砂石骨料加工系统建设方案
水电站首部枢纽工程砂石加工系统设计方案
巴拉水电站首部枢纽工程（合同编号：BL2020/C-02）砂石加工系统专项方案审定：审核：校核：编制：中国水电七局·八局联合体巴拉水电站首部枢纽工程项目经理部2021年8月目录1.工程概况 (1)1.1枢纽概况 (1)1.2砂石加工系统概况 (1)2.气象与水文 (1)2.1流域概况 (1)2.2气候特征 (2)3.场地规划 (2)4.砂石生产系统设计方案 (3)4.1系统概述 (3)4.1.1系统任务 (3)4.1.2工作范围 (4)4.1.3控制性工期 (4)4.2砂石加工系统设计 (4)4.2.1设计原则及依据 (4)4.2.2料源情况 (6)4.2.3系统规模 (6)4.2.4总体设计 (7)4.2.5工艺流程设计 (8)4.2.6平面布置设计 (13)4.2.7设备选型设计 (14)4.2.8系统供水、废水处理系统设计 (16)4.2.9砂石加工系统电气设计 (16)4.2.10系统排水设计 (18)4.2.11系统主要车间结构设计 (19)4.2.12除尘、声环境保护设计 (21)4.2.13固体废弃物处理设计 (22)4.2.14临时设施设计 (22)4.2.15冬季采暖设计 (24)砂石加工系统专项设计方案1.工程概况1.1枢纽概况巴拉水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康市境内脚木足河上，系大渡河干流水电规划“3库28级”自上而下的第2级水电站，上接下尔呷“龙头”水库电站、下衔达维电站，地处中、高山峡谷河段。
坝址位于马尔康市日部乡色江吊桥下游约2.2km，经右岸引水至巴拉峡谷内约2km处修建地下厂房发电，并采用长尾水洞退水至峡谷外。
工程采用混合式开发，为日调节电站，开发任务为水力发电并兼顾生态用水需要。
巴拉水电站正常蓄水位2920m，最大坝高138m，相应水库容积1.277亿m ³，死水位2915m，调节库容0.163亿m³。
电站总装机容量746MW(含生态机组26MW)，由一个装机3×240MW的主电站和一个装机1×26MW的生态机组组成，多年平均年发电量25.528/29.914亿kW·h(单独/联合)。
砂石料开采与加工系统组织设计方案
砂石料开采与加工系统组织设计方案砂石加工系统旨在生产本工程砼工程所需的各级粗细骨料，总量约为30.75万m3，骨料需求量约为66.756万t。
该系统的设计处理能力为XXX。
系统位于右岸2＃弃渣场，距坝址约2km，由采料场、破碎车间、预筛分车间、筛分车间、调节料仓料仓、成品料仓和胶带输送机等组成。
2.1料场概述莲花台水电站工程提供了4个砂砾料开采料场，根据砂石加工系统布置位置及料场储量，选定右岸2#莲花台料场及左岸3#料场为系统开采料场，其它为备用料场。
2#莲花台料场距坝址平均距离约1km，3#料场位于坝址下游左岸约2.5km处，总储量大于100万m3.采料场需供应砼浇筑总量约80.11万t的毛料。
根据施工进度安排，2007年5月浇筑强度为4.85万m3，2007年10月浇筑强度6.05m3.由于6-9月份为汛期，不浇筑混凝土，砂石系统可备料生产，选月浇筑强度4.85万m3进行开采强度核算，月采运能力为11.97万t。
2.2工程项目布置说明2.2.1道路布置本系统至采料场共设2条主要交通道路，一条为莲花台料场与加工系统间道路，长约1km，一条为3#料场与系统间道路；因3#料场地处加工厂对岸，在2#弃渣场合适位置修筑跨河道路，联系两岸交通。
道路基层均采用泥结碎石路面，厚25～30cm。
采料场均为河滩式料场，料场内部根据开采情况及时修整简易通车道路。
2.2.2电主要为采石场的照明用电，可就近接引。
2.2.3碴场主要为砂砾料场表层局部剥离料的弃渣，弃于监理指定渣场。
2.3主要工程项目施工措施2.3.1采石场开采运输道路施工采石场开采运输道路包括2条砂石加工系统至采石场道路，2#莲花台料场道路利用现有简易道路拓宽形成；3#料场道路因需跨越丹江，采取大块石填筑满足过流，出露水面后采用泥结碎石填筑路面基层满足过车要求。
2.3.2料场开采方法料场的开采为水上平均厚2.5m，水下采用厚度2m，拟采用挖掘机一次性采运。
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统施工方案旨在确定合适的施工方法和流程，以确保整个系统
安装和运行的顺利进行。
该方案主要包括以下几个方面：
1. 地基处理
在进行砂石骨料生产系统的施工前，需要对地基进行处理，确保地基的承载能
力和稳定性。
通常情况下，可以通过地基加固、填土、排水等措施来提高地基的承载能力和稳定性。
2. 设备安装
砂石骨料生产系统的设备安装是整个施工过程中最关键的环节之一。
在安装过
