钻爆机械安全操作规程
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项钻机安全操作规程及注意事项一、引言本文档规定了钻机的安全操作规程及注意事项，旨在确保工作场所的安全，保护工作人员的身体健康。
二、安全操作规程1. 操作人员必须具备相关的培训和资质，并熟悉钻机的操作手册和安全手册。
2. 在操作钻机前，必须检查设备的运行状态和各部件的正常工作情况。
3. 每次操作前，需确保所在区域没有其他人员，且严禁未经授权人员靠近钻机工作区域。
4. 操作人员必须正确穿戴个人防护装备，包括头盔、耳塞、防护眼镜、耐酸碱手套和防滑鞋等。
5. 在操作过程中，必须按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自修改操作方式。
6. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机，并向上级报告，并等待维修人员的处理。
7. 在钻井过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作指南，确保钻井作业的安全进行。
8. 操作结束后，必须及时清理工作现场，保持设备和周围环境的整洁。
三、注意事项1. 在操作钻机前，必须仔细阅读并遵守操作手册和安全手册中的规定。
2. 在钻井作业中，应密切关注钻机的工作状态和各种参数的变化，确保操作的准确性和安全性。
3. 钻井过程中，注意保持良好的沟通和协调，确保作业人员之间的配合和安全进行。
4. 使用钻机过程中，应注意设备的维护保养，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
5. 在操作钻机过程中，应遵守相关法律法规，不得进行任何违法行为。
四、总结通过遵守钻机的安全操作规程和注意事项，能够保护工作人员的安全和设备的正常运行，确保钻井作业的顺利进行。
每位操作人员都应承担起自己的责任，确保在操作钻机过程中遵守相关规定，严格执行安全操作，提高安全意识，以创建一个安全、高效的工作环境。
------------------备注: 本文档仅供参考，具体操作规程和注意事项应结合实际情况制定，以确保钻机操作的安全与有效性。
冲击钻机安全技术操作规程模版
冲击钻机安全技术操作规程模版一、目的冲击钻机是一种用于爆破作业的特种设备，为了保障作业人员的安全，提高作业效率，制定本安全技术操作规程。
二、适用范围本规程适用于使用冲击钻机进行爆破作业的工作场所及相关人员。
三、安全技术操作规程1. 设备检查(1) 每次使用冲击钻机前必须进行设备检查，确保设备完好无损。
(2) 检查设备的电气线路是否正常，查看有无损坏、断裂情况。
(3) 检查冲击钻机的控制按钮是否灵活，是否有异响。
(4) 检查爆炸装置的安全性能，包括是否密封完好、是否正确连接等。
(5) 检查冲击钻机的润滑系统是否正常运行，有无滴漏现象。
2. 作业区域设置(1) 在作业现场周围设置明显的安全警示标志。
(2) 划定作业区域，禁止非作业人员进入。
(3) 确保作业区域的通风畅通，排除可燃气体。
3. 作业人员安全(1) 培训：冲击钻机操作人员必须经过专门的培训，并持有相应的操作证件。
(2) 着装：作业人员必须穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、工作手套、防滑鞋等。
(3) 禁止饮酒：在作业前及作业期间禁止饮酒。
(4) 禁止吸烟：在作业区域内禁止吸烟。
(5) 禁止触摸：冲击钻机开机后，禁止任何人触摸设备。
4. 爆破作业操作流程(1) 开启设备：确保设备电源关闭后，接通电源，按照正确的操作步骤开启设备。
(2) 调试设备：根据实际需要，调整设备的工作参数，在设备正常运行之后进行下一步操作。
(3) 安放爆炸装置：将爆炸装置按照规定的方法安放在爆破点上，并确保安全可靠。
(4) 撤离作业区域：在安放爆炸装置后，所有作业人员必须撤离作业区域，远离爆破点。
5. 爆破操作及监测(1) 爆破操作：根据爆破设计要求，按照设备操作规程进行爆破操作。
(2) 告警装置：在爆破作业期间，安装相应的爆破告警装置，确保作业人员在爆炸发生前及时撤离。
(3) 监测：对爆破作业进行监测，如振动监测、噪音监测等，确保爆破作业符合规定标准。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证隧道钻爆法掘进施工的安全和顺利进行，有效防止工伤事故的发生，提高施工作业的质量和效率，根据有关法规、标准和规程制定本安全操作规程。
第二章作业前准备第二条作业前必须对施工现场进行检查和排除安全隐患。
第三条检查施工现场的各种设备和设施。
第四条在爆破前，必须制定详细的爆破方案，并根据方案组织人员进行培训和教育。
第三章作业要求第五条钻爆作业前，必须正确选择合适的钻炮、钻杆和钻头。
第六条钻爆作业期间，必须严格遵守安全操作规程。
第七条当发现矿石或岩石较硬、较大时，必须调整钻孔的位置、角度和深度。
第八条爆破前，必须关闭施工现场附近的电气设备和设施，并采取防雷措施。
第九条爆破前必须撤离人员，防止人员伤害。
第四章事故应急处理第十条在爆破作业中，如发生事故，必须立即停止施工，保护好现场，报告上级，并组织人员进行事故应急处理。
第十一条在救援人员到达之前，必须严禁非救援人员进入现场。
第十二条事故发生后，必须详细记录事故原因和处理经过，并进行事后分析和总结。
第五章安全检查与验收第十三条钻爆施工完成或暂时停止时，必须进行安全检查和验收。
第十四条安全检查要求对爆破装置、爆破药剂、电缆和配电设备进行检查。
第十五条安全检查合格后，方可继续施工或恢复施工。
第六章管理与培训第十六条施工现场应设置明显的安全警示标志。
第十七条隧道钻爆施工人员必须经过严格的技术和安全培训，并取得相应资格证书。
第十八条隧道钻爆施工单位必须建立健全的管理制度，加强对隧道钻爆施工的监管和指导。
第七章处罚与奖励第十九条对违反本规程的人员，应根据有关规定进行处罚。
第二十条对积极参与隧道钻爆施工安全工作，做出突出贡献的人员，应予以奖励。
第八章附则第二十一条本规程自颁布之日起生效，隧道钻爆施工单位须按要求执行。
第二十二条本规程由隧道钻爆施工单位负责解释。
以上是隧道钻爆法掘进施工安全操作规程的范本，仅供参考。
实际操作中，需根据具体情况进行具体制定，详细规定各项安全操作要求，以确保施工的安全和顺利进行。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程标题：钻机安全操作规程引言概述：钻机是一种用于地下勘探和开采的重要设备，其操作涉及到复杂的机械动作和高风险的作业环境。
为了保障操作人员的安全，制定钻机安全操作规程是非常重要的。
