厌氧生物处理工艺发展
厌氧处理工艺
pH值
• pH值是厌氧处理工艺的关键参数 之一。厌氧微生物对pH值的变化 非常敏感,适宜的pH值范围为 6.5-7.5。在酸性条件下,厌氧微 生物的活性受到抑制,导致有机 物降解速率降低。在碱性条件下 ,虽然某些厌氧微生物能够适应 较高的pH值,但过高的pH值会 导致沼气产量减少。因此,需要 控制好厌氧反应器的pH值,使其 保持在一个适宜的范围内。
产甲烷菌
产甲烷菌是厌氧处理工艺中的另一类重 要微生物,主要负责将简单有机物转化 为甲烷气体。
产甲烷菌通过一系列生物反应将VFAs等简单 有机物转化为甲烷,同时释放能量。
产甲烷菌的生长和代谢受到多种因 素的影响,如温度、pH值、氧化还 原电位等,因此在实际应用中需要 精细控制这些参数以确保产甲烷菌 的正常活动。
06
厌氧处理工艺的发展趋势和未来展望
提高能源回收效率
厌氧反应器的优化设计
通过改进反应器的结构和操作方式,提高甲烷产率,降低能耗,提高能源回收 效率。
高效分离技术
采用高效的气体分离技术,将沼气中的甲烷进行提纯,提高甲烷的品质和回收 率。
高效器,如升流式厌氧污泥床(UASB) 、膨胀颗粒污泥床(EGSB)等,以提高反应器的处理效 率和容积负荷。
厌氧处理工艺是一种生物处理技术, 利用厌氧微生物的代谢作用,将废水 中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等 气体,实现废水的减量化和稳定化。
厌氧处理工艺的原理
厌氧微生物
厌氧处理工艺的核心是厌氧微生物, 它们在无氧或低氧环境中生存,通过 发酵和产酸等代谢过程将有机物转化 为甲烷和二氧化碳等气体。
发酵过程
产甲烷过程
厌氧-膜分离联合处理
将厌氧处理工艺与膜分离技术相结合,通过膜分离技术对厌氧反应后的出水进行深度处 理,提高出水水质。
废水厌氧生物处理原理与工艺
厌氧生物处理
厌氧生物处理的原理和过程示意:
Water Pollution Control Engineering
复 杂 有 机 物
挥 发 酸 醇
CO2+H2
乙酸
CH4
水解 酸化 产氢产乙酸 产甲烷
5%
20%
28%
72%
简 单 有 机 物
10%
13%
35%
17%
30%
其他厌氧生物处理
02
氧化还原电位:绝对厌氧条件, -0.2V以下.
03
有机负荷:过高, 产酸速率大于产甲烷, 酸积累, pH下降; 水力负荷大, 微生物流失; 过低, 反应器体积大, 运行投资费用大.
04
厌氧生物处理
01
搅拌与混合:需要搅拌措施,不能过度搅拌影响微生物的生活环境。因为产乙酸和产甲烷菌的严格共生关系。
Ks(mmol/L)
产酸发酵
0.125
0.14
39.6
未见报道
产氢产乙酸
3.5
0.03
6.6
0.4
产甲烷(用H2)
0.5
0.07
19.6
0.004
甲烷丝菌
7
0.02
5.0
0.3
甲烷八叠球菌
1.5
0.04
11.6
5.0
活性污泥
0.03
0.40
57.8
0.25
01
02
甲烷菌增殖速率慢, 世代周期长, 受环境影响大, 对pH敏感, 产甲烷菌是废水处理系统控制因素, 对废水厌氧生物处理的主要因素是甲烷菌的影响因素.
厌氧生物处理
厌氧生物处理
Water Pollution Control Engineering
高温厌氧工艺
高温厌氧工艺高温厌氧工艺是一种处理有机废弃物的先进技术,通过在高温条件下利用厌氧微生物降解有机废弃物,将其转化为沼气和有机肥料。
本文将从高温厌氧工艺的原理、应用、优势和发展前景等方面进行介绍。
一、高温厌氧工艺的原理高温厌氧工艺利用厌氧微生物在高温条件下降解有机物,产生沼气和有机肥料。
在高温(50℃-70℃)和厌氧(无氧)的环境中,厌氧微生物通过一系列复杂的代谢过程将有机物分解为沼气和有机肥料。
这个过程主要包括两个阶段:酸化阶段和产气阶段。
在酸化阶段,有机物被厌氧微生物分解成有机酸和醇类等简单有机物。
这些有机物进一步被酸化菌转化为醋酸、丙酸和乙酸等有机酸,同时产生大量的氢气和二氧化碳。
在产气阶段,产酸菌进一步将有机酸分解为氢气、二氧化碳和醋酸等。
同时,产气菌将醋酸和二氧化碳转化为甲烷和水。
甲烷是沼气的主要成分,具有高热值和可燃性。
高温厌氧工艺广泛应用于有机废弃物的处理和资源化利用。
它可以处理各种有机废弃物,如农业废弃物、食品废弃物、果皮、畜禽粪便等。
同时,高温厌氧工艺也可以处理高浓度有机废水,如酒精废水、酱油废水等。
高温厌氧工艺不仅可以将有机废弃物转化为沼气,还可以产生有机肥料。
沼气可以作为清洁能源用于发电、取暖和烹饪等,有机肥料可以替代化学肥料,减少化学肥料的使用,降低农业生产的环境污染。
三、高温厌氧工艺的优势相比传统的厌氧工艺,高温厌氧工艺具有以下几个优势。
高温厌氧工艺能够处理高浓度有机废弃物。
高温条件下,厌氧微生物的生长速度和代谢能力都会提高,可以更好地适应高浓度有机废弃物的处理。
高温厌氧工艺可以杀灭病原微生物和杂草种子。
高温条件下,厌氧微生物的生长会抑制病原微生物和杂草种子的生长,从而减少对环境和农作物的污染。
高温厌氧工艺可以提高沼气产量和质量。
高温条件下,厌氧微生物的产气速率和甲烷生成率都会增加,提高沼气的产量和质量。
高温厌氧工艺可以减少废弃物处理的能耗和环境污染。
