污水管网工程工程主要施工内容及施工方法

污水管网工程工程主要施工内容及施工方法

1、准备工作

1.1、人员组织

成立专门的工程项目部，组织齐全的管理人员，包括项目经理，技术负责人，专业施工员，测量员，预算员，质检员，安全员，立即到位，各负其责。选好有经验、有实力的顶管施工队伍进驻现场，布置好临时设施和生活设施1.2、施工现场的准备

“三通一平”的到位工作，本工程主要是施工用电、用水问题，派专人到供电部门及附近工厂连续协商并接通施工用电和施工用水，租用项目管理部办公室。施工人员进场后，组织测量员对整个顶管线路布设测量控制网，对工作井、接收井位置确定并探坑定位，做好附近的地质情况及附近管线建筑物的补充调查，放好工作井和接收井的位置，以便做好场地的围护，及时开工。

1.3、主要机械设备的准备

全站仪一台，红外线经纬仪一台，水准仪一台，仪器经当地检测部门校核后再使用，根据图纸尽快设计出DN900顶管用的工具并制作好运到现场，汽车式起重机（20t）一台，双筒慢速电动卷扬机（3t）二台，15t龙门吊二台，高压油泵，液压千斤顶，泥浆系统，以及通风照明设备，2.2KW、7.5KW及22KW 污水泵各2台，其它设备按需求配置。

1.4、主要材料的供应准备

本工程所用的主要材料是预制高强钢筋混凝土圆管，需要提前预制，以便

达到强度要求，工施时使用。

2、接收井施工

本井位置根据设计及现场各项调查情况确定，位置与建设、监理单位共同确定后方可开挖。

4.2.1、接收井结构为C30护壁钢筋混凝土，护壁厚度为35cm，接收井属永久构筑物，在顶管顶进就位后封闭井顶设置井盖，修改为污水检查井。

4.2.2、接收井采用逆作法施工，每次开挖深度并浇筑护壁结构1m，施工时，应连续作业，防止渗水严重导致垮塌。

4.2.3、降水措施

虽地质调查反应，地下水位不高，地下水形态多以孔隙水或岩石裂隙水，水量并不丰富，但由于W-86号接收井位于青木关河道的南岸，W-91号接收井位于某箱涵的西侧。为了保证施工正常进行，拟采用下列降水措施：1）、在接收井旁靠近水源测设置一条D300临时排污管道，接入附近市政管网内，在原排放井内长期放置一台22KW污水泵（出水口径150mm）和一台7.5KW污水泵（出水口径100），全天侯抽水至临时污水管道内，根据情况在接收井内再配备同型号污水泵同时抽水，以达到强制降水的目的。如果污水流量太大，再调增大流量的水泵或在水源上段另设降水井，再增加一级抽水泵站进行抽水。

2）、根据现场实际情况，分别在工作井内配置一台WQ100或WQ50污水泵一台，施工时，防止可能出现地下水过大，抽取从顶管洞内壁流出来的泥浆水。

3、工作井施工

本段顶管施工的W-87工作井位置设在碚青路西侧，W-89工作井位置设在青东路南侧，井位于公路边及人行道上，过往车辆和行人较多。工作井施工维护范围，长20m～25m,平均宽10～15m，施工时，开挖的人行道路面、公路路面及绿化植物，在顶管施工结束后按原结构或原貌恢复。为加快工程施工进度，确保施工安全，工作井采取逆作法施工，钢筋采用厂内加工，运至现场安装，混凝土采用商品混凝土。

工作井为临时构筑物，在顶管顶进就位后在其内重新浇筑钢筋混凝土污水检查井。

3.1、工作井平面布置

本工程顶管工作井2座，井内空平面采用内净空直径6m圆形井，工作井平面、结构、配筋图附后。

3.2、工作井基坑开挖

施工前，会同业主、监理及相关单位，对施工范围内的地下管线及构筑物进行技术交底，查明地下构筑物名称、走向及埋深，在确定工作井位，避开地下管网，进行开挖施工。

3.3、工作井制作

工作井分两次完成。第一次为逆作法，制作工作井外部井壁并浇筑底板。井外壁混凝土厚度为35cm，混凝土强度等级为C30，井内壁后靠背墙为顺做法，从底板混凝土往上浇筑，厚度为1～1.5m，混凝土强度等级为C30，均采用商品混凝土。

