炼钢厂连铸岗操作规程

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连铸操作工操作规程(3篇)

第1篇一、适用范围本规程适用于本公司连铸操作工在操作连铸设备过程中的安全操作规范。

二、操作前的准备工作1. 检查设备操作前，应认真检查连铸设备是否处于正常状态，包括铸机、冷却系统、拉坯装置、控制系统等。

如有异常，应立即报告维修人员进行处理。

2. 检查原材料检查原材料的成分、温度、粒度等是否符合要求，如有不符合，应及时调整。

3. 检查安全防护设施确保安全防护设施齐全、完好，如防护罩、防护栏、警示标志等。

4. 检查个人防护用品操作工应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

三、操作流程1. 启动设备根据生产指令，启动连铸设备，确保设备运行正常。

2. 调整铸机根据生产要求，调整铸机参数，如铸机速度、冷却水流量、冷却水温度等。

3. 添加原材料根据生产需求，添加原材料至料斗中，确保原材料供应充足。

4. 控制拉坯装置根据生产要求，控制拉坯装置的速度和位置，确保拉坯过程平稳。

5. 监控生产过程实时监控生产过程，包括铸坯质量、冷却水温度、拉坯速度等，确保生产过程稳定。

6. 调整参数根据生产情况，及时调整铸机参数，确保铸坯质量。

7. 停止设备根据生产指令，停止连铸设备，确保设备处于安全状态。

四、安全操作注意事项1. 操作过程中，严禁触摸高温设备、冷却水、铸坯等，防止烫伤、冻伤等事故发生。

2. 严禁在设备运行过程中进行检修、清洁等工作，以免发生安全事故。

3. 严禁在设备附近堆放杂物，确保操作区域安全。

4. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

5. 操作过程中，严禁酒后作业，确保操作安全。

6. 严禁在设备附近吸烟、使用明火等，防止火灾事故发生。

五、应急处理1. 发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。

2. 发生设备故障时，立即停止设备运行，报告维修人员进行处理。

3. 发生人身伤害事故时，立即采取急救措施，并报告上级领导。

六、培训与考核1. 新员工在上岗前，必须接受连铸操作规程的培训，考核合格后方可上岗。

炼钢厂各车间岗位安全操作规程培训资料样本

炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员必需经过专业训练，并经相关部门考评同意，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，必需有正式司机随车带教。

2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车忽然转向行走，不然易损坏传动齿轮和发动机。

3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，必需将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器和发动机损伤。

4、起步时要查看周围有没有些人员或障碍物，然后鸣笛启步。

叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超出4公里。

5、叉车失控时，应快速开电源开关和制动手柄，待修理好后才能使用。

6、随时注意指示灯、警告灯使用情况。

7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机和闲谈。

8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超出叉车要求最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。

9、车辆在运行中或还未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车，除司机外，车辆其它部位严禁乘人。

10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。

吹氩安全操作规程1、工作前,必需检验各操作台各部分运转情况,发觉问题立即找相关人员检验处理,不得私自处理或操作.非本岗位人员不得操作多种仪器、仪表、按钮和旋钮。

2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。

3、全程吹氩管子严禁被铲车压。

4、插氩气头时，严禁开启阀门和开动钢包车。

5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体控制柜、喷枪（氩棒）运转装置。

测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等全部运转设备。

6、喂丝机压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以预防压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起和落下时，严禁从其下方穿越。

炼钢厂连铸系统职业卫生操作规程汇编

炼钢厂连铸系统职业卫生操作规程汇编1、钢铁包烘烤工安全操作规程1.1烘烤前应对煤气管道、阀门、胶管法兰及接口等处进行详细的检查，软连接口必须捆扎牢固，不得有泄漏。

检查时用煤气报警仪（确认仪器灵敏可靠），不得用明火。

要注意检查排水器保持溢流，冬季排水器要有保温措施，有问题及时处理。

1.2检查测试煤气低压报警装置要灵敏。

要清扫平台上下污物，防止滑倒伤人。

1.3点火时应先点火后开煤气，防止发生爆炸或中毒。

烘烤完毕停火立即先关煤气。

1.4烘烤过程中要经常观察火焰情况，如果火焰熄灭应立即关闭煤气阀门，把包盖升起，待残留煤气扩散后，再按点火程序重新点火。

1.5注意观察煤气压力表，若小于1500Pa报警时，应停止使用煤气，待压力稳定后重新使用，并及时通知当班调度，做好记录。

1.6经常检查包盖耐火衬，防止衬层脱落烧坏金属件，以保证烘烤质量。

1.7非操作人员不得在操作平台上行走、逗留，严禁在烘烤区取暖、休息，及时制止进入现场闲杂人员。

1.8装卸、吊运包时要确认吊挂可靠后方可指挥起吊。

2、拉矫工安全操作规程2.1严格执行停机挂牌制度；负责监护确认操作台上所挂“设备检修、停止操作”等警示牌并作好记录。

开机前检查切割车防回火装置是否可靠，点火时必须先点火，后开燃气（金火焰）。

切割过程中发现回火应立即关闭氧气，然后关闭燃气（金火焰）。

2.2确认切割车燃气（金火焰）、氧气带及其接口处严密无泄漏，发现漏气、损坏应及时处理。

2.3开机前确认切割车活动范围内没有人和障碍物、切割车上无人，否则严禁动车。

切割车周围不得堆放热坯及易燃易爆物。

2.4必须走安全过桥，严禁横跨辊道，不准在辊道上精整铸坯。

2.5更换割枪时，应停电挂牌；在调整能源介质压力和更换割咀时，必须与主控工联系好。

2.6脱引锭时必须有专人监护，切割车应远离切割位，确认钩头与引锭链挂牢，防止滑落伤人和设备。

2.7进入地沟作业时，必须切断窜动辊的油路和电源，必须两人以上且有专人监护，吊渣斗和大渣块时必须确保捆挂牢固。

炼钢连铸操作规章制度

炼钢连铸操作规章制度第一章总则第一条为了加强炼钢连铸操作的管理，提高生产效率和产品质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于炼钢连铸生产环节的操作人员及相关工作人员。

