最新j学习资料质量-资料品管七大手法
J学习资料质量管理-资料品管七大手法
2002-07-01
第二章 检查表
铸造不良情况检查表
科 华 咨 询
ÏÄ î ¿ ص µ ã
ÈÆ Õ Ú · ÏÆ ·Ê ý »Á ² ¼· ÖÀ à
ýì Ö ÔÖ ÊÁ ¿² »Á ¼ ʼ Ö ì¿ Æ 1Ô Â 224 240 151 75 14 704 2Ô Â 258 256 165 80 18 777
科 华 咨 询
170 153 不 136 良 119 数 102 85 68 51 34 17 0
不良项目 2002-07-01
收敛不良 几何失真 白平衡 敲閃 不良
无书面 书面傾斜 其他
26
第三章 柏拉图
• 步骤6: 绘累计比率。
科 华 咨 询
不 合 格 数
不合格项目
2002-07-01
170 153 136 119 102 85 68 51 34 17 0 收敛
• 抓主要因素解决质量问题。 • 确认改善效果(改善前、后的比较)。
科 • 步骤 1:确定分析的对象和分类项目。
华 咨 询
–对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨
数、损失金额、消耗工时及不合格项数等。 –分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零 件项目、不同操作者等进行分类。
6
2002-07-01
第二章
• 二、图 科 • 定义
数据与图表
表
–现场的数据，用点、线、面、体来表示大 华 概形势及变动于纸上的图形，称为图表。 咨 询 • 图表的种类
–依使用目的分：
2002-07-01
• 分析用图表（如排列图、控制图） • 管理用图表（如年度计划表） • 统计用图表（如推移图） • 说明用图表（如组织图、制造流程图）
品管新七大手法概述
•如何开设一家受欢迎的快餐店
•人员素质要高 •食物口味要独特
•旅游服务专业 •材料要优质
•大专文凭 •南北口味 •产•品英代语4号/6级明确 •适合各年龄层
•工艺制造独特
•配方设计
•制造加工精细 •搭配药材
•如何开设一家受欢迎的快餐店
•服务态度和蔼亲切
•着装得体 •微笑服务
•主动帮助客户
•订餐时间短
•参考
第三章 亲和图
• 品质不合 • 包装错误 • 色泽太深 • 重量不合
• 交期不准 • 缺能源 • 锅炉故障 • 停电 • 停水
• 机器故障 • 设备老旧 • 保养不周 • 操作不当
• 工作效率低 • 人员疲劳 • 人员不足 • 工作环境差
• 原料管理差 • 物料延误 • 原料贮存变质
• 生产计划不周 • 订单日期太近 • 订单临时增加 • 通知生产太迟
•固定梢设置不当
•其他
•设备不当
•冲压作业效率低
第一章 品管七大手法简介
五、分层法 按照一定的类别，把收集到的资料加以分 类整理的一种方法。 注意几点: §确定分层的类别和调查的物件； §设计收集数据的表格； §收集和记录数据； §整理数据并绘制相应图表； §比较分析和最终的推论；
第一章 品管七大手法简介
•散布图示例
第一章
•Y
品管七大手法简介
•Y
•强正相关
•0
•X
•0
•Y
•Y
•强负相关
•X
•弱正相关
•0
•X
•0
•弱负相关
•X
第一章 品管七大手法简介
四、因果图 用于寻找造成问题产生的原因，即分析原因 与结果之间关系的一种方法。 注意几点: §充分组织人员全面观察，从人、机、料、 法、环、测方面寻找； §针对初步原因，展开深层的挖掘； §记下制图部门和人员、制图日期、参加人 员；
品管七大手法
东莞龙光电业有限公司内部培训技术资料 文档密级:内部公开 龙光机密,未经许可不得扩散 品管七大手法第1页,共2页品管七大手法品管七大手法,也叫品管七工具,是目前全世界都应用比较广的品质管理工具,它具有简单、实用的特性。
它们分别是：查检表、层别法、鱼骨图、柏拉图、散布图、管制图、直方图。
品管的主管工作简单地说，就是通过对各来料、生产，、出货等环节检验产品及物料，以找出各种出现或潜在出现的问题及原因，甚至解决部分问题，使产品品质问题尽量在内部解决，达到在合理成本的基础上使客户满意，品管七大手法就是在这些环节中用来处理各问题及原因。
查检表：用来在现场收集数据，尽量让现现场作业简单面有效，它是其它六手法的起点。
层别法：用来对收集来的数据进行分类，以利于统计分析，找出细部问题，通常需要查验表设定相应栏位，也是其它手法的一个基础。
鱼骨图：用来对一个现象或结果进行原因深入细致的分析，通常用来找原因入因素，最好同层别法结合起来使用。
柏拉图：用来对多种问题或原因进行分析，找出最大问题或原因，以利用工具积效的提升，实现花较少成本做好更多的事情。
散布图：用来对收集来两个或两个以上的问题或特性的数据，托出之间可能的相关性。
