简述缓冲托辊的影响因素
皮带输送机托辊磨损原因及解决方案
皮带输送机托辊磨损原因及解决方案皮带输送机托辊磨损原因及解决方案托辊是皮带输送机的主要构件之一，占整机成本的比例较大，托辊也是易损件，托辊质量的好坏直接影响皮带输送机运行的稳定性，其损坏的托辊甚至会划伤输送带，造成更大的经济损失。
因此，针对托辊磨损的原因进行分析，在设计和使用过程中对症医治，达到提高皮带输送机的运行效率、降低成本。
1、带式托辊的种类带式托辊的种类主要分为：安装在皮带输送机的上分支，用来承载输送带和物料的上托辊、上托辊组；安装在带式输送机的下分支，主要用来承载输送带的下托辊；安装在皮带输送机的装载段，用来减缓物料对皮带输送机的冲击力的缓冲托辊；及由这3种主要形式的结构衍生变化而成的过渡托辊组、调偏托辊组等。
普通槽形上托辊组一般槽角不超过35°，主要用于皮带输送机倾角小于16°，深槽托辊组槽角常见有45°和60°等不同形式，主要用于皮带输送机倾角大于16°；V形托辊组槽角一般为10°；前倾托辊组托辊前倾角一般小于等于1.5°，前倾托辊组有调偏功能，前倾角越大调偏效果越好，但前倾角越大，前倾阻力越大，托辊与输送带的摩擦力越大。
2、皮带输送机托辊损坏的主要形式及分析(1)皮带输送机托辊损坏常见的形式①托辊筒皮磨损坏。
主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂；②轴承损坏。
主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损，也有严重的锈蚀致使托辊不转动；③托辊弯曲变形损坏。
损坏形势比较复杂，主要表现形式有托辊弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦，也易造成托辊密封损坏。
此外，还有托辊的其他损坏形式，如筒皮与轴承座脱焊、裂开，轴承脱出等形式。
(2)造成托辊损坏的主要原因分析第①种托辊损坏形式原因复杂，常见原因：托辊旋转阻力大，托辊与输送带之间摩擦阻力大，造成摩擦；托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角，形成偏转摩擦阻力造成托辊磨损；托辊自身运行环境恶劣，造成托辊与煤（矸石）或其他物品直接接触或摩擦。
关于带式输送机托辊损坏的原因及解决方法
关于带式输送机托辊损坏的原因及解决方法高志荣（内蒙古科技大学机械工程学院，内蒙古，包头，014010）摘要：本文结合多个托辊的使用实例，根据托辊现场使用情况总结托辊的损坏原因，提出解决办法。
关键字：实例；托辊；损坏；解决办法About belt conveyor roller damage causes and solutionsGAO ZHI-RONG(Inner Mongolia university of science and technology Mechanical engineering college,BaoTou,014010,Inner Mongolia)Abstract:This paper combining multiple roller use examples, according to roller field use summary of the roller damage reason and puts forward solutions.Key words: examples；roller；damage；solutions0 前言带式输送机托辊是一种结构比较简单的部件. 由于它在使用中的转速不高, 载荷不大, 没有冲击力,如果制造精度达到设计要求,轴承不被污染,长期在良好的润滑状态下工作, 物料也没有严重磨损或腐蚀性,使用寿命应该达到 10—15 万小时.但是在实际工作环境中，由于工作需要及其他原因不可避免的对托辊产生损坏，影响托辊的正常工作生产及其工作寿命。
1 托辊损坏原因的分析及解决方法1．1、实例：例如冀东水泥矿山的一条带式输送机上的部分托辊,使用寿命已经达 15 年,至今还在正常运转;句容台泥水泥矿山的带式输送机, 1997 年开始运行, 每日两班生产, 至今还有 80%的托辊在正常运转. 但是,在其它的很多场合,托辊损坏的现象就非常严重,使用寿命只有 1 年左右,半年内损坏的托辊非常普遍,甚至不到 1 千小时就被磨断,或者被磨出一个口子,造成划伤甚至撕裂胶带的严重后果.1.2、损坏原因分析：那么,造成托辊损坏的原因究竟有哪些呢?是否有解决的办法呢? 我们从托辊的技术质量水平结合使用环境逐一进行分析,并提供一些解决的方法,供大家参考和共同探讨:1.2.1、托辊的密封性能差,轴承被淋水或粉尘污染:为了尽量减小托辊的旋转阻力,基本上都是采用迷宫式密封结构.目前,国内外所有的迷宫式密封结构,都是拍脑门设计出来的,没有原理的根据,都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染.众所周知,迷宫式密封的间隙大时,密封的效果不好.因此,人们绞尽脑汁,尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小,相互嵌入的深,层数(或道数)多,或者是圆弧形等,以期达到理想的密封效果,岂不知,这是很大的一个误区.迷宫式密封的间隙小,只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度,远不能达到理想的效果.并且, 迷宫式密封腔内填充的润滑脂,又大幅度增加了托辊的旋转阻力.因此,国内外所有的托辊,在淋水或粉尘等恶劣环境中,使用寿命最长不超过 1 万小时,最短的只有 2000 小时左右,轴承被污染失效的周期根本无法预期.损坏现象有两种: 1,旋转阻力增大后,管体圆周快速被磨透;2,轴承卡死管体被磨出一个口子.据悉,国外有在管体中放置化学反应气体,使托辊管体内压力大于外界空气的压力,以阻止污染物进入迷宫式密封,这样是做不到长期效果的.解决方法只有一个:必须保证轴承永远不被污染.2003 年,在科学家的研发过程中,发现了淋水或粉尘进入迷宫式密封的原理,这也是人类的新发现.并根据该原理,设计出淋水和粉尘永远不能通过最外侧第一道密封的迷宫式密封结构,使轴承能够长期在良好的润滑状态下运转,达到10万小时以上的正常使用寿命.1.2.2、稀泥类污染物对托辊的污染:煤矿井下的水大时,胶带上粘附的煤泥,掉落到托辊两端面的支架和托辊轴上.先掉下来的变硬后堆积起来,直至将托辊的端面完全封住.