涂布机调机手册
单面间歇涂布机触摸屏操作说明手册
CLG-TB-500-18D型单面间歇涂布机操作屏说明书一、触摸屏画面共16个，如下图示：二、单面间歇涂布机开机过程1、合上主控制柜后面的主电路空气开关，此时控制柜面板上的总电源指示灯点亮，然后打开控制屏上的控制电源开关，控制电源灯点亮，触摸屏启动亮起，触摸屏进入主画面。
2、检查涂布机头，看在涂辊和逗辊之间、涂辊和背辊之间是否有异物，如有，请排除之。
如正常，按下触摸屏主画面上的《自动运行预备》按钮，背辊向前推进到预备位置（此时涂辊和背辊间的间隙为“打开间隙”所设置的数值）。
3、按下《电机设置》按钮，进入“电机设定画面”调整好逗辊与涂辊之间的间隙，使其满足涂布厚度的要求。
然后调整背辊与涂辊之间的间隙，使其满足间隙位距离的要求。
将各烘箱的循环风机、排风风机的进出风门开到合理位置。
4、将料带按正确的走带方向穿好，穿料带时尽量将料带放在整个机架的中心线上，穿好料带以后，将放卷和收卷机架都调整到中心位置，让收放卷的纠偏开关和基带纠偏开关检测中心线对齐料带的边沿。
如果光电开关有灰尘挡住光电眼，此时，请用干净的纸巾或柔软棉布将其擦拭干净，以免运行时造成误动作，影响纠偏的精度。
5、当完成上述几步以后，按下触摸屏上的《加热画面》按钮，进入加热画面，按下各箱体的《风机》和《加热》按钮，启动风机和加热器，将温控仪的温度分别设定为需要的温度，待其升温。
待各烘箱升温到设定的温度后打开排湿风机。
6、在等待升温的过程中进行参数的检查和设置。
（1）首先按下《型号及长度选择》按钮，进入“1涂间歇模式选择”画面，根据所要求涂布的规格形式从A-C三种模式中选择一种。
在图上对应位置设定相应长度（深色为涂料段，浅色为间歇段），然后按下其前面的按钮（A-C）即可。
（2）在“1涂间歇模式选择”画面中按下《下一页》按钮，进入“2涂间歇模式选择”画面，该画面共两页，共六种模式可供选择。
根据1涂和2涂的组合从A-F中选择好相应的模式，在图上对应位置设定相应长度（深色为涂料段，浅色为间歇段），然后按下其前面的按钮（A-F）即可。
涂布机设备作业指导书
涂布机设备作业指导书一、引言涂布机是一种用于将液体或粉状物质均匀涂布到工件表面的设备。
它广泛应用于各个行业，如纸张制造、塑料加工、金属涂装等。
本作业指导书旨在为操作涂布机设备的工作人员提供详细的操作步骤和注意事项，以确保设备的安全运行和高效工作。
二、涂布机设备概述1. 设备结构：涂布机由涂布滚筒、涂布刀具、传动系统、供液系统、控制系统等部分组成。
2. 工作原理：涂布机通过涂布滚筒带动涂布刀具将涂料均匀涂布在工件表面上，实现涂布的目的。
三、操作步骤1. 准备工作：a) 确保涂布机设备处于停机状态，并断开电源。
b) 清理涂布滚筒和涂布刀具，确保没有杂质和残留物。
c) 检查涂布机设备的传动系统和供液系统是否正常运行。
d) 检查涂布机设备的电气控制系统是否正常。
2. 启动涂布机设备：a) 打开电源，确保设备供电正常。
b) 按照设备操作面板上的启动顺序，逐步启动涂布滚筒、涂布刀具和供液系统。
c) 检查设备运行情况，确保无异常噪音和振动。
3. 调整涂布机设备：a) 根据涂布物料的特性，调整涂布滚筒的转速和涂布刀具的位置。
b) 根据涂布厚度的要求，调整涂布刀具的角度和涂布滚筒的压力。
c) 根据工件的尺寸和形状，调整涂布滚筒和涂布刀具的间距。
4. 进行涂布操作：a) 将待涂布的工件放置在涂布机设备的工作台上，确保工件固定稳定。
b) 根据涂布需求，控制涂布机设备的运行速度和涂布时间。
c) 运行涂布机设备，确保涂布刀具均匀涂布涂料在工件表面上。
5. 完成涂布操作：a) 停止涂布机设备的运行。
b) 关闭涂布滚筒、涂布刀具和供液系统。
c) 清理涂布滚筒、涂布刀具和工作台，确保设备清洁。
四、注意事项1. 操作前应佩戴相关防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
2. 操作时应注意涂布滚筒和涂布刀具的旋转方向，避免危险。
3. 涂布机设备运行过程中，禁止随意触摸运动部件，以免发生事故。
4. 涂布机设备使用完毕后，应及时清理设备，防止残留物对设备造成损坏。
涂布机作业指导书
涂布机作业指导书关键信息项1、设备名称：涂布机2、操作流程3、安全注意事项4、维护保养要求5、故障处理方法11 设备概述本涂布机是用于在特定材料表面均匀涂布涂料或胶水的设备。
111 设备组成包括涂布头、供料系统、传送系统、干燥系统、控制系统等。
112 设备性能参数如涂布速度、涂布厚度范围、适用材料规格等。
12 操作前准备121 检查设备外观是否完好，各部件连接是否松动。
122 确认电源、气源等供应正常。
123 准备好所需的涂料或胶水，并确保其质量符合要求。
13 开机操作131 按照设备操作手册，依次开启电源、气源等。
132 设置涂布参数，如涂布速度、厚度等。
133 进行设备预热，达到设定温度后开始作业。
14 涂布操作141 将待涂布材料正确放置在传送系统上。
142 启动传送系统，确保材料平稳输送。
