数铣中级理论试题9

( )
14.(0.50分)麻花钻两条螺旋槽担负着切削工件，同时又是输送切削液和排屑的通道。

( )
(1) √(2) ×
15.(0.50分)正确使用数控机床能防止设备非正常磨损、延缓劣化进程，及时发现和消除隐患于未然。

( )
(1) √(2) ×
16.(0.50分)当机床出现超行程报警时，按下"RESET"键可使超程报警解除。

( )
(1) √(2) ×
17.(0.50分)游标卡尺按测量精度可分为0.1mm、0.01mm和0.001mm三种。

( )
(1) √(2) ×
18.(0.50分)数控机床的参数有着十分重要的作用，它在机床出厂时已被设定为最佳值，通常不需要修改。

( )
(1) √(2) ×
19.(0.50分)钟式百分表（千分表）测杆轴线与被测工件表面必须垂直，否则会产生测量误差。

( )
(1) √(2) ×
20.(0.50分)百分表可用作绝对测量，不能用作相对测量。

( )
(1) √(2) ×
21.(0.50分)按下与超程方向相同的点动按钮，使机床脱离极限位置，回到工作区间。

( )
(1) √(2) ×
22.(0.50分)判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。

( )
(1) √(2) ×
23.(0.50分)标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。

( )
(1) √(2) ×
24.(0.50分)模态G功能指令可被同组的G功能互相注销，在同一程序段中有多个同组的G代码时，以最后一个为准，不同组的G功能可放在同一程序段中。

( )
(1) √(2) ×
25.(0.50分)标准麻花钻的切削部分由三刃、四面组成。

( )
(1) √(2) ×
26.(0.50分) W18Cr4V是一种通用型高速钢。

( )
(1) √(2) ×
27.(0.50分)外径千分尺的测量精度可达千分之一毫米。

()
(1) √(2) ×
28.(0.50分)扩孔加工精度比钻孔加工高。

( )
(1) √(2) ×
29.(0.50分)对未经淬火，直径较小孔的精加工应采用铰削。

( )
(1) √(2) ×
30.(0.50分)按下急停按钮后，除能对机床进行手轮操作外，其余的所有操作都不能进行。

( )
(1) √(2) ×
31.(0.50分)钻盲孔时为减少加工硬化，麻花钻的进给应缓慢地断续进给。

( )
(1) √(2) ×
32.(0.50分)模态码就是续效代码，G00，G03，G17，G41是模态码。

( )
(1) √(2) ×
33.(0.50分)非模态码只在指令它的程序段中有效。

( )
(1) √(2) ×
34.(0.50分)铰孔可以纠正孔的位置精度偏差。

()
(1) √(2) ×
35.(0.50分)铸铁是指碳的质量大于2.11％的铁碳合金，灰铸铁的牌号用QT表示，球墨铸铁的牌号用HT表示。

()
(1) √(2) ×
36.(0.50分)为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡在机油或柴油里。

( )
(1) √(2) ×
37.(0.50分)铁素体球墨铸铁常用于制造阀体、汽车、机床零件等。

( )
(1) √(2) ×
38.(0.50分)常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢。

( )
(1) √(2) ×
39.(0.50分)硬质合金比高速钢的硬度高，所以抗冲击力强。

( )
(1) √(2) ×
40.(0.50分)千分尺微分筒上均匀刻有100格。

( )
(1) √(2) ×
41.(0.50分) .千分尺按用途可分为外径千分尺、内径千分尺、深径千分尺、螺纹径千分尺和角度千分尺。

( )
(1) √(2) ×
42.(0.50分)根据碳在铸铁组织中存在形式不同，可分为白口铸铁，灰口铸铁，可锻铸铁，球墨铸铁以及蠕墨铸铁。

( )
(1) √(2) ×
43.(0.50分)铰刀是一种尺寸精确的单刃刀具。

( )
(1) √(2) ×
44.(0.50分)铰刀是一种尺寸精确的单刃刀具。

( )
(1) √(2) ×
45.(0.50分)测量工件时千分尺读数时最好不要取下来。

( )
(1) √(2) ×
46.(0.50分)铰刀可以修正孔的直线度。

( )
(1) √(2) ×
47.(0.50分)铰孔属于孔的精加工，能对粗加工后的孔的孔径尺寸和位置误差作精确的修正。

( )
(1) √(2) ×
48.(0.50分)深度千分尺的测微螺杆移动量是25mm。

( )
(1) √(2) ×
49.(0.50分)牌号为HT200的材料适用于制造螺钉。

( )
(1) √(2) ×
50.(0.50分)铰刀的主要结构参数有：长度及公差、槽深及几何角度等。

()
(1) √(2) ×
51.(0.50分)铰孔余量太小时不能全部切去上道工序的加工痕迹，同时由于刀齿不能连续切削而沿孔壁打滑，使孔壁的质量下降。

( )
(1) √(2) ×
52.(0.50分)精加工时，使用切削液的目的是降低切削温度，起冷却作用。

( )
(1) √(2) ×
53.(0.50分)铰孔是用铰刀从工件孔壁上切削较小的余量，以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度的方法。