继续掉落的煤泥即与迷宫式密封腔形成高度差.在压差的作用下,煤泥很容易进入迷宫式密封污染轴承.解决方法很简单并且很巧妙:在旋转的密封盖上做一个凸起的"清除器",既对托辊的阻力没有影响,又可以及时将掉落的稀泥清除下来,阻止稀泥在托辊的端面堆积,不产生压力差,从而达到稀泥不进入密封的效果.1.2.3、托辊两端轴承位置不同轴度超差,轴承强行旋转而早期损坏:由于机械加工的累计误差和焊接变形,造成托辊两端轴承位置的不同轴度超出了轴承允许的精度范围,不但使托辊的旋转阻力增大,加速管体和胶带之间的磨损,耗费电力,轴承的寿命也会大打折扣(在良好润滑情况下,旋转阻力 1N 的托辊,轴承使用寿命达到 15 万小时;旋转阻力 3N 的托辊,轴承使用寿命 5 万小时;旋转阻力 5— 8N 的托辊,轴承使用寿命达不到 1 万小时).解决方法是:改进托辊生产工艺, 使托辊的旋转阻力平均≤1N .我们公司研制成功的托辊管体不加工大过盈装配工艺,避免了因机械加工或焊接变形过程中产生的误差,保证了托辊两端轴承位置的不同轴度≤0.05mm,旋转阻力平均≤1N,从而保证轴承的使用寿命达到 15 万小时. 四,物料对托辊管体的严重磨损:在钢铁行业的焦化厂,烧结或球团厂,输送钢渣和湿炉渣,胶带上粘附着硬而尖锐的物料,对托辊钢管管体磨损的很快.例如在山西潞宝焦化厂,平行下托辊 10—15 天就被磨断;宝钢炼铁厂 P301 皮带机上,平行下托辊的胶面,3 个月就被磨完;济南钢厂输送钢渣的皮带机,1 个多月管体就被磨漏; 广西来宾 B 电厂输送炉渣的皮带机托辊, 寿命不超 3 个月, 不胜枚举. 解决方法是在保证托辊转动灵活度和密封性能的前提下,提高管体的耐磨性能. 我们公司目前有两种方法:一,包裹汽车轮胎橡胶耐磨层托辊,改变了尖锐物料与金属钢管的摩擦磨损机理,耐磨性提高 20—30 倍.例如在焦化厂 15 天托辊被磨断的位置,包裹汽车轮胎橡胶耐磨层托辊的使用寿命可达到 2 年以上;1.2.4、模压成型的超高分子量聚乙烯托辊,该托辊的耐磨性仅次于汽车轮胎橡胶,另具有重量轻,无噪音,耐腐蚀锈蚀,省电,不伤胶带,安装方便,降低劳动强度等显著的特点.1.2.5、托辊管体的严重腐蚀:煤对托辊和胶带的磨损很小.但是在煤矿井下和洗煤厂, 钢管托辊管体的损坏,除了转动灵活度差磨损严重外,水中所含的硫对钢管托辊管体产生的腐蚀是相当严重的.含硫小的矿井,灵活转动的钢管托辊,管体厚度 4.5 毫米,被腐蚀透的时间为两年左右;在新疆八一钢铁达坂城艾维尔沟煤矿和神华能源有限公司乌鲁木齐市米东区碱沟矿,4.5mm 厚的钢管托辊,6 个月就腐蚀完了.还有一部分洗煤厂,化工厂,碱厂,盐厂等对钢管托辊的腐蚀也是非常严重的.目前,已经有塑料托辊问世,也收到了显著的效果.但是,由于耐磨性不好,寿命比钢管托辊提高不到一倍.并且不具备阻燃抗静电性能,在用量最大的煤矿井下就受到限制.因此,钢管托辊腐蚀锈蚀的难题至今仍然没有得到很好的解决.我们公司的解决方法有几个:一,在地面上使用的托辊,可以采用包裹汽车轮胎橡胶耐磨层托辊,不但耐腐蚀和锈蚀,耐磨性也可以提高 10 倍以上; 二,模压成型的超高分子量聚乙烯托辊,或者套装超高分子量聚乙烯不粘料梳形托辊(这里着重说明:目前,市场上挤出成型的超高分子量聚乙烯托辊,都经过改性,分子量很低;或者是普通塑料管,耐磨性很差的),分子量 250——400 万,不但耐磨性比钢管托辊提高 10 倍,还不磨损或撕裂胶带,节能减排效果更加突出.如果在煤矿井下使用,必须具备阻燃抗静电性能,目前,最好的超高分子量聚乙烯阻燃抗静电改性后分子量为 150 万.1.2.6、调心支架上托辊的快速损坏:调心支架的原本作用是,当胶带上的物料偏载跑偏时作调心之用.可是,很多皮带机由于安装调试经验不足,致使胶带成为"先天性"跑偏,完全依靠调心支架托辊与胶带之间的摩擦力进行纠偏.这种现象不但造成了运行阻力增加后的电力损耗加大,托辊和胶带也同时快速磨损,并且也严重影响滚筒,减速机,电动机等部件的寿命.还有很多企业的胶带跑偏严重,干脆用铁丝将调心支架强行固定一个很大的角度,致使托辊管体 1 个月左右即被磨穿.解决方法很简单:重新调整皮带机,必须达到空载运行时,调心支架不起作用的状态.也可以不安装调心支架,在固定支架上安装挡边托辊,既防止胶带跑偏,又不增加阻力,托辊和胶带都不异常磨损.1.2.7、V 形前倾支架托辊损坏的也比较快:V 形前倾支架上安装的托辊,与胶带之间始终在摩擦中运行,虽然前倾的角度很小,但根据实践观察,管体磨损量是固定支架上托辊的 2 倍左右,使用寿命自然低 1 倍左右.解决方法与调心支架相同,重新调整皮带机,必须达到空载运行时,调心支架不起作用的状态.也可以不安装前倾支架,在固定支架上安装挡边托辊,既防止胶带跑偏,又不增加阻力,托辊和胶带都不异常磨损.1.2.8、缓冲托辊的短期损坏原因有两个:1,由于落料点的粉尘大,缓冲托辊密封性能差时极易被污染造成轴承的损坏;2,缓冲胶圈基本都是采用再生橡胶生产的, 不但弹性差,耐磨性,耐撕裂性,耐老化性都很差,冲击力小时,使用寿命仅为 1 年左右,冲击力大时,十几天就会断裂脱落,对胶带产生严重伤害.在无可奈何的情况下,很多皮带机开始选用价格昂贵的缓冲床.目前,两个关键问题我们公司均已经解决:1,新的迷宫式密封保证轴承永远不被污染,轴承寿命达到10 万小时以上;2,胶圈更换为汽车轮胎橡胶,突出的耐磨,耐冲击,耐撕裂,耐老化,高弹力等综合性能,使缓冲托辊的使用寿命提高 20 倍,比缓冲床的经济效益高 10 倍.1.2.9、托辊被埋在物料中造成的损坏:带式输送机出现撒料后,得不到及时的清理,托辊被埋在物料中运行,物料与托辊的摩擦使阻力大幅度增加,造成托辊管体和胶带的加速磨损;托辊端面的颗粒物料还会将托辊的密封圈磨烂后污染轴承,发生卡死的异常损坏.及时清理洒落的物料,不能阻碍托辊的正常转动.1.2.10、浸泡在水中损坏的托辊:托辊的迷宫式密封是无接触密封,浸泡在水中时,管体内外即形成压力差.水就会将密封腔中的润滑脂乳化后,顺着间隙进入,继而损坏轴承.因此,大家一定要了解,防尘托辊是不允许浸泡在水中使用的,如果环境无法避免托辊在水中浸泡工作,就不能再使用滚动轴承,更换非金属滑动轴承的效果最好.1.2.11、支架变形造成托辊管体磨穿:由于材料选择错误或者偷工减料,达不到设计要求,支架的刚性不足,托辊阻力过大或者意外事故等原因造成的支架变形,托辊与胶带之间呈不垂直运行,不但管体和胶带的磨损得很严重,阻力同时增大,能源损耗增加.