143 监控涂布过程，确保涂布质量均匀。
15 关机操作151 停止供料和传送系统。
152 关闭加热和干燥系统，待设备冷却后关闭电源和气源。
21 安全注意事项211 操作人员必须经过培训，熟悉设备操作和安全规程。
212 操作过程中严禁触摸运行中的设备部件。
213 穿戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
214 设备运行时保持周围环境整洁，避免杂物影响设备运行。
22 维护保养要求221 定期清洁设备表面和内部，防止涂料或胶水残留。
222 检查各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
223 定期对设备进行润滑保养。
23 故障处理方法231 设备出现故障时，立即停止操作，并通知维修人员。
232 常见故障及处理方法：2321 涂布不均匀，检查涂布头是否堵塞或损坏。
2322 设备运行异常噪音，检查传动部件是否松动或磨损。
2323 温度控制异常，检查加热元件和温控系统。
31 培训与考核操作人员需经过定期培训和考核，确保熟练掌握操作技能和安全知识。
32 记录与存档对设备的操作、维护保养和故障处理等情况进行详细记录，并妥善存档。
锂电池制造：涂布机调试及注意事项
锂电池制造：涂布机调试及注意事项目录前言 (1)1.涂布机调试准备 (1)2.涂布机调试步骤 (2)2. 1.启动系统 (2)2. 2.设定参数 (2)2. 3.调整辐筒 (2)1. 4.选择涂布技术 (2)2. 5.涂布测试 (2)3. 6.更改设定 (2)4.7.测试结果记录 (2)3.涂布机调试注意事项 (2)3. 1.安全第一 (2)3. 2.维护清洁 (3)5. 3.仔细确认参数 (3)5.4.随时记录 (3)3. 5. 注意维护保养 (3)前言锂电池作为现代电子产品的重要组件，其制造过程需要涂布机等工业设备的支持。
涂布机的调试是确保生产过程顺利进行的关键步骤，本文将介绍涂布机调试的基本流程和注意事项，以帮助在锂电池制造涂布过程中更好地进行涂布机调试工作。
1.涂布机调试准备在进行涂布机调试之前，首先需要对涂布机进行镀金、机械、电气、流体、控制等系统的组装和调试，以确保系统的正常运行。
同时，对涂布材料进行评估，确定最佳的涂布量和速度，并对环境进行考虑，如加热或冷却等。
这些准备工作将为涂布机调试奠定良好的基础。
2.涂布机调试步骤2. 1.启动系统在涂布机调试过程中，首先需要启动涂布机的控制系统，开启机械设备和流体系统，确保各个系统的正常运行。
3. 2.设定参数在启动系统后，需要设定涂布量、速度等参数，确保涂布材料的均匀性和质量。
这一步需要根据实际情况和涂布材料的特性进行合理的设定。
4. 3.调整辐筒涂布机的辐筒位置和压力对涂布效果有着重要影响，因此需要根据涂布材料的特性和厚度，调整辐筒的位置和压力，确保涂布的均匀性和良好的附着性。
5. 4.选择涂布技术根据涂布材料的特性和要求，需要选择适合的涂布技术和涂布方法，以确保涂布的有效性和高质量。
6. 5.涂布测试进行一系列的涂布测试，检查涂布量、均匀性、附着性和品质等方面，根据测试结果调整涂布流程和参数，直到达到最佳的涂布效果。
7. 6.更改设定根据测试结果和实际情况，需要更改设定参数，重复涂布测试，直到涂布达到最佳状态为止。
II涂布机操作说明书
三、操作注意事项：
（1）当胶水种类变换时，需将机器储胶罐内及注胶笔内的胶水清洗干净； （2）使用完毕后，如果滤水瓶内有水，需将瓶内的水放出； （3）在操作过程中，如果发现异常现象，应马上停机，断开电源，并且报告上 司，不得擅自处理。
四、保养项目：
（1）在使用机器前、后，要将机器的灰尘、杂物、污垢打扫干净(每星期需清洗 储胶罐一次)； （2）禁止在机台上放置有腐蚀性胶水，如甲苯、丁酮、快干胶等；并且在日保 养卡上记录保养项目。
II涂布机操作说明书
共2页 第1页
文件编号：
版本版次：
日期： 2006-05-23
一、结构图：
11
10
9 8
7
4
5
6
2 3
1 电源开关 2 气压表 3 总气压输入端 4 注胶气压输出端 5 脚踏制输入端 6 电源输入端 7 滤水瓶 8 胶水输出端 9 总气压调节调节旋钮 10 储胶罐 11 注胶气压输入端
审核：
确认：
作成： 薛惠兰
涂布机操作说明书
共2页 第2页
文件编号：
版本版次：
日期： 2006-05-23
二、操作步骤：
（1）在储胶罐中调好适用胶水，并锁紧储胶罐。 （2）在储胶罐胶水输出端接上注胶笔（针头依注胶需要选择大小）；脚踏制输 入端接上脚踏板。 （3）先在注胶气压输出端与输入端接上气管，然后在总气压输入端输入气压， 最后将气压调节旋钮转至适用气压。 （4）在电源输入端输入电源（AC 220V），打开电源开关。 （5）此时只要踩下脚踏板即可使用注胶笔进行试打胶。如果出胶速度过慢，可 将气压调大；如果出胶速度过快，可将气压调小。 （6）调整完成后，操作员只需使用脚踏板与注胶笔就可进行注胶；如需调整， 需找技术人员，不得私自操作。 （6）使用完毕后，关闭电源开关并拔下电源插头（断开电源输入端），将机台 进行打扫，保持机台干净、清洁。
