最新回风巷作业规程

回风巷作业规程
编号：
山东高佐矿业集团有限公司高佐煤矿掘进工作面作业规程
工作面名称： 2203回风巷
编制人：
区队长：
施工单位：掘进一区
批准人：
编制日期: 2012年4月25日
执行日期: 2012年5月30日
目录
矿审批意见 (4)
第一章概况 (6)
第一节概述 (6)
第二节编写依据 (6)
第二章地面相对位置及地质水文情况 (7)
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)
第二节煤（岩）层赋存特征 (7)
第三节水文地质 (9)
第三章巷道布置及支护说明 (10)
第一节巷道布置 (10)
第二节支护设计 (10)
第三节支护工艺 (14)
第四章施工工艺 (15)
第一节施工方法 (15)
第二节凿岩方式 (15)
第三节爆破作业 (15)
第四节装、运岩（煤）方式 (18)
第五节管线及轨道敷设 (18)
第六节设备及工具配备 (19)
第五章劳动组织及主要技术经济指标 (20)
第一节劳动组织 (20)
第二节循环作业 (20)
第三节主要技术经济指标 (21)
第六章生产系统 (22)
第一节通风系统 (22)
第二节压风系统 (26)
第三节防尘系统 (26)
第四节防灭火 (27)
第五节安全监测系统 (27)
第六节供电系统 (29)
第七节排水系统 (29)
第八节运输系统 (30)
第九节通讯系统 (30)
第七章灾害预防及避灾路线 (31)
第八章安全技术措施 (33)
第一节施工准备 (33)
第二节“一通三防”管理 (33)
第三节顶板管理 (37)
第四节爆破管理 (40)
第五节防治水管理 (45)
第六节机电管理 (46)
第七节运输管理 (50)
第八节“五环六步”隐患排查治理制度 (57)
第九节其它 (59)
矿审批意见
本作业规程于2012年月日在矿调度会议室进行了集体会审，参加会审人员有：矿长、生产矿长、安全矿长、总工程师、各专业副总工程师、安全科科长、技术科科长、设备科科长、通防科科长、掘进工区区长。

通过集体会审，讨论研究，同意本规程所编写的一切内容，要求在现场施工中严格执行，并提出如下审批意见：
①施工过程中，坚持边探边掘，与原2203溜子道保持2米距离。

②若现场条件发生特殊变化时，要及时编写补充措施，并认真传达执行。

作业规程学习和考试记录
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为2203回风巷。

二、掘进目的及巷道用途
掘进目的是为形成2203工作面生产系统，满足2203采煤工作面回采时的通风、行人及运输的要求。

三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度：30米。

服务年限：1年。

四、预计开、竣工时间
经生产领导小组研究决定，本掘进工作面自2012年5月份开工，预计2012年6月份竣工。

第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
本规程编制，依据《山东高佐矿业集团有限公司高佐煤矿-230水平以上二、四煤层边角块段回收设计》，批准时间为2012年2月15日。

设计参数依据《煤矿安全规程》。

二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《2203回风巷掘进地质说明书》和《2203溜子道掘进地质说明书》，批准时间为2012年2月15日。

第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
待掘巷道地面相对位置位于主井以北600米左右，地面为东韩村农田，该区内无河流、湖泊、水库、堤坝和建筑物存在。

地面标高
+155.8m。

待掘巷道东接2203上山迎头，南邻原2203采空区，西接2203回风巷。

开门口井下标高为：-221米。

第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距
1、煤层平均厚度2.6m，煤层结构复杂,煤层中上部夹有夹矸，厚
2-5cm，岩性为碳质砂岩，较稳定，为二层煤标志层。

煤质牌号气煤，煤岩成份以亮煤为主，暗煤次之，平坦状断口，容重1.36t/m3,水分2.42%，灰分21.16%,挥发分37.5%，中硫分煤层，煤的坚固性系数f=2~3,下与四层煤的间距平均为17.0m。