管制图：用来了解品质在过程中的变化状态和预测品质下一步可能之状况，有助于提前发现问题，是实现第一次就把事情做好的基本步骤之一。
直方图：用来对品质现状了解，找出比较深入的问题。
以上是品管七大手法之应用关系。
品管七大手法各名称的定义：查检表就是一种为了便于收集数据，使用简单记号填记并予统计整理，并作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。
查检表的种类：记录用（或改善用）查检表、点检用查检表、设计点检用查检表在一个群体中，为了深入分析内部状况，而设立一个将母体分割开来的方法或条件，称为层别法。
在品质管理中，主要是对各种条件下所产生的问题及原因做分析。
对于结果与原因间所期望之效果与对策之间的关系，以箭头连结，详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图。
品管七大手法八大原则
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
品管七大手法
品管七大手法品管七大手法：1•检查表——收集、整理资料；2•柏拉图——确定主导因素；3•散布图——展示变量之间的线性关系；4•因果图——寻找引发结果的原因；5•分层法——从不同角度层面发现问题；6•直方图——展示过程的分布情况；7•控制图——识别波动的来源；1.什么是检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
不妨看看我们现在正在使用的各种报表，是不是有很多栏目空缺？是不是有很多栏目的内容用笔进行了修改？是不是有很多栏目内容有待修改？检查表是以简单的数据，用容易理解的方式，制成图形或表格，必要时记上检查记号，并加以统计整理，作为进一步分析或核对检查之用。
2.什么是柏拉图?柏拉图为意大利经济学家所发明,根据收集的项目数据,按其大小顺序从左到右排列的,从柏拉图中可看出哪一项有问题,其影响程度如何,从而确定问题的主次,并可针对问题点采取改善措施.柏拉图的发明者19世纪意大利经济学家柏拉图（Pareto）的名字而得名。
在质量管理过程中，要解决的问题很多，但往往不知从哪里着手，但事实上大部分的问题，只要能找出几个影响较大的原因，并加以处置及控制，就可解决问题的8 0%以上。
柏拉图是根据归集的数据，以不良原因，不良状况发生的现象，有系统地加以项目别（层别）分类，计算出各项目别所产生的数据（如不良率，损失金额）及所占的比例，再依照大小顺序排列，再加上累积值的图形。
柏拉图分析的步骤；（1）将要处置的事，以状况（现象）或原因加以层别。
（2）纵轴虽可以表示件数，但最好以金额表示比较强烈。
（3）决定搜集资料的期间，自何时至何时，作为柏拉图资料的依据，期限间尽可能定期。
（4）各项目依照合半之大小顺位左至右排列在横轴上。
（5）绘上柱状图。
（6）连接累积曲线。
柏拉图法（重点管制法），提供了我们在没法面面俱到的状况下，去抓重要的事情，关键的事情，而这些重要的事情又不是靠直觉判断得来的，而是有数据依据的，并用图形来加强表示。
品管七大手法完整
02
七大手法详解
流程分析图
总结词
通过流程图展示工作流程和步骤，帮助分析流程中的问题。
详细描述
控制图是一种用于过程控制和监控的工具。 通过将实际数据绘制在图表上并与控制限进 行比较，可以及时发现异常值并采取相应的 措施进行调整和控制。控制图可以帮助保持 过程的稳定性和可靠性，提高生产效率和产
品质量。
03
七大手法应用场景
流程分析图应用场景
总结词
流程分析图用于描述一个过程或系统的运作流程，帮助企业了解整个流程的运作情况， 找出潜在的问题和改进点。
目的与意义
• 品管七大手法的目的是通过科学的方 法，对品质管理中的数据进行收集、 整理、分析和解释，以解决品质问题， 提高产品和服务的质量。这些手法有 助于企业识别和解决生产过程中的问 题，降低不良率，提高生产效率和客 户满意度。
发展历程
品管七大手法的发展历程可以追溯到20世纪50年代的日本。当时，日本企业面临着一系列品质管理方面的问题，为了解决这 些问题，一些质量管理专家和学者开始研究并开发新的品质管理工具和方法。经过多年的实践和改进，品管七大手法逐渐形 成并被广泛应用。随着全球化的推进，这些手法也被引入到其他国家和地区，成为品质管理领域的重要工具。
品管七大手法
目录
• 定义与概述 • 七大手法详解 • 七大手法应用场景 • 七大手法实施步骤 • 七大手法实施注意事项
01
定义与概述
定义
品管七大手法口诀
品管七大手法口诀品管七大手法，那可是质量管理中的“大法宝”！要记住这七大手法，还真得有个好口诀。
先来说说这七大手法到底是啥。
它们分别是检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图和控制图。