YF—700四驱电动涂布机操作说明书
YF—700四驱电动涂布机操作说明书涂布机使用方法及注意事项包含了开机前准备、开机顺序、关机顺序以及操作当中的使用注意事项，对于各个点来说所整理的是针对涂布机，由于市面上品牌不同和型号系列不同导致有些操作和注意事项有些差异，这里可以作为参考，具体建议咨询对应厂商，相对于工业当中保障设备供电方面所应用到的ups电源是可以直接咨询我们优比施厂家。
一、启动机器前的准备工作
1、检查电气开关和联线有无脱落或破损等异常现象。
2、按工艺回路要求，在常温停机下穿好牵引带。
3、启动排气设备。
4、确认无明火如电炉等在涂装室。
5、涂布机控制柜和干燥箱外壳必须可靠接地。
二.开机时引导程序
1、关闭主电源开关和控制柜上的电源开关。
2、在张力控制器上设置初始值通常为180到280和分频数通常为20到50。
3、设定涂布工作模式及相关参数涂布速度，段长，间隙长度，辊速比等，然后开启压缩空气调节气动控制箱的调压阀，使气动压力在0.2到0.3MPa之间。
4、启动干燥风机和干燥温度控制器。
5、打开自动纠偏和张力控制器的电源。
6、设备各段温度已达到工艺要求的温度。
7、给涂布装置的料斗进料，同时启动涂布机进行涂布。
挤压涂布机的调试方法
挤压涂布机的调试方法挤压涂布机是一种常用于工业生产中的设备，主要用于将涂料、胶水等材料均匀地涂布在被加工物体的表面上。
为了确保挤压涂布机的正常运行，需要进行调试工作。
本文将介绍挤压涂布机的调试方法。
一、准备工作在开始调试挤压涂布机之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清洁涂布机的各个部件，确保其表面干净无尘。
其次，需要检查挤压涂布机的电源及电气线路是否正常，以及各个传动装置是否灵活可靠。
同时，还需要准备好所需的涂料、胶水等材料。
二、调试步骤1. 调试涂布压力：首先，需要调试涂布压力，确保涂料或胶水能够均匀地涂布在被加工物体的表面上。
可以通过调整挤压涂布机的压力调节装置来实现。
在调整过程中，可以逐渐增加压力，观察涂布效果，直到达到理想的涂布效果为止。
2. 调试涂布速度：在涂布压力调试完成后，需要进一步调试涂布速度。
涂布速度过快或过慢都会影响涂布效果。
可以通过调整挤压涂布机的控制面板上的速度调节按钮来实现。
在调整过程中，可以逐渐增加或减小涂布速度，观察涂布效果，直到达到理想的涂布效果为止。
3. 调试涂布宽度：涂布宽度是指涂料或胶水在被加工物体表面上的宽度。
在调试过程中，可以通过调整挤压涂布机的导向装置来实现。
导向装置的调整可以改变涂布头的位置，从而改变涂布宽度。
在调整过程中，可以逐渐增加或减小涂布宽度，观察涂布效果，直到达到理想的涂布效果为止。
4. 调试涂布均匀性：在涂布过程中，需要确保涂料或胶水能够均匀地涂布在被加工物体的表面上，避免出现浓淡不均的情况。
可以通过调整挤压涂布机的均匀度调节装置来实现。
在调整过程中，可以逐渐增加或减小均匀度，观察涂布效果，直到达到理想的涂布效果为止。
5. 调试涂布厚度：涂布厚度是指涂料或胶水在被加工物体表面上的厚度。
在调试过程中，可以通过调整挤压涂布机的涂布厚度调节装置来实现。
在调整过程中，可以逐渐增加或减小涂布厚度，观察涂布效果，直到达到理想的涂布效果为止。
6. 调试涂布粘度：涂料或胶水的粘度是指其流动性能，对于涂布效果有很大的影响。
uv涂布机操作流程
uv涂布机操作流程UV涂布机操作流程UV涂布机是一种常用于印刷行业的设备，它可以在印刷品表面形成一层均匀的UV涂层，提升印刷品的光泽度和耐磨性。
下面将介绍UV涂布机的操作流程。
一、准备工作1. 将UV涂布机放置在稳定的工作台上，并确保其电源和气源已正常连接。
2. 检查涂布机内部的涂布液是否充足，如不足应及时添加。
二、调整涂布机参数1. 打开涂布机控制面板，将机器调至“待机”状态。
2. 根据印刷品的尺寸和要求，调整涂布机的涂布速度和厚度。
3. 检查涂布滚筒的温度是否适宜，如需调整可通过控制面板进行操作。
三、张贴印刷品1. 将待涂布的印刷品整理好，确保其表面干净无尘。
2. 将印刷品放置在涂布机的进料台上，并根据需要调整进料台的宽度，使印刷品能够顺利通过。
四、开始涂布1. 将涂布机调至“运行”状态，启动机器。
2. 当印刷品从进料台进入涂布区域时，涂布滚筒会自动涂布UV涂料在印刷品表面。
3. 印刷品通过涂布滚筒后，UV涂料会暴露在紫外线光源下进行固化。
五、监控涂布质量1. 在涂布过程中，及时观察印刷品表面的涂布质量，如发现不均匀或漏涂现象，应及时进行调整。
2. 使用手持UV灯检查涂布质量，确保涂层均匀且无明显缺陷。
六、结束涂布1. 当所有印刷品完成涂布后，将涂布机调至“停止”状态，停止机器运行。
2. 清理涂布机内部的残留涂料和杂质，保持机器的清洁。
七、维护保养1. 定期清洁涂布滚筒和UV光源，以保持其良好状态。
2. 检查涂布机的涂布液位，及时添加或更换涂布液。
