乙醛氧化制醋酸氧化工段仿真练习总结
化工仿真实习课程总结报告
化工仿真实习课程总结报告课程总结报告1阐述剖析我感触至深的几个要点1.1熟悉工艺流程，熟悉操作设备，熟悉控制系统，熟悉开车规程虽然我们做的是仿真实习，但是在动手开车前页一定要做到这“四熟悉”，特别是面对复杂的化工过程或者是以前从未接触过的化工过程的时候，对过程的熟悉程度将是至关重要的，否则也许会误入歧途，错误的操作，浪费时间，影响开车分数不说，更重要的是不能很好的掌握所需要学习的内容。
面对一个复杂的工艺过程，也许开关，手操器多达数十个，如果不能事先了解到他们的作用和位置，以及各自开到什么程度，那么当开车的时候必然会手忙脚乱，而且会错误不断，因此在开车前最重要的准备工作就是要熟悉整个工艺过程。
12操作时切忌大起大落在仿真操作过程中，我们经常会遇到一些惯性很大的系统，比如往复压缩机的转速的调节，控制器少许的变化，就会引起转速在很长一段时间不能稳定下来，面对这样的大惯性系统，调节的时候一定要耐心和细心，因为一旦不注意就会造成系统的大起大落，这在化工生产过程中是绝对不允许的。
大起大落会造成物料供给的困难，一会需要大量的物料，一会又只需少许物料，这对于物料供给系统是非常困难的，其次，会造成热量供应系统的困难，进料大时，加热和冷却也必须相应的开大，然而热量的供给是个大惯性系统，不可能瞬间快速的调节，因此必然造成物料忽冷忽热，甚至超出工艺要求，生产出不合格产品，更有甚者会导致设备故障，以致发生危险。
因此在操作中一定要耐心，不能急于求成。
13首先进行开车前的准备工作，再进行开车开车前的准备非常重要，虽然开车前的准备工作是非常繁琐，细致的，有的时候仿真程序为了突出重点，不得不把一些程序简化了，但是实际的生产过程中，这些开车前的准备工作却是一点都不能简化的，所以，我们在仿真操作的时候要心里明白，我们操作时候其实那些前提准备条件都已经弄好了，所以我们不需要考虑，但是一定要明白前提准备条件的重要性。
14先低负荷开车达正常工况，然后缓慢提升负荷我想低负荷开车，这首先是为了安全考虑的，因为开车过程中很容易因操作不当而产生一些问题，这个时候如果是高负荷的启动，那么造成的事故必然比较大，所以低负荷启动可以减小事故带来的损失，降低危险，另外，在开车过程中，有一部分物料是需要流动的，同时也会有部分产出，但是由于是开车过程，各种工艺条件还未达到，所以产出的都是不合格的产品，因此，采用低负荷启动，可以减少对原料和能源的浪费，这也是节约成本和保护环境的重要举措。
乙醛氧化制醋酸总结
1.乙醛氧化制醋酸DCS图第一氧化塔温度怎么控制？开大、关小换热器E102入口调节阀V20来控制第一氧化塔温度。
2.一辈子活得就是这一颗人心！但是善良，要有个度，因为总有人利用你的善良伤害你。
人善，人欺，天不欺；人好，心好，有好报为人行善，你把善良给对了人，别人就会对你感恩；为人行善，你把善良给错了人，那么别人就会让你寒心。
真心待人，你把心软给对了人，别人会感谢你情深意重；真心待人，你把心软给错了人，那就会让你痛心疾首。
心软做人，你把宽容给对了人，别人会对你热忱款待；心软做人，你把宽容给错了人，别人就会让你窝心难受。
人善，人欺，天不欺；人好，心好，有好报你做人谦让可以，但要看情况，如果遇到善解人意的人，那么就会各退一步；如果遇到得寸进尺的人，那么就会更近一步。
你待人善良可以，但要看什么样的人，如果遇到有良心的人，他就会知恩图报；040506070809101112131415第二条消息是在今年三月份。
那时候我已经离开家，出来上班了。
内容依然是我的小名。
距离我教她发第一条消息已经过去一个多月了。
她竟然没有打错，实在难得！当时我给她回了一个笑脸。
第三条和第四条发的都是语音。
显示的状态竟然都是红色的未听消息，一看时间都是上午的上班时间。
怪不得那一阵，老妈打电话问我是不是上班很忙，我说没有啊。
他们不信。
原来她是根据这个推断的。
后来发的消息又变成简短的文字消息了。
比如“吃饭没”,“睡了？”“下班没？”之类的。
文字简单，是她能够独立完成的内容，而且又不会吵到我。
但是，我都没有回复她！持续了好多天后，她开始转发朋友圈的养生文章给我。
各种针对上班族调养的“神奇秘方”,都是她特地为我搜集的。
我也是从那之后，开始设置她的消息免打扰了。
她满心热忱地把一些好东西发给我，而我一条都没有点开过。
记得那段时间她还打电话问我，她的手机是不是坏了？过去四五年，我曾频繁接到过她这样的电话。
当时我没等她说完，就不耐烦地告诉她，如果是手机铃声小了，就按侧面有“+”字标志的那个键，多按几次，铃声就大了。
乙醛氧化法制备醋酸实验技术优化
乙醛氧化法制备醋酸实验技术优化杨世芳;周艳;郭晴;鲁德平【摘要】研究了在乙醛氧化法制备醋酸过程中,乙醛浓度、反应温度、反应压力、反应时间对转化率的影响,发现在反应温度为95 ℃,反应压强为0.4 MPa,乙醛浓度为15 %,反应时间为2.5 h时,转化率最高.通过一系列实验,成功设计出一套安全合理的实验方案,对实验操作过程进行了优化,并对化工工艺实验教学提出了一些建议.【期刊名称】《湖北大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2006(028)001【总页数】3页(P63-64,68)【关键词】醋酸;乙醛氧化法;制备;优化【作者】杨世芳;周艳;郭晴;鲁德平【作者单位】湖北大学,化学与材料科学学院,湖北,武汉,430062;湖北大学,化学与材料科学学院,湖北,武汉,430062;湖北大学,化学与材料科学学院,湖北,武汉,430062;湖北大学,化学与材料科学学院,湖北,武汉,430062【正文语种】中文【中图分类】基础科学第 28 卷第 1 期湖北大学学报（自然科学版）V 0 1.2 8 N o.l 20 0 6 年3 月 Jo u m al of H u b ei U niv e rsity( N atu ral S cie n c e)M a r ．，2006 == = = g = j = = = : = = : = = == = = = = = : = = = = == = = = = = : = = = = = = = = = = = : = = = = = = = = =文章编号：1000 - 2375(2006)01 - 0063 - 02乙醛氧化法制备醋酸实验技术优化杨世芳，周艳，郭晴，鲁德平(湖北大学化学与材料科学学院，湖北武汉 430062)摘要：研究了在乙醛氧化法制备醋酸过程中，乙醛浓度、反应温度、反应压力、反应时间对转化率的影响，发现在反应温度为95 ℃ ，反应压强为 0.4 M P a ，乙醛浓度为15 % ，反应时间为 2.5 h 时，转化率最高．通过一系列实验，成功设计出套安全合理的实验方案，对实验操作过程进行了优化，并对化工工艺实验教学提出了一些建议，关键词：醋酸；乙醛氧化法；制备；优化中圈分类号： TQ254文献标志码：A为了培养高等学校学生的综合实验能力，并考虑到实验模拟与工业生产结合的因素将乙醛氧化法制备醋酸作为化学工艺实验向学生开放．在实验中，发现常规的工艺条件存在操作要求高，反应不稳定，反应参数难以控制的问题，以致经常出现倒流，爆破膜冲开，管道炸裂等异常情况[11；加上实验反应时间较长，转化率偏低，不利于实验教学 [2]．为了实验教学的正常进行，对乙醛氧化法制备醋酸的实验进行了工艺优化研究． 1 实验部分 1.1 实验药品及仪器1.1.1 实验药品 40 % 乙醛水溶液，分析纯；醋酸锰，分析纯；醋酸钴，分析纯；氢 e 化钠溶液，去离子水，氧气． 1.1.2 实验设备高压反应釜，国营大连通达反应釜厂生产，型号：CJ F ，容积：lL ．1.2 实验步骤 1.2.1 原料配制用乙醛水溶液 4 0 % 稀释到 15 % ( 4 0 0 m L) ，并用标准的碘溶液和亚硫酸氢纳溶液测定乙醛溶液中乙醛的精确含量，并按 M n( C H 3 C 0 0) 2 : C o( C H 3 C 0 0) 2 = 3 : 1 配催化剂．