【精品】汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试方案
电力建设发电项目汽轮机控制油及调节保安系统调试措施
电力建设发电项目汽轮机控制油及调节保安系统调试措施电力建设发电项目汽轮机控制油及调节保安系统是发电项目中非常重要的一部分，它涉及到汽轮机的运行稳定性和安全性。
在进行调试工作时，需要采取一系列的措施，以确保系统的正常运行。
下面是一个1200字以上的调试措施方案：1.调试前的准备工作在进行汽轮机控制油及调节保安系统的调试工作之前，需要做好以下准备工作：-根据系统设计要求，准备好所需的调试设备和工具；-检查系统的安装情况，确保各部件的连接稳固和密封可靠；-清理系统内的杂质和污物，并检查油路是否通畅；-检查系统的电气接线和仪表表盘的准确度。
2.调试步骤（1）进行系统预试运行在正式调试之前，首先进行系统预试运行。
在预试运行中，要检查控制油路的正常供油和返回情况，调节保安系统的工作是否正常，并进行相关参数的调整和检查。
同时，还需对系统的自动化控制部分进行测试和调整。
（2）进行系统功能测试在确认系统预试运行正常后，需要进行系统的功能测试。
主要包括以下内容：-对控制油泵进行试运行，检查其供油压力和流量是否符合要求；-测试调节阀的工作情况，如调整阀位来改变控制油流量，观察阀位的变化是否灵敏准确；-对调节保安系统进行试验，检查系统的工作是否正常、可靠，如在设定的条件下，观察调节保安系统的动作和反馈情况。
（3）进行系统稳定性测试在完成系统功能测试后，对系统的稳定性进行测试。
主要包括以下内容：-进行系统负荷试验，观察系统在不同负荷下的运行情况，检查系统的响应速度和稳定性；-进行急停试验，检验系统在突发情况下的响应速度和保护措施是否得当；-进行恶劣工况试验，检查系统在极端环境下的运行状况及安全性。
（4）进行参数调整和优化根据测试结果，对系统的参数进行调整和优化。
主要包括以下内容：-根据测试数据对控制油泵的供油压力和流量进行调整，保证其在正常工作区间内；-对调节阀的灵敏度和准确度进行调整，使其在不同负荷情况下能够精准地调整控制油流量；-对调节保安系统的工作参数进行调整，确保其能够及时、准确地响应并采取相应的保护措施。
电力建设发电项目汽轮机控制油及调节保安系统调试措施
电力建设发电项目工程汽轮机控制油及调节保安系统调试措施1 设备及系统概述a.汽轮机控制油系统包括高压控制油和低压控制油两部分。
高压控制油即调节保安系统的供油系统，采用高压抗燃油（EH油）做工作介质；低压控制油即机械超速脱扣和手动脱扣装置用油，机组启动及正常运行后均由主交流油泵提供，采用汽轮机润滑油做工作介质。
b.调节保安系统主要由供油系统、液压伺服系统、电控系统、危急遮断系统等组成。
c.供油系统分为供油装置、自循环冷却及加热系统、EH抗燃油再生分离装置、油管路及其附件。
主要由EH油箱、两台EH油泵、高中压主汽门油动机（共4台）、调节阀油动机（共6台）、两台循环油泵，一台再生油泵、一台加热泵、控制块、滤油器、四个磁性过滤器、溢流阀、蓄能器、两台冷油器等组成。
d.汽轮机的调节控制系统由DEH系统来实现，它是多参数多回路的反馈控制系统，其主要功能如下：转速自动调节，负荷自动调节，DEH手动控制，机组自动启停控制，同步控制，阀门管理，主汽压控制，快速减负荷，超速保护和机炉协调控制，DEH系统还有工况监视，越限报警，事故追忆，以及较强的双机容错功能。
e.为确保控制系统安全可靠，主要变送器采用冗余设计，控制回路采用三取二逻辑，双路电源，高压遮断电磁阀模块采用4个电磁阀，先两个并联，再串联的系统，双数据通讯，具有较强的抗干扰性能。
仿真系统可实现在机组启动前，通过与控制系统连接，形成闭环系统进行静态和动态调试，包括参数整定和控制功能检查。
f.危急遮断系统包括危急遮断试验装置、OPC/AST电磁阀组、薄膜阀、危急遮断器、危急遮断器滑阀、保安操纵装置。
低压保安系统是由危急遮断滑阀、试验隔离滑阀、手动挂闸/遮断杠杆、喷油试验杠杆、挂闸电磁阀及以润滑油为介质的保安油管路组成，可以实现机组就地或远方挂闸、遮断、机械超速保护、喷油试验等功能。
g.该机保安系统与监测系统采用飞利浦公司生产的VM600系列装置，设备先进，动作可靠，系统完善，其中轴系安全监视装置由转速监视器、偏心监视器、轴位移监视器、胀差监视器、轴承振动监视器、轴振监视器和热膨胀监视器组成。
汽轮机调节保安系统调试措施
XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程汽轮机调节保安系统调试方案工作人员：XXX编写人员：XXX审核：XXX批准：XXXXX电力建设第二工程公司二○一三年九月摘要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对XX造纸集团有限公司环保迁建二期工程废渣综合利用动力车间工程1×50MW汽轮发电机组、350t/h循环流化床燃煤锅炉机组调试工作提出具体方案。
依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了汽轮机调节保安系统调试需要具备的条件、调试程序、注意事项等相关技术措施。
