金工实习课件
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金工实习PPT课件
输 入 装 置
运 动 控 制 器
输 出 装 置
伺 服 机 构
01.12.2020
数控装置
金工实习
数控装置功能：
数控装置的功能是接受控制介质上的 各种信息，经过识别与译码后，送到运算 控制器进行计算处理，再经过输入装置将 运算控制器发出的控制指令送到伺服系统， 带动机床完成相应的运动。
01.12.2020
实习目的
1、初步了解数控机床各部分的结构 2、了解各种数控机床坐标系的判断方法 3、 初步了解数控机床操作过程 4、初步掌握数控机床程序的编写及其
注意事项
01.12.2020
金工实习
数控机床概述
——数控机床的介绍
背景 ：
随着社会的生产和科学技术的飞速发展，机床制造技 术发生了深刻的变化，机械产品日趋精密复杂，且改型频 繁，尤其是宇航、军事、造船等领域所需的零件，精度要 求高，形状复杂，批量又小。传统的普通机械加工设备已 难以适应市场对产品多样化的需求。为了满足上诉要求， 以数字控制技术为核心的新型数字程序控制机床应运而生。
数控（NC）是数字控制（Numerical Control）的简称，是20世纪中叶发展起 来的一种用数字化控制的一种方法。装备 了这种数控技术的机床，称为数控机床， 也称为NC机床。
01.12.2020
金工实习
什么是数控机床 ？
国际信息联盟第五技术委员会对数控机床 做了如下定义：
数控机床是一个装有程序控制系统的 机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号 码或其它符号编码指令所规定的程序。定 义中的控制系统就是数控系统。
四代控制系统，不仅在经济上更合算，而且许多
功能可用编制的专用程序来实现，将它存储于小
型计算机的存储器中，构成所谓的控制软件提高
金工实习工作总结PPT
学习相关理论和技能，为实际操作打 下基础。
了解岗位职责
明确工作内容和目标，为实习工作做 好准备。
岗位职责履行过程
完成任务
按照导师要求，参与项目并按时 完成任务。
解决问题
遇到问题时主动寻求帮助，积极寻 找解决方案。
保持沟通
定期向导师汇报工作进展，及时反 馈问题和困难。
团队协作与沟通经验
01
02
03
金工实习工作总结
目 录
• 实习背景与目的 • 实习过程与经历 • 实习成果与收获 • 实习中遇到的问题与解决方案 • 对金工实习的体会与建议 • 结束语与致谢
01
实习背景与目的
实习单位介绍
01
02
03
04
单位名称：XX金工实业有限 公司
单位性质：民营企业
பைடு நூலகம்
所属行业：机械制造与加工
单位规模：中型企业，员工人 数约500人
与同事或上级在沟通过程中，有时会出现意见不合或误解的情况。为了 解决这些问题，我学会了倾听他人观点、表达自己的想法，并寻求共同 点来达成共识。
工作分配不均
有时实习任务分配不均，导致部分同事工作负担过重。在这种情况下， 我会主动分担任务、提高工作效率，同时与上级沟通调整任务分配。
03
个性差异
与同事或上级之间可能存在个性差异，导致相处不愉快。为了缓解矛盾
时间管理
实习期间，有时需要同时处理多个任务，导致时间管理困 难。为了解决这个问题，我学会了制定优先级、合理分配 时间和利用零碎时间处理琐碎事务。
适应新环境
初入实习岗位，需要适应新的工作环境和团队氛围。通过 主动沟通、积极参与团队活动，我逐渐融入了新的集体。
与同事或上级之间的矛盾处理
金工实习课件
①金属液温度足够高。 ②金属液的化学成分应符合要求。 ③熔化效率高，燃料消耗少。
冲天炉的构造
后炉 前炉 加料系统 送风系统 检测系统
二、炉料及其作用
冲天炉熔化用的炉料包括金属炉料、燃 料和熔剂三部分
金属炉料 燃料 熔剂
三、冲天炉的熔化过程
熔化原理 基本操作过程
(1)平稳地将金属液充满型腔，以得到完整铸件。 (2)除渣，阻止金属液中的杂质和熔渣进入型腔。 (3)控制金属液流入型腔的速度和方向。 (4)调节铸件各部分温度，以补充液态金属在冷 却时的体积收缩。
3、浇注系统
1) 浇注系统的构造
(1)外浇口 (2)直浇口 (3)横浇口 (4)内浇口 ⑴一般不在铸件的重要加工面、定位基准面或特殊 重要部位开浇口。 ⑵使液体金属顺着型壁流动，避免直接冲击砂芯或 砂型的突出部分 ⑶内浇口的形状应考虑清理方便。 ⑷应考虑对铸件凝固顺序的要求。
§5.1.5 刨削加工
1. 刨水平面。 2. 刨垂直面。 3. 刨斜面。
§5.2 拉削与镗削
1. 拉削是在拉床上用拉刀加工工件内、 外表面的方法。 2. 镗削是在镗床、车床或铣床上，用镗 刀或工件旋转作主运动，镗刀或工件作 进给运动，对工件的孔进行的切削加工 方法。
§5.2.1 拉削
1.砂轮的旋转运动、 工件的旋转运动、 工件的轴向往复运动、砂轮的横向进给 运动。 2.磨削安全主要内容 。
§6.1.2 砂轮
1.砂轮的种类。 2.砂轮的安装与维修。
§6.1.3 常用磨削类砂轮
1.万能外圆磨床及其工作。 2.平面磨床及其工作。
金工实习PPT
图8.15 锯割时站立位置
(a)近起锯
(b)远起锯
图8.16 起锯
8.7 量高尺
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.2.3 锉削
1．锉刀 2．锉削操作要领 1) 握锉
图8.17 锉刀
8.7 量高尺
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(a)大锉刀的握法
(b)中、小锉刀的握法
图8.19 握锉
8.8 高度游标尺
8.2 划线、锯割和锉削
8.5.3 部件装配和总装配 1．部件的装配