( )
(1) √(2) ×
54.(0.50分)氧化铝类砂轮硬度高、韧性好，适合磨削钢料。

碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。

( )
(1) √(2) ×
55.(0.50分)测量孔的深度时，应选用深度千分尺。

( )
(1) √(2) ×
56.(0.50分)用内径千分尺测量两平行平面间距离时应取最小值。

( )
(1) √(2) ×
57.(0.50分)灰铸铁的性能是强度低，塑性、韧性差，但是有良好的铸造性、切削加工性，较高的耐磨性、减震性及低的缺口敏感性。

( )
(1) √(2) ×
58.(0.50分)白口铸铁经过长期退火可获得可锻铸铁。

( )
(1) √(2) ×
59.(0.50分) G90绝对编程方式与G91增量编程方式相比能够提高加工精度。

( )
(1) √(2) ×
60.(0.50分)用塞规可以直接测量出孔的实际尺寸。

( )
(1) √(2) ×
61.(0.50分)白口铸铁件的硬度适中，易于进行切削加工。

( )
(1) √(2) ×
62.(0.50分)錾削是钳工用来加工平面的唯一方法。

( )
(1) √(2) ×
63.(0.50分)锉刀在使用时可作撬杠和手锤用。

( )
(1) √(2) ×
64.(0.50分)量块通常可以独立用于测量零件的尺寸。

( )
(1) √(2) ×
65.(0.50分) M30指令可完成M02的功能还可以使光标回到程序首行。

( )
(1) √(2) ×
66.(0.50分)錾削的工作范围主要是去除毛坯上的凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面及油槽等，经常用于不便于机械加工的场合。

( )
(1) √(2) ×
67.(0.50分) G21是英制输入指令。

( )
(1) √(2) ×
68.(0.50分)球墨铸铁件可用等温淬火热处理提高力学性能。

( )
(1) √(2) ×
69.(0.50分) G00和G01的运行轨迹都一样，只是速度不一样。

( )
(1) √(2) ×
70.(0.50分)根据铝合金的相图，可将其分为变形铝合金和铸造铝合金两类。

()
(1) √(2) ×
71.(0.50分)随标准公差等级（IT）数字的增大，而尺寸精确程度依次提高。

( )
(1) √(2) ×
72.(0.50分)锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加，左手的压力要随锉刀的推动逐渐减小。

( )
(1) √(2) ×
73.(0.50分)按化学成份不同，铜合金分为黄铜、白铜和青铜。

( )
(1) √(2) ×
74.(0.50分)相同情况下，镗刀杆越长，刚性越差。

( )
(1) √(2) ×
75.(0.50分)标准规定：工作量规的形位公差值为量规尺寸公差的50%，且其形位误差应限制在其尺寸公差带之内。

( )
(1) √(2) ×
76.(0.50分)采用点位直线控制的数控机床每次只能一个轴移动。

( )
(1) √(2) ×
77.(0.50分) G04X5.和G04P5000完成不同的功能。

( )
(1) √(2) ×
78.(0.50分)数控铣床的刀具补偿平面，均设定在工作平面内。

( )
(1) √(2) ×
79.(0.50分) G92指令是绝对值编程指令。

( )
(1) √(2) ×
80.(0.50分) D代码的数据有正负符号。

当D代码的数据为正时，G41往前进的左方偏置，G42往前进的右方偏置；当D代码的数据为负时，G41往前进的右方向盘偏置，G42往前进的左方偏置。

( )
(1) √(2) ×
81.(0.50分)与非数控的机床相比，数控铣床镗孔可以取得更高的孔径精度和孔的位置精度。

()
(1) √(2) ×
82.(0.50分)量块组中量块的数目越多，累积误差越小。

( )
(1) √(2) ×
83.(0.50分)孔加工循环指令中，R是指回到循环起始平面。

( )
(1) √(2) ×
84.(0.50分)未注线性尺寸公差一般用于较低精度的非配合尺寸。

( )
(1) √(2) ×
85.(0.50分)锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成15°角。