更换合格的支架.1.2.12、搬运时重摔造成的损坏:国家标准中,托辊的轴向载荷和轴向窜动指标足以满足托辊运行时的工况.但是,有些人错误的认为托辊是金属材料,不怕摔扔,搬运时 1—2 米远的距离直接抛扔,造成托辊轴的大量位移(轴向窜动),旋转阻力大幅度增加,运行时管体很快被磨穿.这里着重说明,管体厚度越大,耐磨周期越长.可是重量越大,惯量也就越大,就越是容易被扔坏.搬运时注意不要让托辊轴受到冲击是最好的办法.1.2.13、凸弧段托辊的损坏:有些带式输送机可能由于疏忽,凸弧段托辊的间距大,胶带张紧后,凸弧段高点的托辊受力很大,托辊中轴承超过了极限载荷,轴承的寿命会大幅度减小.解决方法是增加托辊组或者加大托辊中轴承型号,以满足胶带的张紧载荷.1.2.14、高压水枪冲洗胶带造成托辊的损坏:在很多电厂,陶瓷厂,胶带上容易粘附物料.人们习惯在带式输送机运行时,用高压水枪冲洗胶带,普通托辊的防水性能是很难保证不进水的.更换能够保证密封不进水的托辊即可.1.2.15、块状颗粒磨损破坏托辊端面密封:在很多场合,胶带上的块状物料掉落在下托辊吊耳的槽中时被卡住,这块物料就会与托辊端面的尼龙密封一直在强行摩擦, 很快把密封破坏,轴承污染造成托辊损坏.解决方法是:改变下托辊吊耳的结构, 使块状物料不能在托辊端面滞留,或者适当缩短托辊管体的长度(大约 20mm), 使吊耳与托辊端面的间距大于掉落的块状物料即可.1.2.16、胶带过于软,造成托辊管体的快速磨损:胶带如果过于柔软,离开槽形托辊的胶带,随着物料重量自由变形量与设计的托辊槽角相差过大,经过槽形托辊时被强制回复变形,变形时横向长度增加,胶带与托辊之间一直在横向摩擦磨损,管体和胶带同时磨损的都很快.解决方法有两种:一,更换比较硬的胶带;二,增加托辊组,减小胶带变形量.1.2.17、轴承质量:如果托辊轴承既没有污染,灵活度很好,载荷也不大,轴承早期失效的原因就属于轴承本身的质量问题了.2 结语经过市场跟踪调查,结合无数用户反应的情况,总结出上述托辊损坏的原因及解决方法,供各位仁人志士参考.并以此抛砖引玉,对各位从事设计,安装调试,检查维修等专家,学者,工程技术人员的宝贵意见,表示由衷的感谢! 近年来,有报道国外托辊的寿命达到 5—9 万小时,少数人就大肆崇洋媚外,夸大其词,我国比国外落后多少云云.没有分析国外所报道的托辊输送的什么物料?工况环境如何?有谁知道国外的托辊在钢铁企业的焦化厂,烧结球团厂,输送钢渣,炉渣等磨损严重的物料, 寿命是多少?含硫高的煤矿井下寿命多少?输送水泥熟料寿命多少?盐,碱厂寿命多少?找到答案后才能有发言权!所谓寿命长的托辊,必须同时具备三个关键特点:一,转动灵活(旋转阻力平均≤1N);二,轴承不污染,不损坏(在寿命期内);三,防腐耐磨.同时具备三个特点的托辊,在各种腐蚀和锈蚀,磨损严重的环境中,使用寿命平均能够达到 5 年. 目前,有谁了解国外哪家的托辊同时达到三个关键特点呢?他们的托辊寿命 5——9 万小时只是在电厂,石灰石矿山,粮食,码头等物料磨损小,几乎无污染的环境中, 这些环境中我们的托辊平均达到 12 万小时一点都不夸张! 同时具备三个关键特点的托辊技术,完全是我们中国人自己研制成功,具有自主知识产权的技术.其中的迷宫式密封原理,能够广泛的应用在各种旋转机械的密封结构中,彻底解决污染和泄露的世界难题.我愿与广大同仁精诚合作,更好的为人类服务,为中国创造价值!为我国实现节能减排目标做出贡献!。
皮带输送机托辊磨损的原因与解决措施
⽪带输送机托辊磨损的原因与解决措施作为⽪带输送机的主要构成元件，托辊在输送机中占有较⼤的⽐例，该元件⾮常容易损坏，其质量好坏程度会直接影响到⽪带输送机的运⾏及稳定性，在影响⽤户正常使⽤的同时，还会提⾼输送机的实际运⾏成本，托辊损坏严重时会直接划伤输送带，给企业带来更⼤的损失。
因此，本⽂分析了我国煤矿企业所⽤⽪带输送机中托辊磨损的实际原因，并据此采取相应的解决措施，以降低⽪带输送机的成本、提⾼运⾏效率。
1、⽪带输送机托辊的主要种类⽪带输送机托辊主要分以下⼏类：(1)缓冲托辊，输送机的装载段主要安装缓冲托辊，⽤于减轻物料所造成的冲击⼒；(2)上托辊组、上托辊，⽤于承载物料和输送带且安装在带式输送机上分⽀部位；(3)下托辊，⽤于承载输送带且安装在⽪带输送机的下分⽀；(4)由以上3种主要类型衍⽣变化成的过渡调偏托辊组、托辊组等。
2、托辊磨损原因及主要表现形式(1)托辊磨损的表现形式①筒⽪磨损，主要指托辊的中部发⽣磨损且出现断裂；②轴承损坏，主要指轴承不能灵活运转，因轴承点损坏或者严重的锈死致引起；③弯曲变形坏，该种损坏形式⾮常复杂，主要表现为托辊轴⼤幅度弯曲变形，且托辊轴的偏转⾓太⼤会引起轴承座与轴之间的摩擦，严重时会损坏托辊密封圈；④其他损坏形式，例如轴承脱出、轴承座与筒⽪裂开、脱焊等形式。
(1)⽪带输送机托辊磨损的主要原因①托辊筒⽪磨损坏原因：输送带运⾏⽅向和托辊旋转⽅向之间存在偏⾓，由此形成的偏转摩擦阻⼒容易引发托辊磨损；托辊旋转阻⼒较⼤，输送带与托辊之间的摩擦阻⼒也较⼤，极易发⽣摩擦现象；托辊运⾏的环境较差，容易造成托辊与其他物品或煤直接接触并产⽣摩擦。
②轴承损坏原因：托辊轴承的密封不严，密封⽤润滑脂会影响轴承的润滑度，进⽽引发托辊损坏；⽪带输送机托辊的类型选择不合理，缩短了轴承的使⽤寿命，托辊整机设计⽅⾯不合理，导致托辊共振出现，加速了轴承的磨损；③组装托辊时，如果填充的润滑脂过少或者润滑脂的质量太差，在输送机使⽤过程中，润滑脂对托辊润滑会失效以损坏托辊。
浅析影响托辊性能的几点因素
托辊 是 带 式 输 送 机 的重 要 组 成 部 分 ， 由于 煤 矿井 下使 用 环 境 恶 劣 ，存 在 托辊 使 用 寿命 短 的 问
表 １ 径 向圆 跳 动 试 验 结 果
管 体 类别
专 用 管 体
普 通 钢 管
题 ，所 以在煤 炭 行 业标 准 Ｍ ２ －２０ 《 矿 用 Ｔ８ １ ０６ 煤
在 日常检 验 工 作 中 发现 各 厂 家 托 辊 各 项 性 能 的差异很 大 ，通 过 ４ ３家企 业 １６档 共 ２７ ０个 托 ３ ２ 辊 的试 验 ，总结 发 现 了 托辊 的 径 向圆 跳 动 、密 封 性 能 、旋转 阻力存 在差 异 的原 因。
多 。所 以 ，如 果 托 辊 厂 家 购 买 无 缝 钢 管 后 ，不 对 管壁尺 寸 进 行 有 效 控 制 ，直 接 当做 辊 体 使 用 ，就 会 增大 径 向圆跳 动试验 数据 超差 的概 率 。
性能 。在 ４ ３家企业 １６档共 ２７ ０个托辊的试验基础上 ，总结发 现了托辊 的径 向圆跳动 、密封 性能 、旋转 阻力 ３ ２