相比传统的焚烧和填埋等处理方法,高温厌氧工艺不需要外部能源供应,能够自给自足地产生沼气,减少能源消耗;同时,高温厌氧工艺能够将有机废弃物转化为沼气和有机肥料,减少对环境的污染。
厌氧工艺发展
(1)1895 年Donald 设计了世界上第1个厌氧化粪池。
1896 年英国出现了第1 座用于处理生活污水的厌氧消化池。
1904 年德国的Imhoff 将其发展成为Imhoff 双层沉淀池(即隐化池) 。
20 世纪初,我国台湾省新竹县的罗国瑞建成有实用价值的“中华国瑞天然瓦斯库”。
(2)19世纪40 年代在澳大利亚出现了连续搅拌的厌氧消化池,改善了厌氧污泥与废水的混合,提高了处理效率。
但在本质上,反应器中的微生物(即厌氧污泥) 与废水或废料是完全混合在一起的,污泥在反应器里的停留时间(SRT) 与废水的停留时间(HRT) 是相同的,因此污泥在反应器里浓度较低,处理效果差。
废水在反应器里要停留几天到几十天之久。
此时的厌氧处理技术主要用于污泥与粪肥的消化,它尚不能经济地用于工业废水的处理。
(3)roepfer 在20 世纪50 年代开发了厌氧接触反应器。
这种反应器是在连续搅拌反应器的基础上于出水沉淀池中增设了污泥回流装置,使部分厌氧污泥又重新返回到反应器中,从而增大了反应器中厌氧污泥的浓度,使厌氧污泥在反应器中的停留时间第一次大于水力停留时间,因此其处理效率与负荷显著提高。
就反应器中污泥浓度通过液固分离、回流而提高这一点来说,厌氧接触工艺与好氧活性污泥工艺颇为类似。
由于厌氧微生物生长缓慢,世代时间长,而厌氧消化池无法将水力停留时间和污泥停留时间分离,由此造成水力停留时间必须较长,一般来讲第1 代厌氧反应器处理废水的停留时间至少需要20-30天。
(4)随着发酵工程中固定化技术的发展,人们认识到提高反应器中污泥浓度的重要性。
于是基于微生物固定化原理的高速厌氧反应器得以发展。
第一个突破性的发展出现于1967 年J . C. Young 和P.L.McCarty发明了厌氧滤器(Anaerobic filter, 简称AF) 。
它的成功之处在于在反应器中加入固体填料,微生物由于附着生长在填料的表面,免于水力冲刷而得到保留,巧妙地将平均水力停留时间与生物固体停留时间相分离,其固体停留时间可以长达上百天,这就使得厌氧处理高浓度污水的停留时间从过去的几天或几十天缩短到几小时或几天。
厌氧膜生物反应器污水处理技术的研究现状与发展前景
厌氧膜生物反应器污水处理技术的研究现状与发展前景1. 引言1.1 研究背景随着人口的增长和工业化进程的加速,城市污水处理厂面临着越来越严峻的挑战。
传统的生物反应器在处理有机物和氮、磷等污染物方面存在着效率低、占地面积大、运行成本高等问题,已经难以满足日益增长的污水处理需求。
迫切需要一种高效、节能、环保的新型污水处理技术来应对这一挑战。
在当前的环境保护和可持续发展的背景下,厌氧膜生物反应器污水处理技术的研究和应用具有极大的现实意义。
通过深入研究厌氧膜生物反应器技术,不仅可以提高污水处理效率,减少污染物的排放,还可以为城市污水处理厂的可持续发展提供技术支持和解决方案。
对厌氧膜生物反应器污水处理技术的研究具有重要的实际意义和广阔的应用前景。
1.2 研究目的研究目的是深入探究厌氧膜生物反应器污水处理技术的工作原理和处理效果,分析目前该技术在污水处理领域的应用现状和存在的问题,为进一步完善该技术提供理论基础和技术支持。
通过研究目的的明确,可以指导后续的研究工作,促进厌氧膜生物反应器污水处理技术的进一步发展与应用,推动解决污水处理领域的环境问题,提高污水处理效率和水质净化效果。
1.3 研究意义厌氧膜生物反应器是一种新型的污水处理技术,具有高效、节能、环保等优点,对于解决当前污水处理领域存在的问题具有重要意义。
厌氧膜生物反应器污水处理技术在实际应用中能够有效去除有机物、氮、磷等污染物,提高水质,保护环境,促进可持续发展。
厌氧膜生物反应器的研究与应用还可以促进科技创新,推动污水处理领域的发展,为我国环境保护事业做出贡献。
研究厌氧膜生物反应器污水处理技术的意义在于提高污水处理效率,改善水质,减少环境污染,推动环境保护事业的发展,为建设美丽中国、实现绿色发展提供技术支持和保障。
通过深入研究厌氧膜生物反应器污水处理技术,可以为推动我国环境保护事业的进步,推动环境友好型社会的发展贡献力量。
2. 正文2.1 厌氧膜生物反应器污水处理技术概述厌氧膜生物反应器是一种利用微生物在无氧条件下生长代谢能力来处理废水的技术。
第五章 厌氧生物处理
1.水解阶段
产酸细菌胞外水解酶 简单有机物 (糖、肽、氨基酸)
2.产酸发酵阶段
产酸发酵细菌 挥发性脂肪酸和醇,H2、CO2 (乙酸、丙酸、丁酸、戊酸和乙醇)
3.产氢产乙酸阶段 4.产甲烷阶段
产氢产乙酸细菌 乙酸、H2、CO2
产甲烷细菌
CH4、CO2
厌氧生物处理的微生物
产酸发酵菌群
多为兼性厌氧或专性厌氧细菌,其主要功能是:
二、影响产甲烷细菌的主要生态因子
1.pH和碱度
产甲烷菌pH 6.5~7.5
2.氧化还原电位ORP(溶解氧)
-300~-500mV
3.负荷率
厌氧反应的负荷率决定厌氧反应池的容积。
容积负荷 表 达
参数为投配率(%)
每日投加的生污泥(污染物)与池容之比,其 倒数相当于污泥在消化池中的平均停留时间 污泥负荷 参数为有机负荷率 (kgCOD/kgSS·d)