(1) 装配前根据需要进行补充加工。 (2) 组合件的装配和零件相互试配 (3) 部件的装配及凋整 (4) 部件的试验
2．总装配
(1) 总装前了解所装机器 (2) 总装配执行装配工艺规程所规定的操作步骤 (3) 装配好的机器必须加以调整和试验。 (4) 试验结束后应对机器进行清洗，上防锈漆、涂漆。
8.4.2套螺纹
1．套螺纹的工具
图8.35 板牙
图8.36 铰手
8.4 攻螺纹和套螺纹
8.4.2套螺纹
2．套螺纹方法
1)套螺纹前工件直径的确定 可直接查表，也可按工件直 径d=D-0.13p的经验公式计算
2) 套螺纹操作
图8.37 套螺纹方法
8.5 装 配
8.5.1 装配概述
1．装配的类型与装配过程
装配类型一般可分为组件装配、部件装配和总装配。 机器的装配过程一般由三个阶段组成：一是装配前的准 备阶段，二是装配阶段(部件装配和总装配)，三是调整、 检验和试车阶段。
2．零、部件连接类型
固定连接和活动连接。每一类的连接中，按照零件结 合后能否拆卸又分为可拆连接和不可拆连接，
8.5 装 配
金工实习典型零件加工工艺过程课件
粗加工
去除大部分余量，为后续精加工 做准备。
箱体类零件加工工艺过程
箱体类零件
是机器中支撑和固定其他 零件的重要基础件。
热处理
对材料进行预处理，以提 高其机械性能。
精加工
对箱体的表面进行精细加 工，以达到所需的精度和
表面粗糙度。
下料
根据零件的尺寸和形状， 选择合适的材料，并进行
下料。
粗加工
去除大部分余量，为后续 精加工做准备。
盘类零件加工工艺过程
盘类零件
通常具有回转体形状，并且在一 个方向上的尺寸远大于其他方向
。
下料
根据零件的尺寸和形状，选择合 适的材料，并进行下料。
热处理
对材料进行预处理，以提高其机 械性能。
检验
对加工完成的盘进行质量检验， 确保满足到所需的精度和表面粗糙度。
故。
避免疲劳操作
学生应合理安排工作时间，避免长时 间连续操作设备，以免疲劳导致操作
失误。
注意个人防护
学生应佩戴合适的防护用品，如工作 服、手套、眼镜等，以减少意外伤害 的风险。
注意环境整洁
保持工作场所整洁有序，及时清理铁 屑、油污等杂物，防止滑倒或绊倒。
02
典型零件加工工艺过程
轴类零件加工工艺过程
改进建议
针对实习过程中存在的问题和不足， 提出改进的建议和措施，为今后的实 习提供参考和借鉴。
THANKS
感谢观看
技能掌握情况
评估自己在实习过程中掌握的技 能，如机械加工、测量、装配等 ，以及在实际操作中遇到的问题 和解决方法。
团队协作能力
反思在实习过程中与团队成员的 合作情况，包括沟通、协调、分 工等，总结自己在团队协作中的 表现和收获。
金工实训金工实训课件.ppt
（2）测量时，最好双手掌握千分尺，左手握住弓架， 用右手旋转活动套筒（图1-11），当螺杆即将接触工 件时，改为旋转棘轮盘，直到棘轮发出“卡”、“卡” 声为止。
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数 时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数（应为0.5毫米的整 倍数）+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 １、锯条安装齿尖向前，松紧适中。 ２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
（3）读数时，最好不取下进行读数，如需要取下读数 时，应先锁紧螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸
变动。
读数方法如下：
被测工件的尺寸=副尺所指的主 尺上的整数（应为0.5毫米的整 倍数）+主尺中线所指副尺的格 数×0.01
3.3.3常用车刀的刃磨方法
一、砂轮的选择
二、刃磨方法
3.3.4车刀的安装
刀头前刀面朝上；保证刀头部分刃磨的几何角度 安装时的正确（即工作角度与标注角度一致）； 刀尖必须装得与车床主轴中心等高车刀伸出刀架 部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍；夹持车 刀的紧固螺栓至少要拧紧两个 。
§3.4工件的安装
2、錾削的起削：
窄槽起錾时将錾子刃口抵紧开槽 部位的边缘
较宽平面起錾时将錾子刃口抵紧 工件的边缘尖角处
3、切削的收尾:
每次錾削至终端10mm左右时为 防止边缘崩裂,应调头錾去残余的 金属。
§2.3 锯削
锯削是指用手锯把材料工件进行分割或切槽等的加工方法。 锯削的操作要点 １、锯条安装齿尖向前，松紧适中。 ２、工件装夹牢固，伸出台虎钳口不宜过长，锯缝应尽量靠近装
第一章 金工实习基础知识
§1.1安全生产 安全要求： 1、应虚心听从指导人员的指导，注意听课和
示范； 2、按指定地点工作，不得随便离岗走动，打
闹嬉戏； 3、实习时要穿工作服，女同学要戴工作帽，
长头发要压入帽内，严禁戴手套操作机床，不 准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进厂；
4、机器设备，未经许可，严禁擅自动手操作。 设备使用前要检查，发现损坏或其它故障应停 止操作并及时报告；
金工实习C非机类-课件ppt
与解决方案等部分。
文字表述应清晰、准确，图表和照片应完整、美观，符合学术
03
规范。
金工实习成绩评定标准
01
实习成绩由指导老师根据学生的实习表现、报告撰 写和答辩表现综合评定。
02
表现包括实习态度、技能掌握、团队协作、问题解 决能力等方面。
03
成绩分为优秀、良好、中等、及格和不及格五个等 级，及格以上为合格。
详细描述
学习使用钳工工具进行划线、锯割、锉削、钻孔等基础操作，掌握金属加工的 基本技能和方法。
车工技能实践
总结词
加工旋转体
