醋酸-氧化装置操作规程(乙醛氧化制醋酸仿真软件)
2021化工生产技术赛项(高职组)赛题
2021年全国职业院校技能大赛高职组化工生产技术赛项赛题本赛项的竞赛试题由化工专业知识考核、化工仿真操作和精馏操作三个模块试题组成，本赛题包含化工仿真操作和精馏操作。
具体考核时间及占总分比重分别为：化工仿真操作考核180分钟，占总分比重的25%，精馏现场操作考核120分钟，占总分比重的45%。
根据本赛项竞赛项目的特点，对化工生产仿真操作和精馏操作赛题公开如下。
赛项模块一：化工专业知识考核详见专业知识试题库。
赛项模块二：化工仿真操作（一）考核题目1.丙烯酸甲酯生产工艺仿真操作2.甲醇生产工艺仿真操作3.乙醛氧化制醋酸生产工艺仿真操作（二）考核内容竞赛时选手须完成丙烯酸甲酯、甲醇或乙醛氧化制醋酸生产工艺的仿真操作一项，时间均为180分钟。
以丙烯酸甲酯生产工艺仿真操作为例：丙烯酸甲酯和甲醇生产工艺均为个人项目，且都需要选手独自完成相关的操作。
考核内容为丙烯酸甲酯生产工艺3D仿真操作，包含1）冷态开车；2）正常停车；3）事故处理（屏蔽事故名称，由选手根据现象判断并排除事故）；4）稳态生产（通过教师站随机下发扰动，选手判断并解除）；5）随机提问问答（冷态开车时段内）；6）安全应急处置。
具体题型见表1-1～3。
表1-1 丙烯酸甲酯仿真操作题（样题）丙烯酸甲酯仿真操作事故库\安全应急处置：表1-2 丙烯酸甲酯试题表1-3 丙烯酸甲酯3D安全应急处置试题库以甲醇生产工艺仿真操作为例：考核内容为甲醇生产工艺3D仿真操作，包含1）冷态开车；2）正常停车；3）事故处理（屏蔽事故名称，由选手根据现象判断并排除事故）；4）稳态生产（通过教师站随机下发扰动，选手判断并解除）。
5）随机提问问答（冷态开车时段内）6）安全应急处置。
具体题型见表2-1～3。
表2-1 甲醇仿真操作题（样题）甲醇仿真操作事故库\安全应急处置：表2-2 甲醇工艺试题库表2-3 甲醇工艺安全应急处置试题库以乙醛氧化制醋酸生产工艺仿真操作为例：考核内容为乙醛氧化制醋酸生产工艺3D仿真操作，包含1）冷态开车；2）正常停车；3）事故处理（屏蔽事故名称，由选手根据现象判断并排除事故）；4）稳态生产（通过教师站随机下发扰动，选手判断并解除）。
乙醛氧化制醋酸工艺仿真事故处理及正常停车
乙醛氧化制醋酸工艺仿真事故处理及正常停车T101顶压力升高以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T101顶压力升高:过程正在评分70.00 36.36 该过程历时991秒√10.00 10.00 打开T101的塔顶压力控制阀PIC109B√10.00 10.00 将PIC109B投自动,设为0.19MPa√10.00 10.00 将PIC109A关闭该步骤为质量评分20.00 0.00 T101的塔顶压力P109A/B该步骤为扣分步骤20.00 0.00 塔顶压力超过0.3MPa该步骤为质量评分20.00 6.36 将T101塔釜温度TI103A调至77℃T101进醛流量降低以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T101进醛流量降低:过程正在评分100.00 21.42 该过程历时1317秒√10.00 10.00 将T101的进醛控制阀FICSQ102增大至50以上√10.00 10.00 将FICSQ102调至9852kg/h,投自动该步骤为质量评分20.00 18.62 醛进料量该步骤为质量评分20.00 1.71 将T101的塔底温度TI103A调至77℃该步骤为质量评分20.00 1.09 将T101的液位LIC101调至35% 该步骤为质量评分20.00 0.00 将T101的压力PIC109A调至0.19MPa该步骤为扣分步骤10.00 0.00 T101尾气中氧气的含量高于7.5% 该步骤为扣分步骤10.00 0.00 T102尾气中氧气的含量高于7.5% 该步骤为扣分步骤20.00 0.00 进氧电磁阀V7被锁该步骤为扣分步骤20.00 0.00 进氧电磁阀V6被锁该步骤为扣分步骤20.00 -20.00 塔顶压力超过0.3MPaT101氮气进量波动以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T101氮气进量波动:过程正在评分60.00 53.86 该过程历时1049秒√10.00 10.00 开FIC103√10.00 10.00 关FIC101该步骤为质量评分20.00 18.99 将T101的塔顶压力PIC109调至0.19MPa 该步骤为质量评分20.00 14.87 将T101塔釜温度TI103A调至77℃该步骤为扣分步骤10.00 0.00 T101尾气中氧气的含量高于7.5% 该步骤为扣分步骤10.00 0.00 T102尾气中氧气的含量高于7.5% 该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V6被锁该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V7被锁该步骤为扣分步骤20.00 0.00 塔顶压力超过0.3MPaT101泵P101A坏以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T101泵P101A坏:过程正在评分90.00 -9.00 该过程历时903秒√10.00 10.00 开P101B√10.00 10.00 关闭P101A该步骤为质量评分20.00 0.00 将T101循环温度TIC104A调至60℃该步骤为质量评分20.00 0.00 将T101塔釜温度TI103A调至77℃该步骤为质量评分30.00 21.00 将T101循环流量FIC104调至1518000kg/h该步骤为扣分步骤50.00 -50.00 T101塔釜温度TI103A超过80℃该步骤为扣分步骤10.00 0.00 T101尾气中氧气的含量高于7.5% 该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V7被锁该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V6被锁T101塔顶管路不畅以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T101塔顶管路不畅:过程正在评分50.00 29.14 该过程历时931秒√10.00 10.00 打开T101的塔顶压力控制阀PIC109B√10.00 10.00 关闭T101的塔顶压力控制阀PIC109A√10.00 10.00 将PIC109B投自动,设为0.19MPa该步骤为质量评分20.00 19.14 T101的塔顶压力P109A/B该步骤为扣分步骤20.00 -20.00 塔顶压力超过0.3MPaT101内温度升高以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T101内温度升高:过程正在评分100.00 70.29 该过程历时1522秒√10.00 10.00 开启T101的换热器E102B的调节阀TIC104B √10.00 10.00 开阀V23√10.00 10.00 开阀V67√10.00 10.00 关阀V66√10.00 10.00 将TIC104B设定为自动,设为60℃√10.00 10.00 将T101的换热器E102A的调节阀TIC104A关闭该步骤为质量评分20.00 5.32 冷却器E102的出口温度TIC104A/B 该步骤为质量评分20.00 4.97 T101的塔底温度TI103A 该步骤为扣分步骤100.00 0.00 T101塔釜温度TI103A超过80℃E102结垢以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明E102结垢:过程正在评分100.00 -49.88 该过程历时505秒√10.00 10.00 开启T101的换热器E102B的调节阀TIC104B√10.00 10.00 开阀V23√10.00 10.00 开阀V67√10.00 10.00 关阀V66该步骤未操作10.00 0.00 将TIC104B设定为自动,设为60℃√10.00 10.00 将T101的换热器E102A的调节阀TIC104A关闭该步骤为质量评分20.00 0.00 冷却器E102的出口温度TIC104A/B 该步骤为质量评分20.00 0.12 T101的塔底温度TI103A 该步骤为扣分步骤100.00 -100.00 T101塔釜温度TI103A超过80℃T102顶压力升高以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T102顶压力升高:过程正在评分50.00 -20.00 该过程历时39秒该步骤未操作10.00 0.00 打开T102的塔顶压力控制阀PIC112B该步骤未操作10.00 0.00 将PIC112B阀改为自动,设为0.1MPa 该步骤未操作10.00 0.00 关闭PIC112A该步骤为质量评分20.00 0.00 T102的塔顶压力PIC112A/B该步骤为扣分步骤20.00 -20.00 塔顶压力超过0.2MPaT102塔顶管路不畅以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T102塔顶管路不畅:过程正在评分50.00 0.00 该过程历时12秒该步骤未操作10.00 0.00 打开T102的塔顶压力控制阀PIC112B 该步骤未操作10.00 0.00 关闭T102的塔顶压力控制阀PIC112A 该步骤未操作10.00 0.00 将PIC112B阀投自动,设为0.1MPa该步骤为质量评分20.00 0.00 T102的塔顶压力PIC112A/B该步骤为扣分步骤20.00 0.00 塔顶压力超过0.2MPa乙醛入口压力升高以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明乙醛入口压力升高:过程正在评分50.00 0.00 该过程历时11秒该步骤未操作10.00 0.00 将T101的进醛控制阀FICSQ102关小该步骤未操作10.00 0.00 将FICSQ102投自动，设为9852kg/h 该步骤为质量评分10.00 0.00 维持醛进料量为9852kg/h该步骤为质量评分10.00 0.00 T101的塔底温度TI103A该步骤为质量评分10.00 0.00 T101的液位LIC101该步骤为扣分步骤10.00 0.00 T101尾气中氧气的含量高于7.5% 该步骤为扣分步骤10.00 0.00 T102尾气中氧气的含量高于7.5% 该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V7被锁该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V6被锁该步骤为扣分步骤50.00 0.00 T101塔釜温度TI103A超过80℃催化剂入口压力升高以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明催化剂入口压力升高:过程正在评分40.00 0.00 该过程历时12秒该步骤未操作10.00 0.00 关小T101的进催化剂控制阀FIC301，维持催化剂的用量该步骤未操作10.00 0.00 将FIC301投自动，设为1702kg/h该步骤为质量评分20.00 0.00 进催化剂量FIC301该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V7被锁该步骤为扣分步骤10.00 0.00 进氧电磁阀V6被锁T102N2入口压力升高以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明T102N2入口压力升高:过程正在评分40.00 0.00 该过程历时10秒该步骤未操作10.00 0.00 关小T102的N2控制阀FIC105该步骤未操作10.00 0.00 将FIC105投自动该步骤为质量评分20.00 0.00 T102的塔顶压力P112A/B该步骤为扣分步骤20.00 0.00 塔顶压力超过0.2MPa正常停车以下为各过程操作明细：操作状态应得实得操作步骤说明氧化塔停车:过程正在评分130.00 0.00 该过程历时20秒该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T101的进醛控制阀FICSQ102,并逐渐减少进氧量该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T101的进催化剂控制阀FIC301该步骤未操作 5.00 0.00 当T101中醛的含量AIAS103降至0.1%以下时,关闭其主进氧阀FIC114该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T101的副进氧阀FIC113该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T102的进氧阀FICSQ106该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T102的蒸汽控制阀TIC107和V65 该步骤未操作 5.00 0.00 醛被氧化完后，开启T101塔底阀门V16 该步骤未操作5.00 0.00 开启T102塔底阀门V33，逐步退料到V102中该步骤未操作 5.00 0.00 开启氧化液中间贮罐V102的回料阀V59 该步骤未操作 5.00 0.00 开泵P102该步骤未操作 5.00 0.00 开阀V58，送精馏处理该步骤未操作 5.00 0.00 将T101的循环控制阀FIC104改为手动,关闭该步骤未操作 5.00 0.00 关闭T101的泵P101A，停循环该步骤未操作5.00 0.00 将T101的换热器E102A的冷却水控制阀TIC104A设为手动，关闭该步骤未操作 5.00 0.00 将T101液位控制阀LIC101设为手动，关闭该步骤未操作 5.00 0.00 将T102液位控制阀LIC102设为手动，关闭该步骤未操作 5.00 0.00 关闭V44该步骤未操作5.00 0.00 关闭T102的冷却水控制阀TIC108和V64该步骤未操作5.00 0.00 关闭T102的冷却水控制阀TIC109和V63该步骤未操作5.00 0.00 关闭T102的冷却水控制阀TIC105和V62该步骤未操作5.00 0.00 关闭T102的冷却水控制阀TICC106和V61该步骤未操作 5.00 0.00 将T101的进氮气阀FIC101设为手动，关闭该步骤为扣分步骤10.00 0.00 FIC101未关闭该步骤未操作 5.00 0.00 将T101压力控制阀PIC109A设为手动，关闭该步骤为扣分步骤10.00 0.00 PIC109A未关闭该步骤未操作 5.00 0.00 将T102的进氮气阀FIC105设为手动，关闭该步骤为扣分步骤10.00 0.00 FIC105未关闭该步骤未操作 5.00 0.00 将T102压力控制阀PIC112A设为手动，关闭该步骤为扣分步骤10.00 0.00 PIC112A未关闭该步骤未操作 5.00 0.00 将联锁打向“BP”该步骤为扣分步骤50.00 0.00 随意摘除联锁洗涤塔停车:过程正在评分50.00 0.00 该过程历时20秒该步骤未操作 5.00 0.00 关工艺水入口阀V49该步骤未操作 5.00 0.00 关阀V54该步骤未操作 5.00 0.00 关阀V55该步骤未操作 5.00 0.00 停泵P103A该步骤未操作 5.00 0.00 开阀V53，将洗涤液送往精馏工段该步骤未操作 5.00 0.00 T103排空后，关闭阀V50该步骤未操作 5.00 0.00 T103和V103都排空后，关闭阀V53 该步骤未操作 5.00 0.00 关闭V47，停止碱循环该步骤未操作 5.00 0.00 停泵P104A该步骤未操作 5.00 0.00 T103中碱液全排至V105后，关阀V46 质量评分:过程正在评分200.00 50.00 该过程历时20秒该步骤为质量评分50.00 0.00 T101塔釜温度TI103A降至40℃以下该步骤为质量评分50.00 0.00 T102塔釜温度TI106A降至40℃以下该步骤为质量评分50.00 0.00 T101中醛的含量AIAS103该步骤为质量评分50.00 50.00 T101尾气中氧气的含量AIAS101A 扣分过程:过程正在评分0.00 0.00 该过程历时20秒该步骤为扣分步骤20.00 0.00 氧化液中间贮罐V102的液位高于95% 该步骤为扣分步骤20.00 0.00 联锁将进乙醛切断阀V6关闭该步骤为扣分步骤20.00 0.00 联锁将进氧切断阀V7关闭该步骤为扣分步骤20.00 0.00 T101尾气中氧气的含量高于5.0% 该步骤为扣分步骤20.00 0.00 T102尾气中氧气的含量高于5.0%。
辽宁省高等教育自学考试(应用本科)