本文将从操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、应急处理、设备维护和操作结束后的清理工作等五个方面详细介绍钻机安全操作规程。
一、操作前的准备工作：1.1 确认工作区域：在进行钻机作业前，必须确认工作区域内没有人员和障碍物，确保安全作业。
1.2 检查设备状态：检查钻机的各项设备是否正常运转，特别是安全装置和紧固件是否牢固。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的头盔、手套、护目镜等个人防护装备，确保安全作业。
二、操作过程中的安全注意事项：2.1 遵守操作规程：操作人员必须严格遵守钻机的操作规程，不得随意更改操作方式。
2.2 注意作业环境：在作业过程中，要随时注意周围环境的变化，避免发生意外事故。
2.3 防止超载：避免超载操作，按照设备规定的负荷范围进行作业，确保设备安全。
三、应急处理：3.1 紧急停机：一旦发现设备异常或危险情况，立即停止作业并通知相关人员进行处理。
3.2 疏散人员：在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即疏散作业人员，确保人员安全。
3.3 报告上级：及时向上级主管报告事故情况，并按照应急预案进行处理，确保事故不扩大。
四、设备维护：4.1 定期检查：定期对钻机进行检查和维护，确保设备各部件正常运转。
4.2 润滑保养：定期给钻机各润滑部位添加润滑油，保证设备运转顺畅。
4.3 更换磨损部件：及时更换钻机磨损严重的部件，避免因疏忽而导致设备故障。
五、操作结束后的清理工作：5.1 断电断气：在作业结束后，及时切断钻机的电源和气源，确保设备安全。
5.2 清理工作区：清理作业区域内的杂物和碎片，保持工作环境整洁。
5.3 检查设备：对钻机进行最终检查，确保设备完好无损，为下次作业做好准备。
结论：钻机是一种高风险的设备，操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保作业过程中的安全。
矿山钻工安全操作规程
矿山钻工安全操作规程
矿山钻工安全操作规程如下：
１．钻机操作员和铺助工作业时必须戴安全帽、防尘口罩，穿好工作服、工作鞋，禁止穿背心、拖鞋进入作业现场和操作钻机。
２．严禁酒后或带病上班。
３．开机前，应认真仔细检查动力机和钻机各部件是否完好无损，开机后必须检查钻机是否运行正常，严禁设备带故障作业。
４．移动钻机时，应将机架放下，保持机身平衡。
５．作业前应检查作业面处于安全状态，发现安全隐患应及时向管理人员反映，在隐患未彻底消除前不允许作业。
６．按矿山要求布孔的位置打孔，禁止擅自改变炮孔位置，严禁在残留炮孔上打钻。
７．钻机未完全停止转动前，禁止触摸转动部位。
８．在距离已装完炸药的炮孔5m以内，不准钻孔。
９．当班有爆破作业时，必须服从爆破警戒人员指挥，按要求将钻机撤离到安全地点。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程1目的规范员工行为，实现操作标准化、确保人身和设备安全。
2范围适用于钻机操作与维修。
3风险辨识火灾、灼烫、高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、粉尘、噪声4防护用品安全帽、劳保服、安全鞋、手套、耳塞、防尘口罩5操作流程5.1开机前5.1.1工作前须对钻机进行检查，主要包括发动机油、液压油、空压机油、风动工具油、冷却液，不够后添加，同时查看其它各总成件是否有漏油、损坏等现象，不能带故障进行开机。
5.1.2接通电源后，检查灯光、喇叭、雨刷器、指示仪表、急停开关、故障显示灯及报警蜂鸣器是否正常完好。
5.2运行中5.2.1启动后观察所有仪表的工作情况是否正常，如机油压力、水温、电流电压是否达到所规定的范围，并对液压系统、供风系统进行检查。
5.2.2启动或停机时必须怠速3—5分钟，禁止启动后立即进行全负荷运行，设备行驶前必须系好安全带。
5.2.3发动机每次启动时间不超过30秒，两次启动间隔时间不少于2分钟；5.2.4发动机怠速运行不得超过5分钟，高速运转的发动机严禁突然熄火。
5.2.5在行驶或作业中，除驾驶室外，钻机任何地方均严禁乘坐或站立人员。
526作业前需对钻孔位置岩层进行仔细检查，必须确认稳定可匏，履带距台阶坡边的距离不得小于3米，避免塌方。
5.2.7做好钻孔情况记录，如遇溶洞要记录位置并告之采矿技术人员，做好现场标示、警戒，穿孔时注意卡钻及钻杆坠落，如遇较大溶洞时要立即撤离危险区域并汇报。
5.2.8钻机移动前，应仔细观察地形，确保移动线路上没有较大障碍物，地面没有裂隙、溶洞等危险因素：钻机不宜在坡度超过15度的坡面上行走；行走时，司机应先鸣笛，履带前后禁止有人，如果坡度超过15度，应放下钻架，由专人指挥，缓慢行走，保持陡坡上的重心稳定，并采取防倾覆措施，并不应在90度急转弯或松软地面上行走。
5.2.9钻机禁止长时间在斜坡道上停留；夜间禁止远距离行走。
起落钻架时，非操作人员禁止在危险范围内停留；雷雨大风恶劣天气禁止作业，并将钻架放平，关闭电源总闸。
钻机安全操作规程(2024)
引言概述：钻机安全操作规程是指在进行钻井作业时，对钻机的操作和安全管理有具体要求的规范。
本文将详细介绍钻机安全操作规程的要点和内容，以保障钻井作业的顺利进行。
正文内容：一、操作前的准备工作1.检查设备：确保钻机及相关设备的工作状态良好，没有损坏或磨损的部件。
检查并保证所有安全防护装置完好，并进行必要的维护和修理。
2.确认人员：检查钻机作业人员是否具备相关工作经验和技能，并确保每个人都明白其职责。
3.安全培训：进行定期的安全培训，培养作业人员对风险的敏感性，并制定紧急情况下的应急预案。
二、操作中的安全防护1.穿戴防护装备：作业人员应穿戴符合标准的安全帽、防护眼镜、防护手套和耳塞，以确保人身安全。
2.严格遵守操作规程：按照操作规程合理操作钻机，严禁酒后驾车和操作并禁止无关人员进入作业现场。
3.监控油气泄漏：钻机作业中可能会出现油气泄漏情况，需设置探测仪和报警器，并设置专人负责监控和处理。
4.火灾防范：钻机作业中应加强火灾防范工作，保持作业现场的整洁、干燥，禁止在作业现场拼接明火。
5.停止危险作业：一旦出现异常情况或有人员受伤，应立即停止作业，并采取紧急救援措施。
三、现场安全措施1.封锁安全区域：将作业现场划定为安全区域，设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2.配备灭火设备：在作业现场配置灭火器和消防水枪，确保在发生火灾时可以及时进行灭火。
3.安全疏散通道：设置明确的安全疏散通道，并确保通道畅通无阻。
4.应急通信设备：配备应急通信设备，保证在紧急情况下能及时与外界进行沟通。
5.环境监控：定期检查作业现场的周边环境，特别是附近水源和土壤的污染状况，保证环境安全。