这就像是七个身怀绝技的“高手”，在质量管理的“江湖”里各显神通。
我记得有一次去一家工厂参观，他们正在为产品的质量问题头疼。
我就给他们讲起了这品管七大手法。
就拿检查表来说吧，那工厂里的工人们总是容易忽略一些小细节，比如某个零件的尺寸偏差。
我就让他们做个检查表，把每次生产时需要检查的项目都列清楚，一个一个打勾确认。
嘿，你还别说，这一招真管用！之后出现尺寸偏差的问题明显减少了。
层别法呢，就像是给不同的东西分分类。
比如说，同样是生产手机壳，按照颜色、材质、生产批次等进行分类，这样就能更清楚地看到不同类别之间的质量差异。
再说说柏拉图，这可是找出“关键少数”的好办法。
还是说那家工厂，他们生产的产品中有各种各样的缺陷，通过柏拉图一分析，马上就发现有几种缺陷占了大部分，集中精力解决这几个问题，整体质量就有了大幅提升。
因果图就像是个“追根溯源”的神器。
比如产品表面出现了瑕疵，那就从人、机、料、法、环等方面去寻找原因。
是工人操作不当？还是机器出了故障？或者是原材料有问题？散布图能让我们看出两个变量之间的关系。
比如说生产温度和产品强度，通过散布图就能知道温度在什么范围内，产品强度最好。
直方图能让我们对数据的分布一目了然。
比如说一批零件的尺寸，一看直方图，就能知道大部分零件的尺寸集中在哪个范围。
控制图就像是质量的“警报器”，一旦数据超出了控制范围，就赶紧采取措施。
总之啊，这品管七大手法口诀“检层柏因散直控，质量问题看得清”，大家可得记住喽！在实际工作中灵活运用，保证能让产品质量更上一层楼！无论是生产小小的零件，还是复杂的大型设备，都能派上大用场。
所以啊，朋友们，别小看这品管七大手法，掌握好了，就能在质量管理的道路上越走越顺，生产出质量杠杠的产品！。
品管新七大手法培训教材
品管新七大手法培训教材第一大手法：过程控制在品管领域中，过程控制是一项关键的手法。
通过对生产过程中的各个环节进行监控和调节，可以确保产品的质量得到有效控制。
在过程控制中，关键是要建立合适的指标和流程，以便及时发现和解决问题，确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品的质量和客户满意度。
第二大手法：统计分析统计分析是品管中常用的手法之一，它可以帮助我们理解生产过程中的问题，找到根本原因，为改进提供依据。
通过收集和分析大量数据，可以识别问题的发生和规律，找到改进生产过程的关键点，并进行有针对性的改进。
统计分析的应用可以帮助企业降低成本、提高效率、提高产品质量，增加竞争力。
第三大手法：持续改进持续改进是品管的核心理念之一，即不断地寻找问题、分析原因、制定改进计划、执行改进措施、评估效果，循环往复，使产品和过程不断优化和完善。
持续改进需要全员参与，建立改进文化，不断挑战现状，追求卓越，持续提高企业的竞争力和可持续发展能力。
第四大手法：质量管理工具质量管理工具是品管中常用的辅助手法，如排列图、直方图、散点图、因果图、流程图等。
这些工具可以帮助我们更直观地了解问题及其影响因素，有助于数据的整理和分析，为决策提供依据。
合理地运用质量管理工具可以提高问题的识别和分析效率，帮助企业更快地找到解决方案，提升品质管理水平。
第五大手法：标准化管理标准化管理是品管中重要的手法之一，通过建立明确、精确、操作规程规范标准，使生产过程和各种管理活动具有可度量性、可重复性，确保产品质量的稳定性和一致性。
标准化管理可以减少随机性和不确定性，降低质量风险，提高工作效率和品质水平。
第六大手法：供应链管理供应链管理是品管中不可忽视的手法之一，它延伸了品质管理的范围，涵盖了从原材料采购到最终产品交付的全过程。
优化供应链可以降低成本、缩短交货周期、提高供应链的透明度和稳定性，从而提高产品质量和客户满意度，增加企业的竞争力。
第七大手法：团队合作与沟通团队合作与沟通是品控中至关重要的手法之一，只有团结协作、信息共享、心手相连，才能确保品控活动的顺利进行和目标的实现。
品管七大手法培训
1.定义:
1. 特性要因图不止在发掘原因而已，可借此整理问题，找出最重要的问题点，并依循原因找出解决问题的方法。其用途可依目的分类：
一. 鱼骨图
2.应用与分类:
(1). 改善分析用； (2). 管理用； (3). 品质管制导入及教育用；
2.按特性要因的关系可分为： (1).原因追求型：以列出可能会影响制程（或流程）的相关因 子，以便进一步从其中找出主要原因，以此图形表示结果 与原因之间的关系。 (2).对策追求型：此类型是将鱼骨图反转成鱼头向左的图形， 目的在于追寻问题点应该如何防止，目标结果应如何达成 的对策，故以特性要因图表示期望效果（特性）与对策（ 要因）间的关系。
