600MW锅炉汽水流程图
锅炉设备汽水流程(配图片)
锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。
钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。
钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。
采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。
锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。
水冷壁：一般材质为20G。
为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。
在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。
第六章_过热器和再热器教材
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SIE 王树群 动本091-2
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★某1900t/h 超临界锅炉 汽水系统流程
（600MW机组）
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SIE 王树群 动本091-2
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• 600MW超临界锅炉主蒸汽（含给水）系统流程 给水→省煤器→螺旋管水冷壁→过渡联箱→垂直管
水冷壁→启动分离器→顶棚和包墙过热器系统→ 低温过热器→一级喷水减温器→屏式过热器→二 级喷水减温器→末级过热器→汽轮机高压缸
一、锅炉为什么要进行汽温调节？
锅炉过热器（再热器）可使用纯对流型或对流辐 射联合型。
对流辐射联合型如果以对流为主，汽温特性为对 流型；如果以辐射为主，汽温特性为辐射型。
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一、锅炉为什么要进行汽温调节？
过热器本身的汽温特性是否满足要求？ 结论：不能。
(3)尽量防止或减少平行管之间的热偏差。
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§6-2 过热器和再热器的型式和结构
• 再热器与过热器的结构相似，故重点介 绍过热器，然后将再热器与过热器的区 别进行说明。
• 过热器构成：进口联箱、出口联箱、并 列的受热面管组三部分连接构成
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三、为什么要设置再热器？
• 提高蒸汽压力和温度可以 提高循环效率，但是提高 温度受到材料限制，而只 提高压力受到蒸汽在汽轮 机内膨胀终止时的湿度限 制；
• 故采用再热循环，既保证
了循环效率提高，又使膨
胀终点湿度在允许范围内。
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600MW超临界锅炉PPT
h'' gr
hgs
B Qar,
G
net gl
（
无
再热）
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hgs
B Qar,
G
－ net gl
Gzr
G
(h"zr
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)（
有
再
热
）
煤水比、给水温度、过量空气系数、火焰中心位置、受热面 粘污
37
➢ 调节特点 调节煤水比为主调节手段；辅以喷水减温 2. 再热汽温 三、过热器运行问题（略）
本机组采用螺旋管圈型水冷壁
30
螺旋管圈型水冷壁关键参数： ➢ 管子根数
N Lsin
t
式中： N — 并列管子根数； L — 炉膛周界 α— 螺旋管上升角； T — 水冷壁管子节距