辽宁省高等教育自学考试（应用本科）《化学仿真实验（实践）》一、实验题目：乙醛氧化制醋酸仿真实训二、实验目的：1.通过学习熟悉和掌握醋酸生产的原理及工艺流程2.掌握醋酸生产装置的主要控制条件及调节方法3.熟练掌握醋酸生产装置冷态开车步骤和操作过程4.了解并熟练掌握DCS仿真操作软件的使用方法5.能够理论联系实际，综合利用已有知识，分析解决操作过程中遇到的问题6.培养严谨认真的学习和工作态度，树立安全意识三、仪器设备：1.计算机2.乙醛氧化制醋酸装置仿真操作软件四、注意事项：1.在掌握生产原理，熟悉工艺流程的基础上学习仿真操作方法2.熟悉乙醛氧化制醋酸装置仿真操作软件的操作界面3.熟悉DCS图，掌握各参数控制方法4.按照冷态开车步骤先后顺序进行操作5.操作过程中，注意两器间的物料平衡、热量平衡，进行操作参数调整6.操作过程结束，要将各参数调至标准值范围7.操作过程中特别注意液位、氧含量五、实验原理：1.醋酸性质与用途醋酸是具有刺激气味的无色透明液体，在16.7℃以下时，纯醋酸呈无色结晶，其沸点是118℃。
醋酸蒸气刺激呼吸道及粘膜，浓醋酸可灼烧皮肤。
醋酸是许多有机物的良好溶剂，能与水、醇、酯和氯仿等溶剂以任意比例相混合。
醋酸是重要的化工原料，可制得醋酸酐，而醋酸酐是制取醋酸纤维的原料。
由醋酸制得聚酯类，可作为油漆的溶剂和增塑剂。
醋酸也作为杀菌剂。
在食品工业中，醋酸作为防腐剂；在制药工业中，醋酸是制取阿司匹林的原料。
利用醋酸的酸性，可作为天然橡胶制造工业中的胶乳凝胶剂，照相的显像停止剂等。
2.醋酸生产方法早期醋酸是由植物原料加工或乙醇发酵制得。
目前，国内外已经开发出了醋酸的多种合成工艺，包括烷烃、烯烃及其酯类的氧化，其中应用广泛的是乙醛氧化法制醋酸。
3.醋酸合成机理乙醛首先与空气或氧气氧化成过氧醋酸，而过氧醋酸很不稳定，在醋酸锰的催化下发生分解，同时使另一分子的乙醛氧化，生成二个分子醋酸。
CH3CHO + 1/2O2→ CH3COOH4.工艺路线乙醛和氧气按配比流量进入第一氧化塔，氧气分两个入口入塔，上口和下口通氧量比约为1：2，氮气通入塔顶气相部分，以稀释气相中氧和乙醛。
乙醛氧化制醋酸氧化工段仿真练习总结
乙醛氧化制醋酸氧化工段仿真（冷态开车）练习总结一、反应机理乙醛首先与氧气氧化生成过氧醋酸，过氧醋酸很不稳定，在催化剂醋酸锰下发生分解反应，与另一分子乙醛氧化，生成二分子醋酸。
整个反应为放热反应。
CH3CHO+O2→CH3COOOHCH3COOOH+CH3CHO→2CH3COOH总反应方程式为：CH3CHO + 1/2O2 → CH3COOH + 292.0KJ/mol过氧醋酸很不稳定，积累到一定程度就会分解引起爆炸。
因此该反应必须在催化剂的存在下才能进行。
另外，此反应为放热反应，主反应对温度敏感，高温时副反应增多，不利于产品收率，且高温不利于安全操作，故温度控制为本反应的控制重点和难点，尤其是第一氧化塔T101的塔温控制。
二、工艺流程简述本反应系统采用双塔串联氧化流程，主要装置有第一氧化塔T101、第二氧化塔T102、尾气洗涤塔T103、氧化液中间贮罐V102、洗涤液储罐V103、碱液贮罐V105。
其中T101是外冷式反应塔，T102是内冷式反应塔。
乙醛在催化剂下和氧气首先在第一氧化塔T101中反应（催化剂溶液直接加入T101内），然后到第二氧化塔T102中，通过向T102中加氧气，进一步进行氧化反应（不再加催化剂）。
第一氧化塔T101的反应热由外冷却器E102A/B移走，第二氧化塔T102的反应热由内冷却器移除，反应系统生成的粗醋酸送往蒸馏回收系统，制取醋酸成品。
两台氧化塔的尾气分别冷却器（E101）冷却，凝液主要是醋酸，带少量乙醛，回到塔顶，尾气最后经过尾气洗涤塔（T103）吸收残余乙醛和醋酸后放空，洗涤塔采用下部为新鲜工艺水，上部为碱液，分别用泵（P103、P104）循环。
三、操作过程要点1、酸洗：（1）向T101注酸时可使用“快速灌装”按钮，节省操作时间。
（2）等T102推算结束后再关T102塔底阀V32、V33，再进行下一步操作，防止退酸未结束就进酸。
2、建立循环：（1）向T101注酸时，T101液位LIC101达到20%时，在确定阀V32、V44开启的情况下，开启LIC101开度为10%向T102注酸，此时T101液位会阶跃式快速上升至规定值（30%），动态评分20分可得满分。
化工总控工培训――《乙醛氧化制醋酸工艺仿真软件-氧化》指导书.
茂名职业技术学院化学工程系实习(实训指导书 (乙醛氧化制醋酸氧化工段仿真部分专业班级 :15精化班实习名称 :化工总控工实训实习时间 :2016-2017-1 第 16周至第 17周实习人数 :51人指导教师 :陈颖峰、车文成、张燕、王丹菊、胡鑫鑫系主任 :董利审核日期 : 2016.12.05目录第一章概述 ........................................................................................................................... 1第二章生产方法及工艺路线 ............................................................................................... 1 2.1生产方法及反应机理 .. (1)2.2工艺流程简述 ................................................................................................................3 2.2.1 装置流程简述 .........................................................................................................3 2.2.2 氧化系统流程简述 .................................................................................................3 第三章工艺技术指标 ........................................................................................................... 3 3.1控制指标 ........................................................................................................................ 3 3.2分析项目 ........................................................................................................................ 5 第四章岗位操作法 (5)4.1冷态开车 /装置开工 .......................................................................................................5 4.1.1 开工应具备的条件 .................................................................................................5 4.1.2 引公用工程 .............................................................................................................5 4.1.3 N2吹扫、置换气密 .................................................................................................5 4.1.4 系统水运试车 .........................................................................................................5 4.1.5 酸洗反应系统 .........................................................................................................5 4.1.6 全系统大循环和精馏系统闭路循环 .....................................................................6 4.1.7 第一氧化塔配制氧化液 .........................................................................................6 4.1.8 第一氧化塔投氧开车 .............................................................................................6 4.1.9 第二氧化塔投氧 .....................................................................................................7 4.1.10 吸收塔投用 ...........................................................................................................8 4.1.11氧化塔出料 ............................................................................................................8 4.2正常停车 ........................................................................................................................ 