四、设备操作和维护1.设备操作规程：严格按照设备操作规程进行操作，确保设备的正常运行和稳定性。
2.定期检查维修：定期对钻机设备进行维护和保养，及时发现和修复设备故障，保证设备的可靠性。
3.油温监控：对润滑油的温度进行实时监控，避免油温过高造成设备故障和火灾。
(完整版)钻机安全操作规程及注意事项2024
引言概述:钻机是一种常用的工程设备，广泛应用于石油勘探、土木工程、矿山开采等领域。
由于钻机的操作复杂性和危险性，安全操作成为了至关重要的问题。
本文将详细介绍钻机的安全操作规程及注意事项，以帮助操作人员有效预防事故的发生，确保工作场所的安全。
正文内容:I.钻机基本操作规程1.熟悉设备和工作场所1.1仔细阅读钻机的操作手册1.2理解钻机的工作原理和构造1.3熟悉工作场所的布局和安全设施1.4检查设备的运行状态和必备工具的可用性2.个人防护措施2.1穿戴合适的防护装备2.2佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等2.3保持干净整洁的工作区域，减少滑倒和绊倒的风险2.4注意个人卫生，避免长时间暴露于有害物质中3.安全操作程序3.1钻机的启动和停止程序3.2正确使用各种钻头和钻具3.3控制钻机的速度和方向3.4合理安排工作量和工作时间，避免过度疲劳3.5维护设备，定期检查和更换磨损部件4.应急预案和逃生演练4.1制定应急预案和逃生计划4.2定期进行逃生演练，提高员工的应急反应能力4.3配备必要的消防设备和急救设备4.4员工应熟悉逃生通道和紧急联系方式4.5定期进行应急演练和事故模拟，提高员工的应对能力5.安全培训和监督5.1定期对操作人员进行安全教育和培训5.2监督和评估每位员工的操作技能和安全意识5.3设立安全奖励和惩罚机制，鼓励员工遵守操作规程5.4定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全性5.5随时提供技术支持和安全咨询，解答员工的疑问总结:本文详细介绍了钻机的安全操作规程及注意事项。
通过熟悉设备和工作场所，个人防护措施，安全操作程序，应急预案和逃生演练，以及安全培训和监督等方面的措施，可以有效预防事故的发生，并确保钻机操作的安全性。
为了持续提高安全水平，我们应不断加强安全意识，提高技能水平，并根据实际情况进行必要的调整和改进。
只有这样，我们才能保障工作场所的安全，保护员工的生命和财产安全。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程隧道钻爆法是一种常用的隧道施工方法，而隧道钻爆法掘进施工又是隧道钻爆法的一项重要环节。
隧道的钻爆施工过程中，安全操作规程是保障工作人员安全的关键，以下将详细介绍隧道钻爆法掘进施工的安全操作规程。
一、安全操作规范：1. 工作人员要全面熟悉并严格遵守隧道钻爆法相关规程和操作安全规范，必须经过专业培训，并持有相关的资质证书。
2. 工作面要进行必要的排水和通风，确保工作环境干燥且空气流通良好。
3. 施工现场应按规定设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
4. 施工前必须制定详细的施工方案，包括爆破设计和安全措施，并提前与相关单位进行沟通和协调。
5. 在施工现场，必须配备足够的消防设备和灭火器材，并定期检查维护。
6. 工作人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，包括安全帽、防护鞋、护目镜、防护手套等。
二、钻爆设备的安全操作规范：1. 钻机和钻具的选用和维护必须符合国家相关标准，定期检查维护设备的各项安全指标。
2. 钻机的设置和安装必须稳固可靠，与电源线缆保持足够的安全距离。
3. 钻机操作人员必须具备相应的操作技能，严禁无证、无技能的人员擅自操作。
4. 钻机的启停和操作必须在严密控制下进行，操作人员必须遵守操作规程，严禁随意调整设备参数。
5. 爆破物质的存放、搬运和使用必须符合国家相关标准，必须由专职人员进行，并配备必要的防护设备。
三、施工现场安全操作规范：1. 施工现场要保持整洁有序，机具设备和杂物要摆放整齐，防止堆放不当而引起的安全事故。
2. 施工现场必须划定合理的安全警戒线，并由专人进行看护，非作业人员严禁进入。
3. 施工现场要配备足够的照明设备，确保操作人员的视线清晰，避免发生操作失误。
4. 施工现场必须保持良好的通风条件，及时排除有毒有害气体和尘埃。
5. 操作人员要严格按照施工方案进行作业，不得擅自更改钻孔位置和深度。
6. 施工现场要定期进行安全检查和评估，及时发现和排除隐患，并做好相应的记录。
钻机安全操作规程
钻机安全操作规程一、引言钻机是一种用于地下工程、矿山开采和石油钻探等领域的重要设备。
为了确保钻机的安全操作，保护操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用钻机进行作业的操作人员，包括钻机操作员、维修人员和相关管理人员。
三、安全操作要求1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，方可进行钻机操作。
2. 在操作钻机之前，必须仔细阅读并理解钻机的操作手册，熟悉钻机的结构、性能和操作方法。
3. 在操作钻机之前，必须对钻机进行全面的检查，确保各项安全装置完好可用，如防护罩、安全开关、紧急停机装置等。
4. 在操作钻机过程中，必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
5. 在操作钻机过程中，必须保持专注，不得受到外界干扰，如电话、短信等。
6. 在操作钻机过程中，必须严格遵守操作规程，按照正确的操作顺序进行操作，不得擅自更改操作步骤。
7. 在操作钻机过程中，必须随时关注钻机的运行状态，如噪音、振动、温度等异常情况，及时报告并采取相应措施。
8. 在操作钻机过程中，必须随时注意周围环境，确保操作区域的安全，如防止人员靠近作业区域、避免与其他设备发生碰撞等。
9. 在操作钻机过程中，必须随时保持良好的沟通，与其他操作人员、监督人员保持密切联系，及时报告工作进展和问题。
10. 在操作钻机过程中，如发现设备故障或异常情况，必须立即停机并采取相应措施，如通知维修人员、更换配件等。
四、事故应急处理1. 在钻机操作过程中，如发生事故或紧急情况，必须立即采取紧急停机措施，并按照事故应急预案进行处理。
2. 在事故应急处理过程中，必须保持冷静，迅速组织人员疏散，并进行伤员救治和火灾扑救等紧急救援工作。
3. 在事故应急处理过程中，必须及时报告上级主管部门，并配合进行事故调查和处理。
五、安全管理要求1. 钻机的操作人员必须定期进行安全培训和考核，提高安全意识和操作技能。
矿山爆破钻孔机操作规程
