热处理之硬度的不良情况
热处理对钢材的强度和硬度的影响
热处理对钢材的强度和硬度的影响钢材是一种常见且重要的材料，在机械制造、建筑结构、汽车工业等领域中得到广泛应用。
而热处理作为一种重要的材料处理方法，对钢材的强度和硬度有着显著的影响。
本文将介绍热处理对钢材性能的作用机制以及热处理方法的选择。
一、热处理对钢材的强度的影响钢材的强度是指其在外力作用下的抗变形能力，通常以屈服强度、抗拉强度等指标来评估。
热处理对钢材的强度有以下几方面的影响。
1. 相变过程的影响热处理中的加热和冷却过程会引发钢材的相变，其中最常见的是奥氏体相变和马氏体相变。
奥氏体相变可以增加钢材的强度，而马氏体相变则会进一步提高钢材的强度。
因此，通过调控热处理中的相变过程，可以有效提高钢材的强度。
2. 残余应力的影响热处理会导致钢材产生残余应力，这种残余应力对钢材的强度有着重要的影响。
恰当地控制热处理过程中的冷却速率和温度可以减小钢材中的残余应力，从而提高钢材的强度。
3. 晶粒尺寸的影响热处理会影响钢材的晶粒尺寸，从而影响其强度。
一般来说，细小的晶粒可以提高钢材的强度，因为细小的晶粒有更多的晶界，阻碍了位错的移动，从而提高了材料的强度。
二、热处理对钢材的硬度的影响钢材的硬度是指其抵抗局部压痕的能力，一般通过洛氏硬度或布氏硬度来进行测量。
热处理对钢材的硬度有以下几方面的影响。
1. 碳含量和晶界的影响热处理可以控制钢材中的碳含量和晶界的形成情况，从而影响钢材的硬度。
较高的碳含量和较细小的晶界会使钢材更加硬化，因为碳在钢中溶解后可以增加固溶体的硬度。
同时，晶界的存在也可以阻碍位错的滑移，进一步提高材料的硬度。
2. 冷却速率的影响在热处理中，冷却速率对钢材的硬度影响巨大。
当冷却速率较快时，钢材中会产生较多的马氏体，从而使钢材更加硬化。
因此，通过调节热处理中的冷却速率，可以有效地控制钢材的硬度。
三、热处理方法的选择根据钢材在不同工作条件下的使用要求，可以选择不同的热处理方法来达到所需的强度和硬度。
常见的热处理方法包括淬火、正火、回火等。
热处理硬度不均匀原因
热处理硬度不均匀原因1. 哎呀，今天咱们来聊一个让工程师们头疼的问题——热处理后工件硬度不均匀的那些事儿！这就像是烤面包，有的地方烤糊了，有的地方还是生的，可愁人了！2. 说到加热温度不均匀这个问题，那可真是大麻烦！就像是用大锅煮饺子，锅底热得冒泡，上面还凉嗖嗖的。
工件在加热时也是这样，有的地方都快烤红了，有的地方还在打盹儿呢！3. 工件形状不规则也是个让人抓狂的原因。
你想啊，薄厚不一的工件放进去加热，就像是一锅里煮又粗又细的面条，怎么可能同时熟透呢？厚的地方还没热透，薄的地方都快烤焦了！4. 保温时间不够，这个毛病就像是着急吃饭的孩子，火锅才刚烧热就迫不及待地把菜夹出来了。
工件也是一样，热量还没渗透到心里，就急急忙忙拿出来，能均匀才怪呢！5. 冷却速度控制不当，这可是个大问题！就像是夏天喝水，有人慢慢喝，有人咕咚咕咚往下灌。
工件冷却也是，有的地方冷得快，有的地方慢悠悠的，这不就不均匀了嘛！6. 炉温控制不稳定，简直就像是个情绪不稳定的厨师，一会儿火大得吓人，一会儿又小得可怜。
这样反反复复的，工件能不"心神不宁"吗？7. 装炉方式不合理，这就像是超市购物车装得乱七八糟的。
工件挤在一起，该通风的地方通不了风，该受热的地方受不到热，这不是自找麻烦吗？8. 化学成分不均匀这个问题，就像是做蛋糕时面粉和糖没搅拌均匀。
工件里面的各种元素分布不均，热处理后自然会有的地方硬，有的地方软！9. 还有啊，介质的选择和状态不当，这就像是给植物浇水，有的用自来水，有的用凉水，有的用温水，植物能长得一样好吗？冷却介质选错了，那工件的硬度能均匀才怪！10. 操作工人的技术水平也是个关键！这就像是厨师的水平，有的大师级别，有的还在学徒。
同样的菜谱，做出来的味道能一样吗？热处理也是这个道理！11. 设备状态不良这个问题，就像是用个年久失修的老灶台做饭。
炉子这儿漏风，那儿不密封，温度能均匀就有鬼了！12. 最后说说工艺参数的选择问题，这就像是照菜谱做饭，火候、时间、温度要是没掌握好，做出来的菜能好吃才怪呢！热处理也一样，工艺参数选择不当，硬度不均匀是必然的结果！。
热处理对金属材料的磨损性能的影响
热处理对金属材料的磨损性能的影响磨损性能是衡量金属材料耐磨损程度的重要指标之一。
随着科技的不断进步，人们对金属材料的磨损性能要求越来越高。
而热处理作为一种常用的金属材料改性方法，不仅可以提高金属的硬度和强度，同时也对磨损性能产生着重要的影响。
本文将就热处理对金属材料的磨损性能的影响进行探讨。
一、热处理对金属材料的硬度的影响热处理可以显著提高金属材料的硬度。
通过加热和冷却等一系列工艺过程，热处理可以改变金属的晶体结构，使之具备更高的硬度和强度。
对金属材料进行了热处理后，表面得到了显著的硬化，能够有效地抵抗外界的磨擦力和冲击力，极大地提高了金属材料的耐磨性能。
二、热处理对金属材料的含碳量的影响热处理过程中碳的扩散现象也会对金属材料的磨损性能产生影响。