存在差异的原因 。
关键词 ：托辊 ；径向圆跳 动 ；密封性能 ；旋转阻力 ；润滑脂 ；加工精度
中 图分 类 号 ：Ｔ ２２ Ｈ ２ 文 献 标 识 码 ：Ｂ 文 章 编 号 ：１０ ０ ８ （０ ２ ５— ０ ２— ３ ０ １— ７ ５ ２ １ ）０ ０ ８ ０
径 向圆跳动合格率／ ％
９ ６
９ ０
带式输送机 托辊 技术条件》 中，检验托辊性能的
型 式试验 有 １ ３项之 多 。
是 因为 钢管 有 无 缝 钢 管 和有 缝 焊管 的 区别 ，国 内 钢 厂 的制 造水 平 差 异 较 大 ，致 使 在 钢 材 市 场 上 流
浅谈带式输送机缓冲托辊的创新改进
浅谈带式输送机缓冲托辊的创新改进摘要：本文浅析带式输送机缓冲托辊存在的问题、影响，以及改进措施。
关键词：带式输送机；缓冲托辊；问题与改进引言：带式输送机由于运输能力强、自动化程度高、操作简单以及运输费用低等诸多特点，因而在各个行业中得到广泛地应用。
但是，带式输送机在长期的运行过程中也暴露出一些问题，这都需要加以改进。
特别是托辊，影响输送效率最关键。
它作为支承输送带和货载，保证输送带垂度的部件，在选择方式和数量上，对输送机的正常使用、稳定运行、维护费用、功率消耗都有重要影响。
本文在此，就托辊的影响进行分析，并提出改进设计意见。
1 带式输送机搭接存在的问题及影响托辊的因素带式输送机在长距离直线运输中的确能发挥重要作用，但在拐弯的运输巷道中运行，就难以满足运输需求了。
大型钢丝绳缠绕多驱动带式输送机的运输距离，一般也都是不大于两千米。
一般可弯曲带式输送机，则是无法实现小角度运输的，必须采用搭接方式来解决转弯问题。
转弯的输送机，容易抛落物料，会对下部的胶带产生较大的冲击力，使得下部胶带要承受连续或脉动的冲击，导致使用寿命降低，托辊的维修率被增加。
从现场中发现，托辊轴承则是影响托辊寿命的主要因素。
而轴承的寿命主要取决于所承载的荷载、质量和润滑状况。
长期处在恶劣环境中运行的轴承，多因素加剧磨损，大大降低了托辊使用寿命。
2 带式输送机缓冲托辊的改进设计思路缓冲托辊大多用在搭接带式输送机的落料位置，且多采用在普通刚面托辊外表面进行直接加胶方式，即在普通刚面托辊上加上橡胶圈，利用橡胶圈的弹性储能来对抛落时产生的冲击力，起到一定的缓解作用。
该方法对缓解冲击力有限，仅能利用橡胶圈的弹性储能缓解，对胶带和托辊的保护作用不明显，因此需要对缓冲托辊进行改进。
1）改进缓冲托辊的原理。
改进的思路是在原有橡胶圈缓冲的基础之上进行，尽量在不增加机械加工难度和制造成本，还要达到提高缓冲托辊的缓冲保护性能。
根据机械原理中的曲柄滑块机构（见图1）。
缓冲托辊参数
缓冲托辊参数缓冲托辊是一种用于物料输送系统的设备，用于承载和支持输送带，在物料运输过程中起到缓冲和保护的作用。
以下将介绍缓冲托辊的参数和其在物料输送中的作用。
缓冲托辊的参数包括直径、长度、材质和安装方式。
首先，缓冲托辊的直径通常根据物料的大小和输送带的宽度来确定，一般常见的直径有76mm、89mm、102mm等。
较大直径的托辊可以提高承载能力和稳定性，减少物料在输送过程中的震动和堆积现象，从而保证物料的安全运输。
缓冲托辊的长度也是一个重要参数。
托辊的长度应该适当，既要考虑到物料的压力和作用力，又要保证托辊之间的间距合适，以便物料的流动和输送。
一般来说，托辊的长度取决于输送带的宽度和物料的类型，常见的长度有500mm、600mm等。
较长的托辊可以提供更大的支撑面积和稳定性，有利于物料的输送和流动。
缓冲托辊的材质也是决定其性能的重要因素之一。
常见的材质有金属、塑料和橡胶等。
金属材质通常具有较高的强度和耐磨性，适用于重载和大型物料的输送系统；塑料材质具有较好的耐腐蚀性和降噪效果，适用于湿润环境和需降低噪音的场所；橡胶材质具有较好的减震和缓冲效果，适用于需要降低冲击和震动的场合。
根据具体需求，可以选择合适的材质来满足不同的物料输送需求。
缓冲托辊的安装方式也需要考虑。
根据实际情况和需求，缓冲托辊可以采用支座式安装或悬挂式安装。
支座式安装是将托辊直接安装在输送带的机架上，适用于较小型的输送系统，能够提供较好的固定和支持；悬挂式安装是将托辊悬挂在输送带的上部，适用于较大型的输送系统，能够提供较好的流动性和灵活性。
根据实际情况选择合适的安装方式，可以提高物料输送的效率和安全性。
在物料输送中，缓冲托辊发挥着重要的作用。
首先，缓冲托辊可以缓解物料的冲击和振动，减少物料与输送带之间的摩擦和磨损，从而延长输送带的使用寿命。
其次，缓冲托辊可以保证物料的平稳运输和流动，减少物料在输送过程中的堆积和堵塞现象，提高物料输送的效率和可靠性。
影响托辊质量的关键技术探析
影响托辊质量的关键技术探析托辊是皮带输送机的重要部件，量大面广，托辊质量的好坏直接影响输送机的运行性能。
通过对托辊长期研究以及大量的托辊实测数据分析，发现径向圆跳动、旋转阻力、密封性能是直接影响托辊质量的三个关键技术。
解决了这三个关键技术，托辊的质量就有了保证。
1、径向圆跳动在输送量相同的前提下，提高带速比增大带宽更有利。
提高带速可以降低输送带最大张力与强度等级，节省巷道开拓的基建费用与输送机的投资费用。
随着大运量的生产需要，皮带输送机的带速越来越高，势必对托辊的径向圆跳动提出更高要求，因为径向圆跳动将会产生输送带垂直方向上的振动，它的大小直接影响输送带的运行平稳性，带速越高，影响越大。
输送带振动不仅会产生输送带附加动张力，增加驱动功率，而且会使物料在运输过程中大量洒落，降低运输效率。
造成托辊径向圆跳动大的原因主要有以下两个方面：(1)加工因素管体镗孔工艺不当与加工设备精度不足，会造成管体同心度偏差。
此偏差将直接在组装后的托辊上反映出来，即径向圆跳动加大。
(2)管体的选择管体选择对托辊径向圆跳动有着重要的影响，是托辊径向圆跳动过大、超过标准要求的最大因素。
20世纪80年代初，通过对管体的大量试验研究分析，得出托辊的管体应采用托辊专用管，即有缝焊管。
因为有缝焊管的外圆几何尺寸偏差远小于无缝钢管。
采用有缝钢管生产的托辊，其外圆不需要进行加工就可达到标准规定的径向圆跳动要求，而无缝钢管生产的托辊则难以达到标准要求，既造成生产成本的提高，又使托辊管体壁厚不均匀，产生偏重。
因此，选用托辊专用焊管作为托辊管体，采用专用的托辊管体镗孔设备，可保证托辊的径向圆跳动符合标准要求。
2、旋转阻力水平皮带输送机驱动功率主要取决输送带的总运行阻力，托辊旋转阻力在总运行阻力中占有相当大的比例。