3. 定期检查涂布机的各项零部件是否正常，如有异常应及时修理或更换。
总结：以上就是UV涂布机的操作流程，通过正确的操作和维护，可以保证涂布质量和机器的正常运行。
在使用涂布机时，要注意安全操作，避免发生意外事故。
电动涂布机操作说明
电动涂布机操作说明电动涂布机是一种常见的涂布设备，广泛应用于制造业中的涂布工艺过程。
本文将为您详细介绍电动涂布机的操作说明，帮助您正确、高效地操作该设备。
一、设备概述电动涂布机由电机、涂布辊、传动装置、涂料罐等组成。
其主要功能是将涂料均匀地涂布在工件表面上。
在操作之前，请确保设备的正常运转，涂料的质量符合要求。
二、操作准备1. 确认设备接通电源，并检查电机是否正常运转。
2. 检查涂布辊的磨损情况，必要时更换涂布辊。
3. 确保涂料罐内涂料充足，并检查涂料的浓度和稀释比例是否正确。
三、操作步骤1. 将待涂工件放置在操作台上，并固定好。
2. 调整涂布机的涂布速度和压力，根据工件的材质和需要的涂布厚度进行合理的设定。
3. 打开涂料罐盖，将涂料倒入涂料罐中，并确保涂料均匀分布。
4. 打开电动涂布机的电源，将电机启动。
5. 将涂布辊轻轻地放置在涂料罐中，并确保辊面均匀地吸附涂料。
6. 将涂布辊放置在工件表面上，并保持适当的接触压力。
7. 沿着工件的轨迹慢慢移动涂布辊，确保涂料均匀、平滑地被涂布在工件表面上。
8. 当涂料罐中的涂料不够时，及时补充涂料，避免工件表面出现涂布不均匀的情况。
9. 在涂布完成后，关闭电动涂布机的电源，并清洁涂布辊和涂料罐，以防止涂料残留对设备的损坏。
10. 将涂布机和涂料罐的存放位置整理好，方便下次操作使用。
四、操作注意事项1. 操作人员需穿戴好个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 涂布机操作时应保持平稳移动，避免抖动或颠簸。
3. 操作过程中要注意涂布辊与工件表面的接触，避免刮伤或碰撞。
4. 涂布辊使用完毕后应及时进行清洗和保养，以延长其使用寿命。
5. 涂布工艺结束后，应将未干透的工件妥善保管，避免划伤或弄脏。
6. 涂布机的维护保养工作应定期进行，确保设备的正常运行和使用寿命。
以上就是电动涂布机的操作说明。
通过正确操作涂布机，您可以提高涂布效率，提高工件质量，并确保设备的正常运行和使用寿命。
宏邦涂布机操作手册
宏邦涂布机操作手册使用前和使用中的安全及安全防护说明在运转的设备周围工作，应具有一般常识和良好的判断能力，并始终保持高度的警惕，这样才能确保操作安全。
并就安全方面再作补充说明如下：A、开车前，所有的走台、扶手、防护罩应该装上并正确地固定。
B、应及时清除泄漏的容易使人滑倒的油、黄油、水或涂料等。
C、应经常保持一个清洁的工作环境，所有通道应畅通无阻，必须清除掉走台或过道上的无关物品，以避免工作人员绊倒。
D、开车中严禁攀越设备。
E、保持衣服和身体各部位远离压区。
本机有压光机，压区入口处对操作者是最危险的地方；严禁操作者在设备开动时去清理辊子或试图从压区入口处去清理任何东西。
F、在确认所有的人员已离开设备后才能开车。
G、在试图清洗辊子或清除断纸之前，要确认所有的辊筒已停止运转，所有的动力源已断开。
H、保证断纸装置的断纸刀动作范围内不接触到任何人或物。
启动可按以下步骤进行a、启动设备达到运行车速。
b、开动热风系统（散热器必须预先加热）给干燥箱加热，使干燥箱的温度达到要求。
c、将涂料进入涂料腔。
d、使热风系统循环风机打开，打开干燥箱，支好保险杆，待纸幅引过后即落下干燥箱，并开启循环风机。
e、开动排风机并根据纸幅水分情况调节排风量。
4、本站遇有下列情况应停止运转：a、热风循环不正常时。
b、加热系统发生故障，风机运转不正常，影响正常通风加热时。
c、电气控制部分发生故障时。
d、出现不正常的响声，经检查未能清除时。
5、停机的操作顺序，方法及注意事项：a、关闭蒸汽阀门，停止供汽，关闭风机，停止送风。
b、停止供应涂料，停止涂布。
c、关闭压缩空气系统。
d、关闭总运转按钮。
e、其它电气方面的注意事项另见电气说明书。
SX-5000AL涂布机说明书
实验室涂布机SX-5000AL操作手册北京同德创业科技有限公司目录一、概述 (1)二、技术参数 (2)三、设备原理及特点 (3)四、机器安装 (4)五、设备调试与操作 (5)六、设备保养维护 (6)七、随机备件清单 (6)本公司的权利未经书面许可，不得翻印、传播、或使用本手册及其相关内容，违者将会对所造成的损害承担法律责任。
本公司不承担的义务本手册中可能对机器内部的一些电子器件的某些功能并么有加以说明，在心的控制装置或进行服务时，不能因为本公司提供了这些功能而承担任何责任。
本公司公司保留不预先通知而修改本手册的权利。
一、概述感谢贵公司选择本公司的产品，我们不仅给你提供品质优良的产品，而且将提供可靠的售后服务。
实验室涂布机是近些年来发展起来的一种新兴实验室仪器，它是电气控制和机械有机结合的成功创新，在涂布生产领域中它可大量节省原料，改进生产工艺技术；关键是在实验的基础上极大程度上提高了涂布的重现性。