关键词：汽机；汽轮机调节保安系统；调试措施目录一、编制目的 (4)二、编制依据 (4)三、调试质量目标 (4)四、系统及主要设备技术规范 (4)五、调试范围 (5)六、试运前应具备的条件 (5)七、阀门特性试验及关闭检查 (5)八、手动脱扣试验 (6)九、配合热工进行主机所有停机及报警试验 (6)十、配合主机跳闸试验进行各汽门关闭时间测定 (6)十一、阀门校验 (6)十二、定速后的试验 (6)十三、组织分工 (9)十四、调整试运注意事项 (10)附录1 (11)附录2 (12)附录3 (13)一、编制目的1.1检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.2检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.3调整并校核各调节保安装置的行程、油压及保护动作值，以满足机组长期安全运行。
1.4测取调节系统各特性参数并与厂家提供的数值进行比较，以评价调节系统工作特性。
1.5通过调试暴露缺陷、分析原因、予以消除。
1.6积累原始资料以供电厂今后运行和检修需要。
二、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（2009年版）》2.2《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇（1992年版）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2006年版）2.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）2.5 汽轮机厂家启动运行说明书及调节保安说明书三、调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（2006年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
润滑油及调节保安调试方案
XXXXXXXX公司节能降耗技改工程润滑油及调节保安系统调试方案编写：审查：审批：XXXXXXXXXXX公司2013年9月目录1 设备及系统概述 (1)2 编制依据 (4)3 调试范围及目的 (4)4 调试应具备的条件 (5)5 调试方法及步骤 (5)6 安全注意事项 (10)7 调试的质量验收及标准 (11)8 组织分工 (11)9 调试仪器 (11)10附表 (11)1.设备及系统概述1.1润滑油系统本机组设置集中油站一座向汽轮机和发电机轴承及盘车装置提供润滑、冷却油，润滑油系统主要包含以下设备：●油箱：1个●主油泵(同轴油泵)：1台●辅助油泵：1台●交流事故油泵：1台●直流事故油泵：1台●排烟风机：1台●冷油器：1台●注油器：1台●润滑油滤油器：1套●事故油坑：1座正常运行时润滑油总管的油压力为2~3bar左右，汽轮机前后轴承进口油压为1-1.5bar，其他各轴承的油压为1.5bar左右；事故状态下，事故油泵开启时，各个轴承进口油压为0.3-0.5bar。
1.2调节保安油系统本机组调节保安油采用低压透平油系统，调节保安油机组正常运行时由主油泵供给（机组启动、停运或实验时，由副主油泵供给）。
阀门执行机构由透平油驱动，接收505E来的阀门开度指令，调节汽轮机各蒸汽阀位置；危急遮断机构由汽轮机保护参数所控制，当这些参数超过其运行限值时，就泄油关闭全部汽轮机进汽阀门，调节保安油系统包含以下设备：●速关控制装置●转速传感器●调节器WW505E●电液转换器●油动机●调节汽阀●危急保安器●调节油滤油器1.3设备技术参数1.3.1润滑油系统设备：1.3.2盘车装置：1.3.3调节保安系统液压参数：油源压力：9bar (8～12bar) 工作介质：透平油46#过滤精度：≤25μm油温：10～70℃电参数：电源电压：24VDC(1±10%)2.编制依据依据中国电力行业标准编制，具体参考标准如下：1)《安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号2)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号3)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-20094)《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 863-20165)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-20136)《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20047)《B14-4.9/0.295型抽汽背压式汽轮机汽轮机说明书》杭州中能汽轮机厂3.调试范围及目的3.1调试范围和内容3.1.1调试范围主机润滑油系统、盘车系统及调节保安系统内设备的调整试运。
-汽轮机调节保安系统调试方案-
”汽轮机调节保安系统调试方案“1、汽轮机调整保安系统调试方案二零一八年四月1.调整保安系统调试应具备的条件1.1油管道系统及设备安装完毕，经检查无错装和漏装。
