自动化生产线安装与调试.
自动化生产线安装与调试
自动化生产线安装与调试引言概述：随着科技的不断进步，自动化生产线在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
自动化生产线的安装与调试是确保生产线正常运行的关键步骤。
本文将从安装前的准备工作、设备安装、电气连接、调试过程和调试后的验收等五个大点详细阐述自动化生产线的安装与调试过程。
正文内容：1. 准备工作1.1 现场勘察：对于自动化生产线的安装与调试，首先需要进行现场勘察，了解生产线的布局、空间限制以及设备的安装位置。
1.2 材料准备：根据勘察结果，准备所需的设备、工具和材料，确保安装与调试过程的顺利进行。
1.3 人员安排：合理安排安装与调试人员，确保每一个环节的顺利进行。
2. 设备安装2.1 机械设备安装：根据生产线的布局，按照设备安装图纸进行机械设备的安装，包括设备的固定、连接和调整等。
2.2 传动系统安装：根据生产线的要求，安装传动系统，如皮带传动、链条传动等，确保传动系统的正常运行。
2.3 机电一体化设备安装：对于机电一体化设备，需要根据设备的特点进行安装，包括电气连接、传感器的安装等。
3. 电气连接3.1 电气路线布置：根据生产线的需要，合理布置电气路线，确保各个设备之间的电气连接正确可靠。
3.2 电气设备安装：按照电气图纸，安装各个电气设备，包括机电、控制柜、传感器等。
3.3 电气连接调试：进行电气连接的调试，确保各个设备之间的信号传输正常，电气系统的稳定性和安全性。
4. 调试过程4.1 单元设备调试：对于每一个单元设备，进行独立的调试，确保设备的正常运行。
4.2 系统联调：将各个单元设备进行联调，确保设备之间的协同工作正常，达到预期的生产效果。
4.3 故障排除：在调试过程中，及时发现并解决设备故障，确保生产线的稳定运行。
5. 调试后的验收5.1 生产能力测试：对已安装调试完成的生产线进行生产能力测试，评估其生产效率和产能。
5.2 安全性检查：进行安全性检查，确保生产线符合相关的安全标准和要求。
自动化生产线安装与调试
自动化生产线安装与调试第一篇项目开篇：典型自动化生产线介绍自动化生产线安装与调试竞赛主要内容：自动线的装配和自动线的运行与调试。
本次自动线安装与调试大赛融合了机械工程与电子工程的核心技术，主要包括：机械机构及气动部件安装；控制线路布线、气动电磁阀及气管安装；PLC应用与编程；变频器控制技术应用；运动控制技术应用；机电安装、连接、故障诊断与调试等。
任务一：了解自动线及其应用图1-3所示是应用于正泰电器股份有限公司的塑壳式断路器自动生产线，包括自动上料、自动铆接、5次通电检查、瞬时特性检查、延时特性检查、自动打标等工序，采用可编程控制器控制，每个单元都有独立的控制、声光报警等功能，采用网络技术将生产线构成一个完善的网络系统。
图1-4所示是某汽车配件厂的制动器自动化装配线，该生产线考虑到设备性能、生产节拍、总体布局、物流传输等因素，采用标准化、模块化设计，选用各种机械手及可编程自动化装置，实现零件的自动供料、自动装配、自动检测、自动打标、自动包装等装配过程自动化，采用网络通信监控、数据管理实现控制与管理。
图1-5所示是某饮料厂的自动灌装线，主要完成上料、灌装、封口、检测、打标、包装、码垛等几个生产过程，实现集约化大规模生产的要求。
1、什么是自动线自动线是在流水线的基础上逐渐发展起来的。
它不仅要求线体上各种机械加工装置能自动地完成预定的各道工序及工艺过程，使产品成为合格的制品，而且要求在装卸工件、定位夹紧、工件在工序间的输送、工件的分拣甚至包装等都能自动地进行。
使其按照规定的程序自动地进行工作。
人们把这种自动工作的机械电气一体化装置系统称为自动生产线（简称自动线）。
自动线的任务就是为了实现自动生产，怎样才能达到这一要求呢？自动线综合应用机械技术、控制技术、传感技术、驱动技术、网络技术等，通过一些辅助装置按工艺将各种机械加工装置连成一体，并控制夜、气压系统和电气控制系统将各个部分动作联系起来，完成预定的生产加工任务。
自动化生产线安装与调试
自动化生产线安装与调试自动化生产线的安装与调试是保证生产线正常运行的重要环节。
本文将从三个方面详细介绍自动化生产线的安装与调试要点，包括前期准备工作、设备安装与连接、以及调试与测试。
一、前期准备工作1. 安全措施在进行自动化生产线的安装与调试之前，首先要确保工作场所的安全。
必须配备足够的防护设施和个人防护装备，确保工作环境安全可靠。
2. 材料准备准备好所需的安装材料和工具，包括电缆、接线端子、螺丝刀等。
确保材料质量可靠，并根据生产线的具体需求进行数量上的合理储备。
3. 安装计划在正式开始安装与调试之前，需要制定详细的安装计划。
包括确定安装流程、人员分工与配备、时间节点等，以确保整个安装过程的有序进行。
二、设备安装与连接1. 设备摆放与固定根据生产线图纸和现场实际情况，确定各设备的摆放位置，并进行固定。
确保设备之间的距离和高度符合规范要求，避免可能的碰撞或交叉干扰。
2. 电源接入依据设备的电源要求，将其逐个接入到电源系统中。
注意线路的绝缘与接地，确保电源供应稳定可靠，并且符合电气安全标准。
3. 控制系统连接将各设备的控制系统通过传感器、执行器等进行有序连接，确保信号传输畅通无阻。
同时，检查关键部位的传感器精度和执行器的动作准确性，以确保设备的正常运行。
三、调试与测试1. 控制系统调试先进行控制系统的简单调试，包括对PLC程序进行验证、调整设备的启动与停止逻辑等。
确保控制系统的各项功能正常，能够准确地对设备进行控制。
2. 设备功能测试按照设备的功能要求，进行各项功能测试。
例如，对于一台装配机器人，可以测试其抓取、装配、完成周期等功能。
通过测试，验证设备的性能和运行是否符合预期。
3. 整线测试在完成各个设备的功能测试后，进行整线测试。
模拟实际生产环境，检查设备在复杂工况下的协调与协作能力。
测试过程中发现的问题及时记录，并进行相应的调整和优化。
总结：自动化生产线的安装与调试是一个复杂而重要的过程，需要细致入微地进行操作。
自动化生产线的安装与调试
自动化生产线的安装与调试标题：自动化生产线的安装与调试引言概述：自动化生产线在现代工业生产中起着至关重要的作用，它能够提高生产效率、降低成本、提升产品质量。
然而，自动化生产线的安装与调试是一个复杂而关键的过程。
本文将从五个方面详细阐述自动化生产线的安装与调试过程。
一、规划与准备1.1 确定生产线布局：根据产品特性和工艺流程，合理规划生产线的布局，确保设备之间的协调配合。