矿山爆破钻孔机操作规程矿山爆破钻孔机操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须是经过专门培训和持有相应操作证书的工作人员。
2. 在操作钻孔机前，确认设备状态良好，无故障和异常。
3. 操作人员必须熟悉钻孔机的结构、工作原理和操作规程，严禁未经许可操作和调整设备。
4. 在操作钻孔机前，必须全面了解施工现场情况，确认安全区域、敏感区域和易发生事故的区域。
5. 操作人员必须佩戴完整的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞等。
6. 在操作钻孔机前，必须对周围环境进行检查，确保没有其他人员或障碍物。
7. 禁止在机器运行过程中进行维修和更换零部件，必须停机后进行。
8. 操作人员必须随时保持警惕，注意观察设备工作状态和周围环境变化。
9. 操作人员必须遵守相关安全规定和公司制度，禁止饮酒、吸烟和使用违禁药物。
10. 操作人员必须定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应急处理能力。
二、操作流程1. 开始操作前，确认设备的电源和润滑油充足，并检查各部位是否牢固。
2. 操作人员按照工作任务和工艺要求，选择合适的钻头和钢筋笔。
3. 启动钻孔机，确保钻头和钢筋笔处于稳定状态，且没有明显的振动和异常声音。
4. 根据钻孔位置和孔径要求，准确地定位并标记钻孔点。
5. 操作人员按照规定的孔距和孔深，逐个进行钻孔作业，注意操作准确度。
6. 在钻孔过程中，应定期清理钻孔废料和排除钻孔中的堵塞，确保钻孔畅通。
7. 在操作过程中，定期检查钻孔机的润滑系统和冷却系统，确保正常工作。
8. 钻孔作业完成后，关闭钻孔机，清理机器表面，检查设备是否完好。
9. 通知提供爆破作业的施工人员，进行钻孔验收和安全交底。
三、事故应急处理1. 发生设备故障或危险情况，应立即停止操作并通知相关责任人。
2. 发生人员伤害事故，应立即停止操作，提供救援和急救，及时报告事故。
3. 在发生火灾、爆炸、煤尘防爆等紧急情况时，操作人员应立即撤离现场，并报告相关人员。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程隧道钻爆法是一种常见的隧道开挖方法，它的施工安全操作规程对于保障施工人员的人身安全和工程质量有着重要的意义。
下面详细介绍隧道钻爆法掘进施工安全操作规程的内容。
一、施工前准备阶段：1. 征得相关部门的施工许可，并进行施工方案、施工图纸及有关技术文件的审核。
2. 钻爆设备和工具的检查和调试。
3. 组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员熟悉隧道钻爆法的操作规程和安全注意事项。
4. 准备安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
二、现场施工操作：1. 在施工现场设置合理的安全警示标志，明确施工区域和非施工人员禁入区域，确保施工现场的安全性。
2. 根据施工方案进行钻孔布置，确保钻孔按照设计要求进行。
3. 钻孔前，严格检查钻具和钻具固定装置的可靠性，防止在钻孔过程中发生松动或脱落。
4. 在钻孔过程中，操作人员应戴好防护眼镜和耳塞，确保个人安全。
5. 钻进过程中，要保持适当的钻进速度，避免过快或过慢导致钻孔失稳或效果不佳。
6. 定期检查钻孔的直径和深度，确保符合设计要求。
三、爆破操作：1. 在进行爆破前，要进行详细的安全检查，确保施工现场的安全无隐患。
2. 根据设计要求，选择合适的爆破药物和引爆装置。
3. 在进行爆破前，要保证周围区域没有人员和物体，确保安全距离。
4. 严格按照爆破方案和爆破时间表进行操作，确保安全性和爆破效果。
5. 爆破后，要及时清理爆炸残留物，确保施工现场的清洁和安全。
四、施工后阶段：1. 爆破后，及时对施工现场进行检查和评估，确保施工质量和安全。
2. 清理施工现场，及时清除残留物和障碍物，确保施工现场的清洁和整洁。
3. 做好施工档案的整理和存档，记录施工过程和问题，以备后续工作参考。
通过制定和执行隧道钻爆法掘进施工安全操作规程，可以有效地规范施工人员的操作行为，提高施工质量和施工现场的安全性。
同时，也能够增强施工人员的安全意识，并减少事故的发生。
因此，施工单位和施工人员必须严格按照规程执行，并不断总结经验，完善施工安全措施，以确保隧道钻爆法的施工安全。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本（3篇）
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的为了保障隧道钻爆法掘进施工的安全，保护施工人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于隧道钻爆法掘进施工过程中的各个环节及操作人员。
1.3 术语和定义1.3.1 隧道钻爆法掘进：指通过钻爆方法进行隧道掘进的作业方式。
1.3.2 钻孔设备：指用于进行钻孔的设备，包括钻机、钎杆、钻头等。
1.3.3 炸药物品：指用于爆破作业的炸药、雷管等物品。
1.3.4 施工人员：指参与隧道钻爆法掘进施工的工人。
第二章安全操作规程2.1 施工前的准备工作2.1.1 施工前，需向有关主管部门报备，并确保相应的审批手续齐备。
2.1.2 施工前，需进行现场勘查，了解地质情况、地下管线等。
2.1.3 施工前，应对钻孔设备进行检查，确保其良好的工作状态。
2.1.4 施工前，施工人员应进行安全教育培训，了解施工安全操作规程。
2.2 钻孔作业的安全操作2.2.1 施工人员在进行钻孔作业前，应穿戴防护用具，并确保其使用正确。
2.2.2 钻孔设备的操作人员应具备相应的资质和培训证明，并遵守相关操作规程。
2.2.3 钻孔设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠的运行。
2.2.4 钻孔设备操作人员应妥善保管钻头等工具，防止损坏或丢失。
2.3 炸药物品的储存与使用2.3.1 炸药物品应储存在专用储存间或储存容器中，防止火灾和爆炸事故发生。
2.3.2 施工前，炸药物品的使用数量应根据实际需要进行合理控制，同时做好安全防范措施。
2.3.3 炸药物品的搬运应按照规定的操作流程进行，并使用专用工具和防护设备。
2.4 钻爆作业的安全操作2.4.1 施工前，应进行安全警戒区的划定，确保附近人员和设备的安全。
2.4.2 爆破作业前，需进行全面的安全检查，确保炸药的正确使用和引爆。
2.4.3 爆破作业时，应确保周围环境的安全，防止坝顶塌方和爆破碎片伤人。