第三条运行稳定：保证设备运行稳定，生产持续进行。

第四条作业操作规范：保证作业操作规范，确保产品质量。

第五条安全第一：安全第一，预防事故和危害事件的发生。

第六条严格遵守规程：严格遵守本规章制度，禁止擅自操作。

第七条严格遵守操作程序：严格按照操作规程操作，确保生产质量。

第八条保持设备设施的整洁和卫生：保持设备设施的整洁和卫生，确保安全生产。

第二章设备操作第九条连铸机的操作1. 连铸机进出钢槽的位置、速度应根据操作规程进行调整，保证连铸过程的正常进行。

2. 连铸机的出钢速度、出钢量等参数应根据生产规程进行设定，不得擅自调整。

3. 对连铸机的日常保养和维护工作，应按照规定时间和方法进行，确保设备的正常运行。

4. 连铸机的操作人员应具备相关证书和经验，严禁未经培训的人员操作。

第十条炼钢炉的操作1. 炼钢炉的装料、点火、钢水的浇注、钢包的清理等工作，应按照操作规程进行。

2. 炼钢炉的操作人员应具备相关的经验和技能，严格按照操作程序进行操作。

3. 炼钢炉的操作应及时向班组长或负责人汇报，确保生产的顺利进行。

4. 炼钢炉的操作过程中，要注意安全防护，避免事故的发生。

第十一条设备维护1. 对炼钢连铸生产中的设备设施进行定期维护和保养，保证设备的正常运转。

2. 设备维护人员应具备相关的资质和经验，严格按照维护计划进行工作。

3. 在设备维护过程中，要注意安全防护，避免发生意外事件。

第三章安全管理第十二条安全培训1. 对炼钢连铸操作人员进行安全培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

2. 对新入职员工进行安全操作规程和操作流程的培训，确保员工可以安全操作设备。

第十三条安全检查1. 定期对设备设施进行安全检查，发现问题及时解决，确保设备能安全运行。

2. 对炼钢连铸操作人员进行定期安全培训和考核，提高员工的安全意识和操作技能。

炼钢厂连铸基本工艺技术规程

炼钢厂连铸基本工艺技术规程注：三期连铸回转台参数：承载能力2×90t；升降行程600mm；回转速度1r/min；回转角度±180°2.中间包的修砌与准备2.1中间包修砌2.1.1中间包包衬由永久层、填充层、工作层组成。

2.1.2修砌中间包所用各种耐火材料应符合有关技术要求。

2.1.3中间包永久层为浇注料浇注成型，脱胎后要根据浇注料要求进行烘烤。

2.1.4装水口座砖：装座砖时中间包放置于水口对中台架上，中间包内外的残钢残渣，将别是方眼和包底水口处的粘钢必须清理干净，座砖要放平、放正，保证水口位置偏差小于5mm，同时保证水口砖下端面突出包底大于10mm，然后四周用专用泥料夯实。

2.1.5修砌工作层2.1.5.1绝热板包的修砌⑴砌绝热板时，先砌底板，后砌壁板。

底板从水口座砖处开始修砌，以保证绝热板水口孔与座砖对中。

壁板从冲击区开始修砌，三期连铸还要注意将挡墙夹紧。

⑵装板时先在板子接缝处均匀抹好胶泥，装好后板缝＜2mm。

用胶泥抹好所有接缝并用φ12mm～φ16mm圆钢支撑，或用卡子卡牢，不得有扭曲，然后用专用填砂将绝热板与永久层间填实。

最后将中间包内清扫干净。

2.1.5.2涂打料中包的施工⑴抹涂料中间涂施工前永久层温度在70℃左右，涂抹施工时先修砌方眼砖、冲击板，然后再涂抹包壁和包底。

涂抹料要搅拌均匀，包壁厚度大于30mm，冲击区壁厚度大于45mm，包底厚度大于40mm。

⑵涂抹施工结束后经10小时以上自然干燥方可进行烘烤使用。

2.1.6铸机停浇半小时以内必须卸掉塞杆起落机架，吊卸时每次不得超过两个。

2.1.7如果发现永久层脱落或缺损，要用浇注修补，修补面应无残渣、冷钢，面积≥0.3m2时需进行挖修，修补后进行清扫，保证平整，并在外壳注明修补情况。

2.2中间包塞杆修砌2.2.1砌杆前认真检查芯杆，保证芯杆平直，螺纹完好无损，并用压缩空气（压力约为0.4MPa）检漏。

2.2.2安装塞头时先在塞头螺纹孔内放入适量泥料，再将塞头与芯杆拧紧，然后装袖砖，砖缝用磷酸火泥结合，缝隙＜2mm，每砌一节袖砖必须用铸造石英砂将袖砖与芯杆间的缝隙填实。

炼钢连铸工艺操作规程

炼钢连铸工艺操作规程炼钢连铸工艺操作规程作业文件）编写：审核：审批：1 工艺流程接收钢水——钢包回转台——中间包——结晶器——导向段及二冷——拉矫机——液压切割机——运输辊道——升降挡板——移坯车——收集台架——热送或缓冷2 大包浇钢工艺技术规程2.1供连铸钢水质量要求：化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求。

2.2化学成分及杂质要求连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。

2.3钢水温度要求中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-30℃范围内，第一炉比正常连浇炉次高10-20℃。

