爬架设计方案

1爬架设计方案

1.1平面布置

导轨式爬架的平面布置系沿结构四周分布提升机构，并按提升机构单元搭设架体，形成四周封闭的外架系统（施工电梯除外），见图1。本工程外架分10片，共设45个提升点，最长一片设7个，最短一处片设4个。按流水段及结构外形分片手动提升。架体内排立杆中心距墙面400mm，其组合长度为10800mm。

1.2架体、附着和其他设置情况

导轨式爬架架体采用碗扣架材料搭设，架体总高12000mm，宽900mm，步高1800mm。导轨下端距楼面1400mm，架体搭设平台高度距楼面以下850mm。

导轨式爬架布置见图2，其附着连墙机构包括穿墙螺栓、挂板、可调拉杆、拉杆座和导轨，提升装置包括滑轮组件、导轮组、限位锁、提升挂座和保险设施（花篮螺栓、钢丝绳）。设置穿墙螺栓预埋孔（预埋件）位置的基本要求为：相邻临近两层间的垂直偏差不大于±20mm，多层累积垂直偏差不大于50mm；同一点处两预留孔水平偏差不大于±20mm，如果预留孔偏差超过±20mm，须经调整后方可安装导轨。

架体的搭设按设计图进行，并在各提升点处安装廊道斜杆并搭设内外排剪刀撑，其中外排剪刀撑搭设至顶，内排剪刀撑搭设到最上边的导轮组。在架体最下边排架与墙之间，利用钢管、旋转扣件搭设翻板；架体提升前翻起翻板，利用钢管与内排架扣接或利用钢丝捆扎。

脚手板分三层铺设，厚度均为50mm；架体内外排用密目安全网和钢丝网封闭，底端与墙之间的翻板满铺密目安全网并且在每层脚手板及架体底端再加铺一层大眼网封底。

为拆卸导轨、可调拉杆、挂板和穿墙螺栓，在每一层提升点处的架体最下面搭设一个吊篮。吊篮高度大于2900mm，宽度为800mm，用钢管、扣件搭设，且至少与架体两道横杆扣接。

吊篮底端铺木脚手板，三围封闭密目安全网。

提升点处底面架体留有上下吊篮的洞口，能上下一人即可。

2导轨式爬架安装

2.1导轨式爬架安装和提升的工艺流程

（1）爬架安装和第一次提升的工艺流程：搭设安装平台——摆放提升滑轮组件——安装第一根导轨，搭设第一步支架——随施工进度顺序安装第二、三、四根导轨，搭设支架（手动3.5层高度）——铺设操作层脚手板，用密目安全网封闭架体——安装斜拉钢丝绳——安装提升挂座，挂手动葫芦并预紧——检查验收，进行第一次提升——在提升滑轮组件下方扣搭吊篮——进行升（降）循环。

（2）上一层提升准备工作的工艺流程：上一层混凝土浇筑完毕——拆模——安装导轨——转换提升挂座位置——挂手动葫芦并预紧——检查验收，同步升降一层楼高度——拆除限位锁、斜拉钢丝绳及附墙——固定支架、安装限位锁、斜拉钢丝绳并附墙——施工人员上架施工。

（3）爬架提升一层的工艺流程：安装限位锁夹——安装限位锁，

垫实——安装保险钢丝绳并预紧——大模板开始施工——将手动葫芦放松并拆下——将提升挂座拆下并安装到上一层相应位置——挂手动葫芦并预紧——完成提升前的全部准备工作——浇筑混凝土——拆模，按要求检查支架——提升100mm，检查确认正常后拆除限位锁、锁夹、保险钢丝绳——提升一层。

2.2架体安装步骤

（1）安装前，先搭设安装平台，平台应能承受大于2KN/m2的荷载。平台水平度偏差应控制在20mm之内，宽度在1200mm以上，内缘离墙距离200mm。在安装提升点处预留安装导轨孔洞（300mm×300mm）；平台外缘应设防护栏杆和挡脚板。支架搭设一层半时，要采取卸荷措施（即安装保险钢丝绳和限位锁、锁夹）。