详细描述
学习使用车床进行金属切削加工，掌握车床的基本操作和加工旋转体的技能，能 够加工出合格的零件。
铣工技能实践
总结词
加工平面和沟槽
详细描述
学习使用铣床进行金属切削加工，掌握铣床的基本操作和加工平面、沟槽的技能，能够加工出合格的零件。
金工实习（C非机类 -课件
目 录
• 金工实习概述 • 金工实习安全须知 • 金工实习基本技能 • 金工实习操作实践 • 金工实习总结与考核
01
CATALOGUE
金工实习概述
金工实习的意义
培养实践操作能力
培养工程素养和创新能力
通过金工实习，学生可以亲手操作各 种工具和设备，培养实践操作能力， 提高技能水平。
对于重大事故，应立即启 动应急预案，并按照国家 有关规定及时报告和处理 。
ABCD
对于轻微事故，应按照实 习单位的安全管理规定进 行登记、报告和处理。
事故处理后，应进行总结 分析，找出事故原因，提 出改进措施，防止类似事 故再次发生。
03
CATALOGUE
金工实习基本技能
《金工实习》教学ppt课件—08磨削
式中： d—- 砂轮直径(mm); n—- 砂轮每分钟的转速(r/min)
外圆和平面磨削的磨削速度一般为35m/s左右，内圆磨削速度一般为18～30m/s。
8.2知识准备
8.2.1 概述
8.2.1.2 磨削运动及磨削用量
( 2 ) 圆 周 进 给 运 动 及 进 给 速 度 vw 工件的旋转运动是圆周进给运动。工件外圆相对于砂轮的瞬时速度称为圆周进给速度 vw, 可用下式计算： S
8.2.3.1 砂轮的特性
表示砂轮的特性主要包括磨料、粒度、硬度、 结合剂、组织、形状和尺寸等。
图8-11 砂轮的组成
1—磨粒；2一结合剂；3—过渡表面； 4—空隙；5—待加工表面；6—砂轮；
7— 已加工表面；8—工件
8.2知识准备
8.2.3 砂轮8.2.3 Nhomakorabea1 砂轮的特性
(1)磨料
磨料是砂轮的主要成分，直接担负着切削工作。磨料在磨削过程中承受着强烈的挤 压力扩高温的作用，所以必须硬度高、耐热性好，还必须有锋利的棱边和一定的强 度。用于制造砂轮的磨料有刚玉类、碳化硅类和超硬磨料。常用磨料代号、特点及 适用范围如表8-2所示。
棕黑色，硬度仅次于人造金刚石，韧 度较人造金刚石好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石 磨削高性能高速钢，耐热钢、不锈钢
8.2知识准备
8.2.3 砂轮
8.2.3.1 砂轮的特性
(2)粒度
粒度是指磨料颗粒的大小，分为磨粒与微粉两种。磨粒用筛选法分类，它的粒度号指每 平方英寸筛网范围内的筛孔数。
粒度号越大，磨粒越细；当磨粒的直径小于40um 时，称为微粉，微粉号以磨料的实际尺 寸来表示。
w60、w50、w40、w28、w20、w14、w10、w7、w5、 w3.5、w2.5、w1.5、w1、w0.5
外圆和平面磨削的磨削速度一般为35m/s左右，内圆磨削速度一般为18～30m/s。
8.2知识准备
8.2.1 概述
8.2.1.2 磨削运动及磨削用量
( 2 ) 圆 周 进 给 运 动 及 进 给 速 度 vw 工件的旋转运动是圆周进给运动。工件外圆相对于砂轮的瞬时速度称为圆周进给速度 vw, 可用下式计算： S
8.2.3.1 砂轮的特性
表示砂轮的特性主要包括磨料、粒度、硬度、 结合剂、组织、形状和尺寸等。
图8-11 砂轮的组成
1—磨粒；2一结合剂；3—过渡表面； 4—空隙；5—待加工表面；6—砂轮；
7— 已加工表面；8—工件
8.2知识准备
8.2.3 砂轮8.2.3 Nhomakorabea1 砂轮的特性
(1)磨料
磨料是砂轮的主要成分，直接担负着切削工作。磨料在磨削过程中承受着强烈的挤 压力扩高温的作用，所以必须硬度高、耐热性好，还必须有锋利的棱边和一定的强 度。用于制造砂轮的磨料有刚玉类、碳化硅类和超硬磨料。常用磨料代号、特点及 适用范围如表8-2所示。
棕黑色，硬度仅次于人造金刚石，韧 度较人造金刚石好
磨削硬质合金、光学玻璃、宝石 磨削高性能高速钢，耐热钢、不锈钢
8.2知识准备
8.2.3 砂轮
8.2.3.1 砂轮的特性
(2)粒度
粒度是指磨料颗粒的大小，分为磨粒与微粉两种。磨粒用筛选法分类，它的粒度号指每 平方英寸筛网范围内的筛孔数。
粒度号越大，磨粒越细；当磨粒的直径小于40um 时，称为微粉，微粉号以磨料的实际尺 寸来表示。
w60、w50、w40、w28、w20、w14、w10、w7、w5、 w3.5、w2.5、w1.5、w1、w0.5
金工实习典型零件加工工艺过程ppt课件
轴颈与有关表面的同轴度误差应很小
19
主轴工作表面（锥孔）的技术要求 用来安装顶尖或刀具锥柄：定心表面
对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙 度、接触精度都要求高
轴心线应与支承轴颈同轴
锥孔对轴颈的径向圆跳动近轴端为 0.005，离轴端300处为0.01，锥面接 触率≥70%，粗糙度Ra≤0.63μm，硬 度为HRC48~50。
毛坯热处理：去锻造应力，细化晶粒 切削前正火（预备热处理）：改善切削加
工性能和机械-物理性能；去锻造应力
半精加工前调质：去应力，改善切削加工性
能，提高综合机械性能
精加工前局部高频淬火：提高运动表面耐
磨性
精加工后定性处理：低温时效和冰冷处理 38
加工阶段的划分 如前所述，分为三个阶段。
16
CA6140主轴结构的设计要求： 合理的结构设计 足够的刚度 有具有一定的尺寸、形状、位置精度和
表面质量 足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性 足够的抗疲劳强度
17
CA6140车床主轴技术条件的分析
主轴支承轴颈的技术要求