程中，要严格按照设备安装说明书和相关标准操作，确保设备的安装位置准确无误，设备之间的连接正确牢固。
3. 输送系统安装
砂石骨料生产系统中的输送系统是系统正常运行的重要组成部分。
在进行输送
系统安装时，需要注意系统的布置、连接和调试，确保输送系统的正常运行。
4. 电气系统安装
砂石骨料生产系统中的电气系统是保障系统正常运行的关键。
在进行电气系统
安装时，要确保电气设备的接线正确、电气系统的接地可靠，并进行必要的电气系统调试。
5. 系统调试与试运行
在完成砂石骨料生产系统的设备安装、输送系统安装和电气系统安装后，需要
对整个系统进行调试和试运行。
通过调试和试运行，可以确保系统的各个部分正常运行，为系统的正式投入使用做好准备。
结语
通过对砂石骨料生产系统施工方案的详细规划和实施，可以确保系统的顺利安
装和运行，提高系统的生产效率和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
砂石系统施工组织设计
砂石料厂施工组织设计一、工程概况：1、系统的规模：砂石加工系统布置于水车村料场附近阶地上，距离约1000m，占地6万m2。
砼骨料料源选用水车村天然砂砾料及水车村河心滩砂砾料，水车村砂砾料产地位于坝址下游6Km的黄河左岸水车村附近的河漫滩及Ⅰ级阶地上。
工程混凝土总量为148万m3，约需成品骨料358万吨，需开采毛料折合自然方约为202万m2。
因料源天然级配中砂含量偏低，固需利用5~20mm砾石制取人工砂约15.3万吨予以补充，人工砂约占总砂量的16.6%，系统生产能力按满足月砼浇筑强度5万m3设置，设计处理能力为395t/h，采用2班/日，制砂3班/日制生产（冬季1班），制安工期为112天，施工总工期6.5年。
2、系统的组成：系统主要由汽车受料仓、破碎车间、预筛分楼、筛分楼、制砂车间、半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、汽车装料仓、修理间、办公室等组成。
3、主要技术指标：主要技术指标表4、系统的工艺流程：砂石加工系统原料采用水车村天然砂砾料，运距1000m，最大进料块度以300mm粒径控制，弃除大于300mm粒径的超径石，对于粒径较大含泥量较大的原料，用推土机进行弃除。
原料采用3m3挖掘机配20t自卸汽车，运至汽车受料仓。
通过裤叉漏斗调节，一部分进入半成品料堆，另一部分进入预筛分楼，预筛分楼通过两组ZYKR1445双层圆振动筛，对骨料进行分级。
粗、中碎车间设PEF500×750鄂式破碎机，150mm~300mm物料进入PEF500×750鄂式破碎机进行破碎，80mm~150mm特大石通过裤叉漏斗调节，一部分进入成品料堆，另一部分进入PYB1200/180标准圆堆破碎机进行破碎，小于80mm的骨料进入复筛分车间。
粗碎、中碎车间、半成品料堆与预筛楼形成闭路循环。
小于80mm的骨料进入复筛分楼后，通过两台2YKR1456双层圆振动筛，将20mm~40mm中石、40mm~80mm大石直接堆于成品料堆，5~20mm小石通过两台ZD1273直线等厚筛冲洗脱水后堆于成品料堆，小于5mm细料经两台砂处理装置经洗石粉脱水后，堆于成品砂料堆。
砂石加工建厂方案范文
砂石加工建厂方案范文标题：砂石加工建厂方案范文一、前言随着我国基础设施建设的快速发展，砂石作为建筑行业的基础材料，需求量日益增长。
为了满足市场需求，提高砂石质量，降低生产成本，本文将为您提供一个砂石加工建厂的方案。
二、建厂目标提高砂石产量，满足市场需求。
确保砂石质量，满足建筑行业标准。
降低生产成本，提高企业经济效益。
采用先进技术，实现可持续发展。
三、厂区规划厂区选址：选择交通便利、原料供应充足、排水条件良好的地点。
厂区布局：合理规划生产区、办公区、生活区、原料区、产品储存区等，确保生产流程顺畅。
生产设备：根据生产规模，选择合适的破碎、筛分、洗选等设备。
环保措施：采取有效措施，降低生产过程中对环境的影响，符合国家环保要求。
四、生产工艺原料开采：采用合理的开采方式，确保原料质量。
破碎：将原料破碎成合适的大小，以便于进一步加工。
筛分：将破碎后的原料进行筛分，分离出不同粒度的砂石。
洗选：通过洗选设备，清除砂石中的杂质，提高产品质量。
成品加工：将筛分、洗选后的砂石进行包装，准备销售。
五、质量控制建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
定期对生产设备进行维护和检修，保证设备正常运行。
对生产过程中的各个环节进行严格监控，及时发现并解决问题。
六、营销策略制定合理的价格策略，吸引更多客户。
开展线上线下宣传，提高品牌知名度。
建立稳定的销售渠道，确保产品销售顺畅。
七、投资预算根据厂区规划、生产工艺、设备选型等因素，制定详细的投资预算。