31
32
螺旋管圈型水冷壁关键参数： ➢ 上升角度 ➢盘旋圈数 1.5~2.5圈
33
§2 过热器及再热器
一、系统及总体特点 过热器系统
去中压缸 去高压缸
⑾
⑩
⑨
②
①
⑤
⑥
⑧
③
④
来自高压加热器
⑦
来自高压缸
①汽水分离器 ②顶棚过热器 ③包墙过热器 ④低温过热器 ⑤屏式过热器
⑥末级过热器 ⑦低温再热器 ⑧高温再热器 ⑨过热器一级减温器
⑩过热器二级减温器 ⑾再热器减温器
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分5级： 1. 顶棚过热器 2. 包墙过热器 3. 低温过热器 4. 屏式过热器 5. 高温过热器
2. 水冷壁中工质流动特点
受热不均对流动影响 水动力多值性 有脉动现象 给水泵压头大；
6
3. 传热过程特点
直流锅炉控制
电厂660 MW 机组锅炉为DG2000/26.15-Ⅱ型超超临界参数变压直流型锅炉
减温水流量 锅炉指令BD 中间点汽温 负荷指令
f(t)
f(t)
f(x)
∑
PI
× 燃料量M 给水指令 燃料率指令 原控制方案
主汽温度在锅炉运行稳定的情况下波动达到15℃左右，变负 荷过程中，有时汽温波动达到30℃。
改进 （1）协调控制协调，汽机控制加压力限制；避免汽轮 机调门动作对锅炉的储能过度的释放，导致汽温骤然 下降。
第三节 直流锅炉控制方案
一、直流锅炉的控制任务
直流锅炉的控制任务和汽包锅炉基本相同； （1）使锅炉的蒸发量迅速适应负荷的需要； （2）保持蒸汽压力和温度在一定范围内； （3）保持燃烧的经济性； （4）保持炉膛负压在一定范围内。 直流锅炉的控制系统也包括给水、燃料、送风、炉膛压 力和汽温等控制系统。 在给水控制、过热汽温控制、直流锅炉特有的启动过 程控制（或燃料控制）上有所不同，而送风、炉膛压力和 再热汽温等控制系统与汽包锅炉相同。
燃水比改变后，汽水流程中各点工质焓值和温 度都随着改变，可选择锅炉受热面中间位置某点 蒸汽温度作为燃水比是否适当的信号。 中间点温度不仅变化趋势与过热汽温一致，而 且滞后时间比过热汽温滞后时间要小得多。中间 点温度过热度越小，滞后越小，也就是越靠近汽 水行程的入口，温度变化的惯性和滞后越小。超 临界机组一般取汽水分离器出口蒸汽温度作为中 间点温度来反映燃水比。
（1）调整给水量（以燃料为基础控制）
锅炉指令BD
燃料量M
给水流量W
f (t )
f (x ) 基本给水指令 × 分离器出口温度修正 减温器进出口温差修正 以及其它修正
燃料调节器
给水调节器
600MW超临界机组仿真机冷态启动及正常停运操作步骤
600MW超临界仿真机冷态启动过程及正常停运操作步骤华北电力大学杰德控制系统工程研究中心2008年9月冷态启动过程一、投入辅助系统二、锅炉上水注意：①电泵启动条件：启动前电泵转速调节控制器开度为0%；启动电泵辅助油泵(电动给水泵本体)。
②在以后的过程中调节电泵转速调节控制器开度，始终保持锅炉启动给水泵出水压力大于省煤器出口总管压力，且随着压力增大，压差增大。
三、点火前准备工作四、升温升压过程注意：1、在升压开始阶段，饱和温度在100℃以下时，升温率不得超过1.1℃/min,升压率低于1.0MPa/min。
2、在蒸发量增加的同时，必须确保省煤器入口流量为30%BMCR （600t/h左右，即给水流量和循环流之和)。
3、大约点到14支枪时，可满足冲转条件。
冷态冲转参数选择：360℃≤主蒸汽温度≤430℃，再热蒸汽温度320℃，主蒸汽压力为8.92MPa，再热蒸汽压力1.0MPa。
4、满足冲转条件前，高压旁路蒸汽减压阀和低压旁路蒸汽减压阀开度最好不低于50%。
5．一般过再热减温水要到并网带负荷后再投入，主蒸汽温度控制主要靠过热器减温水调节；再热蒸汽温度主要靠烟气挡板开度调节。
五、冲转过程说明：1、汽轮机冲车采用高中压联合启动的方式。
汽机挂闸成功后，确认GV(高调门）全开，TV（高压主汽门）、IV（中压调节门）全关，检查高排逆止门关闭（在旁路系统操作画面）。
2、并网前输入的目标值为转速，并网后根据控制回路投/切分为：负荷（MW）、阀位（%）或者主蒸汽压力（MPa）。
3、在实际操作中，2000RPM时暖机时间应为150分钟。