1.确定特性：在未绘制之前，首先须决定问题或品质的特性为何？一般 来说，特性可以用零件规格、帐款回收率、制品不良率、客户抱怨、 设备停机率等与品质有关或是以和成本有关的人事费、行政费、材料 费予以展现.2.绘制骨架：首先纸张或其他用具（如白板）右方划一“口”填口决定的 特性，然后自左而右划出一条较粗的干线，并在线的右端图示： 3.大略记载各项原因：确定特性之后，就开始找出可能的原因，然后将 各原因以简单的字句，分别记在大骨上的“口”加上箭头分枝，以斜度 约60°划向干线，划时应留意较干线稍微细一些。各大要因记载可以 4M+1E：人员（Man)、机械(Machine)、材料(Material)、方法(Methed) 及环境(Environment)等五大类加以应用。
撞件
12.5%
81.0%
破损
6.0%
87.0%
反向
4.0%
91.0%
其他
9.0%
100.0%
Total
100.0%
-
品管七大手法讲解
效果评估
评估效果
通过对比改进前后的数据和指标，对改进效果进行客观评估。
总结经验教训
根据效果评估结果，总结本次品管七大手法的实施经验和教训，为今后的工作提供借鉴。
05
七大手法实施案例
某制造企业运用流程图提升生产效率的案例
总结词
通过流程图，企业清晰地识别出生产过程中的瓶颈和 浪费，优化生产流程，提高生产效率。
行政效率提升
政府机构可以利用品管七大手法 对政策制定和执行过程进行优化， 提高政策效果和执行效率。
品管七大手法可以帮助政府机构 改进公共服务质量，提高公众满 意度。
通过运用品管七大手法，政府机 构可以优化行政流程，提高行政 效率。
教育机构
教学计划与课程设计
教育机构可以利用品管七大手法对教学计划和课程设计进行优化， 提高教学质量和效果。
制定改进措施
要点一
制定改进方案
针对问题的根本原因，制定具体的改进方案和实施计划。
要点二
确定资源需求
根据改进方案和实施计划，确定所需的人力、物力和财力 等资源。
实施改进措施
实施改进方案
按照实施计划，逐步推行改进措施，确保改进方案的顺 利实施。
监控实施过程
在改进措施实施过程中，对实施情况进行监控，及时调 整和优化方案。
学生管理
品管七大手法有助于教育机构更好地管理学生，提高学生的学习 积极性和成绩。
教育资源利用
通过运用品管七大手法，教育机构可以更有效地利用教育资源， 提高资源利用效率。
04
七大手法实施步骤
确定问题
明确问题
首先需要明确问题的性质、范围和影 响，以便有针对性地采取措施。
确定目标
根据问题的性质和影响，设定具体的 改进目标，以便于评估改进效果。
品管七大手法
10
二、柏拉图(续)
例：数据整理
11
二、柏拉图(续)
2. PARETO的做法
3) 绘柱状图表
a. 横轴：项目名称。纵轴：不良个数、累计比 率。
b. 依数据大小项目从左至右排列。
12
二、柏拉图(续)
例：
提示：图的左边总 不良个数（106）的 地方，即为右边累 计 比 率 100% 处 。 0 到 100% 之 间 分 成 10 等份。
4
一、查检表(续)
3. 查检表的典型样式：
5
Hale Waihona Puke 一、查检表(续)4. 查检表的使用目的：
▪ 为了日常管理：对品质管制项目的查检、 作业前的检查、设备安全的查检、作业标 准的要求与遵守。
▪ 为了特别检查：品质异常问题需要调查、 重点检查、不良原因调查及发现改善点的 查检。
▪ 取得记录：为了要报告、调查需取得记录， 做成统计表格以便分析。
23
四、层别法(续)
2. 层别法的做法
2) 利用查检表搜集数据
四、层别法(续)
2. 层别法的做法
1) 层别的目的要明确
a. 时间别：小时别、日期别、周别、月别、上 下午别。
b. 作业员别：班别、组别、新旧人员别。 c. 设备别：机台别、机型别。 d. 原料别：供应商别、批别。 e. 生产线别：A、B、C线别。 f. 作业条件别：作业场所、温度、压力、速度、
湿度、流量等。
13
二、柏拉图(续)
2. PARETO的做法
4) 绘累积曲线及记入必要事项
a. 各项目累计数打点后，用折线连接。 b. 记入必要事项（如：Title、时间段等）。
品管七大手法介绍
第23页
第四种方法 特征要因图
D、探讨大原因原因，再细分为中、小原因，将其记入小骨 及枝骨上，称孩枝、曾孙枝。细分中小原因时，应注意必须能 采取对策者为主要条件，且有因果关系者归同于一中、小枝骨 内，无因果关系者则否。
（接下页）
品管七大手法介绍
第24页
第四种方法 特征要因图
E、决定影响问题点之原因次序 以集中思索自由讨论方式，在所列出原因中认为影响较大画上 红圈，再从画上红圈原因中指出认为影响更大者再画上红圈， 一直检讨下去，最终圈选出主要原因4—6项。（○表示主要原 因）
（接下页）
品管七大手法介绍
第9页
第二种方法 层别法
（接下页）