1.2现场干净，照明充分，消防器材齐全。
L3系统充油无泄漏。
1.4油循环结束，油质化验合格。
1.5油循环临时管道和冲洗块拆除，伺服阀、电磁阀、节流孔等已回装。
1.6透平油至密封油系统联络门已关闭并有警告标记。
L7系统中全部油泵和风机均已分部试运合格。
1.8有关热工仪表、压力开关校验合格并已安装到位，DEH机柜内部检查调整完毕，DEH仿真试验结束。
1.9试验所需仪器、记录表格和人员已分工就绪。
1.10润滑油、EH油冷却水源已通，冷油器经查无泄露。
1.2、11油箱加油结束，油位报警装置的报警油位校核完毕。
2.机组启动前进行下列试验和调整低压保安系统试验EH系统参数整定执行机构的调整和静特性测试EH油系统试验（包括阀门活动试验）主汽门、调门油动机关闭时间测试润滑油、EH油系统油泵联锁试验机组OPC、AST电磁阀动作试验阀门松动试验3.机组启动后进行下列试验3.1主汽门、调速汽门严密性试验3.1.1调速汽门严密性试验试验在3000r∕min空负荷、正常真空、发电机无励磁时进行。
在CRT上按〃调速汽门严密性试验〃后全部调速汽门全关，主汽门不动，机组转速应快速下降到下列修正转速以下：nlOOOP∕POr∕min,其中P为试验时的主汽压（不能低于53、OPO),Po为额定主汽压。
试验完毕先打闸，再按"调速汽门严密性试验〃退出试验，然后重新挂闸恢复到3000r∕min空负荷运行。
试验中应留意高压启动油泵、沟通润滑油泵、顶轴油泵的准时投入，并监视差胀、位移、振动、低缸排汽温度等主要运行掌握参数。
3.1.2主汽门严密性试验在CRT上按“主汽门严密性试验〃后全部主汽门全关，调速汽门不动，机组转速应快速下降，要求同调速汽门严密性试验。
试验完毕先打闸，再按〃主汽门严密性试验〃退出试验，然后重新挂闸恢复到3000r∕min空负荷运行。
005正式汽轮机调节保安系统调试.
山西赵城晋能新能源热电有限公司陕西西北发电运行有限公司调试措施ZCRD0105山西赵城晋能新能源热电有限公司汽轮机调节保安系统调试措施批准：审核：编写：二OO六年三月目录1.概述2.调节系统要求3.调节系统静态试验4.汽轮机超速保护试验5.调速保安系统试验安全措施及分工6.安全措施一、概述：山西赵城晋能新能源热电有限公司的C50-8.82/1.0型抽汽凝汽式汽轮机，该汽轮机调节保安系统为MACSV汽轮机电液调节系统，是由北京和利时自动化有限公司生产的DEH控制系统、电液转换器，武汉汽轮发电机厂生产的高压错油门油动机、中压错油门油动机等机械和液压部套组成等组成。
二、调节系统要求：1、调节系统保证在额定参数和频率允许范围内变动时，机组能稳定在满负荷至空负荷范围内运行，转速、负荷不应有明显摆动，并保证汽轮机能顺利的并网和解列。
2、当机组突然率全负荷时，调节系统能维持空负荷运行，其最大动态超速值不应使危急保安器动作。
3、调节系统的速度变动率在3％～6％范围内，系统迟缓率≦0.3％，空负荷的转速应保证在额定转速的95﹪—107﹪范围内。
4、节系统中的保护装置应能保证被监控参数达到极限值时，能迅速自动动作停机，并发出信号保证机组安全。
5、汽轮机在首次启动前，必须根据制造厂的技术要求及调试措施进行调节系统和自动保护装置的调正试验。
试验前要求油系统油循环完毕，油质合格，各油泵试验合格。
油温保持在50℃调节系统各油压调速油压、安全油压、脉冲油压表安装齐全，并经校验合格。
电动高压油泵试运应合格。
各调节部套初步试验动作平稳、灵活无卡涩，突跳或摆动现象。
三、调节系统静态试验:1、在汽轮机处于静止状态时，油系统冲洗，油循环合格后，启动高压调速油泵，出口油压应达到1.9Mpa，润滑油压0.1Mpa以上，启动顶轴油泵，投入盘车运行。
汽轮机在静止状态下检查挂闸油压、主汽门、危急遮断器、滑阀行程、各油动机行程之间的关系及油动机行程与调节汽门开度的关系。
汽机润滑油系统及调节保安系统调试方案
编制：年月日审核：年月日批准：年月日目录1.简要概述 (1)2.汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的 (1)3.编制依据及标准： (2)4.主要设备技术范围 (2)5.系统调试应具备的条件 (3)6.系统调试内容及程序 (4)7.安全注意事项 (5)1、简要概述山东临沂中联水泥公司5000t/d水泥生产线，在水泥窑头布置AQC锅炉一台，在窑尾布置SP 锅炉一台。
余热锅炉为杭州锅炉厂生产，锅炉型号窑头为QC200/380-42.2（3.7）-1.5（0.35）/360（180），窑尾为QC350/330-26-1.25/305。
锅炉新蒸汽参数为 1.5MPa，360℃，补汽参数为0.2Mpa，135℃。
汽轮机配青岛捷能汽轮机厂生产的BN9-1.05/0.2型汽轮机，发电机济南发电设备厂生产的QF-9-2型发电机，装机容量9MW。
汽轮机润滑油系统由一台供油装置、主油泵和油管道组成，供油装置集成了3m3油箱一个，启动油泵一台，交流事故油泵一台，直流事故油泵一台，冷油器两台，注油器两台。
本机组采用的是数字电液调节系统（DEH）。
主要由Woodward505数字式调节器、电液转换器、液压伺服机构、调节汽阀等组成。