八、总结本方案旨在为砂石加工建厂提供一套全面、详细的规划，以满足市场需求，提高产品质量，降低生产成本。
在实施过程中，需根据实际情况进行调整和优化，确保厂区的顺利建设和运营。
希望本方案对您有所帮助。
砂石骨料加工系统建设方案
1.工程概况木瓜溪水库位于阡县中坝镇上游阡河上，坝址距中坝镇3km，距阡县13km。
木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。
坝型为常态混凝土双曲拱坝，挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段，河床为溢流坝段，大坝坝顶高程为545.00m，最大坝高53米,底宽13.5m，顶宽5m，坝顶弧长度124.16m。
坝身设一个溢流表（12m×7m，宽×高），堰顶高程533.0m，设置一道工作闸门，2个泄洪兼放空底（5m×4m，宽×高），底板高程513.00m，对称布置在表两侧，下游采用挑流消能。
大坝下游接混凝土护坦，护坦底板厚度为2m，护坦边墙为贴坡混凝土结构，边墙底部与护坦相接，顶部厚度为1m，护坦边墙高度为16m。
厂区布置在大坝下游左岸，距坝下游150m，为地面厂房结构，装机容量为2400KW。
2.砂骨料需求情况根据招投标文件，本工程混凝土总量为61275m³，混凝土高峰浇筑强度约7832m³/月，平均强度为6104m³/月，主要为二、三级配混凝土。
粗骨料大粒径为80～40mm，中为40～20mm，小为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足《水工混凝土施工规》要求。
为保证砂骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。
根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算，总计需生产成品砂骨料13.75万t，各种砂骨料需求强度为：砂102 m³/天、小82m³/天、中101m³/天、大56m³/天。
3.砂系统组成情况3.1系统组成根据砂骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。
主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、2条平筛、水池、胶带机（2条）及成品料场和场排水沟、污水沉淀池等。
(完整版)砂石骨料加工系统设计方案
善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统初步设计说明书批准：校核：编写：中国水利水电第九工程局有限公司善泥坡水电站项目部二00九年九月十日目录设计背景 (4)第一部分系统设计 (4)1. 工艺流程设计 (4)1.1 设计依据 (4)1.2 设计原则 (4)1.3 料源规划 (5)1.4生产规模 (6)1.5流程设计 (7)1.6关键加工工艺 (8)1.7 设备选型 (9)1.8 料仓及成品供料 (12)1.9 系统特点 (13)2. 施工布置 (14)2.1 布置原则 (14)2.2 系统组成 (14)2.3 车间布置 (14)2.4供排水系统 (16)2.5供配电系统 (16)2.6 临时设施 (16)2.7 主要土建工程量 (17)3 电气系统设计的基本原则 (17)3.1设备选型 (18)3.2功率因素补偿 (18)3.3系统照明 (18)3.4计量设计 (18)3.5消防 (18)4 供排水系统设计 (18)4.1概述 (18)4.2供水方案 (19)4.3水回收方式 (19)4.4排水系统 (19)4.5用水标准及用水量计算 (19)4.6供水系统结构设计 (20)4.7 管路布置 (21)4.8 主要设备与工程量表 (21)5钢结构设计 (25)5.1 设计原则 (25)5.2钢结构设计项目 (25)5.3 钢结构设计 (25)5.4钢结构主要工程量表 (27)6钢筋混凝土结构设计 (27)6.1 设计原则 (27)6.2 钢筋混凝土结构设计项目 (28)6.3 钢筋混凝土结构设计 (28)6.4钢筋混凝土主要工程量 (30)第二部分运行管理 (31)7. 砂石料生产 (31)7.1 概述 (31)7.2 资源配置 (31)8. 砂石骨料生产质量保证措施 (33)8.1 建立健全质量管理保证体系和质量管理制度 (33)8.2 砂石骨料工艺性试验 (33)8.3加强砂石骨料生产质量的控制 (34)8.4 认真做好成品砂石骨料的储存防护工作 (34)9．安全文明生产与环境保护 (35)9.1 安全文明生产 (35)9.2环境保护 (36)设计背景善泥坡水电站场内交通工程砂石料加工系统为了满足善泥坡水电站前期场内交通工程土建混凝土砂石骨料的需求而设置。
