环氧富锌粉末涂料锌含量

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环氧富锌底漆不挥发分中金属锌含量测定及探讨

１．１混合物中溶剂不溶物的制备１．１．１仪器及器皿分析天平：感量为０．１ｍｇ；循环水式多用真空
泵；４号玻璃砂芯坩锅；烧杯等玻璃器皿１．１．２操作步骤准确称取按比例混合的样品约１０ｇ，置于烧杯内，加入分析纯的２一甲基一４一戊酮与丙酮１：ｌ（体
Ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００９－８１４３．２０１３．０１．０７
Ｅｐｏｘｙｚｉｎｃｒｉｃｈｐｒｉｍｅｒｎｏｔｖｏｌａｔｉｌｅｚｉｎｃｍｅｔａｌｃｏｎｔｅｎｔｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎａｎｄｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ
福建分析测试
ＦｕｊｉａｎＡｎａｌｙｓｉｓ＆Ｔｅｓｔｉｎｇ
２３
环氧富锌底漆不挥发分中金属锌含量测定及探讨
陈忠良
（福建省产品质量检验研究院，福建
摘
福州３５０００２）
要：介绍了测定环氧富锌底漆不挥发分中金属锌含量的方法，探讨了影响实验结果的主要因素，并对现行富锌
标，在一定程度上决定其防腐性的优劣。本文介绍了测定环氧富锌底漆不挥发分中金属锌含量的方
法，探讨了影响实验结果的主要因素，并对ＨＧ／Ｔ３６６８ — ２００９标准规定的测定方法条件进行了一些调整（例如对混合物中溶剂不溶物提取方法的调整，

环氧富锌底漆

环氧富锌底漆环氧, 富锌底漆环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。

由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。

而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。

环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。

此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。

表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环氧富锌底漆参考配方。

表1①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。

②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。

前言溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。

实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。

在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。

溶剂在涂料中的主要作用有：◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。

◆增加涂料储存稳定性。

◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。

◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。

◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。

不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。

配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。

杭州环氧富锌底漆标准(一)

杭州环氧富锌底漆标准(一)杭州环氧富锌底漆标准什么是环氧富锌底漆？环氧富锌底漆又称富锌底漆，是一种环氧树脂为主要基料，添加大量微米级富锌灰，用于钢铁表面的防腐涂料。

其主要作用是在钢铁表面形成一层致密的锌铁合金保护层，具有优异的防腐性能。

杭州环氧富锌底漆标准根据相关标准，杭州地区的环氧富锌底漆应符合以下要求：•外观：底漆应呈现均匀的金属光泽，无结块、凝胶和异物等。

•颜色：底漆颜色应为灰黑色，符合标准色板要求。

•固含量：底漆固含量应不小于75%。

•干燥时间：底漆在标准条件下应干燥后2小时内不允许出现油性、无机或有机污染等现象。

•耐水性：底漆应经过7天水槽试验后，涂层不会出现泡、剥落和脱皮等现象。

•耐盐雾腐蚀性：底漆应经过7天盐雾腐蚀试验后，涂层无异常现象。

应用范围杭州环氧富锌底漆适用于城市规划、地下工程、桥梁、钢结构、船舶、铁路、机械制造等领域的防腐涂料。

使用方法使用前应将涂料充分搅拌均匀，稀释后按比例配制好喷涂枪、刷子等供涂工使用。

涂布间隔时间应根据实际情况和涂布厚度而定。

结语作为一种优质的防腐涂料，杭州环氧富锌底漆在防腐方面表现优异，适用范围广泛。

同时，使用时需遵守相关标准和使用方法，以确保其防腐效果和使用效果。

注意事项•使用时应注意通风换气，避免长期接触和吸入。

•涂布环境应保持清洁、干燥和无风尘。

•涂料应严格按照规定的比例进行配制，不得私自调整。

•涂布过程中应注意安全，避免产生火花、静电等危险因素。

总结环氧富锌底漆是一种优质的防腐涂料，对于杭州地区的钢结构、船舶、机械制造等领域具有很好的防腐性能。

使用时应遵守相关标准和注意事项，确保涂料的使用效果和防腐效果。

高锌粉含量的单组分环氧富锌底漆的研制_关有俊 (1)