1.2 确定设备选型：根据生产需求，选择适合的设备，包括机械设备、传感器、控制系统等。
1.3 确定供电与通信需求：根据设备的功率需求和通信要求，确定供电和通信方案，确保设备正常运行。
二、设备安装2.1 安装机械设备：根据设备安装图纸和技术要求，进行设备的安装，包括固定、连接、调整等。
2.2 安装传感器与执行器：根据传感器和执行器的技术要求，进行安装和连接，确保传感器能够准确感知工件状态，执行器能够准确执行指令。
2.3 安装控制系统：根据控制系统的要求，进行控制器、接口设备等的安装和连接，确保控制系统能够正常运行。
三、系统调试3.1 调试机械设备：通过调整机械设备的参数和位置，确保设备能够正常运行，如传送带的速度、机械臂的动作等。
3.2 调试传感器与执行器：根据传感器和执行器的技术要求，进行参数设置和校准，确保传感器能够准确感知工件状态，执行器能够准确执行指令。
3.3 调试控制系统：通过编写程序、设置参数等方式，确保控制系统能够准确控制设备的运行，实现预期的生产过程。
四、系统联调4.1 设备之间的联调：将各个设备连接起来，确保设备之间的信号传递和协调运行，如传送带与机械臂的同步运行等。
4.2 控制系统与设备的联调：通过控制系统与设备的接口，确保控制系统能够准确控制设备的运行，实现预期的生产过程。
4.3 联调测试与优化：进行系统整体联调测试，发现问题并进行优化，确保整个自动化生产线能够稳定运行。
五、验收与运行5.1 验收测试：对自动化生产线进行全面测试，验证其是否满足设计要求和生产需求。
自动化生产线安装与调试
自动化生产线安装与调试一、简介自动化生产线是指通过计算机控制和自动化设备实现产品生产过程中的自动化操作的生产线。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试过程，包括前期准备工作、设备安装、电气连接、软件配置和调试等内容。
二、前期准备工作1. 确定自动化生产线的布局和设计方案，包括设备摆放位置、输送路线等。
2. 准备所需的自动化设备和控制系统，包括机械设备、传感器、PLC（可编程逻辑控制器）等。
3. 安排专业人员进行安装与调试工作，确保具备相关技术和经验。
三、设备安装1. 根据设计方案，将自动化设备按照要求进行安装，包括固定设备、连接输送线等。
2. 确保设备安装坚固、稳定，并符合安全要求。
四、电气连接1. 进行电气路线的布置，包括供电路线、信号路线等。
2. 根据设备的电气接口要求，进行电气连接，确保连接正确、稳定。
五、软件配置1. 安装PLC控制系统的编程软件，并进行相应的配置。
2. 根据生产线的工艺流程，编写PLC程序，包括各个设备的控制逻辑、传感器的信号处理等。
3. 进行PLC程序的下载和调试，确保各个设备的控制功能正常。
六、调试1. 对自动化生产线进行整体调试，包括设备的启动、住手、速度控制等。
2. 检查设备之间的协调性，确保传送带、机械臂等设备的运动顺畅、无冲突。
3. 进行传感器的调试，确保传感器的信号准确、稳定。
4. 对设备进行负载测试，摹拟实际生产环境，确保设备能够正常工作。
七、验收1. 完成安装与调试后，进行自动化生产线的验收。
2. 检查设备的各项指标是否符合设计要求，包括生产效率、产品质量等。
3. 进行生产线的试运行，验证设备的稳定性和可靠性。
4. 根据验收结果，进行必要的调整和改进，确保生产线的正常运行。
八、总结本文详细介绍了自动化生产线安装与调试的流程和步骤，包括前期准备工作、设备安装、电气连接、软件配置和调试等内容。
通过严格按照标准流程进行操作，可以确保自动化生产线的安装与调试工作顺利进行，并最终实现生产线的正常运行。
自动化生产线的安装与调试
自动化生产线的安装与调试引言概述：自动化生产线的安装与调试是现代工业生产中的重要环节。
随着科技的不断进步，自动化生产线在提高生产效率、降低成本和提升产品质量方面发挥着重要作用。
本文将从设备选型、安装布局、调试流程、故障排除和性能优化等五个大点来详细阐述自动化生产线的安装与调试。
正文内容：1. 设备选型1.1 设备功能需求：根据生产要求和产品特性，确定自动化生产线所需的设备功能，包括传感器、机械臂、控制器等。
1.2 设备性能评估：对不同厂商提供的设备进行性能评估，考虑设备的可靠性、稳定性和适应性等因素。
1.3 设备成本分析：综合考虑设备的价格、使用寿命和维护成本，进行成本分析，选择性价比最高的设备。
2. 安装布局2.1 布局规划：根据生产线的工艺流程和设备的功能需求，进行布局规划，包括设备的摆放位置、工作台的设置和物料的流动路径等。
2.2 安全考虑：考虑设备的安全性，设置相应的防护措施，如安全围栏、紧急停机按钮和安全传感器等。
2.3 通信连接：确保设备之间的通信连接畅通，采用合适的通信协议和网络结构，实现设备之间的数据传输和协同工作。
3. 调试流程3.1 硬件调试：对设备进行硬件连接和调试，包括传感器的校准、机械臂的调整和控制器的配置等。
3.2 软件调试：编写和调试设备的控制软件，实现设备的自动化控制和协同工作。
3.3 系统集成：将各个设备和控制软件进行系统集成，确保设备之间的协同工作和数据交互正常。
4. 故障排除4.1 故障定位：根据设备的报警信息和工作异常情况，进行故障定位，找出故障的具体原因。
4.2 故障修复：根据故障的原因，采取相应的修复措施，如更换故障部件、调整参数和重新编程等。
4.3 故障预防：分析故障的原因和频率，采取相应的预防措施，如定期保养、设备升级和人员培训等，以减少故障发生的可能性。
5. 性能优化5.1 生产效率提升：通过优化设备的工作流程和参数设置，提高生产效率，减少生产周期和能耗。
自动化生产线安装与调试全套ppt课件
经验总结
对故障排除过程进行总结，积累经验 教训，提高故障处理能力和效率。
05
维护与保养策略
日常维护内容
清洁设备
定期清理生产线设备，包括传感 器、执行器、控制器等部件，确 保无灰尘、油污等杂质。
检查紧固件
检查设备各部件的紧固情况，如 螺丝、螺母等是否松动或缺失， 及时紧固或更换。
润滑保养
对设备的运动部件进行定期润滑 ，如轴承、导轨等，减少磨损和 摩擦阻力。
02
未来自动化生产线将更 加注重人机交互、数据 分析和优化等方面的技 术创新
03
建议学生继续关注行业 发展趋势，不断学习和 提升自己的专业技能和 素养
04
鼓励学生在实际工作中 勇于尝试和创新，积极 应对未来挑战
THANK YOU
