环氧粉末的作用与用途

合集下载

管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键

管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键师立功【摘要】熔结环氧粉末涂料(FBE)具有优异的附着力和抗阴极剥离性能,已广泛应用于管道防腐的内外涂层.作为内防护涂层,其主要体现防腐与减阻的作用;而作为外防护涂层,则主要有单层FBE(SLFBE)涂层、双层FBE(DPS)涂层、三层FBE(3LFBE)涂层、三层挤塑(3PE)涂层、高性能复合(HPCC)涂层几种涂层形式,与阴极保护相结合可实现管道的长效防腐保护.本文结合防腐及阴极剥离机理,得出管道涂层长效防腐的关键是FBE涂层的交联密度、厚度及与基材的附着力.因此必须合理设计FBE 的配方,并按正确工艺涂装及固化,以保证FBE涂层的长效防腐.本文对未来FBE涂层的发展也进行了简单阐述.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)002【总页数】8页(P73-80)【关键词】FBE;防腐;内外涂层;阴极保护;涂层寿命【作者】师立功【作者单位】北京汉森邦德科技有限公司,102600【正文语种】中文【中图分类】TQ637.82目前已有大量文献报道管道用熔结环氧粉末涂料的破坏机理或对涂层某一性能(如抗阴极剥离性能)的改进。

本文整理了管道内外防腐FBE的涂层形式，并结合腐蚀机理分析了FBE涂层的各项性能与FBE配方设计的关联性，总结了管道涂层长效防腐的关键因素。

熔结环氧粉末涂料(FBE)一般通过加热熔融固化粘接在金属底材上，所得涂层具有附着力优良、氧渗透率低、抗微生物腐蚀、无阴极屏蔽、坚硬耐磨、涂层表面光滑以及耐腐蚀性优异等特点，广泛用于输油管道、输气管道以及输水管道的内外防护，为处于各种环境中的管线提供了可靠的保障。

FBE涂层是将环氧粉末经180 ℃以上高温熔结固化在钢管上形成的具有一定厚度的防护层。

这种热固性交联涂层可与钢管以化学键方式牢固结合，涂层坚硬、光滑、耐化学腐蚀性优良，是目前世界上应用最广泛的管道防护手段之一。

作为管道的内防护层，FBE涂层既能有效防腐又安全卫生，输送流体流动阻力小，具有极大的优势；而其作为外防护层时，与阴极保护相配合也可为埋地管道提供长期有效地保护。

环环氧树脂粉末-概述说明以及解释

环环氧树脂粉末-概述说明以及解释1.引言1.1 概述环氧树脂粉末是一种常见的固态粉末材料，具有广泛的应用领域。

它由环氧树脂经过一系列的加工工艺制备而成，具有优异的物理性质和化学性质。

环氧树脂粉末在各个行业中都有着重要的作用，尤其在涂料、粘合剂、电子材料等领域有着广泛的应用。

环氧树脂粉末的制备方法主要包括湿法和干法两种。

湿法制备方法是将环氧树脂溶液经过溶剂蒸发或溶剂交换等工艺，使其转化为粉末状物质。

而干法制备方法则是直接通过机械研磨或物理化学方法将环氧树脂固态成型为粉末。

这些制备方法各有优劣，可以根据具体要求选择合适的方法。

环氧树脂粉末具有许多独特的性质与特点。

首先，它具有较高的绝缘性能和机械强度，可以有效地防止电子元器件的漏电和机械磨损。

其次，环氧树脂粉末具有良好的耐化学腐蚀性，可以抵御酸碱溶液等腐蚀性介质对物体的侵蚀。

此外，环氧树脂粉末还具有较高的粘附力和柔性，可以很好地附着在各类基材上，并能提供一定的抗冲击性和耐高温性。

在未来，随着科技的不断发展，环氧树脂粉末的应用领域将会进一步扩大。

通过不断改进和创新制备方法，提高环氧树脂粉末的性能，将有望应用于更多的领域，如电子电器、航空航天、建筑材料等。

同时，人们也对环氧树脂粉末的绿色环保性能和可持续发展进行了更多的研究，以满足社会对环境友好产品的需求。

总之，环氧树脂粉末作为一种重要的固态粉末材料，在各个领域都有广泛的应用和发展前景。

通过深入研究和不断创新，相信环氧树脂粉末将为人们创造更多的机会与惊喜。

1.2 文章结构文章结构部分的内容是介绍整篇文章的组织结构和大致内容安排，帮助读者更好地理解文章的逻辑关系和阅读方向。

下面是一个可能的参考内容：在本篇文章中，我们将探讨环环氧树脂粉末的相关知识和应用。

文章主要分为以下几个部分：第一部分是引言。

我们将首先对环环氧树脂粉末进行概述，介绍其基本定义和相关背景知识。

然后，我们将介绍整篇文章的结构和目的，让读者对文章内容有一个清晰的认识。

熔融结合环氧粉末

熔融结合环氧粉末
熔融结合环氧粉末涂料，也称为重防腐环氧粉末涂料，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料。