2.4.4 爆破作业后，应及时清理爆破碎片，确保施工环境的安全和整洁。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程1. 前言1.1 本规程是为了保障隧道钻爆法掘进施工作业的安全，遵循国家相关法律法规以及技术标准，规范施工作业。
1.2 隧道钻爆法掘进施工作业必须由具备相应的资质、培训、持证上岗的专业人员从事，以确保施工的效率、质量、安全等方面达到国家要求。
1.3 隧道钻爆法掘进施工作业必须严格按照本规程要求进行操作，如有违反规定发生安全事故，造成严重后果的，将依据相关法律法规和技术标准追究责任。
2. 施工准备2.1 施工前必须进行钻爆方案的编制，由专业人员审核并签署。
2.2 检查钻爆设备，保证钻爆设备安全完好，无损坏，无松动，无滑落现象，并保证钻爆设备已经进行正确的安装和固定。
2.3 员工必须按照规定的程序进行安全培训，理解各种相关文件、法律法规以及技术标准，具备使用和操作钻爆设备的必备知识和能力。
2.4 在施工现场周围设置必要的安全警示牌、标识牌，保障工人和施工机具的安全。
3. 施工操作3.1 施工前必须检查施工现场是否有人员和机具留在未被安置的爆炸范围内，经确认后方可进行安全播报，并开始施工。
3.2 适当进行点灯，检查照明装置是否齐全、正常，保证施工质量以及防范可能的安全隐患。
3.3 钻爆过程中严格按照规定流程操作，遵守各项安全规定，必须在安全区内进行操作，切勿擅自进入禁止进入的区域。
3.4 各施工现场人员必须在指定区域内等待，严禁在安全区域外工作或其他区域越界操作。
4. 施工结束4.1 施工结束后必须对现场进行认真检查，核对设备是否完好、施工现场是否清理干净等，并作出相应记录。
4.2 施工结束后，必须按照规定返回施工人员的指定空间，接受安全检查。
4.3 有关施工过程记录、问题处理与评比等必须及时完成，符合相关法律法规和技术标准，确保施工的质量、效率和安全。
5. 附：施工现场应避免的安全隐患5.1 未正式申请使用爆炸物进行施工。
5.2 施工现场工人穿着不符合标准的劳动防护装备。
矿山爆破钻孔机操作规程
矿山爆破钻孔机操作规程1. 引言矿山爆破钻孔机是矿山开采过程中必不可少的一种设备，它能够高效地将钻孔钻入地下，并为矿工提供了一个安全可靠的爆破条件。
本文档旨在规范矿山爆破钻孔机的操作流程，确保操作人员的安全和工作的顺利进行。
2. 操作人员准备在开始操作前，操作人员应进行以下准备工作： - 确保自身健康状态良好，不受酒精、药物等影响。
- 穿戴工作服、安全帽、防护眼镜和工作手套等个人防护设备。
- 检查钻孔机的工作状态和周围环境的安全性。
3. 钻孔机操作流程3.1 准备钻孔机•确保钻孔机的电源已经关闭，并拔掉电源插头。
•检查钻孔机的工作状态和部件的完好性。
如有损坏，应立即停用。
•按照钻孔机的说明书，正确安装钻头、钻杆和其他配件。
3.2 开始操作•将电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
•按照钻孔机的操作说明，调整钻孔机的转速、钻进速度等参数。
•将钻孔机稳固地放置在钻孔点上，并使用夹具固定。
•按下启动按钮，启动钻孔机，开始进行钻孔作业。
3.3 钻孔作业•操作人员应始终保持警惕，避免其他人员靠近钻孔机作业区域。
•注意观察钻孔机的工作状态，如异常情况应立即停止作业。
•在钻孔过程中，应及时排除钻屑，以保证钻孔的质量。
•钻孔时，应保持适当的冷却润滑，以防止钻头过热。
3.4 完成钻孔作业•在钻孔完成后，应关闭钻孔机的电源开关。
•拔掉电源插头，确保钻孔机的电源已经断开。
•清理钻孔机和周围的工作区域，保持整洁。
•检查钻孔机的工作状态和部件的损坏情况，如有问题应及时上报。
4. 安全注意事项•操作人员应经过专门的培训和持有相关证书，方可进行钻孔机操作。
•在操作钻孔机时，应严格按照操作规程进行，避免任意调整参数和随意操作。
•钻孔机操作人员应定期参加培训和进行安全知识的学习，提高自身的安全意识。
•在钻孔作业过程中，应注意周围人员的安全，确保他们与钻孔机的距离。
•如发生事故、异常情况或设备故障，应立即采取应急措施，并及时报告上级。
钻爆工操作规程
钻爆工操作规程钻爆工操作规程第一章：总则一、为确保工作安全，提高作业效率，制定本操作规程。
二、本规程适用于钻爆工在作业现场的操作行为，包括钻井、爆破等作业。
第二章：作业前准备一、熟悉工作现场的地形、地貌，了解周边环境情况，包括潜在危险源。
二、准备必要的工具、器材和安全防护用品，确保完好无损。
三、组织人员进行必要的安全培训，加强安全意识教育。
第三章：作业操作一、严格按照作业指导书和相关技术规范进行作业操作。
二、检查钻机的工作状态，确保其具备正常的工作能力。
三、在作业前，需对作业区域进行安全排查，并标明危险品区域。
四、搭设绳网和安全警戒标志，明确作业边界。
五、在进入作业区域前，必须戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
六、相关操作人员必须持证上岗，并遵守操作规程。
第四章：安全措施一、钻井操作过程中，必须保持连续的通信，随时与指挥中心保持联系。
二、在作业过程中，严禁使用明火，禁止吸烟。
三、对作业现场进行定期巡视，发现问题及时解决。
四、对于可能泄露危险物质的作业，必须严格遵守操作规程。
五、遇有突发情况时，必须立即停止作业，并向指挥中心汇报。
六、必要时，进行紧急疏散，并采取相应的灭火措施。
第五章：作业结束一、作业结束后，对作业现场进行清理，确保没有遗留的危险物品。
二、关闭设备和工具的电源，归位存放。
三、对钻井设备进行检查和维护，及时消除潜在的故障隐患。
四、对作业过程中发生的问题进行总结，并提出改进措施。
第六章：安全防范一、严格执行有关爆破作业的安全规程，确保作业安全。
二、对有毒、易燃、易爆等材料进行正确存储和使用。
三、在作业区域设置安全警示标志，禁止非作业人员进入。
四、定期对作业设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
五、加强维修和保养工作，及时消除设备潜在的故障隐患。
六、加强安全宣传教育，提高员工的安全意识和技能。
七、定期组织演练，增强应急能力和处置能力。
第七章：违规处罚和责任追究一、对于违反操作规程的人员，根据情况进行相应的处罚。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程一、引言隧道钻爆法掘进施工是一项高风险作业，要确保施工过程中的安全，需要严格遵守操作规程。
本规程旨在提供隧道钻爆法掘进施工的安全操作指南，以保障人员和设备的安全。
二、作业前准备1. 进行合格的安全培训，了解隧道钻爆法掘进施工的相关规定和操作要点；2. 确保钻爆设备和工具的完好无损，保证其正常运行；3. 配备充足的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、耐酸碱手套等；4. 检查工地周围的环境是否符合施工要求，确保周围的建筑物和人员不会受到损伤。