进行安全操作规程和应急处理措施的 培训，提高操作人员的安全意识。
03
自动化生产线安装步 骤
机械部分安装
基础施工
包括地基挖掘、混凝土 浇筑、基础螺栓预埋等
。
设备就位
将生产线各设备按照布 局图放置在预定位置，
并进行初步固定。
精度调整
使用专业工具对设备进 行精度调整，确保设备 间相对位置精度满足要
求。
场地布局
根据生产线的工艺流程和 设备特点，合理规划设备 布局，确保生产线的顺畅 运行。
安全防护
设置安全防护设施，如安 全围栏、警示标识等，确 保设备操作安全。
人员培训与组织
技术培训
对操作人员进行技术培训，使其熟悉 设备的结构、性能、操作规程等。
安全培训
组织架构
成立设备安装调试小组，明确各成员 的职责和任务分工，确保工作的顺利 进行。
故障识别 应急处理 维修流程 维修记录
自动化生产线的安装与调试
自动化生产线的安装与调试一、引言自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部份，它能够提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量的稳定性。
为了确保自动化生产线的正常运行，需要进行安装与调试工作。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试的标准格式。
二、安装工作1. 设备准备在进行自动化生产线的安装之前，需要准备好所需的设备和工具。
设备包括生产线主机、传感器、执行器等，工具包括螺丝刀、扳手、电缆等。
2. 安装位置选择根据生产线的需求和工厂的布局，选择合适的位置进行安装。
要考虑到设备之间的距离、操作人员的工作空间以及安全因素。
3. 安装步骤（1）安装主机：将主机固定在预先确定的位置上，确保其稳定性。
（2）连接传感器：根据生产线的需求，将传感器与主机连接，并固定在合适的位置上。
（3）连接执行器：将执行器与主机连接，并进行固定和校准工作。
（4）连接电源和信号线：将主机、传感器和执行器的电源线和信号线连接到电源和控制系统中。
4. 安装验收安装完成后，进行安装验收工作。
检查设备的连接是否坚固、电源线和信号线是否正确连接、传感器和执行器是否正常工作等。
三、调试工作1. 软件设置根据生产线的需求，进行软件设置工作。
包括设定生产线的运行参数、编写控制程序等。
2. 硬件调试（1）传感器调试：通过检测传感器的输出信号，调整传感器的位置和参数，确保传感器的灵敏度和准确性。
（2）执行器调试：通过控制执行器的动作，检查执行器的运行是否正常，调整执行器的参数，确保执行器的动作准确性和稳定性。
（3）主机调试：通过控制主机的运行，检查主机的控制程序是否正确，调整主机的参数，确保主机的运行稳定性。
3. 系统整体调试将各个部份的调试结果整合，进行系统整体调试。
检查各个部份的协调运行情况，调整系统参数，确保整个自动化生产线的正常运行。
四、安全措施在进行安装与调试工作时，需要注意以下安全措施：1. 确保工作场所的安全：清除工作区域的杂物，确保操作人员的安全。
《自动化生产线安装与调试》教案 首页设计
《自动化生产线安装与调试》教案首页设计一、教学目标1. 理解自动化生产线的基本概念和组成部分。
2. 掌握自动化生产线安装和调试的基本步骤和方法。
3. 能够设计并实施自动化生产线的首页布局。
二、教学内容1. 自动化生产线的基本概念和组成部分。
2. 自动化生产线的安装步骤和方法。
3. 自动化生产线的调试步骤和方法。
4. 首页设计的原则和方法。
5. 自动化生产线首页设计的实施步骤。
三、教学方法1. 讲授法：讲解自动化生产线的基本概念、组成部分、安装和调试步骤。
2. 案例分析法：分析实际案例，让学生了解自动化生产线安装和调试的实际情况。
3. 实践操作法：让学生动手设计并实施自动化生产线的首页布局。
四、教学准备1. 教室环境：教室应具备投影仪、计算机等教学设备，以便进行PPT 演示和案例分析。
2. 教学材料：准备相关的教材、案例资料、设计工具等。
3. 实践场地：安排一个实践场地，让学生能够实地进行首页设计实施。
五、教学过程1. 引入新课：通过展示自动化生产线的图片和视频，引导学生思考自动化生产线的作用和重要性。
2. 讲解概念：讲解自动化生产线的基本概念和组成部分，让学生了解自动化生产线的基本构成要素。
3. 案例分析：分析实际案例，让学生了解自动化生产线安装和调试的实际情况，引导学生思考安装和调试的步骤和方法。
4. 实践操作：让学生动手设计并实施自动化生产线的首页布局，引导学生运用所学知识和技能进行实践操作。
5. 总结反馈：对学生的实践操作进行评价和反馈，总结课堂教学内容，布置课后作业。
教学反思：在教学过程中，要注意引导学生思考和参与，确保学生能够理解和掌握所学知识。
要关注学生的实践操作能力，培养学生的动手能力和实际操作能力。
六、教学评估1. 课堂提问：通过提问了解学生对自动化生产线基本概念的理解程度。
2. 案例分析报告：评估学生对案例分析的深度和理解能力。
3. 实践操作评价：对学生设计的首页布局进行评价，包括布局的合理性、美观性、实用性等方面。
自动化生产线安装与调试
自动化生产线安装与调试引言概述：自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部分，它能够提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
然而，自动化生产线的安装与调试是一个复杂的过程，需要经验丰富的工程师进行操作。
本文将详细介绍自动化生产线安装与调试的五个部分。
一、设备准备1.1 确定生产线所需设备：根据生产线的需求，确定所需的设备种类和数量，包括机械设备、电气设备、传感器等。
1.2 采购设备：根据设备清单，选择合适的供应商进行设备采购，注意设备的质量和性能要符合生产线的要求。
1.3 设备安装准备：在设备到达现场之前，对安装场地进行准备工作，包括清理、布置电源和通风系统等。
二、设备安装2.1 设备布置：根据生产线的工艺流程，合理布置设备的位置，确保设备之间的协调运作。
2.2 设备安装：按照设备的安装说明书，进行设备的安装和连接，注意安装的精确度和稳固性。
2.3 设备调试：对已安装的设备进行初步调试，确保设备的正常运行，如检查电气连接、机械传动等。
三、系统集成3.1 传感器与执行器集成：将传感器与执行器与控制系统进行连接，确保传感器能够准确感知生产环境，执行器能够按照控制系统的指令进行动作。