8 4.2.1 氧化系统停车 ......................................................................................................... 8 4.3紧急停车 ........................................................................................................................ 8 4.3.1 事故停车 ................................................................................................................. 8 4.3.2 紧急停车 ................................................................................................................. 9 4.4岗位操作法 .. (9)4.4.1 第一氧化塔 (9)4.4.2 第二氧化塔(T102 . (10)4.4.3 洗涤液罐 (10)4.5联锁停车 .....................................................................................................................10第一章概述乙酸又名醋酸,英文名称为 acetic acid,是具有刺激气味的无色透明液体,无水乙酸在低温时凝固成冰状,俗称冰醋酸。
醋酸-氧化装置操作规程总结
醋酸-氧化装置操作规程乙醛氧化制醋酸仿真软件——氧化工段北京东方仿真控制技术有限公司仿真教学事业部1醋酸-氧化装置操作规程目录第一章概述 (1)第二章生产方法及工艺路线 (2)2.1生产方法及反应机理 (2)2.2工艺流程简述 (3)2.2.1 装置流程简述 (3)2.2.2 氧化系统流程简述 (4)第三章工艺技术指标 (6)3.1控制指标 (6)3.2分析项目 (7)第四章岗位操作法 (8)4.1冷态开车/装置开工 (8)4.1.1 开工应具备的条件 (8)4.1.2 引公用工程 (8)4.1.3 N2吹扫、置换气密 (8)4.1.4 系统水运试车 (8)4.1.5 酸洗反应系统 (8)4.1.6 全系统大循环和精馏系统闭路循环 (9)4.1.7 第一氧化塔配制氧化液 (9)4.1.8 第一氧化塔投氧开车 (10)4.1.9 第二氧化塔投氧 (11)4.1.10 吸收塔投用 (11)4.1.11氧化塔出料 (12)4.2正常停车 (12)4.2.1 氧化系统停车 (12)4.3紧急停车 (12)4.3.1 事故停车 (12)4.3.2 紧急停车 (13)4.4岗位操作法 (14)4.4.1 第一氧化塔 (14)4.4.2 第二氧化塔（T102） (15)4.4.3 洗涤液罐 (15)4.5联锁停车 (15)第五章仿真图 (16)i醋酸-氧化装置操作规程第一章 概述乙酸又名醋酸，英文名称为acetic acid ，是具有刺激气味的无色透明液体，无水乙酸在低温时凝固成冰状，俗称冰醋酸。
在16.7℃以下时，纯乙酸呈无色结晶，其沸点是118℃。
乙酸蒸气刺激呼吸道及粘膜（特别是对眼睛的粘膜），浓乙酸可灼烧皮肤。
乙酸是重要的有机酸之一。
其结构式是：乙酸是稳定的化合物；但在一定的条件下，能引起一系列的化学反应。
如：在强酸（H 2SO 4或HCl ）存在下，乙酸与醇共热，发生酯化反应：乙酸是许多有机物的良好溶剂，能与水、醇、酯和氯仿等溶剂以任意比例相混合。
乙醛氧化法制醋酸的生产装置的设计书
乙醛氧化法制醋酸的生产装置的设计书第一篇设计说明第1章醋酸1.1醋酸的生产史1.2醋酸的性质与用途一、醋酸的物理化学性质醋酸学名为乙酸，分子式CH3COOH,分子量为60.05，是无色透明带有强刺激性气味的液体，是最为重要的一种有机酸，其主要物理性质如下表：表1—1 醋酸的物性醋酸是典型的有机酸，由于游离羰基有很高的稳变异构现象，因二活性能力较强，切特别稳定。
当氢离子离介时，这种稳定现象可被加强，羰基在某种状况下能活化临近的甲基，从而使之发生特殊的加成或取代反应。
醋酸还有缔合特性，它能通过氢键形成二元络合物。
在沸点温度下的水溶液中醋酸以二聚物形式存在，甚至在气相中，它仍以双分子缔合状态存在。
二、醋酸的主要用途（1）制醋酸乙炔醋酸乙炔是聚乙烯醇、维尼纶纤维的主要原料；它也可作为胶乳、涂料、织物整理剂、胶粘剂的原料，生产醋酸乙烯是目前醋酸的最大用途之一。
（2）制醋酸纤维素生产醋酸酐，再加工成醋酸纤维素是醋酸的第二大用途。
醋酐和醋酸纤维素均广泛应用于制造塑料、人造丝、喷漆、照相底片、透明纸以及染料、医药等。
（3）制取醋酸酯类溶剂醋酸甲酯、乙酯、丙酯、丁酯和戊酯大量用作工业溶剂。
多用于喷漆、增塑剂、医药、香料。
（4）制取氯醋酸与醋酸盐一氯醋酸是制造除草剂2，4-D等的原料。
醋酸纳是制草、织物、染料、照相底片的中和剂和媒染剂。
（5）作织物的整理剂醋酸可作为尼纶、丙烯纤维织物的整理剂，是生产染料、颜料的重要中间体。
（6）用于制药功业醋酸还可作为生产纤维素、抗生素、荷尔蒙和其他药物的原料；。
（7）制取乙酰化合物醋酸还可生产乙酰氯、乙酰胺、二甲基乙酰胺、乙酰苯胺等。
1.3安全生产制度一、操作规程：1．生产安全技术规程（1）氧化塔液面应不低于液面计200mm，防止废气串入蒸发系统引起爆炸。
（2）氧化塔防爆膜每年大修更换一次，爆炸膜的厚度不得超过0.3mm安装前应作定压实验，爆破压力不得超过2.3Kg/cm3。
（3）经常定期分析醋酸锰得含量在0.08-0.12%控制气相温度不得超过液相温度，一旦超过液相温度10以上，或气相温度突然急剧上升，应立即采取措施，否则可能发生剧烈爆炸。
乙醛氧化法生产醋酸工艺流程
乙醛氧化法生产醋酸工艺流程一、乙醛氧化法生产醋酸的基本原理1.1 这乙醛氧化啊，就像是一场奇妙的化学变身秀。
乙醛，那可是个活跃的小分子，它和氧气一接触，就像干柴遇烈火一样，在特定的条件下开始发生反应。
这个反应不是简单的一加一等于二，而是经过一系列复杂的化学步骤，最终变成了醋酸。
1.2 从化学方程式看，就是2CH₃CHO + O₂→ 2CH₃COOH，这式子看起来简单，可实际过程那是相当复杂的。
就好比看着菜谱做菜，知道原料和成品，但做菜过程中的火候、调味等细节才是关键。
二、工艺流程的主要步骤2.1 原料准备阶段首先得有高质量的乙醛原料，这就像盖房子得有好砖头一样。
乙醛的纯度啊，那是相当重要的，如果乙醛不纯，就像在好米里掺了沙子，后续反应肯定会出问题。
而且，氧气的供应也得稳定可靠，不能时有时无，不然反应就没法好好进行，就像人呼吸，得均匀顺畅才行。
2.2 反应阶段把乙醛和氧气送进反应釜，这反应釜就像一个魔法厨房。
反应釜里的温度、压力等条件得严格控制。
温度高了，就像火太大把菜烧焦了，可能会产生一些副反应，生成乱七八糟的东西；温度低了，反应又像乌龟爬一样慢。
压力也得合适，压力不合适，反应就像没吃饱饭的人干活，有气无力的。
而且反应釜里通常还得加催化剂，这催化剂就像化学反应的小助手，能让反应更快更高效地进行，就像给汽车加了高性能的润滑油。
2.3 产物分离与提纯阶段反应完了得到的是混合产物，这里面有醋酸，还有没反应完的乙醛、水等杂质。
这就需要把醋酸从这些杂质里分离出来，就像从一堆杂物里挑出宝贝一样。