将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层，故得此名。

该涂料的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使得涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。

其外观平整均匀，无气泡开裂、缩孔，允许有轻微花纹。

熔融结合环氧粉末涂料具有良好的防腐性能，能够抵抗化学物质、溶剂型、盐分以及土壤中的微生物的侵蚀。

其涂层具有非常高的绝缘电阻，起到抗化学腐蚀的作用，能够对管道进行长期保护。

此外，该涂层还具有耐高温、耐低温的性能，能够在-30℃～90℃的温度之间保持最佳使用性能。

其涂层与钢管的附着力强，能够有效防止事故中的机械损坏，也能防止植物根系和土壤环境的破坏。

对于熔融结合环氧粉末涂料的涂敷工艺，有多种方法可以选择，包括静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。

对于管道内涂敷，一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法。

需要注意的是，该涂料的固化速度中等，储存性稍差。

总的来说，熔融结合环氧粉末是一种优秀的重防腐涂料，对于金属管道的防腐保护具有重要的应用价值。

户外粉末涂料用环氧树脂的品种性能制备与应用

户外粉末涂料用环氧树脂的品种、性能、制备与应用介绍了用于户外粉末涂料的脂环族环氧树脂、带环氧基团的丙烯酸树脂的制备方法、性能及在粉末涂料的应用，对粉末涂料用户外环氧树脂的品种开发提出了看法与建议。

随着户外建筑材料、家电产品的迅猛发展以及车辆的日益增多，对户外涂料产品的需求量不断增加，无论是品种数量还是性能要求方面，都提出了许多有待涂料业界与原材料生产厂亟待解决的新课题。

粉末涂料因其具有涂装效率高、无污染等特点，在户外耐候性涂料中占有相当大的比重。

但目前户外用粉末涂料特别是环氧粉末涂料品种单一，难以满足要求。

因此开发新的户外环氧粉末涂料特别是新的环氧树脂将具有重要意义。

本文根据国内外近期资料进行归纳整理,介绍了用于户外粉末涂料的一些新的环氧树脂品种，并提出了对品种开发的建议。

户外粉末涂料用环氧树脂由于其结构的特殊性，制造成本较高，目前在用的户外环氧树脂基本上都是三聚氰酸三缩水甘油酯，即TGIC。

作为端羧基饱和聚酯树脂的固化剂，TGIC因其具有良好的耐候性、防腐性、耐温性，已沿用了多年。

但TGIC的毒性与刺激性问题也引起人们的不少争议，采用羟烷基酰胺、甘脲作为聚酯树脂的固化剂虽然可降低毒性，但也存在固化时挥发物释放及水解不稳定和储存不稳定等问题。

多年来，世界各国都在积极探索，希望能找到更好的品种。

这些可能的替代品中，具有耐侯性的脂环族与脂肪族的环氧树脂将是较为理想的取代物。

下面对其中的一些品种予以介绍，期望引起国内同行的关注，以促进我国户外粉末涂料用环氧树脂的发展。

1．脂环族环氧树脂脂环族环氧树脂根据其结构与制备工艺的不同，可分为环上环氧基的传统脂环族环氧树脂与带缩水甘油基的脂环族环氧树脂。

1.1 传统脂环族环氧树脂传统脂环族环氧树脂开发较早，我国从上世纪50年代开始研究，主要有天津合成材料研究所及天津津东化工厂生产，产量很少，价格极高，主要是供军用。

这类环氧树脂与常规固化剂反应活性低，固化物脆性大，国内尚未有用于粉末涂料的报道，国外近年有这方面的专利申请。

熔结环氧粉末涂料介绍

熔结环氧粉末涂料介绍我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开始引进国外先进的环氧粉末及工艺、设备。

天津瑞远粉末涂料有限公司在国内率先推出了重防腐系列环氧粉末涂料，打破国外产品的垄断，在国家许多重点工程上得到应用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在一些国家重点工程中，瑞远公司占据了重要地位，产品应用现场反应良好，不仅保证了工程顺利进行，而且为国家节约了大量工程投资。

热固性重防腐环氧粉末涂料又称熔融结合环氧粉末涂料，简称熔结环氧粉末，是一种以空气为载体进行输送和分散的固体涂料，将其施涂于经预热的钢铁制品表面，熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层,简称FBE。

熔结环氧粉末的每个颗粒都均匀地包含所有组成成分，使涂敷的操作过程以及形成的涂层都具有连续稳定的均匀性。

熔结环氧粉末涂装过程无三废污染，是一种环保型涂料，国外最早开发于上世纪50年代，在60年代实现了工业化生产。

由于FBE 具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。

40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。

迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。

熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。

FBE 粉末的施工工艺FBE 粉末的涂敷方法主要有：静电喷涂法、热喷涂法、抽吸法、流化床法、滚涂法等。

管道内涂敷一般采用摩擦静电喷涂法、抽吸法或热喷涂法；管道外涂敷一般采取静电喷涂法；异型件采用流化床法或静电喷涂法。

这几种喷涂方法都有一个共同特点，即喷涂之前需要将工件预热到某一温度，使粉末一接触即熔化，余热应该能使涂膜继续流动，进一步流平覆盖整个钢管表面，特别是在钢管表面的凹陷处，以及焊缝两侧，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，最大限度减少孔隙，并在规定时间内固化，最后用水冷却终止固化过程。

