某农药厂废水处理工艺设计(下)
三唑磷农药废水处理工艺设计
三唑磷农药废水处理工艺设计摘要：三唑磷因为其低毒，高效，广谱杀菌性而在农业生产中广泛应用，但是在生产过程中，会产生大量的废水，这些废水含有高浓度的有机物质。
废水中含有的农药中间产物化学性质稳定，可生化性差，难分解,具有很强的毒性，很高的色度，还会散发刺激性气味。
这些都严重的污染了环境。
这种废水的处理已经成为废水处理工程的瓶颈，一般的方法是将废水稀释之后再进行生化处理。
当前已具规模的处理方法有生化法，吸附法和焚烧法。
催化氧化—SBR法对农药废水进行处理。
在预氧化过程中，pH为采用预氧化－ClO2投加量1.38，停留时间为1h，COD去除率为10%；在催化氧化过程中，pH为6-7，ClO2为1mg/L，停留时间为1h；最后用SBR生化法进行处理，出水达到《污水综合排放》（GB 8978-1996）一级排放标准。
关键词：三唑磷催化氧化 SBR生化法农药废水Process Design of Pesticide Triazophos Wastewater Treatment Abstract：Triazophos is widely used in agriculture because of its low-toxic, high-effective and broad-spectrum, but in the process of its production, large volume of wastewater need to be deal with. The wastewater contain high concentration of organic substance, the stable intermediates are hard to remove and degraded. Their serious toxicity, black color and odorous smell pollute the environment seriously. The treatment of the waste now is a bottleneck in the engineering. The normal method to treat the waste is to dilute it first and then treat it by biodegradation. Now the treatment in industry scale is biodegradation, absorption and burning.The pr eoxidation/chlorine dioxide catalytic oxidation/SBR biodegradation process was used to treat the wastewater from production of triazophos. In the pr eoxidation process, the pH was 1.38 and reaction time was 1 hour, the removal rates of COD was 10%; In the catalytic oxidation, the pH was 6-7, chlorine dioxide dosage 1.0g/L and reaction time is 1 hour; After biodegradation process, the effluent is acceptable to meet the requirement of class I in The national wastewater discharge standard(GB 8978-96).Key words：Triazophos catalytic oxidation SBR biodegradation pesticide wastewater目录1 前言 (1)1.1我国农药废水处理现状与发展前景 (1)1.2 设计依据 (2)1.3废水水质、水量 (2)1.4处理要求： (3)1.5设计原则： (3)1.6设计构筑物 (3)1.7设计方案的选择、原理与特点 (3)2 唑磷废水处理工艺设计计算 (4)2.1调节池 (4)2.1.1调节池作用 (4)2.1.2调节池设计 (4)2.2混凝沉淀池 (7)2.2.1中和池 (7)2.2.2、混合池 (9)2.2.3凝聚池 (10)2.2.4加药槽 (10)2.2.5斜管沉淀池 (11)2.3中间池 (14)2.4保安器 (14)2.4.1保安器结构及作用 (14)2.4.2保安器设计 (15)2.5二氧化氯特性及其制备 (17)2.5.1二氧化氯在废水处理当中的应用 (17)2.5.2二氧化氯的制备 (17)2.5.3二氧化氯协同发生器的选择 (18)2.6催化氧化塔 (18)2.6.1催化氧化剂 (18)2.6.2塔身设计 (19)2.6.3曝气系统 (19)2.6.4进水系统 (20)2.6.5反冲水设计 (20)2.7储水池 (21)2.7.1尺寸确定 (21)2.7.2注意事项及汲水泵选择 (22)2.8SBR生化反应器 (22)2.8.1SBR特点 (22)2.8.2、设计SBR进水的水质水量 (22)2.8.3反应池运行周期各工序时间计算 (23)2.8.4反应池容积计算 (24)2.8.5曝气量计算 (25)2.8.6剩余污泥排放 (25)2.8.7滗水器 (26)2.8.8自动控制系统 (26)2.8.9设备选型 (26)2.9储泥池 (26)2.10板框压滤机 (27)2.11滤液池 (28)2.12清水池 (28)3 投资估算 (29)4 安全及环保说明 (30)5 经济及社会效益说明 (30)参考文献 (31)致谢 (32)前言1.1我国农药废水处理现状与发展前景我国是农药生产大国，目前产量近40万吨，我国农药生产在世界上占据第二位。
农药生产废水处理技术
农药生产废水处理技术一、概述农药生产中的废水成分复杂、有毒、有害，大多有机磷含量高，生物降解性差，生化处理效率低。
近来，针对农药废水的治理，进行了试验，研究提出物化一生化相结合的治理工艺，使处理后水满足排放要求。
二、废水处理工艺流程1、工艺流程图2、工艺流程说明农药废水中工艺中工艺不同、原料各异、废水中成分千差万别，且农药制取过程中排放的废气、有机物浓度高，如直接生化处理、难度大、费用高。
根据水质特点先采用化工手段（萃取、蒸溜、吸附等），分离原料及产品，回用于生产中，废水进行均合，调节废水的PH值，并加入污泥脱水冲洗和生活污水，提高可生化性，泵提升进入SBR反应池，进行生化处理．在SBR池内历经厌氧一缺氧一好氧的历程，在活性污泥的作用下，使水中有机物充分降解，并脱氮除磷，使出水满足排放要求．三、技术特点1、清污分流，降低了工程报价及运行费用。
2、回收原料和部分成品，减少污染并提高原料利用率。
3、采用先进的SBR技术，使基建投资降低，占地节省（SBR工艺使二沉池，反应池合二为一，不需设污泥回流系统）、运行成本低、运行管理便捷。
出水水质稳定。
四、主要技术经济指标CODcr去除率>90%,BODs去除率＞95% 电耗0.75kw ．h/m3 废水药耗0.3－0.5元/m3；废水运行成本07－0.8元/M3废水工程投资1000—1500元/M3废水五、工程实例农药厂废水处理设计规模Q＝2500m3/d原水水质CODcr=1000mg/L BODs=500mg/L出水要求CODcr＜200mg/L BODs＜50mg/L P＜0.5mg/L工艺：废水－－－－中和－－－调节池－－－水解－－－SBR－－－－出水（来源：谷腾水网）如果您有污水需要处理，可以将您的排污量、污水水质以及排放要求发布到污水宝，符合要求的环保企业获知您的污水处理需求后，主动与您沟通并为您提供参考解决方案。
您可以货比三家选择您最满意的！农药废水处理工艺设计农药品种繁多，农药废水水质复杂，其主要特点是：①污染物浓度较高,COD（化学需氧量）可达每升数万毫克；②毒性大,废水中除含有农药和中间体外,还含有酚、砷、汞等有毒物质以及许多生物难以降解的物质；③有恶臭，对人的呼吸道和粘膜有刺激性；④水质、水量不稳定。
某制药厂废水处理方案设计
1本工程概况该生物制药厂位于中国南部某城镇，全年最高气温40 ℃ ，最低12 ℃ ，年平均气温：20℃左右。
夏季主导风向为东南风，冬季西北风为主。
该镇地形由南向北略有坡度，平均坡度为0.5 ‰，地面平整，。
规划污水处理厂位于主厂区的南方，面积约6500 m 2。
地坪平均绝对标高为 4.80 米。
工业污水的时变化系数为 1.3。
要求出水水质符合《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)。
1.1 设计原则(1) 根据生物制药生产排放废水的特点，选择成熟的工艺路线，既要做到技术可靠确保处理后出水达标排放，出水稳定，还要设备简单、操作方便、易于维护检修，日常运行维护费用低。
(2) 在保证处理效果前提下，充分考虑城市寸土寸金的现实，尽量减少占地面积，降低基建投资。
平面布置和工程设计时，布局力求合理、通畅、美观，合乎工程建设标准。
(3) 具有一定的自动控制水平，在确定自控程度时兼顾经济合理性。
(4)整个处理系统建设时施工方便、工期短；运行时能耗低。
1.2 设计范围根据对生物制药废水特点的分析和处理出水水质要求，经论证选择技术上可行、经济上合理的处理方案，然后确定具体的、符合实际的工艺流程。
对所选流程中的主要构筑物进行工艺计算，主要设备进行选型。
根据任务书要求，进行合理的平面布置。
