炼油设备腐蚀与防护专题培训
Dh炼油设备腐蚀与防护专题解析
Fe H2S FeS H2
FeS 2HCl FeCl2 H2S
硫化氢和氯化氢在没有水存在时，对设备几乎没有腐蚀。在气相变液 相的部位，出现露水后，则会出现HCl-H2S-H2O型的腐蚀介质。
二、常减压装置的主要腐蚀类型
1. 低温部位的腐蚀
1.2 低温烟气的露点腐蚀
Na2CO3 2HCl 2NaCl H2O CO2
三、常减压装置的防护措施
1. 一脱四注
1.2 注碱
1.2.3 注碱也可以中和原油中的环烷酸和部分硫化氢
RCOOH NaOH RCOONa H2O
2RCOOH Na2CO3 RCOONa H2O CO2
H2S 2NaOH Na2S 2H2O
2. 硫化物
硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物以及环状硫化物等
3. 环烷酸
环烷酸是一种存在于石油中的含饱和环状结构的有机酸， 其通式为RCH2COOH，石油中的酸性化合物包括环烷酸、 脂肪酸、以及酚类，而以环烷酸的含量最多，故一般称石 油中的酸为环烷酸，因此石油中的酸是一种非常复杂的混 合物
炼油系统中的主要腐蚀介质
主要发生在加热炉、锅炉空气预热器的低温部位。加热炉、锅炉用的 燃料中含有硫化物，一般含量在1～2.5%，硫燃烧后全部生成SO2，由 于燃烧室中由过量的氧气存在，所以又有少量的SO2进一步再与氧化合 形成SO3。在通常的过剩空气系数条件下，全部SO2中约有1～3%转化 成SO3。在高温烟气中的SO3不腐蚀金属，但当烟气温度降到400℃以下， 将与水蒸气化合生成稀硫酸.
4. 氮化物
主要有吡啶、吡咯及其衍生物。在深度加工如焦化和催化 裂化等装置中由于催化剂和温度的作用，则会分解为可挥 发性的氨及氰化物，对设备产生腐蚀。
炼油装置设备腐蚀与防护
（ 4 ） 高 硫 高 酸 值 原 油 ( 原 油 含 硫 ＞ 0.5 ％ ， 酸 值 ＞ 0.5 mgKOH/g)，如孤岛原油和“管输原油”。
P7表2-1-1
第三节 腐蚀部位、形态及原因 一、低温(≤120°)轻油部位HCl－H2S－H2O的腐蚀
低温腐蚀部位： 常压塔上部五层塔盘、塔体及部分挥发线及常压塔顶冷凝冷 却系统。
如炼制大庆原油常压塔使用A3钢基本无腐蚀或腐蚀轻微。
(二)减压塔的腐蚀
近年来，由于原油酸值升高，减压三线至减压四线区间的 塔盘板和塔壁腐蚀都较重．以减压四线抽出板上为最重。
lCrl8Ni9Ti网孔塔盘九个月被腐蚀穿孔，20g十lCrl8Ni9Ti复合板厚 3毫米复合层局部被腐蚀掉。
(三)常减压加热炉炉管腐蚀
质HCl，其反应如下 MgC12＋2H2O
~120℃
Mg(OH)2＋2HC1↑
CaCl2＋2H2O
~175℃
Ca(OH)2＋2HC1↑
注意：在蒸馏装置上，NaCl通常是不水解的，仅当原油中 含有环烷酸和某些金属元素时，NaCl在300 ℃以前就开始水解。
加热炉冷烟道的不锈钢膨胀节出现穿孔
2．硫化物 硫化物对低温部位的腐蚀主要是H2S腐蚀，其次是低级 硫醇的腐蚀。硫化氢的主要来源是加工过程中由硫化物热分 解而产生。在原油加工时H2S的发生量主要由硫化物的含量、 热稳定性和温度决定。 3．腐蚀过程 氯化物分解生成的氯化氢在有水存在的情况下按下列 反应方程式腐蚀金属； Fe＋2HCl→FeCl2＋H2 当有H2S存在时，则又起下列反应： FeCl2＋H2S→FeS↓＋HCl FeS＋2HCl→FeCl2↓＋H2S
二、原油性质及腐蚀介质含量
根据原油中含硫及酸值的高低，可将我国原油分为下列四 种类型： （ 1 ） 低 硫 低 酸 值 原 油 ( 原 油 含 硫 0.1 ～ 0. 5 ％ ， 酸 值 ≤0.5mgKOH/g)，如大庆原油。 （ 2 ） 低硫高酸值原油 ( 原油含硫 0.1 ～ 0. 5 ％，酸值大于 0.5mgKOH/g)，如辽河原油，新疆原油。 （ 3 ） 高 硫 低 酸 值 原 油 ( 原 油 含 硫 ＞ 0.5 ％ ， 酸 值 ≤ 0.5 mgKOH/g)，如胜利原油。
