防腐保温方案

1工程概况： (2)

1.1工程特点：.............................................

2.

1.2施工范围及工程量......................................

2.

1.3施工编制依据及施工标准................................

2.

1.3施工材料及要求......................................... 3. 2施工准备及安排 . (5)

3施工及产品防护注意事项 (6)

4施工方法和技术要求 (8)

4.1防腐施工............................................... 8.

4.2绝热施工.............................................. 1.0

5、安全保证措施 (15)

1工程概况：

1.1工程特点：

本工程为山东华星天宏新能源化工有限公司100万吨/年加制氢装置防腐、保温工程，由于施工季节正处于多雨期，环境湿度较大，给防腐、保温工程的施工带来较大难度。

1.2施工范围及工程量

防腐主要包括：构架1300t，管道29Km,地下管道4100m 。保温主要包括: 工艺管线保温约471m3、保护层镀锌铝皮约7657m 2 ;设备保温68台。

1.3施工编制依据及施工标准

海工英派尔工程有限公司的钢结构和工艺管道施工图纸

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2001

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93

《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

《石油化工绝热工程施工工艺标准》SH/T3522-91

《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000

1.3施工材料及要求

1.钢结构部分选用HCPE高氯化聚乙烯防腐漆，分底漆、中间漆和面漆。由高氯化聚乙烯、改性高氯化聚合物、合成树脂、颜料、填料、助剂等组成。

a •除锈：钢结构表面要进行机械除锈，等级达到St3级，涂刷时用抹布除

去钢结构表面浮尘。加热炉H-101、H-102结构外表面采用喷砂除锈，等级达到Sa2.5级，底漆为耐高温底漆。

b.调漆：使用前应开盖机械搅拌均匀，以防有沉淀物降低防腐效果。稀释

剂应根据环境温度、施工要求适当加入，但不得超过5%。

c.涂刷;在除好锈的钢材表面用毛刷或漆辊依次涂刷底漆、中间漆和面漆，

漆膜因均匀不可流挂。每道漆间隔不小于8小时，根据环境温度适当增减。涂刷来回往返次数以2~3次为宜，一次涂漆量不宜过多，以免混色。

d.油漆用量：底漆2遍（一道棕红，二道铁红）用漆约350g/ m2冲间漆（天蓝）1遍约170 g/ m ；面漆2遍（一道淡蓝，二道海蓝）用漆约340 g/ m；五遍漆用量约860 g/ m,漆膜厚度约220~230微米。

2.工艺管道部分200 C以下的管道选用耐热温度200 C的W61-42型有机

硅耐热底漆，分甲、乙双组分（管道温度超过200 C时，甲乙方另行商定）

a •除锈：钢结构表面要进行机械除锈，等级达到St3级，涂刷时用抹布除

去钢结构表面浮尘。

b.混合配比：甲组分：乙组分=18 : 2 （重量比）1 : 1 （包装比）

c.调漆：W61-42型有机硅耐热漆是双组分分装油漆。甲组分（大包装）净重18 kg 是漆料，乙组分（小包装）固化剂2 kg.甲乙组分配套使用。使用时应

将大桶开盖机械搅拌均匀，以防有沉淀物降低防腐效果。在搅拌状态下慢慢加入固化剂，

搅拌均匀后，熟化10-30分钟（根据气温而定），然后涂刷。调好的油漆应在2小时内用完，以免固化造成浪费。稀释剂应根据环境温度、施工要求适当加入，不宜超过5% ；

d.涂刷;在除好锈的管材表面用毛刷或漆辊依次涂刷底漆、中间漆和面漆，

漆膜因均匀不可流挂。每道漆间隔不小于8小时，根据环境温度适当增减。涂刷来回往返次数以2~3次为宜。

e.油漆用量：一道底漆（淡灰）用漆约180g/卅，干膜厚度约35-40微米; 二道底漆（中灰）约170 g/卅，干膜厚度约35-40微米;2道漆用量350 g/叭漆膜厚度约70-80微米

f.不保温的管道增加二道面漆，颜色根据介质另行规定。

3.地下管道防腐选用H52-61型环氧煤沥青防腐漆，采用6油3布特加强级防腐，设计要求干膜厚度》800微米。

a.表面处理：对涂层表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污，采

用机械除锈，等级达到St3级，钢材表面粗糙度控制在40-80微米之间。

b.钢铁表面的焊缝无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺。

c.除锈后应在24小时内涂刷底漆。

d.施工条件：相当湿度5-85%，温度5-35 C在此范围内施工。

e.调漆：H52-61型环氧煤沥青防腐漆是双组分分装油漆。甲组分（大包

装）净重22 kg是漆料，乙组分（小包装）固化剂3 kg .甲乙组分配套使用，包装比

1:1。使用时应将大桶开盖机械搅拌均匀，以防有沉淀物降低防腐效果。在搅拌状态下慢慢加入固化剂，搅拌均匀后静置10-30分钟（根据气温而定），然后涂刷。调好的油漆应在4小时内用完，以免固化造成浪费。稀释剂应根据环境温度、施工要求适当加入，不宜超过5%，应采用环氧煤沥青专用稀释剂，不可混用。

f.在处理后饿钢材表面先涂刷底漆，待底漆干燥后涂刷面漆，涂刷要均匀，

不得漏涂。涂刷第一道面漆后立即缠绕玻璃丝布，并拉紧，表面平整五皱褶和鼓