在一些热处理过程中，金属材料表面的碳元素会向材料内部渗透，使得材料表面含碳量降低。
而含碳量的降低会导致金属材料的硬度下降，磨损性能也相应减弱。
因此，在进行热处理时，需要合理控制热处理过程中的温度和时间，以保持金属材料的适当含碳量，进而保证其良好的耐磨性能。
三、热处理对金属材料的晶体结构的影响热处理可以改变金属材料的晶体结构，进而影响其磨损性能。
一般来说，通过热处理可以使金属材料的晶粒细化，晶粒的细化可以增加晶界的数量，从而提高金属的韧性和强度。
同时，细化的晶粒也意味着材料表面的粗糙度减小，从而降低了磨损的程度。
因此，在对金属材料进行热处理时，合理控制温度和冷却速度，以获得良好的晶体结构，是保证金属材料良好磨损性能的重要因素。
综上所述，热处理对金属材料的磨损性能具有显著的影响。
通过热处理可以提高金属材料的硬度和强度，增加材料的耐磨性能。
同时，热处理还可以调控金属材料的含碳量和晶体结构，对磨损性能产生影响。
因此，在金属材料的应用中，合理采用热处理工艺，可以有效提高材料的磨损性能，满足不同领域的使用需求。
最后，需要注意的是，在进行热处理过程中，还需要综合考虑包括材料的成本、加工复杂性等因素。
热处理硬度不均匀判定标准
热处理硬度不均匀判定标准
硬度不均匀的判定方法主要有以下几种：
1.布氏硬度测试：布氏硬度测试是常用的一种硬度测试方法，通过这种方法可以快速地测量材料的硬度值。
对于不同部位的材料，可以分别进行布氏硬度测试，并将结果进行比较。
如果存在明显的硬度差异，则可以判断为硬度不均匀。
2.显微组织观察：通过显微组织观察可以了解材料内部的晶粒结构和相变情况，从而间接反映材料的硬度均匀性。
如果材料的显微组织存在不均匀的情况，如晶粒尺寸的差异、晶界的异常等，则可以判断为硬度不均匀。
3.金相测试：金相测试是一种通过对材料进行切割、抛光和腐蚀等处理后，观察材料的显微结构，来判定材料性质和品质的方法。
通过金相测试可以直观地观察到材料的硬度分布情况，如果存在硬度不均匀，则可以判断为硬度不均匀。
4.硬度分布曲线：硬度分布曲线是一种通过在材料不同位置进行硬度测试，然后绘制出硬度值分布曲线的方法。
如果硬度分布曲线呈现不规则的变化，如波动较大、存在极值等，则可以判断为硬度不均匀。
综上所述，对于热处理硬度不均匀的判定，可以采用布氏硬度测试、显微组织观察、金相测试和硬度分布曲线等方法。
通过对这些测试结果的综合分析，可以准确地判定材料的硬度均匀性，从而采取相应的措施进行调整和改进，以提高材料的性能和品质。
45钢热处理硬度不均匀的原因及改善措施
45钢热处理硬度不均匀的原因及改善措施
45钢热处理硬度不均匀的原因可能有以下几个方面：
1. 材料组织不均匀：45钢由于成分和加工工艺等原因，可能会存在组织不均匀的情况，导致热处理后硬度不均匀。
2. 热处理工艺参数不合理：热处理中的加热温度、保温时间、冷却速度等参数不合理，会影响热处理后的硬度均匀性。
3. 热处理工艺控制不当：热处理时温度控制不准确，或者冷却介质选择不当，都会引起硬度不均匀。
改善措施：
1. 提高材料的均匀性：通过合理的材料选取、优化化学成分、改善加工工艺等措施，提高材料的均匀性。
2. 优化热处理工艺参数：通过试验和实践，确定合适的加热温度、保温时间和冷却速度等参数，以确保热处理后硬度的均匀性。
3. 加强热处理工艺控制：在热处理过程中，要严格控制温度和冷却介质的选择，确保温度的准确性和稳定性，以及冷却速度的均匀性。
4. 采用复合热处理工艺：对于某些特殊情况，可以采用复合热处理工艺，如连续淬火、多次回火等，以提高硬度的均匀性。
总之，改善45钢热处理硬度不均匀的措施主要包括提高材料的均匀性、优化工艺参数、加强工艺控制和采用复合热处理工艺等。
热处理工艺对CuNiIn涂层硬度的影响
先 后 进 行 了９ｍ ｎＪ热 到 ４０ ， ５０ ，５ ０ ， ０ ｉＪ Ｄ ８℃ １℃ ３℃
５ ０Ｃ，５ ０ ，５ ０ ，６ ０ ，保 温 １ ｍ ｎ ５ ｏ ７℃ ９℃ ０℃ ５ ｉ ，随炉
冷 却 Ｎ２ｏ 以下 ， 出炉 空 冷 。然 后对 不 同热 处理 ｏ℃ 工 艺 的试样进 行 金相显 微硬度 测 试 。
Ｋｅ ｒ ｓ ＨＶ ， Ｎｉｎｃ ａｉ ｇ ｅ ｅ ｉｇ ｍｉ ｒ — ａ ｄ ｅ ｓ ｙｗｏ ｄ ： ＡＦ Ｃｕ ｌ ｏ ｔ ，ｔｍｐ ｒｎ ， ｃ ｏ ｈ ｒ ｎ ｓ ｎ
采 用 Ｉ ｔ ｌ Ｊ ｔ Ａ － Ｖ Ｆ 性燃 烧 高 速燃 气 ｎ ｅ ¨一 ｅ Ｃ Ｈ Ａ 活 粉 末 喷 涂 系 统 、 Ｓ ９ ０ 喷 枪 喷 涂 Ａ ｄ ｙ Ｏ Ｆ 末 Ｂ ５０ ｍ ｒ ５Ｏ 粉 （ 见表 １ ，试 样 基体 材料 为 １ — Ｐ ，试 样 规格 为 ） ７４ Ｈ ９ ｒ Ｘ２ ｍ ｍ ， 采 用 Ａ Ｂ 器 人 控 制 喷 涂 过 ０ ｍ ０ｍＸ５ ｍ ａ Ｂ机 程 ，涂 层 厚度 为 ０ ０ ～０ ０ ｒ 。实 验采 用 Ｓ Ｊ 一 — ． ７ ．９ｍ ａ Ｒ Ｘ ４ ９ 马 弗炉 。 型 为 了研 究 不 同温 度 对 涂 层 硬 度 的 影 响程 度 ，