2、该巷道直接顶为中砂岩，厚度5.2米，灰白色，成份以石英、长石为主，次为黑色矿物，钙质胶结，含泥质条带，区内颗粒变化大。

f=5～6，直接顶初垮步距9~12.6米，周期来压步距在5~6米，属Ⅲ类稳定直接顶板，一级来压不明显老顶。

直接底为粘土页岩，厚度0.4米；老底以中粒砂岩为主，厚度5.0米，灰白色, 中砂状结构，成份以石英、长石为主，有植物化石, 硬度系数f=5～6。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
该煤层瓦斯绝对涌出量为0.92m3/min，相对涌出量为3.68m3/t，为低瓦斯矿井,煤尘爆炸指数为37%，属二类自燃煤层，煤层自然发火期为6个月，平均地温200。

附图1：煤岩层综合柱状图（1：200）
第三节水文地质
一、含水层（顶部和底部）分析
二煤层顶、底板砂岩为弱含水层，在断层或裂隙发育处涌水时，一般表现为淋水，且持续时间很短，与其它含水层无直接补给关系。

该位置以东、南为原二煤层采空区，我矿采区巷道全部沿煤层走向布置坡度为5‰上坡，在采空区下溜煤眼采用双层料石掏槽砌墙密闭，并留有疏水孔，如若采空区有水，可在密闭前观测到。

巷道以北F11断层，根据以往的地质资料及对F11断层的实际钻探和揭露表明，F11断层无水。

为安全期间，在接近老空和F11断层时，严格坚持“有疑必探、先探后掘”的生产方针，提前进行探水工作，确保安全生产。

掘进期间若发现顶板淋水加大，煤层变湿等现象时，要立即停止施工，并汇报调度室及技术科，待采取措施，排除隐患后方可恢复掘进。

二、其它水源的分析
该工作面上部为原2203工作面采空区，根据实际钻探及观测资料来看，无老孔积水及其他水源对2203工作面造成威胁。

三、涌水量
预计该工作面的涌水量为0立方米/小时。

第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
2203回风巷施工位置在2203上山迎头位置，采用金属钢棚支护，按照中线真方位270°沿煤层顶板施工30米后与2203回风巷贯通。

掘进2203回风巷时，巷道每掘进5米，沿煤层正倾方向，在巷道上帮中间位置对原2203溜子道钻探一次，使新掘进2203回风巷与原2203溜子道保持2米左右距离。

附图：2203回风巷剖面图
附图：开门大样图
第二节支护设计
一、巷道断面
2203回风巷: S荒=5.2m2 ，S净=4.3m2。

巷道支护断面、平面图见图5（1：50）。

二、支护方式
（一）临时支护
采用吊挂前探支架做为临时支护，两根前探梁用8#槽钢制作，长度不小于4.0m，间距不大于1.2m，用金属吊环配合顶板金属棚头固定，每根前探梁不少于2个吊环。