1.2.2 乙醛氧化法制备醋酸将原料液、催化剂同时加入反应釜；开动搅拌器，设定转速 3 0 0 r/ m i n ; 打开氧气阀调节压强为 0.2.0.8 M P a ; 加热反应釜至设定温度 75 —1 05 ℃ ；反应 2.5 h ．1.2.3 转化率测定用0.2 m ol/ L 氢氧化钠溶液滴定醋酸含量，然后通过醋酸产量计算转化率，即：转化率：反应掉乙醛的量（用乙酸的量代替）÷ 反应前乙醛的量[3]2结果与讨论2.1 实验条件对转化率的影响2.1.1 反应温度对转化率的影响乙醛氧化法制备醋酸时反应温度对转化率的影响见表1 ．从表中可以看出，转化率随着反应温度的升高而增大，在反应温度为9 5 ℃ 可达到 7 5.43 % ．考虑到实验温度高于1 0 0 ℃时，反应难以控制，故反应温度选定在95 ℃ 较为合适．2.1.2 反应压强对醋酸产率的影响乙醛氧化法制备醋酸的操作压强对转化率的影响见表2 ．从表中可以看出，当反应温度，乙醛浓度定时，转化率随反应压强的增加而变化，在反应压强为 0.4 M P a 时转收稿日期：2005- 03 - 0 8作者简介：杨世芳（ 1962 - ），男，讲师第 28卷第 1 期湖北大学学报（自然科学版）V01.8Nol6年3月JumalofHbeiUniv e rsity( N atu ral S cie n ce)Mar，2006=gj:了些建议，关键词：醋酸；乙醛氧化法；制备；优化为了培养高等学校学生的综合实验能力，并考虑到实验模拟与工业生产结合的因素将乙醛氧化法制备醋酸作为化学工艺实验向学生开放．在实验中，发现常规的工艺条件存在操作要求高，反应不稳定，反应参数难以控制的问题，以致经常出现倒流，爆破膜冲开，管道炸裂等异常情况[11工艺优化研究．实验部分实验药品及仪器实验药品4%乙醛水溶液，分析纯；醋酸锰，分析纯；醋酸钴，分析纯；氢 e 化钠溶液，去离子水，氧气．实验设备高压反应釜，国营大连通达反应釜厂生产，型号：CJ F ，容积：l L ．实验步骤原料配制用醛氧化法制备醋酸将原料液、催化剂同时加入反应釜；开动搅拌器，设定转速 3 0 0 r/ m i n ; 打3转化率测定ol/L氢氧化钠溶液滴定醋酸含量，然后通过醋酸产量计算转化率，即：转化率：反应掉乙醛的量（用乙酸的量代替）÷ 反应前乙醛的量[3]实验条件对转化率的影响反应温度对转化率的影响乙醛氧化法制备醋酸时反应温度对转化率的影响见表 1 ．从表中可℃时反应难以控制，故反应温度选定在95 ℃ 较为合适．压强对醋酸产率的影响乙醛氧化法制备醋酸的操作压强对转化率的影响见表2 ．从表中-作者简介：杨世芳（ 1962 - ），男，讲师6 4 ，湖北大学学报（自然科学版）第 28 卷化率最大，表 1 反应温度对转化率的影响。
乙醛氧化制醋酸氧化工段仿真练习总结
乙醛氧化制醋酸氧化工段仿真（冷态开车）练习总结一、反应机理乙醛首先与氧气氧化生成过氧醋酸，过氧醋酸很不稳定，在催化剂醋酸锰下发生分解反应，与另一分子乙醛氧化，生成二分子醋酸。
整个反应为放热反应。
CH3CHO+O2→CH3COOOHCH3COOOH+CH3CHO→2CH3COOH总反应方程式为：CH3CHO + 1/2O2 → CH3COOH + 292.0KJ/mol过氧醋酸很不稳定，积累到一定程度就会分解引起爆炸。
因此该反应必须在催化剂的存在下才能进行。
另外，此反应为放热反应，主反应对温度敏感，高温时副反应增多，不利于产品收率，且高温不利于安全操作，故温度控制为本反应的控制重点和难点，尤其是第一氧化塔T101的塔温控制。
二、工艺流程简述本反应系统采用双塔串联氧化流程，主要装置有第一氧化塔T101、第二氧化塔T102、尾气洗涤塔T103、氧化液中间贮罐V102、洗涤液储罐V103、碱液贮罐V105。
其中T101是外冷式反应塔，T102是内冷式反应塔。
乙醛在催化剂下和氧气首先在第一氧化塔T101中反应（催化剂溶液直接加入T101内），然后到第二氧化塔T102中，通过向T102中加氧气，进一步进行氧化反应（不再加催化剂）。
第一氧化塔T101的反应热由外冷却器E102A/B移走，第二氧化塔T102的反应热由内冷却器移除，反应系统生成的粗醋酸送往蒸馏回收系统，制取醋酸成品。
两台氧化塔的尾气分别冷却器（E101）冷却，凝液主要是醋酸，带少量乙醛，回到塔顶，尾气最后经过尾气洗涤塔（T103）吸收残余乙醛和醋酸后放空，洗涤塔采用下部为新鲜工艺水，上部为碱液，分别用泵（P103、P104）循环。
三、操作过程要点1、酸洗：（1）向T101注酸时可使用“快速灌装”按钮，节省操作时间。
（2）等T102推算结束后再关T102塔底阀V32、V33，再进行下一步操作，防止退酸未结束就进酸。
2、建立循环：（1）向T101注酸时，T101液位LIC101达到20%时，在确定阀V32、V44开启的情况下，开启LIC101开度为10%向T102注酸，此时T101液位会阶跃式快速上升至规定值（30%），动态评分20分可得满分。
化工仿真实习报告
化工仿真实习报告茂名职业技术学院乙醛氧化制醋酸工艺仿真实训报告专业:应用化工技术班级: 石油1学号: 3110533126姓名: 李伟峰成绩:时间: 2012-11-15一、实习目的：1、了解化工过程的工艺和控制系统的动态特性、提高对工艺过程的运行和控制能力。
2、加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。
3、收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯4、培养学生的学习兴趣和提高学生勇于思考、勇于创新的精神。
二.概述:乙酸又名醋酸，英文名称为acetic acid ，是具有刺激气味的无色透明液体，无水乙酸在低温时凝固成冰状，俗称冰醋酸。
在16.7℃以下时，纯乙酸呈无色结晶，其沸点是118℃。
乙酸蒸气刺激呼吸道及粘膜（特别是对眼睛的粘膜），浓乙酸可灼烧皮肤。
乙酸是重要的有机酸之一。
其结构式是：乙酸是稳定的化合物；但在一定的条件下，能引起一系列的化学反应。
如：在强酸（H 2SO 4或HCl ）存在下，乙酸与醇共热，发生酯化反应： C H 3C OH O三.仿真生产方法及工艺路线原理：3.1 生产方法及反应机理乙醛首先与空气或氧气氧化成过氧醋酸，而过氧醋酸很不稳定，在醋酸锰的催化下发生分解，同时使另一分子的乙醛氧化，生成二分子乙酸。
氧化反应是放热反应。
CH 3CHO+O 2→CH 3COOOHCH 3COOOH+CH 3CHO →2CH3COOH 总的化学反应方程式为：CH 3CHO + 1/2O 2→ CH 3COOH +292.0kj/mol在氧化塔内，还有一系列的氧化反应，主要副产物有甲酸、甲酯、二氧化碳、水、醋酸甲酯等。
CH 3COOOH →CH3OH+CO 2CH 3OH+CO 2→HCOOH+ H 2OCH 3COOOH+ CH 3COOH →CH 3COOCH 3+ CO 2+ H 2OCH 3OH+ CH 3COOH →+ H 2O CH 3COOH+C 2H 5OH CH 3COOC 2H 5+H 2OHCH 3OH →CH 4+COCH 3CH 2OH+ CH 3COOH →CH 3COOC 2H 5 + H 2OCH 3CH 2OH+ HCOOH →HCOOC 2H 5 + H 2O 3CH 3CHO+3O 2→HCOOH+2CH 3COOH+ CO 2+ H2O4CH 3CHO+5O 2→4CO 2+ 4H 2O3CH 3CHO+2O 2→CH 3CH(OCOCH 3)2+ H2O 2CH 3COOH →CH 3COCH 3+ CO 2+ H2O CH 3COOH →CH 4+CO 2乙醛氧化制醋酸的反应机理一般认为可以用自由基的链接反应机理来进行解释，常温下乙醛就可以自动地以很慢的速度吸收空气中的氧而被氧化生成过氧醋酸。
化工总控工培训――《乙醛氧化制醋酸工艺仿真软件-氧化》指导书.