2.4大包浇钢工艺规程2.4.1浇注准备准备好浇注用工器具及原材料。

浇注前应仔细检查大包回转台，要求空载运行平稳、无噪音。

2.4.2浇铸操作2.4.2.1在中间包液面达到200mm 时，向中间包加入覆盖剂，在冲击区处，并根据情况随时补加，保证不裸露钢液。

2.4.2.2分别在开浇后5 分钟、浇注中期、浇注末期，在离大包注流最远的一流水口上方，测三次温，测温枪插入钢液面下250-300mm 间，并做好记录。

2.4.2.3在正常浇注过程中，应控制中间包液面高度在750mm± 100mm 之间，特殊情况不低于450mm。

2.5换大包操作2.5.1浇注完毕，及时关闭大包水口，避免向中间包灌渣。

2.5.2特殊事故处理2.5.3.1大包水口穿钢或关不住时，及时将大包旋转到事故包上方。

2.5.3.2连浇时，当大包水口打开困难，中间包液面降到500mm 时，应通知拉钢工降低拉速。

2.6热换中间包操作2.6.1热换中间包第一炉，温度按浇注第一炉温度要求控制。

2.6.2上炉浇注结束，原中间包车开走，新中间包车就位后，立即组织开浇，按第一炉浇注程序进行。

2.7中间包浇钢工艺技术规程2.7.1设备检查2.7.2操作和检查：各按钮、指示灯正常，转换开关灵活可靠。

2.7.3结晶器检查：铜管上划痕超过 1.0mm 深、结晶器出现上下法兰漏水，应及时更换。

连铸工序安全操作规程范本（2篇）

连铸工序安全操作规程范本一、设备安全操作规程1. 操作人员在进行连铸设备操作前，应熟悉设备的工作原理、操作方法及安全操作规程。

2. 操作前应仔细检查设备是否完好无损，包括各种传动装置、开关按钮和保护装置是否正常运行。

3. 操作人员必须佩戴适当的劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。

特殊工种还需佩戴防护服和防护鞋。

4. 操作人员在接触设备前，应确保设备已停止运行并断电。

5. 对连铸设备的各种液压和气压系统进行操作前，必须了解各种压力设定和安全阀的定位。

二、检查设备问题1. 操作人员在连铸设备操作过程中，若发现设备发生异常噪音、震动或漏液等情况，应立即停止操作并上报主管。

2. 操作人员在发现设备出现损坏、断裂或松动等问题时，不得随意修理，而需上报主管并等待维修工人处理。

3. 设备操作过程中，若出现异常温度升高或冷却不良等问题，操作人员应立即停止操作，并上报主管。

4. 设备各种传动装置和液压系统的工作情况，应定期检查和保养。

三、设备操作规程1. 设备供电前，操作人员应确保所有开关按钮处于关闭状态，并且电源已接地。

2. 操作人员在设备启动前，应先确保所有防护装置已经安装到位，并进行测试。

3. 设备启动后，操作人员应随时关注设备的运行情况，如发现异常应立即停止设备并上报主管。

4. 设备操作中不得随意改变设备的设定参数，如需更改应上报主管并在主管允许下进行调整。

5. 设备操作过程中，操作人员应随时保持警惕，避免操作过程中发生摔倒、滑倒或碰撞等事故。

四、防范化学危害1. 在连铸操作过程中，操作人员应佩戴适当的防护用具以防止化学品溅入眼睛、口腔或皮肤。

2. 所有化学品及危险物品必须按规定存放，严禁将其与食品或饮料放在同一处。

3. 连铸设备操作过程中，如涉及到化学品的使用，应在通风良好的地方进行操作。

4. 设备操作结束后，所有使用的化学品都应妥善存放，以免引发火灾或爆炸事故。

五、紧急情况处理1. 在紧急情况下，如设备发生故障或事故，操作人员应立即停止设备并采取紧急救援措施。

连铸工艺技术操作规程

连铸操作规程一、主控操作1生产前准备1.1水准备1.1.1机长确认具备送水条件后，通知水泵房送各路生产用水。

1.1.2与中间包班长配合，检查四个流次的足辊段、活动段、固定段水压及流量情况，如有异常，及时向机长汇报。

1.2上引锭1.2.1上引锭前与机长联系，切割班长确认辊道上及拉矫辊内有无障碍物，中间包班长确认二冷室引锭通道是否安全无阻。

1.2.2与液压工联系，确认液压站有无异常情况，开启大包及中包液压、主液压、振动台液压，出坯区液压。

泵开启后，如发现问题及时与相关人员联系解决。

1.2.3与切割工联系确认拉矫辊运转是否正常。

1.2.4确认自动上引锭条件是否达到，如没达到，确定哪项条件不满足，应通知相关人员及时处理。

1.2.5以上条件具备时，启动各流自动上引锭。

1.2.6上引锭时在电脑屏幕及监视器中监视上引锭情况，如发现哪流引锭中途停止或其他异常情况，应立即停止该流，并向机长汇报，检查故障与相关人员联系处理。

处理后，如要继续上引锭，则手动将引锭送上；如要自动再上该流引锭，则需手动将引锭退回原位并收集，待自动上引锭条件满足后，启动自动将引锭送上。