(截止1999年3月共1303个项目)
EGSB 11% FB 2% HYBR 4% LAG 6%
CSTR 10%
UASB 59%
AF 8%
国内厌氧反应器的应用(共219个项目)
AF+UASB 1% AF 1% UBF 1% « ì È » 29%
UASB 58%
ä ü Æ Ë 10%
一、悬浮生长厌氧生物处理法
度废水由于产气量小,搅拌强度小,使得污泥不能很好
悬浮,泥水接触不均,有效处理容积大为减弱。
(4)第四阶段(高效) 改进:保持污水和活性污泥的良好接触,加强传质效果,
大大提高反应器的容积利用率,抗负荷冲击能力强。
代表:厌氧颗粒污泥膨胀床、复合式厌氧反应器
特点:水力停留时间短,容积负荷高,可间歇性运行,
厌氧生物法
厌氧生物法厌氧生物法是一种利用厌氧微生物降解有机废物的生物处理方法。
与传统的好氧生物法相比,厌氧生物法具有能耗低、处理效率高等优点,逐渐成为了废物处理领域的热门技术。
一、厌氧生物法的原理厌氧生物法是利用厌氧微生物(如甲烷菌、硫酸盐还原菌、醋酸菌等)在没有氧气的情况下进行有机废物的降解。
在缺氧的条件下,有机物质会被厌氧微生物分解成甲烷、二氧化碳、硫化氢等产物。
这些产物可以进一步被利用,如甲烷可以作为能源,硫化氢可以用于金属提取等。
与好氧生物法不同,厌氧生物法需要维持特定的反应条件,如pH、温度、营养物质等。
此外,厌氧生物法对于废物的处理效率也受到废物成分的影响,如有机物质的种类、浓度等。
二、厌氧生物法的应用领域厌氧生物法广泛应用于有机废物的处理领域,如污水处理、有机废弃物处理、畜禽粪便处理等。
其中,污水处理是厌氧生物法的主要应用领域之一。
在污水处理中,厌氧生物法可以用于预处理污水,降低进一步处理的负荷。
此外,厌氧生物法还可以用于处理高浓度有机废水,如食品加工废水、制药废水等。
这些废水中含有大量的有机物质,如果采用传统的好氧生物法处理,会导致能耗高、处理效率低等问题。
三、厌氧生物法的优势1. 能耗低与好氧生物法相比,厌氧生物法的能耗要低得多。
这是因为厌氧生物法不需要额外的供氧设备,只需要保持反应器内的缺氧状态即可。
此外,厌氧生物法还可以利用产生的甲烷等气体作为能源,进一步降低能耗。
2. 处理效率高厌氧生物法的处理效率要比好氧生物法高得多。
这是因为厌氧微生物在缺氧的条件下更容易生长繁殖,能够更快速地降解有机物质。
此外,厌氧生物法还可以处理一些传统方法难以处理的高浓度有机废物。
3. 产物利用价值高厌氧生物法产生的甲烷等气体可以作为能源利用,硫化氢可以用于金属提取等。
这些产物的利用价值很高,可以进一步降低废物处理的成本。
四、厌氧生物法的发展趋势随着环保意识的提高和能源需求的增加,厌氧生物法的应用前景十分广阔。
厌氧处理技术介绍
厌氧处理技术的优点
能源回收
厌氧处理技术能够回收沼气,可用于发电、 供热或燃气等,实现能源的循环利用。
高效有机物去除
厌氧处理技术能够高效去除废水中的有机物 ,降低后续处理的负担。
减少温室气体排放
厌氧处理技术能够减少废水处理过程中的甲 烷排放,有助于减缓全球气候变化。
剩余污泥少
厌氧处理技术的剩余污泥产量相对较少,降 低了污泥处理成本。
厌氧处理技术是一种生物处理技术, 利用厌氧微生物的代谢作用,将废水 中的有机物转化为甲烷和二氧化碳等 气体。
厌氧处理技术的原理
01
厌氧微生物在无氧或低氧环境中,通过发酵作用将有机物转化为甲烷和二氧化 碳等气体。
02
厌氧处理过程中,有机物通过水解酸化、产氢产乙酸和甲烷化三个阶段被分解 。
03
水解酸化阶段:有机物被分解为简单的有机酸和醇类;产氢产乙酸阶段:有机 酸和醇类进一步转化为乙酸和氢气;甲烷化阶段:乙酸和氢气被转化为甲烷。
厌氧流化床反应器
厌氧流化床反应器是一种高效的厌氧处理技术,通过在反 应器中加入一定比例的固体颗粒作为微生物的载体,使废 水在流动过程中与微生物充分接触。
厌氧流化床反应器具有较高的有机负荷率和较短的停留时 间,能够适应较大的水质变化,同时能够实现固液分离。
厌氧流化床反应器的缺点是需要消耗一定的能源和添加固 体颗粒。
3
工业废水处理中,厌氧处理技术可以与其他工艺 结合使用,如好氧处理、膜分离等,提高废水处 理的效率和效果。
农业废弃物处理的应用
农业废弃物主要包括畜禽粪便、农作物秸秆等 ,如果得不到妥善处理,会对环境造成污染。
厌氧处理技术可以用于农业废弃物处理,通过 厌氧发酵的方式,将废弃物转化为沼气和肥料 ,实现废弃物的资源化利用。
废水厌氧生物处理原理及工艺
废水厌氧生物处理原理及工艺废水厌氧生物处理是指利用厌氧菌在缺氧状态下对有机废水进行处理过程。
废水厌氧生物处理的原理是通过在无氧环境下,厌氧菌利用废水中的有机物质进行生物降解,将有机物质转化为低分子有机物、沼气和微生物生长等产物,从而实现废水的污染物去除。
废水厌氧处理的工艺主要包括以下几个步骤:1.厌氧池:将废水引入厌氧池,厌氧池是一种无氧环境的容器,池内有效维护低氧条件,为厌氧菌的生长提供合适的环境。
2.厌氧菌的附着生长:在厌氧池中,废水中的有机物质作为厌氧菌的营养物质,菌群会附着在填料、颗粒状介质等表面,形成生物膜。
生物膜可以提供良好的微生物附着环境,增加厌氧菌的数量和降解能力。
3.产甲烷反应:在厌氧池中,厌氧菌通过发酵分解有机废水中的有机物质,产生甲烷气体。