三、施工操作程序1. 按照施工计划和爆破设计进行施工作业，确保按照规定的顺序进行；2. 在钻孔前，必须先清除孔底沉积的杂物，防止堵塞出渣管道；3. 在安全警戒线外指定专人负责指挥和监督施工，防止非授权人员进入施工现场；4. 在进入钻孔作业前，必须检查无人危害，然后方可开启操作；5. 切勿过度操作，以防设备故障导致事故；6. 钻孔时，要注意控制振动和噪音，避免对周围环境造成不利影响；7. 在钻孔过程中，要定期检查钢绞线的紧固情况，确保其稳固；8. 钻孔完毕后，应及时清理钻孔废弃物，确保施工面整洁干净；9. 在进行爆破前，必须对周围环境进行充分保护，避免爆破震荡对周围建筑物和人员造成损害。
四、安全应急措施1. 发现危险情况时，立即停止作业并及时报告上级领导；2. 施工现场应设立相应的应急通道，并确保通畅无阻；3. 配备专门的灭火器材，并进行定期检查和维护；4. 安排专人进行消防器材的日常巡查，确保其正常使用；5. 在爆破作业前，要对周围建筑物进行全面排查，确保无人员滞留；6. 严禁吸烟、使用明火等可能引起火灾的行为。
五、施工后整理1. 在施工完毕后，要对钻爆设备和工具进行彻底清洁和检查，确保其状态良好；2. 清理施工现场，将废弃物按规定进行分类处理；3. 形成施工作业记录，包括施工时间、施工地点、使用的设备和工具等；4. 协助专业人员对施工过程进行评估和总结，提出改进建议。
钻石型爆谷机安全操作规定
钻石型爆谷机安全操作规定在生产、使用和维护过程中，钻石型爆谷机是一种潜在的危险机器，必须由受过专业培训的工作人员进行操作。
为了保护工作人员的安全，本文将阐述钻石型爆谷机的安全操作规定和注意事项。
1. 操作前的准备工作在操作钻石型爆谷机之前，确保已经完成以下准备工作：1.对设备进行视察。
检查机器是否有损坏、松动或其它异常情况。
2.清除落入机器内部的任何杂物和残渣。
3.钻石型爆谷机的电源应该在关闭状态，并且应该禁止任何人试图打开它。
4.操作人员必须受到正式的安全培训，并且知晓相应的安全规定。
2. 操作时的注意事项在操作钻石型爆谷机期间，必须遵循以下操作规定：2.1 穿着合适的防护装备在操作钻石型爆谷机时，您需要穿戴以下防护装备：1.护目镜，防止爆谷跳出时迸射到眼睛造成伤害。
2.耳塞或耳罩，因为爆谷机的噪音可能对您的听力造成损伤。
3.防护手套，以防机器操作时手部与弹出的爆谷接触。
2.2 操作前检查操作台、罩盖等在操作钻石型爆谷机时，必须确保：1.操作台和法兰罩没有缺陷或者文物。
2.操作分离器间距正确调整，并且旋钮固定在正确的位置。
3.贯穿耳机各通道都已经清理并经过充分升温。
2.3 合理安排操作员数量在操作钻石型爆谷机时，要注意操作人员的数量：1.只能由受过培训的专业操作人员任务。
2.操作人员要遵循注明的最大允许制粒率来操作。
3.操作人员应始终保持眼睛和耳朵在机器上方，并从远离排气口的位置观察爆谷机。
2.4 合理调节爆谷机功率和频率在操作钻石型爆谷机时，要合理调节爆谷机功率和频率：1.仔细调整电池和马达的功率，以确保其保持在安全范围内。
2.这些设备的频率和温度应当足够高以保证达到最大制粒速率。
但同时，这些设备的频率和温度也应该在安全限制内。
3. 维护和清洁钻石型爆谷机的维护和清洁是确保设备安全运营的重要因素。
维护和清洁应该定期进行。
3.1 维护和保养维护和保养应包括以下内容：1.切勿修理或试图重新接线操作，该工作应该在受过培训的专业人员监督下进行。
钻爆机械安全操作规程
钻爆机械安全操作规程（一）风动凿岩机安全操作规程1. 风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa, 风压不得小于 0.4MPa; 水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。
2. 使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
3. 使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。
4. 将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。
5. 开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。
6. 在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。
7. 严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。
8. 风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。
不应用弯折风管的方法停止供气。
9. 开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
10. 开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。
应待孔深达10～15mm 后再逐渐转入全速运转。
退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。
11. 运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。
12. 使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。
凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。
并不得长时间全速空转。
13. 当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。
14. 在离地 3m 以上或边坡上作业时，必须系好安全带。
不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。
15. 在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。
在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
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钻爆机械安全操作规程（一）风动凿岩机安全操作规程1. 风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6MPa, 风压不得小于 0.4MPa; 水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。