电机用环氧绝缘粉末

电机用环氧绝缘粉末全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：环氧绝缘粉末是一种用于电机绝缘的特殊粉末材料，其具有优异的绝缘性能和机械性能，能够有效地保护电机内部的线圈和绕组，延长电机的使用寿命和稳定性。

在电机制造和维修中，环氧绝缘粉末被广泛应用于不同类型的电机，并且在电力工业和电子制造领域也得到了广泛的应用。

环氧绝缘粉末的主要成分是环氧树脂和填料，通过特定的生产工艺将环氧树脂与填料混合成粉末状，然后在电机绕组上进行涂覆，经过烘干和固化后形成坚固的绝缘层。

这种绝缘层具有高强度、耐热性和耐化学腐蚀性，能够有效地隔绝电机内部和外部的电气连接，确保电机正常运行和安全稳定。

在电机维修和修复中，环氧绝缘粉末也起着重要的作用。

当电机绝缘层老化或破损时，可以通过重新涂覆环氧绝缘粉末的方式进行修复，恢复绝缘层的原有性能和功能，延长电机的使用寿命。

环氧绝缘粉末还能够提高电机的工作效率和性能，减少电机的能耗和损耗，降低维修成本和维护费用，为电机的正常运行和稳定性提供保障。

第二篇示例：电机用环氧绝缘粉末是一种广泛应用于电机绝缘系统的材料，它具有优异的绝缘性能和耐热性能，能够有效保护电机的绝缘系统不受外界环境的影响。

在电机制造领域，环氧绝缘粉末被广泛应用于各种类型的电机中，包括直流电机、交流电机、步进电机等，为电机提供可靠的绝缘保护，确保电机正常运行。

环氧绝缘粉末是一种特殊制备的材料，它将环氧树脂作为主要成分，并添加一定比例的绝缘填料和助剂，经过粉碎、混合、筛分等工艺制备而成。

其主要特点包括：优异的绝缘性能，耐高温性能，良好的粘结性能，耐湿性能等。

这些特性使得环氧绝缘粉末成为电机绝缘系统中的理想材料。

在电机制造中，环氧绝缘粉末主要用于电机线圈绝缘处理，其工艺流程包括：将环氧绝缘粉末与适量的溶剂混合成浆状，通过浸渍、喷涂等方式涂覆在电机线圈表面，经过固化处理形成坚固的绝缘层。

这样可以有效提高电机的耐高温性能和绝缘性能，延长电机的使用寿命。

钢管桩防腐

而该桥双层环氧粉末涂料涂层具有以下特性：作为双层环氧粉末涂层系统的外涂层，直接涂敷在提供防腐保护的单层(底层)上，该产品的设计将给底层在运输和管道铺设过程中以最大限度的机械保护，并具有良好的防腐性能；具有优异的抗磨、耐冲刷、抗冲击性能，因而具有良好的保护能力，可有效防止钢管在运输及打桩过程中的碰损和擦伤；涂敷过程外层与底层交错进行，即在静电喷涂底层达到设计要求后，即进行外层涂敷。在线形直管生产线涂敷作业时，应在底层涂层胶化前涂敷外层。底层涂层温度必须大于230℃以确保其层问附着力。建议采用分开回收装置。双层环氧粉末涂料涂层主要用于承台以下约42米范围，采用双层环氧粉末涂层(涂层厚度≥600um)。
中国油漆网讯/杭州湾跨海大桥日前合拢，防腐是这一工程中十分重要的项目，令业内自豪的是环氧粉末涂料在跨海大桥钢管桩防腐中，发挥了重要作用应用。工程人员通过研究对比采用先进的防护涂层，即单层、双层及三层重防腐环氧粉末涂料防腐结构相结合，最大限度的保护杭州湾跨海大桥钢管桩，阻缓钢管桩腐蚀。功能性多层环氧防腐粉末涂料，能够满足杭州湾跨海大桥钢管桩的防腐要求。中国环氧树脂行业协会的这位专家说，跨海大桥钢管桩防腐，环氧树脂涂料立下了大功。
杭州湾跨海大桥工程钢管桩防腐方案是科学的。根据杭州湾跨海大桥所处地理位置及环境条件，钢管桩防腐方案为：水位变化区和水中区采用环氧粉末涂层+桩内填充混凝土方式。钢管桩承台以下约8米范围采用加强型三层环氧粉末涂层(涂层厚度≥800um)，承台以下约42米范围采用双层环氧粉末涂层(涂层厚度≥600um)，泥下区钢管桩采用单层环氧粉末涂层(涂层厚度≥300um)，涂层外表面具有30～100um的粗糙度。通过在同一钢管桩上按照需要连续喷涂不同层数、不同性能涂层的先进工艺，使整根钢管桩具有抗海水腐蚀、抗泥沙冲刷、抗海生物附着、抗紫外线辐射等优点，同时确保了整体经济性。

