男衬衫工艺

男衬衫工艺

缝制工艺程序

清剪一做领—烫装门底襟一烫装胸袋—装肩复司一做袖子—做克夫—缝肩缝—装领一装袖子—缝大身缝一装克夫—圈下摆—锁眼、钉扣—整烫成品

缝制工艺(精做工艺)

(一)清剪

清剪包括清点裁片、脱粉印、放刀眼等。

1．清点裁片秩序是先主件(前片、后片、

袖片)后零件(领子、口袋、袖克夫、袖衩)，查

漏补缺。

2．脱粉印、放刀眼

脱粉印主要是在袋位，放刀眼部位有：前片底襟领窝、下脚边、肩复司中点、后领窝

中点、袖衫中点、领中点等处，如图7—4—2所示。

(二)做领

衬衫领子的工艺，是整件衬衫工艺的难点，也是体现服装企业硬件设施科技含量高低的一个重要因素，同时能反映出企业软件水平的高低以及软件应用的合理性，还是企业在市场竞争中获胜的重要质量保证。而领衬则是影响领子好坏的重要因素。

1．衬衫领子各部位名称，如图7—4—3所示。

2．领衬

精做工艺领子的领衬，主要采用树脂衬，树脂衬又分为有粘合剂树脂衬和无粘合剂的树脂衬，质量较好的树脂衬一般都经过处理，无回缩率可以直接用，普通的无粘合剂的树脂衬必须通过缩水或热处理后才能用。

(1)领面热处理：烫领衬前涤棉原料，领面必须预缩。先检查领面有无疵点，然后将领面放在140℃的压领机内进行热处理，时间为10—15秒。一般用电熨斗进行热处理(来回熨烫)。

(2)领衬热处理和烫薄膜：树脂斜料领衬，热处理方法与领面热处理方法相同。领衬定型后，再烫薄膜。如果采用质量较好的树脂粘合衬，则无需热处理。将薄膜放在用铅笔画好领样的领衬上，用压领机压烫定型。

3．烫座领衬、翻领衬、固定座领缝头

(1)粘翻领衬：(领衬)三面刷止口浆，领面摊平，衬头放齐在领面上，有条格的厚料，左右领尖条格要对称，先烫翻领上口，然后根据领面原料，适当弯成弧形，烫牢两头，使其自然成为里外匀。(若是用有粘合剂的树脂衬，则直接用粘合剂粘)如图7—4—4(a)所示。

(2)粘座领衬：门襟头放左边，底襟放右边，把浆均匀刷在衬头上，领料放平，衬头向座领里复合，摆平烫干。条格面料的丝绺条纹要顺直，领衬不起泡、不能有浆糊渍(若是用有粘合剂的树脂衬，则直接用粘合剂粘。如图7—4—4(b)所示。

(3)固定座领缝头：沿领座下口把缝头刮薄浆，翻转包紧烫干缉线，不可凹进凸出(若是用有粘剂的树脂衬，则直接用熨斗烫转缝头)。缉线距座领下口为0.5～0.6cm宽，如图7—4—4(c)。

4．勾翻领

勾翻领时，应把翻领里放在下层，领衬向上，根据领衬上的铅笔线缉线，两尖不缺针，起落针回针，两端领尖处，领里稍拉紧，使其产生面松里紧。如图7—4—5所示。

5．修角翻领

翻领之前，先将领角处斜形剪去缝头，剪角距缉线0.2cm为宜，用翻领机翻领，衬头向上，翻领机尖头对准领尖，领尖必须翻足，左右对称。也可用手工翻出，即用锥子将领角尖翻出，如图7—4—6所示。

6．烫翻领

从领两头处烫，左手伸在面、里中间，中指定准缉领线，从右至左，止口要烫平，坐缝要整齐，不反吐止口，领丝绺顺直，如图7—4—7所示。

7．缉翻领明线

翻领明线分单线和双线，常见的单线规格有0.1cm、0.2cm、O.4cm、0.6cm，双线由0.1cm和0.6cm组成。按工艺规定，缉线时要防止里面起皱起泡。在领两头直线1／3的地方不可接线，领面止口线迹整齐，领尖缉满，不缺针，不跳针，不起皱。如图7—4—8所示。

8．修翻领下口缝头

沿领脚在领衬布上的反面刷薄浆0.5cm宽，反面向上，使其在纬向上产生窝式，即夹里略紧于面子，然后沿领衬下口修去多余的缝头，再次确定领中点，放刀眼0.2cm；要求领头内不准有线头、杂质，领面光洁、平挺。如图7—4—9所示。

9．三合一(座领里、翻领、座领面)

座领里放下层，翻领放中间，座领面放上层，中间刀眼三层对准，三层缝头要平齐，按净粉线缉线，起针、收针回针，要求左右领角、领台对称。如图7—4—10所示。

10．修、翻、烫座领

先将座领两圆头处的缝头修去，留0.3cm并打剪口(不要将缉线剪断)，用拇指顶住圆头缉线处翻出，座领圆头必须圆顺、美观，缝头要烫平，不反吐止口，中间无坐缝。如图7—4一11所示。

11．缉座领外口明线(座领与翻领的结合线)

沿座领上口缉线0.1cm或0.25cm宽线一道，起落针均由外领口伸出lcm处开始，线迹整齐，反面不可有坐缝和漏针。如图7—4—12所示。

12．修座领

修座领脚，根据面子放出缝头0.5cm左右，其余修掉，然后按领子对折，找出中点，看中点是否移位，若移位则另放刀眼；再在领子的l／3处分别做标记钻眼或放刀眼O.2cm，如图7—4一13所示。

(三)做门、底襟(外上门襟。自带底襟)

1．烫门襟衬、烫门襟缝头

门襟净宽为3cm，衬头用树脂粘合衬净粉，熨好后门襟平服，无泡、无皱，将门襟贴片的缝头沿村头烫人反面，注意门襟的丝绺，再将衣片门襟止口的缝头烫人正面，如图7—4—14(a)所示。

2．烫底襟

底襟的宽度一般为2.5cm，以底襟上下刀眼为准，折进烫平，再将其缝头折进烫平，如图7—4—14(b)所示。

3．上门襟、固定底襟

(1)上门襟：将烫好的门襟贴片反面与前片的正面相对，分别缉线0.2cm相接合，挂面上好后，衣片无起吊现象，如图7—4一14(c)所示。

(2)固定底襟：将烫好的底襟在其宽度止口处缉线0.15cm，加以固定。缉线时，以前衣身为正面，如图7—4一14(d)所示。

(四)烫装胸袋

1．口袋

两折袋口边宽3cm，袋口缉线2.5cm，袋口边缝不可虚空。

2．钉袋

钉袋高低和进出必须按要求盖没针眼0.3cm，位置要放端正，不歪斜，条格要对齐，从左针起，止口0.1cm，封袋口为直角三角形，宽0.5cm，长以贴边宽为准，左手按住袋布，右手稍微把大身拉紧些，左右封口大小相等，缉线要整齐平直，需缉牢回针，大身不可起皱。如图7—4一15所示。

(五)装复司(过肩)

1．复司面

将过肩扣缝0.6—0.7cm，然后对折下口平齐，要求左右平直对称。如图7—4一16(a)所示。

2．装复司(过肩)

暗线缉缝0.7cm，下层复司里正面向上，中间大身正面向上，上层复司面反面向上，三层平齐，中间眼刀必须对齐，底层复司夹里稍微拉紧，左右按眼刀各打一只折裥，上下裥向后折，缉线整齐，