密封结构型式为迷宫式的托辊旋转阻力约占15%，接触式托辊约占35%，可见托辊旋转阻力对皮带输送机驱动功率有较大的影响。
所谓托辊旋转阻力，就是指托辊在一定转速和载荷作用下，为克服轴承、润滑脂及密封件在旋转过程中所形成的摩擦阻力在托辊外圆上需要的切向力。
托辊分类及损坏的原因
托辊的分类 分有各类槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。
按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。
其尺寸均能满足TD75型胶带机安装要求，特殊情况尺寸可注明订购。
槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等；平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶托辊型、螺旋型托辊等；调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、组合型托辊等；缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等。
各类辊子的结构先进，性能可靠，辊皮用材经严格挑选，采用优质专用焊管，有严格公差要求。
轴材料采用冷拔圆钢，轴承座采用优质钢板冲压，密封结构采用PDC型，三道密封装置，防尘、防水性能均优于国家相关标准。
托辊损坏的原因从托辊的技术质量水平结合使用环境来讲，造成托辊损坏的原因主要有以下几个方面：一、托辊的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染：为了尽量减小托辊的旋转阻力，基本上都是采用迷宫式密封结构。
目前，国内外所有的迷宫式密封结构，都是拍脑门设计出来的，没有原理的根据，都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。
众所周知，迷宫式密封的间隙大时，密封的效果不好。
因此，人们绞尽脑汁，尽可能将迷宫式密封的间隙设计的很小、相互嵌入的深、层数（或道数）多，或者是圆弧形等，以期达到理想的密封效果，岂不知，这是很大的一个误区。
迷宫式密封的间隙小，只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度，远不能达到理想的效果。
并且，迷宫式密封腔内填充的润滑脂，又大幅度增加了托辊的旋转阻力。
因此，国内外所有的托辊，在淋水或粉尘等恶劣环境中，使用寿命最长不超过1万小时，最短的只有2000小时左右，轴承被污染失效的周期根本无法预期。
损坏现象有两种：1、旋转阻力增大后，管体圆周快速被磨透；2、轴承卡死管体被磨出一个口子。
据悉，国外有在管体中放置化学反应气体，使托辊管体内压力大于外界空气的压力，以阻止污染物进入迷宫式密封，这样是做不到长期效果的。
托辊寿命与轴承润滑及相关因素
托辊寿命与轴承润滑及相关因素托辊在矿山，电厂，码头，粮食等比较好的环境中，正常使用寿命达到5万小时，国外有报道可达9万小时。
而在煤矿井下、钢铁厂、水泥厂等淋水、煤泥和粉尘污染严重的环境中，托辊的寿命平均只有1年左右，3—6个月损坏的也屡见不鲜，最严重的1个月轴承就被污染卡死。
托辊的频繁损坏严重制约着带式输送机的安全可靠性和输送运行率。
因此，很多人经常抱怨我国轴承的质量不好，认为使用SKF和NSK等国外进口的轴承即能够保证托辊的寿命，其实不然。
如果托辊的旋转阻力平均≤1N，轴承永远不污染，保持良好润滑的状态，国产轴承的使用寿命足以达到10万小时。
影响托辊寿命的关键因素有三个：第一、二是关于轴承的寿命；第三是关于托辊管体的寿命。
第一、托辊的密封性能是最重要的。
在煤矿井下，污染物主要是淋水和煤泥，在钢铁厂、水泥厂和电厂，污染物主要是粉尘。
众所周知，水或粉尘进入轴承后，都会将轴承中的润滑脂“吃掉”，轴承得不到润滑，寿命即减少几百倍，很快就会失效，或者被粉尘卡死，托辊也随即报废。
两百年来，由于人们对迷宫式密封的原理没有一个准确的清楚地认识和理解，因此，无论设计的迷宫式密封间隙多么小、层数如何多、弯度和弧度多么巧妙，即使“不惜”大幅度增加托辊的旋转阻力，在迷宫式密封腔中填充大量的润滑脂，也不能达到不进水和不进粉尘的理想目的。
国内外带式输送机行业无数专家和工程技术人员在长期的反复研究过程中，申报专利数百项，始终没有能够彻底解决这一技术难题。
其中研制的注油托辊、唇式密封托辊、王字密封托辊等产品，都是没有办法情况下的补救措施。
试想，托辊的数量那么多，安装后的位置都比较隐蔽，怎么给托辊注油？而且注油的方法也不能将进入轴承润滑脂中的污染物排挤出去，实践证明是失败的；唇式密封虽然起初的密封效果很好，但污染物中的颗粒能够很快将密封唇磨损，失去密封的作用。
不但托辊的寿命无法保证，而且旋转阻力比较大，造成能源的耗费、胶带和托辊管壁的严重磨损；王字密封托辊，如果进入粉尘，即使还污染不到轴承，也会将密封卡死，致使托辊不能转动。
影响托辊设计的因素分析
影响托辊设计的因素分析摘要：本文旨在分析影响托辊设计的因素，从而更好地满足客户的各种要求。
通过对不同材料、负载重量、运行状况以及不同负载组合等因素进行研究，本文试图分析并预测不同托辊设计方案之间的性能差异。
关键词：托辊设计，材料，负载重量，运行状况，负载组合，性能正文：托辊设计是工业环境中的一项常见任务，其目的是为了提供最优的负载运输性能。
因此，将正确的托辊设计应用到生产线中至关重要，以满足客户的各种要求。
在本文中，我们将分析影响托辊设计的因素，并尝试推断不同托辊设计方案之间的性能差异。
首先，在制定托辊设计方案时，有必要分析使用的物料种类。
不同材料具有不同的强度，可以承受不同负载重量，或者在冲击力、冲击压力以及其他外界因素的作用下抵抗损伤的能力也不一样。
此外，托辊的装卸和日常使用方式也是考虑的因素之一，如果选择简单的设计，则可以减少维护成本和时间，也可以提高工作效率。
此外，负载重量也会影响托辊设计。
不同的负载重量会对设备的使用寿命产生影响，而且也会影响运行状况。
如果运行的负载重量大于所使用的设备的最大承受重量，则可能会造成设备的损坏。
因此，在选择托辊设计方案时，需要考虑负载重量的因素。
另外，在实际的工业环境中，负载组合以及运行状况也会影响托辊设计。
不同的负载组合可以模拟不同的工况，从而反映出不同的运行状况，从而影响托辊设计方案的性能。
因此，在设计过程中，需要考虑不同负载组合以及运行状况，以此来提高设计方案的性能。