过去一般涂布实验中大多采用手工涂布，涂布不均匀，且总体效果差。
为解决这些问题实验室涂布机孕育而生，它的出现可谓是为蓬勃发展的涂布行业锦上添花。
实验室涂布机的作用是方便实验人员在不同的底材上精确的涂布，减小以及消除了由于涂布速度以及压力不同等人为因素造成的误差。
它主要用于胶类、纸类、薄膜类生产实验，也可用于其它相关的涂布，涂装行业。
-1-二、技术参数涂布厚度：0-10MM电源：220V功率：750W速度：0-10m/min（无极变速）涂布幅面：300*400MM加热温度：0-200度三、设备原理及特点本产品根据小型涂布试验要求，精心设计而成，产品力求运行可靠、操作简单。
它的基本涂布原理如下：涂布系统主要由调速电机、丝杆、滑轴、手柄、刮刀、计量表等机构组成。
通过微调器调节涂布厚度，调速旋钮设定涂布速度，均匀涂布。
-2-四、设备安装1、机器最好在安装现场开箱，开箱前应先检查包装箱有无损伤；开箱后先检查设备情况是否良好，并根据装箱单清点，如发现有损坏、短缺等情况，应分析情况并立即书面报告我司。
LGT-350-I 单面连续涂布机说明书
LGT-350-I单面连续涂布机操作使用说明书广州兰格电池设备厂Tel: (020)34876598目录概述一、单面连续涂布机的组成部分二、单面连续涂布机的工作原理三、单面连续涂布机控制系统简介四、单面连续涂布机控制屏简介五、单面连续涂布机开机关机过程六、极片厚度及边线的调整方法七、常见问题及处理方法八、刮刀和辊间间隙位的调整九、附录概述将浆料涂覆在正负极基带上是锂离子电池生产过程中的主要工序之一。
我厂生产的LGT-350-I单面间歇涂布机能够完成将正负极浆料分别按不同型号的电池而设定的参数准确、均匀的涂覆在铝铂和铜铂上。
一、单面连续涂布机的组成部分1、涂料部份（涂辊和刀）2、放卷部份3、收卷部份4、主驱动部份5、干燥部份二、单面连续涂布机的工作原理主驱动将基带从放卷架上牵拉出来，基带进入涂料部份，在涂料处，浆料涂覆在基带上，然后经过涂辊和刮刀之间的间隙，将料定厚刮平，基带涂上浆料后进入热风干燥箱进行烘烤，烘干的料带经过驱动辊后，收卷架将其收卷。
三、单面连续涂布机控制系统简介1、该控制系统以调速电机进行主驱动，速度连续无级可调。
2、以三相固态继电器为发热元件的驱动模块，可延长触点的寿命。
3、温度控制采用二级温控电路保护。
四、单面连续涂布机控制屏简介控制屏上有一个调速器、三个温控仪、加热及风机按钮、电源开关等，如下图示。
五、单面连续涂布机开机、关机过程1、首先调整好刮刀与涂布辊之间的间隙，使其满足涂布厚度的要求。
（刀口间隙和辊间间隙的调整另有详细说明）2、将各烘箱风机、散热风机的进出风门开到合理位置。
3、将基料带穿好，穿料带时尽量将料带放在整个机架的中心线上。
4、当完成上述三步以后，合上电控箱侧面的空气开关，屏上的电源指示灯亮起，打开控制屏上的控制电源，然后打开三个烘箱的风机、排湿风机，再开加热器，将温控仪的温度分别设定为需要的温度，待其升温。
5、待温控仪上的温度升到设定的温度后，把浆料加到料槽中，打开调速器，将速度调整到适当的驱动速度进行浆料涂布。
间隙涂布机操作指引
-珠海卓俊能源科技有限公司文件编号：ZJ-WI-MA-0010文件版本：A1文件性质涂布机操作指引页次：第- 1 - 页共8 页指导性文件制订日期：2012-05-101、目的规范操作，合理的使用设备，使其对生产质量提供有效地保障。
2、适用范围适用于本公司正负极涂布机。
3、工作程序3.1电源启动：向右旋转电源钮并按下绿色启动按钮可以启动电源，关闭电源时向左旋转电源旋钮或按下红色停止按钮；3.2刀辊调整：运行前须根据工艺要求调整刀辊高度，以达到所要求的涂层厚度，刀辊的调整方法是：逆时针旋转调节杆增加厚度，顺时针旋转调节杆降低厚度，旋转时以千分表的刻度为参考。
（注意：在挡料板紧紧的顶住刀辊时，顺时针旋转调节杆可能会出现不能减少刀表数值的现象，此时须先将挡料板暂时退出，待刀表及刀辊降低到所要求的刻度时，再装入挡料板。
）3.3纠偏启动：在涂布或走带运行前必须在纠偏控制器面板上设定工作模式为“自动”。
关于纠偏系统的使用及设定，请参考“纠偏系统使用说明”。
涂布机操作指引指导性文件制订日期：2012-05-10 4、人机界面介绍4.1主画面共有六个画面选择按钮，分别进入各个功能的控制画面。
Array4.1.1长度设定：根据生产工艺要求设定长度数据。
根据工艺要求和涂布长度在设定值中输入或修改长度数据涂布机操作指引指导性文件制订日期：2012-05-104.1.2速度设定： 设定速度参数4.1.3手动画面：按下按钮执行各手动功能。
设定涂布时背辊的速度。
设定涂布时涂布辊的速度。
设定涂布头尾的变速长度设定变速时背辊的速度。
设定变速时涂布辊的速度。
涂布机操作指引指导性文件制订日期：2012-05-10 4.1.4长度设定：设定反面涂布时的定位长度。
4.1.5工作模式画面：根据各个按钮的状态设定机器的工作模式。
单独设定涂布头的变速长度。
单独设定涂布尾的变速长度。
设定反面涂布时的定位长度。
正面/反面涂布选择按钮和指示灯。