Ａｂ ｔａ ｔ ｈｓｐ ｐ ｒｓｕ ｉｓｔｅｅ ｅ ｔｏ ｃｏｈ ｒ ｎ ｓ ｆＣｕ ｌ ｏ ｔ ｇ ｉｈ ａｅｐ ｅ ａｄ ｙ ｓ ｐ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱｏ ｉ ａ ｐａ ｉｇ ｓｒ ｃ：Ｔ ｉ ａ ｅ ｔｄ ｅ ｈ ｆ ｃ ｎ ｍｉｒ －ａｄ ｅ ｓｏ Ｎｉｎｃ ａｉ ｓｗｈｃ ｒ ｒｐ ｒｅ ｂ ｕ ｅｓ ｎｃ ｆ ｍｅｓ ｒｙｎ ｎ ｌ
过６ ０Ｃ去应 力回 火，可使 硬度 显著降低 ＿ＨＶ１０ 右，并消 除 了压痕 裂纹现 象，恢复 了该合 金低硬 度 高塑性 的本 来面 ０￣ ７ ＇ ： － ５左
渗碳淬火的问题和对策
大型铸锻件在渗碳淬火时经常会因工件材质、操作方法、淬火介质等很多复杂因素导致出现淬火裂纹，充分认识各种裂纹形成的原因，并针对问题提前做出有效措施进行预防，对大型铸锻件的渗碳淬火成功率会有很大的提高。
一、硬度不良渗碳淬火的目的是为了提高钢制零件的表面硬度，所以硬度不足就满足不了使用要求。
渗碳淬火硬度不足的原因，可以认为是渗碳不足；淬火时脱碳；淬火温度过低；冷却速度太慢等。
同时也不要忽略表面层内存在的残余奥氏体，以及晶界氧化对硬度的影响。
理想的渗碳含碳量是共析渗碳量的0.8%~0.9%。
如果含碳量高于0.8%~0.9%，将出现网状渗碳体而变脆，这是令人讨厌的，这种现象称为过渗碳。
出现过渗碳时，最好进行球化处理，渗碳至含碳量为1.1%~1.2%，使其像工具钢那样进行球化的工艺方法称为TSP （tool steel process ）法，即工具钢法，这个方法用于需要耐磨性的零件，它比渗碳不足所造成的硬度不良要强些。
渗碳不足是由渗碳气体的渗碳能力过低，渗碳温度和渗碳时间不足引起的，必须注意。
但是，即使顺利地渗了碳，渗碳后的淬火没做好也得不到好结果，渗碳后的淬火有一次淬火（未渗碳的心部细化）和二次淬火（表面硬化），此淬火温度过低和冷却速度过慢自然会引起硬化不良，不过最近为了节省能源，一般是渗碳后直接淬火，因此不存在这个问题。
渗碳层的硬度不足，是残余奥氏体和晶界氧化造成的，渗碳层的含碳量多及为减少淬火变形使用油淬，会使渗碳层的残余奥氏体多，在这种情形下最好进行冷处理，还有，晶界氧化是渗碳气体中少量的氧与钢中的铬和锰化合，在晶界上生成氧化物，使晶界的淬透性降低以致难以淬硬。
因此，最好在渗碳气体中掺入少量的氮气或提高淬火速度，以补充淬透性的不足。
不过，晶界氧化层在表面下只有数微米到数十微米厚，因此可以用磨削除掉。
二、软点有时在渗碳淬火的表面产生淬火软点，渗碳后淬火时如果冷却不均匀往往产生软点。
另外，在渗碳中出现异常组织时产生软点就更为明显。
热处理工艺对SWRH82B钢的组织及硬度的影响
15I ndustry development行业发展热处理工艺对SWRH82B 钢的组织及硬度的影响张 栋（河钢集团唐钢公司 中厚板材有限公司，河北 唐山 063600）摘 要：本文通过淬火温度、淬火保温时间的变化，研究了SWRH82B 钢的组织及硬度，并作出了相应的分析。
通过对金相组织的观察发现，淬火温度和淬火保温时间对原始奥氏体晶粒的尺寸和碳化物的形态及分布影响显著。
高温有利于奥氏体的均匀化，但是对原奥氏体晶粒的尺寸控制不利，过长的保温时间导致碳化物过多的溶解入奥氏体，对碳化物的形态控制不利。
关键词：SWRH82B 钢；奥氏体；马氏体；硬度中图分类号：TG142.1 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）24-0015-2 收稿日期：2020-12作者简介：张栋，男生于1992年，内蒙古自治区包头市人，汉族，助理工程师，本科，研究方向：冶金类。
SWRH82B 钢是金属行业使用的重要材料之一（后文简称82B）。
因此，82B 钢的质量优劣倍受人们关注，但随着高碳硬线的使用数量不断增加范围不断变大，硬线盘条的性能要求也在不断的提高，原来的生产的82B 硬线盘条的性能已不能满足需求[1]。
本研究的目的是系统地分析热处理工艺对82B 钢组织及性能的影响，从而确定出一种性能好，能源利用率高的热处理工艺。
从而在一定层度上改良生产工艺，生产出性能更好的钢铁产品，并且在一定层度上降低能耗，以达到降低成本的目的。
1 实验材料与工艺1.1 实验材料82B 钢是一种典型的高碳钢，也是一种含碳量接近共析钢过共析钢。
国内生产的82B 钢中除C、Si、Mn、P、S 等元素之外有些生产厂家还会加入Cr、V、Al、Cu 等元素]。
Cr 可以细化晶粒，提高钢的淬透性，还会提高82B 钢的索氏体化率。
V 起到细化晶粒的作用。
Al 起到脱氧和提高硬度的作用，Cu 是非碳化物形成元素，可以阻碍晶粒长大[2]。
1.2 热处理工艺本实验分别采用1000℃保温10min、30min、60min 淬火和900℃保温10min、30min、60min 淬火，以及900℃保温60min 淬火后600℃、400℃、200℃保温120min回火。