粉末涂料助剂性能与应用

粉末涂料助剂性能与应用一.固化剂能与树脂在粉末熔融过程中起交联反应，成不溶不熔三向网状结构，相对稳定，具有一定机械性能的高聚物。

固化剂对高聚物的聚集状态起着决定性作用，对粉贮存期成膜条件起至关重要的作用。

1 环氧固化剂热固性粉末涂料固化剂，环氧固化剂最为复杂，主要分为三大类胺类、酸酐类和酚类。

1.1双氰胺双氰胺：白色晶体，熔点207-207℃，在150℃以上活化与环氧树脂反应。

添加量为树脂的3%-4%。

优点：对涂膜不易泛黄，价廉易得。

缺点：熔点高且环氧树脂混溶性差，反应活性低，200℃熔烤30分钟。

改进：1、微粉化2、加固化促进剂、唑唑、季胺盐，形成加速双氰胺3、引入与树脂相溶性好的基团，形成取代双氰胺推荐配方：1.2己二酸二酰肼白色结晶粉末，熔点185-190℃。

与树脂有一定的相溶性，添加量为树脂的7-8%。

优点：涂膜柔韧性、耐水性、防腐性、绝缘性好，涂层致密度高、无针孔缺点：固化浓度高，操作条件相对严格改进：与咪唑类促进剂配合，已广泛用于防腐管道中应用推荐配方：1.3咪唑及其衍生物咪唑是一种杂环化合物，白色结晶，沸点在260-280℃，活化温度82-87℃，添加量为树脂的0.3-0.5%。

主要有：2-卯基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑啉优点：固化温度低、热稳定性好、用量少、涂膜性能好缺点：粉末贮存期短，易结块改进：1、将咪唑与醋酸、乳酸、磷酸生成咪唑盐2、将咪唑与铜、镍、钴等金属盐生成配位化合物作用：延长粉末贮存期，咪唑盐的添加量为树脂的0.6-1%，也可作为固化促进剂使用。

2.1三缩水甘油酯异氰尿酸白色结晶粉末，熔点90-110℃，环氧值90-110。

与树脂相容性好，多环氧基三嗪杂环化合物，用量为树脂的7-8%。

优点：1、环氧基数多，活性高、交联密度大，三嗪杂环为母体，耐热、耐燃，硬度高。

2、不含苯环和醚，耐紫外性能、保光、保色性好。

推荐配方2.2 羟烷基酰胺（HAA）含羟烷基酰胺基团的化合物,是粉末涂料耐候性聚酯优良的固化剂。

环氧粉末涂料的固化反应原理及进展

环氧粉末涂料的固化反应原理及进展摘要：环氧粉末涂料是开发最早的热固性粉末涂料，它的涂膜附着力、硬度、柔韧度、耐化学药品性能优良，具有优异的反应活性和贮藏稳定性，因此应用十分广泛。

本文介绍了环氧粉末涂料的固化反应相关的原理，综述了二十多年来环氧粉末涂料的进展。

关键词：环氧粉末涂料，固化反应，应用，进展前言：环氧粉末涂料是20世纪60年代开发的热固性粉末涂料，在相当一段时间里，环氧粉末涂料成为品种多、应用面最广的热固性粉末涂料。

但是进入80年代后期开始，随着环氧-聚酯粉末涂料的迅速发展，这种粉末涂料比环氧粉末涂料的装饰性和价格方面有优势，环氧粉末涂料的许多用途逐渐由环氧-聚酯粉末涂料所替代，环氧粉末涂料从首要地位转变为次要的地位。

据2006年的统计，在世界热固性粉末涂料的产量中，环氧粉末涂料占6.5%，其产量在环氧-聚酯和聚酯粉末涂料后的第三位。

[1]环氧粉末涂料是最早开发成功的热固性粉末涂料之一，由于环氧粉末诸多的优点，目前仍占相当的比例。

以环氧树脂为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点：（1）涂膜具有一定的外观水平。

因为环氧树脂的熔融黏度低，涂膜的流平性较好，同时由于固化时不产生任何副产物，因此易于得到平整的涂膜。

（2）涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好，并且还具有良好的电气绝缘性。

（3）通过选择合适的环氧固化剂，可以得到常温贮存稳定性好的粉末涂料。

（4）环氧树脂熔融黏度低，因而在熔融混合挤出时，树脂与颜料之间的润湿性好，颜料分散均匀；加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大，这样在生产过程中不易产生“胶化”粒子。