综上所述，制定合理的托辊设计方案需要考虑材料、负载重量、运行状况以及负载组合等各种因素。
只有通过对这些因素的综合分析，才能确保最终的设计方案经得起检验，从而更好地满足客户的各种要求。
在实际应用中，也有一些特殊的情况需要考虑。
例如，在极端环境下，如极低温环境下，对设备温度的适应性就成为了关注的焦点。
高温环境下，加热装置的使用会影响托辊的抗损伤性。
此外，在沙尘或水深的情况下，则需要考虑设备的防护性能。
胶带机缓冲托辊的改进设计分析
胶带机缓冲托辊的改进设计分析摘要：时代的迅速发展，间接促进了对能源的需求不断增加，煤炭产业得到了高速的发展，煤炭能源的生产逐年向着科技化、节能化、高效化和集约化前进。
而胶带机是当前煤炭产业领域必不可少的重要能源输送设备，其在负责运输物料方面起着极为重要的作用，有效保障了生产的正常运转。
然而每当胶带机长时间运行，都会产生各种各样的问题，对生产活动起到了一定的负面影响，其中尤其突出的则是某些特定部位存在的冲击力对胶带机结构件产生巨大影响，比如缓冲受料部分，如果不能合理解决落料过程中重力势能转化为对设备远转有害的冲击力，则很容易导致设备损坏。
这就需要相关技术人员针对这一情况，来对胶带机做进一步的改进设计。
关键词：胶带机；缓冲托辊；改进设计一、胶带机转运抛落煤炭时的冲击由于受地质条件的限制，导致设备的布局在实际的生产配套过程中也要受到影响，常常会导致煤炭的开采、转运、存储和装车外运之间的距离较远，其相互之间的路线也显得错综复杂。
为了解决这些物料的连续运输的问题，往往需要使用多条胶带机进行搭接，同时也要考虑到物料抛落与承接的问题。
在这个过程中，煤炭等物料抛落时因重力势能的降低，定然会产生对胶带机一定的冲击力，从而一定程度上对胶带机造成损害，长久之下导致胶带机无法正常使用，需要多次修理维护。
如此一来，胶带机不仅使用周期缩短、寿命降低、可靠性下降，必须频繁换新，维护的成本也相对较高，不利于生产系统的平稳可靠运行需求。
二、缓冲托辊的改造设计原理及其制造分析（一）关于缓冲托辊的改造设计原理为了能让胶带机得以高效快速稳定的运行，以尽可能地减少物料转接过程中产生的冲击力对胶带机的不良影响，需要基于胶带机的使用情况来对缓冲托辊进行一定的改良与设计，确保胶带机可以继续正常运行的同时，也能尽可能地增加胶带机的使用寿命，减少后续在胶带机维修工作方面的资金成本投入，为煤炭高产高效生产带来更为可观的利益。
基于以上几点，胶带机的缓冲托辊往往采用的是在钢制托辊表面增加缓冲橡胶圈，同时机架设计为机械式缓冲滑动设计，这样的设计不仅不影响到胶带机的正常使用，而且一定程度上还能提升胶带机运作的效率，以更好地帮助运输物料。
缓冲托辊知识百科
缓冲托辊标准直径参数
• 按照中国国家输送机行业标准，带宽500mm-1400mm的皮带输送 机，缓冲托辊直径共设有4种标准类型ymjt04，分别为：φ89mm， φ108mm，φ133mm，φ159mm。
• 随着大带宽皮带输送机的出现，缓冲托辊的直径也出现加大的趋 势。
缓冲托辊安装选购Βιβλιοθήκη • 缓冲托辊在安装方面一是提高安装的密度；二是经常检查，及时 更换损坏的托辊。对于落料落差较大的输送带建议安装缓冲锁气 器，将缓冲托辊用缓冲床代替。在选购方面根据缓冲托辊的特点 提出一下几点注意事项：山东中煤托辊径向跳动量、托辊灵活度、 轴向窜动量、托辊防尘性能、防水性能、托辊轴向承载性能、托 辊抗冲击性能等。
缓冲托辊知识百科
大家对于经常使用的缓冲托辊知道多少呢，缓冲托辊是输送机中使 用多的部件之一，它主要起着承载输送带的作用。
缓冲托辊损坏的原因
• 1、由于落料点的粉尘大，缓冲托辊密封性能差时容易被污染造 成轴承的损坏；
• 2、缓冲胶圈基本都是采用在生橡胶生产的，不但弹性差，耐磨 性、耐撕裂性、耐老化性都很差，冲击力小时，使用寿命仅为1 年左右，冲击力大时，十几天就会断裂脱落，对胶带产生严重伤 害。在无可奈何的情况下，很多皮带机开始选用比较昂贵的缓冲 床。
影响带式输送机托辊使用寿命的几点因素分析bd
影响带式输送机托辊使用寿命的主要因素分析随着带式输送机不断向大运量、高带速、长距离、高效率方向的快速发展，各行业对输送系统设备完好率、工程投资以及节能环保性能的要求越来越高，尤其是在提倡建设节约型社会的今天，降低工程的一次投资和运营成本、提高设备的可靠性和工作效率对使用单位具有重要意义。
托辊作为带式输送机中数量最多的部件，其使用寿命是影响工程投资和运营成本的重要内容。
托辊的使用寿命受诸多因素影响，本文从设计、制造和应用的角度，结合国内外工程的应用情况，对影响托辊使用寿命的几个主要因素进行分析，供业内同行参考。
1托辊的使用条件托辊的使用条件包括物料性能、落差、运量、胶带速度和带重、环境温度、托辊的布置型式、胶带垂度、粉尘、雨水等等。
物料性能，主要指被输送物料的比重、块度、给料的均匀程度；落差是受料点处托辊承受物料冲击的主要影响参数；运量和带重是托辊所承受的直接荷载；胶带速度与托辊的转速成正比，与托辊寿命成反比；胶带垂度，影响胶带运行时的阻力和对托辊的冲击；托辊的布置型式，关系到托辊实际承受荷载的大小；温度、粉尘、雨水等条件对润滑的实际效果产生影响。
通常情况下，物料落差、托辊布置型式可以通过输送系统的整体工艺布置来进行调整；胶带垂度可以通过调整张紧力来达到正常情况；其余内容则需要下面的环节进行解决。
2正确选型2.1轴承选型一般情况下，以轴承损坏作为托辊失效的主要判断依据，因此托辊选型的主要内容则是根据不同的使用条件确定轴承规格及其许用偏角条件。
轴承的理论寿命计算L10=tPC)(×106转式中 L10——额定寿命，转C——基本额定动载荷，kNP——当量动载荷，kNt——寿命指数，球轴承 t=3，滚子轴承t=10/3L10是失效概率为10%时的轴承寿命值，若需提高对失效概率的要求，可在公式中引入失效概率系数a1,即L i=a1×tPC)(，a1取值详见下表。
表失效概率系数a1取值表失效概率 % 10 5 4 3 2 1 疲劳寿命L10L5L4L3L2L1 a1 1 0.62 0.53 0.44 0.33 0.21托辊的当量动载荷 P=P0×f d×f s×f a NP0＝e×a×(I m/V+q B) ×9.8 N式中 f d——冲击系数a——托辊间距，mf s——运行系数I m——输送能力，kg/sf a——工况系数V ——带式输送机带速，m/se ——载荷系数q B——胶带单位质量，kg/m轴承正常工作的一个重要条件是轴的偏转角不能大于轴承的许用偏转角。