甲烷气体可以在池内积聚,然后被收集利用或者排放。
4.污泥处理:污泥是产生在厌氧处理过程中的附着生物膜,污泥中含有大量的厌氧菌。
为了保持厌氧池内菌群的恒定和活性,需要对污泥进行定期处理,如提取部分活性污泥,根据需要增加或减少菌群数量。
1.适应性强:厌氧菌对环境条件的要求较低,适应性强,可以处理含有高浓度有机物质的废水。
2.产甲烷气体:厌氧处理过程中产生的甲烷气体可以作为一种可再生能源,可以被回收利用。
3.污泥产生少:相比于好氧处理过程,厌氧处理过程中产生的污泥量较少。
4.不需供氧:厌氧处理过程中不需要供氧设备,降低了能耗和运行成本。
虽然废水厌氧生物处理有着很多优点,但是也存在着一些问题和挑战。
例如,厌氧处理过程中产生的沼气中可能含有硫化氢等有害物质,需要进行处理和处理;污泥的处理和处置也是一个难题,需要采取适当的方式进行处理。
此外,厌氧处理过程对环境条件的要求相对较高,需要合理的工艺控制和操作管理。
综上所述,废水厌氧生物处理是一种有效的废水处理技术,通过厌氧菌对有机废水进行降解,实现对废水污染物的去除。
深入研究废水厌氧生物处理原理与工艺将有助于改进处理技术,提高废水处理效果,同时也有助于开发可再生能源和实现资源化利用。
厌氧生物处理原理及工艺
厌氧生物处理原理及工艺厌氧生物处理是一种利用厌氧菌降解有机废物的技术,其原理是在缺氧条件下,厌氧菌通过一系列的代谢过程将有机废物转化为沼气和有机肥料。
厌氧生物处理工艺是一种成熟的废物处理技术,已广泛应用于废水处理、有机废物处理、能源生产等领域。
在厌氧生物处理的过程中,产生成沼气是一个重要的步骤。
这是因为厌氧菌能够进行产气发酵,将有机废物中的可分解物质转化为沼气。
沼气主要由甲烷和二氧化碳组成,其中甲烷是一种高效能源。
产生的沼气可以被用作热能或发电,从而实现能源的回收和利用。
此外,厌氧生物处理中的转化过程也是至关重要的。
转化过程主要是指厌氧菌对有机废物进行不同形式的转化,将其转化为可稳定存储和利用的有机肥料。
有机废物中的有机质经过厌氧菌的代谢,通过转化过程转化为有机肥料,可以用于农业生产和土壤改良。
厌氧生物处理工艺可以分为传统厌氧生物处理和高效厌氧生物处理两种。
传统厌氧生物处理工艺一般采用连续搅拌式反应器,其特点是进料均匀、处理效果稳定。
高效厌氧生物处理工艺采用了新型反应器和进料系统,能够提高处理效率和产气质量,同时减少了对废物的处理时间和能耗。
厌氧生物处理工艺的优点包括低能耗、低污染和高效率。
相对于厌氧处理工艺,厌氧生物处理不需要外部供氧,因此能够节约能源。
此外,厌氧生物处理过程中产生的废物也相对较少,能够减少对环境的污染。
在实际应用中,厌氧生物处理工艺已被广泛应用于废水处理、饮食垃圾处理和生物质能源生产等领域。
然而,厌氧生物处理工艺也存在一些问题。
首先,厌氧生物处理过程中需要维持适宜的温度和pH值,否则可能影响厌氧菌的生长和代谢。
此外,由于厌氧生物处理过程需要一定的反应器空间和时间,因此工艺规模较大的应用可能面临投资较高的问题。
总的来说,厌氧生物处理是一种成熟的废物处理技术,其通过厌氧菌的降解作用将有机废物转化为沼气和有机肥料。
具有低能耗、低污染和高效率等优点,已广泛应用于废水处理、有机废物处理和能源生产等领域。
厌氧生物处理工艺
第六章厌氧生物处理工艺第一节厌氧生物处理工艺的发展概况及特征一、厌氧生物处理工艺的发展简史实际上,厌氧生物过程广泛地存在于自然界中,但人类第一次有意识地利用厌氧生物过程来处理废弃物,则是在1881年由法国的Louis Mouras所发明的“自动净化器”开始的,随后人类开始较大规模地应用厌氧消化过程来处理城市污水(如化粪池、双层沉淀池等)和剩余污泥(如各种厌氧消化池等)。
这些厌氧反应器现在通称为“第一代厌氧生物反应器”,它们的共同特点是:① 水力停留时间(HRT)很长,有时在污泥处理时,污泥消化池的HRT会长达90天,即使是目前在很多现代化城市污水处理厂内所采用的污泥消化池的HRT也还长达20~30天;② 虽然HRT相当长,但处理效率仍十分低,处理效果还很不好;③ 具有浓臭的气味,因为在厌氧消化过程中原污泥中含有的有机氮或硫酸盐等会在厌氧条件下分别转化为氨氮或硫化氢,而它们都具有十分特别的臭味。
以上这些特点使得人们对于进一步开发和利用厌氧生物过程的兴趣大大降低,而且此时利用活性污泥法或生物膜法处理城市污水已经十分成功。
但是,当进入上世纪50、60年代,特别是70年代的中后期,随着世界范围的能源危机的加剧,人们对利用厌氧消化过程处理有机废水的研究得以强化,相继出现了一批被称为现代高速厌氧消化反应器的处理工艺,从此厌氧消化工艺开始大规模地应用于废水处理,真正成为一种可以与好氧生物处理工艺相提并论的废水生物处理工艺。
这些被称为现代高速厌氧消化反应器的厌氧生物处理工艺又被统一称为“第二代厌氧生物反应器”,它们的主要特点有:① HRT大大缩短,有机负荷大大提高,处理效率大大提高;② 主要包括:厌氧接触法、厌氧滤池(AF)、上流式厌氧污泥床(UASB)反应器、厌氧流化床(AFB)、AAFEB、厌氧生物转盘(ARBC)和挡板式厌氧反应器等;③ HRT与SRT分离,SRT相对很长,HRT则可以较短,反应器内生物量很高。
污水处理中的厌氧/好氧工艺
