生产运营管理培训(PPT34页)

Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(总结、处理)； QC七大手法
过程控制
来料检验、工序检验、员工自互检、首检、抽检，质量分析、执行工艺纪律
人员方面 设备管理 材料管理
1）加强对工人的技能训练让工人充分理解质量标准和作业标准按要求进行充分训练 进行个别而具体的指导2）提高工人的质量意识加强对自己作业质量的控制提高对自己工
在改善过程中， 往往就会暴露 出之前无法看 到的问题，我 们对其解决， 对身边的内容 着手进行改善， 取得实质性的 效果，在胜利 的喜悦中加强 自信。我们在 此阶段已逐步 培养出员工改
善的能力。
总点检
这一阶段的重点 是让员工深入 了解设备，了 解与自己朝夕 相处的生产现 场，并以点检 的形式形成自 主管理模式， 通过标准化的 日常管理，建 立一个防范于 未然的机制。
大生领产料计划 中生生产产计划
过程控制 检验
• 依据生产计划BOM清单领取物料。
• 依据生产计划，工艺文件图纸、作业指导书，组织 协调现场人员、设备、材料、环境、测量合理有效 生产。
• 操作员自检、互检，IPQC依据质量控制计划进行质 量管控；巡检、抽检、首检、全检等。
• 成品最终检验 。
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企业生产运作流程
• 新产品开发订单、成熟产品订单分类归档，订单信息管理。
• 运营部/生管部/PMC根据订单信息，指令开出
企业生产运作流程
大生产计划 中生产计划 小生产计划
• PMC根据订单及预估订单编制年度生产计划；人员 需求计划、设备需求计划、物料需求计划。
• PMC根据订单及预估订单编制季度生产计划；人员 需求计划、设备需求计划、物料需求计划。
维持上面3S 成果，并永 久保持下去
。
每个成员养 成良好的习 惯，并遵守 规则做事， 培养主动积 极精神。
使机器设备 线路等处于 正常受控状 态，确保员 工人身安全 不受侵害。
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6S效果图
TPM全面设备管理
TPM全面管理推行
初期清扫
困难点/发生 源对策
此阶段通过对现场的 彻底5S以及对设备 的修理修复，将我们 的工作场所变成一个 整齐洁净、舒适美观 的现场。通过第一阶 段的实施，最重要作 用是改变了员工的认 识，提升了大家的意 愿，强化了大家的执 行力，并在实施过程 中培养了员工发现现 场问题的能力；
激励制度，人性化的各类管理制度
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5、安全
意识培养
管理 制度
教育，训练 有效推行TPM及6S管理活动 生产安全管理制度，安全培训制度，安全操作制度
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生产现场管理
现场管理
通过科学的管理制度、标准、考核、方法等，对现场要素 的人员、设备、材料、环境及测量等进行合理有效的计划、组 织、控制和处置，达到生产出优质、低耗、安全及价廉的产品 。
这里的材料，不只是产品的原材料，也包括生产所使用的零件和辅助材料等。材料的管 理主要是加强验收检查，改进保管方法，避免材料的碰伤、变形和变质等。对保管中的 材料进行定期检查，对将出库的材料严格检查把关。
作业方法管理 应该将最佳的作业方法予以标准化，予以成文，并向工人彻底说明。
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2、提高效率、保证交期
大成生品产入计库划
中生出产货计划
指令清单
指令关闭 成本控制
• 产品检验合格入成品库。 • 依据订单要求发货。 • 统计指令投入资源。
• 核算工时、能耗、材料等 。
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生产五大职责
1、保证产品质量 2、提升生产效率、保证生产交期
3、控制生产成本 4、提高员工士气
5、安全
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五大职责
1、保证产品质量
推行PDCA循环
PC生管（ 计划）
• PMC根据订单及预估订单编制月度、周及日生产计划 。企业生产运作流程源自在途量指令占用量…
MC（物控） BOM（材料清单）
根据计划确认
库存量 安全库存量
呆滞物料可用量
企业生产运作流程
请购
厂商交货
材料仓库
MC（物控） BOM（材料清单） 根据物料状况进行
订购 IQC
发料
企业生产运作流程
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现场管理
6S管理活动 TPM（全面设备）管理 TQM(全面质量管理）管理 标准化、目视化、看板化管理
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现场管理工具
6S管理
6S管理活动
整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
将现场物 品区分要 与不要， 要的留下 不用的处 理掉。
将留下的 物品划分 区进行定 位、定量， 并做好标
识
将工作场所 内所有地 方清扫干 净，保持 工作场所 干净、亮 丽。
提高点检效 率（目视化
管理）
为了更好的 实施我们的 日常管理， 我们应该建 立一个看得 见的管理模 式，让大家 一目了然。
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自主管理体 制建立
通过企业长 时间推行 TPM，就可 以实现我们 的理想目标 ，建立一个 全员参与的 自主管理体 制。
有效推行TPM、TPM及6S管理活动，提高设备稼动率。 缩短生产周期、控制在制品数量、快速流转
管理控制
材料利用率、人工工时效率、合格率、能耗控制
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4、员工士气
文化
管理 制度
完善的薪酬体系，丰富的文化活动，健全团队建设及人才培养机制
扁平化管理机制，建立有效的沟通制度，建立公开、公平的人员晋升制度， 教育：（不知不懂的的事）思维观念的转变。训练（已知已懂的事）技术业务能的提升
人员管理
加强对工人的技能训练，培养多能工，提升员工士气，降低出勤率
设备管理
有效推行TPM及6S管理活动，提高设备稼动率。
其他管理方法
合理的生产线及工序编排，实施IE工程，精益生产管理，制定标准工时产能，工时效 率的实施，计件方案
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3、控制生产成本
人员管理
提高工时效率、少人化管理
设备管理 产品周期
作重要性的认识加强全面质量管理思想和方法的宣传教育
这里所说的“设备”，包括设备，机械及装置以外的夹具和量具等。设备的管理是要 尽早发现设备运转不良及分析其原因，采取适当的措施；而且还要进行预防性维护，以 防患于未然。对设备和机械，包括夹具、量具等，都需要工人的日常检修，以及依据一
定的标准进行定期的检修和调整。
轻松一下 下
人总有许多心情
小新画图课
生产运营管理培训
主讲人：杨智
生产运营管理培训内容
企业生产运作流程 生产五大职责 生产现场管理
企业生产运作流程
客户下单 订单评审 订单管理 指令开出
• 销售部接受客服订单 ；确认交货期、运输方式、付款方式等。
• 运营部/生管部/PMC组织各相关职能部门进行订单评审；规格、 型号、数量、技术要求、质量要求等。