托辊性能的影响因素探讨
托辊性能的影响因素探讨摘要：本文从托辊性能的影响因素出发，通过采用大量参考文献的分析法、对比法，首先针对径向圆跳动详细介绍了影响径向圆跳动的管体原因、机加工原因和轴承做原因三个原因，其次，通过对密封件材质和加工精度两大影响介绍，详细阐述了密封的性能，最后，通过对托辊的密封形式和密封件的尺寸两个方面详细而全面的探讨了旋转的阻力。
通过这次研究，希望能为更多的学者提供关于研究托辊性能的影响因素方面的更具权威的参考资料。
关键词：托辊性能；影响因素；探讨。
最近几年，托辊是输送机最重要的组成零件之一，随着煤矿井的不断增多，导致环境变得越来越恶劣，从而使托辊的使用寿命变得越来越短，通过对多个厂家的托辊性能的不断观察，发现托辊性能存在很大的差异性，所以，关于“托辊性能的影响因素探讨”这一话题成为了社会关注的焦点。
通过对托辊的多次实验，总结了影响托辊性能的因素主要是托辊的径向圆跳动的差异性、托辊的密封性能的差异性、托辊的旋转阻力的差异性三大影响因素。
一、径向圆跳动不断提高宽带式输送机的运行速度是时代发展的必然趋势，其中托辊的径向圆跳动对输送机的运行速度产生了很大的影响。
因为，通过对托辊轴的外圆和内圆的不断观察，发现一个现象，就是它们的外圆和内圆存在很大差异性[1]，有明显的平行度差异性，如果对托辊轴的外圆和内圆的的平行度误差比较大，就会造成宽带式的输送机的运输速度明显减慢，相反，如果对托辊轴的外圆和内圆的的平行度误差比较小，就会导致宽带式的输送机在运行时出现明显的移位现象，通过总结，发现造成托辊的径向圆跳动存在差异性的原因有以下几个方面。
（一）管体的原因造成托辊的径向圆跳动存在差异性的第一个原因是管体的原因。
管体通常采用托辊的内部结构构造的，其中管体的钢管有449个，在进行测试的4567个托辊中大约有3450个管体采用的是专用材料，其余的托管采用非专用材料[2]，其中采用非专用材料的管体的合格率严重不达标，是因为，采用非专用材料的管体内部含有无缝钢管，无缝钢管的制作水平比较落后，导致无缝钢管的在市场上很难被普及使用，所以，如果有很多厂家因为不了解无缝钢管内部的结构的质量，而盲目购买大量的无缝钢管，会导致厂家有很大的经济成本需要承担，因此，不对没有通过有效的控制径向圆的尺寸，就直接当管体用，会扩大径向圆跳动存在很大的差异[3]。
托辊的工作原理及影响因素
托辊的工作原理及影响因素
托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。
作用是支承减少皮带运行阻力，并使垂直度不超过一定限度以保证平稳地运行。
缓冲中运转是根据实际情况应用于机尾架上的，受料时，可以降低物料对冲击，有利于沿长的使用寿命。
通过输送带与之间的摩擦力带动管体、轴承座及轴承外圈、密封做旋转运动，与输送带并同其一起实现物流的传。
影响因素
◆轴向承载抗冲击旋转能力
◆防水尘性能（影响托辊使用寿命）
◆托辊径向跳动量（该项指标直接影响物料输送的稳定性）
◆轴向串动量（直接影响托辊的使用寿命）
◆灵活度（影响托辊和胶带的使用寿命，以及整机的驱动功率）。
浅析影响托辊性能的几点因素
浅析影响托辊性能的几点因素王在远;李世民;邢云峰;黄璜;李丹【摘要】托辊性能的好坏直接影响带式输送机的性能,径向圆跳动、密封性能、旋转阻力是托辊最主要的性能.在43家企业136档共2720个托辊的试验基础上,总结发现了托辊的径向圆跳动、密封性能、旋转阻力存在差异的原因.%The roller performance will directly affect the performance of the belt conveyor. The radial circular run-out, sealing performance and rotating resistance are the main properties of the roller. Based on the tests of 2 720 rollers in 136 grades from 43 companies, this paper summarizes the causes of difference existing in radial circular run-out, sealing performance and rotating resistance among the rollers.【期刊名称】《起重运输机械》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】3页(P82-84)【关键词】托辊;径向圆跳动;密封性能;旋转阻力;润滑脂;加工精度【作者】王在远;李世民;邢云峰;黄璜;李丹【作者单位】国家安全生产北京矿用起重运输设备检测检验中心北京 100007;国家安全生产北京矿用起重运输设备检测检验中心北京 100007;国家安全生产北京矿用起重运输设备检测检验中心北京 100007;国家安全生产北京矿用起重运输设备检测检验中心北京 100007;国家安全生产北京矿用起重运输设备检测检验中心北京 100007【正文语种】中文【中图分类】TH222托辊是带式输送机的重要组成部分，由于煤矿井下使用环境恶劣，存在托辊使用寿命短的问题，所以在煤炭行业标准MT 821—2006《煤矿用带式输送机托辊技术条件》中，检验托辊性能的型式试验有13项之多。
缓冲托辊标准
缓冲托辊标准《缓冲托辊标准》前言嘿，朋友们！在现代工业的大舞台上，尤其是在物料输送领域，缓冲托辊可是个相当重要的小角色呢。
你看，在那些长长的输送带系统中，物料不停地被运送着，如果没有合适的缓冲托辊，那可就容易出乱子啦。
所以呢，为了让这个系统运行得更顺畅、更高效、更安全，就有了缓冲托辊标准。
这个标准就像是一本指南，告诉大家怎么生产、怎么使用、怎么检测这些缓冲托辊，今天咱们就来好好唠唠这个标准。
适用范围1. 首先呢，这个标准适用于各种工业领域中的带式输送机系统。
比如说煤矿行业，大家都知道煤矿从井下运到地面，那得靠长长的输送带，这时候缓冲托辊就得按照标准来。
要是托辊不达标，煤块在运输过程中就可能因为冲击力太大，导致输送带跑偏或者托辊损坏，这可就麻烦了。
2. 在港口装卸货物的时候也一样。
那些从船上卸下来的大宗货物，像粮食、矿石之类的，也是通过输送带运输的。
缓冲托辊在这个过程中起着缓冲货物冲击力的作用，如果不符合标准，可能会造成粮食撒漏或者矿石砸坏输送带等情况。