炼化装置整体腐蚀防护技术
炼化装置整体腐蚀防护技术炼油装置作为石油加工生产线的重要组成部分，其设备和管道在长期运行中常受到化学腐蚀的影响。
炼油装置整体腐蚀防护技术就显得格外重要。
本文将对炼油装置整体腐蚀防护技术做一详细探讨，包括腐蚀机理、腐蚀防护材料和技术应用等方面。
一、腐蚀机理1.1 化学腐蚀化学腐蚀是指金属或合金在与化学介质接触时所引起的腐蚀，其机理主要包括氧化、溶解和析出等过程。
化学腐蚀的产生离不开介质的腐蚀性质和金属的腐蚀倾向性。
1.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属或合金表面在电解质介质中受到电化学反应而产生的腐蚀，主要包括阳极溶解、阴极减少和金属腐蚀电流等过程。
1.3 应力腐蚀应力腐蚀是指金属或合金在受到应力作用的情况下，在特定介质中产生的腐蚀。
它是一种复合腐蚀，其产生需要结合应力和腐蚀介质。
以上对腐蚀机理的介绍，有助于我们更加深入地了解炼油装置腐蚀问题的本质，为后续的腐蚀防护技术提供理论基础。
二、腐蚀防护材料2.1 不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性的金属材料，其主要成分为铬、镍等合金元素。
不锈钢具有较强的耐腐蚀能力，可以有效地抵御化学腐蚀和电化学腐蚀。
2.2 高温合金高温合金是一类适用于高温、高压、强腐蚀环境的金属材料，其主要成分包括镍、铬、钼、钛等合金元素。
高温合金在高温腐蚀环境中表现出良好的稳定性和耐腐蚀性能。
2.3 耐蚀陶瓷涂层耐蚀陶瓷涂层是一种常用的腐蚀防护材料，其主要成分为氧化铝、氧化钛等化合物。
耐蚀陶瓷涂层能够形成一层坚硬、致密的保护层，有效地隔离金属材料与腐蚀介质的接触。
2.4 聚合物复合材料聚合物复合材料是一种由聚合物基体和增强材料构成的复合材料，其具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能。
聚合物复合材料广泛应用于管道、储罐等设备的内衬和外包覆。
以上介绍的腐蚀防护材料是当前炼油装置中常用的材料，它们的应用能够有效地提高设备的抗腐蚀能力，延长设备的使用寿命。
三、腐蚀防护技术应用3.1 表面处理技术表面处理技术是提高金属材料抗腐蚀性能的重要手段，包括阳极氧化、喷涂、镀层等技术。
炼油装置中的腐蚀类型及防护措施详解
案例一：某炼厂常减压装置的腐蚀失效
腐蚀类型
常减压装置的腐蚀主要是由于高温、高压、高流速等极端工艺条件 下的化学腐蚀和冲刷腐蚀。
失效原因
主要原因是设备材质选择不当，不能承受装置内部的腐蚀环境；另 外，工艺介质中的腐蚀介质含量较高，如硫化氢、氯化氢等。
防护措施
应选择适合炼油装置高温、高压、高流速等极端条件的耐蚀材料；同 时，加强设备的定期检测和维护，确保设备处于良好的工作状态。
电化学方法
通过测量腐蚀速率、电流、电阻等电化学参数，评估炼油装置的 腐蚀情况。
声学方法
利用超声波、射线等手段检测设备内部腐蚀情况，具有无损、高 效的优点。
光纤传感技术
利用光纤传感器对腐蚀介质进行实时监测，具有高灵敏度、抗干 扰能力强等优点。
离线腐蚀检测方法
常规检测方法
通过定期对设备进行外观检查、壁厚测量、无损检测等方法，了解设备的腐蚀 情况。
高性能材料的应用
随着材料科学与工程的发展，新型的高性能材料如高耐蚀 合金、钛合金、复合材料等将被更广泛地应用于炼油装置 中，以提高设备的耐蚀性能。
材料的优化与设计
通过材料的优化与设计，可以降低材料成本，同时提高其 耐蚀性能，为炼油装置的腐蚀防护提供更多选择。
材料性能的监测与控制
借助先进的检测技术和仪器，实现对材料性能的实时监测 与控制，确保设备在运行过程中的安全性与稳定性。