茂名职业技术学院化学工程系实习(实训指导书 (乙醛氧化制醋酸氧化工段仿真部分专业班级 :15精化班实习名称 :化工总控工实训实习时间 :2016-2017-1 第 16周至第 17周实习人数 :51人指导教师 :陈颖峰、车文成、张燕、王丹菊、胡鑫鑫系主任 :董利审核日期 : 2016.12.05目录第一章概述 ........................................................................................................................... 1第二章生产方法及工艺路线 ............................................................................................... 1 2.1生产方法及反应机理 .. (1)2.2工艺流程简述 ................................................................................................................3 2.2.1 装置流程简述 .........................................................................................................3 2.2.2 氧化系统流程简述 .................................................................................................3 第三章工艺技术指标 ........................................................................................................... 3 3.1控制指标 ........................................................................................................................ 3 3.2分析项目 ........................................................................................................................ 5 第四章岗位操作法 (5)4.1冷态开车 /装置开工 .......................................................................................................5 4.1.1 开工应具备的条件 .................................................................................................5 4.1.2 引公用工程 .............................................................................................................5 4.1.3 N2吹扫、置换气密 .................................................................................................5 4.1.4 系统水运试车 .........................................................................................................5 4.1.5 酸洗反应系统 .........................................................................................................5 4.1.6 全系统大循环和精馏系统闭路循环 .....................................................................6 4.1.7 第一氧化塔配制氧化液 .........................................................................................6 4.1.8 第一氧化塔投氧开车 .............................................................................................6 4.1.9 第二氧化塔投氧 .....................................................................................................7 4.1.10 吸收塔投用 ...........................................................................................................8 4.1.11氧化塔出料 ............................................................................................................8 4.2正常停车 ........................................................................................................................ 8 4.2.1 氧化系统停车 ......................................................................................................... 8 4.3紧急停车 ........................................................................................................................ 8 4.3.1 事故停车 ................................................................................................................. 8 4.3.2 紧急停车 ................................................................................................................. 9 4.4岗位操作法 .. (9)4.4.1 第一氧化塔 (9)4.4.2 第二氧化塔(T102 . (10)4.4.3 洗涤液罐 (10)4.5联锁停车 .....................................................................................................................10第一章概述乙酸又名醋酸,英文名称为 acetic acid,是具有刺激气味的无色透明液体,无水乙酸在低温时凝固成冰状,俗称冰醋酸。
仿真实训课程总结（共5则）
仿真实训课程总结（共5则）第一篇：仿真实训课程总结仿真实训课程总结一实训目的对各种故障进行反复设置、反复演练、使学员熟练掌握实际生产过程中常见的故障发生时相应的现象（控制参数的变化）及正确的处理方法。
通过系统直观的训练可以使学员掌握有关水泥生产工艺、生产控制参数的采集和检测、电气控制技术、计算机控制技术等方面的知识，扩大知识面，实现其他途径难以达到的目的。
二实训内容：硅酸盐工业控制实训（日产2000t水泥孰料预分解窑模拟仿真系统）项目一：水泥DCS操作系统、教学模拟仿真系统、在国内外运用情况；项目二：水泥孰料新型干法生产线—烧成系统工艺流程设计图；项目三：日产2000t水泥孰料预分解窑模拟仿真三实训总结为期两周的仿真实训在不知不觉中过去了，首先总结一下这两周以来的成果吧。
在这紧张而又愉快的两周里，我们主要是进行日产2000t水泥孰料预分解窑模拟仿真系统实训，这个系统我们还是第一次接触到，按照老师的安排，我们一共要完成三个项目。
而且，我们班全体成员进行了小组分工来完成这些项目，一共分为五组，并且都推选出了各自小组的组长，我被分在了第三组，一切前奏结束后，我们的实训就开始了。
刚开始的两天，我们用来完成第一个项目的训练——对水泥仿真系统进行认识。