可以采用蒸馏的方法，根据不同物质的沸点不同，把醋酸蒸馏出来。
这就像把不同沸点的水和油分开一样，沸点低的先跑出来，沸点高的留在后面。
提纯后的醋酸还得检测质量，得符合标准才行，可不能滥竽充数。
三、工艺流程的注意事项3.1 安全方面这个生产过程中，安全可是重中之重。
乙醛是易燃易挥发的物质，就像个小炸弹一样。
所以整个生产车间得做好防火防爆措施，不能有一点马虎。
化工总控工-项目6 任务30 乙醛氧化制醋酸工段仿真操作专项训练
项目6 化工生产技术技能大赛专项训练
任务30 乙醛氧化制醋酸工段仿真操作专项训练
目录 01
CONTENTS
02 03 04 05 06 07
任务描述 考核要求 考核标准 相关知识 任务实施 项目拓展 思考练习
考核 要求
任务描述 考核要求 考核标准 相关知识 任务实施 项目拓展 思考练习
1、训练内容 采用北京东方仿真控制技术有限公司的乙醛氧化制醋酸工
艺仿真软件，按操作规程正确完成乙醛氧化制乙酸反应工段的 冷态开车操作、正常运行操作（通过教师站随机下发扰动，选 手判断并解除)、正常停车操作对乙醛氧化制乙酸反应工段的单 独事故进行正确处理（屏蔽事故名称，由选手根据现象判断并 排除故障）；正确回答在乙醛氧化工段仿真操作中思考题。
2、机泵事故
包括P101A泵坏、P103A泵坏、P104A泵坏等。
化工总控工（高级工）技能鉴定培训教程
相关 知识
任务描述 考核要求 考核标准 相关知识 任务实施 项目拓展 思考练习
三、乙醛氧化工段仿真中稳定生产的评价标准
得分项(维持稳定得分170分)
⑦T102的液位LIC102：35%土15%。
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考核 要求
任务描述 考核要求 考核标准 相关知识 任务实施 项目拓展 思考练习
4、考核顺序 考核项目出现是有顺序的。一旦出现不会做，可以跳
过该项目（点“工艺”菜单中“进入下一题”)，直接进 入下一题。但一旦进入下一题，，就不能返回到前面的考 题（项目）。 5、考核类型
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相关 知识
任务描述 考核要求 考核标准 相关知识 任务实施 项目拓展 思考练习
乙醛催化自氧化制醋酸的工艺流程
乙醛催化自氧化制醋酸的工艺流程一、反应原理。
乙醛啊，它能在一定条件下自己发生氧化反应变成醋酸呢。
这里面的关键就是催化剂啦。
有了合适的催化剂，乙醛就像是被点了魔法一样，开始变身。
这个反应其实就是把乙醛分子中的碳氢键给打破，然后让氧原子进去，重新组合成醋酸分子。
这个过程就像是搭积木，把原来的积木拆一拆，再加上新的零件，就变成新的造型啦。
二、反应设备。
1. 反应釜。
反应釜就像是这个化学反应的小房子，乙醛和催化剂就在这里面“聚会”发生反应。
这个反应釜得有很好的密封性哦，不然原料跑出去了，反应就不彻底啦。
而且反应釜的材质也很重要呢，要能够耐得住反应过程中的各种“小脾气”，比如说高温啊，还有可能产生的腐蚀之类的。
就像我们人穿衣服得选合适的材质一样，反应釜的材质要是选错了，那可就麻烦大了。
2. 搅拌装置。
在反应釜里还有个很重要的搅拌装置。
这个搅拌装置就像是一个超级大勺子，不停地搅拌着里面的乙醛和催化剂。
为啥要搅拌呢？这就好比我们冲咖啡的时候要搅拌一样，为了让原料充分混合呀。
如果不搅拌，可能有些乙醛分子就只能在旁边干看着，不能参与反应，那多浪费呀。
三、工艺流程。
1. 原料准备。
首先得把乙醛准备好，乙醛得是纯净的哦，就像我们做菜的时候食材得新鲜干净一样。
然后把催化剂也按照一定的比例配好。
这个比例可不能随便乱来，就像我们烤蛋糕的时候各种原料的比例都是有讲究的，比例不对，蛋糕可能就烤不好啦。
2. 反应过程。
把配好的乙醛和催化剂一起放进反应釜里，然后给反应釜加热到合适的温度。
这个温度也很关键呢，太高了可能反应就像疯了一样，不受控制，太低了反应又慢吞吞的，像个小懒虫。
在反应过程中，搅拌装置要一直工作，让它们充分接触反应。
随着反应的进行，我们就能看到乙醛慢慢变成醋酸啦。
这个过程就像是看着一颗种子慢慢长成大树一样，很神奇的。
3. 产物分离。
反应完了之后呢，反应釜里就有醋酸和一些没反应完的乙醛，还有催化剂。
这时候就要把它们分开啦。
乙醛催化氧化制醋酸流程
乙醛催化氧化制醋酸流程今天咱们来唠唠乙醛催化氧化制醋酸的流程呀。
一、原料准备。
乙醛可是这个流程里的主角之一呢。
它得是纯度比较高的那种，就像咱们找对象，得是个靠谱纯正的才行。
一般是通过工业生产得到乙醛，然后把它好好地储存起来，等着进入反应环节。
在这个过程中，储存条件也很重要哦，就像咱们把心爱的小零食放在合适的地方一样，要保证乙醛的稳定性，不然它变质了，这流程可就没法好好进行啦。
二、催化氧化反应。
这是整个流程的关键部分呢。
有一个特别的催化剂在起作用，这个催化剂就像是一个超级厉害的魔法师。
当乙醛和氧气在催化剂的帮助下相遇的时候，就像两个有缘人在月下老人（催化剂）的牵线下开始了奇妙的互动。
这个反应会在特定的温度和压力条件下进行。
温度就像是火候，不能太高也不能太低，太高了可能会让反应变得太疯狂，产生一些我们不想要的东西，太低了呢，反应又会像个懒虫一样慢吞吞的。
压力也是一样的道理，要刚刚好。
在这个反应里，乙醛分子里的一些化学键就像小玩具的零件一样被重新组合，慢慢地变成了醋酸。
三、反应后的处理。
反应完了之后可不能就这么算了呀。
里面会有一些没反应完的乙醛，还有可能产生了一些其他的小杂质。
这时候就得像收拾房间一样，把这些多余的东西清理出去。
通常会采用一些分离技术，比如说蒸馏。
蒸馏就像是把不同性格的小伙伴分开，根据它们沸点的不同，把醋酸从这个混合的大家庭里单独拎出来。
这个过程需要很精细的操作，就像我们绣花一样，一针一线都得仔细，不然就会影响醋酸的纯度啦。
四、醋酸的精制。
好不容易把醋酸从那些杂物里分离出来了，但是它可能还不是那么完美呢。
就像刚从地里挖出来的宝石，还需要再打磨打磨。
这个时候就需要进行精制啦。
精制的过程可能会涉及到一些化学处理，去除那些非常微小的杂质，让醋酸的纯度更高。
这个过程有点像给一个小姑娘梳妆打扮，让她变得更加漂亮迷人。
最后得到的高纯度醋酸就可以被用于各种各样的地方啦，像是在食品工业里做调味料，在化工行业里做原料之类的。
乙醛液相催化自氧化生产醋酸工艺流程
乙醛液相催化自氧化生产醋酸工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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醋酸-氧化装置操作规程(乙醛氧化制醋酸仿真软件)
乙醛氧化制醋酸仿真软件——氧化工段北京东方仿真控制技术有限公司仿真教学事业部第一章概述大庆醋酸装置是大庆三十万吨乙烯一期工程的组成部分。
此装置是依靠国内技术力量，参考上海石油化工总厂的实际生产情况，由上海医药设计院设计。
大庆醋酸装置是西德引进乙醛装置的配套工程，起始原料为乙烯，乙烯氧化生成乙醛，再由乙醛为原料氧化生成醋酸。
醋酸装置设计年生产能力为成品醋酸7万吨/年。
同时生产副产品混酸700吨/年，醋酸甲酯650吨/年。
1997年10月改扩建，年生产能力为10万吨。
第二章生产方法及工艺路线一生产方法及反应机理。
乙醛首先氧化成过氧醋酸，而过氧醋酸很不稳定，在醋酸锰的催化下发生分解，同时使另一分子的乙醛氧化，生成二分子乙酸。
氧化反应是放热反应。
CH3CHO+O2→CH3COOOHCH3COOOH+CH3CHO→2CH3COOH在氧化塔内，还有一系列的氧化反应。
乙醛氧化制醋酸的反应机理一般认为可以用自由基的链接反应机理来进行解释，常温下乙醛就可以自动地以很慢的速度吸收空气中的氧而被氧化生成过氧醋酸：过氧醋酸以很慢的速度分解生成自由基。
自由基引发一系列的反应生成醋酸。
但过氧醋酸是一个极不安定的化合物，积累到一定程度就会分解而引起爆炸。
因此，该反应必须在催化剂存在下才能顺利进行。
催化剂的作用是将乙醛氧化时生成的过氧醋酸及时分解成醋酸，而防止过氧醋酸的积累、分解和爆炸。
二工艺流程简述。
1、装置流程简述本装置反应系统采用双塔串联氧化流程，乙醛和氧气首先在全返混型的反应器——第一氧化塔T-101中反应（催化剂溶液直接进入T-101内）然后到第二氧化塔T-102中再加氧气进一步反应，不再加催化剂。
一塔反应热由外冷却器移走，二塔反应热由内冷却器移除，反应系统生成的粗醋酸进入蒸馏回收系统，制取成品醋酸。
蒸馏采用先脱高沸物，后脱低沸物的流程。
粗醋酸经氧化液蒸发器E-201脱除催化剂，在脱高沸塔T-201中脱除高沸物，然后在脱低沸塔T-202中脱除低沸物，再经过成品蒸发器E-206脱除铁等金属离子，得到产品醋酸。
醋酸-氧化装置操作规程(乙醛氧化制醋酸仿真软件)
醋酸-氧化装置操作规程(乙醛氧化制醋酸仿真软件)一、安全注意事项1.操作前必须认真熟悉设备，了解其操作方式、工作原理及注意事项。