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好氧处理阶段
在好氧条件下,微生物通过吸附和降解作 用,进一步去除有机物、氮、磷等污染物 。好氧工艺可以采用活性污泥法、生物膜 法等多种形式。
工业废水处理
厌氧处理阶段
针对工业废水中难降解的有机物,厌氧工艺能够将其转化为易降解的有机物,同时释放 出甲烷气体。这一阶段有助于降低后续好氧处理的难度。
好氧处理阶段
新技术的研发和应用
随着科技的不断进步,厌氧/好氧工艺也在不断发展,新的技术和方法不断涌现。例如,高效厌氧反 应器的研发和应用,可以提高厌氧反应的效率,降低能耗和投资成本。
好氧生物膜反应器、序批式反应器等新型好氧工艺的应用,可以进一步提高好氧处理的效率,减少曝 气量,降低运行成本。同时,新型的生物脱氮除磷技术也在不断发展,为污水处理厂的提标改造提供 了更多的选择。
污水处理中的厌氧好氧工艺
汇报人:可编辑 2024-01-05
目录
• 厌氧工艺介绍 • 好氧工艺介绍 • 厌氧/好氧工艺的比较 • 厌氧/好氧工艺的应用场景 • 厌氧/好氧工艺的发展趋势
01
厌氧工艺介绍
厌氧工艺的定义
01
厌氧工艺是指在无氧条件下,通 过厌氧微生物将有机物转化为甲 烷和二氧化碳的过程。
提高处理效率与降低成本
厌氧/好氧工艺的发展趋势是提高处理效率、降低能耗和投资成本。通过改进反应器结构、优化运行参数、选择高效微生物等 方法,可以提高厌氧/好氧工艺的处理效率,减少处理时间和能耗。
同时,新型的厌氧/好氧工艺不断涌现,如厌氧氨氧化、同步硝化反硝化等,这些新工艺具有更高的处理效率和更低的运行成 本,为污水处理厂的可持续发展提供了有力支持。
05
厌氧/好氧工艺的发展趋 势
废水的厌氧生物处理(污水、污泥)
③当有机负荷率小,供给养料不足,产酸量偏少,pH>7.5是碱性发 酵状态,是低效发酵状态。 Ⅲ、温度控制——发酵要求较高的温度,每去除8000mg/L的COD 所产沼气,能使水温升高10℃,一般工艺设计中温消化30~35℃。 Ⅳ、pH的控制——当液料pH<6.5或高于8.0,则要调整液料pH。 pH<6.8~7,应减少有机负荷率, pH<6.5,应停止加料,必要时加入石灰中和。
二、 厌氧反应器
厌氧活性污泥法包括普通消化池、厌氧接触工艺、 上流式厌氧污泥床反应器等。 厌氧生物膜法包括厌氧生物滤池、厌氧流化床、 厌氧生物转盘等。
1、普通厌氧消化池
普通消化池又称传统或常规消化池。 消化池常用密闭的圆柱形池,废水定期或连续进 入池中,经消化的污泥和废水分别由消化池底和 上部排出,所产沼气从顶部排出。 池径从几米至三、四十米,柱体部分的高度约为 直径的1/2,池底呈圆锥形,以利排泥。 为使进水与微生物尽快接触,需要一定的搅拌。 常用搅拌方式有三种:池内机械搅拌;沼气搅拌; 循环消化液搅拌。
二、厌氧消化原理
1、厌氧消化的生化阶段 第Ⅰ阶段——水解产酸阶段 污水中不溶性大分子有机物,如多糖、淀粉、纤维素、烃类(烷、烯、 炔等)水解,主要产物为甲、乙、丙、丁酸、乳酸;紧接着氨基酸、蛋白质、 脂肪水解生成氨和胺,多肽等(所以有的书又把水解产酸分为二个阶段)。 第Ⅱ阶段——厌氧发酵产气阶段 第(1)阶段产物甲酸、乙酸、甲胺、甲醇和等小分子有机物在产甲烷 菌的作用下,通过甲烷菌的发酵过程将这些小分子有机物转化为甲烷。所以 在水解酸化阶段COD、BOD值变化不很大,仅在产气阶段由于构成COD或 BOD 的有机物多以CO2和H4的形式逸出,才使废水中COD、BOD明显下降。
厌氧生物处理法工艺流程
厌氧生物处理法工艺流程厌氧生物处理法(Anaerobic Biological Treatment)是一种常用的污水处理方法,适用于有机废水的处理。
该方法在缺氧的环境中利用厌氧微生物对有机物进行降解和转化,产生可利用的能源和无害的废物。
厌氧生物处理工艺流程可以分为四个主要的步骤:1. 预处理:原始废水首先需要经过预处理,去除大颗粒物质和沉淀物,以防止对后续处理设备和微生物的不利影响。
预处理可以通过筛网和沉砂池等物理方法进行。
2. 缺氧反应器:预处理后的废水被引入缺氧反应器,该反应器是厌氧微生物生长和代谢的主要环境。
厌氧微生物分解有机物质产生沼气,其中主要成分为甲烷和二氧化碳。
反应器内的厌氧微生物通过发酵和酸化作用将有机物分解成短链脂肪酸和氨基酸等中间产物。
3. 沼气收集和利用:产生的沼气可以通过收集系统进行收集和处理。
沼气中的甲烷可以用作燃料,发电或供应给其他需要能源的设备,而二氧化碳则可以通过适当的处理回收利用。
4. 沉淀池和沉淀池:厌氧反应器后的废物水和厌氧微生物一起被引入沉淀池和沉淀池。
在这些装置中,微生物会沉淀在底部形成污泥,而水则从顶部流出。
污泥可以作为农业肥料或通过其他方法处理和处置。
厌氧生物处理法具有许多优点。
首先,它能够有效地处理高浓度有机废水,降解有机物质并减少废物对环境的影响。
其次,产生的沼气可用作能源,减少了对传统能源的需求,同时还可以降低温室气体排放。
此外,相对于其他生物处理方法,厌氧生物处理工艺具有更低的能耗和操作成本。
然而,厌氧生物处理法也存在一些挑战。
首先,该方法对温度和pH等环境条件较为敏感,必须在一定范围内才能正常运行。
其次,处理效果可能受到一些抑制剂和毒物的影响,这需要进行适当的控制和监测。