03
新型防腐蚀涂料
研发新型的防腐蚀涂料，如导电涂料、超疏水涂料等，可有效提高炼油
装置的耐蚀性能，降低设备维护成本。
企业与科研机构在防腐蚀研究方面的合作与创新
产学研合作
通过企业与科研机构的紧密合作，共同开展防腐蚀技术的研究与创新，实现科技成果的快 速转化。
炼油装置中的腐蚀类型和防护措施方案
腐蚀评估标准与程序
腐蚀速率标准
根据设备材料和工况条件，制定合理 的腐蚀速率标准，用于评估炼油装置 的腐蚀状况。
定期检查与维护
制定定期检查计划，对炼油装置进行 全面的腐蚀检查，及时发现并处理腐 蚀问题。
风险评估
对炼油装置进行风险评估，识别高风 险区域和关键设备，采取相应的防护 措施。
在线监测与远程监控
利用在线监测系统和远程监控技术， 实时监测炼油装置的腐蚀状况，实现 远程管理和预警。
在线监测与远程监控
在线腐蚀监测系统 通过安装腐蚀传感器和数据采集 系统，实时监测炼油装置的腐蚀 状况，并将数据传输至监控中心 进行分析和处理。
报警与预警 设定腐蚀数据报警阈值，当监测 数据超过预设阈值时，及时发出 报警信息，提醒管理人员采取相 应措施。
局部腐蚀
局部腐蚀是指炼油装置中材料表面某些区域受到腐蚀的情况 。
局部腐蚀通常表现为在材料表面出现点蚀、坑蚀、裂纹等局 部损伤。这种腐蚀类型通常是由于腐蚀介质在材料表面形成 浓差电池或者由于材料表面的缺陷、应力集中等原因引起的 。
电偶腐蚀
电偶腐蚀是指由于不同金属接触，形成电位差，引发的加 速腐蚀现象。
环境污染会对生态系统造成破坏，影响人类健康和社会可持续发展。
03
炼油装置的防护措施方案
材料选择与控制
耐腐蚀材料
选择具有优异耐腐蚀性能的材料，如 不锈钢、合金钢等，以抵抗炼油过程 中的腐蚀介质。
材料质量控制
确保材料的质量符合标准，避免因材 料缺陷导致的腐蚀问题。
表面涂层保护
涂层材料选择
选用具有良好耐腐蚀性能、附着力和耐磨性 的涂层材料，如防腐涂料、陶瓷涂层等。
缓蚀剂添加工艺控制
优化缓蚀剂的添加工艺，确保缓蚀剂能够在 炼油装置中均匀分布，提高防腐效果。
炼油设备的腐蚀及其防护对策
炼油设备的腐蚀及其防护对策1. 引言炼油设备在石油加工过程中起着至关重要的作用。
然而，由于炼油设备经过长时间高温高压操作，其表面容易受到腐蚀的影响。
腐蚀会导致设备性能下降、寿命缩短甚至发生事故。
因此，了解炼油设备的腐蚀机理以及采取适当的防护对策对于确保设备运行的稳定性和安全性至关重要。
2. 炼油设备的常见腐蚀类型2.1 酸性腐蚀酸性腐蚀是指由于介质中存在酸性物质，如硫酸、盐酸等，使得炼油设备表面金属发生腐蚀反应的情况。
酸性腐蚀会导致设备金属表面产生洗蚀、蚀孔、蚀坑等现象，严重时甚至会造成设备的泄漏。
此外，酸性腐蚀还会破坏设备的防腐涂层，加剧腐蚀的发展。
2.2 电化学腐蚀电化学腐蚀是指由于设备金属表面与介质中的电解质产生电化学反应而导致的腐蚀现象。
电化学腐蚀包括腐蚀速率较慢的普通腐蚀和速度较快的局部腐蚀。
普通腐蚀是在整个金属表面均匀腐蚀的现象，而局部腐蚀则是在特定部位出现的腐蚀现象。
电化学腐蚀的发生与介质的PH值、温度、溶解氧的含量以及金属的电位等因素密切相关。
2.3 废物腐蚀废物腐蚀是由于炼油过程中产生的废物或副产物对设备金属表面产生腐蚀作用导致的。
废物中常含有硫、盐等腐蚀性物质，它们在炼油设备中积聚并引发腐蚀反应，加速设备的老化和腐蚀。
3. 炼油设备腐蚀防护对策3.1 材料选择选择适合的材料对于防止炼油设备腐蚀具有至关重要的意义。
通常情况下，不同的腐蚀环境对材料的腐蚀性能要求不同。
例如，在酸性环境中，具有良好耐酸性能的材料，如不锈钢等，是首选材料。
而在高温高压条件下，具有优异耐热性能的合金材料更适合作为炼油设备的构建材料。
3.2 防腐涂层采用防腐涂层是减缓炼油设备腐蚀的重要手段之一。
防腐涂层可以保护金属表面不受腐蚀介质的直接接触，减少腐蚀的发生。