单/双间隙选择按钮和指示灯。
涂布机作业指导书
涂布机作业指导书一、引言涂布机是一种常见的工业设备，主要用于在物料表面进行涂布以实现特定的涂层效果。
涂布机广泛应用于各个行业，如纺织、印刷、包装等。
本作业指导书旨在向操作人员提供使用涂布机的详细指导，以确保安全操作和高效生产。
二、涂布机概述涂布机是一种用于将液体或粉末涂布到物料表面的设备。
涂布机由涂布部分、传送部分、控制系统和电机等组成。
涂布部分通常包括涂布头、刮刀、涂布辊等，涂布头和刮刀用于将液体或粉末均匀涂布在物料上，涂布辊用于控制涂层的厚度和质量。
传送部分主要用于将物料输送到涂布部分，以完成涂布过程。
控制系统用于控制整个涂布机的运作，电机则提供动力。
三、操作前的准备1. 确保操作人员已经接受相关的培训，并具备操作涂布机的技能。
2. 检查涂布机的工作环境，确保周围没有杂物或障碍物。
3. 检查涂布机的各个部分是否完好无损，如涂布头是否畅通，刮刀是否锋利，涂布辊是否正常运转。
4. 检查涂布机的电源和电气设备，确保其正常工作且接地良好。
5. 准备好所需的涂布材料，并按照说明书中的要求加入涂布机。
四、操作步骤1. 打开涂布机的电源开关，并确保控制面板显示正常。
2. 调整涂布机的工作参数，如涂布速度、压力等，根据实际需要进行调整。
3. 检查涂布机的传送部分，确保物料能够顺利输送到涂布部分。
4. 将需要涂布的物料放置在输送部分，调整输送速度，使物料能够平稳地进入涂布部分。
5. 检查涂布机的涂布部分，确保涂布头和刮刀之间的间隙适当，涂布辊的压力适中。
6. 启动涂布机，观察涂布效果，如发现涂布不均匀或厚度不一致等问题，需及时调整涂布部分的参数。
7. 在涂布过程中，及时检查物料的涂布效果，如出现漏涂、粘连等情况，需及时停机检查并调整涂布机的参数。
8. 涂布完成后，关闭涂布机的电源开关，并进行清洁和维护工作，以确保涂布机的正常使用和寿命。
五、安全注意事项1. 操作人员必须戴上符合要求的个人防护装备，如工作服、手套、安全鞋等。
涂布机说明书
涂布机说明书
1.在C1线车间南面辅机配电柜中，开启C4线涂布机电源，在涂布机上点I键，启动涂布机，确认涂布机无异常报警即可，至C4线北面辅机处，打开总气源进气管，确认储气罐压力在0.6~0.8MPa 之间。
2.打开C4线天然气总阀门，确认燃烧头进气压力表在4~6kPa。
3.在C4线拌硅间配电箱中，合上涂布机、冷冻机、热风炉总电源，缓冲间、涂硅间、拌硅间、更衣间的排风打开。
4.在C4线北面辅机电箱柜，合上冷冻机电源、循环水泵电源、干燥机电源、冷冻机进水泵电源，开启车间排风电源。
关上配电箱，在冷冻机操作面板上，点“启动”键，开启冷冻机，按菜单键，按照工艺要求设置所需温度。
5.根据需要，在C1线车间南面辅机配电柜中合上蒸汽锅炉电源，打开控制面板上开关。
6.按《开机清洁注意事项》清洁整条生产线。
7.在涂布机主控柜电箱中合上电源，复位主机所有紧急停止按钮，按下电源准备按钮，卸下放卷接纸压臂的安全锁。
8.根据产品生产工艺，选择相应的穿纸路线，主要考虑收放卷方式、是否印刷、涂头选择，在引纸过程中调整对边传感器位置并按下对边启动。
9.在热风炉电箱中合上主电源，在电箱面板上打开热风炉电源控制，指示灯亮起，按下循环风机“开”，再分别将燃烧机开关和大火允许开关打开，根据工艺单要求设定燃烧温度和回风温度。
10.根据工艺要求，在放卷架人机界面选择打开各节烘箱风机及排风风机，根据工艺单要求设置排风风机转速。
11.根据工艺需求，将回湿轮处于自动位置。
涂布机调机手册
一 、 设 备 安 装 、 定 位 、 调 试
1、 设 备 装 卸 注 意 事 项
1.1 轻 拿 轻 放 ， 防 止 由 于 设 备 过 重 损 坏 地 板 。1.2 要1.3 安
设 备 名 称
涂 布 机
1.4 设 备 规 格
环
相
境
对
温
湿
度
度
﹤
18
55
-
℅
22
R
℃
H
设
整
整
安装完毕后，记录好水平及平行度数据，并用Mark笔或红色油漆将固定螺丝进行标记，方便日后检查及维护
6、 设 备 标 准 配 置 规 格
序
项
参
号
目
数
涂
间
布
隙
方
涂
1式
布
涂
布 机
整
体
≤
长
30
2度
m
备 注 气 缸 推 动 涂 辊
15 米 烘 箱
烘
箱
长
度
：
15
5
m
节
阶
X3
跃
3m
式
(
烘
箱
片
路
高
烘
度
箱
27
16
总
00
00
高
m
m
4度
m
m)
烘
箱
被
内
动
托
Φ
辊
30
铝
直
m
型
5径
m
材
5
段
不
共
锈
2
钢
个
材
嘉拓智能涂布机触屏操作说明书
嘉拓智能涂布机触屏操作说明书嘉拓智能涂布机是一款先进的触屏操作设备，具备操作简单、功能全面的特点。
本操作说明书将详细介绍嘉拓智能涂布机的触屏操作方法，帮助用户更好地使用设备。
首先，我们来了解嘉拓智能涂布机的主要触屏界面。
开机后，主界面会显示涂布机的基本信息，如当前涂布速度、涂布压力、涂布宽度等。
用户可以通过点击相应的图标，进入各个功能界面进行操作。
在涂布速度调节界面，用户可以通过滑动屏幕调节涂布速度。