1.2.7浇钢工将引锭杆定位于结晶器后主控工在人机界面进行引锭杆强制在原位操作。

1.3生产前检查及准备工作1.3.1确认结晶器水流量、压力是否在正常范围内，如有异常及时向机长汇报与水泵房联系。

1.3.2确认事故水塔水位是否正常，正常水位不低于4m；结晶器总管压力是否正常，水量调节阀开口度是否正常。

1.3.3检查设备水压力及流量是否达到，正常压力应大于0.35MPa，流量大于450L/min。

1.3.4检查冲渣水压力及水泵状况。

1.3.5检查压缩空气及切割气体是否达到要求。

1.3.6确认电搅水系统水位，启动电磁搅拌水泵，检查压力、流量，确认电磁搅拌无故障。

1.3.7开浇前15分钟打开结晶器水逆止阀及设备水逆止阀。

1.3.8检查浇注许可条件是否达到，浇注前出坯区是否是远程控制。

连铸车间岗位操作规程

连铸车间岗位操作规程1. 引言连铸车间是钢铁企业中重要的生产车间之一，担负着铁水连续铸造成坯的任务。

为了确保连铸车间的生产安全和质量稳定，制定了以下岗位操作规程。

2. 岗位职责2.1 连铸操作员•负责操作和监控连铸机的运行，确保铁水顺利铸造成坯。

•检查连铸机的运行情况，发现异常及时报告维修人员进行处理。

•根据生产计划调整连铸机的工作参数，保证坯料尺寸和质量符合要求。

2.2 铸坯检查员•负责对连铸成坯进行全面的检查，确保坯料的质量。

•使用检测设备如超声波探伤仪、金相显微镜等进行坯料的无损检测和组织结构分析。

•记录和报告不合格坯料，并参与问题的分析和解决。

2.3 铸坯打磨工•对连铸成坯进行打磨处理，以提高坯料的表面光洁度。

•使用磨具和研磨工具进行打磨，确保坯料表面没有明显的缺陷。

•检查打磨后的坯料，确保达到产品的要求。

2.4 浇注工•负责铸造过程中的钢液浇注操作。

•根据生产计划准确控制钢液的浇注时间和流量。

•确保浇注过程中不发生急剧温度变化和溅射。

3. 操作规程3.1 连铸操作员操作规程•在操作前，了解生产计划和工艺要求。

•检查连铸机的各项参数，确保设备正常运行。

•根据生产要求设置连铸机的浇注温度、流量和速度等操作参数。

•启动连铸机，观察铁水流动情况，确保连铸状态稳定。

•通过观察监控仪表，发现异常及时采取措施解决或报告。

3.2 铸坯检查员操作规程•接收成坯后，仔细检查坯料的外观，发现异常情况报告质检员。

•根据工艺要求，使用合适的仪器对坯料进行无损检测。

•取样进行金相显微镜观察，检查坯料内部组织。

•将检查结果记录在检查表格上，并将不合格品报告相关人员。

3.3 铸坯打磨工操作规程•接收到未经过打磨的坯料，仔细观察坯料的表面情况。

•使用合适的磨具和研磨工具进行打磨操作。

•保持磨料的清洁度，及时更换磨具以避免对产品造成污染。

•打磨后，对坯料进行再次检查，确保表面无明显缺陷。

3.4 浇注工操作规程•根据生产指令和浇注计划，了解浇注过程的要求。

炼钢厂连铸岗位操作规程

炼钢厂连铸岗位操作规程背景描述炼钢厂是一种重要的钢铁生产工厂，其中连铸岗位作为钢铁生产过程中的关键环节，其操作规程的制定和严格遵守对提高生产效率、降低生产成本有着重要的意义。

目的本文档的目的在于提供炼钢厂连铸岗位的操作规程，保障员工的人身安全以及钢铁生产的品质。

适用范围本文档适用于所有从事炼钢厂连铸岗位操作的员工。

管理规定1.连铸岗位人员上岗前必须经过安全教育和操作培训，严禁未经培训人员私自进入连铸作业现场；2.连铸岗位人员必须提前检查生产设备，如发现异常情况及时报告相关人员并立即停机；3.连铸岗位人员必须携带并正确佩戴个人防护用品，包括安全鞋、安全帽、手套和防护眼镜等；4.连铸岗位人员必须遵守相关生产流程和操作规范，不得私自改变、调整设备参数和操作流程；5.连铸岗位人员必须配合监督人员完成现场安全检查和操作规范的全面落实，如发生安全事故将依据相应规定进行处理；6.个人离岗前，应将工作区域整理干净，检查相应设备并确认异动信息已经及时汇报，然后将设备关闭，同时清理灰尘和其他杂物。

主要操作流程1.开始操作前，查看并确认设备状态是否正常，如设备存在异常应及时报告，不得私自操作；2.加工前，岗位人员应及时清理设备，避免设备上的污物或异物对生产带来不良影响；3.进入生产阶段，岗位人员应熟练掌握各项生产参数，及时调整和操作设备，保证生产质量和产量；4.如设备出现异常，岗位人员应立即停机，并与相关人员沟通处理，直至设备恢复正常为止；5.完成加工后，岗位人员应及时对设备进行清洁和检测，准备下一次生产。

注意事项1.在生产过程中，如设备出现异常或产生噪声等异常情况，岗位人员应立即停机，并及时向相关人员汇报情况；2.禁止岗位人员私自拆卸设备、更改操作流程和参数；3.岗位人员应时刻关注生产过程中的异常情况，确保钢铁生产的正常进行；4.生产过程中禁止吸烟、饮食等非生产行为，避免引起安全事故和生产事故。