1. 3 参考配方
表 1 为单组分环氧富锌底漆参考配方。
表 1 单组分环氧富锌底漆参考配方 Table 1 Reference formula of epoxy zinc － rich primer
耐盐雾性（ 600 h）轻微起泡h
轻微起泡起泡严重无起泡无变化
在自然状态下，钢铁的腐蚀是一种自发的行为，钢铁腐蚀的巨大破坏性作用日益引起人们的关注，人们采用各种手段来延缓钢铁腐蚀的速度，以期延长钢结构的使用寿命，比如改进基材，选用防腐蚀材料、增加金属镀层、添加缓蚀剂、采用电化学保护及涂刷防腐蚀涂料等，综合考虑，采用防腐涂料对钢结构进行保护是最常用的一种方法，其具有施工维护方便，防腐蚀效果好，施工费用和成本低的优势［2 － 3］。
表 2 基料对涂膜性能的影响 Table 2 Influence of binder on film property
性能指标
树脂 A 树脂 B 树脂 C 自制树脂
表干时间 / min
30
25
40
10
附着力 / MPa
3. 6
2. 9
4. 2
7. 5
耐冲击性 / cm
40
40
50
50
耐盐水性（ 600 h）轻微起泡起泡严重无变化无变化
速至3 000 r / min，搅拌 10 min；然后加入 3% 的极性活化剂，维持转速继续搅拌 10 ～ 15 min，即得到活化的膨润土预凝胶。
单组分环氧富锌底漆：向带冷却装置的调漆罐中加入混合溶剂和改性环氧树脂，搅拌使树脂充分溶解，在搅拌的情况下加入消泡剂，润湿分散剂，膨润土预凝胶和聚酰胺蜡防沉剂，高速分散 10 ～ 15 min，然后加入锌粉继续高速搅拌 20 ～ 30 min，再加入流平剂低速搅拌 10 ～ 15 min 过滤包装即可。

环氧富锌底漆标准3668-2009

环氧富锌底漆标准HG/T3668-2009备案号：27258-2010HG中华人民国化工行业标准富锌底漆Zinc rich primerHG/T 3668-2009代替 HG/T 3668-2000前言HG/T 3668-2009本标准代替HG/T 3668-2000《富锌底漆》。

本标准与HG/T 3668-2000的主要技术差异为：——增加了按不挥发分中金属锌含量的高低对产品进行分类;——增加了对“附着力”、“密度”的要求;——取消了对“耐候性”、无机富锌底漆“耐冲击性”和有机富锌底漆“环氧树脂的定性”的要求;——提高了对“耐盐雾性”和无机富锌底漆“干燥时间”的要求;——增加了仪器法测定“不挥发分中金属锌含量”的方法;——改变了漆膜厚度和养护时间的规定。

富锌底漆HG/T 3668-20091 围本标准规定了富锌底漆的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等容。

本标准适用于由锌粉(除鳞片状锌粉)、无机或有机漆基及固化剂、溶剂等组成的多组分涂料，该涂料主要用于钢铁底材的防锈。

本标准不适用于不挥发分中金属锌含量低于60%的非富锌类产品。

2规性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1725-2007 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定(idt IS0 3251：2003)GB/T 1728-1979 (1989) 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1771-2007 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(idt IS0 7253：1996)GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T 3186-2006，idt IS0 15528：2000)GB/T 5210-2006 色漆和浦漆拉开法附着力试验(idt IS0 4624：2002)GB/T 6750-2007色漆和清漆密度的测定比重瓶法(idt IS0 2811-1：1997，Paint andvarnishes-Determination of density-Part l:Pyknometer method)GB/T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 9271 色漆和清漆标准试板(GB/T 9271-2008，mod IS0 1514：2004)GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T 8923-1988，eqv IS0 8501-1：1988)GB/T 9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T 9278-2008，idt IS0 3270：1984，Paintsand varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing)GB/T 9750 涂料产品包装标志GB/T 13288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技木要求和定义(GB/T 13288-2008，idt IS0 8503-1：1998)GB/T 13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定(GB/T 13452. 2-2008，idt IS0 2808：2007)GB/T 13491 涂料产品包装通则ASTMD 6580-2000(2005) 锌粉颜料和富锌涂料干漆膜中金属锌含量的测定3产品分类本标准按富锌底漆的漆基类型分为I型和Ⅱ型：-I型：无机富锌底漆，包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型：有机富锌底漆。