支承轴颈是主轴的装配基准，其精度直 接影响主轴的回转精度；主轴上各重要 表面又以支承轴颈为设计基准，有严格 的位置要求
CA6140车床主轴的功用 承受扭转力矩 承受弯曲力矩 保证回转运动精度
15
CA6140车床主轴的设计要求
扭转和弯曲刚度高
回转精度高（径向圆跳动、端面圆跳 动、回转轴线稳定）
制造精度高 1) 结构尺寸及动态特性要好 2) 主轴本身及其轴承精度高 3) 轴承的结构和润滑 4) 齿轮的布置 5) 固定件的平衡等
的变形 磨削加工能达到的精度为IT6，表面
粗糙度为 Ra=0.8~0.2μm
19
主轴工作表面（锥孔）的技术要求 用来安装顶尖或刀具锥柄：定心表面
对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙 度、接触精度都要求高
轴心线应与支承轴颈同轴
锥孔对轴颈的径向圆跳动近轴端为 0.005，离轴端300处为0.01，锥面接 触率≥70%，粗糙度Ra≤0.63μm，硬 度为HRC48~50。
毛坯热处理：去锻造应力，细化晶粒 切削前正火（预备热处理）：改善切削加
工性能和机械-物理性能；去锻造应力
半精加工前调质：去应力，改善切削加工性
能，提高综合机械性能
精加工前局部高频淬火：提高运动表面耐
磨性
精加工后定性处理：低温时效和冰冷处理 38
加工阶段的划分 如前所述，分为三个阶段。
16
CA6140主轴结构的设计要求： 合理的结构设计 足够的刚度 有具有一定的尺寸、形状、位置精度和
表面质量 足够的耐磨性、抗振性及尺寸稳定性 足够的抗疲劳强度
17
CA6140车床主轴技术条件的分析
主轴支承轴颈的技术要求
支承轴颈是主轴的装配基准，其精度直 接影响主轴的回转精度；主轴上各重要 表面又以支承轴颈为设计基准，有严格 的位置要求
CA6140车床主轴的功用 承受扭转力矩 承受弯曲力矩 保证回转运动精度
15
CA6140车床主轴的设计要求
扭转和弯曲刚度高
回转精度高（径向圆跳动、端面圆跳 动、回转轴线稳定）
制造精度高 1) 结构尺寸及动态特性要好 2) 主轴本身及其轴承精度高 3) 轴承的结构和润滑 4) 齿轮的布置 5) 固定件的平衡等
的变形 磨削加工能达到的精度为IT6，表面
粗糙度为 Ra=0.8~0.2μm
金工实习学习.pptx
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太原科技大学机械实验教学中心 第30页/共31页
感谢您的观看！
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• 实训前应穿好工作服，不准穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进“中心”实训 场所。头发过耳者必须戴工作帽方可上机操作。
• 实训时必须按各工种要求戴防护用品，如手工电弧焊时必须戴面罩、浇注时应戴 手套等。
• 不准违章操作。未经允许，不准启动扳动任何机床、设备、电器等。
第27页/共31页
五、安全教育
• 不准攀登任何设备；不准在车间内追逐、打闹、喧哗以及聚众聊天。在车间内行 走时应走人行通道。
金工实习的性质
• 金工实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使同学们初步接触机械制造生产 实际、学习机械制造工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，培养创新精神 和创新能力，为今后从事与机械相关方面的工作奠定较为扎实的基础。
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第4页/共31页
第5页/共31页
第6页/共31页
第10页/共31页
三、实习的方法
理论授课 观察演示 实训操作 创 新 制
专题讲座 作
第11页/共31页
四、实习的内容
铸造
原 材 料
锻压 焊接
毛 坯
现传代零统制件加造工技术
机电装配 产品
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实习的内容
1、毛坯制造： 铸造、锻压、焊接等
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铸造
第14页/共31页
铸造
二、金工实习的目的和要求 • 了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用
主要设备的工作原理、典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术， 了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 • 对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要 工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
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• 实训前应穿好工作服，不准穿背心、短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋进“中心”实训 场所。头发过耳者必须戴工作帽方可上机操作。
• 实训时必须按各工种要求戴防护用品，如手工电弧焊时必须戴面罩、浇注时应戴 手套等。
• 不准违章操作。未经允许，不准启动扳动任何机床、设备、电器等。
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五、安全教育