确定自动控制及监测方案，进行初步的技术经济分析，包括工程投资和人员编制、成本分析等。
附必要的图纸。
1.3设计水质水量根据所给资料该厂处理工程设计水量为3400t／d，处理水质执行《生物制药工业污染物排放标准》(GB19821－2005)表1 进水水质及排放标准水质指标COD（㎎∕L）BOD（㎎∕L）SS（㎎∕L）PH 值进水水质13162 6412 2199 6.5～8.5设计出水水质≤300 ≤200 ≤200 6～91.4 废水处理方案的确定该厂废水中的BOD／COD值正常，约0.50，有利于进行生物处理。
且较之物化处理，化学处理工艺成熟，处理效率高。
某中药厂废水处理工艺设计
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中药类制药工业 辽宁省污水 执行
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根据中药厂的 实 际 情 况#选 用 既 能 满 足 对 污 水 水质的处理要求#又 占 用 土 地 比 较 少#投 资 比 较 省# 并且运行费用低的处理工艺'
根据实际运行 情 况#尽 量 选 择 自 动 化 程 度 高 的 设 备 )设 施 #提 高 系 统 的 使 用 效 率 #降 低 运 行 成 本 '
废水处理方案设计依据废水进水指标和国家有 关的设计规范或标准'
主 要 的 设 计 规 范 和 标 准 为 (.建 筑 给 水 排 水 设 计 规范 0"a&+##!+$"##.$).室 外 排 水 设 计 规 范 0 "a&+##!*$"##1$).给水排水工 程 构 筑 物 结 构 设 计 规范0"a&+##1)$"#!1$).中 华 人 民 共 和 国 水 污 染 防治法0"主 席 令 6"#!%7第 %# 号#"#!- 年 ! 月 ! 日 实施$).辽 宁 省 污 水 综 合 排 放 标 准 0"6&"!7!1"%$ "##-$' "7"! 处 理 方 案 设 计 的 原 则
XX制药厂生产废水处理设计方案
XX制药厂生产废水处理设计方案1.废水产生和特点1.1高浓度有机物：生产过程中使用的化学药品和溶剂会导致废水中有机物浓度较高，包括残留药物、溶剂和有机添加剂等。
1.2高浓度无机物：制药过程中使用的无机盐和酸碱溶液会导致废水中无机物浓度较高，包括盐类、硫酸、硝酸和氢氯酸等。
1.3高浓度悬浮固体：制药过程中产生的固体废物溶解和悬浮在废水中，包括残留固体药品、研磨剂和过滤剂等。
2.废水处理流程设计基于上述废水特点，设计了以下废水处理流程：2.1预处理：将废水中的固体颗粒去除，以保护后续处理设备的正常运行。
采用物理方法，如混凝沉淀和过滤，将悬浮颗粒去除。
此外，还将废水进行调pH处理，以适应后续处理设备的要求。
2.2生化处理：将预处理后的废水送入生化反应池中进行生化降解。
通过引进厌氧菌和好氧菌来分解废水中的有机物，同时提供适宜的温度、氧气和营养物质等条件来促进菌群的生长。
2.3深度处理：为了进一步去除废水中的有机物和无机物，采用深度处理工艺。
可结合活性炭吸附、沉淀、膜过滤等技术，将废水中的目标物质完全去除或降低至符合排放标准。
2.4余热回收：在废水处理过程中，产生大量的热能。
设计了余热回收系统，将废水中的热能回收利用，用于加热工艺用水或为其他生产设备提供热量，以达到能源的节约和综合利用。
3.设备选型及布置根据废水处理流程设计，选型了以下主要设备：3.1混凝剂和药剂投加系统：用于混凝剂和药剂的投加，促进颗粒和有机物的沉淀和降解。
3.2混凝沉淀池：用于混合废水和混凝剂，触发颗粒的聚集和沉淀。
3.3过滤设备：用于去除混凝沉淀池中沉淀后的颗粒，保护后续处理设备。
3.4生化反应池：采用一套生化反应池系统，包括好氧池和厌氧池。
通过适宜的温度、氧气和营养物质等条件，促进菌群的生长和有机物的降解。
3.5深度处理设备：包括活性炭吸附装置、沉淀池和膜过滤设备等。
用于进一步去除废水中的有机物和无机物。
3.6余热回收系统：包括余热回收装置、换热器和热能利用设备等。
某农药厂废水处理工艺设计(下)学习资料
4.4 SBR反应池4.4.1 设计说明设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法，本工艺采用负荷设计法。
根据工艺流程论证，SBR法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用SBR法。
该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
污水连续按顺序进入每个池，SBR反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。
SBR工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图3-3。