H04环氧富锌防锈漆双组分

H06-4环氧富锌防锈漆（双组分）Q/GHTD 76组成由锌粉，环氧树脂和聚酰胺固化剂、助剂及有机溶剂等配制而成的双组分厚膜型氧富锌防锈漆。

主要特性·漆膜中含有大量的金属锌粉，具有阴极保护作用·具有优异的防锈性能和耐久性·具有优异的附着力和耐冲击性能·具有优异的耐磨性·具有广泛的耐油性和耐溶剂性能·干性快·能与大部分高性能防锈漆和面漆配套使用·产品获中国船级社认可用途用于大型桥梁、港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、埋地管道、水工钢闸门、厂房钢结构、石油储罐外壁、煤气柜外壁、船舶水线以上船壳和甲板等钢结构的重防腐蚀体系作防锈底漆之用。

是环氧型中间层漆和环氧面漆的最佳底漆。

颜色灰色无光。

施工参数体积固体份 56±3% （GB/T 9272-2007;ISO 3233:1998测定）配比甲组分∶乙组分=91∶9（质量比）干膜厚度 80 μm湿膜厚度 143 μm理论用量 314 g／m2闪点甲组分（基料） 27℃乙组分（固化剂） 27℃干燥时间（25℃）表干≤ 30 min实干≤ 24 h完全固化 7 d熟化时间（25℃） 30 min* 气温大于30℃以上时，甲乙组分混合后适用期随着气温的升高而缩短。

·富锌底漆的漆膜在放置较长时间后，表面会出现锌盐（即碱式碳酸锌，又称白锈）故在覆涂后道漆之前不应长时间曝露。

如需较长的涂装间隔时间建议尽快涂装842环氧云铁防锈漆作为封闭涂层，以减少二次除锈的工作量·在清净的室内环境中放置数月或在清净的室外环境中放置14天之内，漆膜表面不会形成锌盐。

但在工业大气或海洋性气候的环境中，则会很快产生锌盐，因此涂装后道漆的间隔时间应尽可能地缩短·如在H06-4环氧富锌防锈漆的漆膜表面已产生了锌盐，在涂装下道底漆之前，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行处理，除去所有的锌盐和污质建议涂装道数无气喷涂1道，干膜厚度60-80μm，刷涂或滚涂需涂装2-3道。

环氧富锌底漆

环氧富锌底漆
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。

主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。

基本信息
中文名称：环氧富锌底漆
外文名称：津朝晖
耐盐水性：不生锈
储存温度：-10~40℃
外观：表面平整无光
附着力：一级施工方法：喷涂、刷涂及滚涂混合比率：主剂/固化剂=100/8
涂覆面积：4-6m2/kg
稀释剂：X—7稀释剂涂覆率：7-8平方米/40um
固体含量：80%
漆膜颜色：钢灰
柔韧性：1mm 施工温度：5～40℃
涂装间隔：8h
颜色：铁红、灰色
折叠基本简介
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。

折叠组成成分
由环氧树脂为基料配以锌粉、助剂、聚胺而成。

折叠主要特性
环氧富锌底漆防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。

该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。

一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。

其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此
产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。

主要用途
环氧富锌底漆作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。

水性环氧富锌底漆的介绍

水性环氧富锌底漆属于水性涂料的一种，它由水性环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、助剂、水组成的。

产品适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆，也特别适用于油储罐、油输、溶剂仓内壁、热交换器内壁及水下、地下管线等。

