玻璃幕墙专项施工方案

玻璃幕墙施工方案依据规范一览表

一、工程概况及幕墙设计性能、幕墙材料要求

1、工程概况：本工程为常德汉能太阳能电池生产标准化厂房（二期）

综合楼外墙装修幕墙工程，幕墙面积:约1200平方米。

2、幕墙设计性能要求：1）抗震设计按7度设防烈度设计；

2）本工程为改造工程，为外侧装饰，不设防火功能；3）结构

安全等级为二级；4）基本风压为Wo=0.40KN/㎡。地面粗糙度

为C类；5）空气渗透性能为3级：开启部分为2.5m3（m*h）,

固定部分0.1m3（m*h）；6）雨水渗透性能等级为2级：固

定部分为1117Pa，开启部分为250 Pa；7）风压变形性能等级

为：Wk=1.841KN/M2。

3、幕墙主要材料选用：（详见施工图纸）

1）钢化中空玻璃6LOW-E+12A+6mm

2）铝合金型材采用155幕墙隐框系统

3）连接钢角码235*100*120*10mm

4）连接螺栓M12*140不锈钢螺栓

二、施工准备

三、（1）材料准备

四、1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明和各性能检测报告，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。

五、2）玻璃：采用国产优质LOW-E中空钢化，外观质量和光学性能应符合现行的国家标准。

六、3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。

七、4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。

八、5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。

九、6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连

接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。

十、7）螺栓、螺帽、钢钉等紧固件采用优质不锈钢制品，规格尺寸符合设计要求。

十一、8）密封胶：接缝密封胶是保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能的关键。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性。

十二、9）保温材料：采用优质品牌，导热系数、防水性能和厚度要符合设计要求。

十三、（2）主要机具：垂直运输机械、电焊机、焊钉抢、电动改锥、手枪钻、梅花板手、活动扳手、经纬仪、水准仪、钢卷尺、铁水平、钢板尺、钢角尺。

十四、作业条件

1）根据主体结构各层往上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线，同时核对各层预埋件中心线与竖向龙骨中心线是否一致相符，如果有误差，预先制定处理方案；

2）核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对；

3）根据主体结构的平面拄距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。（以上内容是找出X轴、Y轴、Z轴尺寸线）；

4）操作用外架子已搭设好，并经安全负责人员检查验收；

5）各种电动工具的临时电源已预先接好，并进行安全试运转；

6）竖向龙骨、横向龙骨及各种配件已预先清点，并分类码放到楼层指定的地点存放，有专人看管；

四、安装工艺及技术方案

1、连接件安装工艺及技术方案

1.1工艺流程说明：

工艺流程：熟悉图纸及技术交底→熟悉施工现场→安装紧固铁件→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条→密封→清扫

1.2 基本操作说明：

1.2.1 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。

防腐措施如下：

（1）清理焊渣；

（2）刷防锈漆；

（3）刷保护面漆，有防火要求时要刷防火漆；

2、竖梁定位放线工艺及技术方案

2.1工艺流程说明：

熟悉了解图纸要求，检查图纸是否有不清楚的地方，是否有弄不懂的问题→准备所有的工器具，做好准备工作→在施工现场找准所开线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出竖梁放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确线→重点清查转角，变面位置的放线情况。

2.2 基本操作说明：

包括：人员结构、技术水平、新旧人员的搭配等情况。

2..2.6确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变面接口处、转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时

必须调准位置，保证线、面空间的统一。关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。

2.2.7 找出所有的定位点，对定位点调整固定。对定位点的调整固定要求：满足图纸及规范设计要求。

异变。

（1）查看图纸分格；

（2）明了分格线与定位轴线的关系；

（3）找出定位轴线的准确位置；

（4）准备工具，同时对圈尺等测量仪器村进行调校；

（5）确定分割起点的定位轴线。整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺；一人复尺；一人定位。每次分割后都要进行复检。

（1）按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

（2）按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

以上复查如出现分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。

（1）固定好吊线支座；

（2）每根线都在分割点上；