这个项目，主要是查找一些有关水泥DCS操作系统、教学模拟仿真系统、在国内外用用的情况分析等资料，并对这些资料进行汇总与归纳，我们小组进行了分工来完成查找资料的工作，然后，由组长完成了汇总工作，最后所有成员一起进行了讨论，共同交流一下自己对这个系统的认识，提出在认识的过程中遇到的问题，由整个小组来共同解决问题。
我们每个人都提出了自己的不同看法，对在认识过程中遇到的问题，我们也很顺利地解决了，这个项目我们完成得井然有序，在预期的时间之前就完成了此项目。
在了解完这个系统过后，我们就要进行初步地尝试了，也就是要进行我们的第二个项目——以CAD图的形式画出“水泥孰料新型干法生产线—烧成系统工艺流程设计图。
醋酸-氧化装置操作规程总结
醋酸-氧化装置操作规程乙醛氧化制醋酸仿真软件——氧化工段北京东方仿真控制技术有限公司仿真教学事业部1醋酸-氧化装置操作规程目录第一章概述 (1)第二章生产方法及工艺路线 (2)2.1生产方法及反应机理 (2)2.2工艺流程简述 (3)2.2.1 装置流程简述 (3)2.2.2 氧化系统流程简述 (4)第三章工艺技术指标 (6)3.1控制指标 (6)3.2分析项目 (7)第四章岗位操作法 (8)4.1冷态开车/装置开工 (8)4.1.1 开工应具备的条件 (8)4.1.2 引公用工程 (8)4.1.3 N2吹扫、置换气密 (8)4.1.4 系统水运试车 (8)4.1.5 酸洗反应系统 (8)4.1.6 全系统大循环和精馏系统闭路循环 (9)4.1.7 第一氧化塔配制氧化液 (9)4.1.8 第一氧化塔投氧开车 (10)4.1.9 第二氧化塔投氧 (11)4.1.10 吸收塔投用 (11)4.1.11氧化塔出料 (12)4.2正常停车 (12)4.2.1 氧化系统停车 (12)4.3紧急停车 (12)4.3.1 事故停车 (12)4.3.2 紧急停车 (13)4.4岗位操作法 (14)4.4.1 第一氧化塔 (14)4.4.2 第二氧化塔（T102） (15)4.4.3 洗涤液罐 (15)4.5联锁停车 (15)第五章仿真图 (16)i醋酸-氧化装置操作规程第一章 概述乙酸又名醋酸，英文名称为acetic acid ，是具有刺激气味的无色透明液体，无水乙酸在低温时凝固成冰状，俗称冰醋酸。
在16.7℃以下时，纯乙酸呈无色结晶，其沸点是118℃。
乙酸蒸气刺激呼吸道及粘膜（特别是对眼睛的粘膜），浓乙酸可灼烧皮肤。
乙酸是重要的有机酸之一。
其结构式是：乙酸是稳定的化合物；但在一定的条件下，能引起一系列的化学反应。
如：在强酸（H 2SO 4或HCl ）存在下，乙酸与醇共热，发生酯化反应：乙酸是许多有机物的良好溶剂，能与水、醇、酯和氯仿等溶剂以任意比例相混合。
乙醛氧化法制备醋酸实验技术优化
文章编号 ： ０ １ ０—２７ （０ ６０ — ０ ３ ２ ０ ３５ ２０ ）１ ０６ —０
乙醛 氧 化 法 制 备醋 酸 实验 技 术 优 化
杨 世芳 ， 周 艳 ， 郭 晴 ， 鲁德平
（ 湖北大学 化学与材料科学学院， 湖北 武汉 ４０６） ３０２
摘 要： 研究 了在乙醛氧化法制备 醋酸过程 中 ， 乙醛浓度 、 反应 温度 、 反应压 力 、 反应 时 间对转 化率 的影
维普资讯
第 ２ 卷第 １ ８ 期 ２０ 年 ３月 ０６
湖北大学学报（ 自然科学版 ）
Ｊｕｎｌ ｆ ｕｅ Ｕ ｉ ｒｔ Ｎ ｔ ａ Ｓ ｅｃ） ｏ ｒ Ｈ ｂｉ ｎ ｅ ｉ（ ａ ｒ ｃ ｎｅ ａｏ ｖ ｓｙ ｕ ｌ ｉ
一 …
Ｖ０ ． ８ Ｎ ． Ｊ２ ｏ １ Ｍａ ． ． ０ ｒ ，Ｏ ６ ２
响， 发现在反应温度为 ９ ， ５ 反应压强为 Ｏ４ Ｐ， ．Ｍ ａ乙醛浓 度为 １ ５％， 应时 间为 ２５ 时 ， 化率 最高 ． 反 ．ｈ 转 通过
一
系列实验。 成功设计出一套安全合理的实验方案， 对实验操作过程进行了优化， 并对化工工艺实验教学提出
关键 词 ： 醋酸 ； 乙醛氧化法 ； 制备 ； 优化 中图分类号 ．Ｑ５ ＂ ２４ Ｔ 文献标 志码 ： Ａ
了一些建议 ．
为了培养高等学校学生的综合实验能力 ， 并考虑到实验模拟与工业 生产结合的因素将 乙醛氧化法
制备醋酸作为化学工艺实验 向学生开放 ． 在实验 中， 发现常规的工艺条件存在操作要求高 ， 反应不稳定 ， 反应参数难以控制的问题 ， 以致经常出现倒流 ， 爆破膜 冲开 ， 管道炸裂等异常情况［ ； 实验反应时间 １ 加 较长 ， 转化率偏低 ， 不利于实验教学［ 为了实验教学的正常进行 ， ． 对乙醛氧化法制备醋酸的实验进行了
乙醛氧化法生产醋酸工艺流程
乙醛氧化法生产醋酸工艺流程一、乙醛氧化法生产醋酸的基本原理1.1 这乙醛氧化啊，就像是一场奇妙的化学变身秀。
乙醛，那可是个活跃的小分子，它和氧气一接触，就像干柴遇烈火一样，在特定的条件下开始发生反应。
这个反应不是简单的一加一等于二，而是经过一系列复杂的化学步骤，最终变成了醋酸。
1.2 从化学方程式看，就是2CH₃CHO + O₂→ 2CH₃COOH，这式子看起来简单，可实际过程那是相当复杂的。
就好比看着菜谱做菜，知道原料和成品，但做菜过程中的火候、调味等细节才是关键。
二、工艺流程的主要步骤2.1 原料准备阶段首先得有高质量的乙醛原料，这就像盖房子得有好砖头一样。
乙醛的纯度啊，那是相当重要的，如果乙醛不纯，就像在好米里掺了沙子，后续反应肯定会出问题。
而且，氧气的供应也得稳定可靠，不能时有时无，不然反应就没法好好进行，就像人呼吸，得均匀顺畅才行。
2.2 反应阶段把乙醛和氧气送进反应釜，这反应釜就像一个魔法厨房。
反应釜里的温度、压力等条件得严格控制。
温度高了，就像火太大把菜烧焦了，可能会产生一些副反应，生成乱七八糟的东西；温度低了，反应又像乌龟爬一样慢。
压力也得合适，压力不合适，反应就像没吃饱饭的人干活，有气无力的。
而且反应釜里通常还得加催化剂，这催化剂就像化学反应的小助手，能让反应更快更高效地进行，就像给汽车加了高性能的润滑油。
2.3 产物分离与提纯阶段反应完了得到的是混合产物，这里面有醋酸，还有没反应完的乙醛、水等杂质。
这就需要把醋酸从这些杂质里分离出来，就像从一堆杂物里挑出宝贝一样。
可以采用蒸馏的方法，根据不同物质的沸点不同，把醋酸蒸馏出来。
这就像把不同沸点的水和油分开一样，沸点低的先跑出来，沸点高的留在后面。
提纯后的醋酸还得检测质量，得符合标准才行，可不能滥竽充数。
三、工艺流程的注意事项3.1 安全方面这个生产过程中，安全可是重中之重。
乙醛是易燃易挥发的物质，就像个小炸弹一样。
所以整个生产车间得做好防火防爆措施，不能有一点马虎。
化工仿真模拟实训教学心得
生成为了学习的主体 ，学生可以根据 自己 的能 力有选择性地学 习 ，灵活地掌握 学习
进 度 ，使得 个性 化教 学成 为 可能 。 ２．仿真系统的 智能教学功能 ，对学 生的操作过程可进行实时跟踪测评 ，并指
先关 出 口阀 ，再关泵 ，然后再关 入 口阀 。 ３ ．控制流量时 ，先稍开 １ ％， Ｏ 然后逐 渐 地 、一 点 点 地 增 加 。
践相结合 ，在每一个阶段的操 作中都 要仔 细认真地进行操 作， 避免事故的发生。 了 为
训 练 学 生 的 应 激 能 力 ，人 为 地 制 造 各 种 生 产事故， 学生 自行采取适当的措施 ， 解决生
５．精馏塔的塔 底液位高 度要严格控 制 。通过调节进 口、出口的流量来平衡液 位 ，调节时要缓开阀 门，不要 造成忽大忽 小 ，一 定要 有耐 心 。
置 、乙醛氧 化装 置。各装置 以 ＤＣＳ操作 为 主 。 根 据 实 际 操 作 需 要 ，对 一 些 重 要 的 现场也进行了模拟 ，并根据 ＤＣ Ｓ画面设计 些现场图 ，在此操作画面上进行部分重
一
３．在启动泵 时 ，应等到贮槽 达到指 定液位后再开启 。泵在使用过程 中必须达 到 指 定 液 位 ，不 然 下 一 步 的 操 作 将 受 到 阻 碍 ，将影响以后的操作 ，有 可能使下一步 的 操作被 系统 强迫终止 。
人身 危险 、设 备损坏 、环境污染 等经济损 失和 安 全事 故 。 ４． 贴 近 真 实 生 产 操 作 系 统 的 界 面 ，
为学生毕业后尽快 适应工作环境提供 了良
好的 技 术基 础 。
场打 开 自然风 ，点燃 点火棒 ，再 在 ＤＣＳ 画面 中捎开瓦斯调节阀 ，见到加热炉 底部 出现 火燃标志 图 ，证 明加热炉 点火成功 。 ７．操作 中要严格控制 各反应参数 的 数 值 ， 因其会 影响 到 产品 的 质量 。
乙醛氧化制醋酸工艺仿真事故处理及正常停车