3.2 控制系统搭建：根据生产线的需求，选择合适的控制系统，并进行搭建和编程，确保控制系统能够准确控制设备的运行。
3.3 系统调试：对整个系统进行调试，包括传感器的校准、控制系统的调整等，确保系统的稳定性和可靠性。
四、安全保障4.1 安全设施安装：在生产线安装过程中，要注意安全设施的安装，如安全门、紧急停机按钮等，确保工作人员的安全。
4.2 安全规范遵守：在生产线调试过程中，要严格遵守安全规范，如佩戴防护设备、避免触电等，确保人员和设备的安全。
4.3 安全培训：对操作人员进行安全培训，使其了解生产线的安全规范和操作流程，提高安全意识。
五、性能测试与优化5.1 功能测试：对生产线进行功能测试，确保设备和系统能够按照预期工作。
5.2 效率测试：对生产线进行效率测试，评估生产线的生产能力和效率，进行优化调整。
自动化生产线安装与调试
自动化生产线安装与调试一、引言自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部分，它能够提高生产效率、降低成本、减少人工操作错误等。
为确保自动化生产线的正常运行，需要进行安装与调试工作。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试流程、所需设备和工具、安装要求、调试步骤以及常见问题解决方法。
二、安装与调试流程1. 确定安装位置：根据生产线的设计要求和工厂的实际情况，确定自动化生产线的安装位置。
安装位置应考虑到生产线的运输、维修和操作的便利性。
2. 准备所需设备和工具：根据生产线的规格和要求，准备好所需的设备和工具。
常见的设备包括输送带、机器人、传感器等，工具包括螺丝刀、扳手、电缆等。
3. 进行安装工作：a. 搭建支架：根据生产线的设计要求，搭建支架并固定好。
b. 安装设备：根据生产线的布局图，将设备安装到支架上，并进行固定和连接。
c. 连接电源和信号线：将设备的电源线和信号线连接到电源和控制系统中。
d. 安装传感器和控制器：根据生产线的需要，安装传感器和控制器，并进行连接和调试。
4. 进行调试工作：a. 检查连接：检查设备之间的连接是否牢固，电源和信号线是否正确连接。
b. 进行初步测试：启动自动化生产线，观察设备的运行情况，检查是否存在异常。
c. 调整参数：根据生产线的要求，调整设备的参数，确保其正常运行。
d. 进行全面测试：进行全面测试，包括设备的运行速度、准确度、稳定性等方面的测试。
e. 解决问题：如果在测试过程中发现问题，及时解决，并进行相应的调整和修复。
5. 完成安装与调试：当自动化生产线经过全面测试且没有明显问题时，即可宣布安装与调试工作完成。
三、安装要求1. 安全要求：在进行安装与调试工作时，必须遵守相关的安全规定，佩戴好个人防护装备，确保工作人员的安全。
2. 环境要求：自动化生产线的安装位置应满足一定的环境要求，如温度、湿度、通风等。
3. 设备要求：所使用的设备必须符合相关的标准和规定，确保其质量和性能稳定。
自动化生产线安装与调试-西门子S7-1200系列智慧树知到答案章节测试2023年
绪论单元测试1.自动化生产线安装与调试课程主讲教师由___________组成。
（）。
A:崔健 B:马冬宝 C:季君 D:张赛昆答案:ABCD2.主要以亚龙公司YL-335B自动化装配生产线为教学载体，由简单到复杂，单站到全线，培养学生和企业员工掌握自动化生产线各单元机械安装与调整、电路设计与连接、设备参数现场整定，人机界面组态、控制程序编制与调试以及设备故障排除的能力。
（） A:对 B:错答案:A项目一测试1.传感器有如人的眼睛、耳朵、鼻子等感官器件，是自动化生产线中的__________元件，能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成电信号输出。
（） A:存储 B:执行 C:检测 D:控制答案:C2.光电式接近开关（简称光电开关）是利用__________原理，用以检测物体的有无和表面状态变化等的传感器。
（） A:霍尔效应 B:磁感应效应 C:光电效应D:电感效应答案:C3.光电接近开关主要由光发射器和光接收器构成。
如果光发射器发射的光线因检测物体不同而被遮掩或反射，到达光接收器的量将会发生变化。
光接收器的敏感元件将检测出这种变化，并转换为电气信号输出。
（） A:对 B:错答案:A4.按照接收器接收光的方式的不同，光电式接近开关可分为对射式、反射式和漫射式3种。
（） A:对 B:错答案:A5.漫射式光电接近开关的工作原理示意图如图所示,这种光电开关是利用光照射到被测物体上后反射回来的光线而工作的，由于物体反射的光线为漫射光，故称为漫射式光电接近开关。
它的光发射器与光接收器处于同一侧位置，且为一体化结构。
在工作时，光发射器始终发射检测光，若接近开关前方一定距离内没有物体，则没有光被反射到接收器，接近开关处于常态而不动作；反之若接近开关的前方一定距离内出现物体，只要反射回来的光强度足够，则接收器接收到足够的漫射光就会使接近开关动作而改变输出的状态。
（）A:错 B:对答案:B6.自动化生产线中，接近开关通常作为信号输入元件与PLC输入端连接。
自动化生产线的安装与调试
自动化生产线的安装与调试标题：自动化生产线的安装与调试引言概述：自动化生产线在现代工业中扮演着重要的角色，它能够提高生产效率、降低人力成本，并且确保产品质量的稳定性。
然而，自动化生产线的安装与调试是确保其正常运行的关键步骤。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试过程。
一、规划与准备1.1 设计合理的布局：在安装自动化生产线之前，需要进行合理的布局设计，确保设备之间的连接和操作流程的顺畅性。
1.2 确定所需设备：根据生产需求，选择适当的设备，包括机器人、传送带、控制系统等，并确定其数量和规格。
1.3 确保供电和通讯：确保自动化生产线所需的电力供应和通讯设备的正常运行，以保证设备的稳定工作。
二、设备安装2.1 安装机器人：根据布局设计，将机器人安装在合适的位置，并确保其稳定性和安全性。
2.2 安装传送带：按照布局设计，安装传送带并调整其速度和方向，以适应生产线的要求。
2.3 安装控制系统：安装控制系统并进行连接，确保各个设备之间的协调工作，以实现自动化生产线的顺利运行。
三、设备调试3.1 检查设备连接：检查各个设备之间的连接是否正常，包括电源线、信号线等，确保设备之间的通讯畅通无阻。