根据实际需要，可以选择快速模式或慢速模式，以获得最佳的涂布效果。
在设定好速度后，点击确认键即可保存设置。
涂布压力调节界面允许用户调整涂布的压力大小。
通过点击屏幕上的“+”或“-”按钮，可以逐渐增加或减少涂布压力。
为了确保涂布效果的一致性，建议在每次使用前检查和调整涂布压力。
在涂布宽度调节界面，用户可以根据需要设置涂布的宽度范围。
通过滑动屏幕上的滑块，可以实现涂布宽度的调节。
在操作过程中，建议根据实际涂布材料的宽度来调整涂布宽度，以获得最佳的涂布效果。
此外，嘉拓智能涂布机还提供了一些其他功能，如自动停机、故障报警等。
当设备遇到故障或异常情况时，会自动停止涂布，并通过屏幕上的文字和图标显示故障信息。
用户可以根据提示进行故障排除，或联系售后服务进行维修。
最后，为了确保使用安全，用户在操作嘉拓智能涂布机时应注意以下几点。
首先，使用前必须熟悉设备的操作方法和安全注意事项。
其次，涂布机应安装在平稳的工作台上，确保设备稳定运行。
再次，使用时应佩戴好防护手套和眼镜，以防止意外伤害。
最后，设备使用后应及时清洁和维护，确保设备长期使用。
通过本操作说明书，相信用户已经对嘉拓智能涂布机的触屏操作有了详细的了解。
希望本文能为用户提供实用的指导，使用户能够更好地应用嘉拓智能涂布机，提高涂布工作的效率和质量。
涂布作业指导书
涂布作业指导书引言概述：涂布作业是一项常见的工业生产过程，它涉及到涂布机的操作、涂布材料的选择和涂布技术的应用。
本指导书旨在提供涂布作业的详细指导，包括涂布机的操作要点、涂布材料的选择原则和涂布技术的应用方法，以帮助操作人员更好地进行涂布作业。
一、涂布机的操作要点：1.1 机器准备：在进行涂布作业之前，必须确保涂布机器处于良好的工作状态。
操作人员应该检查涂布机的各个部件，确保其正常运转。
同时，还要检查涂布机的涂布辊和输送带，确保其清洁无污染。
1.2 涂布机的调整：在开始涂布作业之前，操作人员需要根据涂布材料的特性和涂布要求，对涂布机进行相应的调整。
这包括调整涂布辊的压力和速度，以及调整涂布机的温度和湿度等参数。
通过合理的调整，可以确保涂布作业的质量和效率。
1.3 安全操作：在进行涂布作业时，操作人员必须遵守相关的安全操作规程。
这包括佩戴必要的防护装备，如手套、口罩和安全眼镜等。
此外，还要注意涂布机的运行状态，避免发生意外事故。
在操作过程中，应注意保持机器的稳定和平衡，避免不必要的震动和摇晃。
二、涂布材料的选择原则：2.1 材料特性：在选择涂布材料时，需要考虑其特性和适用性。
涂布材料应具有良好的附着力、耐磨性和耐腐蚀性，以保证涂布层的质量和持久性。
此外，还要考虑材料的透明度、光泽度和耐候性等方面的要求。
2.2 环境因素：涂布材料的选择还要考虑环境因素。
例如，如果涂布作业在高温环境下进行，就需要选择具有耐高温性能的材料。
同样，如果涂布作业在潮湿环境下进行，就需要选择具有防潮性能的材料。
2.3 成本效益：在选择涂布材料时，还要考虑其成本效益。
操作人员应该综合考虑材料的价格、使用寿命和涂布效果等因素，选择性价比较高的涂布材料。
三、涂布技术的应用方法：3.1 均匀涂布：均匀涂布是涂布作业的关键要求之一。
为了实现均匀涂布，操作人员应该掌握涂布机的涂布辊的调整方法，并根据涂布材料的特性和涂布要求进行相应的调整。
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一 、 设 备 安 装 、 定 位 、 调 试
1、 设 备 装 卸 注 意 事 项
1.1 轻 拿 轻 放 ， 防 止 由 于 设 备 过 重 损 坏 地 板 。1.2 要1.3 安
设 备 名 称
涂 布 机
1.4 设 备 规 格
环
相
境
对
温
湿
度
度
﹤
18
55
-
℅
22
R
℃
H
设
整
整
纵 向
横向
2-20 烘箱安装示意图-1
2-21 烘箱安装示意图-2
3.3. 用卷尺测量箱体宽度（嘉拓箱体宽度为800mm），在中心位置（400mm）上做好标记，观察当线坠经过
3
此标记点时，是否打在中心线上，用大胶锤将箱体调整到中心线上为止，误差为±1mm。
4、 设 备 气 、 电 连 接
设 备 名 称
构
红 外 线 检 测 / 步 进 电 机 红 外 线 检 测 / 步 进 电 机
/
/
涂
布
张
力
张
2
力
－
范
3k
16 围
g
收
卷
张
力
2
－
3k
g卷
收
径
放
M
卷
A
最
X
大
Φ
直
50
径
0
规
m
17 格
m
３
英
卷
寸
轴
气
规
涨
18 格
轴
气
缸
控
制
,
搅
速
拌
度
装
可
19 置
调
7
英
寸
彩
控
色
制
触
界
摸
20 面
屏
/
/ 最 大 承 载 力 ： 15 0K g. 铝 合 金 材 料
涂 布 机
2-22 烘箱安装示意图-3
电
源
总
电
功
源
率
15
K
W
(
A
不
C
包
38
括
0V
加
/3
热
φ
部
50
分
Hz
)
2-23 烘箱安装示意图-4
压 缩 空 气
0. 10. 7M Pa .