T101顶压力升高以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T101顶压力升高:过程正在评分70.00 36.36 该过程历时991秒√10.00 10.00 打开T101的塔顶压力控制阀PIC109B√10.00 10.00 将PIC109B投自动,设为0.19MPa√10.00 10.00 将PIC109A关闭该步骤为质量评分20.00 0.00 T101的塔顶压力P109A/B该步骤为扣分步骤20.00 0.00 塔顶压力超过0.3MPa该步骤为质量评分20.00 6.36 将T101塔釜温度TI103A调至77℃T101进醛流量降低以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T101进醛流量降低:过程正在评分100.00 21.42 该过程历时1317秒√10.00 10.00 将T101的进醛控制阀FICSQ102增大至50以上√10.00 10.00 将FICSQ102调至9852kg/h,投自动该步骤为质量评分20.00 18.62 醛进料量该步骤为质量评分20.00 1.71 将T101的塔底温度TI103A调至77℃该步骤为质量评分20.00 1.09 将T101的液位LIC101调至35%该步骤为质量评分20.00 0.00 将T101的压力PIC109A调至0.19MPa该步骤为扣分步骤10.00 0.00 T101尾气中氧气的含量高于7.5%该步骤为扣分步骤10.00 0.00 T102尾气中氧气的含量高于7.5%该步骤为扣分步骤20.00 0.00 进氧电磁阀V7被锁该步骤为扣分步骤20.00 0.00 进氧电磁阀V6被锁该步骤为扣分步骤20.00 -20.00 塔顶压力超过0.3MPaT101氮气进量波动以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T101氮气进量波动:过程正在评分60.00 53.86 该过程历时1049秒√10.00 10.00 开FIC103√10.00 10.00 关FIC101该步骤为质量评分20.00 18.99 将T101的塔顶压力PIC109调至0.19MPa 该步骤为质量评分20.00 14.87 将T101塔釜温度TI103A调至77℃该步骤为扣分步骤10.00 0.00 T101尾气中氧气的含量高于7.5%该步骤为扣分步骤10.00 0.00 T102尾气中氧气的含量高于7.5%该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V6被锁该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V7被锁该步骤为扣分步骤20.00 0.00 塔顶压力超过0.3MPaT101泵P101A坏以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T101泵P101A坏:过程正在评分90.00 -9.00 该过程历时903秒√10.00 10.00 开P101B√10.00 10.00 关闭P101A该步骤为质量评分20.00 0.00 将T101循环温度TIC104A调至60℃该步骤为质量评分20.00 0.00 将T101塔釜温度TI103A调至77℃该步骤为质量评分30.00 21.00 将T101循环流量FIC104调至1518000kg/h该步骤为扣分步骤50.00 -50.00 T101塔釜温度TI103A超过80℃该步骤为扣分步骤10.00 0.00 T101尾气中氧气的含量高于7.5% 该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V7被锁该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V6被锁T101塔顶管路不畅以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T101塔顶管路不畅:过程正在评分50.00 29.14 该过程历时931秒√10.00 10.00 打开T101的塔顶压力控制阀PIC109B√10.00 10.00 关闭T101的塔顶压力控制阀PIC109A√10.00 10.00 将PIC109B投自动,设为0.19MPa该步骤为质量评分20.00 19.14 T101的塔顶压力P109A/B该步骤为扣分步骤20.00 -20.00 塔顶压力超过0.3MPaT101内温度升高以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T101内温度升高:过程正在评分100.00 70.29 该过程历时1522秒√10.00 10.00 开启T101的换热器E102B的调节阀TIC104B√10.00 10.00 开阀V23√10.00 10.00 开阀V67√10.00 10.00 关阀V66√10.00 10.00 将TIC104B设定为自动,设为60℃√10.00 10.00 将T101的换热器E102A的调节阀TIC104A关闭该步骤为质量评分20.00 5.32 冷却器E102的出口温度TIC104A/B 该步骤为质量评分20.00 4.97 T101的塔底温度TI103A该步骤为扣分步骤100.00 0.00 T101塔釜温度TI103A超过80℃E102结垢以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明E102结垢:过程正在评分100.00 -49.88 该过程历时505秒√10.00 10.00 开启T101的换热器E102B的调节阀TIC104B√10.00 10.00 开阀V23√10.00 10.00 开阀V67√10.00 10.00 关阀V66该步骤未操作10.00 0.00 将TIC104B设定为自动,设为60℃√10.00 10.00 将T101的换热器E102A的调节阀TIC104A关闭该步骤为质量评分20.00 0.00 冷却器E102的出口温度TIC104A/B 该步骤为质量评分20.00 0.12 T101的塔底温度TI103A该步骤为扣分步骤100.00 -100.00 T101塔釜温度TI103A超过80℃T102顶压力升高以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T102顶压力升高:过程正在评分50.00 -20.00 该过程历时39秒该步骤未操作10.00 0.00 打开T102的塔顶压力控制阀PIC112B该步骤未操作10.00 0.00 将PIC112B阀改为自动,设为0.1MPa该步骤未操作10.00 0.00 关闭PIC112A该步骤为质量评分20.00 0.00 T102的塔顶压力PIC112A/B该步骤为扣分步骤20.00 -20.00 塔顶压力超过0.2MPaT102塔顶管路不畅以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T102塔顶管路不畅:过程正在评分50.00 0.00 该过程历时12秒该步骤未操作10.00 0.00 打开T102的塔顶压力控制阀PIC112B该步骤未操作10.00 0.00 关闭T102的塔顶压力控制阀PIC112A该步骤未操作10.00 0.00 将PIC112B阀投自动,设为0.1MPa该步骤为质量评分20.00 0.00 T102的塔顶压力PIC112A/B该步骤为扣分步骤20.00 0.00 塔顶压力超过0.2MPa乙醛入口压力升高以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明乙醛入口压力升高:过程正在评分50.00 0.00 该过程历时11秒该步骤未操作10.00 0.00 将T101的进醛控制阀FICSQ102关小该步骤未操作10.00 0.00 将FICSQ102投自动，设为9852kg/h该步骤为质量评分10.00 0.00 维持醛进料量为9852kg/h该步骤为质量评分10.00 0.00 T101的塔底温度TI103A该步骤为质量评分10.00 0.00 T101的液位LIC101该步骤为扣分步骤10.00 0.00 T101尾气中氧气的含量高于7.5%该步骤为扣分步骤10.00 0.00 T102尾气中氧气的含量高于7.5%该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V7被锁该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V6被锁该步骤为扣分步骤50.00 0.00 T101塔釜温度TI103A超过80℃催化剂入口压力升高以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明催化剂入口压力升高:过程正在评分40.00 0.00 该过程历时12秒该步骤未操作10.00 0.00 关小T101的进催化剂控制阀FIC301，维持催化剂的用量该步骤未操作10.00 0.00 将FIC301投自动，设为1702kg/h该步骤为质量评分20.00 0.00 进催化剂量FIC301该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V7被锁该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V6被锁T102N2入口压力升高以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T102N2入口压力升高:过程正在评分40.00 0.00 该过程历时10秒该步骤未操作10.00 0.00 关小T102的N2控制阀FIC105该步骤未操作10.00 0.00 将FIC105投自动该步骤为质量评分20.00 0.00 T102的塔顶压力P112A/B该步骤为扣分步骤20.00 0.00 