塑料种类及介绍.ppt

3.3.2成型工艺 1、聚丙烯的流动性好,较低的注射压力就能充满型腔,压力太高,易发生飞边, 但太低,缩水会严重.注射压力一般为80-90MPa,保压压力取注射压力力的80% 左右,宜取较长保压时间补缩. 2、适于快速注射,为改善排气不良,排气曹宜稍深取0.3mm. 3、聚丙烯高结晶度,料管温度高:
3.4.1主要性能 1、通过添加增塑剂使材料软硬度范围大. 2、难燃自熄,热稳定性差. 3、PVC溶于环己酮,本氩夫喃,二氯乙烷,喷油用软胶开油水(含环己酮) 4、PVC溶胶塑料玩具上主要用于搪胶.
3.4.2成型工艺 1、软PVC收缩率较大(1.0-2.5%)，PVC性分子易吸水份，成型前需经干燥。 2、成型时料管内长期多次受热，分解出氯乙烯单体及HCI(即降解)对模腔有腐 蚀作用。 3、软PVC中加入ABS，可提高韧性，硬度及机械强度。 4、因PVC成型加工温度接近分解温度，故应严格控制料管温度，尽可能用偏低 的成型温度，同时还应尽可能缩短成型周期。 5、针对易分解，流动性差，模具流道和浇口尽可能粗、短、厚、以减小压力损 失及尽快充满型腔。 6、注射速度不宜太快。 7、模具温度尽可能低(30-45℃左右)以缩短成型周期及防止胶件出模变形(必要 时胶件需经定型相定型)。 8、为阻止冷料堵塞浇口或流入模腔，应设计较大冷料穴积存冷料。
3.5.2 成型性能 1、结晶料,吸湿小。 2、流动性差，极易分解，分解时产生腐蚀气体。 3、粉状树脂常采用粉末冶金法成型，使用烧结方法。烧结温度360-380度， 不可超过475度。 乳液树脂通常用冷挤出再烧结的工艺加工，可在物品表面 形成防腐层。如需要求制品透明性，韧性好，应采取快速冷却。也可采取 挤压成型，可以挤出管、棒、型材。 4、PTFE熔体粘度很高，容体粘度随剪切应力的增大而减小，显示其非牛顿 流体的特性。 5、二次加工，可以热压复合、焊接、粘结、增强、机械加工等，以制得最 终产品。
二、塑料的分类
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料：指在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化 的塑料，其分子结构是线型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料：在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的 塑料 ，其分子结构最终为体型结构。（变化过程不可逆）
三、常用塑料
3.1 丙烯睛—丁二烯—苯乙烯共聚物类(ABS)
料管温度参数: 前料管200-240℃,中料管170-220℃,后料管160-190℃. 因其成型温度范围大,易成型,实际上为减少披锋及缩水而采用较低温度. 4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ因材料收缩率大, 为准确控制胶件尺寸,应适当延长冷却时间. 5、模温宜取低温(20-40℃),模温太高使结晶度大,分子间作用强,制品性好,光 泽度好,但柔软性,透明性差,缩水也明显. 6、背压以0.5MPa为宜,干粉着色工艺应适当提高背压,以提高混炼效果.