品管七大手法介绍
一二 组组
层别法
员 人
器 机
料 材
法 方
他 其
第10页
第二种方法 层别法
将所要进行项目利用统计表进行区分,这是利用统计方 法作为管理最基础工具。 （例一）某某企业注塑机系三班轮班，前周三班所生产 产品均为同一产品，结果为：
别、群体别）分开来，为是管理责任明确，应依部门分类。
D、把重点放在处理问题上，依5M1E方法逐项列出。 E、应按特征别绘制多张特征要因图。 F、原因分析越细越好。 G、确认原因主要程度，应考虑其可行性、价值，并经讨论表决后
决定。
（接下页）
品管七大手法介绍
第26页
第四种方法 特征要因图
H、 应将圈出主要原因整理出来，重新制作另一个特征要因 图。 I、记入必要事项于图旁，如制品名称、工程名称、完成日 期、参加圈员及圈长、上司确实认、尤其情况等。 J、品质特征决定以现场第一线所发生问题来考虑。 K、 管理者防止指示。 L、一个完整鱼骨图，必须经过三阶段酝酿----提出原因、 说明原因、圈选要因。
常用品质管理七大手法课件
案例2
某服务行业在客户满意度调查中发现客户投 诉较多，通过因果图法分析，发现主要原因 是员工服务态度不好和售后服务不及时。针 对这两个原因，采取了加强员工培训和优化 售后服务流程的措施，提高了客户满意度。
05
散布图法
定义与目的
定义
散布图法是一种通过绘制数据点的散布图， 从而分析和研究两个变量之间的关系，以及 进行预测或控制的数据分析方法。
进行跟踪和调整。
02
5. 制定改进措施
根据分析结果，制定相应的改进 措施，包括改进工艺、优化产品
设计等。
04
7. 总结和反馈
对整个分析过程进行总结和反馈 ，总结经验教训，不断提高统计
分析表法的应用水平。
应用案例
在某汽车制造企业中，通过对某款车型的质量数据进行分析，发现该车型的发动机噪音较大，影响客户满意度。通过统计分 析表法，对发动机的各项指标进行统计和分析，找到了问题的关键点，并采取了相应的改进措施，使发动机噪音得到了有效 降低，提高了客户满意度。
应用案例
案例一
某生产线上生产的零件尺寸不符合要求，通过绘制直 方图发现零件尺寸分散程度过高，采取改进措施后， 零件尺寸分散程度降低，产品质量得到提高。
案例二
某医院通过对病人的满意度数据进行直方图分析，发现 病人对某些服务项目的满意度普遍较低，医院采取相应 措施进行改善后，病人满意度得到提高。
08
实施步骤
1. 收集数据
收集相关数据，确保数据具有代 表性。
2. 数据分组
将收集到的数据按照一定的规则 进行分组。
3. 计算频数
统计每个组内数据的数量。
6. 观察分析
观察直方图的形状、分布情况， 判断数据是否符合质量要求。
品管七大手法
9. 地区别：华北地区、华南地区、东北地区、 华东地区、西南地区、西 北地区。
10
二、层别法的实施步聚
1. 确定研究的主题，如 中国各行业的收入水平？ 工厂各班组的绩效？ 不同产品之报废数量？ 某学校学生考试成绩？ 外资企业管理层的收入？ 财务高手、品管高手、业务高手、行政 高手，还是设计高手？ 深圳、广州、北京、上海、大连、东莞、 昆山居民消费指数？
来错货，色差，划伤，黑点
92.31%
升辉
249
美案板、贴面
色差，变形，划伤，喷涂不良
89.56%
宏晟
167
面盖、机关
试装不合格，变形，脱焊，喷涂不良 89.22%
华洲
57
拉手
色差，拉痕，划伤，碰伤
85.96%
MRB单暂收率比较表（2002/1-2003/7） 7月MRB单暂收比率：2.14%（当月供应商来料总检查4675批次，
4 6.3 6.0 5.9 6.1 6.1 6.2 6.4 6.6 6.6 6.5 6.2 6.4
5 6.3 6.3 5.9 6.4 6.6 6.4 6.3 6.6 6.2 7.0 6.8 6.9
48
AP 板不平，拉纹、划伤
0.25%
总计
269289
268
0.10%
备注：1、2003/3才正式接到有关橱柜的客户投诉，故从4月开始增加橱柜组别的统计。 2、每月产品出货总数由OP提供。
客户投诉率比较表（2002/5-2003/7） 7月客户投诉率为0.77%（当月出货总批数4302次，客户投诉批数33次
305 318 324 358 409 420 505 607 708
品管七大手法
品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查，并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。
例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。
1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。