• 不准攀登任何设备；不准在车间内追逐、打闹、喧哗以及聚众聊天。在车间内行 走时应走人行通道。
金工实习的性质
• 金工实习是一门必修的技术基础课，通过实习，使同学们初步接触机械制造生产 实际、学习机械制造工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，培养创新精神 和创新能力，为今后从事与机械相关方面的工作奠定较为扎实的基础。
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三、实习的方法
理论授课 观察演示 实训操作 创 新 制
专题讲座 作
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四、实习的内容
铸造
原 材 料
锻压 焊接
毛 坯
现传代零统制件加造工技术
机电装配 产品
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实习的内容
1、毛坯制造： 铸造、锻压、焊接等
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铸造
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铸造
二、金工实习的目的和要求 • 了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法及其所用
主要设备的工作原理、典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术， 了解机械制造工艺知识和一些新工艺、新技术在机械制造中的应用。 • 对简单零件初步具有选择加工方法和进行工艺分析的能力，在主要 工种上应具有独立完成简单零件加工制造的实践能力。
金工实训最全课件整套ppt完整版教学教程全套电子讲义讲义(最新)
车工实训
❖ 车削台阶
车台阶是车工最基本的操作技能。台阶是由外圆与端面的基本 要素组成，外圆与端面也是各类零件车削基础。首先要掌握外圆 与端面加工的知识及车削，再渐渐掌握车削台阶操作方法。
1.工件的装夹
常用装夹方法 ： （1）卡盘装夹。包括 ① 三爪自定心卡盘 ② 四爪单动卡盘 （2）顶尖装夹 。顶尖装夹包括两种方式， 即两顶尖装夹和一夹一顶工件装夹。 （3）其他方式。
vc
nd 1000
d —工件或刀具的最大直径mm； n —主轴转速，r/mm； Vc —切削速度m/min。
图 2-11 切削用量三要素
车工实训
❖ 车刀的基本知识
1.车刀材料应具备的性能
（1）高硬度和良好的耐磨性 (2)足够的强度与冲击韧性
（3）高的耐热性 （4）良好的工艺性和经济性。
2.车刀材料
(a) 车外圆锥
(b)车内圆锥
图2-41 车削内外圆锥示意图
图2-43 用靠模车圆 锥的方法
车工实训
3.圆锥的测量
锥度或斜度的测量方法有多种，选用哪一种测量方法比较适合， 应该根据被检测的对象和要求来确定。
1）用万能角度尺检测 用万能角度尺检测时的测量精度不高，只适用于单件小批量生产。 2）用样板检测 样板是专门制造的测量工具，观察样板和工件侧面中间的透光程度 可判断加工精度。适用批量生产（图2-45 ）。 3）用标准锥度量规检测 检测当工件是标准圆锥时，用标准锥度量规来测量。锥度量规由塞 规和套规组成，塞规用来测量锥孔，套规用来测量锥体。（图2-46）
3.清扫 （1）下班前打扫、收拾。 （2）清理擦拭车床、工具箱、门、窗。 （3）扫除垃圾、纸屑、塑料袋等。 （4）将废料、余料等归类清理。
车工实训
金工实习铸锻ppt课件
第一部分 砂型铸造 ❖ 第二部分 锻压
2
第一部分 砂型铸造
❖ 实习目的：
❖
1、了解铸造生产的工艺过程及其特点。
❖
2、了解型砂、型芯砂等造型材料的性能及其制备。
❖
3、了解铸铁的熔炼设备及其熔化过程。
❖
4、了解各种造型方法。并能独立操作中等复杂件。
❖
5、了解模型设计原则。
❖
6、概略了解型砂处理，及造型清理过程、设备
35
第六节 铸造缺陷及其产生原因
▉渣眼：产生的主要原因 （1）浇注时挡渣不良 （2）浇口尺寸不对，挡渣效果差。 （3）浇注时金属液体温度低，渣不易浮起。 渣眼特征：孔内形状不规则，孔内塞满渣。
36
第七节 特种铸造的特点及应用
▉砂型铸造-----§应用广泛; -----§单件，小批量生产，具有设备简单，成
44
锻造
第一节 概述 第二节 金属的加热 第三节 金属加热时易产生的缺陷 第四节 锻件的冷却 第五节 锻造用工具与设备 第六节 自由锻造的基本工序 第七节 《安全操作规程》
小结 复习思考题
45
第一节 概述
什么是锻造：锻造是属于压力加工的一种，它是利用外力 使金属材料产生永久变形，从而获得具有一定形状和尺寸 的毛坯或零件的一种加工方法。
须离开一定距离。两人抬铁水包时要稳，步伐要一致； 七、浇铸前必须烘干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上只能覆
盖干草灰不能用草包等易燃物； 八、浇注速度及流量要掌握适当，浇注时人不能站在铁水正面，
并严禁从冒气口正面观察铁水； 九、发生任何事故时，要保持镇静，服从统一指挥。
38
小结 《安全操作规程》及复习思考题
工艺特点：
▉分模两箱造型---有些铸件最大断面不在端部，若采 取用整模的造型方法就无法将模型起出，在这种情 况下模型沿最大断面分开，使造型方便，整个分型 面形成了平整分型面，但上下型都有型腔，分模造 型操作简便，应用广泛。
2
第一部分 砂型铸造
❖ 实习目的：
❖
1、了解铸造生产的工艺过程及其特点。
❖
2、了解型砂、型芯砂等造型材料的性能及其制备。
❖
3、了解铸铁的熔炼设备及其熔化过程。
❖
4、了解各种造型方法。并能独立操作中等复杂件。