塔顶压力超过0.2MPa正常停车以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明氧化塔停车:过程正在评分130.00 0.00 该过程历时20秒该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T101的进醛控制阀FICSQ102,并逐渐减少进氧量该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T101的进催化剂控制阀FIC301该步骤未操作 5.00 0.00 当T101中醛的含量AIAS103降至0.1%以下时,关闭其主进氧阀FIC114该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T101的副进氧阀FIC113该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T102的进氧阀FICSQ106该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T102的蒸汽控制阀TIC107和V65该步骤未操作 5.00 0.00 醛被氧化完后，开启T101塔底阀门V16该步骤未操作 5.00 0.00 开启T102塔底阀门V33，逐步退料到V102中该步骤未操作 5.00 0.00 开启氧化液中间贮罐V102的回料阀V59该步骤未操作 5.00 0.00 开泵P102该步骤未操作 5.00 0.00 开阀V58，送精馏处理该步骤未操作 5.00 0.00 将T101的循环控制阀FIC104改为手动,关闭该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T101的泵P101A，停循环该步骤未操作 5.00 0.00 将T101的换热器E102A的冷却水控制阀TIC104A设为手动，关闭该步骤未操作 5.00 0.00 将T101液位控制阀LIC101设为手动，关闭该步骤未操作 5.00 0.00 将T102液位控制阀LIC102设为手动，关闭该步骤未操作 5.00 0.00 关闭V44该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T102的冷却水控制阀TIC108和V64该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T102的冷却水控制阀TIC109和V63该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T102的冷却水控制阀TIC105和V62该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T102的冷却水控制阀TICC106和V61该步骤未操作 5.00 0.00 将T101的进氮气阀FIC101设为手动，关闭该步骤为扣分步骤10.00 0.00 FIC101未关闭该步骤未操作 5.00 0.00 将T101压力控制阀PIC109A设为手动，关闭该步骤为扣分步骤10.00 0.00 PIC109A未关闭该步骤未操作 5.00 0.00 将T102的进氮气阀FIC105设为手动，关闭该步骤为扣分步骤10.00 0.00 FIC105未关闭该步骤未操作 5.00 0.00 将T102压力控制阀PIC112A设为手动，关闭该步骤为扣分步骤10.00 0.00 PIC112A未关闭该步骤未操作 5.00 0.00 将联锁打向“BP”该步骤为扣分步骤50.00 0.00 随意摘除联锁洗涤塔停车:过程正在评分50.00 0.00 该过程历时20秒该步骤未操作 5.00 0.00 关工艺水入口阀V49该步骤未操作 5.00 0.00 关阀V54该步骤未操作 5.00 0.00 关阀V55该步骤未操作 5.00 0.00 停泵P103A该步骤未操作 5.00 0.00 开阀V53，将洗涤液送往精馏工段该步骤未操作 5.00 0.00 T103排空后，关闭阀V50该步骤未操作 5.00 0.00 T103和V103都排空后，关闭阀V53该步骤未操作 5.00 0.00 关闭V47，停止碱循环该步骤未操作 5.00 0.00 停泵P104A该步骤未操作 5.00 0.00 T103中碱液全排至V105后，关阀V46质量评分:过程正在评分200.00 50.00 该过程历时20秒该步骤为质量评分50.00 0.00 T101塔釜温度TI103A降至40℃以下该步骤为质量评分50.00 0.00 T102塔釜温度TI106A降至40℃以下该步骤为质量评分50.00 0.00 T101中醛的含量AIAS103该步骤为质量评分50.00 50.00 T101尾气中氧气的含量AIAS101A 扣分过程:过程正在评分0.00 0.00 该过程历时20秒该步骤为扣分步骤20.00 0.00 氧化液中间贮罐V102的液位高于95% 该步骤为扣分步骤20.00 0.00 联锁将进乙醛切断阀V6关闭该步骤为扣分步骤20.00 0.00 联锁将进氧切断阀V7关闭该步骤为扣分步骤20.00 0.00 T101尾气中氧气的含量高于5.0%该步骤为扣分步骤20.00 0.00 T102尾气中氧气的含量高于5.0%。
乙醛催化自氧化制醋酸的工艺流程
乙醛催化自氧化制醋酸的工艺流程一、反应原理。
乙醛啊，它能在一定条件下自己发生氧化反应变成醋酸呢。
这里面的关键就是催化剂啦。
有了合适的催化剂，乙醛就像是被点了魔法一样，开始变身。
这个反应其实就是把乙醛分子中的碳氢键给打破，然后让氧原子进去，重新组合成醋酸分子。
这个过程就像是搭积木，把原来的积木拆一拆，再加上新的零件，就变成新的造型啦。
二、反应设备。
1. 反应釜。
反应釜就像是这个化学反应的小房子，乙醛和催化剂就在这里面“聚会”发生反应。
这个反应釜得有很好的密封性哦，不然原料跑出去了，反应就不彻底啦。
而且反应釜的材质也很重要呢，要能够耐得住反应过程中的各种“小脾气”，比如说高温啊，还有可能产生的腐蚀之类的。
就像我们人穿衣服得选合适的材质一样，反应釜的材质要是选错了，那可就麻烦大了。
2. 搅拌装置。
在反应釜里还有个很重要的搅拌装置。
这个搅拌装置就像是一个超级大勺子，不停地搅拌着里面的乙醛和催化剂。
为啥要搅拌呢？这就好比我们冲咖啡的时候要搅拌一样，为了让原料充分混合呀。
如果不搅拌，可能有些乙醛分子就只能在旁边干看着，不能参与反应，那多浪费呀。
三、工艺流程。
1. 原料准备。
首先得把乙醛准备好，乙醛得是纯净的哦，就像我们做菜的时候食材得新鲜干净一样。
然后把催化剂也按照一定的比例配好。
这个比例可不能随便乱来，就像我们烤蛋糕的时候各种原料的比例都是有讲究的，比例不对，蛋糕可能就烤不好啦。
2. 反应过程。
把配好的乙醛和催化剂一起放进反应釜里，然后给反应釜加热到合适的温度。
这个温度也很关键呢，太高了可能反应就像疯了一样，不受控制，太低了反应又慢吞吞的，像个小懒虫。
在反应过程中，搅拌装置要一直工作，让它们充分接触反应。
随着反应的进行，我们就能看到乙醛慢慢变成醋酸啦。
这个过程就像是看着一颗种子慢慢长成大树一样，很神奇的。
3. 产物分离。
反应完了之后呢，反应釜里就有醋酸和一些没反应完的乙醛，还有催化剂。
这时候就要把它们分开啦。
乙醛催化自氧化生产醋酸的工艺流程
乙醛催化自氧化生产醋酸的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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醋酸-氧化装置操作规程(乙醛氧化制醋酸仿真软件)
乙醛氧化制醋酸仿真软件——氧化工段北京东方仿真控制技术有限公司仿真教学事业部第一章概述大庆醋酸装置是大庆三十万吨乙烯一期工程的组成部分。
此装置是依靠国内技术力量，参考上海石油化工总厂的实际生产情况，由上海医药设计院设计。
大庆醋酸装置是西德引进乙醛装置的配套工程，起始原料为乙烯，乙烯氧化生成乙醛，再由乙醛为原料氧化生成醋酸。
醋酸装置设计年生产能力为成品醋酸7万吨/年。
同时生产副产品混酸700吨/年，醋酸甲酯650吨/年。
1997年10月改扩建，年生产能力为10万吨。
第二章生产方法及工艺路线一生产方法及反应机理。
乙醛首先氧化成过氧醋酸，而过氧醋酸很不稳定，在醋酸锰的催化下发生分解，同时使另一分子的乙醛氧化，生成二分子乙酸。
氧化反应是放热反应。
CH3CHO+O2→CH3COOOHCH3COOOH+CH3CHO→2CH3COOH在氧化塔内，还有一系列的氧化反应。
乙醛氧化制醋酸的反应机理一般认为可以用自由基的链接反应机理来进行解释，常温下乙醛就可以自动地以很慢的速度吸收空气中的氧而被氧化生成过氧醋酸：过氧醋酸以很慢的速度分解生成自由基。
自由基引发一系列的反应生成醋酸。
但过氧醋酸是一个极不安定的化合物，积累到一定程度就会分解而引起爆炸。
因此，该反应必须在催化剂存在下才能顺利进行。
催化剂的作用是将乙醛氧化时生成的过氧醋酸及时分解成醋酸，而防止过氧醋酸的积累、分解和爆炸。
二工艺流程简述。
1、装置流程简述本装置反应系统采用双塔串联氧化流程，乙醛和氧气首先在全返混型的反应器——第一氧化塔T-101中反应（催化剂溶液直接进入T-101内）然后到第二氧化塔T-102中再加氧气进一步反应，不再加催化剂。