结论本文档对于炼钢生产中连铸岗位的操作规范进行了详细的介绍和说明，希望员工能够严格遵守规程，从而保障钢铁生产的正常运行，提高生产效率和产品品质。

连铸操作规程15篇

连铸操作规程15篇【第1篇】连铸大包回转台平安操作规程1 接班后要仔细检查大包回转台运转状况。

浇钢前,必需提前预备好事故包,否则不准开浇。

2操作台上的物品做到定置管理,不准任意乱放。

3 指挥天车摆放大包动作应缓慢,不许强烈冲撞,浇钢时,大包工须始终注重观看大包使用状况和中抱液面。

如遇漏包、关不住、滑板刺钢事故时,要处理正确,准时果断,防止发生损坏大包回转台及人身事故。

4 启动回转台时,同时启动警报或指挥人员平安逃避。

5 中包没有到位,钢水包不得转至浇钢位。

6 钢包浇注工须在水口对准中包浇注孔后,方准开浇。

大包开浇后,要挑选适当初机实验滑动水口关闭,以防失灵。

【第2篇】连铸浇钢平安操作规程一、中间包预备1检查中包壁、底及烘烤状况；2、中包工按照中包状况确定当班所用的中包编号，写在黑板上并在值班室《中包平安使用记录表》上说明、签字（如：正常、备用、新包以及烘烤状况、不能使用）；3、连铸工（装中包水口），根据中包工说明的“正常”中包吊运使用，吊运前要检查吊链是否正常；4、中间包安装时两人协作，指挥行车下落时要注重手放的位置；5、中间包水口安装○1清理中包里杂物；○2在中包水口四面填充高温剂；○3在水口下边四面涂抹耐火泥，耐火泥涂抹充实，不得留有缝隙，然后用木块轻打入中包水口孔；○4水口烘烤，用氧枪烧烤直至耐火泥干燥；6、中间包对中：用撬棍轻调，使中包水口对准结晶器中心。

办法：用引流管插入中包水口，引流管旋转360°都落在结晶器口吕；7、开动中包车时，要注重观看是否有人脚放在轨道上，严防碾伤；8、做好摆槽○1摆槽上的残钢要清整洁；○2用石英砂填充摆槽，要求坚固、平整；○3在对着水口的地方铺双层石棉，生产中假如摆槽粘钢太多，应准时处理掉残钢，重新填充石英砂，避开因摆槽次数多冲穿摆槽。

二、二冷室清理1、清理喷咀上的残钢，喷咀被堵死得所有更换，确保喷水时水量及角度正常；2、清理喷淋架上的残钢，并用玻璃纤维将其包好；庇护好喷淋管，避开变形；3、清理气缸、小辊上的冷钢，确保其运转正常。

连铸操作规程

连铸操作规程连铸操作规程第一章总则第一条为了保证生产安全，提高连铸操作效率，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事连铸操作的工作人员。

第三条连铸操作人员必须按照本规程的要求进行操作，严格遵守相关安全操作规定。

第四条连铸操作人员必须进行必要的安全和技术培训，获得相应的上岗资格。

第五条连铸操作人员应熟悉连铸设备的操作原理和工作流程，具备安全操作和故障排除的能力。

第二章连铸设备操作规程第六条进行连铸操作前，必须检查连铸设备的各个部位是否完好，保证设备运转正常。

第七条进行连铸操作前，必须清理连铸设备周围的杂物，并确保操作区域整洁、干燥。

第八条进行连铸操作时，必须戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护用品。

第九条进行连铸操作时，必须严格按照操作流程和规定的工艺参数进行操作，禁止擅自改变操作方式。

第十条进行连铸操作时，必须保持机器的稳定运转，严禁随意按下或拉动控制按钮和手柄。

第十一条进行连铸操作时，必须密切关注机器运行状态，发现异常情况及时采取相应的措施。

第三章安全措施第十二条进行连铸操作时，必须熟悉相关安全措施并严格遵守：1. 禁止戴有金属饰品进入操作区域，以免引起意外伤害。

2. 禁止在机器运行时将手、脚或其他物件伸入设备内部，以免造成严重伤害。

3. 注意机器周围的防护栏杆是否完好，禁止越过栏杆进入作业区域。

4. 在长时间操作连铸设备时，必须注意休息，避免长时间疲劳作业。

5. 发现设备异常情况，必须立即停止操作，并及时上报相关人员进行维修。

第十三条进行连铸操作时，必须严格掌握温度、浓度、压力等关键参数，确保设备稳定运行，防止事故发生。

第十四条进行连铸操作时，必须配备灭火器、防毒面具等灭火和自救装备，并定期检查和更换。

第十五条进行连铸操作时，必须认真执行消防安全措施，严禁在设备附近吸烟或使用明火。

第四章突发情况处理第十六条发生设备故障时，连铸操作人员必须立即停止操作，并及时报告设备维修人员进行处理。

第十七条发生设备事故时，连铸操作人员必须立即采取相应的紧急措施，确保人员安全和设备不受进一步损坏。

连铸安全操作规程（共5篇）

连铸安全操作规程（共5篇）第一篇：连铸安全操作规程连铸车间安全操作规程连铸工通则必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持安全生产，以预防为主、以自防为主、以安全确认为主。