前探梁上方用方木、木板和木楔接顶。

前探梁临时支护平、剖面图见图。

（二）永久支护
2203回风巷采用异形钢棚永久支护
三、工程质量规定
材料采用11#工字钢：其规格为：棚头2.0m，上腿为2.4m，下腿2.2米。

1、巷道净宽：2.0m，误差不大于0.05m，不小于设计。

2、巷道净高：1.8m，误差不大于0.05m，不小于设计。

3、扎角：从棚口向下1.0m垂线处，上扎为0.50m，下扎为0.08m，误差不大于0.05m，不小于0.03m
4、棚距：0.7m，允许误差+ 0.05m。

5、棚梁接口：要严实合缝，接口处要使用木质垫板，木质垫板规格：长×宽×厚=0.12×0.06×0.01m。

6、迎山角：架棚要有迎山角，迎山角为5—7度。

7、棚梁位置：棚梁应垂直于巷道中心线，无歪曲、扭别现象。

8、腿窝深度：软岩中不小于0.2m，硬岩中不小于0.1m。

9、巷道整洁：无浮煤、浮矸、杂物，材料、工具摆放整齐，管线悬挂整齐。

巷道卫生表
第三节支护工艺
一、支护材料：
2203回风巷支架采用异形钢棚永久支护，材料采用11#工字钢；规格为：棚头2.0米，上腿2.4米，下腿2.2米。

二、支护安装工艺
1、放完炮，待炮烟吹散后，认真执行敲帮问顶，确认无任何危险后，方可在加固好的支架掩护下将前探梁移至迎头，然后将前探梁固定牢固。

2、施工人员必须在前探梁及牢固支架的掩护下将欲支棚梁架设在前探梁上，用长柄工具推至迎头，符合沿顶和腰线要求，用木板木楔接顶背实，维护好顶板，清理完煤矸后挖出腿窝竖起棚腿与棚梁吻合，架设牢固后即成永久支护。

3、两帮与棚腿之间以及顶板与棚头之间要用背板背实，（材料采用槐木，规格为：长1.2m、宽0.08m、厚0.03m）其布置方式为背帮每侧三根，背顶四根，要背实背牢，均匀分布。

4、前探梁必须紧跟迎头，移动前探梁时，要由外向里在牢固支架掩护下进行，严禁空顶作业。

敲帮问顶工作必须在牢固支架掩护下进行，严禁空顶作业。

临时支护距两帮分别为0.4米。

5、迎头最大空顶距在放炮后不得超过迎头棚1.4米，支护后不得超过迎头棚0.7米，空顶部分必须使用临时支护，当遇到断层、顶板破碎时，要缩小棚距至0.6米，放炮后及时使用前探梁进行临时支护。

6、当遇地质条件变化时要根据实际情况缩小棚距、空顶距。

7、支护材料距迎头不超过100米，并在非人行道侧码放整齐，以免影响行人安全，每一掘进工作面备用材料不得少于10架棚，当备用材料距掘进迎头小于20米时，其不得堵塞巷道断面1/3以上。

8、掘进巷道内都必须使用木质撑木链锁加固，棚头两根（打在先靠
近棚梁接口处），棚腿每侧两根（均匀分布），要打紧打牢，使之成为一体。

迎头使棚一次成巷，杜绝返工。

靠近迎头10米要使用金属链锁加固。

第四章施工工艺
第一节施工方法
施工时，在2203上山迎头画中线位置，采用异形钢棚永久支护，向西掘进2203回风巷与2203回风巷贯通。

掘进2203回风巷时，巷道每掘进5米，沿煤层正倾方向，在巷道上帮中间位置对原2203溜子道钻探一次，使新掘进2203回风巷与原2203溜子道保持2米左右距离。

掘进采用风煤钻或风钻湿式打眼，一次装药起爆。

第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道均采用打眼放炮的方法破煤、岩。

一、打眼机具：
采用ZQS-30/2.5型风煤钻打眼，风源来自地面压风机房和井下可移动式压风机。

电力来源于-150配电所，经过350开关，钢铠（或橡
套）电缆送往200开关，再使用不同平方的电缆经过综合保护开关，供迎头用风。

二、降尘方法
降尘方法采用煤层注水、湿式打眼、水炮泥定炮、扒装前洒水、爆破时使用高压远程喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

第三节爆破作业
掏槽方式为楔式掏槽法。

一、炸药、雷管：使用煤矿乳化炸药、毫秒电雷管,电雷管必须编号。

二、装药结构：正向装药结构。

三、起爆方式：起爆使用FD100XS-A连锁数显遥控发爆器，分断面、煤岩分次起爆，联线方式为串联联线。

炮眼布置图见图7
装药结构示意图（图8）
爆破说明表（表五）。

爆破说明书
爆破指标表
第四节装、运岩(煤)方式一、装岩（煤）方式
由刮板运输机运煤至2203上山，后经搪瓷溜子溜煤至2203溜子道，然后经刮板运输机至2203岩石上山，经搪瓷溜子自溜至2403运输巷接车点装入矿车。

二、运输方式
施工中采用一吨标准矿车运输，人力拥车运输至-240车场，再用绞车逐级提升运输。

第五节管线及轨道敷设
在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。

电缆钩每隔2m一个，电缆垂度不超过5%。

水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用4分胶管，20m外使用一寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。

风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5m。

第六节设备及工具配备
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
第二节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。