我们所说的1分钟暖机只是示意。
在汽轮机暖机过程中按照冷态启动曲线将将主蒸汽温度升为420℃，再热蒸汽温度350℃，同时维持主再热蒸汽压力稳定。
4、为避免汽机发生共振。
禁止在临界转速范围内定速。
汽轮机临界转速：第一临界转速760 到860rpm；第二临界转速1450到1700rpm。
第三临界转速：2150到2250rpm。
(完整版)600MW锅炉汽水流程图
(完整版)600MW 锅炉汽水流程图1 / 1水冷壁入口 螺旋水冷壁入口省煤器进省煤器出 分派联箱 B联箱（前）给水口联箱 省煤器口联箱螺旋水冷壁螺旋水冷壁水冷壁入口 螺旋水冷壁入口 分派联箱 A 联箱（后）去 361 阀暖管暖阀一、二级减温水水平烟道左前水 水平烟道左 水平烟道左前水冷壁入口联箱 前水冷壁冷壁入口出箱 螺旋水冷壁出口 螺旋水冷壁出口 垂直水冷壁左墙左墙垂直 垂直水冷壁左墙 联箱（左墙） 混淆联箱 B入口联箱 水冷壁 入口出箱螺旋水冷壁出口垂直水冷壁前墙前墙垂直垂直水冷壁前墙水冷联箱（前墙）入口联箱水冷壁 入口出箱壁螺旋水冷壁出口折烟角水冷壁及出折烟角及水平烟道底折烟角及水平烟道底口联箱（右墙）水平烟道底部部水冷壁入口联箱部水冷壁出口联箱汇右墙垂直联 螺旋水冷壁出口 螺旋水冷壁出口 垂直水冷壁右墙 垂直水冷壁右墙箱联箱（后墙） 混淆联箱 A入口联箱 水冷壁出口联箱水平烟道右前水水平烟道右 水平烟道右前水前水冷壁冷壁入口联箱冷壁出口联箱凝渣管 凝渣管出口联箱左后水平烟道 左水平烟道包 左后水平烟道包覆入口联箱 覆受热面 包覆出口联箱汽水分 汽水分 顶棚过热器右后水平烟道 右水平烟道包 右后水平烟道 水平烟道包覆及烟 离器 A离器 B入口联箱 包覆入口联箱 覆受热面 包覆出口联箱井前包覆出口联箱后烟井前墙包 后烟井前墙包储顶棚过顶棚过热器覆入口联箱覆受热面水热器出口联箱后烟井左墙包 后烟井左墙包覆入口联箱覆受热面罐后烟井中隔墙后烟井中隔墙烟井左右墙包覆及中 包覆入口联箱 包覆受热面 隔墙包覆出口联箱361 阀后烟井右墙包 后烟井右墙包覆入口联箱覆受热面机组废水池疏水扩容器疏水泵凝汽器后烟井后墙包 后烟井后墙包 烟井后墙包覆入口联箱覆受热面覆出口联箱低 低 屏 屏高 高 悬吊管出口 温 温 一级减 式 式 二级减 温 温 悬吊管过过温器 A过过 过过联箱（前）热 热热热 温器 A热 高温过 热低温过屏式过悬吊管器 器 器器器 器热器热器热器进 出 进 出 二级减 进 出悬吊管悬吊管出口 口 口 一级减口口 温器 B口 口 联箱（后）联 联 温器 B联联联 联箱 箱箱箱箱箱低低高 高 低压缸 A低背压凝汽器温 温温温再 再 再热减 再 再 汽轮机 热 低温再 热 温器 A热高温再热器 器 器器 中压缸高压缸热器热器进出 进 出再热减口口 口口温器 B联联 联联 低压缸 B 高背压凝汽器箱箱箱箱。
哈锅600MW锅炉系统图
录
16 一次风机润滑油系统 17 锅炉空预器油循环系统 18 锅炉火检系统 19 暖风器疏水系统 20 锅炉蒸汽吹灰系统 21 锅炉脉冲吹灰系统 22 锅炉炉管泄漏系统 23 除渣及石子煤系统 24 除灰系统一 25 除灰系统二 26 除灰系统三 27 锅炉侧闭式循环冷却水系统 28 二期锅炉图例符号 29 除灰系统图例符号
600MW 超超临界机组
锅炉系统图册
目
01 锅炉主、再热系统 02 主、再热系统流程图 03 汽水系统流程（带热工表计）（哈锅提供） 04 再热器系统流程粉系统 07 燃烧器立面图 08 锅炉烟气系统 09 锅炉风系统 10 锅炉燃油系统 11 锅炉再循环泵系统 12 锅炉疏水、放水系统 13 磨煤机润滑油系统 14 送风机润滑油系统 15 引风机润滑油系统
直流锅炉汽水流程.ppt
过热器系统
各级过热器之间均采用大直径管道及三通连接，在后屏与 末过之间通过连接管道进行一次左右交叉，使介质能充分 混合，并可简化布置。蒸汽冷却定位管（共 6 根）由分隔 屏过热器进口集箱引出，通过分隔屏过热器、后屏过热器， 再引入分隔屏过热器出口集箱， 将分隔屏过热器和后屏 过热器定位夹持，防止屏偏斜。流体冷却定位管（共 4 根） 由后烟井延伸侧墙下集箱引出经末级再热器和末级过热器， 再引入后屏出口集箱，横向固定受热面。