通常采用的防腐涂层包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层主要是环氧树脂、氟碳漆等，而无机涂层主要是陶瓷涂层、玻璃涂层等。
在选择防腐涂层时需要考虑介质的腐蚀性质以及操作条件。
炼厂设备的腐蚀及对策培训
炼厂设备的腐蚀及对策培训1. 引言炼厂设备是石油化工行业中至关重要的组成部分，它们在生产过程中承受着极高的压力、温度和化学物质的腐蚀。
腐蚀是指金属、合金或其他材料在特定环境中与周围介质发生化学反应而损失的过程。
炼厂设备的腐蚀问题对设备性能和寿命造成了不可忽视的影响。
因此，对炼厂设备的腐蚀进行合理的对策是至关重要的。
2. 腐蚀类型炼厂设备的腐蚀类型多种多样，常见的包括以下几种：2.1 酸腐蚀酸性介质对金属设备的腐蚀是最常见的一种类型。
酸腐蚀主要分为酸洗腐蚀和酸性介质长期作用腐蚀两种情况。
酸洗腐蚀是指金属与强酸接触时产生的腐蚀过程，而酸性介质长期作用腐蚀则是指金属在长期暴露于酸性环境中产生的腐蚀。
2.2 碱腐蚀碱腐蚀主要是指碱性介质对金属设备的腐蚀。
高浓度碱性介质对金属的腐蚀作用较为明显，容易造成设备的损坏和失效。
2.3 氧化腐蚀氧化腐蚀是指金属与氧气接触时产生的腐蚀现象。
氧化腐蚀对于炼厂设备来说是一个普遍的问题，尤其是在高温和高压环境下。
2.4 浸蚀腐蚀浸蚀腐蚀是指金属在液体介质中长期受到浸泡而导致的腐蚀。
一些化学物质，如酸、碱、氯化物等，都可能引起浸蚀腐蚀。
3. 腐蚀对策针对炼厂设备的腐蚀问题，我们可以采取一系列的对策来延长设备的使用寿命和提高设备的工作效率。
3.1 材料选择合理选择材料是避免腐蚀的关键之一。
根据介质的性质、温度和压力等因素，选择适合的材料可以减少腐蚀的风险。
常用的耐腐蚀材料包括不锈钢、镍基合金、钛合金等。
3.2 防腐涂层防腐涂层可以在设备表面形成一个保护层，防止介质与金属直接接触。
常用的防腐涂层有环氧涂层、聚氨酯涂层等。
选择适当的涂层材料和施工工艺可以提供更好的防腐效果。
3.3 缓蚀剂使用缓蚀剂是一种能够延缓腐蚀速率的化学物质。
通过添加适量的缓蚀剂到介质中，可以减缓腐蚀的发生。
缓蚀剂的选择应根据介质的性质和设备的工作条件来确定。
3.4 清洗和维护定期的清洗和维护可以有效减少腐蚀的发生。
第八章典型炼油及石化装置的腐蚀与防护
能量回收系统 吸收稳定系统
设备腐蚀普遍存在于以上四个系统中
8. 2 催化装置 （一）介质的腐蚀特性--主要腐蚀介质
CO2、CO、 O2、N2、NOx 高温腐蚀气体
H2S-HCN-H2O 亚硫酸或硫酸
高温环烷酸、
H2S、低级硫醇 高温硫化物
8. 2 催化装置 （二）主要腐蚀形式
8. 2 催化装置 （三）典型设备防腐方法分析—波纹管膨胀节
主要腐蚀介质-有效硫化物
10 硫及硫化物
含
硫化8
硫醇 硫化氢
合物6
脂肪族硫化物
的腐4
二硫化物
蚀性2
其他
能
0
123456
8. 1 常减压装置
（二）主要腐蚀形式
腐蚀形式
环境温度
机理
低温型 高温型 电化学 化学
应力腐蚀开裂
高温环烷酸腐蚀
均匀腐蚀
点蚀
露点腐蚀
8. 1 常减压装置
（三）典型设备防腐方法分析--常压塔
裂解产物主要是烯烃和芳烃
高
温
管 式 炉 裂 解
水 蒸 气 裂 解
8. 3 乙烯装置
（一）介质的腐蚀特性
乙
高温裂解气体的超温结焦
烯 装
原料中的硫
置
腐
SO3(CO2)-H2O
蚀
的
H2S-CO2-HCl-H2O
原
因
装置用水质超标
8. 3 乙烯装置
（二）典型设备防腐方法分析-裂解炉 管壁开裂 渗碳 粉化减薄 露点腐蚀
8. 2 催化装置 （三）典型设备防腐方法分析—催化分馏塔顶
循环换热器的防护
防腐措施： ➢ 不在原油中投加含氯化学药剂 ➢ 采用涂层和阴极保护联合防腐措施 ➢ 采用水洗加注缓蚀剂
炼油设备腐蚀与防护专题培训_doc 10页