2. 使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。
3. 使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。
4. 将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。
5. 开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。
6. 在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。
7. 严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。
8. 风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。
不应用弯折风管的方法停止供气。
9. 开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。
10. 开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。
应待孔深达10～15mm 后再逐渐转入全速运转。
退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。
11. 运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。
12. 使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。
凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。
并不得长时间全速空转。
13. 当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。
14. 在离地 3m 以上或边坡上作业时，必须系好安全带。
不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。
15. 在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。
在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。
16. 在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。
17. 夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。
洞室施工应有良好的通风措施。
18. 作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。
（二）电动凿岩机安全操作规程1. 启动前，应检查全部机构及电气部分，并应重点检查漏电保护器，各控制器应处于零位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的摩擦面应润滑良好。
确认正常后，方可通电。
2. 通电后，钎头应顺时针方向旋转；当转向不对时，应倒相更正。
3. 电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过。
施工现场应设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。
4. 空载运转正常后，应按规定程序装上轩杆、钎头、接通水管，方可开眼钻孔。
5. 钻机正转与反转、前进与后退，都应待主传动电动机或回转电动机完全停止后，方可换向。
6. 钻孔时，当突然卡钎停钻或钎杆弯曲，应立即松开离合器，退回钻机。
若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推动，或变更转速和推进量。
7. 钻孔时，应在推进结束前迅速拨开离合器，避免超过行程使钻机受损。
8. 作业中，如发生异响，应立即停机检查。
9. 移动钻机应有专人指挥。
移动时，应把钻具提到一定高度并固定。
移动后，机身应摆平，不得倾斜作业。
10. 作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地点，防止电动机受潮。
（三）凿岩台车安全操作规程1. 作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。
2. 行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。
3. 行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。
4. 液压油油温应保持在30～70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。
5. 在凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。
6. 移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。
钻臂下不得有人。
7. 作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。
应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。
（四）装岩机安全操作规程1. 装岩机的作业面应通风良好，支撑牢固，周围无危石。
操作人员所在操作的一侧，由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离，均应大于 400mm。
2. 装岩机运行的轨道应平直，无沉陷，道钉应固定牢固。
3. 作业前，应检查风管、电缆的连接，确认无漏气、漏电现象。
机械应运转正常，制动有效。
4. 作业中，应经常清扫轨道附近的岩石。
移动时，应拉好风管和电缆，防止压坏。
5. 作业时，严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。
卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。
6. 装岩时，铲斗应先落下后再插入岩堆，边铲边前进；装满后，应边提升边后退卸载后，应边落铲边前进；铲斗返回下落时，应快而无冲击。
不得装载超过铲斗容积的大块岩石。