再热 器出口
末级再热 器入口
末级再热 器入口
低出低出温口温口再再热热器器
事
故
减
温 器
低温再热 器入口
汽 水 分 离 器 水冷壁前
墙引出管
水冷壁侧 墙引出管
水冷壁后 墙引出管
水冷壁出 口联箱
水冷壁中 间联箱
省煤器出 口联箱
省煤器悬 吊管
省煤器中 间联箱
省煤器入 口联箱
水冷壁前 墙进口管
水冷壁后 墙进口管
启动系统
锅炉启动系统采用简单疏水大气扩容式启动系统。炉前锅炉中心线上垂直布 置 2只外径/壁厚为Φ 690/90mm 的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉 顶过热器相连接。分离器筒身上方切向布置 8 根进口管接头、 2 根外径/壁厚 为Φ 356/45mm 至炉顶过热器管接头，分离器筒身下方设有两根外径/壁厚为 Φ 324/46mm 至储水箱连接管接头。当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负 荷 30%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通 过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过外径为Φ 324mm 疏水管 道引至大气式扩容器。在大气扩容器中，蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气， 水进入下部的集水箱。其流程见图 2.2-4。
锅炉给水流程图
1、锅炉给水流程图（画图）2.过热器减温水系统过热器系统设有三级喷水减温器，用来调节过热蒸汽温度，一级减温器布置在低过出口集箱至大屏进口集箱的连接管上，二级减温器布置在全大屏过热器出口集箱至屏式过热器进口集箱的连接管上，共两只，三级减温器布置在屏式过热器出口集箱至高温过热器进口集箱的连接管上，共两只。
一级减温器在运行中作汽温的粗调节，是过热汽温的主要调节手段。
当切除高加时，喷水量剧增，此时大量喷水必须通过一级减温器，以防全大屏过热器、屏式过热器和高温过热器超温。
三级减温器作为调节过热蒸汽左、右侧的汽温偏差和汽温微调用，确保蒸汽出口温度。
二级减温器主要调节大屏过热器出口汽温及其左右汽温偏差。
三级减温器均采用多孔喷管式垂直于减温器筒体轴线的笛形管上有许多小孔，减温水从小孔喷出并雾化后，与同方向的蒸汽进行混合，达到降低汽温的目的，调温幅度通过调节喷水量加以控制。
过热器的作用：过热器的作用是锅炉受热面的重要组成部分，它的作用是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。
在实际工作时，要求锅炉负荷或其它工况发生变化时，能保证过热蒸汽温度维持在规定范围内。
再热器的作用加热汽轮机高压缸排出的蒸汽，使之成为具有一定温度的再热蒸汽，然后再送回到汽轮机的中低压缸内继续作功。
省煤器再循环的作用在锅炉启动初期，汽包上水结束后，应开启省煤器再循环电动门，以便在点火后升压升温期间使省煤器形成水循环，在汽包连续上水后，关闭省煤器再循环电动门。
对流式过热器的汽温变化具有对流特性，即它的出口温度是随锅炉蒸发量的增大而升高。
辐射和半辐射辐射式过热器的汽温特性与对流式过热器相反，即辐射式过热器的出口温度随锅炉蒸发量的增大而降低。
半辐射过热器同时吸收炉内辐射热量和烟气冲刷的对流热量，因此它的汽温特性介于辐射和对流之间，汽温随蒸发量的变化比较小。
当锅炉蒸发量增大时，其出口汽温可能又小量的增加，也可能有小量的降低，主要取决于辐射和对流两部分吸热量的比例。
火力发电厂汽水流程图PPT课件
锅炉水循环系统
被分离出来的 水重新进入汽包水 空间，并进行再循 环，被分离出来的 饱和蒸汽从汽包顶 部的蒸汽连接管引 出。
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汽水系统保护定值
序号 2
保护名称 汽包水位保护 #1、2炉过热蒸汽压力保护
定值
降至+76mm 降至-76mm 升至+125mm 降至-200mm 升至+300mm 降至-300mm 任一侧降至13.7MP