这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。
对于单个的SBR反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活。
进水期反应期沉淀期排水期闲置期图4-3 SBR工艺操作过程SBR工艺的操作过程如下：①进水期进水期是反应池接纳污水的过程。
由于充水开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用。
SBR工艺间歇进水，即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反应器，待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作。
因此，充水期的SBR 池相当于一个变容反应器。
混合液基质浓度随水量增加而加大。
充水过程中逐步完成吸附、氧化作用。
SBR充水过程，不仅水位提高，而且进行着重要的生化反应。
充水期间可进行曝气、搅拌或静止。
②反应期在反应阶段，活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度的基质环境中，反应器相应地形成厌氧—缺氧—好氧的交替过程。
SBR反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的。
能提高处理效率，抗冲击负荷，防止污泥膨胀。
③沉淀期相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝气搅拌后，污泥絮体靠重力沉降和上清液分离。
本身作为沉淀池，避免了泥水混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎。
此外，SBR活性污泥是在静止时沉降而不是在一定流速下沉降的，所以受干扰小，沉降时间短，效率高。
农药车间废水处理工艺
农药车间废水处理工艺解草啶又名4，6-二氯-2-苯基-嘧啶，是除草剂丙草胺的解毒剂。
江苏南通某化工有限公司解草啶车间排放的废水具有高盐、高COD、高磷的特点，并含有对生物有毒害作用的特征因子。
其制剂车间产生的废水量很少，但色度高、毒性极强，主要毒害作用表现在破坏微生物细胞的正常结构及使菌体内的酶失活。
因此，采用传统生化处理工艺无法正常处理该类废水。
笔者通过查找资料和研究生产废水特点，在小试基础上建成了三效蒸发+铁炭微电解+絮凝沉淀+A/O组合工艺，经过1 a多的实践，该工艺运行良好，出水水质各项指标均低于国家排放标准限值，并通过南通市有关部门组织的鉴定验收。
1 进水和出水水质该公司一期工程含1条解草啶生产线和3个制剂车间，废水量为30 m3/d，设计处理水量为90 m3/d。
进、出水水质及园区纳管标准见表1。
2 工艺流程及设计参数2.1 工艺流程工艺流程见图1。
图1 工艺流程在小试基础上可知，解草啶车间生产废水含有较高的甲醇，可采用三效蒸发装置回收甲醇。
剩下的废水再蒸发，这部分蒸发的废水COD高、水量少，可直接泵入高浓度废水调节池，另一部分废水伴随着大量盐分灰化成固体废弃物。
高浓度废水池出水、设备及地面冲洗水、水环真空泵废水一起进入低浓度废水调节池，然后流入微电解塔预处理，出水进入加入石灰乳的絮凝沉淀池，此后出水与生活污水、初期雨水在综合调节池内混合进入后续生化处理系统，生化处理工艺依次为酸化水解、二级好氧处理。
生化处理的出水储存在清水池，然后达标排放。
2.2 主要处理单元设计参数各主要处理单元设计参数见表2。
3 主要处理单元说明(1)废水调节系统。
对于该公司高COD、高盐分、高毒性的车间母液废水必须进行预处理。
采用三效蒸发装置进行处理，不仅可以回收甲醇作为副产，还可去除少部分COD，同时降低废水毒性。
回收甲醇后的剩余废水再蒸发，其蒸发液排入高浓度废水调节池，然后泵入低浓度调节池进行配水。
低浓度调节池控制指标为：COD≤7 000 mg/L，氯离子≤5 000 mg/L，NH3-N<700 mg/L，用浓硫酸调节pH在3~4。
农药厂废水处理的工艺设计
农药废水厂污水处理的工艺设计摘要农药生产中的废水成分复杂、有害、有毒，大多有机磷含量较高，生物降解性较差，生化处理效率比较低。
近来，针对农药废水的处理，进行了试验，研究提出物化与生化相结合的治理工艺，使处理后水满足标准排放要求。
随着工业的发展，废水中有毒或难降解的有物质成分越来越多，传统的物理和生物处理方法难以达到理想的处理效果，该如何处理废水中有机物，并提高处理效果的成为废水处理行业中的一项重要课题。
Fenton （芬顿试剂）氧化法是一种高级氧化技术，既可以作废水的预处理，又可以为废水处理做最终深度处理。