班前班中严禁饮酒。

全体职工进入车间前必须穿戴好各种劳保用品，系好安全帽带。

各岗位配备的消防器材,任何人不得随意动用，统一由岗位消防员管理。

车间应配备足够的照明，若有坏要及时更换。

5 各操作室严禁非操作人员入内，非本操作室人员不得随意开闭各种开关。

严禁戴油污的手套接触氧气、煤气，严禁在燃气、氧气、高压容器及管道等危险源附近停留或休息。

7 进入二冷室必须二人以上，作业时必须站稳；上下同时作业时，须设专人看护，指挥协调。

停机检修或处理机坑时，除挂牌设有明显标志外，必须有专人负责监护。

连铸车间内使用的电风扇必须有安全可靠的防护罩。

10 岗位生产使用的氧气、介质气、煤气、割把、烘烤器的胶带及接头必须完好，无破损、无漏气；严禁在非作业时间向大气排放氧气、介质气、煤气，并按规定装好安全阀门。

吊运中间包的专用吊具，在使用前要认真检查，发现问题及时处理。

铸机的水温表、水压表、流量计及报警系统必须安全可靠。

切割枪、烧氧管不得对着人，以防烧伤。

指挥天车吊运物品时，必须认真检查吊具，确保完好无损，并注意周围环境，通知周围人员避开，且手势明确清楚。

连铸机长严格遵守安全生产的各项规章制度，认真执行安全生产“五同时’制度，对事故坚持“三不过放”的原则。

2 指挥天车吊运物品时，严禁在煤气烘烤设备及操作人员上方通过。

在浇钢前，应对水系统、油系统、电系统、自动化系统的各种仪表、开关以及各种机械设备进行检查，确认各系统完好后才能浇钢。

当钢包刺钢、钢包水口无法关闭、中间包溢钢等事故发生时，及时启动回转台事故旋转，并将有关人员疏散到安全地方。

因故造成中间包满包时，应等待4 小时以上，并且安全确认后，通知周围人员避开，方能指挥天车将中间包吊离平台。

加强对各种有毒气体管路开关及仪表的检查，发现隐患要及时报修。

炼钢厂连铸岗位操作规程

岗位职责：按要求按时报拉速、开浇、停浇情况，并配合拉钢工送引锭。

负责填写本岗位报表、记录。

负责本岗位责任区域卫生。

严格执行安全规程。

1浇注前的准备；1.1将主控室操作台上的转换开关打在“浇注准备”位。

1.2检查操作台面上的指示灯、按钮、转换开关工作是否正常，并能熟练操作。

1.3检查操作站工作是否正常并能熟练操作，确认画面上显示的水、气、液压等参数以及二冷自动配水方式处于正常生产状态。

1.4准备好原始记录表和笔。

2浇注操作：2.1确认具备浇注条件后，提前通知调度送结晶器水和二冷水。

2.2启动二冷风机，供水系统的手动阀门处拉开位。

2.3浇注过程中，注意观察画面上显示的钢水温度、拉速，结晶器冷却水，二冷水的流量、压力等参数，设备的运行情况。

2.4大包、中包测温后及时通报。

2.5及时通报拉速变化情况。

2.6定时通报大包浇注时间及换包开浇、停浇等情况。

2.7详细记录生产报表上所要求的各项数据。

2.8做好与各系统的联系工作。

2.9当浇注中出现报警信号时，应立即通知机长。

3 浇铸结束操作：3.1当最后一流铸坯拉出二冷室后，关闭风机。

3.2停机后，确定不再拉钢时，通知调度停水。

3.3做好交接班准备或下一个次拉钢的准备工作。

岗位职责：检查各处水系统是否正常，发现问题及时处理；按各钢种条件进行水量调节,达到合理配水；密切观察铸坯情况,发现问题及时处理并汇报。

负责填写本岗位报表、记录。

负责本岗位责任区域卫生。

严格执行安全规程。

1、浇注前的准备：1.1冷却水系统检查：1.1.1二冷喷淋环、喷淋集管安装有无歪斜，是否对中，并及时调整，喷嘴有无堵塞，并及时处理。

1.1.2水系统管路阀门开闭调节是否灵活，有无漏水。

1.1.3各显示仪表工作是否正常。

1.1.4结晶器水、二冷水、设备冷却水的压力和流量是否达到工艺要求，过滤器工作是否正常。

1.1.5检查二冷自动配水系统工作情况，打开水系统所有阀门，检查供水是否正常。

熟练掌握各种配水方式。

连铸车间岗位操作规程

连铸车间岗位操作规程连铸车间岗位操作规程一、岗位概述：连铸车间是钢铁生产中非常重要的一环，负责将熔融的钢水倾注到结晶器中，通过结晶器冷却凝固形成坯料。

岗位操作规程的制定是为了确保生产过程中的安全、高效、稳定进行。

二、岗位职责：1.负责连铸设备的操作与调试，确保设备正常运行；2.按照工艺要求，控制浇注速度和温度，确保钢水凝固成形；3.及时发现并排除设备故障，确保生产持续稳定进行；4.严格遵守操作规程，确保生产过程中的安全。

三、岗位操作规程：1.操作岗位必须经过相应的培训，并取得操作资质证书；2.操作前必须仔细阅读岗位操作规程，确保了解操作流程和注意事项；3.操作人员必须佩戴所需的劳动防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；4.在操作过程中，必须沟通协调，确保工作流畅进行；5.不得擅自调整设备参数，如有需要，必须事先向上级汇报并获得许可；6.严格按照工艺要求控制浇注速度和温度；7.及时发现并处理设备故障，如无法自行解决，必须立即向上级报告；8.操作结束后，必须做好设备的清理工作，保持岗位整洁；9.操作过程中发现的问题和意见，应及时向上级反馈，以改善工作流程。

四、安全注意事项：1.操作人员必须具备一定的技术知识和操作经验，并经过相关培训；2.操作前必须检查设备的安全状况，如有异常必须报告上级；3.操作人员必须正确使用个人防护装备，并按要求定期检查和更换；4.操作中不得随意触碰设备或接近危险区域；5.严禁私自调整设备参数，必须经过上级审批；6.操作过程中应严格按照工艺要求操作，不得随意更改或省略步骤；7.如发现设备故障或异常情况，必须立即停机，并报告上级；8.操作结束后必须彻底清理岗位，清除杂物和碎片；9.操作过程中发现的问题和意见，应及时反馈，并积极参与改进工作。

五、违规处理：1.对于违反操作规程的行为，一经发现，将按相应规定进行处理，包括警告、处罚甚至解除劳动合同；2.对于重大违规行为，造成重大事故或人员伤亡的，将依法追究刑事责任；3.对于操作人员的安全隐患、安全责任不落实等问题，将进行相应的教育培训，并进行追责处理。