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减温水系统
为增加调节灵敏度，再热系统也布置两级减 温器，第一级布置在低温再热器进口前的管 道上（A、B侧各一台），作为事故喷水减温 器，第二级布置在低温再热器至屏式再热器 的连接管道上（A、B侧各一台），作为微喷 减温器。其减温水从给水泵中间抽头接出。 以上两级减温器均可通过调节左右侧的喷水 量，以达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
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减温水系统
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锅炉排污系统
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锅炉排污系统
锅炉排污: 锅炉运行中，将带有较多盐分和水渣的锅水排
放到锅炉外，称为锅炉排污。
排污的目的: 排掉含盐浓度较高的锅水，以及锅水中的腐蚀
物及沉淀物，使锅水含盐量维持在规定的范围之内 ，以减小锅水的膨胀及出现泡沫层，从而可减小蒸 汽湿度及含盐量，保证良好的蒸汽品质。同时，排 污还可消除或减轻蒸发受热面管内结垢。
a 两侧均升至13.9MP
a 升至14.32MPa 降至13.62MPa
动作结果 延时1秒关事故放水门
信号报警 延时1秒开事故放水门
信号报警 延时5秒MFT动作 延时5秒MFT动作 延时1秒关向空排汽门
报警延时1秒开向空排汽门 安全阀动作（A/B 侧） A/B 侧安全阀回座
13
汽水系统保护定值
600MW锅炉概述解析
目录
锅炉总体简介 锅炉本体布置 锅炉汽水流程 锅炉启动循环系统 锅炉的设计和结构特色
锅炉总体简介
锅炉型式
我厂锅炉为超临界压力、循环泵式启动系统、前后墙对
冲低NOX轴向旋流燃烧器、一次中间再热、单炉膛平衡 通风、固态排渣、全钢构架的变压本生直流炉。呈“П” 型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬 吊结构
数值 1.373MW/㎡
31 ℃ 23 ℃
284 ℃ 307 ℃ 1.19 1.19 227.7t/h 83.0KW/m3 4.29MW/㎡
锅炉设计条件
锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校
核煤种2为锅大炉同点煤火。及煤助质燃分析用数油据为如＃下0：轻柴油
项目
符号
单位
设计煤种 校核煤种1
锅炉负荷百分比
锅炉负荷效率曲线
锅炉本体布置
锅炉及炉后剖面图
锅炉本体
脱硫塔
电除尘
输煤皮带 制粉系统
锅炉整体布置图
末级过热器 屏式过热器
燃烧器 炉膛及水冷壁
冷灰斗
高温再热器 低温再热器 一级过热器 省煤器
空预器
省煤器序号项 Nhomakorabea目
单位
数
值
在1双烟省道煤器的设计下压部力（均B布MC置R ）有省煤器，MP省a 煤器以顺列31.布5 置，以
吊7 挂管受热，面积用（于蛇形吊管挂/悬尾吊管部）烟道中的水m2 平过热器和1917水8/2平670再热器
吊8 挂管省煤的器压规降格（ 为BMφCR5）1×9mm、材M料Pa为SA-213 T10.215。吊挂管
名称 过热蒸汽流量 过热器出口蒸汽压力 过热器出口蒸汽温度 再热蒸汽流量 再热器进口蒸汽压力 再热器出口蒸汽压力 再热器进口蒸汽温度 再热器出口蒸汽温度
锅炉汽水系统识图记要
锅炉汽水系统识图记要1、锅炉汽水系统工艺流程：高加来给水————→省煤器————→水冷壁入口机箱————→螺旋水冷壁————→锅炉疏水联箱————→炉顶混合联箱（炉顶混合联箱疏水）————→顶棚过热器（顶棚出口联箱疏水）————→悬挂管（后包墙出口联箱疏水）————→（低温过热器入口疏水）低温过热器————→（屏式过热器入口疏水）屏式过热器————→（高温过热器入口疏水）高温过热器————→汽轮机高压缸————→低温再热器————→高温再热器————→汽轮机中压缸————→（循环）2、主要设备与作用（1）、省煤器：利用锅炉尾部烟气的热量来加热给水的设备，起作用是降低排水温度，提高热效率，节约燃料。