砂石矿山加工全流程智能化系统建设
砂石矿山加工全流程智能化系统建设摘要：智能化系统通过对基础设施、自动控制、监测监控以及综合管控等方面的建设，从矿石流的角度出发，对矿石加工全过程的设备、产品质量和作业环境进行实时监测，对异常情况进行实时反馈和处理，确保矿石从加工到销售全过程的可追溯性，提高加工设备作业的高效性和现场作业环境的安全性。
由于智能化系统比较庞大，涉及到的作业工序和人员较多，为避免各子系统之间出现信息孤岛，需建立统一的数据标准和接口，确保对各子系统的集中管控，同时对不同岗位的作业人员设置相应权限，保障各子系统的安全高效运行。
关键词：砂石矿山加工；全流程；智能化系统；建设1我国砂石骨料智能矿山发展现状近年来，广州市顺兴石场有限公司、浙江交投矿业有限公司、甘肃建投绿色建材产业发展集团有限公司、中电建安徽长九新材料股份有限公司等砂石企业率先起步，建设了较高水平的智能矿山。
广州市顺兴石场的智能化建设在资源环境方面实现了三维虚拟仿真；在生产作业方面建立了采区卡调、生产线自动控制、智能称重、智慧定量装车、自动化输送及生产智能管控等系统；在安全环保方面主要建设了工业电视监控系统、室内外一体化定位安全监管及安全监测系统；在经营决策方面建设了销售系统、财务系统、生产辅助决策系统等；在统一管控方面建设了统一的智能管控平台。
浙江交投大皇山矿区智能矿山建立了资源环境三维模型；建设了车辆调度、生产自动化控制、母料计量、骨料质量在线监测、码头装船等生产作业系统；建设了人员车辆实时定位跟踪、全方位视频监控、越界开采预警、粉尘在线实时监测、边坡在线监测等安全环保系统；建设了资源储量管理、绿色矿山管理等经营管理系统；建设了统一的智能管控平台。
甘肃建投绿色建材产业发展集团永靖绿色建材生态产业园矿山智能化实现了资源环境数字化；建设了远程无人采矿、生产调度、制砂系统、智能物流运输等生产作业自动化系统；建设了安防监控、生态监测、无人机巡检等安全环保系统；建设了决策支持等管理决策系统；建设了三维可视化智能管控平台，可实现各类应用数据的集成。
砂石骨料加工系统建设方案(参考模板)
1.工程概况木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上，坝址距中坝镇3km，距石阡县13km。
木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。
坝型为常态混凝土双曲拱坝，挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段，河床为溢流坝段，大坝坝顶高程为545.00m，最大坝高53米,底宽13.5m，顶宽5m，坝顶弧长度124.16m。
坝身设一个溢流表孔（12m×7m，宽×高），堰顶高程533.0m，设置一道工作闸门，2个泄洪兼放空底孔（5m×4m，宽×高），底板高程513.00m，对称布置在表孔两侧，下游采用挑流消能。
大坝下游接混凝土护坦，护坦底板厚度为2m，护坦边墙为贴坡混凝土结构，边墙底部与护坦相接，顶部厚度为1m，护坦边墙高度为16m。
厂区布置在大坝下游左岸，距坝下游150m，为地面厂房结构，装机容量为2400KW。
2.砂石骨料需求情况根据招投标文件，本工程混凝土总量为61275m³，混凝土高峰浇筑强度约7832m³/月，平均强度为6104m³/月，主要为二、三级配混凝土。
粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足《水工混凝土施工规范》要求。
为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。
根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算，总计需生产成品砂石骨料13.75万t，各种砂石骨料需求强度为：砂102 m³/天、小石82m³/天、中石101m³/天、大石56m³/天。
3.砂石系统组成情况3.1系统组成根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。
浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法
浅谈砂石骨料加工系统工艺流程设计方法摘要：对天然砂石料和人工骨料生产系统介绍了常规的设计步骤和流程设计方法，对各设计步骤中的工作内容和需要注意的问题进行了比较详尽的说明。
关键词：流程设计工艺流程流程计算设备选型1 前言砂石生产系统分为天然砂石生产系统和人工骨料生产系统。
天然砂石生产工艺流程一般由超径石处理车间和筛洗车间组成，当需要用人工骨料补充或调整天然骨料级配时则需增设破碎车间和（或）制砂车间。