总而言之,厌氧生物处理法是一种具有广泛应用前景的污水处理方法,能够有效降解有机废水,并产生可利用的能源。
在实际应用中,可以根据具体情况对工艺流程进行调整和优化,以提高处理效果和经济效益。
《污水厌氧生物处理》课件
完全混合式厌氧反应器是一种稳定、高效的污水处理工艺,适用于各种有机废水的处理。该工艺通过完全混合的 方式,使废水与厌氧污泥充分接触,提高了有机物的降解效率。同时,该工艺具有较好的抗冲击负荷能力,能够 稳定运行。
两相厌氧消化工艺
总结词
提高产气量、降低酸化风险
VS
详细描述
两相厌氧消化工艺通过将产酸和产甲烷过 程分开进行,提高了产气量和降低了酸化 风险。该工艺通过优化反应条件,促进了 厌氧微生物的生长和代谢,提高了有机物 的去除效率。同时,该工艺还能够有效降 低废水中的有毒物质对微生物的影响。
03
例如,采用高效厌氧反应器、温度控制、pH调节等手段,可以显著提高厌氧生 物处理的效率,降低能耗和运营成本。
开发高效厌氧反应器与新型厌氧工艺
随着科技的不断进步,新型的厌氧反应器和工艺不断涌现,以满足不同 类型和规模的污水处理需求。
新型厌氧反应器如升流式厌氧污泥床(UASB)、膨胀颗粒污泥床( EGSB)和内循环(IC)反应器等,具有更高的有机负荷率和更好的污水
联合应用还可以实现能源回收和资源化利用, 为可持续性发展提供有力支持。
厌氧生物处理技术的环境影响与可持续性发展
在追求高效率、高稳定性的同时,厌氧生物处理技术 的环境影响和可持续性发展也是研究的重要方向。
研究者们致力于减少厌氧生物处理过程中的温室气体 排放、降低能耗和资源消耗、提高能源回收率等方面
的工作。
处理效果。
新型厌氧工艺如上流式厌氧滤池(AF)、水解酸化-好氧处理工艺等,能 够更好地适应不同水质和环境条件,提高污水处理效果和能源回收率。
厌氧生物处理与其他生物处理技术的联合应用
为了更好地满足污水处理的需求,研究者们将 厌氧生物处理与其他生物处理技术进行联合应 用,形成多种组合工艺。
厌氧处理技术现状及发展趋势
厌氧处理技术现状及发展趋势摘要:厌氧生物处理技术是在厌氧条件下,利用厌氧微生物降解作用将有机污染物转化为甲烷、水、二氧化碳、硫化氢和氨等复杂的生化过程。
厌氧生物处理技术在污水处理中的应用己有一个多世纪,其中厌氧反应器是该处理技术发展最快的领域之一。
本文简介了污泥厌氧消化技术的情况,对该技术在国内外的主要研究进展和应用现状做了较详细的描述;提出了国内的污泥厌氧消化技术研究重点,展望了该技术的发展趋势。
关键词:厌氧处理技术;现状;发展趋势1 厌氧生物反应器的发展历程1.1第一代厌氧反应器第一代厌氧生物反应器的典型特征是没有专门的污泥持留机制。
以传统消化器和高速消化器为典型代表。
传统厌氧消化器没有设置加热和搅拌装置,存在易分层、效率低的缺陷。
废水从池子一端连续输入,从另一端连续输出,由于泥水分层,基质与微生物接触不良,容积效能较低。
1.2第二代厌氧反应器第二代厌氧生物反应器的典型特征是设置了专门的污泥持留机制,以厌氧接触(AC)反应器、厌氧滤池(AF)、上流式厌氧污泥床(UASB)反应器为典型代表。
其主要特点有:SRT长于HRT,装置内生物量很高。
厌氧接触(AC)反应器由于厌氧微生物生长较慢,分离流失污泥以延长成为提高反应器效能的关键。
Shrorfer在高效厌氧消化器后增设了沉淀池,用以分离流失污泥并将其返回至反应器内,实现HRT与SRT分离,由此诞生了厌氧接触消化器。
在厌氧接触反应器中,废水先进入消化池与回流的厌氧污泥相混合,废水中的有机物被厌氧污泥所吸附、分解,厌氧反应所产生的沼气由顶部排出;消化池于沉淀池内完成固液分离,上清液由沉淀池排出,同时将部分污泥回流至厌氧消化池,部分作为剩余污泥进行处置。
上流式厌氧污泥床USAB反应器:在USAB反应器中,有机废水由底部布水器进入反应器,然后经过颗粒污泥床以及悬浮污泥层后继续向上流动。
此过程中,有机废水与污泥充分接触,废水中部分有机物最后被转化为沼气。
产生的沼气以气泡的形式上逸,并将反应器内污泥向上托起,最终致使污泥床发生膨胀。
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厌氧生物处理工艺发展摘要:厌氧生物处理工艺目前发展十分迅速,其中反应器是发展最快领域之一,其共同特点是高负荷,占地面积小,形成颗粒污泥,水力负荷高,是水力停留时间降低的同时仍保持较高的污泥停留时间。
本文分析厌氧反应器的分类与特点及去污机理,对厌氧反应器在生活污水处理的应用前景进行了展望。
关键词:污水;厌氧生物处理;厌氧反应器;厌氧膨胀床;厌氧内循环(IC)反应器;升流式厌氧污泥床;前言:在水处理工艺中,我国采用传统的好氧生物处理方法要消耗大量能源,并产生大量需要二次处理的污泥,所以世界各国都在不断探索和研究高效低能耗的新型废水处理技术。
厌氧生物处理技术由于具有运行成本低、节能、剩余污泥量少、可以处理高浓度和好氧条件下生物难降解有机物质的特点等,近年来已成为国内外环境科学与工程领域研究的热点。
厌氧处理技术不再仅仅是好氧处理之外的一个补充工艺,它本身正在成为一种可以替代好氧法的有价值的处理方法。
厌氧生物处理技术可以作为环境保护、能源回收与生态良性循环结合起来的综合系统的核心技术来发展,具有良好的环境效益与经济效益。