提高给水温度，减小因温差而引发的的锅筒壁的热应力，延长锅筒的利用寿命。
（2）、水冷壁入口集箱：它是锅炉的主要受热部份，它由数排钢管组成，散布于锅炉炉膛的周围。
它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。
（3）、螺旋水冷壁：是水冷壁的一种，这样的设计会更好增进热互换。
（4）、锅炉输水联箱：在锅炉中，把许多作用一致、平行排列的管子连在一路的筒形压力容器称为联箱或集箱。
它在系统中主要起聚集、混合、再分派工质的作用。
锅炉的水冷壁、省煤器、过热器、再热器等受热面，要用大量的联箱。
联箱多大数是用较大直径的、与受热面材质一样的无缝钢管制成。
通过一些管子把工质引进联箱，即起聚集工质的作用；工质在联箱内彼此混合，起到质的和温度的均匀作用，消除或减小前段受热茅厕形成的热误差；由联箱通过管子把工质引出去，起到再分派工质的作用。
（5）、低温过热器：低温过热器位于水平烟道，将必然压力下的饱和水蒸气加热成相应压力下的过热水蒸气的受热面。
过热器的作用就是将饱和蒸汽加热成过热蒸汽，降低排烟损失，提高锅炉热效率。
（6）、屏式过热器：起到降低炉膛出口的烟气温度及凝渣的作用，避免后面的受热面结渣。
同时，也是现代大型锅炉过热器受热面的主要组成部份。
(完整word版)600MW亚临界锅炉说明书
600MW火电机组HG-2070/17.5-YM9型锅炉设计说明书目录一. 锅炉设计主要参数及运行条件1.锅炉容量及主要参数1.1BMCR 工况1.2额定工况2. 设计依据2.1 燃料2.2 锅炉汽水品质3. 电厂自然条件4. 主要设计特点5. 锅炉预期性能计算数据表二. 受压部件1. 锅炉给水和水循环系统2. 锅筒3. 锅筒内部装置4. 省煤器4.1 结构说明4.2 维护5. 过热器和再热器5.1 结构说明1) 过热器2) 再热器5.2 蒸汽流程5.3 保护和控制5.4 运行5.5 维护5.6 检查6. 减温器6.1 说明6.2 过热器减温器6.3 再热器减温器6.4 减温水操纵台6.5 维护7. 水冷炉膛7.1 膜式水冷壁结构7.2 冷灰斗7.3 运行7.4 维护三. 燃烧器四. 空气预热器（删除）五. 门孔、吹灰孔、烟风系统仪表测点孔六. 汽水系统测点布置七. 锅炉膨胀系统八. 锅炉构架说明九．炉水循环泵十．锅炉对控制的要求一. 锅炉设计主要参数及运行条件陕西铜川发电厂2×600MW机组锅炉是采用美国燃烧工程公司(CE)的引进技术设计制造的。
锅炉为亚临界参数、控制循环、四角切向燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、露天布置、全钢构架的∏型汽包炉。
1. 锅炉容量及主要参数1.1 B－MCR工况过热蒸汽流量2070 t/h过热蒸汽出口压力17.5 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1768 t/h再热蒸汽进口压力 4.041 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.861 MPa.g再热蒸汽进口温度334.4 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度283.4 ℃过热器设计压力19.95 MPa.g再热器设计压力 4.65 MPa.g1.2 额定(THA)工况过热蒸汽流量1876.4 t/h过热蒸汽出口压力17.45 MPa.g过热蒸汽出口温度541 ℃再热蒸汽流量1642.5 t/h再热蒸汽进口压力 3.685 MPa.g再热蒸汽出口压力 3.521 MPa.g再热蒸汽进口温度325.3 ℃再热蒸汽出口温度541 ℃给水温度277.1 ℃2. 设计依据2.1 燃料：2.2锅炉汽水品质：炉给水质量标准p H值 9.0～9.5（无铜系统）硬度μmol/L 0溶氧（O2）μg/L ≤7铁（Fe）μg/L ≤20铜（Cu）μg/L ≤5油mg/L ≤0.3联氨（N2H4）μg/L 10～30导电率（25℃）μS/cm ≤0.3 炉水：pH值9～10 硬度μmol/L 0总含盐量mg/L ≤20二氧化硅（SiO2) mg/kg ≤0.25 氯离子Cl-mg/L ≤1磷酸根mg/L 0.5～3导电率（25℃）μS/cm ＜503. 电厂自然条件3.1气象条件水文气象条件表：3.2岩土工程条件根据区域地质资料，本区出露地层主要有：上部为第四系风积黄土，厚度100m左右；下部为石炭、二叠系海陆交互相的煤层、泥岩、砂岩、页岩、石灰岩沉积层。