2.操作前必须检查设备的接地情况，以确保设备接地良好。
3.严禁在装置附近吸烟、打火机等明火，禁止操作人员在装置附近使用易燃物品。
4.装置运行期间，严禁在装置上方行走或放置物品。
5.操作人员必须穿戴防护用具，包括防护眼镜、防护服、防护手套等。
6.操作人员必须经过专业培训，了解装置的危险性和应急处理方法，并掌握正确灭火方法。
二、操作流程1.开机操作(1) 将设备主电源开关“ON”。
(2) 打开空气阀门，调整气量至系统要求。
(3) 打开醋酸在料罐阀门，使其能够流动到反应器中。
(4) 打开燃料气阀门，开始点火。
(5) 等待反应器温度达到操作要求温度后，将醋酸料罐阀门逐渐打开，将反应器内的醋酸加入反应器中。
2.操作调节(1) 监测反应器压力、温度及流量等，对其进行调节。
(2) 在反应器压力、温度和流量处于正常范围时，将氧气逐渐加入反应器。
3.操作结束(1) 当反应达到要求后，关闭醋酸在料罐阀门。
(2) 关闭燃料气阀门，停止加热。
(3) 关闭氧气阀门。
(4) 关闭主电源开关。
(5) 关闭空气阀门。
(6) 将待检物样品及操作区域清理干净。
三、故障处理1.反应器内出现异常情况，可采取以下方法解决：(1) 给反应器提供足够的快速加热设备，使反应器温度上升，溶解氧气的速度加快。
(2) 在反应器内加入足量的活性炭，以吸附过量的氯离子和其他杂质。
2.设备管路发生泄漏，操作人员应及时采取以下措施：(1) 关闭泄漏区域的阀门，并用特制的材料进行密闭。
(2) 通知管理人员进行现场排查，做好安全措施。
(3) 根据泄漏程度控制泄漏物量，避免泄漏物质进入环境，防止污染。
3.发生火灾事件：(1) 立即关闭所有阀门，切断电源。
(2) 使用灭火器或发生器灭火，或通知消防队进行灭火。
(3) 紧急疏散人员，并组织现场人员开展灭火和救援工作。
醋酸装置全流程仿真培训系统
1 仿真培训系统概述
111 硬件系统构成 (1) 系统概况 系统的硬件网络结构如图 1 所示 。采用高档微
机作教师指令台 (亦称上位机) ,运行工艺模型 ,模拟 现场设备的运转和生产的进行 ,相当于实际生产现 场 。仿 DCS 操作站作为学员操作站 (亦称下位机) 。 上 、下位机经网络通讯联接 。
对于精馏塔 ,一般塔顶 、塔底 、进料口 、出料口有 较多的信息 ,可以根据进出料的情况把实际塔板集 总为“塔顶段”、“侧采段”、“进料段”、“塔釜段”等相 应的搅拌槽 ,每级均有进 、出料和热交换 。在精馏塔 动态模型中 ,描述了逆向流 ,计算气相滞料量 ,从而 计算各级搅拌槽的压力 ,使水力学计算更加符合实 际情况 ,对全塔的模拟也更为逼真 。采用三对角矩 阵联解压力和气相流量 ,避免了计算结果的振荡 。
第 4 期 陶凤云等 :醋酸装置全流程仿真培训系统
·31 ·
在精馏塔 、反应器 、再沸器 、冷凝器 、多相换热 器 、气液分离罐等各种单元操作设备的计算过程中 , 我们都要遇到闪蒸 。现有的闪蒸模型主要有两类 : 定压闪蒸模型[6 ]和定容闪蒸模型[7 ] 。
定压闪蒸模型适用于稳态流程模拟过程 。在给 定的进料状态下 ,假定闪蒸后的压力及温度 (对等温 闪蒸而言) 或焓 (对绝热闪蒸而言) 为已知 ,迭代求解 气相分率和气液相组成 。然而在动态流程模拟中 , 压力是随时改变的 ,闪蒸后的压力要由物料恒算和 热量恒算联解得到 ,这就意味着动态闪蒸模型要比 稳态闪蒸模型多一圈对压力的迭代 。这将耗费大量 的机时 ,不适用于动态流程模拟 。
摘 要 : 利用序贯模块法开发了醋酸装置的全流程仿真培训系统 。该系统采用严格的机理模型 ,通过有效的计算 方法 ,保证了仿真速度的实时性与外部特性的逼真性 。该系统已用于 10 万 t 醋酸装置的仿真培训 ,取得了良好的 培训效果 。 关键词 : 醋酸 ;机理模型 ;仿真培训系统 中图分类号 : TQ20315 ; TP39119
乙醛氧化法制醋酸的生产装置的设计书
乙醛氧化法制醋酸的生产装置的设计书第一篇设计说明第1章醋酸1.1醋酸的生产史1.2醋酸的性质与用途一、醋酸的物理化学性质醋酸学名为乙酸，分子式CH3COOH,分子量为60.05，是无色透明带有强刺激性气味的液体，是最为重要的一种有机酸，其主要物理性质如下表：表1—1 醋酸的物性醋酸是典型的有机酸，由于游离羰基有很高的稳变异构现象，因二活性能力较强，切特别稳定。
当氢离子离介时，这种稳定现象可被加强，羰基在某种状况下能活化临近的甲基，从而使之发生特殊的加成或取代反应。
醋酸还有缔合特性，它能通过氢键形成二元络合物。
在沸点温度下的水溶液中醋酸以二聚物形式存在，甚至在气相中，它仍以双分子缔合状态存在。
二、醋酸的主要用途（1）制醋酸乙炔醋酸乙炔是聚乙烯醇、维尼纶纤维的主要原料；它也可作为胶乳、涂料、织物整理剂、胶粘剂的原料，生产醋酸乙烯是目前醋酸的最大用途之一。
（2）制醋酸纤维素生产醋酸酐，再加工成醋酸纤维素是醋酸的第二大用途。
醋酐和醋酸纤维素均广泛应用于制造塑料、人造丝、喷漆、照相底片、透明纸以及染料、医药等。
（3）制取醋酸酯类溶剂醋酸甲酯、乙酯、丙酯、丁酯和戊酯大量用作工业溶剂。
多用于喷漆、增塑剂、医药、香料。
（4）制取氯醋酸与醋酸盐一氯醋酸是制造除草剂2，4-D等的原料。
醋酸纳是制草、织物、染料、照相底片的中和剂和媒染剂。
（5）作织物的整理剂醋酸可作为尼纶、丙烯纤维织物的整理剂，是生产染料、颜料的重要中间体。
（6）用于制药功业醋酸还可作为生产纤维素、抗生素、荷尔蒙和其他药物的原料；。
（7）制取乙酰化合物醋酸还可生产乙酰氯、乙酰胺、二甲基乙酰胺、乙酰苯胺等。
1.3安全生产制度一、操作规程：1．生产安全技术规程（1）氧化塔液面应不低于液面计200mm，防止废气串入蒸发系统引起爆炸。
（2）氧化塔防爆膜每年大修更换一次，爆炸膜的厚度不得超过0.3mm安装前应作定压实验，爆破压力不得超过2.3Kg/cm3。
（3）经常定期分析醋酸锰得含量在0.08-0.12%控制气相温度不得超过液相温度，一旦超过液相温度10以上，或气相温度突然急剧上升，应立即采取措施，否则可能发生剧烈爆炸。
醋酸-精制装置操作规程
乙醛氧化制醋酸仿真软件——精制工段北京东方仿真控制技术有限公司仿真教学事业部第一章概述大庆醋酸装置是大庆三十万吨乙烯一期工程的组成部分。
此装置是依靠国内技术力量，参考上海石油化工总厂的实际生产情况，由上海医药设计院设计。
大庆醋酸装置是西德引进乙醛装置的配套工程，起始原料为乙烯，乙烯氧化生成乙醛，再由乙醛为原料氧化生成醋酸。
醋酸装置设计年生产能力为成品醋酸7万吨/年。
同时生产副产品混酸700吨/年，醋酸甲酯650吨/年。
1997年10月改扩建，年生产能力为10万吨。
第二章生产方法及工艺路线一生产方法及反应机理。
乙醛首先氧化成过氧醋酸，而过氧醋酸很不稳定，在醋酸锰的催化下发生分解，同时使另一分子的乙醛氧化，生成二分子乙酸。
氧化反应是放热反应。
CH3CHO+O2→CH3COOOHCH3COOOH+CH3CHO→2CH3COOH在氧化塔内，还有一系列的氧化反应。
乙醛氧化制醋酸的反应机理一般认为可以用自由基的链接反应机理来进行解释，常温下乙醛就可以自动地以很慢的速度吸收空气中的氧而被氧化生成过氧醋酸：过氧醋酸以很慢的速度分解生成自由基。
自由基引发一系列的反应生成醋酸。
但过氧醋酸是一个极不安定的化合物，积累到一定程度就会分解而引起爆炸。
因此，该反应必须在催化剂存在下才能顺利进行。
催化剂的作用是将乙醛氧化时生成的过氧醋酸及时分解成醋酸，而防止过氧醋酸的积累、分解和爆炸。
二工艺流程简述。
1、装置流程简述本装置反应系统采用双塔串联氧化流程，乙醛和氧气首先在全返混型的反应器——第一氧化塔T-101中反应（催化剂溶液直接进入T-101内）然后到第二氧化塔T-102中再加氧气进一步反应，不再加催化剂。
一塔反应热由外冷却器移走，二塔反应热由内冷却器移除，反应系统生成的粗醋酸进入蒸馏回收系统，制取成品醋酸。
蒸馏采用先脱高沸物，后脱低沸物的流程。
粗醋酸经氧化液蒸发器E-201脱除催化剂，在脱高沸塔T-201中脱除高沸物，然后在脱低沸塔T-202中脱除低沸物，再经过成品蒸发器E-206脱除铁等金属离子，得到产品醋酸。
乙醛氧化制乙酸仿真步骤(精)