2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录④对检查出的问题要求责任单位及时改善⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。
二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。
层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用。
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。
它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。
A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等。
2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。
A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等。
2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。
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备注
16
第二章 检查表
2.记录用检查表
科 • 此类检查表用来收集计量和计数数据。 华 • 制作程序如下： 咨 • a.制作表格，决定记录形式（通常采用划 询 记形式）。
• b.将检查项目、频率列出。
• c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、 日期等）。
2000.09.18 全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
19
第三章 柏拉图
一、柏拉图的定义
科 • 柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题， 华 用从高到低的顺序排列成矩形，表示各原 咨 因出现频率高低的一种图表。 询
• 柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大
XXX
11资. 料整理
2002-07-01
图:品管圈活动进度表
XXX
10
第二章 數據与圖表
– 4）流程图(Flow Chart)
A
[從起床பைடு நூலகம்走出家門]
科 华 咨 询
醒來
起床時間否
YES
刷牙洗臉
早餐備妥否
YES
吃早餐
NO 稍睡一會
NO 讀報紙
准備穿衣服
出動時間否
NO
新聞讀畢否
NO
离家
看電視
讀新聞
B
2002-07-01
利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以
延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图。
2002-07-01
20
第三章 柏拉图
二、柏拉图的应用
科 • 作为降低不合格的依据：想降低不合格率， 华 先绘柏拉图看看。 咨 • 决定改善目标，找出问题点。 询 • 确定主要因素、有影响因素和次要因素。
• 抓主要因素解决质量问题。
科 华 咨 询
科 华 咨 询
科 华 咨 询
科 华 咨 询
科 华 咨 询
第二章数据与图表
–2）推移图(又称趋势图或折线图)
科
(%) 4
华 咨
不3 合2
B班
询
格1 率0
A班
00/1 2 3 4 5 6(月)
电镀A、B两班加工不合格率月推移比较
2002-07-01
9
第二章 数据与图表
科 华
– 3）甘特图(Gann Chart;又称进度表、日程进度表)
• d.异常事故处理及记录。
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17
第二章 检查表
例2：记录检查表
部件检查表
科
2000 年1月24日
华
品名：XXX 工程：IPOC
工厂名：TKA 作业单位：TKA
咨
检查总数：4200
检查者名：型一課
询
备注：全检
批 号：1001
种类
记录
小计
表面伤痕 正正正正正正
30
裂纹
正正正下
18
表面不良 正正正正正正正正
顺
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13
第三章 检查表
一、定义
科 • 将要进行查看的工作项目一项一项地整理
华 出来，系统地收集资料和累积数据，确认
咨
事实并对数据进行粗略的整理和简单分析 的统计图表.