连铸工序安全操作规程范文

连铸工序安全操作规程范文第一章总则为了保障公司生产安全，加强连铸工序的安全管理，制定本规程。

第二章工艺流程1. 连铸工艺流程包括：坯料预热、浇注、结晶器冷却、拉伸、切割、成品检验等环节。

2. 连铸工艺流程之间的切换和操作应严格按照工艺指导书进行，不得擅自调整或改动。

第三章安全设施和装备1. 连铸机配备有安全防护罩和护栏，保证工作人员远离机器设备运转部位。

2. 连铸机设备应定期维护，确保其正常运行。

3. 工作人员应佩戴符合要求的防护服、手套、护目镜等个人防护装备。

第四章人员安全管理1. 连铸工序人员必须经过专业培训，并取得相关岗位操作证件方可上岗。

2. 操作人员应严格按照工作规程进行操作，不得擅自更改工艺参数。

3. 操作人员发现异常情况要及时报告相关负责人，并采取相应措施进行处理。

4. 连铸过程中，除操作必需人员外，其他人员不得靠近作业区域、设备及机器设备。

5. 连铸操作人员应定期进行身体健康检查，确保身体状况符合工作要求。

6. 操作人员离岗时，必须切断电源、关闭设备，确保设备安全。

第五章作业环境安全管理1. 连铸作业区域应保持整洁有序，无杂物堆放。

2. 连铸作业区域应保持通风良好，防止有害气体积聚。

3. 连铸作业区域应防止水份滴入设备，确保设备的干燥。

4. 连铸作业区域应定期清理油污，防止滑倒和火灾的发生。

第六章炉况安全管理1. 连铸炉况监控人员应按照工艺要求，定期对炉况进行检查，避免冷却不足或过高的情况发生。

2. 连铸炉况监控人员应定期对炉况监控仪器进行校准，确保准确可靠。

3. 炉况异常情况发生时，应及时采取措施进行处理，并通知相关人员。

第七章突发事件应急处理1. 连铸工序人员应掌握紧急停车和紧急撤离的方法和路线，确保人员和设备的安全。

2. 突发事故发生时，应立即启动应急预案，做好事故扑灭、救援和报警工作。

3. 连铸工序人员应参与公司组织的应急演练，提高应急处置能力。

第八章事故记录和事故调查1. 连铸工序发生事故时，工艺操作人员应及时上报相关负责人，并按照公司的事故报告流程进行记录。

连铸工序安全操作规程模版

连铸工序安全操作规程模版第一章总则第一条为规范连铸工序的操作行为，保障工作人员的人身安全和设备的完整性，制定本安全操作规程。

第二条本规程适用于连铸工序的所有作业人员，并在作业现场予以公示。

第三条连铸工序的作业人员必须经过专业培训合格方可上岗操作，严禁未经培训的人员擅自开展工作。

第四条连铸工序的作业人员必须严格按照本规程的要求进行操作，不得违反操作规定。

第五条连铸工序的作业人员必须穿戴个人防护装备，并做好相关安全防护措施。

第六条连铸工序的作业人员发现隐患或存在安全风险，应立即报告工作负责人，停止作业，并采取紧急措施排除隐患，确保安全。

第七条本规程的内容应当与包括国家安全生产法律法规、行业标准、企业标准等相协调，相一致。

第二章作业人员的安全责任第八条连铸工序的作业人员应当具备独立识别问题、独立解决问题的能力，并具备相关的安全知识。

第九条连铸工序的作业人员必须在自己的岗位上熟知设备的性能、工作原理、技术规范和操作流程。

第十条连铸工序的作业人员必须了解相关操作规程和作业指导，并按照规程和指导书进行操作。

第十一条连铸工序的作业人员不得随意停机、开机或调整工艺参数，必须经过工作负责人或相关人员的允许方可进行。

第十二条连铸工序的作业人员在操作过程中发现设备异常、设备故障或其他不安全因素，应立即向工作负责人报告，并停止操作，等候维修。

第十三条连铸工序的作业人员应当自觉遵守各项安全操作规程，不得违反安全生产法律法规，严禁违章操作。

第三章作业环境的安全要求第十四条连铸工序的作业环境必须符合国家相关规定，确保人身安全和设备完整性。

第十五条连铸工序的作业场所必须保持清洁、整齐，防止杂物堆积。

第十六条连铸工序的作业场所必须安装明显的安全警示标志、标牌和管道等，以提醒作业人员注意安全。

第十七条连铸工序的作业场所必须保证照明充足，防止作业人员在黑暗环境中操作。

第十八条连铸工序的作业场所必须具备良好的通风系统，保证空气流通。

第十九条连铸工序的作业场所必须防止积水和漏水现象，防止发生滑倒、触电等事故。

炼钢厂连铸工艺操作流程

炼钢厂连铸工艺操作流程炼钢厂是钢铁行业的重要环节之一，连铸是其生产流程中的一个关键步骤。

下面是炼钢厂连铸工艺操作流程的简介。

一、原材料准备阶段在连铸工艺操作前，需要准备好以下原材料：1. 钢水：钢水是指经过钢水处理后得到的高温液态钢。

在连铸过程中，钢水被注入到连铸机上，通过连铸模具冷却凝固，形成连续铸坯。

2. 硬质合金切割刀片：硬质合金切割刀片是用于切割连铸坯的工具。

切割刀片与连铸机同步运转，快速切断冷却的铸坯，使得连铸坯能够迅速分离，并进行下一步加工。

3. 各类夹具：夹具用于固定连铸坯，方便运输、加工和存储。

二、连铸操作阶段1. 预处理：操作工将钢水送入连铸机，钢水进入连铸模具前先进行预处理。

预处理主要是将钢水中的杂质和气泡去除，以保证连铸坯的质量。

可采用气体淋浴、真空抽气等预处理方式。

2. 连铸模具冷却：模具是整个连铸工艺中的关键部件，模具的设计精度和材质都会影响到连铸坯的质量。

模具内采用循环水冷却方式，使得钢水快速冷却凝固，并形成一个完整的连续铸坯。