❖
5、了解模型设计原则。
❖
6、概略了解型砂处理，及造型清理过程、设备
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第六节 铸造缺陷及其产生原因
▉渣眼：产生的主要原因 （1）浇注时挡渣不良 （2）浇口尺寸不对，挡渣效果差。 （3）浇注时金属液体温度低，渣不易浮起。 渣眼特征：孔内形状不规则，孔内塞满渣。
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第七节 特种铸造的特点及应用
▉砂型铸造-----§应用广泛; -----§单件，小批量生产，具有设备简单，成
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锻造
第一节 概述 第二节 金属的加热 第三节 金属加热时易产生的缺陷 第四节 锻件的冷却 第五节 锻造用工具与设备 第六节 自由锻造的基本工序 第七节 《安全操作规程》
小结 复习思考题
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第一节 概述
什么是锻造：锻造是属于压力加工的一种，它是利用外力 使金属材料产生永久变形，从而获得具有一定形状和尺寸 的毛坯或零件的一种加工方法。
须离开一定距离。两人抬铁水包时要稳，步伐要一致； 七、浇铸前必须烘干铁水包，挡渣棒要预热，贴水面上只能覆
盖干草灰不能用草包等易燃物； 八、浇注速度及流量要掌握适当，浇注时人不能站在铁水正面，
并严禁从冒气口正面观察铁水； 九、发生任何事故时，要保持镇静，服从统一指挥。
38
小结 《安全操作规程》及复习思考题
工艺特点：
▉分模两箱造型---有些铸件最大断面不在端部，若采 取用整模的造型方法就无法将模型起出，在这种情 况下模型沿最大断面分开，使造型方便，整个分型 面形成了平整分型面，但上下型都有型腔，分模造 型操作简便，应用广泛。
金工实习教案PPT课件
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课堂小结
• 1.钳工常用设备有：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床。 • 2.钳台高度：800mm-900mm为宜。 • 3.台虎钳类型：固定式、回转式两种。 • 4.砂轮机组成：电动机、砂轮、机座、机架、防护罩。 • 5.钻床分类：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。
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课后作业
第13页/共28页
第14页/共28页
单元1 钳工基本知识
2.台虎钳
第1•5页图/共128.页2 台 虎 钳
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பைடு நூலகம்
单元1 钳工基本知识
• 3、砂轮机
• 主要作用:磨削各种刀具 或工具。
• 安全操作规程：砂轮起 动后，应等砂轮旋转平 稳后再开始磨削。磨削 过程中，操作者应站在 砂轮的侧面或斜对面， 而不要站在砂轮的正对 面，并应带好防护镜。
第6页/共28页
单元1 钳工基本知识
1.1钳工概述 1.1.1钳工的概念及特点
1.钳工概念： 钳工是手持工具对金属进行加工的方
法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具 和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不 禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操 作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或 某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成， 比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展， 在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作， 首先应该掌握钳工的基本操作。
第10页/共28页
单元1 钳工基本知识
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
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单元1 钳工基本知识
课堂小结
• 1.钳工常用设备有：钳台、台虎钳、砂轮机、钻床。 • 2.钳台高度：800mm-900mm为宜。 • 3.台虎钳类型：固定式、回转式两种。 • 4.砂轮机组成：电动机、砂轮、机座、机架、防护罩。 • 5.钻床分类：台式钻床、立式钻床、摇臂钻床。
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课后作业
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单元1 钳工基本知识
2.台虎钳
第1•5页图/共128.页2 台 虎 钳
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பைடு நூலகம்
单元1 钳工基本知识
• 3、砂轮机
• 主要作用:磨削各种刀具 或工具。
• 安全操作规程：砂轮起 动后，应等砂轮旋转平 稳后再开始磨削。磨削 过程中，操作者应站在 砂轮的侧面或斜对面， 而不要站在砂轮的正对 面，并应带好防护镜。