人工骨料生产工艺流程一般由粗碎车间、中细碎车间和制砂车间组成。
两种砂石生产流程设计方法和步骤有相同之处又有所区别。
2 设计步骤砂石生产系统流程设计主要步骤：确定产品要求—→初选料场—→确定生产规模—→平衡计算（天然砂石）—→拟定初步工艺流程和初选设备—→流程计算—→优化工艺流程和设备选型—→加工系统平面布置—→调整系统内胶带机数量3流程设计方法3.1 确定产品要求统计需要砂石系统生产的各种材料，包括混凝土、砂浆、垫层料、反滤料的数量，分析各种材料的骨料级配，计算出系统需产出的成品骨料总量和各级配骨料数量、级配比例。
3.2 初选料场综合分析各个料场的质量指标、储量、覆盖层情况、开采条件、运输道路等，初步确定选用某一个料场或某几个料场。
3.3 确定生产规模3.3.1 工作班制天然骨料的超径石处理或人工骨料粗碎车间的工作班制与料场的开采班制相同，筛洗和中细碎车间一般采用两班制，制砂车间一般采用三班制。
3.3.2 加工厂的生产规模一般以砂石骨料高峰时段的月平均需求量作为系统的月生产规模，月生产能力单位计为t/月，应考虑10%～15%裕度，取值精确至10。
根据级配需求比例、系统月生产能力和各车间工作班制计算出各车间的生产能力。
3.4 天然砂石料平衡计算平衡计算仅针对天然砂石料。
首先根据料场砂石储量资料计算出各个料场各级配砂石含量和储量，再分别和需用量对比，若砂石总量满足，以储量相对欠缺的某种骨料作为控制级配进行平衡计算，计算出料场总开采量、超径石弃料量和级配弃料量。
砂石骨料加工厂规划布置施工方案
砂石骨料加工厂规划布置施工方案1.概况针对本项目施工的具体砂石用量需求，并委托相关工程试验中心检测，化学指标符合《建筑用砂》GB/TI4684-2011及《建筑用卵石、碎石》GB/T14685 - 2011相关要求。
为了解决本项目施工混凝土的砂石需求，决定新建砂石骨料加工料场。
根据夏特水电站工程建设规划，在电站厂房附近设置一座砂石骨料加工料场，为夏特水电站II标工程施工提供砂石骨料。
2.砂石加工料场建设2.1砂石料依据通过委托新疆乌鲁木齐工程试验中心及本项目部中心试验室检测，化学指标、物理力学性能符合相关混凝土工程施工质量验收标准要求。
2.2人工砂石料加工系统生产任务夏特水电站工程∏标混凝土总量19∙6万m3,包括常态、喷射、泵送三种类型，不同强度等级以及不同级配的各种类混凝土。
其中主体工程混凝土量为17.9万m3 ,喷锚凝土量为1.7万m3。
本砂石加工场，年产砂石料12万m3 ,其中石料年产量7.2万m3 ,砂料年产量4.8万m3 ,满足本项目建设施工使用。
本工程所需砂石料总用量及分级用量见表2.2-l o砂石料分级用量汇总表表2.2-1粒径分级砂<5mm小石5~20mm 中石20~40mm合计(万t)用量(万t)13.239.7912.5335.55本工程提供的砂砾料场砾石分级储量统计表天然建材砂石料场概况表表2.2-2材料料料场场类名位型称置出露高程(m)剥离层平均厚(m)有用层平均厚(m)剥离层体积(104m3)夹层体积(104m3)有用层储量(104m3)砂C5-1 夏砾特料河河口右岸1900—19300.3 3.516.8770砾石料场级配表表2.2-3料场名各粒径组含量(％) 总计>150 150-80 80-40 40-20 20~5 <5C5-1 14.3 8.3 12.7 18.9 14.7 31.1 100%2.3系统生产能力要求2.3.1.混凝土施工进度安排混凝土施工进度编制原则(1)混凝土施工细化进度的编制，是以本标施工总进度混凝土施工时间为依据，体现各部位混凝土主要项目施工时段；(2 )满足招标文件中控制性工期要求,合理安排施工程序，使混凝土连续进行。
(完整)砂石骨料生产系统施工方案
砂石骨料生产系统设计说明1。
1 工程概述砂石骨料生产骨料系统位于挡水坝下游一平台上,紧临混凝土拌和系统进行布置,总占地面积约6000m²。
砂石骨料生产系统主要承担供应主体工程混凝土总量约11。
1万m³的生产任务，主要生产大石（40～80mm）、中石（20～40mm)、小石（5～20mm)、以及砂(＜5mm），其中粗骨料约16。
5万t，细骨料约8.4万t.砂石骨料系统布置详见附图1《砂石骨料生产系统平面布置图》1.2 料源简介本标段砂石骨料料场为黑串沟人工骨料场，位于大坝左岸耳朵岩沟支沟黑串沟右岸山脊，距坝址约1。
6km，距离砂石骨料系统约1。
1km，有公路相通，运输较为方便。
本标段总开采量为16.88万m³.1.3 系统工艺流程设计1。
3.1 系统设计规模本工程砂石系统以承担主体工程全部混凝土总量约11。
1万m³所需砂石骨料的加工，系统生产能力应满足本标实际高峰月浇筑强度16500m³/月骨料供应，但根据招标文件要求,砂石系统生产能力满足混凝土浇筑高峰强度2。
0万m³/月。