3. 连铸机控制：通过运行控制系统，将钢水精确地控制在模具内淬火，避免钢水溢出，以确保连续铸坯的完整性和质量。

这一步骤需要操作工根据实际情况进行调节和维护。

4. 连铸坯截断：在炼钢厂连铸生产线中，每个连铸坯内含有多个铸坯。

根据用户的具体要求，需要对连铸坯进行切割，以得到一定长度和宽度的铸坯。

操作工通过硬质合金切割刀片，快速切割冷却的铸坯，使其分离，方便运输和加工。

5. 夹取和包装：经过截断并冷却的钢铁坯需要夹取和包装，以方便运输和储存。

操作工使用各类夹具夹取铸坯，并通过包装操作将其存储在指定的地方。

以上是炼钢厂连铸工艺操作流程的简要介绍，其中的每一步骤都需要严格的操作和配合，以保证连铸坯的质量和生产效率。

炼钢连铸工艺操作规程

炼钢连铸工艺操作规程（作业文件）编写：审核：审批：1工艺流程接收钢水——钢包回转台——中间包——结晶器——导向段及二冷——拉矫机——液压切割机——运输辊道——升降挡板——移坯车——收集台架——热送或缓冷2大包浇钢工艺技术规程2.1供连铸钢水质量要求：化学成分、温度符合相应标准要求、工艺操作要求。

2.2化学成分及杂质要求连铸钢水的化学成分应符合钢种标准要求。

2.3钢水温度要求中间包内钢水温度控制在浇注钢种的液相线以上10-30℃范围内，第一炉比正常连浇炉次高10-20℃。

2.4大包浇钢工艺规程2.4.1浇注准备准备好浇注用工器具及原材料。

浇注前应仔细检查大包回转台，要求空载运行平稳、无噪音。

2.4.2浇铸操作2.4.2.1在中间包液面达到200mm时，向中间包加入覆盖剂，在冲击区处，并根据情况随时补加，保证不裸露钢液。

2.4.2.2分别在开浇后5分钟、浇注中期、浇注末期，在离大包注流最远的一流水口上方，测三次温，测温枪插入钢液面下250-300mm间，并做好记录。

2.4.2.3在正常浇注过程中，应控制中间包液面高度在750mm ±100mm之间，特殊情况不低于450mm。

2.5换大包操作2.5.1浇注完毕，及时关闭大包水口，避免向中间包灌渣。

2.5.2特殊事故处理2.5.3.1大包水口穿钢或关不住时，及时将大包旋转到事故包上方。

2.5.3.2连浇时，当大包水口打开困难，中间包液面降到500mm时，应通知拉钢工降低拉速。

2.6热换中间包操作2.6.1热换中间包第一炉，温度按浇注第一炉温度要求控制。

2.6.2上炉浇注结束，原中间包车开走，新中间包车就位后，立即组织开浇，按第一炉浇注程序进行。

2.7中间包浇钢工艺技术规程2.7.1设备检查2.7.2操作和检查：各按钮、指示灯正常，转换开关灵活可靠。

2.7.3结晶器检查：铜管上划痕超过1.0mm深、结晶器出现上下法兰漏水，应及时更换。

2.7.4确认结晶器水流量合乎要求。

炼钢厂连铸工艺操作流程

炼钢厂连铸工艺操作流程1总则1.1本规程规定了连铸生产准备、拉坯生产工艺、安全生产管理等工作。

1.2本规程适用于连铸各规格、钢种的连铸生产。

2中间包准备2.1中间包修砌2.1.1绝热层（保温层）砌筑2.1.1.1在砌筑前应对中间包钢壳进行检查（探伤检查，耳轴、焊口），有无变形，确保钢壳的完好性，符合砌筑及使用要求。

2.1.1.2将中间包钢壳在换衬台上定位。

2.1.1.3清理钢壳内垃圾，钢壳内外残钢渣清理洁净。

2.1.1.4在钢壳内涂抹高温泥，要求厚薄均匀。

2∙1.1.5平铺一层耐火纤维毡，拚接缝要用胶泥粘好。

2.1.2浇注料的准备2.1.2.1投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%O2.122干料参与搅拌机内，应干混1〜2分钟，按重量比参与8〜10%的水，继续搅拌2〜3分钟，混匀成水泥浆状即可出料。

2.123.3搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。

2.1.3中间包永久层浇注2.1.3.1在浇注永久层前，将残留在包底的杂物清理洁净。

2.1.3.2在浇注前根据中间包换衬台上的水口对中装置放准水口座砖，并根据设计要求放好上、下冲击板。

2.1.3.3先浇注包底，浇注时，用插入式振动棒捣，振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，然后用泥刀将表面抹平。

2.1.3.4从浇注料中取出振动棒时，不宜过快，防止造成空洞。

2.1.3.5浇注完中间包底，待自然枯燥2小时后方可支胎具，胎具与绝热层间距为150mm。

安放前胎具四周先涂上防粘油，胎具安放要求中心定位，保证浇注后包墙厚度均匀。

2.1.3.6一次性浇注包墙，并用插入式振动棒捣，同时要求表面泛浆。

2.1.3.7浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mm高。

2.1.3.8包壁浇注完毕，自然枯燥24小时后，方可拆胎具，拆除胎具后需再自然枯燥48小时。

2.1.3.9永久层浇注后，在施工工作层前要依据浇注工艺在烘干站进行烘烤枯燥和烧结。

2.1.4工作层涂抹碱性喷涂料（Mgo）O1.1.1.1中间包内倒入干式料，用木板或其他工具刮平，厚度大于30mm,小于冲击板厚度20mm；在中间包烘烤器外表均匀涂一层石墨，将其放入中间包内，调整其位置，使其与冲击板下口吻合，并且与中间包四周的间距保持一致，大约30mm。