剧增长之间的矛盾。 上海市市政工程管理局副局长张蕴杰说，２００８年上海市 政工程建设的主要项目有９４个，其中包括越江隧道、世博配 套、高速公路、外滩通道、虹桥枢纽等５大类重大工程项目。 据介绍，２００８年上海市政建设工程项目数量多、建设集 中、持续时间长、影响范围广．而且有４９个项目位于市中心。 全市预计有１４００条道路将安排大型掘路施工，涉及中心城 区近３７％的道路。 根据预测，到２０１０年，上海中心城区的道路交通需求将 达到４３６５万车・公里／日，城市道路交通出行量占交通出行 总量的３８．５％，车辆日均行驶里程接近５５ ｋｍ。目前上海的 交通基础设施有效供给能力，还不能满足急剧增长的出行需 求。
３２
探矿工程（岩土钻掘工程）
２００８年第３期
旋挖钻机钻头（泥斗）的改进
孙俊志
（河南省地质矿产局第二地质勘查院，河南许昌４６１０００） 摘要：论述了旋挖钻机钻头（钻斗）的工作原理，针对其在膨胀性粘土地层施工中的不足之处，对其结构进行的改 进，并介绍了其改进后的实际使用效果。 关键词：旋挖钻机；钻头（泥斗）；结构改进；甩土 中图分类号：Ｉ：＇６３４．４＋１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７２—７４２８（２００８）０３—００３２—０２
甩土、暾土所产生的巨大噪声，给工地上的职工和工
地附近的居民的工作与生活带来诸多不利的影响。 ３解决的办法 在施工的初期，我们以为渣土不容易出斗是由 于泥浆的原因，故对泥浆的配比和密度等进行了反 复的调整，但都没有太好的效果。经过分析，找出问 题的根源主要在钻头上，于是我们对钻头进行了不 同程度的修改。
出斗外，然后旋转机身并下降钻头合起底盖，旋转机
身使钻杆正对孑Ｌ口，反转解锁钻杆，开始新一轮的钻 进。如此循环往复，不断地取土卸土，直至钻进至设 计深度。
２旋挖钻机钻头（钻斗）在使用中遇到的问题
２００５年５～９月，我们在河南省许昌一禹州高
收稿日期：２００７—０ｒ７—１６
作者简介：孙俊志（１９６７一），男（汉族）．河南沈丘人，河南省地矿局第二地质勘查院工程师、建造师，探矿工程专业，从事岩土工程及地质灾 害防治施工工作，河南省许昌市许继大道１２号，ｈｕｂｉｎｓｕｎｊｕｎｚｈｉ＠１６３．００１１１。
万 方数据
２００８年第３期
探矿工程（岩土钻掘工程）
３３
开始，我们在钻头的连杆ＡＢ的不同位置上，分 别加装了一块圆形的钢板ＹＺ，想利用钻机动力头向 下压连杆ＡＢ，带动钢板ＹＺ的下向运动，将渣土排 出，但渣土不仅没能顺利地排出斗外，反而变得比原 来更加密实了（见图２）。
在钻机卸土时，动力头上的圆盘先通过连杆ＡＢ打 开底盖，再压动连杆ｓＴ向下挤压泥土，同时加上钻 杆的快速抖动与甩动，共同作用将泥土排出钻斗外 （见图３）。
１
圈１
普通旋挖钻机钻头（泥斗）结构示意图
速公路二标段匝道桥桩基施工中，２００５年１０月一 普通旋挖钻机钻头（泥斗）工作原理 普通旋挖钻机钻头（泥斗）的工作原理是（参见 图１）：在钻进时，松开钻机主卷扬，反转解锁钻杆， 钻杆下行至孔底钻进部位，然后正转钻杆带动钻头 ２００６年２月，我们在北京朝阳区侨福花园广场工地 桩基工程施工中，地层主要以粘土为主，由于粘土的 遇水膨胀性，致使渣土在钻头内填塞过于密实，给甩 土和暾土出斗带来很多问题，甚至长时间反复地开 关底盖，也不能将渣土倒出斗外，有时不得不动用钢 管、钢筋、钉镐等工具，用人力一点一点地将渣土掏 出来，这样不仅钻头及其相应附属配件的使用寿命 大为缩短，而且增加了钻头的维修时间和工人的劳 动强度，极大地影响了施工效率。同时过多地强力