3.2 调试机器人：对机器人进行调试，包括校准位置、设定路径和动作等，确保机器人的准确性和稳定性。
3.3 调试传送带：调试传送带的速度和方向，确保产品在生产线上的顺利运行，并进行必要的调整和优化。
四、系统集成4.1 集成控制系统：将各个设备的控制系统集成到一个整体中，确保各个设备之间的协调工作和信息交流。
4.2 测试系统功能：对整个自动化生产线进行功能测试，确保各个设备和控制系统的正常工作和协调运行。
4.3 优化系统性能：根据测试结果，对系统进行优化和调整，以提高生产效率和产品质量。
五、培训与验收5.1 培训操作人员：对操作人员进行培训，包括设备操作、故障排除等，以确保他们能够熟练操作和维护自动化生产线。
5.2 进行验收测试：进行验收测试，验证自动化生产线的性能和稳定性，确保其符合设计要求和生产需求。
《自动化生产线安装与调试》课程标准
《自动化生产线安装与调试》课程标准一、课程基本信息课程名称：自动化生产线安装与调试课程类别：专业拓展平台课程适应专业：机电技术应用专业学时学分：180学时（理论60学时，实训120学时），10学分开课学期：第五学期二、课程概述本课程是机电技术应用专业核心课程，同时也是我校机电专业群中其他专业的专业基础选修课程，通过讲练结合、以练为主的一体化教学模式，使学生具有初步的实践动手能力，会简单的气路、电路识图及布线；能正确分析自动生产线设备的工作原理、工作过程；掌握自动线的安装和调试技能；学会自动线运行过程的监控、故障检测和排除技能；同时，通过本课程的学习，提高学生的专业素质，培养学生的观察及分析能力、团队协助、沟通表达等能力和综合素质，有一定的创新精神和良好的职业道德，为其未来专业发展奠定基础。
本课程是学生到企业进行生产实践前对所学专业知识的一次综合应用，是学生在校的一次大练兵。
三、课程目标通过本课程学习，学生掌握机械、气动、传感器、电机与拖动、电子电路、电气控制、PLC及网络控制等诸多知识和技能，培养学生的机电一体化与自动化技术综合应用水平，锻炼提高学生的工程实践能力。
同时养成认真细致、精益求精的职业素质；具备诚实守信的职业道德、创新精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识、具备一定的创新和自我发展能力。
（一）素质1、培养学生的诚实守信、稳重踏实、勤恳厚道的职业道德观念；2、培养学生好学、严谨、谦虚的学习态度；3、培养学生耐心细致和严肃认真，并养成爱岗敬业、不断进取的工作作风；4、培养学生的团队合作精神；5、培养学生创新、竞争意识；6、培养学生项目管理应用的能力。
（二）知识1、熟悉自动化生产线控制系统的结构和基本功能；2、掌握自动化设备及生产线常用机械结构和装置的工作原理；3、掌握传感器等电气元件的结构、特性、应用和选择规则；电气元件安装工艺，调整、检测元件安装精度方法；4、掌握步进电机定位控制和变频器参数设置方法；5、掌握自动化生产线控制系统的PLC控制程序的设计及调试；6、掌握典型自动化设备及生产线常用电路、电气、传感、控制等元器件的工作原理与选用；7、能够读懂典型自动化设备及生产线的操作、拆装、调试、控制软硬件设计、维护以及故障诊断与排除的方法。
自动化生产线安装与调试
自动化生产线安装与调试引言概述：自动化生产线的安装与调试是确保生产线正常运行的关键步骤。
它涉及到多个方面的工作，包括设备安装、电气连接、机械调试等。
本文将从五个大点出发，详细阐述自动化生产线安装与调试的过程和注意事项。
正文内容：1. 设备安装1.1 选择合适的场地：根据生产线的规模和布局要求，选择适合的场地，并确保场地具备良好的通风、排水和供电条件。
1.2 安装设备：按照设备安装图纸和说明书的要求，进行设备的安装，包括固定设备、连接管道和电缆等。
1.3 校验设备：安装完成后，对设备进行校验，确保设备安装正确、连接坚固，并进行必要的调整和修正。
2. 电气连接2.1 电气路线规划：根据生产线的电气需求，规划电气路线，包括主电源、控制柜、传感器等的连接方式和布线。
2.2 连接电气设备：根据电气图纸和设备说明书，连接电气设备，确保电气路线正确连接，并进行必要的接地和绝缘处理。
2.3 进行电气测试：完成电气连接后，进行电气测试，包括电气路线的通断测试、电压和电流的测试等，确保电气系统正常运行。
3. 机械调试3.1 调整设备位置：根据生产线的布局要求，调整设备的位置，确保设备之间的间距和对位准确。
3.2 校准机械参数：对设备的机械参数进行校准，包括速度、力度、压力等，确保设备的运行参数符合要求。
3.3 进行机械测试：完成机械调试后，进行机械测试，包括设备的正常运行、传送带的速度和位置控制等，确保设备的机械系统正常工作。
4. 系统调试4.1 程序编写：根据生产线的工艺要求，编写相应的程序，包括控制逻辑、传感器信号处理等。
4.2 系统集成：将各个设备的控制系统进行集成，确保各个设备之间的协调运行。
4.3 进行系统测试：完成系统调试后，进行系统测试，包括设备的自动化控制、故障处理等，确保系统的稳定性和可靠性。
5. 运行监控5.1 监控系统安装：根据生产线的需求，安装相应的监控系统，包括传感器、监控仪表等。
5.2 运行数据采集：对生产线的运行数据进行采集和记录，包括生产速度、质量指标等。
自动化生产线的安装与调试
自动化生产线的安装与调试一、引言自动化生产线的安装与调试是确保生产线顺利运行的关键步骤。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试的标准步骤和要求，以确保生产线的高效运行和质量保证。
二、安装要求1. 设备准备：确保所需设备齐全，并按照设备使用说明书进行正确安装。
2. 环境要求：确保安装环境符合设备要求，包括温度、湿度、电力供应等。
3. 安全措施：在安装过程中，必须遵守相关安全规定，确保安装人员的人身安全。
三、安装步骤1. 设计方案确认：根据生产线的需求和设备特点，确认最佳的设计方案。
2. 设备布置：根据设计方案，合理布置设备，确保设备之间的合理连接和协调运作。
3. 设备安装：按照设备使用说明书进行设备的正确安装，包括固定设备、连接管道和电缆等。
4. 电气接线：根据设备的电气图纸进行电气接线，确保接线正确、坚固可靠。
5. 传动装置安装：根据设备的传动装置图纸进行传动装置的安装和调整，确保传动装置的正常运转。
6. 管道连接：根据设备的管道连接图纸进行管道的正确连接和固定，确保管道畅通无阻。
7. 调试准备：完成设备的安装后，进行初步的检查和清洁，确保设备处于良好的工作状态。