（5）静电作用性好。

环氧树脂具有较高的体积电阻，使得制成的粉末粒子易于带电，静电涂装性能好，涂敷在工件上不易脱落，涂装效率高。

环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和其他助剂配制而成，它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同，粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程，不存在着复杂的化学反应，而且要尽可能控制其不发生化学反应，以保证产品具有相对的稳定性。

环氧粉末涂覆工艺

环氧粉末涂覆工艺环氧粉末涂覆工艺1. 简介环氧粉末涂覆工艺是一种常用的表面涂层技术。

通过将环氧树脂颗粒粉末喷涂在待涂覆物体表面，并在加热固化过程中形成坚固耐用的涂层。

该工艺常用于金属制品、塑料制品、家具、建筑材料等领域，以提供良好的防腐、防刮擦、装饰效果等。

2. 工艺流程2.1 原材料准备环氧粉末涂覆工艺所需的主要原料为环氧树脂粉末、固化剂和填料，其中环氧树脂粉末是关键。

在开始工艺前，需要对原材料进行筛选和配比，确保涂层的稳定性和性能。

2.2 表面预处理待涂覆物体的表面需要进行预处理，以去除油脂、锈蚀和其他杂质。

一般常用的处理方法有机械处理、化学处理和表面活化处理。

这些处理措施保证了涂层能够牢固地附着在基材上。

2.3 粉末喷涂环氧粉末经过静电吸附喷涂在待涂覆物体表面，形成一层均匀的粉末涂层。

在喷涂过程中，需要控制喷涂厚度、喷涂速度和喷涂距离，以确保涂层质量和均匀度。

2.4 加热固化涂覆完成后，待涂覆物体需要经过加热固化，使环氧树脂粉末在高温条件下反应交联，形成坚固的涂层。

加热温度和时间根据环氧树脂粉末的性质和厂家要求进行控制。

2.5 冷却固化完成后，待涂覆物体需要经过冷却过程，以使涂层完全固化，并获得所需的物理性能和耐久性。

3. 环氧粉末涂覆的优势3.1 良好的附着力：由于环氧粉末涂层与基材的化学反应，涂层具有优良的附着力，不易剥落或脱落。

3.2 耐冲击性：环氧粉末涂层具有较高的耐冲击性，能够有效防止物体在使用过程中受到碰撞或振动而产生的损伤。

3.3 抗腐蚀性：环氧粉末涂层能够形成致密的涂层结构，有效隔绝氧气和水分对基材的腐蚀，延长物体的使用寿命。

3.4 良好的装饰性：环氧粉末涂层具有丰富的颜色选择和质感效果，可以用于不同场合的装饰和美化。

3.5 环保和高效：环氧粉末涂层工艺不需要溶剂，减少了对环境的污染，并且在固化过程中不产生废气和废水，具有较高的生产效率。

4. 进一步思考环氧粉末涂覆工艺在各个领域有着广泛的应用，但仍存在一些挑战和改进空间。

粉末涂料用途

、电器、电子元件等产品的变压器、铁芯、线圈、电阻器、蓄电池等；3、防腐涂装用于化工池槽、石油管道、饮用水管道和阀体、家庭用品、电镀夹具等。
各类粉末涂料用途和特性各类粉末涂料用途和特性1、丙烯酸酯粉末涂料用途和特性特性：丙烯酸酯粉末涂料是通过丙烯酸酯的缩水甘油基和脂肪族二元酸的
羧基进行反应而成膜的，其耐候性比聚酯粉末涂料更好，而且具有优良的耐湿性和耐污染性。用途：丙烯酸酯粉末涂料主要用于道路护拦、标志等的涂装，也可
装修过程中涂料是必不可少的材料之一，市场上涂料的种类和品牌很多，粉末涂料是其中的一种，粉末涂料的用途如何呢？各类粉末涂料的用途和特性如何呢？
下面小编就带大家来一起了解下关于这方面的一些知识吧，希望对大家有所帮助，一起看一看吧。粉末涂料用途粉末涂料用途有哪些1、装饰防护涂装用于
家用电器、金属家具、汽车、仪器仪表、自行车、缝纫机、机电设备、轻工器材、农业机械、建筑五金等产品的外壳和零部件等；2、绝缘防潮涂装应用于电机
全文完！谢谢欣赏再见！
vip视频解析 /
用于家电产品的内部涂装。2、聚酯粉末涂料用途和特性特性：聚酯粉末涂料是在聚酯树脂中加入固化剂等组份所构成的，按固化荆的种类，聚酯粉末涂料可分
为聚氨酯固化型、环氧树脂固化型和缩水甘油固化型等类别。用途：聚酯粉末涂料具有优是的外观、特性和耐候性，广泛用于冰箱、空调器和洗衣机等家电产品
的涂装，还用于受强紫外线照射的门窗的涂装。对于家电产品的内部的涂装，有用聚酯粉末涂料取代环氧/聚酯粉末涂料的趋势。3、环氧/聚酯粉末涂料用途
和特性特性：环氧/聚酯粉末涂料是在双酚A缩水甘油醚类环氧树脂中加入含有羧基的聚酯树脂，使其互相反应而成膜的。实际上两类树脂是互为固化荆的。用