Ｈ
Ｃ
Ｃ
图３旋挖钻机钻头（钻斗Ｊ改进及其工作原理示意图 图２旋挖钻机钻头（泥斗）初始改进及压实土示意图
通过分析研究，参考蜂窝煤机的工作原理，终于 找到了一条可行的办法：在钻头上与连杆ＡＢ相对 应的部位加装一根与连杆ＡＢ类似的连杆ｓＴ，在其 下端连接一圆形的带有大小不一孔洞的钢板ＹＺ。 连杆ＳＴ的上端高度比连杆ＡＢ的稍低，其目的是在 连杆ＡＢ带动下打开钻斗底盖前，圆形的带有大小 不一孔洞的钢板ＹＺ不会积压斗内的泥土。这样，
４改进后的使用效果 通过采用上述方法对旋挖钻机的钻头进行改动 以后，钻机的卸土效率及钻进效率都有了很大的提 高，原来钻进需要４ ｈ，改进后只需２．５ ｈ，提高效率 约３８％。同时也大大降低了工人的劳动强度，减少 了施工噪声，使单位与周围居民的矛盾减少了，关系 也变得更加融洽。
Hale Waihona Puke ２００８年合肥大建设总投资２１７多亿安排基础项目３６７个
本文链接：/Periodical_tkgc200803012.aspx
中国工程项目网消息合肥市２００８年城市建设安排市 政基础设施项目３６７个，总投资２１７．６亿元；其中路桥建设 项目２１１个，总投入１１５亿元。 合肥大建设中涌现出的新路新桥，纵横交织如一条条大 动脉，演绎着城市骨架路网从十字形到井字形的历史变化。 ２００８年是合肥大建设的第三年，贯彻“交通先行”，构建 “科学合理、快速便捷的道路框架”，仍是大建设的重头戏。 ２００８年城市建设总计安排市政基础设施项目３６７个，总投入 ２１７．６亿元，超出２００６年和２００７年两年的总和。 其中，路桥建设项目２１１个，总投入１１５亿元。合肥市 重点工程建设局实施的路桥项目５４个，总投入５０亿元。 ２００７年续建的１８项路桥工程进展顺利，大部分进度过半， ２００８年立项的工程已有４项开工建设，总投入１５亿元。 合肥市有关负责人表示，２００８年的路桥工程规模大，重 点多，难度高；除市一级统筹安排的７个重点工程之外，各开 发区和各城区还安排了一批区域性的路桥项目，形成了一幅 东西南北大建设的壮丽图景；有关部门将兼顾工程施工和城 区通行，把施工带来的不便降到最低；路桥建设将始终贯彻 质量第一的原则，对因不负责任造成的质量问题，坚决予以 追究，绝不姑息放过。
作为一种正循环全液压履带式成孔设备，旋挖
钻机由于其施工具有高效、低噪、环保、成孔速度陕、 机械化程度高、操作方便、舒适、现场移位方便等诸
多优点，在我国各种建筑工程桩基础的处理过程中
得到了广泛的应用，而其主要成孑Ｌ配件——旋挖钻
头，除了最初引自国外的基本形式砂斗、泥斗和螺旋 式钻头外，为适合国内施工地层的需要，出现了一些 新的钻头变形。但由于我国幅员辽阔，地质情况复 杂，地形复杂多变，在相当多的情况下，施工中仍然不 能找到合适的钻头。因而，对旋挖钻机的钻头进行必 要的改进，以适应不同地层钻进的需要，势在必行。
万 方数据
旋挖钻机钻头(泥斗)的改进
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 孙俊志， SUN Jun-zhi 河南省地质矿产局第二地质勘查院,河南,许昌,461000 探矿工程-岩土钻掘工程 EXPLORATION ENGINEERING(ROCK & SOIL DRILLING AND TUNNELING) 2008,35(3)