产品特点是无溶剂挥发，对施工人员及环境无危害、长期耐热可达400℃、漆膜具有长期耐候性、耐水性、耐盐水性、耐各种油品浸泡，对各种强溶剂较强强的抵抗能力，焊接性能优良，防静电。

水性环氧富锌底漆（双组）的技术参数：施工工艺：1、钢材喷砂或抛丸至Sa2.5级，表面粗糙度30-50um；2、可采用刷涂、滚涂、高压无空气喷涂等方法施工，将漆加入适量水，搅拌均匀，使粘度在40-60S之间；用80-120目筛网过滤后熟化15分钟即可施工；3、被涂装物体表面应清洁，无油污、浮灰、锈斑等；4、涂装时若有烘干线，为加速漆膜干燥可在90℃以下烘干，并使流平时间不少于15分钟，烘干时间不少于25分钟；5、喷涂第二遍时第一遍应干透，两遍至少间隔24小时；6、施工时严禁与其它的涂料及有机溶剂混合以防变质；施工结束所用器具应立即用清水冲洗，以防干固；注意事项：1、用水稀释避免偏酸，兑稀时应遵循少量多次的原则；2、使用前按合格证上标注配比进行混合搅拌均匀，待漆内气泡散逸后进行施工；3、温度低于5℃或湿度高于80%不宜施工。

雨、雪天不宜施工。

4、与本公司水性环氧、水性聚氨酯面漆、溶剂型丙烯酸聚氨酯等都能配套使用。

贮存与运输：产品有效贮存期6个月，贮存在阴凉通风处，贮存温度为：5－30℃。

运输时防严寒、日光曝晒和雨淋。

超过有效期，可按上述技术指标检验，如符合技术指标要求，仍可使用。

安全防护：施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

声明：本产品施工数据均属于实验室试验和实际使用经验积累，仅供参考。

用户可根据实际施工条件参照调整，我们只保证本产品技术指标质量，对实际施工情况仅作指导，恕不负责。

富锌环氧粉末

富锌环氧粉末
富锌环氧粉末是一种由环氧树脂、固化剂、颜料、助剂等组成的粉末涂料产品。

其中，环氧树脂是主要的成膜物质，固化剂是与环氧树脂反应生成三维网状结构的化学物质，颜料和助剂则用于调整涂膜的颜色、光泽度、硬度等性能。

富锌环氧粉末通常采用静电喷涂或流平涂布的方式施工，具有优异的附着力、耐腐蚀性、耐化学性和耐磨性等特点。

由于其含有较高的锌含量，因此还具有一定的防锈作用。

富锌环氧粉末广泛应用于船舶、管道、钢结构、石油化工设备等领域的表面处理和保护。

劳特固环氧富锌底漆

劳特固环氧富锌底漆产品概述：本产品是由环氧树脂、锌粉、等为主要成分和改性的聚酰胺树脂为固化剂的A、B 双组分环氧富锌底漆，漆膜干燥速度快、附着力好、具有优秀的耐油性和耐溶剂型，防腐蚀性优异；产品用途：作为氟碳涂料系列的防锈配套底漆，也可以作为港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、水线上船体、桥梁、埋地管道、煤气柜外壁等钢结构重防腐涂装体系的配套底漆。

物理参数颜色：灰色体积固体含量：≥58%±2%；密度：（2.2～2.5）克/毫升标准膜厚：干膜35µm湿膜70µm（以50µm干膜计）理论涂布率：4.5-5.5㎡/㎏闪点：25℃贮存期：存放于阴凉、干燥处，有效贮存期半年包装：20千克/组施工说明表面处理：涂漆之前，清除表面的灰尘、基材表面应清洁、干燥、平整、牢固，无油脂、锈蚀等杂物；钢铁表面最好采用喷砂或抛丸除锈，要求达到St3级或Sa2.5级。