附：正规循环作业图表
第三节主要技术经济指标
第六章生产系统第一节通风系统
施工过程中，采用压入式通风，局部通风机安设在-380主下山新鲜风流中，局部通风机采用双风机并且采用双回路电源进行供电。

一、掘进工作面风量计算及验算：
每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按瓦斯及二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并必须采取其中最大值。

2203回风巷基本情况汇总表
2.1.2按瓦斯涌出量计算
Q hf＝100×q hg×k hg
式中：q hg——掘进工作面回风风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量计算；
k hg——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条
件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均
日瓦斯绝对涌出量的比值）。

100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换系数。

Q hf＝100×0.05×1.4＝7.0(m3/min)
2.1.3二氧化碳涌出量计算
Q hf＝67×q hc×k hc
式中：q hc——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；
k hc——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量
和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值）。

67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。

Q hf＝67×0.24×1.2＝19.3(m3/min)
2.1.4按炸药量计算：
a)一级煤矿许用炸药
Q hf≥25A hf
b)二、三级煤矿许用炸药
Q hf≥10A hf
式中：A hf——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg；
25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；
10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。

Q hf≥10×5.55＝55.5(m3/min)
2.1.5局部通风机吸风量计算：
局部通风机吸风量选取参考数据
a)无瓦斯涌出的岩巷：
Q hf＝Q af×I+60×0.15S hd（m3/min）
b)有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：
Q hf＝Q af·I+60×0.25S hd（m3/min）
式中：Q af——局部通风机实际吸风量，m3/min。

0.15——无瓦斯涌出的岩巷的最低风速；
0.25——有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷的最低风速； I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；
S hd——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。

Q hf＝Q af·I+60×0.25S hd（m3/min）
Q hf＝183+60×0.25×4.7 （m3/min）
Q hf＝253.5（m3/min）
2.1.6按工作人员数量验算：
Q af≥4N hf
式中：N hf——掘进工作面同时工作的最多人数，人；
4——每人需风量，m3/min。

Q af≥4×10＝40.0（m3/min）
2.1.7按风速进行验算：
a)验算最小风量
无瓦斯涌出的岩巷：
Q af≥60×0.15S hf（m3/min）
有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：
Q af≥60×0.25S hf（m3/min）
b)验算最大风量
Q af≤60×4.0S hf（m3/min）
式中：S hf——掘进工作面的净断面积，m2。

Q af≥60×0.25×4.6=69.0（m3/min）
Q af≤60×4.0×4.6＝1104.0（m3/min）
2203回风巷的需风量为253.5m3/min，在风速的上、下限之内。

现场实测2203回风巷局扇的实际吸风量为253.5m3/min。

选择FBDNo4.5/5.5*2型的局部通风机是合理的，符合供风要求
二、局部通风机和通风系统
1、局部通风机和备用局部通风机安装在-380主下山内，自动切换
的交叉风筒接头采用直径0.4m的抗静电、阻燃交叉风筒分风器。

2、通风系统
局部通风机→2403运输巷→2203岩石上山→2203溜子道→2203上山→迎头→2203上山→2203溜子道→2203岩石上山→2403运输巷→
2403回风道→2403上山→2403联络巷→-230联络巷→-230大巷→-230主下山→+0付暗斜井→付井。

附：局部通风机安装位置图附：通风系统示意图
第二节压风系统
风源来自地面压风机，分别用2寸、1寸铁管和4分胶管接至迎头，压风机风压为0.7Mpa，迎头风压最小为0.5Mpa，有地面压风管路一趟接至迎头。

压风系统：地面压风机→+0付暗斜井→-230主下山→-230大巷→-230联络巷→-380主下山→2403运输巷→2203岩石上山→2203溜子道→2203上山→迎头。

附图：压风系统示意图
第三节防尘系统
防尘水源来自+125m蓄水池，自+125m蓄水池水管经+0付下山→-230主下山→-230大巷→-230联络巷→-380主下山→2403运输巷→2203岩石上山→2203溜子道→2203上山→迎头，管径要求由+125蓄水池至-380主下山采用用Φ2寸的铁管，从380绕道→2203上山用Φ1寸的铁管，迎头外20~30米改为Φ4分的胶管。