( )
(1) √(2) ×
86.(0.50分)钳工常用的划线工具有钢直尺、划线平板、划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲、角尺和角度规及支持工具等。

( )
(1) √(2) ×
87.(0.50分)数控机床特别适用于加小批量而且形状复杂要求精度高的零件。

( )
(1) √(2) ×
88.(0.50分)量规按用途可分为工作量规、验收量规和校对量规。

( )
(1) √(2) ×
89.(0.50分)划线是机械加工的重要工序，广泛地用于成批生产和大量生产。

( )
(1) √(2) ×
90.(0.50分)选用公差带时，应按常用、优先、一般公差带的顺序选取。

( )
(1) √(2) ×
91.(0.50分) G41表示刀具半径右补偿，G42表示刀具半径左补偿。

( )
(1) √(2) ×
92.(0.50分) X6132型卧式万能铣床的纵向、横向二个方向的进给运动是互锁的，不能同时进给。

( )
(1) √(2) ×
93.(0.50分)图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的技术要求。

( )
(1) √(2) ×
94.(0.50分)尺寸公差是指尺寸允许的变动量。

( )
(1) √(2) ×
95.(0.50分)刀补的建立就是在刀具从起点接近工件时，刀具中心从与编程轨迹重合过度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。

( )
(1) √(2) ×
96.(0.50分)孔轴公差带代号由基本偏差代号和标准公差等级代号组成。

( )
(1) √(2) ×
97.(0.50分)用端铣方法铣平面，造成平面度误差的主要原因是铣床主轴的轴线与进给方向不垂直。

( )
(1) √(2) ×
98.(0.50分)孔、轴公差带由基本偏差的字母与标准公差等级数字表示。

( )
(1) √(2) ×
99.(0.50分)数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。

( )
(1) √(2) ×
100.(0.50分)孔、轴公差带代号由基本偏差代号与标准公差等级代号组成。

( )
(1) √(2) ×
101.(0.50分)数控装置的作用是将所收到的信号进行一系列处理后，再将其处理成脉冲信号向伺服系统发出执行命令。

( )
(1) √(2) ×
102.(0.50分)辅助指令M06的功能换刀。

( )
(1) √(2) ×
103.(0.50分)微处理器是CNC系统的核心，主要有运算器和控制器两大部分组成。

( )
(1) √(2) ×
104.(0.50分)当换刀时，必须利用G49指令来取消前一把刀的长度补偿，否则会影响刀后一把刀的长度补偿。

( )
(1) √(2) ×
105.(0.50分)FANUC数控系统长度补偿号的地址码为D。

D代码是模态值，一经指定后一直有效，必须由另一个M代码来取代或者使用G41或G42来取消。

( )
(1) √(2) ×
106.(0.50分)常用固体润滑剂不可以在高温高压下使用。

( )
(1) √(2) ×
107.(0.50分)标准公差系列包含的三项内容为公差等级、公差单位和基本尺寸分段。

( )
(1) √(2) ×
108.(0.50分).在同一公差等级中，由于基本尺寸段不同，其公差值大小相同，它们的精确程度和加工难易程度相同。

( )
(1) √(2) ×
109.(0.50分)铣床主轴制动不良，是在按"停止"按钮时，主轴不能立即停止或产生反转现象。

其卞要原因是主轴轴制动系统调整得不好或失灵。

( )
(1) √(2) ×
110.(0.50分)工件坐标系设定的两种方法是G92建立工件坐标系和G54~G59设定工件坐标系。

( )
(1) √(2) ×
111.(0.50分) RAM是随机存储器，断电后数据不会丢失。

( )
(1) √(2) ×
112.(0.50分)利用仿形铣床加工端面凸轮时，若仿形仪出现故障，仿形销会脱离模型的表面。

()
(1) √(2) ×
113.(0.50分)退火适用于低碳钢。

( )
(1) √(2) ×
114.(0.50分)公差等级的选用就是确定工件尺寸的制造精度。

( )
(1) √(2) ×
115.(0.50分)工件坐标系偏移指令G52可以平移工件坐标系(G54~G59)。

( )
(1) √(2) ×
116.(0.50分)建立局部坐标系指令G52X_Y_Z_；中指定的坐标值是局部坐标系原点相对于机床参考点的值。

( )
(1) √(2) ×
117.(0.50分)标准公差分为20个等级，用IT01，IT0，IT1，IT2，…IT18来表示。

等级依次提高，标准公差值依次减小。

( )
(1) √(2) ×