影响热处理硬度的因素及防止措施
影响热处理硬度的因素及防止措施摘要：热处理可以提高钢的性能和工艺性能,通过适当的热处理,充分发挥材料的潜力,减轻零件的重量,提高产品质量,延长使用寿命。
COCC生产的液压支架产品,必须通过热处理工艺对构件、连接件和结构部件进行组装,以改善工件的结构和性能,而经过热处理后的工件的机械性能主要有强度、塑性、硬度、韧性、疲劳极限等。
机械性能不仅是机械零件设计、选择、验收和识别的主要依据,也是产品加工过程中质量控制的重要参数。
在此基础上,研究了影响热处理硬度的因素和预防措施,以供参考。
关键词：热处理硬度；影响因素；防止措施引言在近几年，热处理设备在规模上有了很大发展，在新工艺、新技术方面的研究，都有了很大进步，但是，我国热处理设备还有一部分处于耗能高、效率低的模式中。
热处理的技术水平和热处理设备依旧没有达到国际的先进水平，为改善我国热处理技术的发展和进步，比较有效的方法就是借鉴国外的先进技术、设备和管理的经验，逐步改造热处理设备，改善热处理设备管理方法，推进热处理专业化的生产发展。
一、金属材料的类型金属在工业中起着不可或缺的作用。
随着科学技术的进步,金属材料的加工质量也在提高。
粘度,导电性和导热性是金属材料的独特特征,其中钢材作为代表性的金属结构材料受到高度重视。
金属材料作为社会发展的物质基础,离不开人类文明的延续。
金属材料一直是现代社会发展的最重要因素之一。
金属材料在制造业和日常生活中广泛应用,可以在各个领域发挥积极作用。
它主要分为黑色金属、粗金属和特种金属材料三种。
铁基黑色金属,包括不锈钢,合金结构钢和工业纯铁,在工业生产中广泛使用。
非金属材料包括稀有金属和合金,如金属和铝合金,它们通常具有高强度和硬度。
特种金属材料包括功能金属材料和结构金属材料。
一些特殊的金属材料还具有高质量的特性,如隐形性,超导性,耐磨性等。
这为现代社会的发展提供了坚实的保障。
二、金属材料热处理硬度的影响因素（一）淬火冷却介质及冷却方式淬火冷却介质的选择不当或冷却介质温度过高，零件在淬火冷却时速度未超过临界冷却速度，冷却不充分。
零件热处理硬度不足因素分析及预防措施
增多 ． 其淬火冷却后硬度 明显降低
１ － 火 冷 却 不 良 ３淬
必须 以大于钢 的临界冷却速度进行淬火冷却 ． 否则会 由于冷却不 够而导致淬火硬度不足 生产 中下述原因会造成淬火冷却不够 。 １ ． 冷却介质选择不当 生产中没有根据不同钢种 、 ．１ ３ 不同尺寸和 形状 、 同硬度要求的零件来选择合适 的冷却剂。 不 １ － 冷却剂长期使用老化 ． ＿２ ３ 降低了冷却能力 １ － 使用盐 （ ） ．３ ３ 碱 水溶 液时 ． 若水 中盐 （ ） 碱 含量过少 ， 在淬火 冷却 时会使零件表面局部形成蒸汽膜而降低该处的冷却速度 ． 成表 面软 造 点 水溶液温度过高或水表面有油污也会影响零件的冷却速度并 使冷 却不均匀。会使零件发生屈 氏体一 马氏体组织转变 ． 造成表 面淬 火硬
２１年第 ２ 期 ０１ Ｏ
零件热处理硬度不足因素分析及预防措施 山
２０ １ ） ５ ０ ４
【 要】 摘 硬度 不足是零件热 处理过程 中的严 重缺 陷之一 。 一缺 陷普遍存在 于生产现场 ， 这 零件硬度不足严重影响其使 用寿命 。 给企业和用 户造成 重大经济损 失。文章从零件 的淬 火与回火及材质各 方面进行分析 ， 并提 出积极有效的预 防措施和解决 办法。 【 关键词 】 零件 热处理硬度不足 ； 因素分析； 防措施 预
一
一
超过一次硬化 的淬火加热温度 ． 残余奥 氏体量会随加热温度 的增高而
２预 防 硬 度 不足 的措 施 和 解 决 办 法 ．
２１ ． 工艺人员要制定正确的热处理工艺 选用合理 的淬火与 回火温度 、 时间 、 装夹量 ， 合适的冷却方式和冷 却介质等 ． 使零件得到足够 的淬火硬度 ２２淬火冷却时要注意 － ①冷却介质老化的要及时更换。②采用水 冷的零件 ， 水温不应超 过 ３ ｏ ． 中要加入 ５ １％的 Ｎ ｃ ． 证零件 的冷却速度 ． ＯＣ 水 ％～ ０ ａ 以保 Ｌ 防止 淬火硬度不足或软点发生 ③采用双液淬火或需要 在空气 中预冷后淬 火 的零件 ． 空气 中停 留的时间不能过长 ． 在 否则会 因发生非 马氏体转 变或碳化物析出而降低零件的淬火硬度。 ④对分级 或等温淬火 的高速 钢零件 ． 分级 温度不能超过 ６ ０ 停 留时间也 不宜过长 ． ５ ℃． 否则会有大 量合金碳化物析出 还有可能发生奥氏体分解 ． 降低了钢的淬 回火后 的 硬 度 与 热 硬 性 ２３测温及控温仪表要定期鉴定与检修 ＿ 仪表工测温 、 调温要准确 ， 工作时要做好巡 回检查 ， 以便及时发现 炉温是否发生变化 ． 确保淬火 回火温度的准确 ２ 加热设备必须保证工艺要求 ＿ ４ 使零件在炉 内加热均匀 、 充分 、 温度准确 ， 符合 工艺要求 。 为此 ， 对 盐浴炉的 电极 、 电阻炉发热体要经常检查 ． 发现损坏及 时更换 。 盐浴炉 长期使用炉膛 变大后要及早重新 砌制 ， 封性 不 良、 密 保温不 好的 电阻 炉要维修好再使用 ２５加热方法 ． 零件在 回火 炉 内加热 时． 发热体不 能太 近 ， 距 以避免 因发热体温 度高引起零件局部硬度降低。 ２６为防止零件因脱 碳而降低表 面硬度 ． ． 应做好 以下工作