锅炉汽水系统流程
锅炉汽水系统流程锅炉汽水系统是指在锅炉运行过程中，通过循环往复的过程将水转化为蒸汽，再将蒸汽输送到需要的地方进行能量转换的系统。
该系统的流程包括给水、蒸发、过热和凝结等环节。
下面将详细介绍锅炉汽水系统的流程。
一、给水系统给水系统是指将水从外部引入锅炉内的过程。
首先，水经过初次过滤和预热后，进入给水泵。
给水泵将水加压并输送到锅炉中。
在锅炉内，给水经过再次过滤和除氧处理，以保证水质符合要求。
然后，给水进入锅炉的上部，通过给水管道均匀分布到锅炉的各个管束中。
二、蒸发系统蒸发是指将锅炉内的水加热至沸点并转化为蒸汽的过程。
在蒸发系统中，经过预热后的水进入锅炉的上部，在锅炉内形成水膜。
燃料燃烧产生的热量会使水膜中的水升温并转化为蒸汽。
蒸汽随着温度的升高，逐渐上升到锅炉的上部。
同时，水中未转化为蒸汽的热量也会被吸收，以保证水的温度和压力稳定。
三、过热系统过热是指将蒸汽的温度提高至设计要求的过程。
在过热系统中，蒸汽经过蒸汽管道进入过热器。
过热器内设置有众多的管束，通过与燃烧产生的高温烟气进行热交换，使蒸汽的温度升高。
经过过热器处理后的蒸汽再次进入锅炉的上部，继续向下传热。
四、凝结系统凝结是指将蒸汽冷却并转化为水的过程。
在凝结系统中，蒸汽经过过热器后，进入凝结器。
凝结器内设置有众多的管束，通过与冷却介质进行热交换，使蒸汽的温度降低，并逐渐转化为水。
转化为水的蒸汽与锅炉内的水混合，并通过凝结器下部的水管道排出系统。
通过以上的给水、蒸发、过热和凝结等环节，锅炉汽水系统完成了水到蒸汽再到水的转化。
这一过程中，系统不断循环运行，以满足工业生产或供暖等需求。
同时，为了保证系统的安全可靠，还需要配备相应的安全阀、水位计和流量计等仪器设备，以及自动控制系统，对系统进行监测和控制。
总结起来，锅炉汽水系统的流程可以概括为给水、蒸发、过热和凝结四个环节。
每个环节都有其特定的功能和操作要求，通过这些环节的协同作用，完成了水到蒸汽再到水的转化过程。
锅炉设备及汽水经过流程(配图片)
锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍：1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。
钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。
钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。
采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。
锅炉基础锅炉钢结构安装锅炉钢结构锅炉钢结构高强螺栓锅炉大板梁锅炉钢架锅炉钢架地面准备锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。
水冷壁：一般材质为20G。
为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。
在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
水冷壁地面组合检查水冷壁地面组合水冷壁地面组合检查后吊装锅炉水冷壁安装水冷壁对口焊接锅炉水冷壁焊接及刚性梁安装下部水冷壁及水冷壁刚性梁水冷壁上集箱安装3、锅筒(汽包)：圆筒形的筒体，通过吊挂装置悬挂安装在大板梁上，在炉膛的上部，与省煤器、过热器、水冷壁直接连通，在锅筒里起着汽水分离、沉淀、保证自然循环的压头、加药、排污等作用。