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单元1 钳工基本知识
1.1钳工概述 1.1.1钳工的概念及特点
1.钳工概念： 钳工是手持工具对金属进行加工的方
法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具 和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不 禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操 作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或 某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成， 比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展， 在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作， 首先应该掌握钳工的基本操作。
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单元1 钳工基本知识
2.钳工的基本操作：
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、 锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
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单元1 钳工基本知识
金工实习D机类课件-课程中心
箱体类零件加工
分析箱体类零件的结构特点、加工 顺序和装夹方式，以及如何选择合 适的刀具和切削参数来提高加工效 率。
复杂零件加工案例
曲面零件加工
介绍曲面零件的建模方法、加工设备和工艺 流程，以及在加工过程中如何处理复杂的切 削力和切削热。
组合零件加工
探讨组合零件的装配关系、加工顺序和协调方法， 以及如何保证各部分之间的位置精度和配合精度。
质量检测
采用合适的测量工具和方法，对加工件进行尺寸、形位公差等检测。
质量控制
建立质量标准和检验流程，确保加工件的质量符合要求。
04
金工实习D机类实践案例
典型零件加工案例
轴类零件加工
介绍轴类零件的工艺流程、加工 方法、刀具选择和切削参数，以
及质量检测和精度控制。
盘类零件加工
探讨盘类零件的工艺特点、加工设 备和操作技巧，以及在加工过程中 如何保证形位公差和尺寸精度。
操作规程与安全防护
操作规程
遵循正确的操作步骤和顺序，确保机 器的正常运行和安全性。
安全防护
佩戴安全眼镜、手套等防护用品，遵 守安全规定，预防意外伤害。
加工工艺与技巧
加工工艺
了解不同材料的加工特性，选择合适 的刀具、切削参数和加工方法。
技巧
掌握高效、精准的加工技巧，提高加 工质量和效率。
质量检测与控制
课程改进与建议
优化教学方法
针对教学质量评估结果，改进教学方 法，提高教学效果。
更新教学内容
根据行业发展动态和教学反馈，及时 更新教材和课程内容，保持课程的前 沿性和实用性。
加强实践环节
增加实践操作的时间和机会，提高学 生的实际操作技能和解决问题的能力。
强化安全教育
分析箱体类零件的结构特点、加工 顺序和装夹方式，以及如何选择合 适的刀具和切削参数来提高加工效 率。
复杂零件加工案例
曲面零件加工
介绍曲面零件的建模方法、加工设备和工艺 流程，以及在加工过程中如何处理复杂的切 削力和切削热。
组合零件加工
探讨组合零件的装配关系、加工顺序和协调方法， 以及如何保证各部分之间的位置精度和配合精度。
质量检测
采用合适的测量工具和方法，对加工件进行尺寸、形位公差等检测。
质量控制
建立质量标准和检验流程，确保加工件的质量符合要求。
04
金工实习D机类实践案例
典型零件加工案例
轴类零件加工
介绍轴类零件的工艺流程、加工 方法、刀具选择和切削参数，以
及质量检测和精度控制。
盘类零件加工
探讨盘类零件的工艺特点、加工设 备和操作技巧，以及在加工过程中 如何保证形位公差和尺寸精度。
操作规程与安全防护
操作规程
遵循正确的操作步骤和顺序，确保机 器的正常运行和安全性。
安全防护
佩戴安全眼镜、手套等防护用品，遵 守安全规定，预防意外伤害。
加工工艺与技巧
加工工艺
了解不同材料的加工特性，选择合适 的刀具、切削参数和加工方法。
技巧
掌握高效、精准的加工技巧，提高加 工质量和效率。
质量检测与控制
课程改进与建议
优化教学方法
针对教学质量评估结果，改进教学方 法，提高教学效果。
更新教学内容
根据行业发展动态和教学反馈，及时 更新教材和课程内容，保持课程的前 沿性和实用性。
加强实践环节
增加实践操作的时间和机会，提高学 生的实际操作技能和解决问题的能力。
强化安全教育
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冷加工工艺基础
金
表
机
属 切
面 切 削
械 加 工
削
成
工
加
形
艺
工
的
的
基 础
基 本 方
基 本 知
法
识
零件的生产工艺过程
应根据零件的性能要求、受载情况、服役条 件、 工作环境等：
选材
选毛坯
预先热处理
机械加工
检验
最终热处理
选材：金属材料种类繁多，性能不一，根据零件的性能要求、
服役条件的不相同，再加上材料的资源、价格等多方面考虑。
• 重点了解金属材料的 力学性能指标和测试 方法，以及各个指标 的物理意义。
金属材料的主要性能
1.1 金属材料的力学性能