1.厌氧生物处理工艺的发展简史厌氧生物过程一直广泛地存在于自然界中,但人类第一次有意识地利用厌氧生物过程来处理废弃物,则是在1881年由法国的Louis Mouras所发明的“自动净化器”开始的,随后人类开始较大规模地应用厌氧消化过程来处理城市污水(如化粪池、双层沉淀池等)和剩余污泥(如各种厌氧消化池等)。
这些厌氧反应器现在通称为“第一代厌氧生物反应器”,它们的共同特点是:①水力停留时间(HRT)很长,有时在污泥处理时,污泥消化池的HRT会长达90天,即使是目前在很多现代化城市污水处理厂内所采用的污泥消化池的HRT也还长达20~30天;②虽然HRT相当长,但处理效率仍十分低,处理效果还很不好;③具有浓臭的气味,因为在厌氧消化过程中原污泥中含有的有机氮或硫酸盐等会在厌氧条件下分别转化为氨氮或硫化氢,而它们都具有十分特别的臭味。
以上这些特点使得人们对于进一步开发和利用厌氧生物过程的兴趣大大降低,而且此时利用活性污泥法或生物膜法处理城市污水已经十分成功。
但是,当进入上世纪50、60年代,特别是70年代的中后期,随着世界范围的能源危机的加剧,人们对利用厌氧消化过程处理有机废水的研究得以强化,相继出现了一批被称为现代高速厌氧消化反应器的处理工艺,从此厌氧消化工艺开始大规模地应用于废水处理,真正成为一种可以与好氧生物处理工艺相提并论的废水生物处理工艺。
这些被称为现代高速厌氧消化反应器的厌氧生物处理工艺又被统一称为“第二代厌氧生物反应器”,它们的主要特点有:① HRT大大缩短,有机负荷大大提高,处理效率大大提高;②主要包括:厌氧接触法、厌氧滤池(AF)、上流式厌氧污泥床(UASB)反应器、厌氧流化床(AFB)、AAFEB、厌氧生物转盘(ARBC)和挡板式厌氧反应器等;③ HRT与SRT分离,SRT相对很长,HRT 则可以较短,反应器内生物量很高。
以上这些特点彻底改变了原来人们对厌氧生物过程的认识,因此其实际应用也越来越广泛。
进入20世纪90年代以后,随着以颗粒污泥为主要特点的UASB反应器的广泛应用,在其基础上又发展起来了同样以颗粒污泥为根本的颗粒污泥膨胀床(EGSB)反应器和厌氧内循环(IC)反应器。
其中EGSB反应器利用外加的出水循环可以使反应器内部形成很高的上升流速,提高反应器内的基质与微生物之间的接触和反应,可以在较低温度下处理较低浓度的有机废水,如城市废水等;而IC反应器则主要应用于处理高浓度有机废水,依靠厌氧生物过程本身所产生的大量沼气形成内部混合液的充分循环与混合,可以达到更高的有机负荷。
这些反应器又被统一称为“第三代厌氧生物反应器”。
2.厌氧生物处理工艺2.1厌氧膨胀床(1)工作原理:三相分离器是EGSB反应器的重要结构,它对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。
它同时具有以下两个功能:一是收集从分离器下反应室产生的沼气;二是使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。
要实现这两个功能,在厌氧反应器内设置的三相分离器应满足以下条件:①水和污泥的混合物在进入沉淀室之前,气泡必须得到分离。
②沉淀区的表面负荷应在3.0 m3/(m2·h)以下,混合液进入沉淀区前,通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度。
③由于厌氧污泥具有凝结的性质,液流上升通过泥层时,应有利于在沉淀器中形成污泥层。
沉淀区斜壁角度要适当,应使沉淀在斜底上的污泥不积聚,尽快滑回反应区内。
④应防止气室产生大量的泡沫;并控制气室的高度,防止浮渣堵塞出气管。
(2)主要特点:细颗粒的载体为微生物的附着生长提供了较大的比表面积,使床内的微生物浓度很高(一般可达30gVSS/l);具有较高的有机容积负荷(10~40kgCOD/m3.d),水力停留时间较短;具有较好的耐冲击负荷的能力,运行较稳定;载体处于膨胀或流化状态,可防止载体堵塞;床内生物固体停留时间较长,运行稳定,剩余污泥量较少;既可应用于高浓度有机废水的处理,也应用于低浓度城市废水的处理。
(3)主要缺点:载体的流化耗能较大;系统的设计运行要求高。
关于生物浓度:厌氧膨胀床中的微生物浓度与载体粒径和密度、上升流速、生物膜厚度和孔隙率等有关;已知上升流速、生物膜厚度、不同载体粒径时的微生物浓度:对于不同生物膜厚度,有一个污泥量最大的载体粒径;载体的物理性质对流化床的特性也有影响:如:颗粒粒径过大时,颗粒自由沉降速度大,为保证一定的接触时间必须增加流化床的高度;水流剪切力大,生物膜易于脱落;比表面积较小,容积负荷低;但过小时,则操作运行较困难。
2.2厌氧内循环(IC)反应器IC工艺是基于UASB反应器颗粒化和三相分离器的概念而改进的新型反应器。
它由2个UASB反应器的单元相互重叠而成,特点是在高的反应器内分为2个部分。
底部一个处于极端的高负荷,上部一个处于低负荷。
IC反应器由4个不同的功能单元构成,即混合部分、膨胀床部分、精处理部分和回流部分。
(1)IC反应器工作原理:IC反应器基本构造如图所示,它相似由2层UASB反应器串联而成。
按功能划分,反应器由下而上共分为5个区:混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区:反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