浮尘的处理——可用压缩空气吹净或干净毛刷扫净。

旧漆膜处理——用刮刀铲除，填平打磨平整，或视情况采用其它方法。

油脂的处理——先用汽油或稀释剂清除，再用干净布擦干净。

施工方法：适用于常规喷涂、高压无气喷涂、刷涂、辊涂。

施工条件：施工温度（5～35）℃；空气相对湿度小于75%，避免在雨、雪、雾天气中施工，禁止与水接触。

施工温度为（-5～5）℃时可采用冬用型产品。

混合比及熟化时间：A组分:B组分=10:1 （质量比以包装标实为准），施工前A、B组分按比率混合搅拌均匀，熟化20分钟后使用。

混合后适用期：混合后6小时内用完。

温度（23±2）℃推荐配套产品：TG6013特固环氧云铁中间漆TG8031特固钢结构氟碳漆稀释剂、清洗剂及稀释比率：稀释剂：TG-11稀释剂。

工具清洗：TG11稀释剂。

稀释比率：（0～10）%（质量比），切勿稀释过量。

注意事项为避免皮肤和眼睛接触到油漆，施工前应穿戴好工作服、手套、防护眼镜及面具等。

环氧富锌底漆成分

环氧富锌底漆成分
环氧富锌底漆是一种常用的防腐涂料，主要由环氧树脂、富锌粉体、溶剂和添加剂等组成。

下面将逐一介绍环氧富锌底漆的成分及其作用。

一、环氧树脂
环氧树脂是环氧富锌底漆的主要成分之一，它具有良好的附着力、硬度和耐化学腐蚀性。

环氧树脂可以形成一层坚硬的保护膜，有效阻隔外界空气和水分的侵蚀，从而达到防腐的目的。

二、富锌粉体
富锌粉体是环氧富锌底漆中的重要成分，它是由纯度较高的锌粉制成。

富锌粉体具有优异的防腐性能，可以在底漆表面形成一层致密的锌盐反应产物，起到防锈的作用。

同时，富锌粉体还能够提高底漆的导电性，减少静电积聚，降低火灾风险。

三、溶剂
溶剂是环氧富锌底漆的稀释剂，主要起到调节底漆的粘度和流动性的作用。

常用的溶剂有丙酮、乙酸乙酯、甲苯等。

溶剂的选择要根据环境条件、施工方式和底漆的性能要求来确定，以确保底漆施工的效果和质量。

四、添加剂
添加剂是环氧富锌底漆中的辅助成分，可以改善底漆的性能和施工
性。

常见的添加剂有抗氧化剂、防皮化剂、湿润剂等。

抗氧化剂可以延缓底漆老化的过程，提高其使用寿命；防皮化剂可以防止底漆在施工后出现龟裂和脱落的现象；湿润剂可以提高底漆的润湿性，使其更好地附着在被涂物表面。

环氧富锌底漆的成分包括环氧树脂、富锌粉体、溶剂和添加剂。

其中，环氧树脂和富锌粉体是底漆的主要成分，具有防腐和防锈的作用；溶剂和添加剂则起到调节粘度、流动性和改善性能的作用。

通过合理的配比和施工，环氧富锌底漆可以在金属和混凝土等基材上形成一层坚固的防腐层，提高材料的耐久性和使用寿命。

环氧富锌漆介绍

1环氧富锌底漆一、组成：由环氧树脂、锌粉、溶剂及胺类固化剂等组成的双组份底漆二、特性：防腐性能优异，附着力强，漆膜中锌粉含量高，耐水性能优异。

三、用途：作重防腐涂层的配套底漆，用于船舶，港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台及化工设备等。

四、技术要求：HG/T3668-2000项目指标颜色及外观灰色，色调不定，漆膜平整粘度，S（涂-4杯）≥ 20干燥时间，h，≤ 表干：1；实干：24冲击强度，kg·cm≥ 50柔韧性mm 1耐盐水性，72h 通过五、施工参考1、被涂物表面必须无氧化皮，铁锈，油污等。