7. 装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮，发现石渣等物体时应及时清除。
8. 在弯道上装岩时，应卸下自动复位器的拉杆，由操作人员控制上平台的角度，并限制其自动转正，石渣不应卸落到地面上。
9. 在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。
10. 作业中，应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况，发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等，应及时调整或更换钢丝绳。
11. 施工中临时停机修理时，应制动车轮并锲紧。
12. 作业后，应进行清扫，可用压缩空气吹净装岩机外露部分，在链条上涂润滑油。
对风动装岩机，应将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作机构的余气和水。
13. 装岩机作业结束后，应停放在安全地带，风管和电缆应妥善放置。
（五）潜孔钻机安全操作规程1. 使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。
2. 作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。
3. 作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。
4. 开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。
作业中，应随时观察排粉情况，尤其是向下钻孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。
5. 钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。
6. 加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。
对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。
7. 钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。
8. 钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。
9. 钻孔时，如发现钻杆不前进而不停 1 跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。
10. 发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。
如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。
11. 在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa 时，应停机检查。
12. 应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。
13. 作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。
14. 钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。
15. 作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。
（六）旋挖钻机安全操作规程1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。
2.开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。
3.工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。
4.工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。
5.钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。
6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。
7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。
8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。
9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。
（七）多臂钻操作规程（一）底盘操作规程必须遵守的一般安全规则1.底盘只能由经过培训的人员驾驶，并仔细阅读全部指南；2.立即报告任何损坏和故障，故障排除前不许操作该底盘；3.驾驶底盘前，确认所有的控制和仪表均处于良好的工作状态；4.在开始驾驶底盘前，应保证没有人或障碍物在底盘附近；5.离开底盘前务必拉上泊车制动；6.要知道离你最近的灭火器放在什么位置，并懂得如何使用它；7.确认所有的警告标志保持在原位，并使它们保持清楚字迹可认。
起动前注意事项：1.检查发动机的油位及冷却水位；2.将蓄电池断开开关合上接通电源；3.检查液压油箱的液压油位；4.检查燃油油位。
（二）起动１.检查泊车制动是否处于作用状态。
如果不处于作用状态，不能起动发动机；2.将换档选择器置于空档位置，否则不能起动发动机；3.接通点火开关，检查仪表灯是否正常，按下报警灯测验按钮，检查其它报警灯是否正常；4.如果天气过冷，应预热发动机；5.压下点火钥匙，并把它扭到起动位置以起动发动机，一旦发动机起动应立即松开钥匙。
6.检查报警灯是否都熄灭，制动指示灯要待泊车制动钮释放后才会熄灭。
7.如果某个报警灯未熄灭，或者如果发动机未能起动，则检查仪表盘中的自动熔断器和蓄电池断开开关的主熔断器。
（三）驾驶前注意事项1.检查液压油箱的回油滤油器是否堵塞，若堵塞应立即更换；2.变速箱油位，后桥油位是否足够，否则应补充；3.确认钻臂位置合适不会阻挡驾驶视线或者妨碍驾驶底盘；4.确认支腿全部收回到位，液压系统总开关关闭；5.检查泊车制动和行车制动是否正常，否则应予以及时调整；6.夜间行驶，打开所有照明灯。
注意：检查泊车制动：确认泊车制动处于工作状态中→起动柴油机发动机并使换挡选择器置于2档→逐渐增加柴油发动机的速度到最大→检查底盘是否移动；如果底盘发生移动，必须立即调整制动器。