热处理对T91钢金相组织及显微硬度的影响
热处理对T91钢金相组织及显微硬度的影响摘要：近年来，T9l钢管材才开始投入到我国电站的应用中，所以对其焊接接头与母材的金相结构以及显微硬度的了解不够深入，所以有了加强探索的必要性。
本文以热处理方法为依据，对T91钢焊接接头各个部分的受热况进行了简单模拟，并仔细分析了其金相组织和显微硬度，从而总结出了各个受热区域，显微硬度和金相组织的变化规律，以供电厂或者电建金属检修人员实行现场检测工作时作为参考依据。
关键词：热处理；T91钢；金相组织；显微硬度一般情况下，电站锅炉用管在低温阶段可使用碳素钢，在高温阶段可使用贝氏体型钢。
我国在80年代初的时候，从美国CE公司引进了600MW、300MW 亚临界压力锅炉的设计和建造工艺，而且在高温段开始应用T91/P91。
当前情况下，我国各个电站锅炉在高温段使用的材料质量参差不齐，比如，主蒸汽管道采用的P22钢，当机组参数逐渐提高时，要确保管道可以承受更大的压力，就要采取措施，加厚主蒸汽管道的壁厚度，但这会给管件带来较大的温度梯度应力，并且加大了安装难度。
近年来，T9l钢管材才开始投入到我国电站的应用中，所以对其焊接接头与母材的金相结构以及显微硬度的了解不够深入，所以有了加强探索的必要性。
本文以热处理方法为依据，对T91钢焊接接头各个部分的受热况进行了简单模拟，并仔细分析了其金相组织和显微硬度，从而总结出了各个受热区域，显微硬度和金相组织的变化规律，以供电厂或者电建金属检修人员实行现场检测工作时作为指导标准。
1 试验材料与方法1.1 试验材料本次试验材料样本选择取日本生产的T91钢管，规格为42mm×5mmT91。
CCT（奥氏体连续冷却变化曲线图）如图所示。
T91钢管的成分组成中，C含量为0.098，S含量为0.004，P含量为0.016，Mn含量为0.44，Cr含量为8.82，Mo含量为0.88，Si含量为0.36。
结合T91钢管的化学成分以及CCT可以看出，T91钢为低碳高台金钢，合金总含量大于l0%。
热处理方法对金属硬度的影响
热处理方法对金属硬度的影响热处理是一种常见的金属材料处理方法，通过加热和冷却的过程，可以改变金属的结构和性能。
其中，硬度是衡量材料抗压能力的重要指标之一。
不同的热处理方法对金属硬度的影响也不同。
本文将针对不同的热处理方法，以及它们对金属硬度的影响作一详细讨论。
1. 淬火处理淬火是最常用的热处理方法之一。
在淬火过程中，金属材料首先被加热到合适的温度，然后迅速冷却，通常使用水或油来实现。
淬火后的金属会出现明显的硬化现象，硬度得到显著提高。
淬火处理能改变金属的晶体结构，并使金属中形成大量的马氏体。
马氏体是一种具有较高硬度的组织结构，可以有效提高金属的硬度和抗磨性。
因此，淬火处理可以使金属材料具有更高的硬度和更好的机械性能。
2. 回火处理回火是在淬火后对金属材料进行的一种热处理方法。
回火的目的是通过适当的加热和保温过程来调整金属的硬度和韧性。
回火工艺的选择会直接影响金属材料的硬度。
一般来说，经过淬火处理后的金属硬度较高，同时也存在一定的脆性。
通过回火处理，可以降低金属的硬度，并提高其韧性和延展性。
回火过程中，温度和时间是影响金属硬度的关键因素。
通常情况下，较高的回火温度和较长的回火时间会导致金属硬度的降低。
3. 预淬火处理预淬火是淬火处理的一种变种，通过在淬火前对金属材料进行适当的加热处理来提高淬火后的硬度。
预淬火处理可以使金属中形成具有较高硬度的马氏体，并在淬火过程中起到保护作用。
预淬火处理的具体温度和时间取决于金属材料的成分和要求的硬度。
适当的预淬火处理可以使金属硬度相对提高，提高其抗磨性和耐热性能。
4. 固溶处理固溶处理主要适用于合金材料。
该方法通过将合金加热至高温区域，使金属中的溶质元素溶解在基体中，形成均匀的固溶体。
随后，通过快速冷却来固定固溶态，并获得相应的硬度。
固溶处理对合金材料的硬度有显著影响。
通过固溶处理可以调整合金的组织结构，从而改变硬度。
固溶处理中的加热温度和保温时间是调控硬度的关键因素之一。
轴承钢热处理应注意的几个问题
轴承钢热处理应注意的几个问题，很专业硬度1.退火硬度：热处理前要检验退火状态零件的硬度及组织。
GCr15：179-207HB(88-94HRB)，其他为179-217HB(88-97HRB)。
若硬度不合格（过高、过低或不均匀），都要认真分析原因，可能对淬火产生影响（如，硬度不够，脱碳，过热，椭圆大等）。
2.淬回火硬度：壁厚不大于12mm时，淬火后≥63HRC，回火后60-65HRC；可能会遇到客户提出特殊的硬度要求，如61-64HRC等，但回火后硬度公差范围要大小于3HRC；正常淬火时，硬度值主要取决于回火温度。