工作井外壁钢筋纵向为Ф14@150，横向为Ф14@150，双层钢筋网，工作井

内壁后壁背墙钢筋双层双向钢筋网纵向为Ф14@100，横向为Ф14@100，井壁与底板交界角偶部位的环向钢筋予以加强，加强采用6×Ф18钢筋，及其它Ф14异型钢筋。。其详细结构件工作井设计图。

1）、浇筑工作井外壁混凝土

工作井外壁施工采用逆作法，由上至下分层开挖分层浇筑混凝土，每层深度1m，每开挖一层立即进行钢筋绑扎、模板支立、混凝土浇筑，尽量减小坡面土体的暴露时间。每层钢筋绑扎时应使拐角、上下层等处的搭接符合规范要求，注意钢筋预留搭接头。钢筋帮找后，请监理及有关部门验收合格后，才能进行钢模拼装加固。支撑要牢固，并预留混凝土现浇口。混凝土浇筑到预留孔以上，将预留孔封堵，混凝土强度达到50%后方可拆除钢模板，将预留口的混凝土多余部分凿除清理，用同标号水泥砂浆进行修补，保持外观整洁美观。再进行第二层井内土方开挖，土方开挖不要超过浇筑升读，保持土压平衡，防止土体塌方。绑扎钢筋、支钢模、支撑加固、浇筑混凝土，这样依次循环进行。一直浇筑到工作井底板混凝土以下50cm。

2）、浇筑工作井底板混凝土

墙体浇筑到设计深度后即可浇筑底板C15混凝土垫层，绑扎底板钢筋，进行底板混凝土浇筑。钢筋绑扎按常规进行，与井壁预插钢筋配合布置及底板预埋钢板以便于顶管设备安装。混凝土浇入后，及时用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。底板混凝土厚度为50cm，混凝土强度等级为C30.底板钢筋为双层钢筋网，纵向钢筋为Ф14@150，横向为Ф14@150。

3）、浇筑工作井内壁后靠背墙混凝土

浇筑工作井内壁后靠背混凝土从底板往上浇筑，钢筋可一次完成。顶管进出洞口的预埋钢套环和止水法兰可在浇筑第二次混凝土时安装，并与井壁钢筋焊接，固定为一体。钢套环的中心高程、轴线要与顶管轴线一致，测量在井外壁上放线，安装就位。测量进行复测，无差错后才能支钢模，钢模的支撑要合理牢固，浇筑混凝土时不得有漏浆的现象，要符合设计及规范要求，后靠背墙高度为3.5m。

4）、砖砌井圈及栏杆制作

砖砌挡水墙搞50cm，砖墙为240墙，可防地表水流入井内；墙顶用5cm 的水泥砂细石混凝土压顶，内外水泥砂浆抹面，防止砖头脱落，落入井内伤人。工作井四周设立防护栏杆，栏杆固定在预埋铁板上，栏杆高度110cm，每0.8～1.2m立一根立杆。立杆采用钢管，扶手采用Ф60钢管；中部设置水平连接杆一道，材料采用Ф48钢管与立杆焊接而成。采用红丹防锈漆打底，再刷饰面漆。护栏必须牢固、可靠、确保人员的安全。

5）、靠背后座外壁注浆

在实施时，可根据井周回填料的密实度及地下管线障碍情况，适当调整注浆孔间距，按注浆压力进行控制。注浆压力暂定为0.3MPa，每个工作井的注浆可分两次完成，第一次在顶管前沿靠后一端注浆，第二次在掉头顶进时沿靠背一端注浆。

6）、工作井内天然气管、水管保护施工

经开挖，W-89作井地表下有DX\光纤\300×100孔，沿管轴线方向跨越工作井，该线对施工吊装影响较大，需要改迁，若采用现场保护，经现场确认，在Y-89井光纤上方（井口上）搁置Ф50钢管作为光纤支撑，防止吊装坠物对