环氧粉末固化剂及低温固化

环氧粉末固化剂及其低温固化进展六安市捷通达化工有限公司翁世兵环氧粉末涂料是最早发展的热固性粉末涂料。

借助于胺类、有机酸或酐类等不同类型的固化剂，能够获得性能广泛环氧粉末涂料产品。

因此它在许多大面积涂装、保护性涂装、功能粉末涂料应用等方面占有主导地位。

在众多可用的环氧固化剂中，也不乏可实现低温固化的品种，这也使得环氧系统在低温或快速固化领域也有相当好的前景。

本文将简要介绍可应用于粉末涂料的各种环氧固化剂，及其在低温固化方面的发展。

环氧粉末体系最基本的组成是含有环氧基的环氧树脂，最为常用的是双酚A 二缩水甘油醚齐聚物，即大家所熟知的E-12。

为了形成不溶不熔的三维网状涂膜，必需配合适当的固化剂使线型环氧树脂交联。

用于环氧树脂的固化剂，主要是能与树脂中环氧基产生交联反应的化合物。

根据固化剂中能够与环氧基反应的活性基团的不同，可将环氧固化剂分为含胺基的胺类化合物、含有较基的化合物以及含有羟基的化合物。

下面将分别介绍几类可用于粉末涂料的环氧固化剂及其在低温固化方面的发展。

1胺类化合物1.1咪唑及其衍生物用于粉末涂料的简单取代咪唑，主要有2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、长链取代基咪唑等几种。

虽然这些简单咪唑能提供很高的固化活性，但由于其熔点一般较高、难以与环氧树脂均匀分散，活化温度低（82-87℃）与环氧树脂混合后贮存期较短，因此，此类咪唑通常不作为单一固化剂用于低温固化系统中，而通常是作为固化促进剂与其他固化剂联合使用。

例如与在环氧/双氰胺体系中添加0.1%-0.3%重量份的2-甲基咪唑，可使固化温度将至160℃左右。

作为固化剂和固化促进剂时，咪唑与环氧树脂的固化反应如下图所示。

为了克服简单咪唑环氧树脂固化剂的缺点和不足，将简单咪唑化合物进行改性，对咪唑分子上的活性点（仲胺基、叔胺基）进行钝化，适当降低其反应活性，改善其与环氧树脂的相容性，同时也可以赋予其他特殊的性能。

在粉末涂料中已有应用的咪唑衍生物主要有以下几类。

环氧粉末的作用与用途

环氧粉末的作用与用途环氧粉末是一种具有广泛应用的特殊涂料材料，具有优异的性能和多样化的用途。

它可以应用于各种不同的领域，如建筑、汽车、电子、家具等。

本文将介绍环氧粉末的作用和用途。

作为一种涂料材料，环氧粉末具有很多优点。

首先，它具有优异的耐磨性和耐腐蚀性，可以有效地保护被涂物的表面。

其次，环氧粉末具有很高的附着力，可以牢固地附着在不同的基材上。

另外，它还具有优异的耐温性能，可以在高温环境下保持稳定的性能。

此外，环氧粉末还具有良好的电绝缘性能和耐化学性能，可以在各种恶劣的环境中使用。

环氧粉末的用途非常广泛。

首先，它在建筑领域中得到了广泛的应用。

环氧粉末涂料可以用于室内外墙面的涂装，可以提供优异的防水性能和耐候性能，同时还可以改善建筑物的外观。

此外，环氧粉末还可以用于地板涂装，可以提供耐磨、防滑、耐化学腐蚀等性能，使地板更加耐用和美观。

在汽车领域，环氧粉末也有重要的应用。

它可以用于汽车车身的涂装，可以提供优异的耐腐蚀性能和抗划伤性能，同时还可以改善汽车的外观。

此外，环氧粉末还可以用于汽车零部件的涂装，可以提供耐磨、耐化学腐蚀等性能，增加零部件的使用寿命。

电子领域也是环氧粉末的重要应用领域之一。

环氧粉末可以用于电子元器件的涂装，可以提供优异的绝缘性能和耐高温性能，保护电子元器件的正常工作。

此外，环氧粉末还可以用于电路板的涂装，可以提供良好的耐腐蚀性能和导电性能，保护电路板免受外界环境的影响。

家具领域也是环氧粉末的重要应用领域之一。

环氧粉末可以用于家具的涂装，可以提供优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，同时还可以改善家具的外观。