118.(0.50分)辅助功能M00为无条件程序暂停，执行该程序指令后，自动运行停止，且所有模态信息全部丢失。

( )
(1) √(2) ×
119.(0.50分) M02是辅助功能代码，表示程序的结束并返回至程序开头。

(× )
(1) √(2) ×
120.(0.50分)线性尺寸中未注公差则意味不允许有加工误差。

( )
(1) √(2) ×
121.(0.50分) M03是主轴反转指令。

( )
(1) √(2) ×
122.(0.50分)公差是最大极限尺寸和最小极限尺寸代数差的绝对值。

( )
(1) √(2) ×
123.(0.50分) FANUC数控系统中，M98，M99指令是成对出现的。

( )
(1) √(2) ×
124.(0.50分)数控加工的插补过程，实际上是用微小的直线段来逼近曲线的过程。

()
(1) √(2) ×
125.(0.50分)公差的数值等于上偏差减去下偏差。

( )
(1) √(2) ×
126.(0.50分)线性尺寸中未标注公差则意味该尺寸没有公差要求。

( )
(1) √(2) ×
127.(0.50分)公差是最大极限尺寸与最小极限尺寸的差，所以只能是正值。

( )
(1) √(2) ×
128.(0.50分)用逐点比较法加工的直线绝对是一条直线。

()
(1) √(2) ×
129.(0.50分)逐点比较法直线插补中，当刀具切削点在直线上或其上方时，应向+X方向发一个脉冲，使刀具向+X 方向移动一步。

( )
(1) √(2) ×
130.(0.50分)不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。

( )
(1) √(2) ×
131.(0.50分)参考点是机床上的一个固定点，与加工程序无关。

( )
(1) √(2) ×
132.(0.50分)公差可以说是允许零件尺寸的变动量。

( )
(1) √(2) ×
133.(0.50分)表面粗糙度的评定参数一般有Ra 、Rb和Rc等。

( )
(1) √(2) ×
134.(0.50分)在曲面铣削加工中，若采用刀具半径补偿指令编程，刀补的建立与取消应在曲面上进行，这样才能保证零件的加工精度。

( )
(1) √(2) ×
135.(0.50分)取消刀具半径补偿时刀具的移动轨迹必须大于或等于刀具的半径值。

( )
(1) √(2) ×
136.(0.50分)孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。

( )
(1) √(2) ×
137.(0.50分)要求配合精度高的零件，其表面粗糙度值应大。

( )
(1) √(2) ×
138.(0.50分)刀具半径补偿只能在X、Z平面内补偿。

( )
(1) √(2) ×
139.(0.50分)零件孔的最大极限尺寸即是最大实体尺寸。

( )
(1) √(2) ×
140.(0.50分)一开机机床便自动设立了机床坐标系。

( )
(1) √(2) ×
141.(0.50分)理论正确尺寸是表示被测要素的理想形状、方向、位置的尺寸。

( )
(1) √(2) ×
142.(0.50分)零件的基本偏差可以为正，也可以为负或零。

( )
(1) √(2) ×
143.(0.50分)最大极限尺寸与基本尺寸的代数差称为上偏差。

( )
(1) √(2) ×
144.(0.50分)基本偏差就是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差。

( )
(1) √(2) ×
145.(0.50分)国家对孔和轴各规定了28个基本偏差。

( )
(1) √(2) ×
146.(0.50分)国家对孔和轴各规定了11个基本偏差。

( )
(1) √(2) ×
147.(0.50分)滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。

( )
(1) √(2) ×
148.(0.50分)优先选用基孔制，是因为可以减少孔用定值刀具和量具等的数目，而用于加工轴的刀具多不是定值的。

( )
(1) √(2) ×
149.(0.50分)基孔制的孔为基准孔，它的下偏差为零。

基准孔的代号为"H"。

( )
(1) √(2) ×
150.(0.50分)轴承和轴承座孔配合优先选用基孔制。

( )
(1) √(2) ×
151.(0.50分)国家规定上偏差为零，下偏差为负值的配合称基轴制配合。

( )
(1) √(2) ×
152.(0.50分)加工时优先选用基轴制，是因为选用基轴制可以减少孔用定值刀具和量具等的数目，而用于加工轴的刀具多不是定值的。

( )
(1) √(2) ×
153.(0.50分)基准孔的公差带可以在零线下侧。

( )
(1) √(2) ×
154.(0.50分)基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度，称为基孔制。

