盘车说明

盘车装置说明书

目录

1. 前言

2. 主要技术参数

3. 结构简介

4. 性能简介

5. 电气控制

6. 操作及运行要求

7. 安装和维护要求

8. 修改记录

1. 前言

PZ007.01盘车装置是由电动机驱动的并具备有液压驱动投入和自动甩开功能的盘车装置，能满足机组启停自动化的要求。

盘车装置是汽轮发电机组启动前及停机后带动轴系旋转的驱动装置。

盘车装置一般安装在汽轮机与发电机间的低压后轴承箱盖上。盘车装置有如下作用：

a.机组冲转前盘车，使转子连续转动，避免因阀门漏汽和汽封送汽

等因素产生的温差所造成的转子弯曲。同时检查转子是否已出现弯曲和动静部分是否有磨擦现象。

b.机组必须在盘车状态下才能冲转，否则在静止状态下冲转转子因

摩擦力太大将会导致轴承损伤。

c.机组停机后盘车，使转子连续转动，避免因汽缸自然冷却产生的

上、下缸温差造成的转子弯曲。

d.较长时间的连续盘车，可以消除转子因机组长期停运和存放或其

它原因引起的非永久性弯曲。

e.可以驱动转子做现场简易加工。

2. 主要技术参数

2.1 图号PZ007.01

2.2. 型式电液操纵摆动齿轮切向啮入式自动低速盘车

2.3. 驱动电动机

型号：YB225M-8 B3 双伸轴

额定功率：22kW

电动机转速：730 r/min

电动机转向：从电动机尾端看为逆时针方向

电动机额定电压：380V

接线方法：Δ接法

2.4. 蜗轮蜗杆速比：42：1

2.5. 摆动齿轮模数：m=12

2.6. 盘车时转子转速：4.46 r/min

2.7. 投入方式：

2.7.1. 电操纵液压驱动投入，可程控、远控、就地控制。

2.7.2. 手动投入

2.8. 双叶片摆动油缸

活塞型式：回转式，带自锁。

工作油压力：0.08～0.12 MPa（表压）

排油方式：重力自流

排油时间：～1 min

3.结构简介

本盘车装置根据功能分盘车减速机构和投入机构两大部分。

盘车减速机构采用蜗轮蜗杆副减速传动加上一级齿轮副的减速传动机构。YB系列防爆电动机横向布置。

蜗轮蜗杆速比：42：1。

齿轮传动由盘车摆动齿轮与汽轮机转子上的齿环组成，速比3.9：1。

盘车减速机构正常工作时，盘车载荷低，功率余量大，启动平稳，角加速度小，机构的冲击载荷小。

投入机构由曲柄连杆机构和摆动齿轮切向啮入式超越离合器及双叶

片摆动油缸驱动机构组成。

由于采用了双叶片摆动油缸，输出力偶矩，无附加径向力，适于大角度转动的要求。操纵滑阀和回转活塞构成一个解除自锁、进油、到位后排油的程序机构，动作可靠、操作简便。液压机构的进油由二位三通电磁换向阀控制，电磁阀通电时开启，液压机构进油；断电时关闭，液压机构通向排油管，即使电磁阀有少量泄露，也不会误动作。回转活塞外伸轴段有密封结构，能有效地防止泄露。整个油管路除一根进油管外均安排在壳体内部，有利于防漏和防火。

液压机构用压力油及盘车装置润滑用油均来自机组轴承用润滑油母管，由机组润滑油系统提供。

4.性能简介

4.1. 操作简便

本盘车装置采用先投入再启动盘车电动机的启动方式。在汽轮机停机过程中，可选用自动方式，盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过程。在停机过程中也可选用手动方式，与汽轮机冲转前选用手动方式投盘车一样，除了选定手动方式外，操作者还需按下“盘车启动”按扭，盘车装置将自动完成投入到连续盘车的全过程。

4.2. 投入启动平稳

采用先投入再启动盘车电动机的启动方式，投入时冲击波动较小。

4.3. 功耗低

由于盘车转速较低，功率消耗也低，盘车正常运转时电流较小，功率余量相应增大，有利于克服异常情况。高压油顶起正常时，在盘车电动机尾端装一臂长约200mm的手柄，一个人即可实现人力盘车。

4.4. 对高压油顶起的要求低

由于功率余量大，允许部分轴瓦未能完全顶起时启动并进行盘车，盘车运行过程中顶轴油泵应保持运转以保护轴承。

4.5. 备有电液操纵系统，可以远距离操作，也可以就地操作。

4.6.可以实现电动盘车180°（间歇盘车）。

4.7. 当汽轮机转子冲转超过盘车转速时，在超越离合器的作用下，盘车装

置自动脱离啮合状态，摆动齿轮返回到甩开位置并自锁。

5. 电气控制

盘车装置需要有相应的控制电路才能安全可靠地工作。图5-1，图5-2，图5-3为控制原理框图，请用户据此设计制作盘车控制柜。

润滑油泵和顶轴油泵均按常规设置各自独立的控制电路，启停互不干扰，图中未画出。

本控制原理图具有停机时零转速控制自动投入启动盘车，手控（在集控和就地操作盘）自动投入启动盘车，手动投入启动盘车，低压油保护等功能。

图5-1为图符，表示出了控制原理框图中各符号的确切含义。图5-2为盘车电磁阀控制原理框图，对控制回转活塞进油的二位三通电磁阀的开关（得电为开，失电为关）提出了具体要求。其中盘车投入到位信号由装在盘车装置上的手柄投入到位时合的行程开关发出。图5-3为盘车电动机控制原理框图，对盘车电动机的正、反转及停止提出了具体要求，此部分电路设计时应在主电路中加入测盘车电动机电流的电流表及保护电动机的热继电器，并将热继电器的动作信号作为盘车故障信号接入控制回路。该原理图对盘车信号及报警信号的控制提出了具体要求，盘车投入到位及盘车自动甩开信号由装在盘