2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。

3、甲组份开桶后，必须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀释剂，调至施工粘度。

4、油漆混合后在6h内用完。

5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。

6、涂装过程中必须不断搅拌，以免沉淀。

7、涂装间隔：底材温度℃5-10 15-20 25-30最短间隔h 48 24 12最长间隔不超过7天。

8、推荐膜厚：60-80um.六、运输、贮存1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。

七、安全防护施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。

施工现场严禁烟火。

性能：系一种电化学保护涂料。

该漆防腐蚀性能优异，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴级保护作用。

可用作车间预涂底漆，其膜厚15-25um进行焊接，不影响焊接性能，此产品亦常作为防锈底漆使用。

用途：适用于油品贮罐、桥梁船舶、海上石油钻井平台、港湾设施、冶炼、化工设备等行业的钢结构设备表面作最基层的防锈底漆，也可用作钢板抛光或吹砂后的保养底漆。

主要技术指标：表干≤1h，实干≤24h适用期≥5h耐冲击性：50cm·kg耐盐雾性72h能耐盐雾安全、卫生规定：本产品含有易燃有机溶剂，并且有一定的毒性。

环氧富锌底漆含锌量标准

环氧富锌底漆含锌量标准下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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如何测定环氧富锌底漆

如何测定环氧富锌底漆，含锌量多少富锌底漆是工业防腐中应用最为广泛的产品之一，它是由树脂、大量锌粉、溶剂等组成，漆膜中锌粉含量高，防腐性和耐盐雾性优异，附着力强，具有阴极保护、缓蚀和屏蔽三重防锈底漆，广泛用于船舶、港口设施、桥梁、钢结构、石油钻井平台、储罐外壁及化工设备等。

不挥发分中金属锌含量是评定富锌底漆防腐性的重要指标，在一定程度上决定其防腐性的优劣。

由于目前锌粉的价格较高，受经济利益的驱使，有些生产商以假乱真，以次充好，严重影响消费者的利益，阻碍了这类产品的健康发展。

因此通过锌含量的测定，控制不挥发分中金属锌含量，以便充分发挥富锌底漆的优异性能，更好地保护消费者的利益。

本文具体讲述用化学分析法测定富锌底漆中不挥发金属锌含量。

1混合物中溶剂不溶物的制备1.1 装置及器皿离心分离机：转速2 000~15 000 r/min；试管：圆底，不锈钢或玻璃制，容量为50 mL；分析天平：感量为0.1 mg。

1.2 操作步骤准确称取按比例混合的样品约10 g，置于试管内，加入分析纯的2-甲基-4-戊酮与丙酮1∶1（体积比）的混合溶剂20 mL，用玻璃棒充分搅匀，棒上的固体用约10 mL混合溶剂冲回试管内，加混合溶剂到试管的4/5处。

为防止溶剂挥发，用软木塞将试管塞住后放入离心机内，在转速3 000~15 000 r/min下分离20~30 min，倒掉上层清液，将沉淀物用于试验。

上述操作需重复3次。

将沉淀物置于（105±2）℃的烘箱内干燥2 h，取出，放入干燥器内冷却30 min，准确称取沉淀物的质量。

1.3 计算混合物中的溶剂不溶物含量（B）按下式计算：B（%）=M1×100/M2式中：M1——沉淀物的质量，g；M2——样品的质量，g。

2 溶剂不溶物中金属锌含量的测定在二氧化碳作保护气的条件下，试样中的金属锌与硫酸铁反应（铜盐作催化剂），生成相当量的硫酸亚铁，用高锰酸钾标准溶液滴定，间接计算试样中的金属锌含量。

Ⅱ型1类环氧富锌底漆中锌含量与涂层防腐性能研究

Ⅱ型1类环氧富锌底漆中锌含量与涂层防腐性能研究发布时间：2021-06-22T10:17:50.913Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：王登堂[导读] 摘要：简要介绍Ⅱ型1类环氧富锌底漆广泛应用，分析此类底漆在实际应用中产生问题的原因，通过具体实验数据，分析不同锌粉含量的性能指标，得出Ⅱ型1类环氧富锌底漆中锌含量大于90%时，防腐性能开始出现下降，当锌含量在85%时，防腐性能最优。