Mixing-Coating篇—13
额定电流200A
浆料管道 气管Φ8
2-24 气管/浆料管示意图
5、 标 记
2-25 电源示意
Mixing-Coating篇—11
2-10 传动辊水平调整示意图-1
3.2 平 行 度 调 整 及 定 位
2-11 传动辊水平调整示意图-2
2-12 传动辊水平调整示意图
3.2.
1 用 小 卷 尺 （3
.5m ） 测 量 每 两 传 动 辊 之 间 的 距 离 ， 将 其 调 整 为 两 侧 相 等
斗线
1
激光墨线仪
坠线
2
图1 工具图
轴激
1
2-1 工具图
光
1
2.1 根 据
Lay
out 图 纸 在 安 装 场 所 绘 制 设 备 安 装 中 心 线
6200mm
基
准
线
2-2 Layout规划示意图
Center Line
3300mm
2.2 根 据 设 备 实 际 尺 寸 ， 标 示 出 各 机 构 所 在 位 置 。
00
00
高
m
m
4度
m
m)
烘
箱
被
内
动
托
Φ
辊
30
铝
直
m
型
5径
m
材
5
段
不
共
锈
2
钢
个
材
风
料
机
:3
,4
04
K
厚
W
度
,3
1.
单
80
5
节
V,
m
烘
使
m,
箱
用
密
加
蒸
封
热
气
良
功
加
好
6率
热
.
单
节
烘
75
箱
00
送
m
风
^3
7量
/h
烘
箱
送
统
风
一
/
进
排
风
风
,
模
排
8式
风
钢
辊
圆
≤
跳
2μ
9动
m
涂
布
辊
辊
径
/
Φ
背
12
辊
0
驱
m
10 动
m
刮
刀
2-18 传动辊平行度调整示意图-6
Mixing-Coating篇—12
3.3 烘3.3. 1
100mm
2-19 传动辊平行度调整示意图-5
3.3.2 在距离烘箱1m处固定好激光墨线仪，调整好激光墨线仪水平，观察光斑是否与箱体的边缘线相切，调整地 脚，直至光斑刚好与箱体边缘线相切或与箱体边缘线距离相等，误差为±2mm。
备
机
机
名
尺
重
称
寸
量
18
00
×
15
0×
27
涂
0
35
布
m
00
机
m
kg
2 、 设 备 的 定 位 方 法
测 量 及 调 整 工 具
名 称卷 尺直 角水 平六 角扳 手冲 击铁 锤
精 测量范围 度 2m/5m/50m
0. 02
Mixing-Coating篇—9
数 量 2 1 1 1 2 1 1
激光墨线仪
墨
间
隙
调
节
±1
精
μ
11 度
m
/
/ 使 用 精 度 为 1μ m 千 分 表
伺 服 电 机 驱 动 采 用 楔 型 块 结 构 , 丝 杆 手 动 调 节
自
动
纠
偏
精
度
:
纠
≤
偏
±1
方
m
12 式
m
出
烘
箱
口
行
行
进
进
间
间
纠
纠
13 偏
偏
角
度
传
感
器
控
制
,
配
置
放
接
卷
料
机
平
14 构
台
电
位器控制 Nhomakorabea模
式
,
单
收
收
卷
卷
机
机
15 构
2-3 设备摆放方法示意图-1
3 、 设 备 水 平 平 行 调 整
2-4 设备摆放方法示意图-2
Mixing-Coating篇—10
2-5 设备总装示意图
3.1 水 平 度 调 整
3.1. 1 先 将 整 个 机 构 定 位 在 画 好 的 中 心 线 上 （ 误 差 在± 1m m 以 内 ） 。
安装完毕后，记录好水平及平行度数据，并用Mark笔或红色油漆将固定螺丝进行标记，方便日后检查及维护
6、 设 备 标 准 配 置 规 格
序
项
参
号
目
数
涂
间
布
隙
方
涂
1式
布
涂
布 机
整
体
≤
长
30
2度
m
备 注 气 缸 推 动 涂 辊
15 米 烘 箱
烘
箱
长
度
：
15
5
m
节
阶
X3
跃
3m
式
(
烘
箱
片
路
高
烘
度
箱
27
16
总
气涨轴
2-6 气涨轴水平调整示意图-1
2-7 气涨轴水平调整示意图-2
3.1.
2 通 过 地 脚 的 升 降 ， 将 气 涨 轴 调 节 到 水 平 状 态 （±
0.0
2m
m/
m ） ， 以 此 做
2-8 气涨轴水平调整示意图-3
升降地脚螺丝，调 整机台高度
2-9 气涨轴水平调整示意图-4
3.1.3 将各传动辊调整为水平状态，观察水平仪气泡是否在中央，若不在中央，则有气泡的一侧为高端，在另一端 添加垫片。
Mixing-Coating篇—14
7.2 头部辊速比：可以用来改善极片头部厚度质量，当头部偏厚时可以减小棍速比来减小头部厚度，反之则增大 速比。注意：头部变速时间=气缸响应PLC指令时间t1+气缸由松开位置运动到夹紧位置所需要的时间t2，在 （t1+t2）时间段内转移辊均保持头部速度，之后调整为涂布速度。
/
/
黄 色 刷 漆
(
除
设
不
备
锈
主
钢
体
部
颜
分
21 色
)
三
色
异
报
常
警
报
灯
警
指
功
示
22 能
灯
轴
承
结
构
，
Φ
过