3. 还有一些工厂内部的物料输送，像水泥厂把水泥原料或者成品水泥运输，化工企业运输各种化工原料等。
只要是用到带式输送机的地方，这个缓冲托辊标准就适用。
1. 缓冲托辊- 说白了，缓冲托辊就是带式输送机上的一种特殊托辊。
它的主要作用就是在输送带和托辊接触的时候，减轻物料对输送带的冲击力。
你可以想象一下，就像汽车的减震器一样，只不过它是给输送带减震的。
2. 托辊直径- 这个就是指缓冲托辊的圆柱部分的直径。
这个直径大小很重要呢，它会影响到托辊的承载能力和对输送带的支撑效果。
3. 承载能力- 简单讲就是缓冲托辊能够承受的最大重量。
比如说，一个缓冲托辊的承载能力是1000千克，那如果超过这个重量的物料压在上面，这个托辊就可能会出问题，像变形啊或者坏掉之类的。
正文1. 化学成分- 1.1 外壳材料- 缓冲托辊的外壳一般是用金属材料制成的，常见的有碳钢。
碳钢里面主要含有铁（Fe）、碳（C）等元素。
托辊损坏的主要原因及应对措施
1、轴承质量托辊的使用寿命主要取决于轴承及密封的性能，如果托辊使用的轴承和密封性能良好，托辊的使用寿命就会大大延长。
测试结果表明，轴承的摩擦阻力约占托辊旋转阻力的1/4~1/8 。
目前托辊采用的轴承型号为6204KA、6205KA、6305KA、6306KA等滚动轴承。
我国应提高轴承加工精度和热处理质量，应赶超世界发达国家水平。
轴承质量决定着运行寿命。
目前，有相当一部分生产厂家选择低价、低质量轴承组装托辊，其内外径尺寸精度、硬度和游隙都达不到技术标准要求。
因此，必须购入国内正宗轴承生产厂家。
2、轴承杯质量轴承杯内孔加工精度差，导致轴承在轴承杯内周向窜动，是损坏托辊的原因之一。
冲压轴承杯，许3套冲压模具完成成品制作。
冲压模具质量决定了轴承杯的质量，也就决定了轴承的寿命，最终关联着托辊的使用寿命。
因此，托辊生产厂家，必须跟踪考核和做管理评审，以确保是合格的采购控制清单名录者，对购入的轴承杯严格按检验规程进行检验。
3、轴承杯与托辊管体的焊接轴承杯与管体的焊接质量差，引起轴向脱开或灰尘和水浸入托辊轴承内导致托辊损坏。
因此，必须将轴承杯与管体的焊接列入托辊生产加工工艺流程图中的特殊工序和关键工序，专门制定该工序的作业指导书，应选择氩气或CO2气体保护焊进行施焊。
作业指导书中对于焊接电压、焊接电流、送气流量、送丝速度、管体选择线速度等参数做明确给定。
对施焊设备、焊丝材料和施焊操作者都要做验证和标定。
综之，轴承杯与管体的焊接应作为特殊工序点来控制，编制特殊工序作业指导书。
4、润滑脂的选择润滑脂选择不当，就会引起轴承损坏，进而导致托辊损坏。
煤炭行业标准中明确要求选择3#锂基脂，各生产厂家必须遵照执行。
否则，托辊运行几小时后就会损坏。
这里强调的是：对于-25℃下运行环境下的托辊轴承，必须选择特殊型号的耐低温的航空润滑脂。
5、托辊装配托辊装配不仅要制作专门的工艺装备，而且必须是在托辊压装机上来完成。
只有这样，才能控制轴承、密封组件和挡圈的轴向规定装配压力。
浅析煤矿带式输送机托辊损坏的原因及解决方案
浅析煤矿带式输送机托辊损坏的原因及解决方案【摘要】安全生产是煤矿生存发展的永恒主题,安全是煤矿的最大效益。
而煤矿运输系统，特别是带式输送机的正常与否直接影响到煤矿的安全生产。
机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。
如果没有一套规范科学的管理程序来管理好设备,会给煤矿安全生产带来重大隐患。
【关键词】安全生产；机电管理；方案０前言随着煤矿开采工艺的进步和机械化程度的不断提高, 从井上到井下，从采掘到辅助，不管是通风系统，排水系统，运输提升系统，还是采煤工作面的采掘系统，乃至通讯监控系统。
哪一个环节在机电方面出现故障，都会不同程度的给部分或全局的生产造成影响，从而为煤矿机电管理工作提出了更高的要求。
本文就当前我国煤矿带式输送机托辊存在的一些问题进行研究、分析,并提出解决方案，以供参考。
托辊是一个结构简单的部件，如果制造精度达到设计要求，轴承不被污染，长期在良好的润滑状态下工作，使用寿命应该达到10-15万小时。
但是目前在矿山恶劣的环境下，托辊的磨损非常严重。
1煤矿机带式输送机托辊存在的主要问题1.1托辊的密封性能差，轴承被淋水或粉尘污染目前，国内外所有的迷宫式密封结构，都不能阻止淋水和粉尘对轴承的污染。
众所周知，迷宫式密封的间隙大时，密封的效果不好。
迷宫式密封的间隙小，只能有所减缓淋水和粉尘的污染速度，远不能达到理想的效果。
并且，迷宫式密封腔内填充的润滑脂，又大幅度增加了托辊的旋转阻力。
因此，国内外所有的托辊，在淋水或粉尘等恶劣环境中，使用寿命最长不超过1万小时，最短的只有2000小时左右，轴承被污染失效的周期根本无法预期。
损坏现象有两种：（1）旋转阻力增大后，管体圆周快速被磨透；（2）轴承卡死管体被磨出一个口子。
1.2托辊两端轴承同心度超差，轴承强行旋转而早期损坏由于机械加工的累计误差和焊接变形，造成托辊两端轴承位置的不同轴度超出了轴承允许的精度范围，不但使托辊的旋转阻力增大，加速管体和胶带之间的磨损，耗费电力，轴承的寿命也会大打折扣。
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简述缓冲托辊的影响因素
说起缓冲托辊不知道大家对它还有哪些印象，因为使用频繁，所以关于它使用知识是很重要的，那么它的影响因素有哪些呢？中煤小编现在带着大家来看下。
缓冲托辊表面应用的是橡胶包裹，而其它托辊产品的表面是光滑的不锈钢表面，这取决于各种托辊的具体性能及作用，其它托辊的主要作用是皮带的支撑和输送，故而减少托辊与皮带之间的摩擦力是非常重要的。
而缓冲托辊的作用是支撑和减少冲击损伤，故而它较多的考虑的是托辊同皮带之间的冲击损伤。
缓冲托辊影响因素
缓冲托辊形式与影响输送机阻力的因素
1）托辊的直径、旋转部分质量、安装质量、槽角、润滑情况和托辊间距，传动滚筒。
2）输送带的上下覆盖胶厚度、橡胶硬度和张力，槽形托辊。
3）带速、环境和温度、运送物料的性质等，缓冲托辊。
缓冲托辊损坏的原因
1、由于落料点的粉尘大ymjt04，缓冲托辊密封性能差时容易被污染造成轴承的损坏；
2、缓冲胶圈基本都是采用橡胶生产的，不但弹性差，耐磨性、耐撕裂性、耐老化性都很差，冲击力小时，使用寿命仅为1年左右，冲击力大时，十几天就会断裂脱落，对胶带产生严重伤害。
在无可奈何的情况下，很多皮带机开始选用价钱昂贵的缓冲床。
缓冲托辊对于带式输送机十分重要。
选择好的托辊，能保证生产的正常进行，能较好的提高工作效益。