此外，环氧粉末还可以用于家具金属部件的涂装，可以提供良好的耐腐蚀性能和耐高温性能，增加金属部件的使用寿命。

除了以上几个领域，环氧粉末还有其他一些应用。

例如，它可以用于管道的涂装，可以提供良好的耐化学腐蚀性能和耐高温性能，延长管道的使用寿命。

此外，环氧粉末还可以用于金属制品的涂装，可以提供优异的耐磨性能和耐腐蚀性能，保护金属制品的表面。

环氧粉末处理方法

环氧粉末处理方法一、引言环氧粉末处理是一种常用的表面处理方法，广泛应用于金属、塑料等材料的涂装和保护。

本文将介绍环氧粉末处理的原理、工艺和应用。

二、原理环氧粉末处理的原理是将环氧树脂粉末均匀喷涂在待处理的材料表面，然后通过高温烘烤使其熔化、流动，并与材料表面发生化学反应，形成坚固的涂层。

环氧树脂粉末具有良好的附着力和耐腐蚀性，能够有效地保护材料表面。

三、工艺1. 表面处理：在进行环氧粉末处理之前，需要对待处理的材料表面进行清洗和除油处理，以确保涂层的附着力。

常用的表面处理方法包括喷砂、酸洗和溶剂清洗等。

2. 喷涂：将环氧树脂粉末通过喷枪均匀地喷涂在待处理的材料表面，确保涂层的厚度均匀一致。

喷涂时要注意控制喷涂厚度和喷涂速度，以避免涂层出现不均匀、起泡或流挂等问题。

3. 烘烤：将喷涂好的材料送入烘炉进行烘烤，使环氧树脂粉末熔化、流动并与材料表面发生化学反应。

烘烤温度和时间根据材料的不同而定，一般在150-200摄氏度的范围内进行。

4. 冷却：烘烤后的材料需要经过冷却处理，使涂层固化和硬化。

冷却时间一般为30分钟至1小时左右。

四、应用环氧粉末处理广泛应用于金属、塑料等材料的涂装和保护，具有以下优点：1. 优异的耐腐蚀性：环氧树脂粉末涂层具有良好的耐腐蚀性，能够有效地保护材料表面免受化学物质和环境因素的侵蚀。

2. 良好的附着力：环氧树脂粉末涂层与材料表面发生化学反应后，形成坚固的结合，具有良好的附着力，不易剥落。

3. 耐磨性强：环氧树脂粉末涂层具有较高的硬度和耐磨性，能够有效地抵抗摩擦和磨损。

4. 良好的外观效果：环氧粉末涂层具有均匀、光滑的表面，具有良好的外观效果，可以提升材料的质感和美观度。

5. 环保无污染：环氧粉末处理过程中不产生有害气体和废水，符合环保要求，不会对环境造成污染。

五、总结环氧粉末处理是一种常用的表面处理方法，具有优异的耐腐蚀性、良好的附着力、耐磨性强、良好的外观效果和环保无污染等优点。

单层熔结环氧粉末

单层熔结环氧粉末是一种高性能的防腐涂料，主要用于各种环境下的钢结构表面防腐。

它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和附着性能，能够有效地保护基材不受外界环境的侵蚀。

熔结环氧粉末是一种独特的固体材料，其涂层是通过静电喷涂在基材表面，然后通过高温加热熔融固化而成的。

该过程使涂层与基体紧密结合，形成整体，不易剥落。

这种涂层的厚度通常在1.6mm 至3.0mm 之间，能够提供良好的防腐和耐磨性能。

单层熔结环氧粉末的防腐性能主要得益于其独特的分子结构和高附着性。

它能够有效地抵抗化学腐蚀、电化学腐蚀和大气腐蚀。

此外，其良好的耐磨性可以抵抗机械磨损，延长设备使用寿命。

该涂层的耐候性也非常出色，能够在各种气候条件下保持稳定的外观和性能。

在应用方面，单层熔结环氧粉末可以应用于各种钢结构表面，如桥梁、高速公路、储罐、化工设备等。

它可以有效地防止外界环境对基材的侵蚀，延长基材的使用寿命。

同时，由于其高附着性和耐磨性，它可以广泛应用于各种需要耐磨和防腐的场合。

熔结环氧粉末的施工工艺相对简单，一般包括粉末喷涂、固化处理和涂层保养等步骤。

粉末喷涂能够使施工过程更加环保，减少对人体的伤害。

固化处理过程中需要注意温度和时间的控制，以保证涂层的均匀性和附着性。

涂层保养需要注意日常维护和清洁，以保持涂层的完整性和稳定性。

总之，单层熔结环氧粉末是一种高性能的防腐涂料，具有优异的耐磨性、耐腐蚀性、耐候性和附着性，能够有效地保护基材不受外界环境的侵蚀。

它适用于各种钢结构表面，提供良好的防腐和耐磨性能，并具有相对简单的施工工艺。

在未来的应用中，单层熔结环氧粉末有望在防腐领域发挥更加重要的作用。

常用管道防腐层(2)环氧粉末涂料

常用管道防腐层（2）环氧粉末涂料环氧粉末涂料环氧粉末涂料生产原料包括：环氧当量在700~1000之间、分子量分布较窄的固体环氧树脂，在自然温度条件下无反应活性、在高温下反应迅速的固化剂，催化剂及助催化剂，此外还有流平剂、颜填料。