按招标文件要求进行系统设计,骨料最大粒径为80mm，最小粒径为0。
15mm。
根据初步计算，成品骨料综合级配见表1。
表1 成品骨料综合级配表⑴成品砂石料月需要量高峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m³×2。
2t/m³=44000t/月(注：系数2。
2为每m³混凝土中的砂石料用量）⑵高峰月毛料处理能力按照成品砂石料的生产要求，考虑到整个加工过程中的加工损耗、运输损耗、堆存损耗、洗石损耗、细砂石粉流失等综合因素，高峰月毛料处理能力为：Qmd=Qc/η=4.4×104t/0。
85=51765t /月成品率η={k3k4k5k6［1+v(k1k2-1）］｝-1={1。
03×1.02×1.02［1+0。
35(1.25×1。
骨料生产加工系统施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，对高品质骨料的需求日益增长。
骨料生产加工系统作为基础设施建设的重要环节，其施工质量直接影响到工程质量和进度。
本方案旨在为某骨料生产加工系统项目提供详细的施工指导，确保工程顺利进行。
二、工程概况1. 项目名称：某骨料生产加工系统项目2. 项目地点：XX省XX市XX县3. 建设规模：年产骨料XX万吨4. 建设内容：- 骨料破碎生产线- 粉碎生产线- 筛分系统- 洗砂系统- 粉尘处理系统- 皮带输送系统- 控制系统5. 施工工期：XX个月三、施工准备1. 人员准备：- 组建一支专业、高效的施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、安全员等。
- 对施工人员进行岗前培训，确保其熟悉施工图纸、操作规程和安全规范。
2. 材料准备：- 根据施工图纸和工程量清单，采购所需原材料、设备、工具等。
- 对材料进行检验，确保其质量符合国家相关标准。
3. 设备准备：- 准备施工所需的各类机械设备，如挖掘机、装载机、压路机、搅拌机等。
- 对设备进行调试和保养，确保其处于良好状态。
4. 技术准备：- 编制详细的施工方案，包括施工工艺、质量控制、安全管理等内容。
- 制定应急预案，应对可能出现的突发事件。
四、施工工艺1. 基础施工：- 清理场地，平整土地，达到施工要求。
- 按照设计图纸进行基础垫层、基础混凝土施工。
2. 破碎生产线施工：- 安装颚式破碎机、反击式破碎机等设备。
- 连接输送皮带，确保物料顺畅输送。
3. 粉碎生产线施工：- 安装振动筛、反击式破碎机等设备。
- 连接输送皮带，确保物料顺畅输送。
4. 筛分系统施工：- 安装振动筛、滚筒筛等设备。
- 连接输送皮带，确保物料顺畅输送。
5. 洗砂系统施工：- 安装洗砂机、脱水筛等设备。
- 连接输送皮带，确保物料顺畅输送。
6. 粉尘处理系统施工：- 安装脉冲除尘器、风机等设备。
- 连接管道，确保粉尘有效收集。
7. 皮带输送系统施工：- 安装皮带输送机、滚筒等设备。
砂石骨料加工系统方案
****隧道工程砂石料加工系统配置初步方案1、隧道施工进度隧道的混凝土工程主要包括初支喷射混凝土、拱墙衬砌和底板或者仰拱填充。
本方案利用不同围岩级别不同工序日最快进度所需要的混凝土量，综合计算出日最大混凝土需求量。
根据本项目的设计图纸，计算出隧道工程不同施工工序的日最快进度以及对应的混凝土需求量。
隧道工程施工进度如下:(1)掌子面日进深:Ⅲ级围岩的日进深为4m，月进度为120m;Ⅳ级围岩的日进深3m，月进度为90m；V级围岩的日进深2m，月进度为60m。
(2)拱墙衬砌按照每段12m，每3天一次循环进行施工，月进度为120m。
(3)仰拱或者底板一般每3天一个循环。
仰拱的节段长度为12m，月进度为120m;底板一般按照30m每节段，月进度为300m。
2、日最大混凝土需求量已通过****隧道工程拌合站配置初步方案计算出本项目日需混凝土最大方量为403.96m3，按每立方需要1900kg的骨料计算，每日需骨料767t。
根据设计图纸可了解到，本项目共需混凝土110516m3，共需骨料21万t。
3、日最大出渣量结合第1条隧道施工进度计算出本项目日最大出渣量。
本项目存在Ⅲ、Ⅳ和V 级围岩。
隧道工程日最大出渣量按照每个工区不同围岩分布长度的权重结合日最快进度计算开挖方量。
计算中考虑4个工区共5个掌子面同时施工。
(1)进口工区（计划承担1318m）:Ⅲ级围岩长度385m占总工区长度的29.2%，Ⅳ级围岩长度540m（无衬砌、仰拱）占总工区长度的41%，Ⅳ级围岩长度25m（有仰拱和衬砌）占总工区长度的1.9%，V级围岩长度368m占总工区长度的27.9%。
开挖方量:75.66×4×41%+72.26×3×41%+61.06×3×1.9%+58.4×2×27.9%=249m3，即为进口工区日最大出渣量。