( )
(1) √(2) ×
155.(0.50分)国家标准中规定了两种平行的基准制：基孔制和基轴制。

( )
(1) √(2) ×
156.(0.50分) GB1182－80规定，形位公差有14个项目。

( )
(1) √(2) ×
157.(0.50分)形位公差就是限制零件的形状误差。

( )
(1) √(2) ×
158.(0.50分)符号"⊥"在位置公差中表示垂直度。

( )
(1) √(2) ×
159.(0.50分)圆度是实际圆对其理想圆变动量的一项指标。

( )
(1) √(2) ×
160.(0.50分)形状公差有6个特征项目，位置公差有8个特征项目。

( )
(1) √(2) ×
161.(0.50分)平行度的符号是 //，垂直度的符号是┸，圆柱度的符号是〇。

( )
(1) √(2) ×
162.(0.50分)位置公差是指单一要素的形状所允许的变动量。

( )
(1) √(2) ×
163.(0.50分)对称度框格中给定的对称度公差值是指被测中心平面不得向任一方向偏离基准中心面的极限值。

( )
(1) √(2) ×
164.(0.50分) GB1182－80规定，形位公差只有5个项目。

( )
(1) √(2) ×
165.(0.50分)零件的加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。

( )
(1) √(2) ×
166.(0.50分) Ra数值越大，零件表面就越光洁。

( )
(1) √(2) ×
167.(0.50分)机械零件加工精度反映其加工误差大小，故精度越高越好。

( )
(1) √(2) ×
168.(0.50分)定位精度将直接影响工件的加工精度。

( )
(1) √(2) ×
169.(0.50分)铣床主轴松动和工作台松动都会引起铣削时振动过大。

( )
(1) √(2) ×
170.(0.50分)机械加工表面质量就是零件的表面粗糙度。

( )
(1) √(2) ×
171.(0.50分)被加工零件表面微小峰谷的间距和高低程度称为表面粗糙度。

( )
(1) √(2) ×
172.(0.50分)操作者要着装整洁，工作时必须穿好工作服，戴好工作帽及手套。

( )
(1) √(2) ×
173.(0.50分)在机床通电后，无须检查各开关按钮和键是否正常。

( )
(1) √(2) ×
174.(0.50分)当刀具半径补偿值为负数时，左刀补实际将变为右刀补。

( )
(1) √(2) ×
175.(0.50分)为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转15min以上。

( )
(1) √(2) ×
176.(0.50分)数控机床的日常维护记录档案应由操作人员负责填写。

( )
(1) √(2) ×
177.(0.50分)机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键。

( )
(1) √(2) ×
178.(0.50分)长度补偿仅对Z坐标起作用。

( )
(1) √(2) ×
179.(0.50分)每把刀具都有自己的长度补偿，当换刀时，利用G43（G44）H指令赋予了自己的刀长补偿而自动取消了前一把刀具的长度补偿。

( )
(1) √(2) ×
180.(0.50分)衡量数控机床可靠性的指标有平均无故障工作时间、平均排除故障时间及有效度。

( )
(1) √(2) ×
181.(0.50分)衡量数控机床可靠性的指标之一是平均无故障时间，用MTBF表示。

( )
(1) √(2) ×
182.(0.50分)接通电源后，操作工要检查操作面板上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。

( )
(1) √(2) ×
183.(0.50分)故障诊断是在系统运行中或基本不拆卸的情况下，查明产生故障部位和原因，或预知系统的异常和故障的动向，采取必要的措施和对策的技术。

( )
(1) √(2) ×
184.(0.50分)当按下电源"ON"时，可同时按"CRT"面板上之任何键。

( )
(1) √(2) ×
185.(0.50分)机床常规检查法包括目测、手模和通电处理等方法。

( )
(1) √(2) ×
186.(0.50分)数控装置内落入了灰尘或金属粉末，则容易造成元器件间绝缘电阻下降，从而导致故障的出现和元件损坏。

( )
(1) √(2) ×
187.(0.50分)常用故障诊断方法有常规检查法和仪器测量法。

( )
(1) √(2) ×
188.(0.50分)屏幕报警提示"NO READY"表示当前没有读到可运行的程序。

( )
(1) √(2) ×
189.(0.50分)数控机床G01指令不能运行的原因之一是未指定进给速度。

( )
(1) √(2) ×
190.(0.50分)一般是按布局形式和适用范围加以区分，主要的有升降台铣床、龙门铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床、工具铣床。