3.硬度均匀性：标准规定，同一零件硬度均匀性一般为1HRC；外径大于200mm，不大于400mm时为2HRC；大于400mm时为3HRC.硬度不合格的表现：（1）硬度高：淬火温度高或加热时间长，冷速过快，碳势高（有增碳）。
（2）硬度低：淬火温度低或加热时间短，冷速慢，碳势低（有脱碳），材料脱碳。
（3）硬度不均匀：淬火温度低或加热时间短，冷速慢，材料脱碳，棍棒阴影。
金相组织1.马氏体正常情况下，GCr15的淬火温度为840 ℃左右，一般不超过850℃。
GCr15SiMn的淬火温度为820℃左右，一般不超过835℃。
过高或过低的温度会造成马氏体的过热或欠热。
标准规定马氏体1—5级合格（微型零件1—3级）。
加严为1—4级。
对于壁厚小（一般6-7mm以下）的产品可以1—3级。
马氏体粗细主要与加热温度和加热时间有关。
2.贝氏体贝氏体等温淬火一般使用的材料为GCr15 和GCr18Mo，GCr15钢加工的零件有效厚度多是控制在30mm内，GCr18Mo可以扩展到65mm。
加热温度：不论是GCr15还是GCr18Mo，温度多865~890℃；等温温度：不论是GCr15还是GCr18Mo，其Ms点一般为225℃，等温温度常用235-245℃。
保温时间：一般不应小于4小时。
按JB/T1255标准评定1-3级合格,贝氏体主要与加热温度和加热时间，等温温度及时间有关。
1.4122热处理与硬度的关系
热处理与硬度的关系是材料学中一个重要的研究领域。
热处理是通过对金属材料进行加热、保温和冷却的过程，以改变其组织结构和性能的一种工艺。
而硬度则是衡量材料抵抗外力压入的能力，是材料力学性能的重要指标之一。
热处理对硬度的影响有着复杂的内在机理，其关系表现在以下几个方面：1. 硬度与热处理工艺的选择热处理工艺的选择对材料硬度有着直接的影响。
不同的热处理工艺会使材料的组织结构发生不同程度的改变，从而影响材料的硬度。
淬火是一种常用的热处理工艺，通过迅速冷却将金属材料的组织结构调整至马氏体，从而提高材料的硬度；而退火则是通过缓慢冷却来改善材料的塑性和韧性，降低其硬度。
2. 硬度与热处理参数的关系热处理参数，如加热温度、保温时间和冷却方式等，会直接影响材料的组织结构和硬度。
通常情况下，加热温度越高、保温时间越长，材料的晶粒长大，硬度则会降低；相反，加热温度越低、保温时间越短，材料的硬度则会增加。
3. 硬度与热处理工艺优化热处理工艺的优化可以在一定程度上提高材料的硬度。
通过合理选择热处理工艺和控制热处理参数，可以使金属材料的组织结构得到优化，从而提高其硬度。
在淬火工艺中，通过调整淬火温度和冷却速度，可以实现不同程度的组织结构调整，从而获得更高的硬度。
4. 硬度与热处理技术的发展随着科学技术的不断发展，各种新型的热处理技术不断涌现，如等离子强化、超塑性热处理、表面改性热处理等，这些新技术能够赋予材料更高的硬度和更好的性能。
等离子强化技术能够通过质子碰撞而使材料表面硬度大幅提高。
热处理与硬度的关系是一个复杂而又重要的课题。
通过研究热处理对硬度的影响规律，可以为优化材料的性能和提高材料的硬度提供理论依据和技术支持。
在未来的研究工作中，我们需要进一步深入挖掘热处理与硬度之间的微观机理，不断探索新的热处理工艺和技术，为提高材料的硬度和性能做出更大的贡献。
材料的硬度是材料力学性能的一个重要指标，它直接影响着材料在不同工程应用中的使用性能。
热处理后镀层对硬度的影响
热处理后镀层对硬度的影响1. 引言1.1 研究背景热处理后镀层对硬度的影响是热处理和表面镀层技术结合的重要研究领域。
热处理是通过改变材料的结构和性能来达到一定的技术要求，而镀层则是在材料表面形成一层保护层，提高材料的硬度和耐磨性。
研究人员希望通过对热处理后镀层的影响进行系统研究，深入了解不同镀层种类和方法对材料硬度的影响，为工程实践提供参考依据。
近年来，随着工业的不断发展和对材料性能要求的提高，热处理后镀层技术逐渐受到重视。
硬度作为材料力学性能的重要指标，对材料的强度、韧性等性能有着直接影响。
研究热处理后镀层对硬度的影响，对于提高材料的综合性能具有重要意义。
通过系统的实验研究和分析，可以为制定更合理的工艺参数和优化材料性能提供科学依据。
对热处理后镀层对硬度的影响进行深入研究，对于推动材料科学和工程技术的发展具有积极的意义。
1.2 研究目的研究目的是通过对热处理后镀层硬度的影响进行深入探讨，揭示热处理对镀层性能的影响机制，为优化工艺提供依据。
具体而言，本研究旨在分析不同种类和方法的镀层在经过热处理后硬度变化规律，探讨热处理温度、时间等因素对镀层硬度的影响程度，从而为工业生产中的镀层选材、工艺设计等提供科学依据。
通过本研究，我们希望能够为改善镀层的耐磨性、耐腐蚀性、耐磨损性等方面提供新的思路，并为进一步研究镀层的性能优化提供借鉴。
本研究也将探讨热处理后镀层对材料整体性能的影响，为材料热处理工艺的优化提供参考，推动材料制造领域的发展。
2. 正文2.1 镀层的种类与方法镀层是通过在材料表面覆盖一层金属、合金或其他材料以改善其性能的一种表面处理方式。