机组的保安系统采用冗余保护。
除了传统的机械一液压式保安装置外，增加了电调装置、仪表监测系统的电气保护。
保安系统由危急遮断器油门、轴向位移遮断器、电磁阀、主汽门、电调节器的超速保护等组成。
2、汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的为保障机组调节保安系统调试工作的顺利进行，特编写本调试技术方案。
本方案用于指导机组调节、保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分系统试运行工作，以确认机组调节系统、电调系统、泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3、编制依据及标准：3.1、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996 年版）》；3.2、《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992 年版）》；3.3、《火电工程启动调试工作规定》；3.4、《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996 年版）》；3.5、《电力建设工程调试定额（1996 年版）》；3.6、《汽轮发电机组启动调试导则》；3.7、《机组联合启动调试大纲》；3.8、青岛捷能汽轮机集团有限公司提供的汽轮机安装使用说明书；3.9、青岛捷能汽轮机集团有限公司提供的油系统图纸；3.10、设计院相关设计资料。
汽轮机调节保安系统方案
调试单位：（签字）年月日建设单位：（签字）年月日调节保安系统调整试验措施1.调试目的1.1按设计要求对供油系统进行调整，使之满足调节保安系统的工作要求。
1.2 按厂家要求进行调节系统的整定，并配合热控进行电调调试，使之达到设计要求，满足机组运行的需要。
1.3 进行保安系统的整定调试工作，使其能够动作迅速、准确，确保机组安全运行。
1.4 调节系统能够稳定地控制机组转速和负荷，能使机组在危急状态下保证安全停机或在最短的时间内恢复机组运行。
2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》。
（电力工业部建设协调司1996.3）2.2 《火电施工质量检验及评定标准》（第十一篇）。
2.3 南京汽轮机厂NZK25-8.83型汽轮机调节保安系统说明书及出厂图纸资料。
2.4 发电厂汽机运行规程。
2.5 设计院、制造厂家提供的图纸、说明书及其它技术资料。
3 调试范围3.1 润滑油、调节保安油供油系统。
3.2 配合厂家DEH油供油系统。
3.3 执行机构部分。
3.4 危机遮断保护系统。
3.5 机械超速、手动停机及启动挂闸部分。
4.调试应具备的条件：4.1调节保安系统安装完毕，油循环结束，临时性滤网或堵板应拆除，汽机油质合格。
4.2油箱油位指示经调试投入正常、指示正确，各油压和油温传感器调试后，集控室显示正确，与调节保安系统有关的热工自动装置经试验灵活可靠。
4.3启动油泵、交直流油泵运行正常，电动盘车试运转合格，油系统无泄漏。
4.4各轴瓦和调节保安部套按图纸要求恢复完毕，并具备试运条件。
4.5测试仪器、工具、记录表格等准备齐全。
4.6有关测试仪表安装、校验完毕，符合测试要求。
4.7 试验现场应清理干净，照明设备安装齐全。
5.调试的方法和步骤:5.1静止状态下检查与试验：5.1.1启动交流润滑油泵，检查油路系统的严密性，发现漏油时及时停止油泵。
5.1.2注意润滑油压力为0.08～0.12Mpa，检查各轴瓦油流情况。
5.1.3将危急遮断器、AST电磁阀及危急遮断油门复位，检查安全油压的建立应正常，查油动机与凸轮装置应符合要求，应灵活，无旷动、卡涩, 自动主汽门应能全开。
油系统、调节、保安系统调试方案
目录一、系统调试应具备的条件二、各附属设备的试验和油系统油循环三、调节、保安、盘车系统整定和试验四、安全注意事项为保障汽轮机机组调节保安系统调试工作的顺利进行，特编写本调试技术方案。
本方案用于指导汽轮发电机组调节、保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分析系统运行工作，以确认机组调节系统、电调系统、泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
本方案编制依据：1、制造厂家（青岛捷能汽轮机股份有限公司）的《C30-8.83/0.981 型汽轮机说明书》2、制造厂家的《C30-8.83/0.981 型汽轮机调节系统说明书》3、制造厂家成套图纸。
4、能源部发布的《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-925、电力工业部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）一、调试、试验条件1、调试试验前系统应具备的条件1.1、安装质量必须符合设计、制造厂技术文件以及《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇的要求；1.2、提供整套安装技术记录资料，并有监理检查签字的安装记录；1.3、油系统所有设备、管道安装结束，并经三方验收签证。