其反应的实质是Fe2+和H2O2的链反应催化生成氧化性很强的·OH自由基。
在传统废水的处理技术和难生物降解的废水处理中，此种方法具有操作简单、反应速度快、费用便宜等优点，已被广泛应用于焦化、印染、农药等废水处理。
所以Fenton试剂在废水处理中有着较为广阔的应用前景，日益受到国内外专家的广泛关注。
关键词：农药厂废水，Fenton（芬顿试剂），工艺，设计Process design of pesticide wastewater wastewatertreatment plantAbstractThe composition of the waste water of pesticide production complex, toxic, harmful, most of organic phosphorus content is high, poor biodegradability, low efficiency of biochemical treatment. Recently, the treatment for pesticide wastewater, experiments, research the management process of biochemical combination, so that the treated water meet the emission requirements. With the development of industry, containing toxic or refractory organic compounds in more and moreMany traditional, physical and biological treatment methods to achieve the ideal processing effect, how to deal with the organic matter in waste water, improve the treatment effect has become an important subject of wastewater treatment industry. Fenton oxidation method is an advanced oxidation technology, which can be used as a pretreatment of wastewater treatment, and can be used as the final wastewater treatment. The reaction is the essence of chain reaction catalyzed oxidation of Fe2+ and H2O2 strong OH radical. In the traditional wastewater treatment technology and hard biodegradation of wastewater treatment, this method has simple operation, fast reaction speed, low cost and other advantages, has been widely used in printing and dyeing, coking, pesticide wastewater treatment. So Fenton reagent has a broad application prospect in wastewater treatment, more and more attention from home and abroad.Keywords: wastewater, pesticide plant in Fenton, process, design目录前言 (1)第1章试验基本原理方法................ 错误!未定义书签。
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4.4 反应池4.4.1 设计说明设计方法有两种：负荷设计法和动力设计法，本工艺采用负荷设计法。
根据工艺流程论证，法具有比其他好氧处理法效果好，占地面积小，投资省的特点，因而选用法。
该工艺由按一定时间顺序间歇操作运行的反应器组成。
污水连续按顺序进入每个池，反应器的运行操作在时间上也是按次序排列的。
工艺的一个完整的操作过程，也就是每个间歇反应器在处理废水时的操作过程，包括进水期、反应期、沉淀期、排水排泥期、闲置期五个阶段，如图3-3。
这种操作周期是周而复始进行的，以达到不断进行污水处理的目的。
对于单个的反应器来说,在时间上的有效控制和变换，即达到多种功能的要求，非常灵活。