炼油设备腐蚀与防护专题前面我们主要讲述了“金属腐蚀”的基本理论以及腐蚀防护的原则和方法。
本部分主要结合我们的专业特点，利用前面所讲的基本理论，来分析探讨有关炼油厂中的腐蚀情况以及采用的相关防腐措施。
炼油系统中的主要腐蚀介质炼油系统中的腐蚀介质主要来自于原油中的无机盐、硫化物、环烷酸、氮化物、微量金属元素以及石油开采和炼制过程中的各种添加剂等，在原油加工过程中，这些物质会变成或分解成为活性腐蚀介质腐蚀设备。
1．无机盐类原油中的无机盐类主要有NaCl、MgCl2、CaCl2等，盐类的含量一般为(5～130)×10-6，其中NaCl 约占75%、MgCl2约占15%、CaCl2约占10%左右，随原油产地的不同，Na、Mg、Ca盐的含量会有很大的差异。
原油加工过程中，这些无机盐会水解成HCl腐蚀设备，发生水解的反应式如下：钠盐通常在蒸馏的情况下不会水解，但当原油中有环烷酸和某些金属元素存在时，在300℃以前就有可能水解成HCl。
2．硫化物原油中存在的硫化物主要有硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物以及环状硫化物等。
胜利油以及中东油的含硫量都非常高，原油加工的过程中，硫化物会受热分解成硫化氢而产生腐蚀，硫化氢的生成量主要是由总硫含量、硫的种类及温度等众多因素决定的，但硫化氢的生成量与总的硫含量不成正比。
3．环烷酸环烷酸是一种存在于石油中的含饱和环状结构的有机酸，其通式为RCH2COOH，石油中的酸性化合物包括环烷酸、脂肪酸、以及酚类，而以环烷酸的含量最多，故一般称石油中的酸为环烷酸，因此石油中的酸是一种非常复杂的混合物，其分子量的差别很大，在180～700之间，又以300～400之间的居多，其沸点范围大约在177～343℃之间。
4．氮化物原油中的氮化物主要有吡啶、吡咯及其衍生物。
这些氮化物在常减压装置中很少分解，但在深度加工如焦化和催化裂化等装置中由于催化剂和温度的作用，则会分解为可挥发性的氨及氰化物，对设备产生腐蚀。
炼油设备的腐蚀及其防护对策
炼油设备的腐蚀及其防护对策炼油设备在长时间使用过程中易受腐蚀的影响，这会影响设备的使用寿命和性能。
腐蚀不仅造成设备表面的外观损坏，同时还可能导致设备的机械强度下降，从而影响设备的安全性能。
因此，对炼油设备进行腐蚀防护至关重要。
腐蚀的主要原因是化学介质和环境对设备材料的侵蚀，炼油设备通常使用的材料有碳钢、不锈钢等。
针对不同的腐蚀情况，可以采取不同的防护对策：1. 表面处理：通过喷涂或浸渍等方法，在设备表面形成外层保护膜，阻隔介质和环境对设备表面的侵蚀。
常见的表面处理包括涂层、镀层等。
2. 材料选择：选择对特定介质有较好抗腐蚀性能的材料，如使用耐腐蚀合金钢、玻璃钢等材料。
3. 防护层：在设备内部涂覆防腐蚀层，以防止介质对设备内部结构的侵蚀。
4. 循环水系统：采用循环水系统，对设备进行定期清洗和冲洗，防止介质在设备表面停留过久导致腐蚀。
5. 清洗保养：定期对设备进行清洗、检修和保养，及时发现并处理设备表面的腐蚀问题。
总之，针对炼油设备的腐蚀问题，可以通过表面处理、材料选择、防护层、循环水系统和清洗保养等多种措施来进行预防和防护，以延长设备的使用寿命，保障设备的安全性能。
腐蚀是炼油设备长期运行过程中面临的主要挑战之一。
它不仅影响设备的使用寿命和性能，还可能导致设备的损坏和安全隐患。
因此，炼油设备的腐蚀防护对策需要综合考虑材料选择、表面处理、防护层、定期清洗和保养等方面。
首先，材料选择对于腐蚀防护至关重要。
在外部环境腐蚀的情况下，选择耐腐蚀性能较好的材料显得尤为重要。
例如，对于耐酸碱腐蚀需求较高的设备部件，可以选择不锈钢或耐酸碱合金钢等材料，而在其他情况下，碳钢也是一种经济实用的选择。
另外，针对不同的介质腐蚀情况，可以根据介质的特性选择合适的材料。
其次，表面处理也是一种常用的腐蚀防护手段。
通过表面处理，可以在设备表面形成一层保护膜，以阻隔介质和环境对设备表面的侵蚀。