强度：材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为材料的强度。
σ=F/S
抗拉强度
弹性极限
屈服点
ε=【(L-L0)/L0 】 %
应力与应变的比值称为材料的 弹性模量E(MPa）（刚度）
成绩: 平时30%(课堂作业、课外作 业、实验、考勤）+考试70%
我的联系方式：
Tel：
E-mail:
QQ:839348
课外读物及参考教材
1、《材料成形及机械制造工艺基础》该教材为21世纪高等学校工程材料及机械制造工艺基 础系列教材，2002年11月华中科技大学出版社出版
2、 机械制造技术基础，张世昌等编写，普通高等教育“十五”国家规划教材，高等教育 出版社出版 2001年8月
教学要求：了解金属的晶体结构
、晶体缺陷、纯金属的结晶与铸锭 及合金的相结构。
本章重点
金属及合金的晶体结构和结晶特点。 铁碳合金的基本组织 二元合金状态图分析
作业：
P23: (2);(3);(4);(5)
金属材料的主要性能
硬度：金属材料受压时抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕的能力
（1）布氏硬度（HBS） （2）洛氏硬度（HRC）
冲击韧度：材料在冲击载荷作用下抵抗变形和断裂的能力
ak=冲击破坏所消耗的功Ak/标准试样断口截面积F ；(J/cm2)
疲劳强度：金属材料
在交变应力作用下不会发 生疲劳破坏 ，疲劳强度 以σ-1
1. 在做材料的拉伸试验时是否一定要做成标准试样？为什 么？
2. 缩颈现象发生在拉伸图的哪一点？如果没有出现缩颈现 象，是否表示该试样没有发生塑性变形？
3、 现代工程材料成形与制造工艺基础，王喜玉主编，山东省教育厅“九五”立项重点教 材机械工业 出版社出版， 2001年7月
4、工程材料及机械制造基础，相瑜才、孙维连编，机械工业出版社出版， 2004年 5、 机械制造工艺基础，傅水根 “十五”北京市精品教材项目，清华大学出版社出版，
2004年6月 6、 机械制造工程实践，马保吉，21世纪高等学校教材 西北工业大学版社出版，2003年9
月 7、材料成形技术基础，何红媛，东南大学出版社出版， 2000年8月 8、 制造工程与技术（热加工）（英文版）（美）S.卡尔帕基安（Serope Kalpakjian）著
，时代教育.高校双语优秀教材，机械工业出版社出版， 2004年3月
讲授内容 金 属 工 艺 学
热加工工艺基础
工金 金 金 程属 属 属 材液 塑 连 料态 性 接 导成 成 成 论形 形 形
3、金属零件的加工工艺过程；
4、金属材料性能及其对加工工艺的影响；
5、工艺方法的综合比较等。
本课程的重点、难点及学习方法
• 重点及难点 • 基本原理 • 工艺特点 • 相互关系
特点： 理论性强 实践性强 无公式推导
学习方法
在理解基础上记忆 在记忆基础上加深理解
本课程的基本要求
• 欢迎同学们参与本门课程的教学改革，希望每位同学对我们 的教学内容、教学方式以及教师的讲授问题，至少提一条宝贵 的意见或建议
记录老师讲课重点（经常提到）
▪ 为了工作需要？
认真读懂教材和参考书
▪ 为了扩大知识面？ 广泛涉及课外书籍、勤于思考
约
定
❖不迟到
❖字迹工整、按时独立完成作业 ❖课堂内不吃东西 ❖关闭通信等能够发出声音的工具
❖......
自我介绍：
物理与机电工程学院 机械教研室 熊昌炯
• 考试方式
闭卷
先要获得考试资格再参加理论考试
同学们好
同学们
• 性质：
本课程的性质及研究对象
金属工艺学(材料成形及机械制造工艺基础)是一门研究材料成形工 艺和机械制造工艺的综合性基础课。
• 研究对象：
1、它主要讲授工程材料常用的成形方法及机械加工方法和工艺特点 、机械制造过程中常用的一些先进技术。
2、各种工艺方法本身的规律性及在机械制造中的应用和相互联系；
有液态成形毛坯
毛坯选择
塑性成形毛坯 连接成形毛坯
粉末冶金成形
轴
型材等毛坯
传统的有 车削、刨 削、铣削
拉削、镗削、磨削等
机械加工方法
车削
现代的有
数控加工、电火花 加工、激光加工等
特种加工方法
预先热处理： 为使切削加工能顺利进行，可通过预先热处理调整
硬度，为切削加工做好组织准备。
最终热处理： 使材料的性能达到要求。
第1篇 工程材料导论
材料、信息、能源、生物称为现代技术的四大支柱。
金属材料
工程材料
陶瓷材料 高分子材料
复合材料
工程材料导论
第1章 金属材料的主要性能
1.1 金属材料的力学性能 1.2 金属材料的物理、化学性能 1.3 金属材料的工艺性能
教学要求：了解金属材 料的性能及测试方法。
本章重点
作业：
P11（1）；（4）；（5）
工程材料导论
第2章 铁碳合金
2.1 金属及合金的晶体结构 2.2 铁碳合金相图及其应用 2.3 常用的金属Байду номын сангаас料及选用
铁碳合金是最重要的工程材料，钢 和铸铁是制造机器设备的主要金属 材料，在工业生产中占主导地位。 与其它材料相比，其资源广泛、冶 炼方便、价格低廉、性能优越。 金属材料铁碳合金是以铁、碳为主 要组元组成的合金。
• 请留下您的联系方式: 姓名 电子邮件 电话
• 希望同学们遵守学校的教学规则，按时听课、交作业。下述 情况之一者,不得参加最后的理论考试
（1）三次以上未交课外作业或课堂作业者 （2）三次点名未到者
如何学好本课程？
即使天上掉馅饼， 也只有早起的人才能得到
要付出劳动
是否想学好本课程？
▪ 为了应付考试？
(l）弹性极限 (2）屈服点 (3) 抗拉强度
铸铁、陶瓷等脆性材料：只有弹性变形 阶段，中、高碳钢：没有屈服阶段。 σe、σs、σb是机械零件和构件设计
和选材的主要依据。
塑性：塑性是指金属材料产生塑性变形而不破坏的能力
伸长率：
l l0
l
l0 l0
%
断面收缩率： A0 A%
A0
δ或ψ 数值越大，表 示材料的塑性愈好。