不同的镀层种类和方法可以在一定程度上影响材料的硬度。
最常见的镀层种类包括电镀、热浸镀、喷涂等。
电镀是将工件作为阴极，阳极为阳极所制备的金属，在电解液中通过电流的作用，在工件表面沉积金属的方法。
热浸镀是将金属在液态状态下浸入工件表面，然后冷却凝固形成一层金属层。
固溶热处理后硬度变化
固溶热处理后硬度变化固溶热处理是一种常见的金属热处理工艺，通常应用于合金材料，旨在改善材料的力学性能。
其中，硬度是评估金属材料性能的重要指标之一。
在固溶热处理后，材料的硬度通常会发生一定程度的变化，这种变化是由于固溶处理对合金组织结构的影响所致。
固溶热处理的过程是将合金材料加热至固溶温度，使固溶体中的溶体元素充分溶解，并且保持一定时间，然后经过适当的冷却过程。
固溶处理可以有效消除合金材料中的过饱和固溶物或析出物，使其再次形成均匀的单一相结构。
这样的处理过程通常会引起材料硬度的改变。
在固溶热处理后，材料的硬度可能会出现以下几种情况：1.硬度降低：固溶热处理可以将合金中的固溶相溶解，消除合金中的析出相，使合金变得更加均匀，减少了强化相的作用，从而导致硬度的降低。
这种情况通常发生在固溶过程中，处理温度和时间过长，导致过多的析出相溶解的情况下。
2.硬度增加：在某些情况下，固溶热处理后，材料的硬度也可能会有所增加。
这是因为固溶处理可以促使合金中的溶质元素均匀地分布在晶格中，形成更加紧密的晶体结构，提高了材料的硬度。
此外，固溶后析出相的析出形态和数量也会对硬度产生影响。
3.硬度基本保持不变：在一些情况下，固溶热处理对材料的硬度影响并不明显，硬度基本保持不变。
这可能是因为合金材料的组织结构在固溶处理后并没有发生显著的变化，硬度随之保持相对稳定。
综上所述，在进行固溶热处理后，材料的硬度变化是一个复杂的过程，受到多种因素的影响。
合理的固溶处理工艺参数选择和控制可以有效地调控材料的硬度变化，从而使合金材料达到更好的力学性能。
对于工程实践中的材料设计和应用，理解固溶处理后硬度变化规律具有重要意义，并有助于优化材料的性能。
1。
304弹簧钢丝的热处理硬度
304弹簧钢丝的热处理硬度引言304弹簧钢丝是一种常见的不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和机械性能。
热处理是提高钢材硬度和强度的一种常用方法。
本文将详细介绍304弹簧钢丝的热处理过程以及对硬度的影响。
304弹簧钢丝的热处理方法退火处理退火是最常用的热处理方法之一，可以改善304弹簧钢丝的硬度和塑性。
退火处理过程中，首先将304弹簧钢丝加热到高温，通常在800℃-900℃之间，保持一段时间，然后缓慢冷却。
退火处理可以消除304弹簧钢丝的内部应力，提高其塑性和韧性。
同时，退火还可以改善钢材的晶粒结构，使其更加均匀细小，从而提高硬度和强度。
固溶处理固溶处理是针对304弹簧钢丝中的固溶体进行的热处理。
固溶体是指钢材中的合金元素以固溶形式存在的物质。
固溶处理的目的是通过加热使固溶体溶解，然后快速冷却，使固溶体重新沉淀。
固溶处理可以改善304弹簧钢丝的硬度和强度。
通过固溶处理，合金元素可以均匀地分布在钢材中，增加钢材的晶界强化效果，提高硬度和强度。
淬火处理淬火是一种通过快速冷却来提高304弹簧钢丝硬度和强度的热处理方法。
淬火处理过程中，将304弹簧钢丝加热到高温，然后迅速将其冷却到室温以下。
淬火处理可以使304弹簧钢丝的组织转变为马氏体组织，从而显著提高其硬度和强度。
然而，淬火处理也会导致钢材产生内部应力，可能使其变脆。
因此，在淬火处理后，通常需要进行回火处理来减少内部应力。
回火处理回火处理是通过加热淬火后的304弹簧钢丝，然后在适当的温度下保温一段时间，最后冷却到室温的热处理方法。
回火处理可以减少304弹簧钢丝的内部应力，提高其韧性和塑性。
回火处理还可以调整钢材的硬度，使其达到所需的硬度范围。
304弹簧钢丝的热处理硬度影响因素温度热处理温度是影响304弹簧钢丝硬度的重要因素。
通常情况下，随着温度的升高，304弹簧钢丝的硬度会降低。
这是因为高温会导致晶体结构的再排列，使晶粒长大，从而降低硬度。
然而，温度过低也会对304弹簧钢丝的硬度产生不利影响。
热处理后硬度下降的原因
热处理后硬度下降的原因有多种，以下是一些常见的原因：
1.热处理温度不够高或不够均匀：热处理需要达到一定的温度才能产生所期望的效
果，如果温度不够高或者温度不够均匀，就会导致硬度不足。
此时需要增加温度或加长保温时间。
2.保温时间不足：保温时间不足也会导致硬度不足。
热处理时需要将材料保持一定时
间的温度，使其达到理想的晶体结构状态，过短的保温时间会使晶体结构还未完全形成，从而导致硬度不足。
3.冷却速度过快或过慢：热处理后的材料需要冷却，但是冷却速度过快或过慢都会导
致硬度不足。
此时需要采取减缓冷却速度的措施，如延长自然冷却时间或采用其他冷却方法。
4.材料成分不合适：材料的成分也会影响硬度。
如果材料成分不合适，可能会导致硬
度不足。