(2)1#横洞工区（计划承担1530m）:Ⅳ级围岩长度1410m（无衬砌、仰拱）占总工区长度的92.2%，V级围岩长度120m（有仰拱和衬砌）占总工区长度的7.8%。
砂石骨料加工系统施工方案
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1.工程概况木瓜溪水库位于石阡县中坝镇上游石阡河上，坝址距中坝镇3km，距石阡县13km。
木瓜溪水库工程由挡水建筑物、泄水建筑物、放空建筑物、供水灌溉系统、引水发电系统及厂房建筑物等构成。
坝型为常态混凝土双曲拱坝，挡水建筑物分为左右岸非溢流坝段，河床为溢流坝段，大坝坝顶高程为545.00m，最大坝高53米,底宽13.5m，顶宽5m，坝顶弧长度124.16m。
坝身设一个溢流表孔（12m×7m，宽×高），堰顶高程533.0m，设置一道工作闸门，2个泄洪兼放空底孔（5m×4m，宽×高），底板高程513.00m，对称布置在表孔两侧，下游采用挑流消能。
大坝下游接混凝土护坦，护坦底板厚度为2m，护坦边墙为贴坡混凝土结构，边墙底部与护坦相接，顶部厚度为1m，护坦边墙高度为16m。
厂区布置在大坝下游左岸，距坝下游150m，为地面厂房结构，装机容量为2400KW。
2.砂石骨料需求情况根据招投标文件，本工程混凝土总量为61275m³，混凝土高峰浇筑强度约7832m³/月，平均强度为6104m³/月，主要为二、三级配混凝土。
粗骨料大石粒径为80～40mm，中石为40～20mm，小石为20～5mm，砂为≤5mm，粗骨料同级别内要求粒径分布均匀，不得断挡，需满足《水工混凝土施工规范》要求。
为保证砂石骨料均衡生产，提高设备利用能力，拟采用“全年开采、闲时备料”的运行方式，高峰期利用闲时储备料应急补充，因此，系统生产能力按照平均需求能力进行设计。
根据我公司实验室提供的推荐理论配合比计算，总计需生产成品砂石骨料13.75万t，各种砂石骨料需求强度为：砂102 m³/天、小石82m³/天、中石101m³/天、大石56m³/天。
3.砂石系统组成情况3.1系统组成根据砂石骨料需求情况，以及骨料质量要求，本系统拟设置开采区、上料区、破碎车间、筛分车间、成品料场等。
主要构筑物有：喂料回车平台、箱型锤式破碎机、2条平筛、水池、胶带机（2条）及成品料场和场内排水沟、污水沉淀池等。
砂石系统主要设备基础结构见附件一：《砂石系统平面布置及基础结构图》。
本工程砂石加工系统机械设备情况见下表3-1。
3.2 系统生产工艺流程说明由于砂石加工系统布置在1#料场附近，运距小于50m的毛料运输用装载机端运至系统进料口，大于50m采用15t自卸汽车倒运至进料口，再用装载机端运至进料口。
在进料口上方安装一个喂料机，经喂料斗进行箱式破碎机破碎生产。
为保证生产骨料含泥量不超标，对所采毛料进行冲洗，在进料口设置两个高压喷水嘴，在喂料机下方设沉淀池，主要对毛料中的含泥成份进行清洗。
为防止产生灰尘，拟在在破碎机机部设置喷雾水嘴，对破碎时的上方进行喷水消尘，必要时进行封闭。
砂石加工系统生产工艺流程见附件二：《砂石骨料生产流程示意图》。
3.3 系统规模系统设计规模以满足混凝土高峰时段的月平均浇筑强度的生产为设计依据。
由此系统设计处理规模为：粗碎30t/h、筛洗25t/h、制砂15t/h。
各车间处理能力见表3-2。
经咨询砂石骨料生产厂家，箱式锤破1400破碎机就能满足该砂石骨料供应需求，为了充分利用原有旧箱式锤破1600破碎机，拟先进行调试生产，若旧设备还具有生产能力，就不再新购设备，若不具备生产能力，拟采购一台新的箱式锤破1400破碎机。
为保证砂在高峰期的供应量，根据现场实际情况，拟增设一台制砂机。
制砂机摆放在值班房后，制砂机选用1100型，制砂能力25m3/h。
3.4 系统参数系统各部分用电总功率约为250千瓦，采取水泵抽水直接冲洗生产料，用水强度为30m³/h。
本工程砂石加工设备及系统各项技术参数分别见表3-3、3-4、3-5、3-6、3-7。
3.5 系统布置砂石料加工系统布置在1#料场，占地约1200㎡，系统内主要设备和设施有：上料平台、喂料机、破碎机、胶带机、筛分楼、清水池、沉淀池、储料场、配电房、供风站等。
为减少爆破对系统的干扰，加工系统拟布置在场地的下游侧，上游侧作为开采区和储料场等。
进料平台布置在靠山侧，采用浆砌石挡墙和石渣堆成一个进料平台。
充分利用地形，皮带安装成平坡，平筛安装利用原有建筑物，在原有隔墙的基础上加高1m，将原有的三个料仓增加为4个料仓。
另外，在原破碎机旁利用皮带机的深坑改变成一座100m3的抽水池，骨料冲洗用水经沉淀池处理后，经排水沟排至下游河床，沉淀池定期用PC220反铲进行清理。
弃料处理：加工系统所生产的弃料，先由液压反铲就地清理堆放，待弃料堆至一定数量时，再由反铲装车，15t自卸汽车运至指定渣场集中堆放。