询
二、检查表的分类
• 点检用检查表
• 记录用检查表
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14
第二章 检查表
1.点检用查核表
科 • 此类表在记录时只做「有、没有」、「好、 华 不好」的记录。 咨 • 制作程序如下： 询 • a.制作表格，决定记录形式。
11
第二章 数据与图表
– 5）带状图(条图)
（%）
科
0 10 20 30 40 50 60 70
80
90 100
华
咨
美 日 西法蘇加意英其 國 本 德國聯拿大國他
询
3 0 . 4% 2 1 . 9 % 9 . 7 % 8 . 3 %5 . 1 % 大利3 . 8 % 7 . 4%
4. 3 % 3 . 9 %
• 确认改善效果(改善前、后的比较)。
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21
第三章 柏拉图
三、制作方法
科 • 步骤 1:确定分析的对象和分类项目。
华 –对象确定一般按产品或零件的废品件数、吨
咨
数、损失金额、消耗工时及不合格项数等。
询
–分类项目一般可按废品项目、缺陷项目、零 件项目、不同操作者等进行分类。
• 步骤 2:決定收集数据的期间，并按分 类项目，在期间內收集数据。
J学习资料质量管理-资料 品管七大手法
第一章 常用统计分析方法概述
• 前言
科 • 统计质量控制是质量控制的基本方法， 华 是全面质量管理的基本手段。获得有 咨 效的质量数据之后，就可以利用各种 询 统计分析方法对质量数据进行加工处
理，从中提取出有价值的信息成分。
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2
科 华 咨 询
總 產 量 ： 42 ， 2 2 4万 台
1988年世界主要国家汽车生产量比例图
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12
第二章 数据与图表
• 6）扇形图
参考基准线(12点位置)
科
其
华 咨
设备 他 工具夹具3.4% 12.8%
效率 29.1%
询
安全
14.1%
N=348件
质量 15.3%
成本 25.3%
序顺 排时 列针 ，方 其向 他各 置项 于目 最依 后大 。小
• b.将点检项目、频率列出。
• c.检查并作好记录（包括作业场所、工程、 日期等）。
• d.异常事故处理及记录。
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15
第二章 检查表
例1上班前服饰的检查表
科
区分
华 携带 钱包
咨
手帕
询
月票
小笔记本
服饰 领带
头发
皮鞋
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服饰协调
上班前的服饰 周一 周二 周三 周四 周五 周六
用以表示日程计划与其他进度的图形
计划线 实施线
月別
一月
二月
三月
职责分配
项目 周別 1
2
3
4
1
2
3
4
1
2
3
4
1组. 织小組
XXX
咨 询
2.选定题目 3.定 目 标 4.原因分析 5.数据分析
全体团员 XXX XXX XXX
6.整理统计
XXX
7.改善对策
XXX
8.效果确认
XXX
9.标 准 化
XXX
10成. 果比较
40
模具不良 正下
8
其他
正正一
11
107
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18
第二章 检查表
科 项目
华
地点
日期
咨 废品数 不良分类
询 欠铸
冷隔
小砂眼
粘砂
其他
合计
2002-07-01
铸造不良情况检查表
铸造质量不良 质检科
收集人 XXX 日期
记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
1月 2月 3月 4月 5月 224 258 356 353 332 240 256 283 272 245 151 165 178 168 144 75 80 90 94 82 14 18 27 23 16 704 777 934 910 819
2002-07-01
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第三章 柏拉图
例:电气不良状况记录表
过程检查组
科
华 项目 月日 8月5日 6日 收敛不良
咨 几何失真
询
无书面
白平衡不良
书面倾斜
亮度不足