( )
(1) √(2) ×
191.(0.50分)加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度和表面质量的要求。

( )
(1) √(2) ×
192.(0.50分)使用球头铣刀加工曲面时，应选择高切削速度、大吃刀量和高的进给速度。

( )
(1) √(2) ×
193.(0.50分)可以使用锥度立铣刀直接对锥面进行精加工。

( )
(1) √(2) ×
194.(0.50分)使用球头铣刀铣削，计算主轴转速时应以有效切削部位计算。

( )
(1) √(2) ×
195.(0.50分)市场经济条件下，应该树立多转行多学知识多长本领的择业观念。

( )
(1) √(2) ×
196.(0.50分)只有在EDIT或MDI方式下，才能进行程序的输入操作。

( )
(1) √(2) ×
197.(0.50分)职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。

( )
(1) √(2) ×
198.(0.50分)企业的质量方针是每个技术人员（一般工人除外）必须认真贯彻的质量准则。

( )
(1) √(2) ×
199.(0.50分)团队精神能激发职工更大的能量，发掘更大的潜能。

( )
(1) √(2) ×
200.(0.50分)一个零件的轮廓曲线常常由不同的几何元素组成，各几何元素间的连接点称为节点。

（）
(1) √(2) ×
201.(0.50分)为了及时通风，应在加工时经常开启机床柜、电柜门，以防柜内温度过高。

( )
(1) √(2) ×
202.(0.50分)长圆锥销用于圆孔定位，限制5个自由度。

( )
(1) √(2) ×
203.(0.50分)刃磨高速钢刀具时，应在白刚玉的白色砂轮上刃磨，且放入水中冷却，以防止切削刃退火。

( )
(1) √(2) ×
204.(0.50分)三面刃铣刀是一种常用的盘形铣刀，其齿槽分别在圆柱面和两端面上均匀分布。

( )
(1) √(2) ×
205.(0.50分)手摇脉冲发生器失灵肯定是机床处于锁住状态。

( )
(1) √(2) ×
206.(0.50分)职业道德是人们在从事职业的过程中形成的一种内在的、非强制性的约束机制。

( )
(1) √(2) ×
207.(0.50分)用于衡量数控机床可靠性的指标是平均无故障时间MTBF。

( )
(1) √(2) ×
208.(0.50分)铣削内轮廓时，必须在轮廓内建立刀具半径补偿。

( )
(1) √(2) ×
209.(0.50分)形位公差用于限制零件的尺寸误差。

( )
(1) √(2) ×
210.(0.50分)开拓创新是企业生存和发展之本。

( )
(1) √(2) ×
211.(0.50分)装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准，称为定位基准。

( )
(1) √(2) ×
212.(0.50分)数控加工过程中主轴转速S可以用机床面板上的主轴倍率开关调整。

()
(1) √(2) ×
213.(0.50分)在循环加工时，当执行有M00指令的程序段后，如果要继续执行下面的程序，必须按"进给保持"按钮。

( )
(1) √(2) ×
214.(0.50分)用内径百分表测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。

( )
(1) √(2) ×
215.(0.50分)数控机床自动执行程序过程中不能停止。

( )
(1) √(2) ×
216.(0.50分)用立铣刀或者面铣刀加工平面，可以在任意位置进行Z方向进刀。

( )
(1) √(2) ×
217.(0.50分)电动机按结构及工作原理可分为异步电动机和同步电动机。

( )
(2) ×(1) √
218.(0.50分)有较低的摩擦系数，能在200℃高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。

( )
(1) √(2) ×
219.(0.50分)系统功能故障表现为主轴不转动、液压变速不灵活、工件夹不紧等。

( )
(1) √(2) ×
220.(0.50分)硬质合金刀具切削时，不应在切削中途开始使用切削液，以免刀片破裂。

( )
(1) √(2) ×
221.(0.50分)用平口钳夹紧工件铣削台阶时，走刀方向与固定钳口的方向无关。

( )
(1) √(2) ×
222.(0.50分)工艺规程制定包括零件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。

( )
(1) √(2) ×
223.(0.50分)画图比例1：5，是图形比实物放大五倍。

( )
(1) √(2) ×
224.(0.50分)进给保持按钮对自动方式下的机床运行状态没有影响。

( )
(1) √(2) ×
225.(0.50分)从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。