将这几种原料混合后，送到挤出机塑炼、捏合，以薄片状挤出，经过破碎、研磨和分级，得到粒度均匀的粉末涂料。

常用的固化剂有4类：双氰胺及其衍生物、咪唑类化合物、酸酐类及二酰腓，通常要求其和树脂混溶性好、固化快，漆膜物理力学性能及化学稳定性好。

流平剂能够增强漆膜的流动性，消除漆膜上的针孔、橘皮等弊病，因为通常当粉末涂料熔融时，漆膜具有流动性的时间很短、流平能力不足。

分子量分布较宽的环氧树脂不适用于制作环氧粉末涂料，因为树脂中的低分子易使粉末结团，高分子则影响涂料的流平。

环氧树脂和钢铁可以产生牢固的化学键结合，环氧粉末在高温钢管表面熔融、固化形成的防腐层对钢铁表面具有极强的黏结力，形成了以黏结力为性能支点的薄膜防腐层——熔结环氧粉末防腐层，也称熔结环氧防腐层。

相对于传统薄膜防腐层，环氧粉末涂料不含溶剂，涂敷时几乎不产生挥发物，仅要求防止粉尘，对环境无污染，作业卫生，生产效率高，防腐性能可靠。

（1）单层熔结环氧防腐层单层熔结环氧防腐层（fusion bonded epoxy,FBE）具有优异的黏结力、防腐层坚牢、耐腐蚀和耐溶剂性，防腐层损伤修复较容易，抗土壤应力，适用于大多数土壤环境，包括砾石地段；和阴极保护配套性好，对保护电流几乎无任何屏蔽作用。

但是，FBE防腐层吸水率较大，耐湿热性能有限，不适用于输送介质温度过高的水下管道，抗冲击损伤能力也比较有限。

应当注意，增加防腐层厚度能够提高防腐层的耐温性能，但不能提高防腐层抗机械损伤的能力，防腐层过厚，抗冲击性能、抗弯曲性能反而可能下降，钢管外防腐厚度定在350~600μm之间为宜。

表面处理的好坏对FBE能否成功保护管线至关重要。

抛丸除锈结合磷酸清洗，能够将管子表面有效清洁，清除各种主要的沾污物质，包括潮解盐和可溶盐；采用铬酸盐处理则能够改善基底的表面化学性质，使得FBE与基底的黏结更好。

环氧粉末的主要成分

环氧粉末的主要成分环氧粉末是一种新型的涂料材料，由环氧树脂和固化剂等组成。

环氧树脂是环氧粉末的主要成分之一，它具有优异的耐化学品腐蚀性能和优良的粘结性能。

固化剂则是环氧树脂固化的关键组分，可以使环氧树脂在一定条件下迅速固化成膜。

环氧树脂是一种由环氧基团（-O-）和氧原子（O）构成的高分子化合物。

它具有很强的耐化学品腐蚀性能和优良的电绝缘性能，因此广泛应用于涂料、粘合剂、复合材料等领域。

环氧树脂还具有良好的机械性能和耐热性能，能够在高温环境下保持稳定。

此外，环氧树脂还具有良好的耐候性，能够长时间保持颜色和光泽。

固化剂是环氧粉末的另一个重要成分，它能够与环氧树脂发生化学反应，使其固化成膜。

常用的固化剂有胺类、酸酐类和酸酯类等。

胺类固化剂是最常用的环氧树脂固化剂，常见的有乙二胺、三乙烯四胺等。

酸酐类固化剂是一种无色无味的固体，能够与环氧树脂发生酸酐开环反应，形成交联结构。

酸酯类固化剂则是一种有机酸酯，能够与环氧树脂发生酯化反应，形成交联结构。

除了环氧树脂和固化剂，环氧粉末还可以添加一些辅助成分，如填料、助剂和颜料等。

填料可以增加环氧粉末的强度和硬度，改善涂膜的物理性能。

常见的填料有二氧化硅、铝粉、玻璃纤维等。

助剂可以改善环氧粉末的流动性和涂覆性能，常用的助剂有流平剂、消泡剂等。

颜料可以给环氧粉末涂膜以丰富的颜色，常用的颜料有钛白粉、氧化铁等。

环氧粉末具有很多优点，首先，它具有良好的附着力和抗冲击性能，可以在各种基材上形成坚固的涂膜。

其次，环氧粉末具有优异的耐化学品腐蚀性能和耐候性能，能够长时间保持涂膜的颜色和光泽。

此外，环氧粉末还具有较高的机械性能和耐热性能，能够在恶劣环境下保持稳定。

在应用方面，环氧粉末广泛应用于金属和非金属表面的防腐涂装、汽车、船舶、电子产品等领域。

由于环氧粉末具有良好的耐化学品腐蚀性能和耐候性能，它可以有效保护金属和非金属表面不受化学品和气候因素的侵蚀。

同时，环氧粉末具有优异的粘结性能，能够在各种基材上形成坚固的涂膜，提高产品的使用寿命。