8. 调试设备：按照设备使用说明书进行设备的调试，包括设备的启动、运行和住手等。
9. 故障排除：在调试过程中，如遇到设备故障，及时进行排除，确保设备正常运行。
四、调试要求1. 设备运行稳定：经过调试后，设备应能够稳定运行，保持高效的生产能力。
2. 产品质量符合要求：调试后生产的产品应符合相关质量标准和要求。
3. 节能环保：调试后的设备应符合节能环保要求，降低能源消耗和环境污染。
4. 操作简便：调试后的设备应具备简单易懂的操作界面和操作流程，方便操作人员的使用。
五、安装调试验收1. 完成报告编写：在安装调试完成后，编写详细的安装调试报告，包括设备安装情况、调试过程和结果等。
2. 现场验收：邀请相关部门和专业人员进行现场验收，确认设备的安装和调试情况。
自动化生产线安装与调试
自动化生产线安装与调试一、引言自动化生产线是一种高效、精确、可靠的生产方式，可以大幅提高生产效率和产品质量。
为了确保自动化生产线的顺利运行，需要进行安装和调试工作。
本文将详细介绍自动化生产线安装与调试的标准流程和注意事项。
二、安装流程1. 确定安装位置：根据生产线的工艺流程和生产场地的实际情况，确定自动化生产线的安装位置。
确保安装位置符合安全、通风、便于维修等要求。
2. 安装设备：根据生产线的设计图纸和设备清单，按照标准操作流程进行设备的安装。
包括固定设备、连接管道、接线等工作。
确保设备安装坚固、连接正常。
3. 搭建支架和输送系统：根据生产线的要求，搭建支架和输送系统。
确保支架结构稳固、输送系统畅通无阻。
4. 安装电气控制系统：根据生产线的电气控制图纸，进行电气控制系统的安装。
包括安装电控柜、接线、调试等工作。
确保电气控制系统正常运行。
5. 安装传感器和执行机构：根据生产线的要求，安装传感器和执行机构。
确保传感器和执行机构的位置准确、连接稳定。
6. 连接网络和通讯设备：根据生产线的要求，连接网络和通讯设备。
确保设备之间可以进行数据传输和通讯。
三、调试流程1. 设备自检：对安装完成的设备进行自检，确保设备的各项功能正常。
包括电气系统、机械系统、传感器等的自检。
2. 调试参数设置：根据生产线的工艺要求和产品规格，设置设备的调试参数。
包括速度、温度、压力等参数的设置。
3. 调试功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常运行。
包括启动、住手、急停、复位等功能的测试。
4. 调试生产流程：根据生产线的工艺流程，进行生产流程的调试。
包括物料输送、加工、检测等环节的调试。
5. 调试故障排除：在调试过程中，及时发现和解决设备故障。
包括电气故障、机械故障、传感器故障等的排除。
6. 调试数据记录：对调试过程中的数据进行记录，包括设备运行参数、故障信息、调试结果等。
用于后续的分析和优化。
四、注意事项1. 安全第一：在安装和调试过程中，始终将安全放在首位。
（完整版）自动化生产线安装与调试.
（完整版）⾃动化⽣产线安装与调试.第⼆篇项⽬备战——⾃动线核⼼技术应⽤⾃动线中经常⽤到传感器技术、电机技术、⽓动技术、控制技术、伺服驱动技术、通信技术，就像⼈的感官系统、运动系统、⼤脑及神经系统。
下⾯以YL-335A⾃动线为载体对以上关键技术进⾏阐述，分拣站如图2-1所⽰。
正所谓“⼯欲善其事，必先利其器”。
任务⼀⾃动线中传感器的使⽤如图2-2所⽰，当⼯件进⼊⾃动线中的分拣站，⼈的眼睛可以清楚地观察到，但⾃动线是如何判别的呢？如何使⾃动线具有⼈眼睛的功能呢？传感器像⼈的眼睛、⽿朵、⿐⼦等感官器件，是⾃动线的检测元件，能感受规定的被测量并按照⼀定的规律转换成电信号输出。
在YL-335A⾃动线中主要⽤到了磁性开关、光电开关、光纤传感器3种传感器。
⼦任务⼀磁性开关及应⽤1.磁性开关介绍在YL-335A⾃动线中，磁性开关⽤于各类⽓缸的位置检测。
图2-3所⽰是⽤两个磁性开关来检测机械⼿上⽓缸伸出和缩回到位的位置。
磁⼒式接近开关（简称磁性开关）是⼀种⾮接触式位置检测开关，这种⾮接触式位置检测不会磨损和损伤监测对象物，相应速度⾼。
⽣产线上常⽤的接近开关还有感应性、静电容量型、光电型等接近开关。
感应型接近开关⽤于检测⾦属物体的存在，静电容量型接近开关⽤于检测⾦属及⾮⾦属物体的存在，磁性开关⽤于检测此时的存在，安装⽅式上有导线引出型、接插件式、接插件中继型；根据安装场所环境的要求接近开关可选择屏蔽式和⾮屏蔽式。
其实物图及电⽓图形符号如图2-4所⽰。
当有磁性物质接近图2-5所⽰的磁性开关传感器时，传感器动作，并输出开关信号。
在实际应⽤中，可在被测物体（如⽓缸的活塞或活塞杆）上安装磁性物质，在汽缸缸筒外⾯的两端各安装⼀个磁感应式接近开关，就可以⽤这两个传感器分别标识⽓缸运动的两个极限位置。
磁性开关的内部电路如图2-6中点画线框内所⽰，为了防⽌因错误接线损坏接近开关，通常在使⽤此⾏开关时都串联了限流电阻和保护⼆极管。
这样，即使引出线极性接反，磁性开关也不会烧毁，只是该磁性开关不能正常⼯作。
自动化生产线安装与调试PPT全套教学课件
03
人工智能、大数据等技术在自动 化生产线中的应用前景 03
04
04
国内外自动化生产线市场现状与
竞争格局
未来发展趋势预测
9字
自动化生产线将更加智能化 、柔性化和定制化
9字
工业互联网将促进自动化生 产线的数字化、网络化和智 能化发展
9字
机器人、视觉识别等先进技 术将广泛应用于自动化生产 线
设备调试
启动检测设备，进行空载试运行和实物检测，观察设备运行状况和检 测结果，调整设备参数和算法，确保检测准确性和稳定性。
辅助设备安装与调试
辅助设备选型
根据生产线的辅助需求，选择合适的 辅助设备，如机器人、自动化夹具等 。
设备安装
设备调试
启动辅助设备，进行空载试运行和实 物操作，观察设备运行状况和操作结 果，调整设备参数和程序，确保辅助 设备的稳定性和可靠性。
9字
绿色制造、节能减排将成为 自动化生产线发展的重要方 向
谢谢您的聆听
THANKS
按照辅助设备的使用说明书，完成设 备的安装工作，包括固定、接线、调 试软件等。
04
电气控制系统安装与调试
电气元件选择与配置
根据控制需求选择适当的电气元件，如断 路器、接触器、继电器等。
确定电气元件的规格和型号，以满足系统 电压、电流和功率等要求。
合理配置电气元件，优化布局，便于安装 、调试和维护。
保养计划制定和执行情况跟踪
9字
9字
根据设备特性和使用要求，制定 合理的保养计划。
1
3
定期对保养计划执行情况进行检 查和评估，及时调整和优化计划
。