开车前准备(酸洗反应系统:过程正在评分 145.00 145.00 该过程历时6258秒 S0开启尾气吸收塔T103的放空阀V45(50%.(为节省时间，可使用“快速灌液” S1开启氧化液中间贮罐V102的现场阀V57(50%，向其中注酸 S2开启V102的输液泵P102，向第一氧化塔T101注酸 S3 打开T101进酸控制阀FIC112 S4 V102的液位LI103超过50%后,关闭阀V57，停止向V102注酸 S5 T101的液位LIC101大于2%后，关闭泵P102，停止向T101注酸 S6 关闭T101注酸控制阀FIC112 S7 开启T101的循环泵P101A/B的前阀V17 S8 开启泵P101A，酸洗第一氧化塔T101 S9打开酸洗回路阀V66 S10打开酸洗回路的流量控制阀FIC104(20% （开启约为一分钟S11关闭泵P101A，停止酸洗 S12关闭酸洗回路的流量控制阀FIC104 S13开启T101的氮气控制阀FIC101,将酸压至第二氧化塔T102中 S14开启T101底阀V16，向T102压酸 S15开启T102底阀V32，由T101向T102压酸 16开启T102的底部控制阀V33，由T101向T102压酸 17T102液位LIC102大于0后，关闭T101的进氮气控制阀FIC101 （约为3分钟） 18 开启T102的进氮气控制阀FIC105，向V102压酸 S19 开启V102的回酸阀V59，将T101、T102中的酸打回V102 S20 压酸结束后，关闭T102的进氮气控制阀FIC105 （FI120为0时关） S21 压酸结束后，关闭T101的底阀V16 S22压酸结束后，关闭T102底阀V32 S23压酸结束后，T102的底部控制阀V33 S24压酸结束后，关闭V102的回酸阀V59 S25开启T101的压力调节阀PIC109A，放空T101内的气体 S26开启T102的压力调节阀PIC112A，放空T102内的气体 S27放空结束，关闭T101的压力调节阀PIC109A S28放空结束，关闭T102的压力调节阀PIC112A 建立循环:过程正在评分 30.00 30.00 该过程历时4849秒 S0开启泵P102，由V102向T101中注酸 S1 全开T101注酸控制阀FIC112 S2 当LIC101大于30%时，开启LIC101（开度约50%），根据LIC101液位随时调整 S3 开启T102底阀V32，向T102进酸 S4 当LIC102大于30%时，开启LIC102（开度约50%）,根据LIC102液位随时调整 S5 开启T102的现场阀V44，向精馏系统出料，建立循环配制氧化液:过程正在评分 85.00 81.47 该过程历时3920秒 S0 将LIC101调至30%左右，停泵P102 S1 关闭T101注酸控制阀FIC112 S2 关闭T101的液位控制器LIC101 S3开启乙醛进料调节阀FICSQ102(缓加，根据乙醛含量AIAS103来调整其开度，使AIAS103约为7.5% S4开启催化剂进料调节阀FIC301(据乙醛量调其开度，使流量约为FICSQ102的1/6，向第一氧化塔T101中注入催化剂 S5开启T101顶部冷却水的进水阀V12 S6开启T101顶部冷却水的出水阀V13 S7开启泵P101A，将酸打循环 S8打开FIC104，将流量控制在700000KG/H S9开换热器E102的入口调节阀V20（开度为50%），为循环的氧化液加热 S10开启换热器E102的出口阀V22，使液相温度TI103A升高 S11关闭T102的液位调节器LIC102 S12关闭T102的现场阀V44 S13当T101的乙醛含量AIAS103约为7.5%，停止进醛阀FICSQ102 S14停止进催化剂阀FIC301 S15通氧前将T101塔底的温度TI103A控制在70～76℃第一氧化塔投氧开车:过程正在评分 210.00 89.60 该过程历时3467秒 S0投氧开车前，将联锁INTERLOCK打向AUTO，使T101、T102的氧含量不高于8%，液位不高于80% S1开启FIC101,使进氮气量为120M3/H S3将T101的塔顶压力调节器PIC109A投自动，设为0.19MPa S5投氧前将T101的液位LIC101调至20～30% S6关闭T101的液位控制器LIC101 S7当T101的液相温度TI103A高于70℃时，开启进氧气控制阀FIC110,初始投氧量小于100M3/H（13.6右） S7开启FICSQ102(根据投氧量来调整其开度，使FICSQ102的流量约为投氧量的2.5～3倍） S8开启FIC301(根据乙醛进量调整其开度，使其流量约为FICSQ102的1/6 S9逐渐增大FIC110到320M3/H,并开FIC114投氧（开度小于50%）（44左右） S10逐渐增大FIC114到620M3/H,关闭小投氧阀FIC110 （17.5） S11增大FIC114到1000M3/H,开启FIC113，使其流量约为FIC114的1/2 S12当换热器E-102A的出口温度上升至85℃时,关闭阀V20,停止蒸汽加热 S13当T101的投氧量达到1000M3/h时，且液相温度达到90℃时，全开TIC104A投冷却水 S14LIC101超过60%且投氧正常后，将LIC101投自动设为35%，向T102出料第二氧化塔投氧开车:过程正在评分 150.00 69.09 该过程历时3467秒 S0开启T102顶部的冷却水进水阀V39 S1开启T102顶部的冷却水出口阀V40 S2开启FIC105，使进氮气量为90M3/H S3将T102的塔顶压力调节器PIC112A投自动，设为0.1MPa S5开启蒸汽阀TIC107和V65，使TI106B保持在70～85℃ S6开启T102的进氧控制阀FICSQ106，投氧 S7 开启TIC106和V61，使TI106F保持在70～85℃ S8 开启TIC105和V62，使TI106E保持在70～85℃ S9 开启TIC108和V64，使TI106D保持在70～85℃ S10 开启TIC109和V63，使TI106C保持在70～85℃吸收塔投用:过程正在评分 80.00 59.76 S0 打开T103的进水调节阀V49(50%，将LIC107维持在50%左右 S1 开启阀V50,向V103中备工艺水,将LI104维持在50%左右 S2氧化塔投氧前，开启泵P103A S3开启调节阀V54(50%，投用工艺水 S4开启排水阀V55 S5开启阀V48，向碱液贮罐V105中备料（碱液） S6当碱液贮罐V105中的液位超过50%时，关阀V48 S7投氧后开P104A,向T103中投用吸收碱液S8开启调节阀V47，投用碱吸收液 S9开启调节阀V46，回流洗涤塔T103内的碱液 S10 10 将尾气吸收塔T103的液位LI107维持在30～70% S11 10.00 将洗涤液贮罐V103的液位LI104维持在30～70% S12 10.00 将碱液贮罐V105的液位LI106维持在30～70% 氧化系统出料:过程正在评分 10.00 10.00 该过程历时3467秒 S0将T102的液位LIC102投自动，设为35% S1开T102的现场阀V44，向精馏系统出料调至平衡:过程正在评分 50.00 50.00 该过程历时423秒 S1将FICSQ102投自动，设为9582KG/H S2将FIC301投自动，设为1702KG/H，约为进酸量的1/6 S3将FIC114投自动，设为1914M3/H，约为投醛量的0.35～0.4倍 S4将FIC113投自动设为957M3/H，约为FIC114流量的1/2 S5将FIC101投自动，设为120M3/H S6将FIC104投自动，设为1518000KG/H S7将TIC104A投自动，设为60℃ S8将TIC107投自动，设为84℃ S9将FIC105投自动，设为90M3/H S10将FICSQ106投自动，设为122M3/H。
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乙醛氧化制醋酸仿真软件——氧化工段北京东方仿真控制技术有限公司仿真教学事业部第一章概述大庆醋酸装置是大庆三十万吨乙烯一期工程的组成部分。
此装置是依靠国内技术力量，参考上海石油化工总厂的实际生产情况，由上海医药设计院设计。
大庆醋酸装置是西德引进乙醛装置的配套工程，起始原料为乙烯，乙烯氧化生成乙醛，再由乙醛为原料氧化生成醋酸。
醋酸装置设计年生产能力为成品醋酸7万吨/年。
同时生产副产品混酸700吨/年，醋酸甲酯650吨/年。
1997年10月改扩建，年生产能力为10万吨。
第二章生产方法及工艺路线一生产方法及反应机理。
乙醛首先氧化成过氧醋酸，而过氧醋酸很不稳定，在醋酸锰的催化下发生分解，同时使另一分子的乙醛氧化，生成二分子乙酸。
氧化反应是放热反应。
CH3CHO+O2→CH3COOOHCH3COOOH+CH3CHO→2CH3COOH在氧化塔内，还有一系列的氧化反应。
乙醛氧化制醋酸的反应机理一般认为可以用自由基的链接反应机理来进行解释，常温下乙醛就可以自动地以很慢的速度吸收空气中的氧而被氧化生成过氧醋酸：过氧醋酸以很慢的速度分解生成自由基。
自由基引发一系列的反应生成醋酸。
但过氧醋酸是一个极不安定的化合物，积累到一定程度就会分解而引起爆炸。
因此，该反应必须在催化剂存在下才能顺利进行。
催化剂的作用是将乙醛氧化时生成的过氧醋酸及时分解成醋酸，而防止过氧醋酸的积累、分解和爆炸。
二工艺流程简述。
1、装置流程简述本装置反应系统采用双塔串联氧化流程，乙醛和氧气首先在全返混型的反应器——第一氧化塔T-101中反应（催化剂溶液直接进入T-101内）然后到第二氧化塔T-102中再加氧气进一步反应，不再加催化剂。