上海建冶科技股份有限公司上海市 201300摘要：简要介绍Ⅱ型1类环氧富锌底漆广泛应用，分析此类底漆在实际应用中产生问题的原因，通过具体实验数据，分析不同锌粉含量的性能指标，得出Ⅱ型1类环氧富锌底漆中锌含量大于90%时，防腐性能开始出现下降，当锌含量在85%时，防腐性能最优。

关键词：Ⅱ型1类环氧富锌底漆开裂；附着力；柔韧性引言Ⅱ型1类环氧富锌底漆是按照HG/T 3668-2009来分类的环氧富锌底漆，环氧树脂是主要成膜物质，锌粉是主要防腐原材料，再添加各种填料、增稠剂、助剂、溶剂等，经过搅拌制成的防腐涂料，Ⅱ型1类则指有机不挥发分中锌粉含量≥80%的环氧富锌底漆。

在重防腐应用中，分别多次使用锌含量为95%、90%、85%的环氧富锌底漆，发现防腐效果并不随锌粉含量的增加而增加，需比对各锌粉含量下的附着力、柔韧性、耐冲击性等防腐性能参数，得出适用的环氧富锌底漆。

一、Ⅱ型1类环氧富锌底漆在重防腐中应用广泛因Ⅱ型1类环氧富锌底漆能迅速干燥，而且附着力强，对基材有电化学保护作用和锌腐蚀沉积物屏蔽保护作用，所以防腐性能好，在重防腐行业中得到广泛应用。

目前我国重防腐体系中，以环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚硅氧烷面漆/氟碳面漆/丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆组成的体系占据着举足轻重的地位。

代表目前最高水平设计使用年限为120年的跨海大桥港珠澳大桥、设计负荷最大、使用寿命100年的高速铁路桥南京大胜关大桥、连接珠江东西两岸的世界级大桥广东省虎门二桥等都采用了这种以环氧富锌为底漆的长效重防腐体系。

富锌漆含锌量-概述说明以及解释

富锌漆含锌量-概述说明以及解释1.引言1.1 概述富锌漆是一种含有丰富锌元素的涂料，其特点是具有良好的防腐性能和耐候性能。

锌元素是一种重要的金属，它能够与基材表面形成一层锌盐膜，有效地阻止氧气和水分接触到基材，从而达到防腐的效果。

因此，富锌漆广泛应用于建筑物、桥梁、船舶、油气管道等领域，以保护基材不受外界环境的侵蚀。

富锌漆的含锌量是衡量其性能优劣的关键指标之一。

含锌量越高，说明富锌漆中锌元素的含量越多，其防腐性能也就越好。

因此，准确测量和控制富锌漆的含锌量对于保证其防腐性能的稳定和可靠至关重要。

本篇文章将围绕着富锌漆含锌量展开探讨，主要包括富锌漆的定义、应用领域以及优点和特点，重点关注富锌漆含锌量的重要性、标准和测试方法，以及影响富锌漆含锌量的因素和调控方法。

通过深入研究和分析，旨在为相关领域的专业人士提供有价值的参考和指导，以推动富锌漆领域的发展和创新。

1.2 文章结构文章结构部分的内容：文章的结构主要包括引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要介绍了本篇文章的背景和意义。