9字
明确保养内容和周期，确保计划
自动化生产线的安装与调试
自动化生产线的安装与调试引言概述：自动化生产线是现代工业生产中的重要组成部分，它可以大大提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量。
然而，要保证自动化生产线的正常运行，需要进行严格的安装与调试工作。
本文将详细介绍自动化生产线的安装与调试过程。
一、准备工作1.1 确定自动化生产线的布局和设计方案，包括设备摆放位置、输送线路等。
1.2 准备好所需的设备和工具，如传感器、执行机构、控制系统等。
1.3 确保安装现场的环境符合自动化生产线的要求，如通风、通电等。
二、安装设备2.1 根据布局设计方案，在现场搭建设备支架、安装输送线等。
2.2 安装传感器、执行机构等设备，确保安装位置准确、稳固。
2.3 连接控制系统，进行电气线路的接线工作，确保设备能够正常通电运行。
三、调试系统3.1 对传感器进行校准，确保其能够准确感知工件位置、速度等信息。
3.2 对执行机构进行调试，调整其动作速度、力度等参数，保证其能够准确执行指令。
3.3 对控制系统进行调试，编写程序、设置参数，确保整个自动化生产线能够按照预定的流程运行。
四、联调测试4.1 进行设备联调测试，检查各个设备之间的通讯是否正常、协调是否顺畅。
4.2 进行整体系统联调测试，检查整个自动化生产线的运行是否符合预期，是否能够实现高效生产。
4.3 对测试过程中出现的问题进行记录和分析，及时进行调整和修正。
五、验收和培训5.1 进行自动化生产线的验收工作，确保设备安装与调试工作符合要求。
5.2 对操作人员进行培训，教授其如何操作和维护自动化生产线。
5.3 做好安装与调试工作的文档记录，为日后的维护和升级工作提供参考。
总结：自动化生产线的安装与调试是确保生产线正常运行的关键环节，需要严格按照步骤进行，确保设备安装正确、系统调试完善。
只有经过严格的安装与调试工作，才能保证自动化生产线的高效运行，为企业带来更大的生产效益。
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第二篇项目备战——自动线核心技术应用自动线中经常用到传感器技术、电机技术、气动技术、控制技术、伺服驱动技术、通信技术，就像人的感官系统、运动系统、大脑及神经系统。
下面以YL-335A自动线为载体对以上关键技术进行阐述，分拣站如图2-1所示。
正所谓“工欲善其事，必先利其器”。
任务一自动线中传感器的使用如图2-2所示，当工件进入自动线中的分拣站，人的眼睛可以清楚地观察到，但自动线是如何判别的呢？如何使自动线具有人眼睛的功能呢？传感器像人的眼睛、耳朵、鼻子等感官器件，是自动线的检测元件，能感受规定的被测量并按照一定的规律转换成电信号输出。
在YL-335A自动线中主要用到了磁性开关、光电开关、光纤传感器3种传感器。
子任务一磁性开关及应用1.磁性开关介绍在YL-335A自动线中，磁性开关用于各类气缸的位置检测。
图2-3所示是用两个磁性开关来检测机械手上气缸伸出和缩回到位的位置。
磁力式接近开关（简称磁性开关）是一种非接触式位置检测开关，这种非接触式位置检测不会磨损和损伤监测对象物，相应速度高。
生产线上常用的接近开关还有感应性、静电容量型、光电型等接近开关。
感应型接近开关用于检测金属物体的存在，静电容量型接近开关用于检测金属及非金属物体的存在，磁性开关用于检测此时的存在，安装方式上有导线引出型、接插件式、接插件中继型；根据安装场所环境的要求接近开关可选择屏蔽式和非屏蔽式。
其实物图及电气图形符号如图2-4所示。
当有磁性物质接近图2-5所示的磁性开关传感器时，传感器动作，并输出开关信号。
在实际应用中，可在被测物体（如气缸的活塞或活塞杆）上安装磁性物质，在汽缸缸筒外面的两端各安装一个磁感应式接近开关，就可以用这两个传感器分别标识气缸运动的两个极限位置。
磁性开关的内部电路如图2-6中点画线框内所示，为了防止因错误接线损坏接近开关，通常在使用此行开关时都串联了限流电阻和保护二极管。
这样，即使引出线极性接反，磁性开关也不会烧毁，只是该磁性开关不能正常工作。
2.磁性开关的安装与调试在生产线的自动控制中，可以利用该信号判断气缸的运动状态或所处的位置，以确定工件是否被推迟或气缸是否返回。
（1）电气接线与检查重点要考虑传感器的尺寸、位置、安装方式、布线工艺、电缆长度以及周围工作环境等因素对传感器工作的影响。
按照图2-6所示将磁性开关型开关与PLC的输入端口连接。
注意：如果用的是图2-6所示的传感器，应将棕颜色的线与电源正极相连。
在磁性开关上设置有LED，用于显示传感器的信号状态，供调试与运行监视是观察。
当气缸活塞靠近，接近开关输出动作，输出“1”信号，LED亮；当没有气缸活塞靠近，接近开关输出不动作，输出“0”信号，LED不亮，如图2-3所示。
（2）磁性开关在气缸上的安装与调整磁性开关与气缸配合使用时，如果安装不合理，可能使气缸动作不正确。
当气缸活塞移向磁性开关，并接近一定距离时，磁性开关才有“感知”，开关才会动作，通常把这个距离叫“检出距离”。
在气缸上安装磁性开关时，先把磁性开关装在气缸上，磁性开关的安装位置根据控制对象的要求调整，调整方法简单，只要让磁性开关到达指定位置后，用螺丝刀旋紧固定螺钉（或螺母）即可，如图2-7所示。
磁性开关通常用于检测气缸活塞的位置，如果检测其他类型的工件的位置，比如一个浅色塑料工件，这时就可以选择其他类型的接近开关，如光电开关。
子任务二光电开关及应用1.光电开关简介光电接近开关（简称光电开关）通常在环境条件比较好、无粉尘污染的场合下使用。
光电开关工作时对被测对象几乎无任何影响。
因此，在生产线上被广泛应用。
在供料单元中，料仓中工件的检测利用的就是光电开关，如图2-8所示。
在料仓底层和第4层分别装设2个光电开关，分别用于缺料和供料不足检测。
如料仓内没有工件，则处于底层和第4层位置的第2个漫射式光电接近开关均处于常态；若仅在底层起有3个工件，则底层处光电接近开关动作而次底层处光电接近开关均处于常态；若仅在底层起有3个工件，则底层处光电接近开关动作而次底层处光电开关常态，表明工件已经用完了。
这样料仓中有无储料或储料是否足够，就可以用这2个光电接近开关的信号状态反映出来。
在控制程序中，就可以利用该信号的状态来判断底座和装料管中储料的情况。
本单元中采用细小光束、放大器内置型漫反射式光电开关，其外形和顶端面上的调节旋钮和显示灯如图2-9所示。