常见的表面处理方法有喷涂、浸渍、镀层等。
《腐蚀防护培训》课件
对监测数据进行记录和整理，生成腐蚀监测 报告，为后续的腐蚀防护提供依据。
05 腐蚀防护案例分析
某化工厂的腐蚀防护案例
案例概述
某化工厂在生产过程中面临严重的腐 蚀问题，导致设备损坏和生产中断。
腐蚀原因分析
该化工厂的腐蚀主要是由于化学物质 腐蚀、电化学腐蚀和微生物腐蚀等多 种因素共同作用。
腐蚀的分类
根据腐蚀机理，腐蚀可分为化学腐 蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀等。
腐蚀类型
01
02
03
04
均匀腐蚀
均匀腐蚀是指在整个金属表面 上进行的腐蚀，通常表现为金
属整体厚度的均匀减薄。
点蚀
点蚀是一种局部腐蚀形式，通 常在金属表面形成小孔或坑洞
。
缝隙腐蚀
缝隙腐蚀发生在金属表面存在 狭缝或夹缝的地方，通常是由 于液体或气体滞留引起的。
经过实施防护措施，该船舶的结构强度得 到了保持，航行安全风险得到了降低，同 时也延长了船舶的使用寿命。
06 结论与展望
腐蚀防护的未来发展方向
持续研发新型防腐材料
随着科技的发展，新型防腐材料将不断 涌现，为腐蚀防护提供更多选择。
绿色环保技术
发展无害或低害的防腐技术，减少对 环境的影响，实现可持续发展。
某船舶的腐蚀防护案例
案例概述
腐蚀原因分析
某船舶在长时间航行后出现了严重的腐蚀 问题，导致结构强度下降和航行安全风险 增加。
该船舶的腐蚀主要是由于海水中的腐蚀性 物质、船舶构造复杂和难以维护等因素所 致。
防护措施
效果评估
为解决腐蚀问题，该船舶采取了多种防护 措施，包括选用耐腐蚀材料、涂层保护、 牺牲阳极保护等。
腐蚀原因分析
该石油管道的腐蚀主要是由于土壤中的腐蚀性物质、管道材质的缺陷 以及管道防腐层老化等因素所致。
炼油装置中的腐蚀类型和防护措施方案
炼油过程中，氯化物与碳钢材料发生反应生成氯化铁，导致腐蚀。
原因
氯化腐蚀会导致材料表面出现斑点和坑洞，严重时可能导致设备泄漏。
影响
炼油装置所处的环境可能含有多种腐蚀介质，如酸、碱、盐等，导致不同材料的腐蚀。
环境腐蚀
生物腐蚀
电化学腐蚀
炼油装置中的微生物和细菌对设备产生腐蚀作用，如硫酸盐还原菌等。
由于电流的存在，不同金属之间产生电化学反应导致腐蚀。
炼油装置中的腐蚀类型和防护措施方案
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目录
炼油装置中的腐蚀概述炼油装置中的腐蚀类型炼油装置中腐蚀防护措施方案炼油装置中腐蚀防护措施的应用案例炼油装置中腐蚀防护措施的未来发展趋势
01
CHAPTER
炼油装置中的腐蚀概述
腐蚀是材料与环境之间的物理化学作用，导致材料的结构、性能和外观发生改变。
缓蚀剂防护是一种通过添加缓蚀剂来减缓金属腐蚀速度的方法。
阴极保护是一种通过改变金属表面的电化学性质来防止腐蚀的方法。
应用案例包括对炼油装置中的金属设备进行阴极保护，以防止设备受到腐蚀。
该方法具有保护效果好、使用寿命长等优点，但长期使用可能会增加维护成本。
工艺操作优化是通过改进工艺流程和操作条件来降低炼油装置中金属设备的腐蚀速度。
阴极保护是一种通过改变金属表面的电化学性质来减缓腐蚀速率的方法。
阴极保护的方法包括外加电流法和牺牲阳极法。外加电流法是通过外部电源提供电流，使金属表面变为阴极，从而达到防腐蚀的目的。牺牲阳极法是利用比金属更活泼的金属作为阳极，使金属表面变为阴极，从而达到防腐蚀的目的。
阴极保护的优点包括能够提供长期的防腐蚀保护、适用范围广等，但需要定期维护和监测，同时需要注意对其他金属的影响。
炼油厂腐蚀与防护
炼油厂腐蚀与防护顾望平前言:石油化工厂中，炼油厂的腐蚀是一个严重问题，腐蚀机理的种类、腐蚀损伤的严重性、和对安全生产的影响都远胜于其他工厂。