本工程砂石加工系统平面布置情况见附件一：《砂石系统平面布置及基础结构图》。
3.6 辅助设施3.6.1 施工供风砂石加工系统辅助设施主要包括施工用风、水、电系统。
料场开采主要采用潜孔钻造孔，2台24m³/min的固定空压机供风，空压机布置在供风站内。
供风站大小为6.0m×5.0m，采用砖混结构。
3.6.2 施工供水砂石加工系统用水直接从石阡河里抽取，并设置一个30m³的蓄水池。
3.6.3 施工供电砂石加工系统用电从布置在生活营地的1600KVA变压器接引，铝芯电缆作为供电线路，设置专门的配电房。
配电房采用砖砌，大小为3.5m×3.0m。
4.系统建设方案4.1 建站计划由于征地拆迁的原因，本标砂石料场于2014年11月13日才确定，导致我部建站时间较计划时间晚，从而造成砂石加工系统建站工期紧张。
为确保主体工程混凝土浇筑时，砂石加工系统能正常供应骨料，我部拟加快系统建设进度，计划于2014年12月25完成砂石加工系统的修建和调试，正式投入生产。
4.2 土建施工方案本工程砂石加工系统设备主要采用混凝土基础，且基础工程量不大，故基础混凝土采用JD350拌和机拌制；配电房、供风站等房屋皆采用砖砌，施工简单易行；沉淀池采用手风钻钻爆开挖成型即可。
4.3 设备安装方案由于喂料机、破碎机、筛网等设备较重，最大件设备重量达17t，安装时，拟采用50t汽车吊吊装，人工辅助。
其他的如胶带机、空压机等采用人工辅助手拉葫芦、千斤顶等进行安装装。
4.4 调试方案砂石加工系统设备安装完毕后，我部将根据设备说明书及相关规范，依次进行电气系统调试、单机空转试验、系统空转试验、系统试生产试验。
系统试生产合格，并经各方各方验收签字后，方可正式投入使用。
5.施工安全保证措施由于本工程砂石骨料加工系统布置在原班坪砂石料场内，土建安装工程量较少，但平整场地时，需爆破开挖，是系统建设期主要的危险源之一。
再由于破碎机、喂料机等设备较重，需进行吊装作业，也是建设期主要危险源之一。
因此，为保证系统建设安全，我部拟采取以下措施：⑴项目部成立安全生产管理委员会，安委会负责系统建设期的安全管理工作。
施工前，安委会隶属机构（安全环保部）对全体施工人员进行安全教育，并针对施工项目进行安全技术交底，形成有效的管理文件。
⑵建立健全安全生产责任制度，砂石系统建设工区由专人负责安全、技术、质量、进度的管理与协调，确保安全管理责任明确，责任到个人。
⑶由于石阡县通往甘溪乡的公路穿过本工程砂石料场，过往车辆较多，系统建设时，对当地交通干扰较大，安全管理协调工作较大。
因此，参建各方应积极与当地政府、村民等沟通协调，以便减少相互干扰。
⑷场平开挖爆破时，在主要交通干道的上、下游300m处进行临时交通管制，并按照相关规定进行警戒，疏散300m内的人员，确保爆破安全。
爆破时间安排在车辆、行人稀少的正午时段。
每次爆破后，应确认无盲炮，并解除警报后，再放开交通管制。
⑸起重吊装作业时，应进行试吊，在确认无误后，再进行正式吊装。
吊装作业应严格遵守“十不吊”的安全管理规定。
⑹系统建设期间，管理人员、施工人员等应注意过往车辆，防止发生交通事故。
6.施工进度保证措施、由于业主征地拆迁原因，本工程砂石加工系统开工时间晚，导致系统建设工期紧，强度高，为保证能及时给主体工程提供足量、合格的砂石骨料。
我部拟采取以下措施，加快系统建设进度。
⑴充分发挥生产调度会的作用，加强内部沟通协调，合理调度施工资源，尽量减少人员、设备窝工情况。
⑵做好材料采购计划，确保系统建设材料能及时到位，避免停工待料事故发生。
⑶做好现场技术指导，根据现场实际情况合理调整施工方法和系统布置情况，减少施工干扰。
7.施工质量保证措施砂石加工系统的建设质量事关后期的运行管理是否方便、生产的砂石骨料质量是否合格、以及是否能达到系统生产能力等。
因此，我部将采取现场技术紧密跟踪，质量管理步步为营的措施，确保本工程砂石加工系统的建设质量。
8.环境保护措施⑴施工现场管理人员和操作人员必须按要求佩带安全帽和上岗证。
⑵做到施工现场管理规范，干净整洁、无积水、无淤泥、无杂物，严格遵守“工完、料尽、场地净”的原则，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工机具，各种设备运转正常。
工程材料、机具堆放整齐，并做好标识。
⑶施工现场的道路必须平整畅通，排水系统良好。
⑷施工场地内的管线严格按安全规定架设，并加强管理，杜绝乱搭乱接。
⑸施工弃渣和生活垃圾堆放在指定地点，废油、生产及生活污水根据制定的环保措施进行处理。
⑹保持生活区清洁卫生、环境美化，及时清除垃圾和废弃物，并运至指定的地点堆放和处理。
⑺做好施工现场安全保卫、防火、防盗工作，建立必要的防范措施和规章制度，执行值班、交接班制度，非施工人员不得擅自进入施工现场。