在这个部分，我们概述了富锌漆含锌量的重要性，以及为什么需要关注富锌漆含锌量。

同时，我们简要说明了文章的结构和目的。

正文部分是文章的核心内容，包括富锌漆的定义、应用领域、优点和特点等。

在2.1节中，我们详细介绍了富锌漆的定义，包括其成分和特性。

2.2节则探讨了富锌漆在不同领域中的应用，如建筑、汽车等。

2.3节详细分析了富锌漆的优点和特点，如耐腐蚀性、耐候性等，以及与其他类似产品的比较。

结论部分是整篇文章的总结和归纳，回顾了富锌漆含锌量的重要性，并介绍了富锌漆含锌量的标准和测试方法。

在3.2节中，我们列举了相关的标准和测试方法，以保证产品质量和安全。

最后，3.3节探讨了富锌漆含锌量的影响因素和调控方法，如原料选择、工艺控制等。

通过以上的文章结构，我们将全面介绍富锌漆含锌量的相关知识，使读者对这一领域有更深入的了解。

1.3 目的本文的目的是探讨富锌漆含锌量对于其性能和应用的重要性，并介绍富锌漆含锌量的标准、测试方法以及影响因素和调控方法。

环氧富锌底漆用量精准预算

因环氧富锌底漆的主要由锌粉、环氧树脂为主要原料组成，价格的高低直接取决于的锌粉含量的多少，根据环氧富锌底漆含锌量国标HG/T3668-2009中的规定为60%、70%、80%三个档次,环氧富锌底漆，有国标和非国标之分，国标的环氧锌底漆可以做为更长效防腐的漆来使用，另外还有非国标的环氧富锌底漆：30%－50%锌含量的环氧锌底漆。

不同型号之间的区别主要在于锌含量、耐盐雾时间，分别适用于不同腐蚀环境下、不同防腐期限的涂装需求。

用户可根据环境的需求和预算来选择可适的环氧富锌底漆。

另外根据季节和温度不同我公司提供专用冬季夏季固化剂，冬季夏季稀释剂，具体使用可咨询销售人员。

环氧富锌底漆用量精准预算方法/步骤1:需要知道的参数：富锌漆喷涂的面积，1000平米；需要的干膜厚度，50微米；富锌底漆的体积固体份：82；富锌底漆的密度：2.3kg/公斤；采用的施工方式：空气喷涂、辊涂、刷涂。

实际使用率=1-损耗系数，损耗系数可取0.3.方法/步骤2:计算方法：一公斤涂布的面积：[体积固化份*10*（1-损耗系数）]/[干膜厚度*密度]=5平米/公斤。

1000平米面积，需要的油漆量为：200公斤。

稀料的用量：40公斤稀释剂。

5：1的比例。

粗略估算方法/步骤1:涂膜面积/5即是50μm干膜厚度的环氧富锌底漆的公斤数，环氧富锌底漆的公斤数/5即是稀释剂的公斤数。

方法/步骤2:其他膜厚的用量：其他膜厚值/50=膜厚系数。

用50μm的干膜厚度的用量*膜厚系数即可。

例如80μm干膜厚度，膜厚系数为：80/50=1.6，1000平米的面积时：50μm的用量是200公斤；80μm的用量即是200*1.6=320公斤；稀料的用量也同样计算：40*1.6=64公斤。

注意事项底漆的施工方式，要与底材的形状相匹配，大面积是，宜采用喷涂，管架、网架结构，宜采用刷涂。

以国标型环氧富锌底漆为例，其他不符国标的油漆，因存在偷工减料的情况，用量会增加。

环氧富锌底漆——锌粉的作用

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环氧富锌底漆——锌粉的作用
强邦环氧富锌底漆，锌粉含量的多少决定其产品的防腐性能强邦锌含量有30%、60%、70%三种规格，那么，大家是否了解究竟具有怎样的作用呢，下面，强邦油漆专家就为大家介绍一下。

强邦环氧富锌底漆的锌粉作用主要体现在以下4点：
1、降低有害气体：干燥后的漆膜含
量中，40%的成分都是锌粉，如此以来
需要焊接，切割加工时所释放出的有害
物质将大大酱烧。

2、保护作用：锌粉的存在，使得环
氧富锌底漆具有更强大的阴极保护性能，防锈性能，防腐性能，以及耐高温特性，有效避免传统油漆产品，焊接高温时带来的灼烧损伤。

3、锌粉含量：环氧富锌底漆产品中，锌粉含量并不是一成不变，
客户可以定制锌含量，锌粉含量高的，价格相对较高，防锈，防腐性
能也就相应增高。

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4、良好配套：具有包容性的产品特性，环氧富锌底漆的产品配套非常自由，除了不能和氯化橡胶漆配套外，如环氧面漆，氟碳面漆，聚氨酯面漆都是非常成熟的配套搭档。

小编说了那么多了，以上是强邦给您的专业解答，如有其它疑问请咨询我们专业客服，我们客服会给您更详细的解答，同时也期待着与您的合作哦~
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