了解腐蚀机理，掌握防腐蚀的技术，正确选择材料和设备检验是设备管理者的责任。
本教材选取最新的美国石油学会（API）资料和日本石油学会资料，结合本人的经验编写以供炼油厂设备管理人员学习。
由于时间仓促，其中的图表和案例不能完全列入，还有可能不少错误，望谅解。
1,腐蚀减薄1.1.1盐酸（HCL）腐蚀HCl腐蚀问题比较严重的主要炼油装置有：原油蒸馏、加氢处理和催化重整等装置。
通常称H20+HCL+H2S的腐蚀环境。
原油蒸馏装置内，氯化镁和氯化钙盐水解形成HCl，并导致塔顶系统出现稀的HCl。
在加氢处理装置，由于进料中的有机氯化物的加氢作用形成HCl，或者HCl与烃原料或氢一道进入装置，并与水份一起冷凝进入流出物中。
在催化重整装置内，氯化物可以从催化剂上剥离并与氢气结合，导致流出液管道或者再生系统的HCl腐蚀。
腐蚀性盐酸的浓度范围非常宽，对于许多常见的材料都具有腐蚀性，并且通常表现为局部腐蚀，特别是在涉及到不均匀浓度或者“变化”浓度时，或含有氨或胺盐的氯化物产生沉降的时候。
奥氏体不锈钢通常将受到点蚀，并可能产生缝隙腐蚀和/或氯化物应力腐蚀开裂。
如果存在氧化剂，或者合金没有经过固溶退火热处理，那么部分镍基合金可能加速腐蚀。
1.1.2典型事例蒸馏装置常压塔顶冷凝器如果采用炭钢材料，管束寿命2-3年。
腐蚀原因是HCL在冷凝管上的露点腐蚀。
腐蚀形态：均匀腐蚀和点腐蚀。
原油中的无机盐在蒸馏装置加热过程遇水分解成HCL，与硫化氢一起上升到塔顶，由于HCL溶解于的能力比氨强，因此遇蒸气冷凝水后,先于氨形成了pH值达1-1.3的强酸腐蚀环境。
原油中存在天然或采油加入的有机氯在加温过程会分解出HCL，加氢过程的氢与原料中的有机氯反应也会生成HCL。
HCL起着清洗F e S保护膜的作用,这样反复生成, 清洗加快了腐蚀过程。
炼油设备腐蚀与防护
(3)设备布置合理，使得流体均匀分配，避免因偏流而造成的局部腐蚀，延长设备 的使用寿命。尤其是常压塔顶和减压塔顶镏出线进入空冷器，冷凝冷却器一定要使流 体均匀分配到各台。
（4）改变设备结构，减少冲刷腐蚀 某炼油厂为减缓一常减压塔顶冷凝冷却器进口处管束冲蚀，八八年和八九年分别 将两台外导流筒式冷却器壳体用于减压塔顶冷凝冷却器上，实践证明使用该结构壳体 后，管束使用寿命可提高一倍以上。 (5)使用耐蚀材料 某炼厂多年来检测表明，常压塔顶空冷器、换热器腐蚀最重部位为进口端管长 150mm 之内范围，采用加钛保护套管(涂料封闭缝隙)可防止进口端局部腐蚀。自八八 年开始在一常常顶空冷器一、二管程入口和二常常顶空冷器一、二管程入口，换热器 入口加φ19.2×0.6×150mm 钛保护套管。该项措施可使空冷器、换热器寿命延长一 倍以上，随原油变劣，局部腐蚀不断向内延伸，今后钛保护套管长度延至 200mm。 某炼油厂一常减顶冷凝冷却器，因碳钢管束腐严重，八八年冷 006/2 更新为碳钢 外镀 Ni 管束，使用至 93 年 9 月，因更新为碳钢螺纹管束而停用。该镀层管束，只要 保证镀层质量，可起到良好的防腐蚀效果。 当原油变重，有机氯含量增高，设备腐蚀加重时，部分常顶空冷器，减顶冷凝冷 却器管束可试用 00Cr18Ni5Mo3Si2(3RE60)双相不锈钢（使用温度<150℃，可耐 700PPM 氯离子腐蚀）。为克服 3RE60 钢焊后出现单相铁素体组织而导致耐晶间腐蚀、 应力腐蚀和力学性能等显著恶化的缺点，改进了 3RE60 的成分，发展了既含氮又含 铌的又一种 18-5 型双相钢的 00Cr18Ni5Mo3Nb，现己得以应用：亦可试用纯钛管束(但 应避免常期在 80℃范围内，PH<7 环境下使用，否则易出现“钛脆”)。
炼厂设备的腐蚀及对策培训
炼厂设备的腐蚀及对策培训在炼厂设备运行过程中，腐蚀是一个常见的问题，它会导致设备的损坏和安全隐患。
因此，建立对腐蚀的认识和正确的对策是非常重要的。