一塔反应热由外冷却器移走，二塔反应热由内冷却器移除，反应系统生成的粗醋酸进入蒸馏回收系统，制取成品醋酸。
蒸馏采用先脱高沸物，后脱低沸物的流程。
粗醋酸经氧化液蒸发器E-201脱除催化剂，在脱高沸塔T-201中脱除高沸物，然后在脱低沸塔T-202中脱除低沸物，再经过成品蒸发器E-206脱除铁等金属离子，得到产品醋酸。
从低沸塔T-202顶出来的低沸物去脱水塔T-203回收醋酸，含量99%的醋酸又返回精馏系统，塔T-203中部抽出副产物混酸，T-203塔顶出料去甲酯塔T-204。
甲酯塔塔顶产出甲酯，塔釜排出废水去中和池处理。
2、氧化系统流程简述乙醛和氧气按配比流量进入第一氧化塔（T-101），氧气分两个入口入塔，上口和下口通氧量比约为1：2，氮气通入塔顶气相部分，以稀释气相中氧和乙醛。
乙醛与催化剂全部进入第一氧化塔，第二氧化塔不再补充。
氧化反应的反应热由氧化液冷却器（E-102）移去，氧化液从塔下部用循环泵（P-101）抽出，经过冷却器（E-102）循环回塔中，循环比（循环量：出料量）约110~120。
冷却器出口氧化液温度为60℃，塔中最高温度为75~78℃，塔顶气相压力0.2Mpa（表），出第一氧化塔的氧化液中醋酸浓度在92~94×10-2，从塔上部溢流去第二氧化塔（T-102）。
第二氧化塔为内冷式，塔底部补充氧气，塔顶也加入保安氮气，塔顶压力0.1Mpa（表），塔中最高温度约85℃，出第二氧化塔的氧化液中醋酸含量为97~98×10-2。
第一氧化塔和第二氧化塔的液位显示设在塔上部，显示塔上部的部分液位。
出氧化塔的氧化液一般直接去蒸馏系统，也可以放到氧化液中间贮罐（V-102）暂存。
中间贮罐的作用是：正常操作情况下做氧化液缓冲罐，停车或事故时存氧化液，醋酸成品不合格需要重新蒸馏时，由成品泵（P-402）送来中间贮存，然后用泵（P-102）送蒸馏系统回炼。
两台氧化塔的尾气分别经循环水冷却的冷却器（E-101）中冷却，凝液主要是醋酸，带少量乙醛，回到塔顶，尾气最后经过尾气洗涤塔（T-103）吸收残余乙醛和醋酸后放空，洗涤塔采用下部为新鲜工艺水，上部为碱液，分别用泵（P-103、P-104）循环。
洗涤液温度常温，洗涤液含醋酸达到一定浓度后（70～80%），送往精馏系统回收醋酸，碱洗段定期排放至中和池。
第三章工艺技术指标第四章岗位操作法。
一冷态开车/装置开工说明：斜体字部分是在仿真范围外或必须和其它工段配合的操作。
1、开工应具备的条件。
（1）检修过的设备和新增的管线，必须经过吹扫、气密、试压、置换合格（若是氧气系统，还要脱酯处理）（2）电气、仪表、计算机、联锁、报警系统全部调试完毕，调校合格、准确好用。
（3）机电、仪表、计算机、化验分析具备开工条件，值班人员在岗。
（4）备有足够的开工用原料和催化剂。
2.引公用工程3.N2吹扫、置换气密4.系统水运试车5.酸洗反应系统（1）从罐区V402用泵P402（开阀V57）将酸送入V102中，而后由泵P102向第一氧化塔T101进酸，T101见液位(约为2%)后停泵P402，P102停止进酸；（2）开氧化液循环泵P101循环清洗T101；（3）用N2将T101中的酸经塔底压送至第二氧化塔T102，见液位后关来料阀停止进酸；（4）将T101和T102中的酸全部退料到V102中,供精馏开车；（5）重新由V102向T101进酸，T101液位达30%后向精馏系统正常出料，建立全系统酸运大循环。
6.全系统大循环和精馏系统闭路循环（1）氧化系统酸洗合格后，要进行全系统大循环：V402 T101 T102 E201 T201T202 T203 V209E206 V204 V402（2）在氧化塔配制氧化液和开车时，精馏系统需闭路循环。
脱水塔T203全回流操作，成品醋酸泵P204向成品醋酸储罐V402出料，P402将V402中的酸送到氧化液中间罐V102，由氧化液输送泵P102送往氧化液蒸发器E201构成下列循环：（属另一工段）顶顶全回流E206 P204 V402P102 V102等待氧化开车正常后逐渐向外出料。
7.第一氧化塔配制氧化液当T101中加醋酸30%后，向其中加醛和催化剂，同时打开P101泵打循环，开E102A通蒸汽为氧化液循环液通蒸汽加热，循环流量保持在700M3/H（通氧前），氧化液温度保持在70～76℃，直到使浓度符合要求。
8.第一氧化塔投氧开车(1)开车前联锁投入自动；(2)投氧前氧化液温度保持在70~76︒C，氧化液循环量FIC104控制在700M3/h。
(3)控制FIC-101 N2流量为120 M3/h(4)按如下方式通氧：a)用FIC-110小投氧阀进行初始投氧，氧量小于100M3/h开始投。
首先特别注意两个参数的变化：LIC-101液位上涨情况；尾气含氧量AIAS-101三块表是否上升。
其次，随时注意塔底液相温度、尾气温度和塔顶压力等工艺参数的变化。
如果液位上涨停止然后下降，同时尾气含氧稳定，说明初始引发较理想，逐渐提高投氧量。
b)当FIC-110小调节阀投氧量达到320Nm3/h时，启动HC-103调节阀，在HC-103增大投氧量的同时减小FIC-110小调节阀投氧量，HC-103投氧量达到620Nm3/h时，小投氧阀减小到关闭。
继续由HC-103投氧直到正常。
c)HC-103投氧量达到1000Nm3/h后，可开启HC-102上部通氧，投氧量310Nm3/h直到正常。
原则要求：投氧在0~400Nm3/h之内，投氧要慢。
如果吸收状态好，要多次小量增加氧量。
400~1000Nm3/h之内，如果反应状态好要加大投氧幅度，特别注意尾气的变化及时加大N2量。
d)T101塔液位过高时要及时向T102塔出一下料。
当投氧到400Nm3/h时，将循环量逐渐加大到850M3/h；当投氧到1000Nm3/h时，将循环量加大到1000M3/h。
循环量要根据投氧量和反应状态的好坏逐渐加大。
(5)调节方式：a)将T101塔顶保安N2开到120Nm3/h，氧化液循环量FIC-104调节为500~700Nm3/h，塔顶PIC-109A/B控制为正常值0.2Mpa。
将氧化液冷却器（E-102A/B）中的一台E-102B改为投用状态，关闭调节阀TIC-104B备用。
另一台（E-102A）关闭其冷却水通入蒸汽给氧化液加热，使氧化液温度稳定在75~76︒C。
调节T101塔液位为25±5%，关闭出料调节阀LIC-101，按投氧方式以最小量投氧，同时观察液位、气液相温度及塔顶、尾气中含氧量变化情况。
当液位升高至60%以上时需向T-102塔出料降低一下液位。
当尾气含氧量上升时要加大FIC-101氮气量，若继续上升氧含量达到5⨯10-2（v）打开HC-101旁路氮气，并停止提氧。
若液位下降一定量后处于稳定，尾气含氧量下降为正常值后，氮气调回120m3/h,含氧仍小于5⨯10-2并有回降趋势，液相温度上升快，气相温度上升慢，有稳定趋势，此时小量增加通氧量，同时观察各项指标。
若正常，继续适当增加通氧量，直至正常。
待液相温度上升至84︒C时关闭E-102A加热蒸汽。
当投氧量达到1000Nm3/h以上时，且反应状态稳定或液相温度达到90︒C时，开始投冷却水。
开TIC-104B，注意开水速度应缓慢，注意观察气液相温度的变化趋势，当温度稳定后再提投氧量。
投水要根据塔内温度勤调，不可忽大忽小。
在投氧量增加的同时，要对氧化液循环量做适当调节。
b)投氧正常后，取T-101氧化液进行分析，调整各项参数，稳定一段时间后，根据投氧量按比例投醛，投催化剂。
液位控制为35±5%向T-102出料。
c)在投氧后，来不及反应或吸收不好，液位升高不下降或尾气含氧增高到5⨯10-2时，关小氧气，增大氮气量后，液位继续上升或含氧继续上升到8⨯10-2联锁停车，继续加大氮气量，关闭氧气调节阀。
取样分析氧化液成分，确认无问题时，再次投氧开车。
9.第二氧化塔投氧（1）待T-102塔见液位后，向塔底冷却器内通蒸汽保持氧化液温度在80︒C，控制液位35±5%，并向蒸馏系统出料。
取T-102塔氧化液分析。
（2）T-102塔顶压力PIC-112控制在0.1Mpa,塔顶氮气FIC-105保持在90NM3/h。
由T-102塔底部进氧口，以最小的通氧量投氧，注意尾气含氧量。
在各项指标不超标的情况下，通氧量逐渐加大到正常值。
当氧化液温度升高时，表示反应在进行。
停蒸汽开冷却水HC-105,HC-106,TIC-108,TIC-109使操作逐步稳定。
10.吸收塔投用（1）打开V49，向塔中加工艺水湿塔。
（2）开阀V50，向V105中备工艺水（3）开阀V48，向V103中备料（碱液）（4）在氧化塔投氧前开P103A/B向T103中投用工艺水（5）投氧后开P105A/B向T103中投用吸收碱液（5）如工艺水中醋酸含量达到80%时，开阀V51向精馏系统排放工艺水。
11.氧化塔出料（1）当氧化液符合要求时，开阀V44向氧化液蒸发器E201出料。