（2）按爬架平面设计图将提升滑轮组件摆放就位，并按平面尺寸要求控制立杆离墙距离。提升滑轮组件中心应对准按图要求预留孔的中心，偏差小于±20mm，离墙距离偏差小于±10mm。

（3）对使用的钢管和扣件进行严格检查，不允许使用明显弯曲、压扁和严重锈蚀等缺陷的钢管。

（4）安装第一步架，这是整套爬架安装质量的关键第一步，需严格控制架体的水平度、垂直度和离墙距离。相邻立杆接头要错开，立杆轴向最大偏差应小于20mm。不同横杆之间的高度差不允许超过5mm，相邻提升点处横杆的累计高差不得超过20mm。

（5）架体安装应与结构施工保持同步，即架体应始终高出施工楼面1.2~1.5m。架体安装完毕前，支架应与每层建筑物建立临时附墙

拉结。已安装的支架超过允许偏差时，应调整合格后方可安装下一步骤。

（6）在每个提升点处和转角处向两侧搭设剪刀撑，角度为45°~60°，剪刀撑水平投影应封闭。剪刀撑两端除用旋转扣件与脚手架立杆或横杆扣紧外，中部还必须设扣接点。

（7）在架体搭设的同时，应按要求装设脚手板、挡脚板和安全网。

2.3爬升机构和动力设备的安装步骤

（1）在内排立杆提升点处安装提升滑轮组件，并在其第二、三个碗扣节点处分别安装两个导轨组。

（2）安装导轨：先安装挂板和可调拉杆（在可调拉杆螺纹部分涂黄油润滑），然后将导轨插入导轮组、提升滑轮组件导轨中。导轨按立面设计图要求尺寸安装，并保持提升点处在同一个水平位置上。导轨安装完毕后，调节可调拉杆长度，使拉杆座两孔与导轨上两孔重合，安装螺栓，将可调拉杆与导轨连接牢固。两条可调拉杆的夹角应在60°~120°；同一导轨垂直偏差不大于±10mm，同一提升处导轨垂直度累计偏差不大于±20mm，相邻提升点导轨的偏差不大于50mm。

（3）架体搭设两层楼高后，在对应设计要求的碗扣节点处安装上部三个导轮组（最上一个导轮组以不超过可调拉杆位置为宜）。

（4）在最上部三个导轮组的下边安装提升挂座。

（5）安装斜拉钢丝绳（φ15.56×19），共设4根，内排和外排

各2根。钢丝绳一端安装在架体上，另一端与花篮螺栓连接，然后在花篮螺栓（用φ20销轴）安装在挂板上。

2.4安全防坠即停装置安装

安全防坠即停装置与提升滑轮组件组成地体，其引发信号装置是拨叉和套环。提升钢丝绳预紧及放松时带动拨叉摆动，使制动轴上下运动。

3导轨式爬架的升降操作

（1）升降操作总的要求为：做好准备，严格训练，责任到人，人员到位，各司其职，各负其责。

（2）对参加升降作业的施工人员必须进行严格的培训和安全技术交底。

（3）升降作业前必须认真检查所有碗扣连接点是否紧固，所有螺纹连接处螺母是否拧紧，所有障碍物是否拆除，约束是否解除。检查导轨是否垂直和可调拉杆上旋转把手位置是否正确，是否与导轨相碰。

（4）将防坠启动拨叉、套环套住提升钢丝绳。预紧手动葫芦，以葫芦链条“吃力”为准。葫芦链条不允许扭曲、翻链。

（5）确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行升降操作。

（6）升降过程中应不断检查架子高度变化，保持升降的同步性。若行程高差大于50mm，应停止爬升，通过控制点对架子进行调平。应停止爬升，通过控制点对架子进行调平。应随时检查支架是否有明