常用塑料的组成、性能及应用场合
➢ 问题 1、塑料是如何分类的？ 2、常用的塑料有哪些？分别用在什么场合？ 3、常用塑料有哪些性能？
➢ 基本内容： 1.理解塑料的组成、分类、性能； 2.理解热固性、热塑性塑料两个概念，二者的区别； 3.了解塑料的特性及用途。
➢ 重点难点： 1.重点：塑料的组成、分类、性能 2.难点：塑料的特性
3.1.3 应用场合 ABS主要应用于汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱， 大 强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体， 打字 机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等场合。
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3.2 聚碳酸酯(PC)
英文名称:Polycarbonate 聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”，属结晶性塑料。
3.7.3典型应用范围: 低压聚乙烯适于制作耐腐蚀零件和绝缘零件；高压聚乙烯适于制作薄膜等；超 高分子量聚乙烯适于制作减震，耐磨及传动零件。
3.8 聚苯乙烯 (PS)
英文名称： Polystyrene
3.8.1主要性质如下： 1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃。着 色性耐水性，化学稳定性良好。 2、强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯、汽油等有机溶剂。
3.8.3典型应用范围: 产品包装，家庭用品（餐具、托盘等），电气（透明容器、光源散射器、绝缘 薄膜等）
3.9 聚甲基丙烯酸甲脂(PMMA、有机玻璃)
英文名称： Polymethyl Methacrylate
3.9.1 主要性质如下： 1、透明性极好，强度较高，有一定的耐热耐寒性、耐腐蚀，绝缘性良好。 2、综合性能超过聚苯乙烯，但质脆，易熔于有机溶剂，如作透光材料，其表 面硬度稍低，容易擦花。
3.7.2成型工艺 1、结晶料，吸湿小，不须充分干燥，流动性极好流动性对压力敏感，成型时 宜用高压注射，料温均匀，填充速度快，保压充分。不宜用直接浇口，以防收 缩不均，内应力增大。注意选择浇口位置，防止产生缩孔和变形。 2、收缩范围和收缩值大，方向性明显，易变形翘曲。冷却速度宜慢，模具设 冷料穴，并有冷却系统。 3、加热时间不宜过长，否则会发生分解，灼伤。 4、软质塑件有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。 5、可能发生融体破裂，不宜与有机溶剂接触，以防开裂。
3.8.2成型工艺 1、无定形料，吸湿小，不须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生 内应力。流动性较好，可用螺杆或柱塞式注射机成型。 2、宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防 止缩孔、变形。 3、可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去处浇口时损坏塑件。脱 模斜度大，顶出均匀。塑件壁厚均匀，最好不带镶件，如有镶件应预热。
3.2.1主要性质 1、外观透明，刚硬带韧性。燃烧慢，离火后慢熄。 2、PC料耐冲击性是塑料中最好的。 3、成型收缩率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸稳定性高。 4、化学稳定性较好，但不耐碱、酮、芳香烃等有机溶剂。 5、耐疲劳强度差，对缺口敏感，耐应力开裂性显著。
3.2.2成型工艺 1、干燥条件：温度110-120℃，时间8-12小时。 2、流动性差，须用高压注塑，但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂。 3、PC料粘度对温度很敏感，提高温度时，粘度有明显下降。 4、模具的设计要求较高。 5、注射速度太快，易出现熔体破裂现象，在浇口周围会有糊斑，产品表面毛 糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦。 6、模温以控制在80-100℃为宜。 7、成型后为减小内应力，可采用退火处理。
3.9.2成型工艺 1、无定形料，吸湿大，需干燥，不易分解，流动性中等，易发生填充不良， 粘模，收缩，熔接痕等。 2、宜高压注射，在不出现缺陷的条件下取高料温，高模温，以增加流动性， 降低内应力，改善透明性及强度。模具浇注系统表面应光洁，脱模斜度大，顶 出均匀，同时设排气口，以防出现起泡。
3.2.3典型应用范围: 电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱 抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
3.3 聚丙烯(PP)
英文名称:Polypropylene 聚丙烯俗称“百折胶”，属结晶性塑料。
3.3.1其主要性质如下 1、呈半透明，质轻，可浮于水上。 2、良好流动性及成型性，表面光泽，着色，外伤留痕优于PE。 3、高的分子量使得抗拉强度高及屈服强度(耐疲劳度高)。 4、化学稳定性高，不溶于有机溶剂，喷油，烫印及粘结困难。 5、耐磨性优异，以及常温下耐冲击性好。 6、成型收缩率大(1.6%)，尺寸较不稳定，胶件易变形及缩水。