采用煤层注水、湿式打眼，定炮使用水炮泥，爆破后高压远程喷雾、扒装洒水，冲刷岩帮，净化风流,个体防护等综合防尘措施。

防尘系统：
+125m蓄水池+0付下山→-230主下山→-230大巷→-230联络巷→-380主下山→2403运输巷→2203岩石上山→2203溜子道→2203上山→迎头
┌→煤层注水
┌→侧式供水钎子
├→巷道内水幕
→├→扒装洒水
├→装水炮泥水针
└→冲刷岩帮水管
└→高压远程喷头附：防尘系统示意图图12
第四节防灭火
2203回风巷采用风煤钻打眼，异形金属钢棚支护，爆破后高压远程喷雾降尘，防火的重点是防设备、缆线和人为火灾。

若发生火灾通过控制风流、调节风流控制火势蔓延。

防火水源来自+125m蓄水池，自+125m蓄水池水管经+0付下山→-230主下山→-230大巷→-380主下山→2403运输巷→2203岩石上山→2203溜子道→2203上山→迎头，分别用Φ1、Φ2寸的铁管和Φ4分的胶管接至迎头。

防火系统
+125蓄水池→+0付下山→-230主下山→-230大巷→-230联络巷→-380主下山→2403运输巷→2203岩石上山→2203溜子道→2203上山→迎头
┌→煤层注水
┌→侧式供水水管
├→巷道内水幕
├→扒装洒水管
├→装水炮泥水管
└→冲刷岩帮水管
└→高压远程喷头
第五节安全监测系统
一、便携式甲烷报警仪的配备和使用：
1、区长、技术员及其他生产管理人员下井时必须携带便携式甲烷报警仪，对其分管范围内的甲烷进行不间断的监测，如有报警现象（甲烷报警点为1%）必须进行处理。

2、爆破工下井担任爆破工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在爆破地点每次爆破时进行“一炮三检”工作，并做好记录，上井后由发放人员填制“一炮三检”报表。

3、当班的班组长下井时必须携带便携式甲烷报警仪，并把常开的报警仪悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，当报警时，停止工作，进行处理。

4、机电流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷报警仪，在检修工作地点20m范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。

二、甲烷传感器及甲烷断电仪的配备和使用：
1、掘进工作面在距迎头不大于5m的巷道混合风流中设置一台甲烷传感器，在回风流中距离汇合风流10-15米处设置一台甲烷传感器，其报警浓度为0.8%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为
0.5%CH4，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备。

2、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板不得大
于0.3m，距巷帮不得小于0.2m。

三、其他传感器的设置
1、风筒状态传感器
风筒状态传感器安设在工作面迎头风筒上，用来监视掘进工作面柔性风筒工作状态，当局部通风机停止运转或某种原因造成风筒内无风时，传感器会向井上发出信号。

2、局部通风机开停传感器
局部通风机开停传感器安设在局部通风机位置，掘进工作面的局部通风机和备用通风机均要安设开停传感器，用来监视掘进工作面通风机的开停状态。

3、CO传感器
掘进工作面在距迎头不大于10m的巷道中设置一台CO传感器，在回风流中距离全风压汇合处10-15米处设置一台CO传感器，其报警浓度为0.0024%。

CO传感器应布置在巷道的上方风流稳定位置，垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷帮不得小于0.2m。

4、温度传感器
自燃发火矿井应设置温度传感器，用作环境检测和自燃发火预测，报警温度为30度，温度传感器应垂直悬挂在回风流中巷道上方风流稳定的位置，距顶板不得大于0.3m，距巷帮不得小于0.2m。

附：安全监测仪器仪表示意图
第六节供电系统
该迎头掘进施工中，电源来自-150变电所，供电方式为集中供电，经DW80-350开关橡胶电缆接至DW80-200开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供迎头各机电设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每2米一个，电缆的垂度不大于5%。