一塔反应热由外冷却器移走，二塔反应热由内冷却器移除，反应系统生成的粗醋酸进入蒸馏回收系统，制取成品醋酸。
蒸馏采用先脱高沸物，后脱低沸物的流程。
粗醋酸经氧化液蒸发器E-201脱除催化剂，在脱高沸塔T-201中脱除高沸物，然后在脱低沸塔T-202中脱除低沸物，再经过成品蒸发器E-206脱除铁等金属离子，得到产品醋酸。
乙醛氧化制乙酸仿真步骤(精)
开车前准备(酸洗反应系统:过程正在评分 145.00 145.00 该过程历时6258秒 S0开启尾气吸收塔T103的放空阀V45(50%.(为节省时间，可使用“快速灌液” S1开启氧化液中间贮罐V102的现场阀V57(50%，向其中注酸 S2开启V102的输液泵P102，向第一氧化塔T101注酸 S3 打开T101进酸控制阀FIC112 S4 V102的液位LI103超过50%后,关闭阀V57，停止向V102注酸 S5 T101的液位LIC101大于2%后，关闭泵P102，停止向T101注酸 S6 关闭T101注酸控制阀FIC112 S7 开启T101的循环泵P101A/B的前阀V17 S8 开启泵P101A，酸洗第一氧化塔T101 S9打开酸洗回路阀V66 S10打开酸洗回路的流量控制阀FIC104(20% （开启约为一分钟S11关闭泵P101A，停止酸洗 S12关闭酸洗回路的流量控制阀FIC104 S13开启T101的氮气控制阀FIC101,将酸压至第二氧化塔T102中 S14开启T101底阀V16，向T102压酸 S15开启T102底阀V32，由T101向T102压酸 16开启T102的底部控制阀V33，由T101向T102压酸 17T102液位LIC102大于0后，关闭T101的进氮气控制阀FIC101 （约为3分钟） 18 开启T102的进氮气控制阀FIC105，向V102压酸 S19 开启V102的回酸阀V59，将T101、T102中的酸打回V102 S20 压酸结束后，关闭T102的进氮气控制阀FIC105 （FI120为0时关） S21 压酸结束后，关闭T101的底阀V16 S22压酸结束后，关闭T102底阀V32 S23压酸结束后，T102的底部控制阀V33 S24压酸结束后，关闭V102的回酸阀V59 S25开启T101的压力调节阀PIC109A，放空T101内的气体 S26开启T102的压力调节阀PIC112A，放空T102内的气体 S27放空结束，关闭T101的压力调节阀PIC109A S28放空结束，关闭T102的压力调节阀PIC112A 建立循环:过程正在评分 30.00 30.00 该过程历时4849秒 S0开启泵P102，由V102向T101中注酸 S1 全开T101注酸控制阀FIC112 S2 当LIC101大于30%时，开启LIC101（开度约50%），根据LIC101液位随时调整 S3 开启T102底阀V32，向T102进酸 S4 当LIC102大于30%时，开启LIC102（开度约50%）,根据LIC102液位随时调整 S5 开启T102的现场阀V44，向精馏系统出料，建立循环配制氧化液:过程正在评分 85.00 81.47 该过程历时3920秒 S0 将LIC101调至30%左右，停泵P102 S1 关闭T101注酸控制阀FIC112 S2 关闭T101的液位控制器LIC101 S3开启乙醛进料调节阀FICSQ102(缓加，根据乙醛含量AIAS103来调整其开度，使AIAS103约为7.5% S4开启催化剂进料调节阀FIC301(据乙醛量调其开度，使流量约为FICSQ102的1/6，向第一氧化塔T101中注入催化剂 S5开启T101顶部冷却水的进水阀V12 S6开启T101顶部冷却水的出水阀V13 S7开启泵P101A，将酸打循环 S8打开FIC104，将流量控制在700000KG/H S9开换热器E102的入口调节阀V20（开度为50%），为循环的氧化液加热 S10开启换热器E102的出口阀V22，使液相温度TI103A升高 S11关闭T102的液位调节器LIC102 S12关闭T102的现场阀V44 S13当T101的乙醛含量AIAS103约为7.5%，停止进醛阀FICSQ102 S14停止进催化剂阀FIC301 S15通氧前将T101塔底的温度TI103A控制在70～76℃第一氧化塔投氧开车:过程正在评分 210.00 89.60 该过程历时3467秒 S0投氧开车前，将联锁INTERLOCK打向AUTO，使T101、T102的氧含量不高于8%，液位不高于80% S1开启FIC101,使进氮气量为120M3/H S3将T101的塔顶压力调节器PIC109A投自动，设为0.19MPa S5投氧前将T101的液位LIC101调至20～30% S6关闭T101的液位控制器LIC101 S7当T101的液相温度TI103A高于70℃时，开启进氧气控制阀FIC110,初始投氧量小于100M3/H（13.6右） S7开启FICSQ102(根据投氧量来调整其开度，使FICSQ102的流量约为投氧量的2.5～3倍） S8开启FIC301(根据乙醛进量调整其开度，使其流量约为FICSQ102的1/6 S9逐渐增大FIC110到320M3/H,并开FIC114投氧（开度小于50%）（44左右） S10逐渐增大FIC114到620M3/H,关闭小投氧阀FIC110 （17.5） S11增大FIC114到1000M3/H,开启FIC113，使其流量约为FIC114的1/2 S12当换热器E-102A的出口温度上升至85℃时,关闭阀V20,停止蒸汽加热 S13当T101的投氧量达到1000M3/h时，且液相温度达到90℃时，全开TIC104A投冷却水 S14LIC101超过60%且投氧正常后，将LIC101投自动设为35%，向T102出料第二氧化塔投氧开车:过程正在评分 150.00 69.09 该过程历时3467秒 S0开启T102顶部的冷却水进水阀V39 S1开启T102顶部的冷却水出口阀V40 S2开启FIC105，使进氮气量为90M3/H S3将T102的塔顶压力调节器PIC112A投自动，设为0.1MPa S5开启蒸汽阀TIC107和V65，使TI106B保持在70～85℃ S6开启T102的进氧控制阀FICSQ106，投氧 S7 开启TIC106和V61，使TI106F保持在70～85℃ S8 开启TIC105和V62，使TI106E保持在70～85℃ S9 开启TIC108和V64，使TI106D保持在70～85℃ S10 开启TIC109和V63，使TI106C保持在70～85℃吸收塔投用:过程正在评分 80.00 59.76 S0 打开T103的进水调节阀V49(50%，将LIC107维持在50%左右 S1 开启阀V50,向V103中备工艺水,将LI104维持在50%左右 S2氧化塔投氧前，开启泵P103A S3开启调节阀V54(50%，投用工艺水 S4开启排水阀V55 S5开启阀V48，向碱液贮罐V105中备料（碱液） S6当碱液贮罐V105中的液位超过50%时，关阀V48 S7投氧后开P104A,向T103中投用吸收碱液S8开启调节阀V47，投用碱吸收液 S9开启调节阀V46，回流洗涤塔T103内的碱液 S10 10 将尾气吸收塔T103的液位LI107维持在30～70% S11 10.00 将洗涤液贮罐V103的液位LI104维持在30～70% S12 10.00 将碱液贮罐V105的液位LI106维持在30～70% 氧化系统出料:过程正在评分 10.00 10.00 该过程历时3467秒 S0将T102的液位LIC102投自动，设为35% S1开T102的现场阀V44，向精馏系统出料调至平衡:过程正在评分 50.00 50.00 该过程历时423秒 S1将FICSQ102投自动，设为9582KG/H S2将FIC301投自动，设为1702KG/H，约为进酸量的1/6 S3将FIC114投自动，设为1914M3/H，约为投醛量的0.35～0.4倍 S4将FIC113投自动设为957M3/H，约为FIC114流量的1/2 S5将FIC101投自动，设为120M3/H S6将FIC104投自动，设为1518000KG/H S7将TIC104A投自动，设为60℃ S8将TIC107投自动，设为84℃ S9将FIC105投自动，设为90M3/H S10将FICSQ106投自动，设为122M3/H。
乙酸生产装置操作 精制工段冷态开车
冷态开车过程
前期准备
冷态开车具备条件 ห้องสมุดไป่ตู้公用工程
N2吹扫、置换气密 系统水运试车
酸洗反应系统 精馏系统开车
建立循环
全系统大循环 精馏系统 闭路循环
配制氧化液和开车 配制氧化液和开车
换热器投入循环
E201进酸
出料到T201
泵P201建立回流
回流泵P205建立回流
精馏系统开车
1. 打开FIC204 2. 打开FIC205、FIC203，向低沸塔出料 3. 打开V18，塔釜出液 4. 打开V19 5. 打开泵P202 6. 打开阀V11 7. 打开加热蒸汽FIC206到10%，T202预热到45度 8. 开大加热蒸汽FIC206 9. 开阀V24至50%， 10. 打开V25，开度50%，启动泵P203建立回流 11. 逐渐打开FIC207 12. 微开T203加热蒸汽FIC201，预热到45度 13. 微开FIC208，向T203出料 14. 微开FIC209
T202出料到E206
泵P203建立回流