1.4、热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、压差等开的校验清单。
1.5、505及CPC安装调试完毕能正常投入使用。
1.6、交流启动油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正常，运行状态良好。
1.7、交流辅助油泵及直流辅助油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常，状态显示正常，运行状态良好1.8、各阀门开、关动作灵活、正常。
1.9、电机绝缘测试合格。
1.10、泵和电机轴承已注入合格的润滑油脂。
1.11、主油箱清理结束。
1.12、油管道冲洗结束，油质化验合格。
1.13、系统安全油压可建立。
1.14、冷油器冷却水供应可靠。
1.15、高压启动油泵冷却水供应可靠。
四、汽轮机调节保安系统调试方案
四、汽轮机调节保安系统调试方案（一）静止状态下的试验在试验前做好下列工作：机组准备工作完毕，油系统没循环完毕，热工仪表一次元件，二次仪表校准调整完毕，并能准确发出测量和控制信号与DCS 联动正常，所有的电信号控制设备受控正确，如高压启动油泵、低压润滑油泵、直流润滑油泵、盘车结构等调试合格，磁力遮断油门、电磁阀、抽气阀联动装置等，然后，解列调压器，给热工盘送电、启动高压、启动油泵、进行下列静止状态下的试验：1、危急遮断油门动作试验将主蒸汽隔离汽门关闭，自动主汽门，调节汽门，抽汽联动装置，在开启位置，由前轴承座上的手孔，拔动危急遮断油门挂钩，使其脱扣，主汽门、调节汽门、抽汽联动装置动作，（每次抽汽阀联动装置动作以后，给复位线圈能电使其复位，此复位过程下面不再重述）2、危急遮断及复位装置试验先将主汽门开启、抽汽阀开启手拉“复位”手柄，观察危急遮断油门应复位挂上扣，手推“遮断”手柄，自动主汽门，调节汽门，抽汽阀联动装置动作之后，要将遮断手柄拉出复位，才能再开启自动主汽门，调节汽门，抽汽阀（注意防止主汽门损伤，开启主汽门只开到30MM）3、磁力遮断油门动作试验手按热工盘上的“停机”按钮，磁力遮动油门动作，主汽门调节汽门、抽汽阀联动装置动作之后，要手拉磁力遮断油门，卡销复位，再将主汽门，调节汽门，抽汽阀开启。
4、电磁、阀动作试验通知电气拉出发电机开关木贵，人为给电磁阀通电、电磁阀动作，调节汽门关闭，几秒钟后（少10S）电磁阀失电，调节汽门重新开启。
5、同步器动作试验先手动、后电动同步器，双向转动均灵活，行程正常。
6、转速表保护功能试验本机组所配数字转速表，兼有显示和保护功能，机组超速达3360转/小时，转速表发出停机信号，磁力遮断油门动作，主汽门调节汽门，抽汽阀动作关闭，厂家供此表，设此功能，应用转速表校验台进行模拟试验。
7、轴瓦回油温度保护试验配合热工作此试验、热工用模拟试验方法，当使任一轴瓦温度超过安全值时发出信号，65℃报警信号，75℃停机信号动作停机。
汽轮机润滑油及盘车装置系统调试措施
目录1、设备系统概述 (1)3、调试范围及目的 (3)4、调试前具备的条件 (3)5、调试工作内容及程序 (4)6、联锁保护逻辑及定值 (5)7、调试质量及验评标准 (5)8、组织及分工 (6)9、工作危险源及环境和职业健康管理 (7)10、使用仪器及设备 (9)11.附表： (10)1、设备系统概述1.1中煤蒙大60万吨/年煤制甲醇项目自备热电站工程25MW机组汽轮机润滑油系统采用主油泵—注油器供油方式。
主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动注油器投入工作。
润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油；向保安部套提供压力油；向主油泵装置提供充足的油源。
系统工质为L-TSA32汽轮机油。
1.2系统的构成本系统主要由主油泵，注油器，集装油箱，高压启动油泵，交流润滑油泵，直流事故油泵，低压油过压阀，冷油器，油烟净化排放装置，止回阀，连接管路，油位指示器及监视仪表等设备构成。
润滑油系统的主要作用是向汽轮发电机组轴承提供润滑油，向盘车装置系统供油。
本系统采用L-TSA32汽轮机油，机组轴承要求进油温度为35-45℃，轴承回油的正常温度应小于65℃。
机组正常运行时，采用汽轮机转子直接驱动的主油泵—射油器供油方式。
机组停运时，高压启动油泵和交流润滑油泵运行，向润滑油系统，而直流事故润滑油泵是在机组失去厂用电或交流油泵因故障无法启动时直接向各轴承供应润滑油，确保机组安全停机。
机组的盘车装置安装在低压缸后轴承盖上，采用操纵摆轮切向啮入式低速盘车装置，盘车作用如下：1) 机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏气和汽封送汽等因素造成的温差使转子弯曲。
同时检查转子是否出现弯曲和动静部分是否有摩擦现象。