第1厌氧区:混合区形成的泥水混合物进入该区,在高浓度污泥作用下,大部分有机物转化为沼气。
混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态,加强了泥水表面接触,污泥由此而保持着高的活性。
随着沼气产量的增多,一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区:被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统,泥水混合物则沿着回流管返回到最下端的混合区,与反应器底部的污泥和进水充分混合,实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区:经第1厌氧区处理后的废水,除一部分被沼气提升外,其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。
该区污泥浓度较低,且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解,因此沼气产生量较少。
沼气通过沼气管导入气液分离区,对第2厌氧区的扰动很小,这为污泥的停留提供了有利条件。
沉淀区:第2厌氧区的泥水混合物在沉淀区进行固液分离,上清液由出水管排走,沉淀的颗粒污泥返回第2厌氧区污泥床。
从IC反应器工作原理中可见,反应器通过2层三相分离器来实现SRT>HRT,获得高污泥浓度;通过大量沼气和内循环的剧烈扰动,使泥水充分接触,获得良好的传质效果。
(2)主要特点:容积负荷高;节省投资和占地面积;抗冲击负荷能力强;抗低温能力强;具有缓冲PH的能力;内部自动循环,不必外加动力;出水稳定性好;启动周期短;2.3 升流式厌氧污泥床升流式厌氧污泥床(Upflow Anaerobic Sludge Bed,简称UASB) UASB是由Lettinga等于1974~1978年研究成功的一项新工艺,是世界上发展最快的消化器。
由于该消化器结构简单,运行费用低,处理效率高而引起人们的普遍兴趣。
该消化器适用于处理可溶性废水,要求较低的悬浮固体含量。
北京环境科学院于1983年首先开展了利用UASB处理丙酮丁醇生产废水的工艺研究,至今我国已对COD为300~500mg/l的生活污水,1000~2000mg/l啤酒废水,3000~5000mg/l 的屠宰废水,8000~10000mg/l的豆制品废水及30000~40000mg/l的酒醪滤液等进行了研究工作,并且多数已投产应用。
该工艺将污泥的沉降与回流置于一个装置内,降低了造价。
(1)工作原理:升流式厌氧污泥床有反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。
在底部反应区内存留大量厌氧污泥,具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。
要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触,污泥中的微生物分解污水中的有机物,把它转化为沼气。
沼气以微小气泡形式不断放出,微小气泡在上升过程中,不断合并,逐渐形成较大的气泡,在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器,沼气碰到分离器下部的反射板时,折向反射板的四周,然后穿过水层进入气室,集中在气室沼气,用导管导出,固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区,污水中的污泥发生絮凝,颗粒逐渐增大,并在重力作用下沉降。
沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内,使反应区内积累大量的污泥,与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出,然后排出污泥床。
这种工艺的基本出发点在于:为污泥絮凝提供有利的物理--化学条件,使厌氧污泥获得并保持良好的沉淀性能;良好的污泥床常可形成一种相当稳定的生物相,能抵抗较强的扰动力。
较大的絮体具有良好的沉淀性能,从而提高设备内的污泥浓度;通过在污泥床设备内设置一个沉淀区,使污泥细颗粒在沉淀区的污泥层内进一步絮凝和沉淀。
(2)主要特点水力停留时间大大缩短,具有很高的容积负荷;适于处理高、中浓度有机工业废水,也可以处理低浓度城市污水;将生物反应与沉淀分离集中在一个反应器内,结构紧凑;无需设置填料,节省费用,提高容积利用率;3、结论随着我国经济的飞速发展和人们生活水平的不断提高,我国的能源、资源和环境问题日益突出。
在大面积的地区性缺水的同时,伴随着严重的水污染问题,使得多数江河湖海水质下降甚至失去了使用功能,这进一步加剧了水资源的短缺,形成恶性循环的局面。
因此水污染问题已经成为影响我国经济持续快速发展的首要障碍,是我们迫切需要解决的问题。
为了适应我国环境规划和经济发展的需要,发展高效、低耗的废水厌氧处理技术对于改善生态环境,保持环境、经济的可持续发展具有重要的意义,研究和开发新型厌氧反应器将具有广阔的应用和发展前景。