3.6.3典型应用范围: POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。 由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪 设备等。
3.7聚乙烯(PE)
英文名称： Polyethylene
3.7.1主要性质如下： 1、耐腐蚀性，电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良，可以氯化，辐照改性，可 用玻璃纤维增强。 2、低压聚乙烯的熔点，刚性，硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性 能和耐辐射性。 3、高压聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好。 4、超高分子量聚乙烯冲击强度高,耐疲劳,耐磨。
一、基本概念
塑料：以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为 主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添 加剂为辅助成分，在加工过程中一定温度和压力的作 用下能流动成型的高分子有机材料。
树脂：指受热时通常有转化或熔融范围，转化时受外 力作用具有流动性，常温下呈固态或半固态或液态的 有机聚合物，它是塑料最基本的，也是最重要的成分。
3.5.3 典型应用范围 适于制作耐腐蚀件，减磨耐磨件、密封件、绝缘件和医疗器械零件
3.6 聚甲醛 (POM)
英文名称：Polyaectal(Homopolymer copolymer) 均聚物 Polyoxymethyleme 共聚物
聚甲醛俗称“赛钢”，属结晶性塑料。
3.6.1 主要性质如下： 1、聚甲醛为乳白色塑料有光泽。 2、具有良好综合力学性能、硬度、刚性较高、耐冲击性好且具有优良的 耐磨性及自润滑性。 3、耐有机溶剂性能好，性能稳定。 4、成型后尺寸比较稳定，受湿度环境影响较小。
3.4.3典型应用范围: 供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械， 食品包装等。
3.5 PTFE塑料(F4)：聚四氟乙烯
英文名称:Polytetrafluoro ethylene
3.5.1 物料性能 1、长期使用温度-200--260度，有卓越的耐化学腐蚀性，对所有化学品都耐腐 蚀，摩擦系数在塑料中最低，还有很好的电性能，其电绝缘性不受温度影响， 有“塑料王”之称。 2、呈透明或半透明状态，结晶度越高，透明性越差。原料多为粉状树脂或浓 缩分散液，具有极高的分子量，为高结晶度的热塑性聚合物。
5、收缩率较小，尺寸稳定性良好。 6、不耐有机溶剂，如溶于酮、醛、酯及氯化烃而形成乳浊液。 7、材料共混性能 (ABS+PVC) ~ 提高韧性,耐燃性,抗老化能力。 (APS+PC) ~ 提高抗冲击强度,耐热性。
3.1.2 ABS的成型工艺 1、成型加工之前需充分干燥。 干燥条件：温度85℃以上，时间3小时。 2、流动性较好。 3、料管温度不宜超过250℃。成型温度在200-240℃ 。 4、模具温度40-80℃。 5、注射速度取中，低速为主；注射压力根据制件形状、壁厚、胶料品级选取, 一般为80-130Mpa。 6、内应力检验以产品没入煤油中2分钟不出现裂纹为准。 7、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导 致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
3.3.3典型应用范围: 汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械 （洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用 消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
3.4 聚氯乙烯(PVC)
英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 聚氯乙烯属非结晶性塑料，原料透明。
3.6.2 成型工艺 1、吸湿性小，成型前一般不干燥或短时干燥。 2、成型温度范围窄，热稳定性差，250℃以上分解出甲醛单体(熔料颜色变暗) 故单凭提高温度改善流动性有害且无效果。正常啤塑宜采用较低的料管温度及 较短的滞留时间而提高注射压力能改善熔料的流动性及产品表面质量(熔体流动 性对剪切速率较敏感) 温度参数：前料管190—210℃，中料管180—205℃，后料管150—175℃。 压力参数：注射压力100Mpa左右，背压0.5Mpa。 3、模具温度控制在80—100℃为宜。 4、POM冷却收缩率很大(2~2.5%)。
英文名称：Acrylonitrile Butadiene Styrene
3.1.1其主要性质如下: 1、 ABS的组成及作用：
丙烯睛(A)—使制品表面较高硬度，提高耐磨性，耐热性。 丁二烯(B)—加强柔顺性，保持材料韧性弹性及耐冲击强度。 苯乙烯(S)—保持良好成型性(流动性,着色性)及保持材料刚性。 (注 ：根据组份不同派生出多种规格牌号) 2、具有良好电镀性能。 3、较GPPS抗冲击强度变显著提高。 4、原料浅黄色不透明，制品表面光泽度好。比重：1.05克/立方厘米