此时需要调整材料成分或采用其他材料。
5.热处理工艺不当：热处理工艺的细节也会影响硬度。
如果热处理工艺中存在不当之
处，也会导致硬度不足。
此时需要重新调整热处理工艺或采用更加严格的工艺标准。
6.材料表面沾染杂质：杂质的存在可能会影响热处理后材料硬度的提高。
因此，在热
处理前应清洗材料表面，去除氧化皮、锈蚀等杂质。
针对不同的情况，需要采取不同的措施来解决热处理后硬度下降的问题。
在进行热处理的过程中，要掌握好材料的基本性质和特点，并且严格按照热处理工艺要求进行操作，尽可能地避免出现问题。
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在热处理生产实践中，会产生各种各样的缺陷，如开裂、变形严重、硬度不合格及性能不合格等等。
不同的缺陷，产生的原因一样，对应的防止对策也不一样，本文从最常见的缺陷——硬度不合格这方面简分析产生的原因和防止办法。
硬度不合格分为两种情况：硬度过高和硬度过低。
一、硬度过高：
1.混料：比如碳钢里混入合金钢，此时硬度要超过我们预期值。
可根据实际检测的硬度与回火参数，重新回火。
2.材料改代：用合金钢改代碳钢，但材料改代信息未正确传递到热处理工序。
与相关部门联系，落实实际材料后，重新回火。
上述两种情况实属管理上的问题，热处理工序是无法解决的。
3.回火温度或时间不足：
⑴设备存在隐性问题，实际炉温偏低。
重新校正控温系统。
⑵回火时间不充分或回火温度偏低，致使部份工件硬度偏。
产生的原因是：在生产中拼炉生产时，回火工艺参数不精准，部分或全部工件回火时间偏短而导致硬度偏高。
此时要精确计算各工件的回火时间和温度，选取一个合适的温度与保温时间进行回火，确保每种工件的硬度都达到要求。
二、硬度过低：
这是生产中最易出现的质量问题，也是不容易找出产生问题的原因，对生产的危害性较大（浪费能源、影响生产进度），也最让人头疼。
1.材料问题，其产生的原因与防止对策同前面。
若检测硬度不超过140HB，此类材料可以直接扔掉，连火花判别都不需要。
2.热处理工序淬火问题：
工件要保证回火后硬度达到要求，先决条件是淬火要达到规定要求，至少要比最终要求的硬度上限高50HB，才可能通过回火而合格。
而这是我们在生产中最容易出问题，也是最容易被忽略的问题。
经常有人回答我：“一直都这样淬火的，不知道今天为什么不合格？”淬火工序容易出的问题有如下：
⑴加热温度不足。
比较多见的是一种侥幸心理，认为温度差不多，也许可以淬火。
认为平常淬火时工件颜色也偏低，也淬起火了的。
殊不知，忘记了未完全奥氏体化与淬火过程中奥氏体的预冷是两回事。
加热不足的时候，在奥氏体中存在未溶铁素体，是要降低淬火硬度的；而在淬火过程中预冷时温度也只有不到800℃，但此时过冷奥氏体是不会析出铁素体的。
这是对奥氏体的认识不足造成的。
⑵冷却上存在的问题。
冷却上存在的问题只有一个，冷却速度不足。
但产生冷却速度不足的原因却是较多的：预冷过度：为防止工件淬裂，在冷却时先适当预冷再淬火是非常有必要的。
如掌握不好而低于Ar1时，发生先共析转变出现先共析铁素体，将降低工件硬度。
同时，对于要求严格的工件，是不允许发生先共析转变的。
此时按正常工艺回火硬度将低于规定值。
在预冷时要注意观察工件温度，同时也要提高辨别温度的能力，避免工件预冷到Ar1以下。
在冷却介质中冷却能力不足：以淬水为例，一是当水温较高时（如超过30℃，是生产中最容易被忽视的情况），将严重降低珠光体转变区域的冷却速度，此时任你怎样将工件冷却，想淬硬已属非分之想（因为已经部分发生了非马氏体转变）。
二是装炉较密集的工件，如在介质中移动能力不足，蒸汽无法破膜，将导致局部特别是中间的工件淬火硬度不足。
需要随时关注冷却介质的温度，观察装炉情况，有针对性的采取预防措施。
上述两种情况，将导致工件的冷却速度以不同方式越过C曲线。
淬火后将得到各种各样的混合组织，如：铁素体+马氏体、铁素体+珠光体+马氏体、托氏体+马氏体等等，这些组织通过回火后，检测硬度都会低于正常值。
⑶淬火冷却时间较短。
由于冷却时间较短，致使工件实际淬火结束后的温度较高，而工件本身淬火并没有完成，回火后硬度低于正常值。
淬火结束时，工件的温度一般要低于材料的Ms，否则回火后将导致硬度低于正常值。
在淬火结束时，让工件继续空冷一会，观察工件温度，如温度较高，应补充冷却，使工件温度降到合适的程度。
当然，有经验的可以从工件出水时收水的时间来辨别工件温度。
⑷回火上存在的问题。
回火上出现的问题主要体现在回火保温时间过长或保温温度较高，也有设备问题，如：热电偶退出、控温系统控制误差较大等。
上面只分析了热处理后工件硬度不合格的几个方面的原因，实际生产中可能还会出现这样或那样的原因，有待我们进一步提高认识，去分析产生的原因并提出具体的应对对策。
总之，在出现硬度不合格后，要认真去分析自己的生产过程，找出原因加以改进，一般情况下不要去找别人的原因（同时也得罪人）。
要注意细节，特别是平常都习以为常的做法，真正把细节到位，才会不出或少出质量问题。
所以说“细节决定成败”。