进水期反应期沉淀期排水期闲置期图4-3 工艺操作过程工艺的操作过程如下：①进水期进水期是反应池接纳污水的过程。
由于充水开始是上个周期的闲置期，所以此时反应器中剩有高浓度的活性污泥混合液，这也就相当于活性污泥法中污泥回流作用。
工艺间歇进水，即在每个运行周期之初在一个较短时间内将污水投入反应器，待污水到达一定位置停止进水后进行下一步操作。
因此，充水期的池相当于一个变容反应器。
混合液基质浓度随水量增加而加大。
充水过程中逐步完成吸附、氧化作用。
充水过程，不仅水位提高，而且进行着重要的生化反应。
充水期间可进行曝气、搅拌或静止。
②反应期在反应阶段，活性污泥微生物周期性地处于高浓度、低浓度的基质环境中，反应器相应地形成厌氧—缺氧—好氧的交替过程。
反应器的浓度阶梯是按时间序列变化的。
能提高处理效率，抗冲击负荷，防止污泥膨胀。
③沉淀期相当于传统活性污泥法中的二次沉淀池，停止曝气搅拌后，污泥絮体靠重力沉降和上清液分离。
本身作为沉淀池，避免了泥水混合液流经管道，也避免了使刚刚形成絮体的活性污泥破碎。
此外，活性污泥是在静止时沉降而不是在一定流速下沉降的，所以受干扰小，沉降时间短，效率高。
④排水期活性污泥大部分为下周期回流使用，过剩污泥进行排放，一般这部分污泥仅占总污泥的30%左右，污水排出，进入下道工序。
⑤闲置期作用是通过搅拌、曝气或静止使其中微生物恢复其活性，并起反硝化作用而进行脱水。
4.4.2 设计参数(1)周期参数综合各方面的情况,选定周期参数为：周期数4（1）周期长6h进水时间0.5周期反应时间4周期沉淀时间1周期排水时间0.5周期(2)池数5池(3)设计高水位5mH=0.7m(4)安全高度f(5)设计水量最高日流量 2.0×2000=4000m 3 最高时流量 2.0×2000/24=166.67m 3 (6)确定泥龄 c θ=10d (7)水最低温度 C ο20(8)污泥指数 依经验取 150 (9)5BOD 进水浓度：o S =200 5BOD 出水浓度：e S =10 (10)进水浓度： o X =200 出水浓度： T X =5 (11)3进水浓度： k N =25 3出水浓度： be N =10 4.4.2 设计计算1)计算污泥产率系数（公式来自《城市污水回用技术手册》）]072.11017.01072.11075.017.0)2.01(2002006.075.0[9.0]072.117.01072.175.017.0)2.01(6.075.0[)1520()1520()15()15(----⨯⨯+⨯⨯⨯⨯-+=⨯+⨯⨯⨯-+=T c T c o s X K Y θθ5/84.0kgBOD kgSS =（4-26）2)计算污泥量(1)反应污泥量1000/)10200(95.010********/)(-⨯⨯⨯=-⨯⨯=e O c d S S Y Q XF θkg 7220= （4-27） (2)总污泥量 kg T T XF XT F c 10830467220=⨯=⨯==10.83(t) （4-28） 3)计算池容ss h f f T SVIXT SVI XT T H Q H H V 1300)262400(2⨯⨯⨯⨯⨯++= 1130015010830)2150108301533.83624007.07.0(2⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯++= 311749m = （4-29） 4)排水深度 m V n Q H h 426.0511749233.832424=⨯⨯⨯=⨯=∆ 5)污泥浓度 1174910830426.055⨯-=⨯∆-=⨯=V XT H H H V XT HI H XL L g L g /6/01.1〈=(可行) 6)单池参数单池池容: 32166510830m n V Vi ===单池池面积:22.43352166m H Vi Ai ===易知最小面积尺寸可选为：25m ⨯18m 因此单池尺寸为：25m ⨯18m ×5.0m单池贮水容积: Vi ∆ =o Ai ×H ∆=25m ⨯18m ⨯0.426=191.7m3(4-30)5个池总容积V ∑=5V =5⨯191.7=958.53m7)核算污泥负荷 )/(13.019084.010200)10200(84.0105d kgMLSS kgBOD S Ls o ⋅=⨯⨯=-⨯⨯=(4-31)4.4.3 反应池运行时间与水位控制池总水深5.0m,按平均流量考虑，则进水前水深为3.2m ，进水结束后5.0m,排水时水深5.0m,排水结束后3.2m 。
5.0m 水深中，换水水深为1.8m,存泥水深2.0m,保护水深1.2m,保护水深的设置是为避免排水时对沉淀及排泥的影响。
(见图4.2)图4.2 池高程控制图进水开始与结束由水位控制，曝气开始由水位和时间控制，曝气结束由时间控制，沉淀开始与结束由时间控制，排水开始由时间控制，排水结束由水位控制。