( )
(1) √(2) ×
226.(0.50分)调试加工程序的目的之一是检查所编程序是否正确，再就是把编程零点、加工零点和机床零点相统一。

( )
(1) √(2) ×
227.(0.50分)采用斜视图表达倾斜构件可以反映构件的实形。

( )
(1) √(2) ×
228.(0.50分)要求限制的自由度没有限制的定位方式称为过定位。

( )
(1) √(2) ×
229.(0.50分)安全管理是综合考虑"物"的生产管理功能和"人"的管理，目的是生产更好的产品。

( )
(1) √(2) ×
230.(0.50分)图形模拟不但能检查刀具运动轨迹是否正确，还能查出被加工零件的精度。

( )
(1) √(2) ×
231.(0.50分)系统面板的功能键中，用于程序编制的是POS键。

( )
(1) √(2) ×
232.(0.50分) FANUC数控系统规定半径补偿号地址为H，长度补偿号地址为D。

( )
(1) √(2) ×
233.(0.50分)导轨润滑油箱应每周检查一次。

( )
(1) √(2) ×
234.(0.50分)刀具裝夹误差、刀柄与主轴轴线误差都会造成加工后的键槽对称度超差。

( )
(1) √(2) ×
235.(0.50分)在数控机床加工时要经常打开数控柜的门以便降温。

( )
(1) √(2) ×
236.(0.50分)系统操作面板上的＂ALTER＂键是程序插入键。

( )
(1) √(2) ×
237.(0.50分)高速工具钢中合金元素钨与钼的主要作用是增加热稳定性（红硬性）。

( )
(1) √(2) ×
238.(0.50分)φ32H8/t7，说明孔比轴容易加工。

( )
(1) √(2) ×
239.(0.50分)零件图未注出公差的尺寸，可以认为是没有公差要求的尺寸。

( )
(1) √(2) ×
240.(0.50分)同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。

( )
(1) √(2) ×
241.(0.50分)机床、夹具和刀具的制造误差及磨损直接影响零件的加工精度。

( )
(1) √(2) ×
242.(0.50分)可以先调整好一个方向，然后进行下一个方向的调整。

( )
(1) √(2) ×
243.(0.50分) "以遵纪守法为荣、以违法乱纪为耻"实质是把遵纪守法看成现代公民的基本道德守则。

( )
(1) √(2) ×
244.(0.50分)爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。

( )
(1) √(2) ×
245.(0.50分)端面铣削过程中当端面铣刀轴线偏置于铣削弧长对称中心的一侧，且逆铣部分大于顺铣部分，这种铣削方式称为不对称逆铣。

( )
(1) √(2) ×
246.(0.50分)培养良好的职业道德修养必须通过强制手段执行。

( )
(1) √(2) ×
247.(0.50分)数控加工过程中有时会把球头铣刀当作中心钻使用，是一种合理的工艺。

( )
(1) √(2) ×
248.(0.50分)实行清污分流，工业废水尽量处理掉。

( )
(1) √(2) ×
249.(0.50分)工件原点设定的依据是：既要符合图样尺寸的标注习惯，又要便于编程。

( )
(1) √(2) ×
250.(0.50分)切削过程是工件材料被刀具挤压变形产生滑移的过程。

( )
(1) √(2) ×
251.(0.50分) CNC系统一般可用几种方式接受加工程序，其中MDI是指从通信接口接受程序。

( )
(1) √(2) ×
252.(0.50分)锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力作自然拉回。

( )
(1) √(2) ×
253.(0.50分)数控系统的RS232主要作用是用于数控程序的通过网络传输。

( )
(1) √(2) ×
254.(0.50分)机械加工表面质量又称为表面完整性。

其含义包括表面层的几何形状特征和表面层的物理力学性能。

( )
(1) √(2) ×
255.(0.50分)刀具材料需要有较高的强度、韧性、硬度、耐磨性、耐热性等。

( )
(1) √(2) ×
256.(0.50分)刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。

( )
(1) √(2) ×
257.(0.50分)铣刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切削，冲击、振动大。

( )
(1) √(2) ×
258.(0.50分) G54设定的工件坐标系原点在再次开机后然保持不变。

( )
(1) √(2) ×
259.(0.50分)防治结合，综合治理是环境保护法的基本原则之一。

( )
(1) √(2) ×
260.(0.50分)用立铣刀铣削加工外轮廓时，不需要考虑轮廓拐角圆弧。

( )
(1) √(2) ×
261.(0.50分)不对称逆铣的铣削特点是刀齿以较小的切削厚度切入，又以较大的切削厚度切出。

( )
(1) √(2) ×
262.(0.50分)程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略。