2）机组的停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却造成的上下温差使转子弯曲。
3）机组必须在盘车状态下才能冲转，可使转速控制较平稳，否则转子在静止状态下因静摩擦力太大而无法启动。
4）较长时间的连续盘车，可以消除转子因长期停运和存放或其他原因引起的非永久性弯曲。
汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试方案
汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试方案内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中心二期余热发电项目汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试方案编制：审核：批准：目录1．简要概述2．汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的3．编制依据及标准4．主要设备技术范围5．系统调试应具备的条件6．系统调试内容及程序7．安全注意事项1.简要概述1．1．工程简要概述内蒙古蒙西水泥股份有限公司二期熟料生产线，配套2台川润锅炉厂余热锅炉，锅炉总蒸发量为52.21t/h，汽轮机配青岛捷能汽轮机厂生产的N9-1.05/345℃型汽轮机，发电机为东风发电机厂生产的QF1-9-2A型发电机，装机容量9MW。
汽轮机润滑油系统包括5立方油箱一个，高压油泵一台，交流辅助油泵一台，直流辅助油泵一台，冷油器两个，过滤器三个。
2．汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的为保障内蒙古蒙西水泥二期余热发电余热机组调节保安系统调试工作的顺利进行，特编写本调试技术方案。
本方案用于指导汽轮机发电机组调节.保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分析系统运行工作，以确认机组调节系统.电调系统.泵.系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3、编制依据及标准；3．1．《火力发电厂基本建设工程启动及俊工验收规程{1996年版}》；3．2．〈电力建设施工及验收技术规范汽轮机机机编{1992年版}〉：3．3．〈火电工程启动调试工作规定〉：3．4．〈火电工程调整试运质量检验及评定标准{1996年版}〉：3．5．〈电力建设工程调试定额{1996年版}〉：3．6．〈汽轮发电机启动调试导侧〉：3．7．〈机组联合启动调试大纲〉3．8．青岛捷能汽轮机厂提供的汽轮机安装使用说明书：3．9．青岛捷能汽轮机厂提供的油系统图纸：3．10．内蒙古建材设计院相关设计资料4主要设备技术范围4．1.主油泵压增：0.883MPa流量：700～900|/min4.2.高压油泵型号：80Y100×2C台数：1扬程：125m流量：40m3/h4．3．交流辅助油泵型号：CHY20台数：1压力：0.353MPa流量：20.5m3/h4．4．直流辅助油泵型号：CHY20台数： 1压力：0.353MPa流量：20.5m3/h4．5．冷油器型号：YLA-20-1台数：2冷却面积：20㎡冷却油量：冷却水量：冷却水温：33℃冷却管材料：HSn70-1A冷却管规格：φ12×1mm 4．6．高压注油器台数：1出口油压；0.1964．7．低压注油器台数：1出口油压：0.088MPa4．8．过滤器过滤器型号：ZA2LS1000W-BZ1 虑芯型号：ZALX160X400-BZ1公称压力：1.6MPa工作温度：-20～80℃额定流量：1000L/min过滤精度：80∪m最的工作压力：0.35MPa报警压力：0.35MPA5.系统调试应具备的条件5.1 油系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证。
EH油及汽轮机机调节保安系统调试措施
EH油及大机调理保安系统调试措施1.设备系统概括1.1系统描绘汽轮机液压油采纳高压抗燃油（EH油），EH油系统为调理保安各履行机构供给高压工作油（14±0.5MPa）。
该系统包含EH油箱、两台100%容量的沟通供油泵、两台100%容量的冷油器、切换阀、过滤器、储能装置、抗燃油再生装置，加热器、循环泵，油温调理装置、泵进口滤网、仪表等。
油箱上设有浮子式液位计、高低油位报警开关。
液压油系统采纳集装式。
DEH系统由汽机厂配套供给并技术负责。
履行机构包含2个高压主汽门、2此中压主汽门、4个高压调理阀、2此中压调理阀。
每一个进汽阀门均配有一个履行机构以控制其开关。
保安系统设置1只飞锤式紧急遮断器，当转速达到110—111%额定转速时，紧急遮断器的飞锤动作，经过紧急遮断装置使机械遮断阀动作，泄掉高压安全油，实现停机。
调试范围包含：热工信号及联锁保护试验，液压调理系统静态调试，保安系统静态调试，汽门封闭时间测试，配合热工DEH系统静态调试，EH油泵试转及油压调整，系统蓄能器调整，系统投运及联动调试等。