漫射式光电接近开关是利用光照射到被测工件上后反射回来的光线工作的，由于工件反射的光线为漫射光，故称为漫射式光电开关。
它由光源（发射光）和光敏元件（接收光）两部分构成，光发射器宇光接收器同处于一侧。
在工作时，光发射器始终发射检测光，如接近开管前方一定距离内没有物体，则没有光被反射到接收器，光电开关处于常态而不动作；反之若接近开关的前方一定距离内出现物体，只要反射回来的光强度足够，则接收器接收到足够的漫射光就会使接近开关动作而改变输出的状态。
图2-10 所示为漫射式接近开关的工作原理示意图。
在生产线上除了有漫射型光电开关，或敬爱有投射型和回归型，都由发光的光源和接收光的光敏元件构成，如图2-11所示。
如果投射的光线因检测物体不同而被遮掩或反射，到达受光部的量将会发生变化。
受光部将检测出这种变化，并转换为电信号，进行输出。
根据生产线上被检测物的特性、安装方式，我们可以选择不同的类型的光电开关。
2.光电开光在分拣单元的应用在自动线的分拣单元中，当工件进入分拣输送带时，分拣站上光电开关发出的光线遇到工件反射回自身的光敏元件，光电开光输出信号启动输送带运转。
（1）电气与机械安装根据机械安装图将光电开关初步安装固定，然后连接电气接线图2-12所示是YL-335A自动线中使用的漫反射型光电开关原理图，图中光电开关具有电源极性及输出反接功能。
光电开关具有自我诊断功能，当对设置后的环境变化（温度、电压、灰尘等）的余度满足要求，稳定显示灯显示（如果余度足够，则灯亮）。
当接受光的光敏元件接收到有效光信号，控制输出的三极管导通，通知动作显示灯显示。
光电开关能检测人自身的光轴偏离、透镜面（传感器面）的污染、地面和背景对其影响、外部干涉的状态等传感器的异常和故障，有利于进行养护，一边设备稳定工作。
这也是给安装调试工作带来了方便。
在传感器布线过程中注意避免电磁干扰，不要被阳光或其他光源直接照射，不要在产生腐蚀性气体、接触到有机溶剂、灰尘较大的场所使用。
根据土-12 所示，将光电开关褐色线接PLC输入模块电源“+”端，蓝色线接PLC输入端电源“-”端，黑色线接PLC的输入端。
（2）安装调整与调试光电开关具有检测距离长，对检测物体的限制小、响应速度快、分辨率高、便于调整等优点。
但在光电开关的安装过程中必须保证传感器到检测物的距离必须在“检出距离”范围内，同时考虑被检测物的形状、大小、表面粗糙度及移动速度等因素。
调试过程如图2-13所示。
图2-13（a）中，光电开关调整位置不到位，对工件不敏感，动作灯不亮；图2-13（b）中，光电开关位置调整合适，对工件反应敏感，动作灯亮；图2-13（c）中，当没有工件靠近接近开关时，光电开关没有输出。
调试光电开关的位置，合适后将螺母锁紧。
光电开关的光源采用绿光或蓝光可以判别颜色，根据表面颜色的反射率特性不同，光电传感器可以进行产品的分拣，为了保证光的传输效率、减少衰减，在分拣单元中采用光纤式电开关对黑白两种工件的颜色进行识别。
子任务三光纤式光电接近开关及应用1.光纤式光电接近开关简介在分拣单元传送带上方分别安装有两个光纤式接近开光（简称光纤式光电开关），如图2-14所示，光纤式光电开关有检测头的尾端部分分成两条光纤，使用时分别插入放大器的两个光纤空。
光纤式光电开光的输出连接到PLC。
为了能对白色和黑色的工件进行区分，使用中将两个光电开关灵敏度调成不一样。
光纤式接近开关也是光纤传感器的一种，光纤传感器传感部分没有电路连接，不产生热量，只利用很少的光能这些特点使传感器称为危险环境下的理想选择。
光纤传感器还可以用于关键生产设备的长期高可靠性和稳定性的监视。
相对与传统传感器，光纤传感器具有下述优点：抗电磁干扰、可工作于恶劣环境，传输距离远，使用寿命长，此外，由于光纤头具有较小的体积，所以可以安装在空间很小的地方。
光纤放大器根据需要来放置。
比如有些生产过程中烟火、电火花等可能引起爆炸和火灾，而光能不会成为火源，不会引起爆炸和火灾，所以可将光线检测头设置在危险场所，将放大器单元设置在非危险场所进行是用。
安装示意图如图2-15所示。
光纤传感器由光纤检测头、光纤放大器两部分组成，放大器和光线检测头是分离的两个部分。
光纤传感器分为传感型和传光型两大类。
传感型是以光纤本身作为敏感元件，使光纤兼有感受和传递被测信息的作用。
传光型是把由被测对象所调试的光信号输入光纤，通过输出端进行光信号处理而进行测量的，传光型光纤传感器的工作原理与光电传感器类似。
在分拣单元中采用的就是传光型的光纤式光电开关，光纤仅作为被调制光的传播线路使用，因而外观如图2-16所示，一个是发光端、一个是光的接收端，分别连接到光纤放大器。
2.光纤式光电开关在分拣单元中的应用在分拣单元的传送带上方分别装有两个光纤式光电开关，光线检测头的尾端部分分成两条光纤，使用时分别插入放大器的两个光纤孔。
在分拣单元中光纤式光电开关的放大器的灵敏度可以调节，当光纤传感器灵敏度调得较小时，对于反射性较差的黑色物体，光纤放大器无法接收反射信号；而对于反射性较好的白色物体，光纤放大器光电探测器就可以接收到反射信号，从而可以通过调节光纤光电开关的灵敏度来判别黑白两种颜色物体，将两种物料区分开，从而完成自动分拣工作。
（1）电气与安装接线安装过程中，首先将光纤检测头固定，将光纤放大器安装在导轨上，然后光纤检测头的尾端两条光纤，分别插入放大器的两个光纤孔。
然后根据图2-17所示进行电气接线，接线时请注意根据导线颜色判断电源极性和信号输出线。
（2）灵敏度调整在分拣单元中如何来进行调试呢？如图2-14（b）所示是使用螺丝刀来调节传感器灵敏度。
图2-18 所示为光纤放大器的俯视图，调节灵敏度旋钮就能进行放大器灵敏度调节。
调节时。
会看到“入光亮显示灯”发光的变化。
在检测距离固定后，当白色工件出现在光纤检测头下方时，“动作显示灯”亮，提示检测到工作；当黑色工件出现在光线检测头下方时，“动作显示灯”不亮，这个光纤式光电开光调试完成。
光纤式光电开关在生产线上应用越来越多，但在一些尘埃多、容易接触到有机溶剂及需要较高性价比的应用场所中，实际上可以选择使用其他区一些传感器来代替，如电容式接近开关、电涡流式接近开关。
子任务四其他接近开关及应用根据生产线上被测物的不同，安装环境不同，来选用电容式或电涡流式接近开关。
电容式接近开关亦属于一种具有开关量输出的位置传感器，它的测量头通常是构成电容器的一个极板，而另一个极板是物体的本身，当物体移向接近开关时，物体和接近开关的极距或者介电常数发生变化，引起静电容量发生变化，使得和测量头相连的电路状态也随之发生变化，由此便可控制开关的接通和关断。