( )
(1) √(2) ×
263.(0.50分)精加工时应选择润滑性能较好的切削液。

( )
(1) √(2) ×
264.(0.50分)使用Windows98中文操作系统，既可以用鼠标进行操作，也可以使用键盘上的快捷键进行操作。

( )
(1) √(2) ×
职业技能鉴定国家题库统一试卷
试卷名称请自填XXX
标准答案与评分标准
一、单选题
(1) 1 (2) 2 (3) 1 (4) 1 (5) 1 (6) 1 (7) 2
(8) 2 (9) 2 (10) 1 (11) 1 (12) 1 (13) 1 (14) 2
(15) 1 (16) 2 (17) 2 (18) 1 (19) 1 (20) 2 (21) 2
(22) 1 (23) 1 (24) 2 (25) 2 (26) 1 (27) 2 (28) 1
(29) 1 (30) 2 (31) 2 (32) 1 (33) 1 (34) 2 (35) 2
(36) 2 (37) 1 (38) 1 (39) 2 (40) 2 (41) 2 (42) 1
(43) 2 (45) 1 (46) 2 (47) 2 (48) 1 (49) 2 (50) 2
(51) 1 (52) 2 (53) 1 (54) 1 (55) 1 (56) 1 (57) 1
(58) 1 (59) 2 (60) 2 (61) 2 (62) 2 (63) 2 (64) 2
(65) 1 (66) 1 (67) 2 (68) 1 (69) 2 (70) 1 (71) 2
(72) 1 (73) 1 (74) 1 (75) 1 (76) 2 (77) 2 (78) 1
(79) 1 (80) 1 (81) 1 (82) 2 (83) 2 (84) 1 (85) 2
(86) 1 (87) 1 (88) 1 (89) 2 (90) 2 (91) 2 (92) 2
(93) 2 (94) 1 (95) 1 (96) 1 (97) 1 (98) 1 (99) 2
(100) 1 (101) 1 (102) 1 (103) 1 (104) 2 (105) 2 (106) 2 (107) 1 (108) 2 (109) 2
(110) 1 (111) 2 (112) 1 (113) 2 (114) 1
(115) 1 (116) 2 (117) 2 (118) 2 (119) 2
(120) 2 (121) 2 (122) 1 (123) 1 (124) 1
(125) 1 (126) 2 (127) 1 (128) 2 (129) 1
(130) 1 (131) 1 (132) 1 (133) 2 (134) 2
(135) 1 (136) 2 (137) 2 (138) 2 (139) 2
(140) 2 (141) 1 (142) 1 (143) 1 (144) 1
(145) 1 (146) 2 (147) 1 (148) 1 (149) 1
(150) 2 (151) 1 (152) 2 (153) 2 (154) 1
(155) 1 (156) 1 (157) 2 (158) 1 (159) 1
(160) 1 (161) 2 (162) 2 (163) 2 (164) 2
(165) 1 (166) 2 (167) 2 (168) 1 (169) 1
(170) 2 (171) 1 (172) 1 (173) 2 (174) 1
(175) 1 (176) 1 (177) 1 (178) 2 (179) 1
(180) 1 (181) 1 (182) 1 (183) 1 (184) 2
(185) 1 (186) 1 (187) 1 (188) 2 (189) 1
(190) 1 (191) 1 (192) 2 (193) 1 (194) 1
(195) 2 (196) 1 (197) 1 (198) 2 (199) 1
(200) 1 (201) 2 (203) 1 (204) 1 (205) 2
(206) 1 (207) 1 (208) 2 (209) 2 (210) 1
(211) 2 (212) 1 (213) 2 (214) 2 (215) 2
(216) 2 (217) 1 (218) 2 (219) 2 (220) 1
(221) 2 (222) 1 (223) 2 (224) 2 (225) 1
(226) 2 (227) 1 (228) 2 (229) 2 (230) 2
(231) 2 (232) 2 (233) 2 (234) 2 (235) 2
(236) 2 (237) 1 (238) 2 (239) 2 (240) 2
(241) 1 (242) 2 (243) 1 (244) 1 (245) 1
(246) 2 (247) 1 (248) 2 (249) 1 (250) 1
(251) 1 (252) 1 (253) 1 (254) 1 (255) 1
(256) 2 (257) 1 (258) 1 (259) 1 (260) 2
(261) 1 (262) 1 (263) 1 (264) 1。