4.4.4 排水口高度和排水管管径(1)排水口高度为保证每次换水V =4166.73m 的水量及时快速排出，以及排水装置运行的需要，排水口应在反应池最低水位之下约0.5-0.7m ，设计排水口在最高水位之下2.5m 。
(2)排水管管径每池设自动排水装置一套，出水口一个，排水管1根；固定设于墙上。
排水管管径1000mm 。
设排水管排水平均流速为1.5m/s ，则排水量为：2π4q d v =⋅⋅2π0.3 1.54⨯⨯0.106(3m /s )=360.4(3m /h ) (4-32) 则每周期（平均流量时）所需排水时间为：12Vq ⋅4166.712360.4⨯0.96≈1(h ) (4-33)4.5 过滤池 4.5.1 设计说明根据国标规定，中水过滤处理宜采用机械过滤或接触过滤。
使用新型滤器、滤料和新工艺时，可按实验资料设计。
过滤器(池)可按下列要求设计:1)进水浊度宜小于20度。
2)滤器(池)宜采用双层滤料滤器(池)，滤料可采用无烟煤和石英砂。
亦可采用单层石英砂滤料滤器(池)。
3)滤器(池)过滤速度宜采用8—10. 4.5.2 设计参数1)设计水量： 1.05×4000=4200m 3。
根据工程实际需要，需考虑5%的水厂自用水量（包括反冲洗用水）。
2)冲洗时间：6，停留时间：o t =40，工作周期时间：o T =24h 3)冲洗强度：13（⋅2） 4)滤速：10 4.5.3 设计计算1)滤池的实际工作时间：滤池工作时间为24小时,每次冲洗6分钟,停留40分钟,一天冲洗两次,滤池实际工作时间为：o T o t 224-0.67-0.2=23.13h2)滤池总面积：4200/（10×23.13）=18.15m 2采用一个滤池，考虑到工程实际情况，设滤池尺寸为：4.4m ×4.4m 3)滤池总高：设承托层高度采用0.3m ；滤料层高度：无烟煤层为350,石英砂层为300,即为0.65m ；滤料上水深为1.0m ；超高采用0.3m ；滤板高度采用0.1m ；则滤池总高度为：0.3+0.65+1.0+0.3+0.1=2.35m 4.6 消毒池 4.6.1 设计说明国标规定中水处理必须设有消毒设施，并应符合下列要求: 1) 消毒剂宜采用次氯酸钠、二氧化氯或二氯异氰尿酸钠； 2) 投加消毒剂应采用自动定比投加，与被消毒水充分混合接触；3) 采用氯化消毒时，加氯量一般为有效氯5—8，消毒接触时间应大于30。
当中水水源为生活污水时，应适当增加加氯量； 4) 二氧化氯较氯不易保存，故必须购买即加即反应设备。
4.6.2 设计参数1) 设计流量：max Q =40003m 166.673m 2) 接触消毒时间1.0h3) 有效水深：1.0m ，超高为0.3m 4) 二氧化氯投加量：5.03 4.6.3 设计计算1) 消毒池容积： max Q 166.67×1.0=166.67m 3 2) 消毒池面积：166.67/1.0=166.672m采用一个消毒池，易知最小面积尺寸可选为：13m 13m因此消毒池尺寸为13m×13m 1.3m3) 每天加氯量：0.0010.001×5.0×4000=204) 二氧化氯发生器选型：选99一3000型高效复合二氧化氯发生器。
4.7 中水池4.7.1 设计说明根据国标,处理设施后应设计中水贮存池（箱）。
中水贮存池（箱）的调节容积应按处理量及中水用量的逐时变化曲线求算。
在缺乏上述资料时,其调节容积可按下列计算：1)连续运行时,中水贮存池（箱）的调节容积可按日中水量的25%—35%计算。
2)间歇运行时,中水贮存池（箱）的调节容积可按处理设备运行周期计算。
3)当中水供水系统设置供水箱时,其供水箱的调节容积不得小于中水系统日用水量的50%。
4)中水贮存池或中水供水箱上应设自来水补给管，其管径按中水最大时供水量确定。
自来水补给管上应安装水表。
中水池(箱)内的自来水补给管应采取自来水防污染措施。
4.7.2 设计参数本设计中采用中水池，不设置供水箱。
中水池的容积按连续运行时的日中水量（Q=400003m）的25%计算。
max4.7.3 设计计算1)中水池容积：0.25Q=0.25×4000=1000m3max2)2)设计规格为：23m×23m×2.0m3)超高为0.3m，所以总高为2.3m4.7.4 设备选型根据《环境保护设备选用手册—水处理设备》，选用两台5018—7—0.75（流量18 m3，功率0.75）潜水泵作为中水回用提升泵，一用一备。
4.8 污泥浓缩罐由于产生的污泥量很小，且污泥中含有的污染物相对较少，可只设一个污泥浓缩罐，其直径为1.2m，有效深度为1.2m，有效容积为1.36m3，且此罐可移动运输，罐体采用耐腐蚀的钢材，每10天运输一次，将污泥运到附近污水处理厂进行处理。
5 投资估算及成本分析5.1 投资估算内容废水处理设计规模为2000dm/3。