1.2主要设备列表EH 油泵型号PVH074 型式变量柱塞泵流量73.4m3/r 额定出口压力14±0.5MPaEH油泵电机型号Y2200L-4-B35 额定功率30kW额定电压380V 频次50HzEH 油箱型式集装式容积 1.14m3油型号磷酸脂抗燃油抗燃油油质标准NAS1638－5EH油循环泵流量19.5ml/r 压力1MPaEH油循环泵电机型号Y2-90L-4-B35 额定功率 1.5kW额定电压380V 频次50Hz2.编制依照及参照资料2.1《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2《火力发电建设工程启动试运及查收规程》DL/T5437—2009；2.4《电力建设备工质量查收及议论规程》——DL/T5210.3(第3部分汽轮发电机组)；2.5《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004）；2.6《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002）；2.7《电业安全工作规程》（热力和机械部分2010）；2.8《防范电力生产重要事故的二十五项要点要求》（国电发[2000]589号）；2.9设备厂家的运转保护说明书及设计图纸等；2.10有限企业管理系统文件。
汽轮机调节保安系统调试
1.编写目的1.1检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.2检查及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷。
1.3调整并校核各调节保安装置的油动机行程、油压及保护动作值，以满足机组长期安全运行。
1.4测取调节系统各特性参数并与厂家提供的数值进行比较，以评价调节系统工作特性。
1.5通过调试暴露缺陷、分析原因、予以消除。
1.6积累原始资料以供电厂今后运行和检修需要。
1. 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》1996年版2.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009版2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版2.4 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》2002版2.5 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇) DL 5011-922.6 《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2011年版）2.7 《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-2004版2.8 《汽轮机调节保安系统说明书》东方汽轮机有限公司2.9 《汽轮机启动运行说明书》东方汽轮机有限公司2.10 《350MW超临界机组集控运行规程》神华新疆五彩湾电厂2.11 《神华新疆准东五彩湾电厂（2×350MW）工程机组调试大纲》西安热工研究院有限公司2. 调试质量目标符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》中有关系统及设备的各项质量标准要求，全部检验项目合格率100%，优良率90%以上，满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应对调试质量的关键环节进行重点检查、控制，发现问题应及时向上级领导汇报，以便协调解决，保证启动调试工作顺利进行。
3. 系统简介4.1 系统介绍调节保安系统是高压抗燃油数字电液控制系统（DEH）的执行机构，它接受DEH发出的指令，完成挂闸、驱动阀门及遮断机组等任务。
本机组的调节保安系统满足下列基本要求：挂闸、适应高、中压缸联合启动的要求、适应中压缸启动的要求、具有超速限制功能、需要时，能够快速、可靠地遮断汽轮机进汽、适应阀门活动试验的要求、具有超速保护功能。
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内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中心二期余热发电项目
汽轮机润滑油系统及调节保安系统
调试方案
编制：
审核:
批准：
目录
1．简要概述
2．汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的3．编制依据及标准
4．主要设备技术范围
5．系统调试应具备的条件
6．系统调试内容及程序
安全注意事项
1.简要概述
1．1．工程简要概述
内蒙古蒙西水泥股份有限公司二期熟料生产线，配套2台川润锅炉厂余热锅炉，锅炉总蒸发量为52.21t/h，汽轮机配青岛捷能汽轮机厂生产的N9-1.05/345℃型汽轮机，发电机为东风发电机厂生产的QF1—9-2A型发电机,装机容量9MW。
汽轮机润滑油系统包括5立方油箱一个,高压油泵一台,交流辅助油泵一台，直流辅助油泵一台，冷油器两个，过滤器三个.