精馏系统开车
1. 打开V13，V23，V32，V42，V53，V52，开度均为50%，换热器投 入循环水
2. 打开FIC202开度为10%加热蒸汽到E201 3. 打开V1至50%，由V102向氧化液蒸汽E201进酸 4. 打开T201加热蒸汽FIC203，开度为5% 5. 逐渐开大FIC202开度到50%，出料到高沸塔T201 6. 逐渐开大FIC203开度到50% 7. 打开阀V14 8. 打开阀V15 9. 启动回流泵P201建立回流
精馏系统开车
1. 打开LIC205 2. 开大FIC209至50% 3. 开阀V54到50% 4. 打开V34，开度为50%，启动泵
乙醛氧化法生产醋酸开题报告
乙醛氧化法生产醋酸开题报告
1、乙醛氧化制醋酸工艺1.1概述乙酸在常温下是一种有剧烈刺激性酸味的无色液体.乙酸的熔点16. 6"C(289. 6K)。
沸点117. 9'C[391. 2K)。
相对密度1.05点39C，爆炸极隈题~上货(体积):纯的乙酸在低于培点时会连结成述状晶体，所以无水乙酸又称为冰醋酸。
乙酸易溶于水和乙醇，其水溶液呈弱酸性。
乙酸盐也易溶于水.乙酸是重要的有机酸之一。
其结构式是: 乙酸是稳定的化合物;但在肯定的条件下，能引起一系列的化学反应。
如:在强酸(H2S04 或HC1)存在下，
乙酸与醇共热，发生酯化反应: CH3C0OH+C2H50HCH3C00C2H5+H20乙酸的生产具
有悠久的历史，早期乙酸是由植物原料加工而获得或者通过乙醇发酵的方法制得，也有通过木材干馏而获得的。
2、国内外已经开发出了乙酸的多种合成工艺，包括燒烃、烯烃及其酯类氧化，其中应用最广的是乙醛氧化法制备乙酸。
下面主要介绍乙醛氧化法制备乙酸。
1.2生产方法及反应机理乙醛首先与空气或氧气氧化成过氧醋酸，而过氧醋酸很不稳定，在醋酸锰的催化下发生分解，同时使另一分子的乙醛氧化，生成二分子乙酸。
氧化反应是放热反应。
化工操作工(中级)模拟试卷1(题后含答案及解析)
化工操作工（中级）模拟试卷1(题后含答案及解析) 题型有：1. 单项选择题 2. 判断题请判断下列各题正误。
单项选择题下列各题的备选答案中，只有一个是符合题意的。
1．不能用水灭火的是( )A．棉花B．木材C．汽油D．纸正确答案：C2．保护听力而言，一般认为每天8小时长期工作在( )分贝以下，听力不会损失。
A．110B．100C．80D．90正确答案：C3．下列符号表示生物需氧量的是( )。
A．BODB．CODC．PUCD．DAB正确答案：A4．在生产中发生触电事故的原因主要有：缺乏电气安全知识；违反操作规程；偶然因素；维修不善；( )。
A．电路设计不合理B．电气设备不合格C．电气设备安装不合理D．生产负荷过大正确答案：B5．流化床的实际操作速度显然应( )临界流化速度。
A．大于B．小于C．相同D．无关正确答案：A6．对低黏度均相液体的混合，搅拌器的循环流量从大到小的顺序为( ) A．推进式、桨式、涡轮式B．涡轮式、推进式、桨式C．推进式、涡轮式、桨式D．桨式、涡轮式、推进式正确答案：C7．若反应物料随着反应的进行逐渐变得粘稠则应选择下列哪种搅拌器( )。
A．浆式搅拌器B．框式搅拌器C．旋浆式搅拌器D．涡轮式搅拌器正确答案：B8．乙醛氧化生产醋酸，原料投料量为纯度99.4%的乙醛500kg/h，得到的产物为纯度98%的醋酸580kg/h，计算乙醛的理论及实际消耗定额。
( ) A．723、862B．500、623C．723、826D．862、723正确答案：A9．由于乙烷裂解制乙烯，投入反应器的乙烷量为5000kg/h，裂解气中含有未反应的乙烷量为1000kg/h，获得的乙烯量为3400kg/h，乙烷的转化率为( )。
A．68%B．80%C．90%D．91.10%正确答案：B10．工业重要的应用较为广泛的热塑性塑料是( )。
A．聚乙烯塑料B．酚醛塑料C．氨基塑料D．不饱和聚酯塑料正确答案：A11．对一个反应在生产中采用什么反应器并无严格规定，但首先以满足( )为主。
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乙醛氧化制醋酸氧化工段仿真（冷态开车）练习总结
一、反应机理
乙醛首先与氧气氧化生成过氧醋酸，过氧醋酸很不稳定，在催化剂醋酸锰下发生分解反应，与另一分子乙醛氧化，生成二分子醋酸。
整个反应为放热反应。
CH3CHO+O2→CH3COOOH
CH3COOOH+CH3CHO→2CH3COOH
总反应方程式为：
CH3CHO + 1/2O2 → CH3COOH + 292.0KJ/mol
过氧醋酸很不稳定，积累到一定程度就会分解引起爆炸。
因此该反应必须在催化剂的存在下才能进行。
另外，此反应为放热反应，主反应对温度敏感，高温时副反应增多，不利于产品收率，且高温不利于安全操作，故温度控制为本反应的控制重点和难点，尤其是第一氧化塔T101的塔温控制。
二、工艺流程简述
本反应系统采用双塔串联氧化流程，主要装置有第一氧化塔T101、第二氧化塔T102、尾气洗涤塔T103、氧化液中间贮罐V102、洗涤液储罐V103、碱液贮罐V105。
其中T101是外冷式反应塔，T102是内冷式反应塔。
乙醛在催化剂下和氧气首先在第一氧化塔T101中反应（催化剂溶液直接加入T101内），然后到第二氧化塔T102中，通过向T102中加氧气，进一步进行氧化反应（不再加催化剂）。
第一氧化塔T101的反应热由外冷却器E102A/B移走，第二氧化塔T102的反应热由内冷却器移除，反应系统生成的粗醋酸送往蒸馏回收系统，制取醋酸成品。
两台氧化塔的尾气分别冷却器（E101）冷却，凝液主要是醋酸，带少量乙醛，回到塔顶，尾气最后经过尾气洗涤塔（T103）吸收残余乙醛和醋酸后放空，洗涤塔采用下部为新鲜工艺水，上部为碱液，分别用泵（P103、P104）循环。
三、操作过程要点
1、酸洗：
（1）向T101注酸时可使用“快速灌装”按钮，节省操作时间。
（2）等T102推算结束后再关T102塔底阀V32、V33，再进行下一步操作，防止退酸未结束就进酸。
2、建立循环：
（1）向T101注酸时，T101液位LIC101达到20%时，在确定阀V32、V44开启的情况下，开启LIC101开度为10%向T102注酸，此时T101液位会阶跃式快速上升至规定值（30%），动态评分20分可得满分。
维持30%液位，T101、T102的LIC101、LIC102的开度为52.6%、52.0%。
（2）建立循环最后阶段，T102向精馏系统出料，模拟2分钟，注意把握时间。
3、配制氧化液：
（1）进醛时FICSQ102可全开，使AIAS103快速达到7.5%，使醛含量动态评分及时快速评分。
（2）氧化液循环量动态评分50分的评分起始条件是T101液位大于28%，循环量大于1000kg/h。
若只满足条件之一，则过程不评分。
若同时满足则开始评分。
若循环量700000kg/h，LIC101大于28%同时满足，则满分。
（3）T101塔底温度TI103A。
为使TI103A的温度快速达到规定的73℃，加快动态评分。
可利用建立循环时的等待时间，采取在小循环量（一般FIC104开度小于1）或不循环的情况下全开蒸汽加热，3~4分钟后开大循环量，E201出口温度TI104A会显著升高，超过84℃时快速开启冷却水，则TI104温度显示将不变，TI103A温度也会快速上升。
4、第一氧化塔投氧：
（1）投氧前记得开连锁。
（2）T101、T102的塔顶压力PIC109、PIC112的评分起始条件是PIC109为0.19MPa（手动开度为10.5%）、PIC112为0.1MPa（手动开度为35.0%）时，T101出料中醛的含量AIAS103大于7.0%。
因此，可以利用建立循环时的等待时间先将PIC109、PIC112的压力调整到规定值后再进醛，AIAS103大于7.0%时则可得满分。
（3）T101、T102的液位LIC101、LIC102的评分起始条件是LIC101、LIC102均为35%时T101的投氧量FI108大于0。
可先将LIC101、LIC102稳定在35%时进氧，则动态评分为满分。
投氧、进醛和催化剂后要注意开启LIC101和LIC102（开度为40%），维持两液位在规定值。
（4）关于加快T101尾气中氧气的含量AIAS101A、B、C的动态评分，可在确保T101塔顶压力（超压可开启另一个压力调节器）和塔底温度（超温可开大冷却水量和循环量）不超标的情况下尽量加快投氧，进而加快评分。
5、第二氧化塔投氧：
（1）T102的塔温度TI106A、B、C、D、E、F的评分起始条件是T102的进氧量FICSQ106大于0。
可先通过蒸汽加热和冷却水将TI106A、B、C、D、E、F温度调整至规定值后再投氧。
（2）为加快T102尾气中氧气的含量AIAS105的动态评分，可一次投氧到规定值，超压可开启另一个压力调节器。
6、吸收塔投用：
（1）为节省操作时间，可在操作开始时就对T103、V103、V105进行备料。
（2）投工艺水和碱液时阀门开度开小（一般开度为1）有利于储罐液位平衡，既有利于评分。
碱液开始投料时液位快速下降，应及时补充碱液，以免扣分。
体会：冷态开车考核时间为60分钟，时间相对比较紧张，因此要充分利用操作过程中的等待时间，合理安排各步骤操作的先后顺序。
熟记各阀门的开度，在准确时机开关阀门，避免多次调节，耽误时间和影响评分。
思路清晰，眼疾手快，沉着应战。