配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。

供电系统：
-150变电所→-380主下山→2403运输巷→2203岩石上山→2203溜子道→2203上山→迎头。

附：供电系统示意图
第七节排水系统
根据以往的开采资料及经验，二煤层顶、底板砂岩为弱含水层，在断层或裂隙发育处涌水时，一般表现为淋水，且持续时间很短，与其它含水层无直接补给关系。

该位置以东、南为原二煤层采空区，我矿采区巷道全部沿煤层走向布置坡度为5‰上坡，在采空区下溜煤眼采用双层料石掏槽砌墙密闭，并留有疏水孔，如若采空区有水，可在密闭前观测到。

巷道以北F11断层，根据以往的地质资料及对F11断层的实际钻探和揭露表明，F11断层无水。

为安全期间，在接近老空和F11断层时，严格坚持“有疑必探、先探后掘”的生产方针，提前进行探水工作，确保安全生产。

掘进期间若发现顶板淋水加大，煤层变湿等现象时，要立即停止施工，并汇报调度室及技术科，待采取措施，排除隐患后方可恢复掘进。

排水系统：2203回风巷迎头积水经水沟→2203上山→2203溜子道→2203岩石上山→2403运输巷→-380主下山→-380泵房→-150泵房→+0泵房→地面。

附：排水系统示意图
第八节运输系统
一、运煤系统：
空车由-240车场人力拥车至2403运输巷接车点。

重车由人工运至-240车场，由-150绞车提升至-150车场，再经+0绞车提升至+0大巷，经罐笼提升至地面。

二、运料系统：
从地面→+0大巷→+0主暗斜井→-150车场→-380主下山→-240车场→2403运输巷→2203岩石上山→2203溜子道→2203上山→迎头。

附：运输系统示意图16。

第九节通迅系统
本工作面安设的电话，能够直接和井下各主要场所电话及地面各科室部门相互直接联系。

第七章灾害预防及避灾路线
一、灾害预防
（一）防治瓦斯的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，爆破工要做到"一炮三检"并记录好，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。

2、爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁爆破。

掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。

掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2％时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。

3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。

4、对发生高冒地点，要及时采取充填或导风措施。

防止有害气体积聚，并将处理结果记入专用记录本中备查。

5、掘进头供电要与采煤面分开，并使用风电闭锁装置。

（二）防止自燃发火的措施
1、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。

2、凡发生冒高超过2m或空洞体积超过6m3的情况要及时填实或设导风板，防止积聚热量发火，并将处理结果记录查。

3、健全完善防火管路系统（与防尘共用），管好用好本工作面防火管路，装备及设施。

4、完善检测措施，做到一氧化碳超限不作业。

二、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：
1、若迎头发生水灾时，施工人员应按如下路线进行撤离。

施工迎头→2203上山→2203溜子道→2203岩石上山→2403运输巷→2403回风道→2403上山→2403联络巷→-230大巷→-230主下山→+0付暗斜井→+0大巷→乘罐笼上井。

2、若迎头发生瓦斯爆炸，煤尘爆炸等火灾事故，迎头施工人员应按如下线路进行撤离。

（要迎风而行，并应组织人员采取相应措施进行抢救，若遇到电器失火或油料失火，不能用水扑灭，而用岩粉或砂子扑灭，发现电器失火时，应首先切断电源。

并及时汇报调度室）施工迎头→2203上山→2203溜子道→2203岩石上山→2403运输巷→-380主下山→-150车场→+0主暗斜井→+0大巷→乘罐笼上井。

附：避灾路线示意图
3、雨季灾害性天气降雨量超过50mm时的应急撤人措施
（1）2203回风巷掘进工作面施工前，必须组织施工人员和所有相关人员对该规程进行学习，经考试合格后方可进入施工地点进行施工，确保井下所有作业人员熟练掌握安全技术要求和避灾路线，保证人员安全撤离。

（2）雨季灾害天气期间，施工人员要提高警惕性，时刻注意对电话的接听，在降雨量达到50mm以上时，接到调度室通知后，迎头立即停止所有施工，由跟班区长或班组长清点人员，确保无遗漏人员后，。