2．汽轮机润滑油系统及调节保安系统调试目的
为保障内蒙古蒙西水泥二期余热发电余热机组调节保安系统调试工作的顺利进行,特编写本调试技术方案。
本方案用于指导汽轮机发电机组调节。
保安系统安装结束，完成设备单体调试后的分析系统运行工作,以确认机组调节系统.电调系统.泵。
系统管道及辅助设备安装正确无误,设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。
3、编制依据及标准;
3．1．《火力发电厂基本建设工程启动及俊工验收规程{1996年版｝》;
3．2．〈电力建设施工及验收技术规范汽轮机机机编{1992年版}〉：3．3．〈火电工程启动调试工作规定〉：
3．4．〈火电工程调整试运质量检验及评定标准{1996年版｝〉：3．5．〈电力建设工程调试定额{1996年版｝>：
3．6．〈汽轮发电机启动调试导侧〉：
3．7．<机组联合启动调试大纲〉
3．8．青岛捷能汽轮机厂提供的汽轮机安装使用说明书：3．9．青岛捷能汽轮机厂提供的油系统图纸：
3．10．内蒙古建材设计院相关设计资料
4主要设备技术范围
4．1。
主油泵
压增：0。
883MPa
流量：700～900|/min
4.2。
高压油泵
型号：80Y100×2C
台数：1
扬程:125m
流量:40m3/h
4．3．交流辅助油泵型号:CHY20
台数：1
压力：0。
353MPa
流量：20。
5m3/h 4．4．直流辅助油泵型号:CHY20
台数：1
压力：0.353MPa
流量:20。
5m3/h 4．5．冷油器
型号:YLA-20—1
台数：2
冷却面积：20㎡
冷却油量：
冷却水量：
冷却水温：33℃
冷却管材料：HSn70-1A 冷却管规格：φ12×1mm 4．6．高压注油器
台数:1
出口油压;0。
196
4．7．低压注油器
台数：1
出口油压:0。
088MPa 4．8．过滤器
过滤器型号：ZA2LS1000W-BZ1虑芯型号：ZALX160X400—BZ1公称压力:1。
6MPa
工作温度：—20～80℃
额定流量：1000L/min
过滤精度：80∪m
最的工作压力：0。
35MPa
报警压力：0。
35MPA
5。
系统调试应具备的条件
5.1油系统所有设备、管道安装结束，并经验收签证.
5。
2热工仪表及电气设备安装、校验完毕，并提供有关仪表及压力、温度、压差等开的校验清单。
5。
3505及CPC安装调试完毕能正常投入使用。
5。
4交流启动油泵电机单转试验结束，已确认各设备转向正确，参数正常,状态显示正常,运行状态良好。
5。
5.交流辅助油泵及直流辅助油泵电机单转试验结实，已确认各设备转向正确,参数正常，状态显示正常，运行状态良好
5。
6。
各阀门开。
关动作正常.
5.7。
电机绝缘测试合格。
5.8.泵和电机轴承已注入合格的润滑油脂。
5.9.主油箱清理结束。
5。
10.油管道冲洗结束，油质化验合格。
5。
11.系统安全油压建立
5。
12。
冷油器冷却水供应可靠。
5.13。
高压启动油泵冷却水供应可靠.
5.14。
系统调试组织和监督机构已成立，并已有序的开展工作。
5.15.调试资料.工具。
仪表.记录表格以准备好。
5。
16.试运现场已清理干净。
安全.照明和通讯措施已落实。
6．系统调试内容及程序
6。
1.润滑油系统调试
6。
1.1。
启动高压启动油泵,记录主油泵进口压力，各轴承进口压力，并和厂家规定值比较.
6.1.2。
查看各轴衬回油管观察孔，观察是否有回油。
6.1.3。
高压油泵运行期间严密监视油泵的运转情况，查看冷却水是否正常，油泵声音是否异常，震动是否超标，如发现异常立即停泵。
6。
1。
4.同样的方法试验交流辅助油泵和直流辅助油泵。
6。
2。
调节系统调试
6.2.1调节系统静止试验
启动高压启动油泵,通过505调节CPC油压,当CPC油压到0.25MPa时读取油动机行程，并做好记录,调整505在CPC油压每升高0。
05MPa时记录油动机行程,一直做到CPC油压为0。
6MPa为止,作出CPC油压与油动机行程的关系曲线，比对青汽厂家记录相比较。
6。
3保安系统调节
6.3。
1.汽门关闭时间测量
用电秒表测量自动主汽门和调速汽门油动机关闭时间.各阀门关闭时间不超过1秒.
6。
3.2。
手动按停机按钮,主汽门.调速汽门应立即关闭
6。
3。
3.轴向位移保护
在汽轮机挂闸的情况下，调整轴向位保护装置的电涡流探头与转子之间的间隙，大轴向位移大于设定值时，危急遮断油门动作，切断油门动作,切断保安油，自动主汽门和调速汽门均关闭
7.安全注意事项
7.1.1.调试全过程均应有各有关专业人员在场，以确保设备运行的安全性;
7。
1。
2。
调试过程中发生异常情况，如设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等,调试人员应立即紧急停机，中止调试，并分析原因，提出解决措施；
7.1.3.调试人员在调试现场应严格执行〈安规〉及现场有关安全规定，确保现场工作安全。
可靠地行.。