以下是对炼厂设备腐蚀及对策的培训内容：1. 腐蚀的类型和原因：首先要介绍各种类型的腐蚀，包括点蚀腐蚀、晕状腐蚀、高温腐蚀等，同时要讲解导致腐蚀的原因，比如化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀等。
2. 腐蚀的危害：培训中要详细说明腐蚀对设备的危害，比如降低设备的使用寿命、影响设备的性能、导致设备的泄漏和爆炸等严重后果。
3. 腐蚀监测方法：介绍各种腐蚀监测方法，包括物理检测方法、化学分析方法和无损检测方法，让员工了解如何及时准确地发现腐蚀的存在。
4. 腐蚀防护措施：详细讲解各种腐蚀防护措施，包括金属材料的选择、表面涂层的应用、防腐漆的使用、阳极保护等。
5. 腐蚀管理和维护：培训中要强调腐蚀管理和维护的重要性，包括建立腐蚀管理体系、开展定期的设备检查和维护、培养员工的腐蚀防护意识等。
通过这样的培训，炼厂的员工可以更全面地了解腐蚀问题，掌握正确的对策，提高设备的使用寿命和安全性，保障生产的顺利进行。
腐蚀是所有炼厂设备面临的普遍问题。
它可能会导致设备的损坏和安全事故，因此对腐蚀采取正确的预防和应对措施至关重要。
以下是对炼厂设备腐蚀及对策的深入培训内容：6. 腐蚀原理：解释腐蚀的基本原理，包括腐蚀的化学反应过程、腐蚀速率的影响因素、腐蚀的电化学机制等。
理解这些基本原理有助于员工更好地理解腐蚀的发生和发展过程。
7. 材料选择与腐蚀：介绍不同材料在不同工况下的腐蚀行为和耐蚀性能。
了解各种材料的耐腐蚀特性有助于在实际设备使用中做出更合理的材料选择，以减少腐蚀的发生。
8. 表面涂层和防腐涂料：详细讨论表面涂层和防腐涂料的种类、性能和应用方法，以及选用不同涂层和涂料的技术指南。
员工需要了解如何正确选用和使用这些涂层和涂料，以增强设备的耐腐蚀能力。
9. 阳极保护和阴极保护：介绍阳极保护和阴极保护原理、设备结构和应用范围。
炼油设备的腐蚀与防护
炼油设备的腐蚀与防护引言石油炼制是将原油转化为可使用的燃料和化工产品的过程。
在炼油过程中，炼油设备扮演着至关重要的角色。
然而，由于炼油设备在高温、高压和多种化学物质的环境下运行，常常遭受腐蚀的侵袭。
本文将探讨炼油设备的腐蚀原因、常见的腐蚀类型以及相应的防护措施。
腐蚀原因炼油设备的腐蚀主要是由于以下原因引起的：1.化学腐蚀：炼油过程中使用的酸、碱等化学物质会对设备表面产生腐蚀性作用，加速设备的腐蚀。
2.电化学腐蚀：当炼油设备表面存在异质金属，形成电池反应，并产生电流，引发设备的电化学腐蚀。
3.高温腐蚀：在高温环境下，炼油设备中的金属会与酸、碱等气体或液体发生反应，导致设备的高温腐蚀。
4.磨蚀腐蚀：在炼油设备中，流体流动过程中会带来颗粒的冲刷和撞击，导致设备表面的磨蚀腐蚀。
腐蚀类型根据腐蚀过程的不同，炼油设备的腐蚀可分为以下几种类型：1.点蚀腐蚀：在设备表面形成许多小孔，造成局部点蚀。
2.板蚀腐蚀：在设备表面形成片状腐蚀，并逐渐扩大形成大面积的腐蚀。
3.斑蚀腐蚀：在设备表面形成不规则的大斑点蚀，可能引起设备的局部破裂。
4.高温氧化腐蚀：在高温下，设备表面的金属与氧气反应生成金属氧化物，导致设备表面的腐蚀。
防护措施为了减缓炼油设备的腐蚀速度，以下是一些常见的防护措施：1.材料选择：选择适用于炼油条件的高耐蚀性材料，如不锈钢、镍合金等。
在选材时要考虑设备的工作环境和所需的物理性能。
2.防蚀涂层：在设备表面涂覆防蚀涂层，如耐蚀漆、耐酸碱涂层等，以提供额外的保护层。
3.阳极保护：对于容易发生电化学腐蚀的设备，可以采用阳极保护技术，通过外加电流形成保护电场，减少设备的电化学腐蚀。
4.清洗与维护：定期对设备进行清洗和维护，及时清除设备表面的杂质和腐蚀产物，以延缓腐蚀的发生。
5.腐蚀监测：使用腐蚀监测技术对设备进行实时监测，及时发现腐蚀情况，采取相应的防护措施。
结论炼油设备的腐蚀是炼油过程中不可避免的问题，但通过合理的防护措施，可以减缓腐蚀速度，延长设备的使用寿命，提高炼油效率。